ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE COLABORATIVO

En equipos de trabajo, responder la siguiente pregunta, empleando un organizador visual. ¿Qué funciones debe cumplir un ingeniero
industrial si es contratado para trabajar en el área de gestión de operaciones de una empresa industrial?
Elaborar un cuadro comparativo, explicando las ventajas y desventajas de cada tipo de mantenimiento industrial, y responder la pregunta: ¿Por
qué es importante la gestión de mantenimiento en la Empresa?
 TALLER 4

Para el desarrollo del taller, se debe recordar algunos conceptos relacionados con la
gestión de la innovación y la gestión de la calidad; luego tiene que observar el vídeo y de
allí responder el cuestionario. No olvide investigar y colocar también su opinión y los
integrantes del grupo.

GESTIÓN DE OPERACIONES
La Gestión de Operaciones (Operations Management en inglés) es la creación, desarrollo
y organización de la función de producción con el objetivo de alcanzar ventajas
competitivas. La función de producción está definida por la creación, producción,
distribución, mantenimiento, etc., de los bienes y servicios generados por una empresa
determinada.
La competitividad es la habilidad que tiene una empresa para desempeñarse mejor que su
competencia según la percepción de sus clientes. Esto es esencial dado que el concepto
de competitividad no es abstracto sino relativo, por ejemplo, una empresa puede ser
competitiva en su mercado local pero no así al enfrentar competidores externos que tienen
una estructura de costos menor.
Cabe diferenciar dos términos frecuentemente utilizados en el ámbito de la Gestión de
Operaciones pero que tienen connotaciones distintas.
Competitividad: Posición relativa en el mercado, no es responsabilidad exclusiva de la
Gestión de Operaciones.
Productividad: Productos por unidad de insumo, responsabilidad exclusiva de la Gestión
de Operaciones.
“Para ser competitivo se debe ser productivo, pero la productividad por sí sola no
garantiza la competitividad de la empresa”
Según Michael Porter, precursor de la estrategia corporativa y economista reconocido
mundialmente por sus contribuciones en el ámbito de la gestión estratégica y el
marketing, alcanzar ventajas competitivas tiene relación con la propuesta de valor a largo
plazo de la empresa y se materializa a través de la aplicación de tres estrategias
competitivas genéricas, a saber: liderazgo en costos, la diferenciación del producto y el
enfoque.
Los objetivos de la Gestión de Operaciones son producir un bien y/o prestar un servicio
específico al mínimo tiempo y costo posible. Si bien dichos objetivos son plausibles, es
necesario establecer criterios y parámetros para efectos de evaluación y control. Dicha
evaluación se hace a través de sistemas de gestión integrados y el monitoreo de
indicadores de gestión o KPI (Key Performance Indicator o Indicador clave de
rendimiento). En este contexto algunos criterios de evaluación son:
• Volumen de la Producción
• Costo (materiales, fuerza de trabajo).
• Utilización (equipo y fuerza de trabajo).
• Calidad y confiabilidad del producto
 • Inversión (rendimiento sobre activos).
• Flexibilidad para cambios en el producto.
Fuente: Blog de Gestión de Operaciones

VÍDEO
https://www.youtube.com/watch?v=mgP2XUc-Bjk

CUESTIONARIO
1. ¿Qué es la gestión de operaciones?
− El término gestión de operaciones es la traducción al español del vocablo en inglés
Operations Management, hace referencia a la parte de la administración que
emplea una serie de métodos y técnicas cuantitativas con el propósito de lograr
una producción y distribución eficiente y efectiva de los bienes y/o servicios
proporcionados por una empresa. Además de supervisar los aspectos técnicos de
la producción y distribución, la gestión de operaciones implica la administración
de los recursos humanos y logísticos de la compañía necesarios para crear estos
productos.
Esta disciplina se centra en el manejo de los recursos y los procesos organizativos
de la empresa con el objetivo de lograr una producción optimizada y sostenible,
manteniendo un nivel razonable de calidad. Aunque es conocida con varios
nombres, como gestión de las operaciones, planeación y control de la producción,
gestión de la producción y análisis de la producción, su característica fundamental
es la toma de decisiones basadas en un proceso sistemático que se fundamenta en
datos cuantitativos y análisis, buscando mejorar los resultados del negocio
mediante la optimización de recursos.
Es importante destacar que la gestión de operaciones, originalmente centrada en
procesos productivos de manufactura, ha evolucionado y ahora se aplica a una
amplia variedad de empresas, incluyendo bancos, hoteles y cadenas de comida
rápida, entre otras. El proceso de gestión de operaciones implica la administración
del sistema completo que produce y entrega un producto, lo que asiste a los
ejecutivos en la toma de decisiones que afectan a largo, mediano y corto plazo en
la organización (Baca et al., 2014).

2. ¿Qué diferencia existe entre productividad y competitividad?

− La productividad se centra en la eficiencia de una organización o individuo en la
producción de bienes y servicios. Se relaciona directamente con la relación entre
la cantidad de productos o servicios generados y los recursos utilizados en un
período de tiempo específico. Mide la capacidad de una empresa para utilizar
eficazmente sus recursos, como la mano de obra, el capital y la tecnología, para
maximizar la producción. La productividad laboral, total de los factores y
marginal son formas de medir y evaluar la eficiencia en la producción.
Por otro lado, la competitividad se refiere a la capacidad de una organización para
competir en el mercado y mantenerse en él a lo largo del tiempo. Involucra
 elementos más amplios que van más allá de la producción eficiente. La
competitividad se basa en la eficiencia, pero también se enfoca en la calidad de
los productos o servicios, la sostenibilidad a largo plazo, la innovación y la
capacidad de adaptarse a las demandas cambiantes del mercado. La
competitividad es más un enfoque estratégico que abarca factores tanto internos
como externos, como la capacidad de una empresa para destacarse en un mercado
competitivo y satisfacer las necesidades de los clientes.
En resumen, la productividad se relaciona directamente con la eficiencia de
producción, mientras que la competitividad es una estrategia más amplia que
involucra factores como la calidad, la innovación y la sostenibilidad para mantener
una posición sólida en el mercado. Aunque están interconectados, la productividad
es un componente clave de la competitividad, pero no son conceptos
intercambiables, ya que cada uno se enfoca en aspectos diferentes del éxito
empresarial (Arrarte, 2021).

3. ¿Cuál es la diferencia entre eficacia y eficiencia?

− Para entender la diferencia entre "eficiencia" y "eficacia" en el contexto
empresarial, es fundamental reconocer que, si bien ambas se relacionan con el
éxito, se enfocan en aspectos diferentes. Por un lado, la "eficiencia", derivada del
término "efficiency" en inglés, se refiere a la capacidad de una empresa para llevar
a cabo sus actividades utilizando la menor cantidad de recursos posibles (Baca et
al., 2014). Esto implica optimizar la gestión de recursos para lograr sus objetivos
de manera más rentable. Por otro lado, la "eficacia", basada en "effectiveness", se
centra en lograr los objetivos y metas de la empresa de manera oportuna y exitosa,
sin necesariamente considerar la eficiencia en el uso de los recursos. Ambos
conceptos son vitales para el éxito empresarial, pero cada uno tiene su enfoque
distintivo (Diferencias entre eficaz y eficiente: ¿tienen la misma relevancia?,
2023).

4. ¿Qué funciones tiene el encargado de la gerencia de la producción?

− Para tener éxito, las empresas necesitan contar con personal altamente capacitado
dedicado a asegurar que los bienes y servicios que ofrecen se produzcan con las
especificaciones correctas, de manera segura y rentable. Esta responsabilidad
recae en la Gerencia de Productividad, un elemento fundamental dentro del
mundo empresarial.
El gerente de producción es el profesional que garantiza el buen funcionamiento
de la producción manufacturera de una empresa. Es común que un gerente de
producción tenga responsabilidades tanto en fábrica como en oficina, pues se trata
de un rol que ejerce como intermediario entre los administradores de la fábrica y
los directivos de la empresa, además, es el que vincula la información de fábrica
con departamentos como marketing y ventas.
Un gerente de producción, también conocido como gerente de fabricación, gerente
de planta o gerente de producción industrial, es entonces el responsable de
planificar, dirigir y supervisar las actividades laborales y los recursos requeridos
 para la fabricación de productos de acuerdo con especificaciones de costo, calidad
y cantidad previamente establecidas.

El objetivo del gerente de producción es que los productos de la empresa se

fabriquen de manera eficiente.
Para ejercer como gerente de producción industrial, es indispensable contar con
una serie de habilidades y conocimientos que permitan la correcta ejecución de
responsabilidades. El gerente de producción cuente con habilidades de
planificación y organización, así como fuertes habilidades de negociación que le
permitan obtener los materiales en el tiempo adecuado y sin salirse del
presupuesto. Además, tener la habilidad para tomar decisiones y un enfoque
basado en resultados también es un requisito fundamental (El Gerente de
Producción: funciones y requisitos | UNIR México, 2021).
Las principales funciones del gerente de producción son diversas tales como:

• La planificación y supervisión del trabajo de los empleados;

• La supervisión de los procesos de producción o fabricación en empresas
manufactureras
• El control de stocks y la gestión de almacenes
• La resolución de las incidencias (como las averías de la maquinaria, por
ejemplo)
• La gestión de los recursos materiales
• La búsqueda de estrategias para aumentar la eficiencia y eficacia de la
producción
• La innovación y el diseño de productos o servicios, etc.

En conclusión, comprueban que haya suficiente materia prima en stock y que el

espacio de almacenamiento disponible para los productos terminados sea
suficiente; se aseguran de que cada pedido se termine a tiempo y de que cumpla
con los requisitos de los clientes (Educaweb, s. f.).

5. ¿A qué desafíos se enfrenta un gerente de operaciones?

− Un gerente de operaciones es quien gestiona, crea nuevas formas de hacer crecer
la empresa con soluciones sencillas, aplicables y óptimas, así como también es
capaz de identificar tendencias en los distintos sectores. Los desafíos que enfrenta
un gerente de operaciones son:

• Debe mantener y mejorar la eficiencia en los procesos. Esto implica la

optimización de la producción, reducción de costos y gestión de recursos.
• Tiene que garantizar la calidad del producto o servicio, lo que es fundamental para
la reputación de la empresa.
• Tener un manejo de inventario para evitar la obsolescencia de productos ya que
afecta directamente los costos y la disponibilidad de productos.
 • Gestionar el equipo de trabajo de manera efectiva, necesita empleados capacitados
y motivados para el éxito de las operaciones.
• Mantenerse al día con las últimas tecnologías y sistemas de automatización.
• Asegurarse que se cumplan las regulaciones y estándares para evitar sanciones
legales y perjudicar la reputación de la empresa.
• Cumplir los requisitos ambientales y sociales (Cristancho et al., 2018).

6. ¿Cuál es el ranking de competitividad de empresas peruanas en la actualidad?

− Según los resultados del ranking de competitividad Mundial, el Perú se ubica en
el puesto número 55, segundo en Latinoamérica. Este ranking evalúa la
competitividad de 64 economías, basado en la capacidad para generar prosperidad
mediante la utilización eficiente de todos los recursos y habilidades disponibles
(Daniel Alomía Robles & Álamos de Monterrico, 2023) .

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Gestión del Mantenimiento es el conjunto de operaciones con el objetivo de garantizar la
continuidad de la actividad operativa, evitando atrasos en el proceso por averías de
máquinas y equipos.
La Gestión del Mantenimiento es importante porque permite rebajar costes optimizando
el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible
estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada
empresa; es necesario también analizar la influencia que tiene cada uno de los equipos en
los resultados de la empresa, de manera que la mayor parte de los recursos se utilicen en
aquellos equipos que tienen una influencia mayor; es necesario, igualmente, estudiar el
consumo y el stock de materiales que se emplean en mantenimiento; y es necesario
aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el punto
en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Producción.
El mantenimiento es un aspecto fundamental en el control de calidad y, en algunos casos,
determina el éxito a largo plazo de una empresa. Los recursos mal gestionados pueden
causar inestabilidad y detener parcial o totalmente la producción. El mal funcionamiento
de las máquinas o las averías completas pueden convertirse en un proceso costoso para la
mayoría de las empresas.
Cuando se producen averías, el coste de la mano de obra por unidad aumenta con el paso
del tiempo hasta que las máquinas vuelven a funcionar con normalidad. Antes de que las
máquinas vuelvan a funcionar, habrá gastos inesperados para reparar los problemas, lo
que incluye costes adicionales para las instalaciones de reparación, técnico/equipo de
reparación, inspecciones de mantenimiento preventivo y piezas de repuesto.
El control de los costes de producción y presupuestos es probablemente una de las
finalidades más importante de la gestión del mantenimiento. Sin embargo, no está
completamente bajo el control del jefe de mantenimiento. Normalmente, trabaja con un
presupuesto fijo establecido por la empresa. Por este motivo, necesitan encontrar la
manera más adecuada de asignar este presupuesto a las distintas partes de los costes del
departamento de mantenimiento y encontrar una manera de hacer que todo funcione.
También ayuda a mantener las máquinas/equipos en sus condiciones óptimas de
funcionamiento. Por lo tanto, el mantenimiento de la planta es una función de servicio
importante e inevitable de un sistema de producción eficiente.
La importancia del mantenimiento varía según la clase de centro y su producción, pero
desempeña un papel destacado en la gestión de la producción, ya que las averías de un
centro crean problemas como:
• Pérdida de producción.
• Reprogramación de la producción.
• Desperdicio de materiales (debido a la parada repentina de los daños del proceso en
los materiales del proceso).
• Necesidad de horas extraordinarias.
• Necesidad de subcontratación de servicios.
• Los trabajadores pueden necesitar trabajo adicional debido a la escasez temporal de
trabajo.

VÍDEO:
https://www.youtube.com/watch?v=woEwYG-7rII

CUESTIONARIO

1. Mencione cinco objetivos de la gestión del mantenimiento.

Los siguientes objetivos se centran en garantizar la disponibilidad y el rendimiento
eficiente de los activos industriales mientras se controlan los costos y se promueve la
seguridad en el entorno laboral.
− Minimizar Tiempos de Inactividad: Asegurar que los equipos y maquinaria
estés disponibles durante las horas de producción para evitar interrupciones no
planificadas.

− Confiabilidad de los Activos: Mantener la confiabilidad y el rendimiento óptimo

de los activos, reduciendo al mínimo las fallas y las averías imprevistas.

− Eficiencia de los Procesos de Mantenimiento: Realizar el mantenimiento de

manera eficiente, maximizando la productividad de los técnicos y optimizando el
uso de recursos, como repuestos y herramientas.

− Seguridad en el Lugar de Trabajo: Garantizar que los equipos estén en

condiciones seguras para su operación, protegiendo a los trabajadores y
minimizando el riesgo de accidentes.

− Reducción de Costos de Mantenimiento: Gestionar los costos de

mantenimiento de manera efectiva, minimizando los gastos innecesarios y
 manteniendo un equilibrio entre la inversión en mantenimiento y la
disponibilidad de activos. (Angeles, s. f.)

2. Mencione cinco funciones de la gestión del mantenimiento industrial.

− Planificación del Mantenimiento: Programar y coordinar las actividades de

mantenimiento preventivo y correctivo, estableciendo calendarios y asignando
recursos para mantener los equipos y activos industriales en funcionamiento de
manera eficiente.
− Supervisión y Control: Monitorear constantemente el estado de los activos y
equipos industriales mediante el uso de tecnología, sensores y sistemas de
control para detectar problemas, prevenir fallos y garantizar un rendimiento
óptimo.

− Gestión de Recursos: Administrar eficazmente los recursos humanos,

materiales y financieros necesarios para llevar a cabo las actividades de
mantenimiento de manera eficiente y rentable.

− Mejora Continua: Identificar oportunidades de mejora en los procesos de

mantenimiento y en el rendimiento de los activos, implementando cambios y
actualizaciones para aumentar la eficiencia y la confiabilidad.

− Gestión de Registros y Documentación: Mantener registros detallados de todas

las actividades de mantenimiento, incluyendo historiales de mantenimiento,
informes de inspección y documentación técnica. Esto es esencial para cumplir
con requisitos legales y normativos, así como para respaldar la toma de
decisiones basada en datos. (Aula, 2023)

3. ¿Qué funciones relacionan al departamento de producción con el departamento

de gestión del mantenimiento?
− La relación entre el departamento de producción y el departamento de gestión
del mantenimiento es fundamental en cualquier empresa que dependa de
equipos, maquinaria y activos físicos para su operación. Estos dos
departamentos colaboran estrechamente para garantizar que los equipos estén en
condiciones óptimas y disponibles para la producción. Algunas de las funciones
y relaciones clave entre estos dos departamentos son:
1. Planificación y programación de mantenimiento: El departamento de gestión
del mantenimiento trabaja en estrecha colaboración con el departamento de
producción para planificar y programar actividades de mantenimiento
preventivo y correctivo. Esto se hace de manera que las interrupciones en la
producción se minimicen y se programen en momentos de menor demanda o
paradas programadas (Palmer, 2006).
 2. Mantenimiento preventivo: El departamento de mantenimiento se encarga de
realizar mantenimiento preventivo en equipos y maquinaria para prevenir
fallas inesperadas. Esto se hace en función de las necesidades de producción
y de acuerdo con un calendario previamente establecido en coordinación con
el departamento de producción (Andrea & Acevedo, 2022).
3. Reparaciones y resolución de problemas: Cuando se producen averías o
problemas en equipos de producción, el departamento de mantenimiento es
responsable de responder de manera oportuna. La comunicación efectiva
entre ambos departamentos es crucial para minimizar el tiempo de
inactividad y garantizar la pronta reparación de los equipos (Staff, 2022).
4. Gestión de activos: La gestión del mantenimiento contribuye a prolongar la
vida útil de los activos y equipos de producción. Esto es esencial para la
eficiencia a largo plazo y la optimización de costos. El departamento de
producción aporta información sobre el desgaste y el rendimiento de los
equipos, lo que guía las decisiones de mantenimiento. (Oh et al., 2023).
5. Registro y seguimiento: Ambos departamentos mantienen registros de
mantenimiento y registros de tiempo de actividad de los equipos. Esto ayuda
a evaluar la eficacia de las estrategias de mantenimiento y a planificar
futuras mejoras (Patton, 2005).
6. Gestión de repuestos y recursos: El departamento de mantenimiento y
producción deben colaborar en la gestión de inventarios de repuestos y
recursos necesarios para el mantenimiento. Esto garantiza que haya
suficientes piezas de repuesto disponibles en caso de necesidad y ayuda a
evitar retrasos en la reparación (Palmer, 2006).
7. Capacitación y seguridad: Ambos departamentos trabajan juntos para
garantizar que el personal esté capacitado en seguridad y en la operación
adecuada de los equipos. La seguridad es una preocupación importante en la
producción y el mantenimiento (La importancia de la capacitación en la
empresa | Conexión ESAN, s. f.).
En resumen, la relación entre el departamento de producción y el departamento
de gestión del mantenimiento es colaborativa y esencial para garantizar que la
producción se mantenga eficiente, segura y rentable a lo largo del tiempo.
Ambos departamentos deben comunicarse de manera efectiva y coordinar sus
actividades para alcanzar los objetivos de la empresa

4. Explique en qué consiste el mantenimiento preventivo.

− El mantenimiento preventivo consiste en intervenir un equipo o máquina a
intervalos de tiempo prefijados, realizando reparaciones o cambios de
componentes o piezas, incluso cuando la máquina está operando
satisfactoriamente. Los tiempos de reemplazo de los componentes se determinan
estadísticamente, y generalmente son recomendados por el fabricante del equipo
 en función de datos recopilados de un gran número de casos conocidos. El
objetivo principal del mantenimiento preventivo es reducir la probabilidad de
fallas o pérdidas de rendimiento en una unidad y alargar la vida útil de los equipos.
En este enfoque, las organizaciones suelen utilizar software dedicado a la gestión
de órdenes de trabajo, que se generan automáticamente según un plan con
frecuencias predefinidas. Esto permite automatizar gran parte del proceso de
programación y garantiza la disponibilidad de piezas y recursos necesarios para
completar cada tarea, ya que la planificación se realiza con antelación (Andrea &
Acevedo, 2022).

5. Explique en qué consiste el mantenimiento predictivo.

− El mantenimiento predictivo consiste en evaluar la condición mecánica de un
equipo o máquina a través del análisis de diversos síntomas que emite mientras
está en funcionamiento. Esto implica utilizar técnicas instrumentadas de medida
y análisis de variables para caracterizar en términos de fallos potenciales la
condición operativa de los equipos productivos. En lugar de realizar un
mantenimiento programado en función del tiempo, como en el mantenimiento
preventivo, el mantenimiento predictivo se basa en la detección de problemas
reales o potenciales a medida que se desarrollan. La misión principal del
mantenimiento predictivo es optimizar la confiabilidad y disponibilidad de los
equipos al mínimo costo, ya que permite tomar medidas correctivas antes de que
ocurran fallos costosos o tiempos de inactividad no planificados (Andrea &
Acevedo, 2022).

6. Explique en qué consiste el mantenimiento productivo total.

− El Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés, Total
Productive Maintenance) es una estrategia de gestión y mantenimiento que se
centra en el compromiso de toda la organización, desde la alta dirección hasta los
operadores de equipos, para lograr un funcionamiento eficiente y confiable de las
instalaciones y maquinarias de una empresa.
El TPM se basa en un enfoque sistemático y en la participación activa de todos
los niveles de la organización para garantizar un rendimiento óptimo de las
instalaciones y maquinarias, lo que a su vez conduce a una mayor productividad
y calidad del producto (Borris & Steven, 2006).
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Andrea, Y., & Acevedo, C. (2022). MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Angeles, E. S. G. (s. f.). 7 objetivos del mantenimiento que caminan más allá que solo
mejorar el tiempo de actividad. es.linkedin.com. https://es.linkedin.com/pulse/7-
objetivos-del-mantenimiento-que-caminan-m%C3%A1s-all%C3%A1-el-
garc%C3%ADa-angeles
Arrarte, Á. (2021, 30 agosto). Productividad y competitividad 2 claves para el éxito -
IEIE. IEIE. https://www.ieie.eu/productividad-y-competitividad/
Aula. (2023, 15 mayo). Qué es la gestión del mantenimiento industrial | Aula21. aula21
| Formación para la Industria. https://www.cursosaula21.com/que-es-la-gestion-
del-mantenimiento-industrial/
Baca, G., Margarita, U., Marco, C. V, Cristóbal, A., Gabriel Baca, V., Juan, C., Gutiérrez,
C., Arturo, M., Pacheco, A., Ángel, E., Rivera, E., Igor, G., Rivera, A., María, G.,
& Obregón, G. (2014). Introducción a la Ingeniería Industrial. (2da Edición).
Grupo Editorial Patria.
Borris, & Steven. (2006). Total Productive Maintenance.
https://doi.org/10.1036/0071467335
Cristancho, J. A., Ureña-Villamizar, Y., & Rivera-Porras, D. (2018). Retos y paradigmas
de las organizaciones en el siglo xxi.
Daniel Alomía Robles, J., & Álamos de Monterrico, L. (2023). Resultados del Ranking
de Competitividad Mundial 2023.
Diferencias entre eficaz y eficiente: ¿tienen la misma relevancia? (2023, 11 mayo). Becas
Santander. https://www.becas-santander.com/es/blog/diferencias-entre-eficaz-y-
eficiente.html
Educaweb. (s. f.). Gerente de Producción. www.educaweb.com.
https://www.educaweb.com/profesion/gerente-produccion-
538/#:~:text=Los%20gerentes%20de%20producci%C3%B3n%20trabajan,tan%
20eficiente%20como%20sea%20posible
El Gerente de Producción: funciones y requisitos | UNIR México. (2021, 19 octubre).
UNIR México. https://mexico.unir.net/economia/noticias/funciones-gerente-
produccion/
Estascontratado. (s. f.). ¿Cuáles son las funciones de un gerente de operaciones? En Blog
Panamá. https://www.estascontratado.com/blog/funciones-de-un-gerente-de-
operaciones.aspx
La importancia de la capacitación en la empresa | Conexión ESAN. (s. f.).
https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/la-importancia-de-la-capacitacion-en-la-
empresa
María. (2020, 15 noviembre). Global Lean - Lean y su Top 25: TPM. Mantenimiento
productivo total. Global Lean. https://globallean.net/lean-y-su-top-25-tpm-
mantenimiento-productivo-total/
Oh, W. J., Cho, C. Y., & Lee, M. J. (2023). Life Cycle Cost Method for Safe and
Effective Infrastructure Asset Management. Buildings, 13(8).
https://doi.org/10.3390/buildings13081983
Pagava. (2023, 17 enero). MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL – TPM.
VENTAJAS y DESVENTAJAS. Control de inventarios.
https://controlinventarios.wordpress.com/2023/01/17/mantenimiento-
productivo-total-tpm-ventajas-y-desventajas/
Patton, J. D. (2005). Maintainability & maintenance management.
Palmer, R. (2006). Maintenance Planning and Scheduling Handbook. (2nd Edition).
https://doi.org/10.1036/0071457666
Staff, U. (2022, 19 agosto). Técnicas de solución de problemas de mantenimiento y
mejores prácticas. onupkeep. https://upkeep.com/es/blog/maintenance-
troubleshooting-tips/#%C2%BFqu%C3%A9-es-la-resoluci%C3%B3n-de-
problemas-de-mantenimiento?

Integrantes:
• Aldana Ayasta Isabel (5)
• Eneque Ruiz Emmanuel (5)
• Hernández Aguilar Nicole (5)
• Peña Gálvez Liessel (5)
• Sajami Cabrera Luisa (5)

INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN: Rúbrica 4

Criterios Niveles de logro
Entrega el
Entrega el
archivo vía
archivo a No entrega el
campus, después
tiempo, vía archivo.
del plazo
campus.
establecido.
2 1 0
La presentación
es adecuada y
Aspectos de Presentació
comprensible Cumple
Forma n
(sin errores parcialmente
No cumple con
ortográficos). con la
la presentación
La sustentación presentación y
del archivo.
del grupo sustentación del
evidencia grupo.
preparación y
orden.
2 1 0
 Usa No utiliza
parcialmente parcialmente
Usa imágenes o imágenes, imágenes,
gráficos, vídeos gráficos, videos gráficos, videos
para desarrollar y otros y otros
el taller. complementos complementos
para desarrollar para desarrollar
el taller. el taller.
2 1 0
Responde Responde
correctamente algunas No responde a lo
las preguntas preguntas que se le
Aspectos de planteadas, correctamente, pregunta, ni
Contenido
Fondo ampliando el sin ampliar el amplia el tema
tema tema desarrollado.
desarrollado. desarrollado.
14 7 0