Esta o b r a actual jzada constituye u n estudio analítico

d e las plantas más modernas para la conversión de ener-

gía. U t i l i z a terminología moderna para tratar sistemas
productores de energia eléctrica y plantas n o cíclicas re-
-
lacionadas c o n dichos sistemas, l o cual permite examinar
las máquinas de c o m b u s t i ó n interna y las plantas de li-
cuefacción de gas. T a m b i é n se estudian diferentes t i p o s
d e plantas de t u r b i n a y plantas para la producción de
energía núclar.
A l o largo del l i b r o se emplean las unidades métricas
d e l Sistema internacional de Unidades (SI). Al f i n a l de
cada u n o de los diez capítulos se incluyen problemas y
sus respectivas respuestas, l o que le permite al estudiante .
ver la aplicación d e los conceptos aprendidos. -
E n este l i b r o se presentan los enfoques más recientes
en el área, p o r l o cual resulta m u y valioso c o m o t e x t o
para estudiantes d e Ingeniería Química, Ingenieria Tér-
m i c a y carreras tecnológicas afines. Asimismo, es m u y
ú t i l para ingenieros e investigadores q u e de algún m o d o
estén relacionados c o n la operación de plantas eiéctricas.
 Contenido
Versión autorizada en español
de la obra publicada en inglés por
Pergamon Press, con el título:
ANALYSIS OF ENGINEERING CYCLES, 3rd. ed.,
O R.W. Haywood.
ISBN 0.08 025440 3

Versidn española:
MARI0 SANCHEZ OROZCO
Ingeniero Químico Industrial del
Instituto Politécnico Nacional de México.

Revisidn:
ANTONIO REYES CHUMACERO
i PROLOGO A LA TERCERA EDICION EN INGLES
Ingeniero Químico de la Universidad Nacional PROLQGQ A LA SEGUNDA EDICION ENINGLES
Autónoma de México. Maestría en Fisicoquímica
de la Wesleyan University de los Estados Unidos
(UNIDADES SI)
y de la División de Estudios de Postgrado de la
Facultad de Química de la Universidad Nacional PROLOGO A LA PRIMERA EDICION EN INGLES
Autónoma de México.
INTR OD UCCION EDITORIAL
Elaboracwn: SISTEMAS EDITOIUALES TECNICOS, S.A: de C. K

La presentacibn y disposición en conjunto de

ANALISIS TERMODINAMICO DE PLANTAS ELECTRICAS PARTE 1. PLANTAS DE REFRIGERACION Y ENERGIA
son propiedad del editor. Ninguna parte de esta obra. SIMPLES
puede ser reproducida o transmitida, mediante ningUn sistema
o rnr?todo, electrbnico o mecúnico (incluyendo el fotocopiado,
la grabación o cuaiquier siste-m de recuperacidn y almacenamiento 1. PARAMETROSDE RENDIMIENTO DE LA PLANTA
de MformnciónJ,sin consentimiento por escrito del editor. DE ENER GIA ELECTRICA 25
Derechos reservados: 1.1 Operación de la planta eléctrica de vapor simple 25
1.2 Planta con turbia de gas de combustibn externa e interna 27
@ 1986, EDITORIAL LIMUSA, S.A.
1.3 Operación de la planta con turbina de gas simple 29
Balderas 95, Primer piso, 06040 México 1, D.F.
Miembro de la a m a r a Nacional de la 1.4 Parámetros de rendimiento para las plantas con turbina de
industria Editorial. Registro Núm. 121. gas y de vapor ciclicas 29
1 .S Criterios de rendimiento 32
Primera edición: 1986
Impreso en México
2. PLANTA ELECTRICA DE VAPOR SIMPLE 35
(3993)
 CONTENIDO CONTENIDO
6

Criterio de rendimiento para la eficiencia del ciclo de vapor Parámetro de rendimiento práctico; consumo especifico de
simple; eficiencia del ciclo de Rankine combustible
Ciclo ideal de R a n ! e Rendimiento de la planta de combustión interna de turbina
Expresiones para la eficiencia del ciclo de Rankine recíproca
Comparación entre rendimiento real e ideal; relación de Criterio arbitrario de rendimiento para la planta de combus-
eficiencia tión interna; eficiencia térmica del correspondiente ciclo
Imperfecciones en Ia planta de vapor; efecto de las irreversi- ideal estándar de aire
bilidades Ciclo estándar de aire para la planta de turbina de gas; ciclo
Trabajo perdido debido a las irreversibilidades de Joule
Expresiones alternativas para la eficiencia del ciclo de Ciclos estándar de aire para motores de combusti6n interna
Rankine y la relación de eficiencia en términos de la recíprocos
energía disponiile Ciclo de Otto ideal estandar de aire
Variación de la eficiencia del ciclo con cambio en las con- Ciclo de Diese1 ideal estándar de aire
diciones de diseño para el vapor Comparación entre qOtto y VDiesei
Comparación entre el rendimiento de los motores de Diese1
y de gasolina
3. PLANTA SIMPLE CON TURBINA DE GAS Ciclo Dual ideal estándar de aire
Y DE CIRCUITO CERRADO 49 Otros parámetros de rendimiento para los motores de com-
bustión interna
parámetros de rendimiento
Criterio de rendimiento para la eficiencia del ciclo sencillo 5. PLANTA DE REFRIGERACION
con turbina de gas; eficiencia del ciclo de Joule SIMPLE
Ciclo de Joule ideal
Expresión para la eficiencia del ciclo de Joule
Variación de vJOuLEcon la relación de presión Introducción
Imperfecciones en la planta real; efecto de las irreversibili- Refrigeradores y bombas térmicas
dades. Parámetros de rendimiento; coeficiente de rendimiento y
Variación de Wmt, con respecto a P p en el ciclo irreversible trabajo de entrada por tonelada de refrigerante
Variación de 7 ) con ~ respecto
~ a p p en el ciclo irreversible Ciclo de Carnot ideal invertido
Comparación entre los ciclos a presión constante de gas y Ciclo por compresión de vapor ideal
de vapor Coeficiente de rendimiento del ciclo por compresión de
vapor ideal en términos de las entaipías
Coeficiente de rendimiento del refrigerador con ciclo por
4. PLANTA DE ENERGIA DE compresión de vapor ideal en términos de las temperaturas
COMBUSTION INTERNA medias
Ciclos prácticos por compresión de vapor
4.1 ~ntroducción 63 Ciclo cuasüdeal por compresión de vapor
4.2 criterio de rendimiento racional para la planta de combustión Coeficiente de rendimiento del ciclo por.compresión de vapor
interna; WREV 64 c,uasiideal
4.3 Un parámetro de rendimiento racional para la planta de com- Efecto de la expansión estrangulada en el.refrigerante y el
bustión interna; ía eficiencia (exergética) racional 65 rendimiento de la planta
4.4 Un parámetro arbitrario de rendimiento para la planta de com- Efectos de las propiedades del refrigerante en el rendimiento
bustión interna; la eficiencia global 66 de la planta
8 CONTENIDO CONTENIDO

Resumen de resultados para los ciclos de precalentamiento

PLANTAS REFRIGERADORAS Y DE ENERGIA
PARTE 2.
ideales
PERFECCIONADAS
Ciclos prácticos de precalentamiento con un número finito
111 de calentadores
6. PLANTA DE TURBINA DE GAS PERFECCIONADA
Cálculo de la velocidad de flujo de la caldera por unidad de
flujo al condensador
Limitaciones del ciclo en la turbina de gas simple; importan-
Cálculo de la eficiencia del ciclo y el gasto térmico
cia de las temperaturas medias de entrada y salida de d o r
División Óptima del incremento de entalpía total entre los
Intercambiador de calor para los gases de escape; ciclo CBTX
calentadores individuales
Efectividad E del intercambiador de calor
Temperatura final óptima de la alimentación
Ciclo (CBTX), -(qT = qc = E = 1)
Ganancia en eficiencia debida al precalentarniento
Ciclo (CBT), Xi -(qT = qC = 1, E < 1)
Selección del número de etapas de precalentamiento
Ciclo (CBTX)i -(qT < <
1, qc 1, E < 1)
Efectos secundarios de precalentamiento
Recalentamiento e interenfriamiento
Ciclos (CBTRT), y (CICBT),
Ciclo (CBTRTX), RECALENTAMIENTO
Ciclo (CICBTX),
Recalentamiento e interenfriamiento progresivos para lograr 7.16 Recalentamiento en el ciclo de vapor no regenerado
la eficiencia de Camot; ciclo (CICI. . . BTRTRT. . . X), 7.17 Recalentamiento en los ciclos de vapor regenerado
Ciclo práctico (CICBTRTX)i 7.18 Otros factores relacionados con el recalentamiento
Otros factores que afectan el rendimiento del ciclo 7.19 Planta de turbina de vapor para el suministro combinado de
energía déctrica y de vapor pata procesos
Planta de turbina de gas para sistemas de almacenamiento de
la energía del aire comprimido (AEAC)
Ciclos de la turbina de gas para plantas de energía nuclear 8. PLANTA DE ENERGIA NUCLEAR
Planta de circuito abierto, no cíclica
8.1 Introducción
7. PLANTA DE TURBINA DE VAPOR
REACTORES ENFRIADOS POR GAS
PERFECCIONADA
Ciclo simple de doble presión
7.1 Limitaciones del ciclo de vapor simple 131
Cálculo del gasto de vapor de alta y baja presión (AP y BP)
7.2 Efectos del mejoramiento de las condiciones termmales del
vapor 133 y la eficiencia de ciclo
7.2.1 Vacío del condensador 133 Eficiencia del ciclo ideal de doble presión correspondiente
7 -2.2 Temperatura inicial del vapor 133 Efecto de la potencia del circulador en la eficiencia de Ia
7.2.3 Presión inicial del vapor 134 planta
Efectos del precalentamiento regenerador
PRECALENTAMIENTO 136 Desarrollos posteriores en la planta con reactor Magnox en-
friado por gas
7.3 Precalentamiento con regenerador 136 8.7.1 Incremento en la presión del gas
7.4 Ciclo reversible con precalentamiento utilizando vapor satu- 8.7.2 Resultados del incremento en la temperatura del
rado seco procedente de la caldera 136 combustible
7.5 Ciclo de precalentamiento reversible utilizando vapor sobre- 8.7.3 Otras modificaciones al ciclo de vapor
d e n t a d o procedente de la caldera 138 Planta perfeccionada con reactor enfriado por gas (REG)
76 Ciclos de mecalentamiento reversible utilizando precalenta- Planta con reactor de alta temperatura enfriado por gas
InnP A LF\
 CONTENIDO
10 CONTENIDO

8.10 Ciclos con turbina de gas para reactores enfriados por gas 176 9.10 Ciclos binarios de vapor y de gas de circuito cerrado para
8.10.1 Planta con turbina de gas helio 177 plantas de energía nuclear
8.10.2 Planta con turbina de gas Coz a presiones supercrí- 9.1 0.1 Ciclo binario con turbina de vapor y MHD
ticas e hipercriticas 178 9.1 0.2 Ciclo binario con turbina de vapor y de gas
8.1 1 Reactor productor de neutrones rápidosenfriado por gas 9.1 1 Ciclos binarios de vapor
(RREG) 181 9.1 2 Ciclo binario con generación terrnoiónica
9.1 3 Conclusión
REACTORES CON REFRIGERANTE LIQUIDO 182
10. PLANTAS PERFECCIONADAS DE REFRIGERACION
8.12 Tipos de ciclo Y DE LPCUEFA CCION DE GAS
8.1 3 Planta de ciclo directo
8.13.1 Reactor de agua hirviente (BWR) de doble presión y 10.1 introducción
ciclo directo sin sobrecalentamiento 10.2 Planta cíclica de refrigeración por absorción
8.13.2 Reactor de agua hkviente (BWR) de una sola pre- 10.3 Parárnetro de rendimiento para refrigeradores por absorción
sión y de ciclo directo sin sobrecalentamiento 10.4 Criterio de rendimiento para refrigeradores por absorción
8.14 Planta de ciclo indirecto 10.5 Ciclos de compresih de vapor múltiple que operan en
8.14.1 Reactor de agua a presión.(PWR) de ciclo indirecto cascada
productor de vapor saturado 10.6 Planta múltiple en cascada para la producción del dióxido de
8.14.2 Reactor de agua hirviente (BWR) dé ciclo indirecto carbono sólido (hielo seco)
con sobrecalentamiento nuclear 10.7 Eficiencia racional (exergética) para el proceso de obtención
8.14.3 Reactor de agua hirviente (BWR) de ciclo mdirec- de hielo seco
to con sobrecalentamiento utilizando combustible
fósil REFRIGERACION Y LICUEFACCIONDE GAS A
8.14.4 Reactor productor de neutrones rápidos de ciclo in- TEMPERATURAS CRIOGENICAS
directo (RREML) con refrigerante metálico en for-
ma líquida Licuefacción de gases por el proceso de Linde de estrangula-
8.15 Conclusión ción y expansión
Requisitos de operación para el proceso de Linde
9. PLANTA BINARIA Y COMBINADA 203 Condiciones para lograr la máxima producción de líquido en
el proceso de Linde en condiciones de operación estables
Introducción Condiciones para lograr la minirna entrada de trabajo por
Planta combinada de vapor y gas unidad de produccióa de liquido (eficiencia racional
Ciclo de vapor superregenerador ideal máxima)
Ciclo de Field Eficiencia racional (exergética) del proceso de Linde
Efecto de la alta temperatura de entrada térmica en los ciclos Efectos de las fugas térmicas hacia el interior de la planta
superregeneradores sobre la eficiencia global de la planta Modificaciones al proceso de Linde para obtener una planta
Planta combinada de vapor y gas con turbina de gas mcorpo- de mayor rendimiento
rada Proceso simple de Linde con incremento de preenfriamiento
Eficiencia global de una planta combinada de vapor y gas con mediante refrigeración auxiliar
turbina Proceso de Linde de doble presión
Planta combinada de vapor y de gas con generación magneto- Procesos de licuefacción de Claude y Heylandt que combi-
hidrodinámica (MHD) nan el trabajo de expansión y la expansión estrangulada
Eficiencia global de una planta combinada MHD de ckcuito Planta más compleja que combina el trabajo de expansión y
.. . ., - .
12 CONTENIDO

10.19 Máquinas para refrigeración y licuefacción de gas a escala pe-

quefia a temperaturas criogknicas 264

APENDICE A DISPONIBILIDAD TERMODINAMICA E

IRRE VERSIBILIDAD 273

Introducci6n
Prólogo a la tercera edición en inglés
Aspectos de la reversibilidad
Diferentes formas de producir trabajo
Teoremas importantes en la disponibilidad
Demostración del teorema 1
Producción de entropia y flujo de entropía térmica
Demostración del teorema 2
Demostración del teorema 3
Deducción de expresiones para la producción de trabajo re-
versible bruto
Expresiones para el trabajo reversible suministrado a la fle- Las modificaciones principales en esta tercera edición son el resultado de la actua-
cha; energía disponible lización y ampliación del material que trata de la planta nuclear en el capítulo 8,
Energía disponiile en los procesos químicos 4 de la phnta binaria y combinada en el capítulo 9. Además, debido a su gran
Eficiencia racional importancia y actualidad, al capítulo 6 se le ha agregado material nuevo sobre la
Exergía y estado muerto o cero planta de turbina de gas para los sistemas de almacenamiento de energía del aire
Anergía comprimido y al capítulo 7, sobre la planta de turbina de vapor para el suministro
Energia disponible, exergía y pérdidas de trabajo debidas a combinado de fuerza y vapor de proceso, así como para la calefacción habitacio-
la irreversibilidad en procesos adiabáticos a flujo estable nal. En el capítulo 8 también se estudia el uso de la turbina de gas en los progra-
mas de calefacción habitacional; en dicho capítulo se tratan a fondo los reactores
APENDICE B MEJORAMIENTO EN LAS CONDICIONES DE nucleares productores de neutrones rápidos de alta temperatura y enfriados por
OPERACION E N L A S PLANTAS D E VAPOR 291 gas. El material que trata de las plantas combinadas de turbina de gas y de vapor
del capítulo 9 también se ha ampliado y actualizado junto con la planta combinada
APENDICE C ALGUNAS CONSIDERACIONES de vapor con generación magnetohidrodinámica y termoiónica respectivamente.
ECONOMICAS Las adiciones efectuadas al material que trata del ciclo de vapor simple del
capítulo 2 y el problema del capítulo 9 que se relaciona con el ciclo de vapor
C.l Determinación de las condiciones económicas de operación superregenerador ideal, ofrecen la oportunidad de aplicar los principios y con-
. para las plantas de vapor 293 ceptos importantes de la disponibilidad termodinámica, que se hacen destacar
C.2 Recuperación del préstamo; análisis de la amortización del en otra obra del autor.(') Se añadieron nuevos problemas a los capítulos 2 , 6 , 7 ,
capital (RAC) 297 8 y 9, y se amplió la bibliografía con nuevas referencias.
Para hacer énfasis en e1 hecho de que, en la práctica, las evaluaciones econó-
BIBLIOGRAFIA 299 micas son tan importantes como los análisis termodinámicos, hay una nueva
sección que trata de la recuperación de la inversión, en el apéndice C . En cuanto
INDICE 305 a este apéndice, agradezco infinitamente la colaboración de mi colega el Dr. M. D.
Wood, del Gonviiie y Caius College.

Cambridge R. W. Haywood
Prólogo a la segunda edición en inglés
(Unidades SI)

Aunque el material en gran parte del texto de la primera edición en inglés no de-
pendía de ningún sistema particular de unidades, los problemas al final de cada
capítulo estaban en unidades inglesas. En esta segunda edición en inglés, los pro-
blemas (junto con algunos otros que se agregaron) se encuentran en las unidades
métricas del Sistema Internacional de Unidades (SI). En general, las respuestas
que se dan se basan en los datos tomados del pequeño libro de tablas termodiná-
micas(') del autor que se encuentran en estas unidades, aunque también se ha
encontrado conveniente utilizar en ocasiones recopilaciones más extensas de las
propiedades del vapor(') y del dióxido de carbono.(3) En dichos casos esto se
indica en el texto.
Al preparar esta segunda edición en inglés, se aprovechó la oportunidad de
actualizar el material donde fue necesario. Con este propósito, se volvió a redac-
tar parte considerable del capítulo 8 (Planta de energía nuclear) y se hicieron
adiciones a los capítulos 9 y 10. El apéndice A también se redactó de nuevo y
amplió considerablemente, de manera que ahora ofrece un tratamiento más
detallado de los conceptos de disponibilidad e irreversibilidad termodinám:lca en
los procesos no cíclicos.

R. W. HAYWOOD

La segunda edición en inglés está disponible en una traducción al ruso:

P.B. X e g B y n , A H ~ J I M J JJMICJIOB B T ~ X H M ~ I ~ C K O ;
TepMonmaMMKe. l l e p e ~ o nc a ~ r J r F i n c ~ o rE7.E.
o
l'anaca . Plocxsa, « 3 ~ e p r ~ 1979. ~»,
Prólogo a la primera edición en inglés

Esta obra trata principalmente del análisis del rendimiento global, en condiciones
de diseño, de plantas eléctricas generadoras de trabajo, de plantas de licuefacción de
gas y de refrigeración que absorben trabajo, la mayoría de las cuales funcionan
mediante ciclos o lo más cercano a éstos. La consideración sobre el rendimiento
de diseño, se encuentra más allá del alcance de la serie en la que aparece este
volumen. De manera similar, tampoco se hace ningún intento de describir la
cionstrucción mecánica de las diferentes clases de plantas que se examinan, pues
se da por hecho que el lector conoce ya los detalles de su construcción.
La división de la obra en dos partes, la primera de las cuales trata las plantas
simples y la segunda las más complejas, es muy ventajosa en comparación con
otras obras sobre el tema. Hubiera sido posible tratar primero la planta de vapor
cíclica, tanto simple como compleja, para luego continuar con la planta de tur-
bina de gas cíclica, de combustión interna y finalmente la planta de refrigeración.
No obstante, el orden adoptado permite que la atención se enfoque en las simi-
litudes estrechas y diferencias que existen entre las plantas de vapor y de gas,
antes de que el lector se sumerja en las complejidades de las plantas perfecciona-
das de cualquier tipo. También está la facilidad con que el tratamiento individual
en la parte 2 de las plantas de vapor y de turbina de gas complejas puede ante-
ceder a capítulos que tratan de plantas de energía nuclear y combinadas. El
estudio tanto de plantas de refrigeración como de energía en el mismo libro per-
mite aplicar las mismas técnicas para un análisis del rendimiento de ambas sin
que se requiera un razonamiento repetitivo. Por Último, la división del tenia en
esta forma permite que las dos partes puedan ser estudiadas en años académicos
consecutivos.
En un texto que trata el análisis de ingeniería de ciclos, se requiere algunajus-
tifirnrihn nara incliiir iin rsnítiiln cnhrp 11 n1ant-r rle rnrnhiirtiAn intern- n n n;cl:co
18 PROLOGO A LA PRLMERA EDICZON ENINGLES
PROLOGO A EA PRIMERA EDZCZON EN INGLES 19

to. La inclusión de dicho capítulo surge directamente de la práctica establecida

de ingeniería sino también para maestros de la materia y para ingenieros en la
hace tiempo de vincular el funcionamiento de este tipo de planta no ciclica al de
práctica. Un buen libro de texto no debería dejar al lector con la impresión, una
la planta ciclica ideal que opera con ciclos hipotéticos tales como el de Joule,
vez concluida su lectura, de que se ha dicho todo; en vez de esto, debe servir
Otto y Diesel. A l lector no se le permite, como en otros tantos libros, tratar de
de estímulo para continuar con otras lecturas, puesto que los acontecimientos
manera somera la naturaleza altamente arbitraria de esta práctica. Debido a ello,
recientes más impactantes siempre se encuentran en periódicos y documentos de
tal vez el capítulo 4 le resulte más difícil a la primera lectura que los otros cap;
la época más que en los libros normales. Por tanto al lector se le proporciona en
tulos de la parte 1. Sin embargo, después de que se esfuerce, el estudiante obten-
particular en la parte 2 una serie muy amplia de referencias que puede consultar
drá los correspondientes frutos. El material que se incluye en el inciso 4.16 tiene
a su discreción, aunque de ninguna manera son todas.
poco que ver con el análisis de ciclos, pero se presenta para mantener el interés
Esta obra es el resultado tanto de la experiencia extensa tenida en la práctica
del estudiante capacitándolo para atacar problemas más prácticos como los que
en la industria de las plantas de energía, como de la experiencia lograda durante
están al final del capítulo. Al mismo tiempo, las plantas de licuefacción desgas
los muchos años de i m p h cátedra a los estudiantes de Cambridge en todos los
que se estudian en el capítulo 10 también son no cíclicas pero son muy afmes
niveles. Muchos de los problemas surgieron en la misma forma, y las respuestas
a las plantas de refrigeración por lo que su inclusión no requiere justificación.
que se dan se basan en los datos tomados de un pequeño volumen de las ta-
En todo el libro se hace énfasis en la distinción entre los parámetros de ren-
blas termodinámicas del autor.? En toda esta obra, a menos que se establezca de
dimiento, que sólo proporcionan una medida del rendimiento de la planta, y
otro modo, el término "presión" indica que se trata de la presión absoluta cuan-
criterios de rendimiento que son los que proporcionan un patrón con respecto
do se dé un valor numérico.
al cual se puede evaluar el rendimiento real. Después de diseñar, construir y pro-
Al acumular durante años el acervo de conocimientos que ahora se exponen
bar su planta, el ingeniero cuidadoso debe ser lo suficientemente curioso como en este texto, el autor recibió en forma directa como indirecta, la ayuda de mu-
para conocer cuánto mejor podría haber sido el rendimiento de su planta. Son cha gente, y no menos de aquéllos a quienes él enseñó. No se nombra a ninguno,
los criterios de rendimiento, y no los parámetros, los que proporcionan las res-
por temor a omitir los nombres de algunos. No obstante agradece enormemente
puestas. Es importante darse cuenta de que estos criterios no resultan del expe- a todos los que contribuyeron a su publicación.
rimento práctico, ya que todos los procesos en la práctica son en determinado
grado imperfectos. Sólo en Temotopía (la tierra imaginaria del termodinámico
en el que todos los procesos son reversibles) no se pierden oportunidades para R.W.HAYWOOD
producir trabajo. Por tanto, para establecer los criterios de rendimiento con res-
pecto a los cuales el ingeniero va a evaluar el rendimiento de su planta, debe
recurrir a las fuentes del intelecto humano, sin ayuda del experimento; esto lo
hace mediante la ciencia y las leyes de la termodinámica. Como prueba del pen-
samiento abstracto, tal ejercicio es particularmente de alto valor educativo. Este
ejercicio será más valioso si se tiene en cuenta que el esfuerzo encaminado a
alcanzar la perfección termotópica de las máquinas y dispositivos sin considerar
su contexto social, puede ser característica tanto de un bárbaro bien informado
como de un ingeniero conscie~.tede su ética profesional. Este último necesita
más que ingenio diabólico, pues debe de estar consciente del impacto que sus
dispositivos tienen en la sociedad que le rodea como de hecho se hace resaltar
claramente en este libro, y de que sus imperfecciones van a dejar huella en el
medio ambiente irreparablemente. Dijo el juez, después de un discurso pronun-
ciado por el gran abogado F. E. Srnith, primer Lord Birkenhead: 'Me temo, Sr.
Smith, que no soy el más sabio". "Cierto señor", contestó enérgicamente F.
E. Smith, "pero usted está mejor informado7'. Esa es la esperanza del autor; que
vhennodymmic Tables and Other Data, editado por R. H. IIaywood, Cambridge, Univer-
este libro no deje al lector simplemente en la misma situación que el sabio juez. sity Press, 2a. edición, 1960.
A lo largo de todo este texto, la metaha sido sustituir el "uso y la costumbre" Notas de pie de pigina de la segunda edición en ingiés: Estas tablas estaban en unidades in-
mediante el argumento científico sólido y el tratamiento analítico riguroso. Si glesas. En la referencia 1, en la página 293, hay un iuego más completo de tablas en el J.I.
1- 1--- -1 l:L-- 2- --- ---1 --.-- - L l ..--- - L . .l:--L-" a" '---- .l:-i-:--
CAPITULO 1

Parámetros de rendimiento de la planta de

energía eléctrica

En este capítulo se considera el modo general de operación de las plantas de

energía eléctrica de turbina de gas y de vapor simples, se estudian sus semejanzas
y diferencias y, fmalmente, se examinan los parárnetros que se emplean para me-
dir el rendimiento de la planta cíclica.

1 .l.Operación de la planta eléctrica de vapor simple

En la figura 1.1 hay un diagrama de una planta eléctrica de vapor simple. En

el mismo se presenta una turbina como elemento productor de trabajo pues las
turbinas por lo general se utilizan para generar energía eléctrica a gran escala.
El fluido entra a la caldera como agua de alta presión a baja temperatura y
sale como vapor de alta presión a alta temperatura; el calor se transmite al flui-
do mientras que éste mantiene una presión aproximadamente constante. Debido
a la baja presión que exíste en e1 condensador, del cual se elimina el aire que
contiene por medio de una bomba o eyector en el momento de encenderlo, el va-
por sale de la caldera, pasa por la turbina, abatiéndose su temperatura y efectuan-
do trabajo en el cilindro a medida que el fluido se expande al pasar de la presión de
la caldera a la del condensador. El vapor de evacuación a baja temperatura, que in-
variablemente es una mezcla de vapor húmedo, se condensa a una presión casi
co.nstante en la superficie exterior de los tubos del condensador al mismo tiempo
que se transfiere el calor al agua que circula por los tubos. El condensado que re-
sulta se retira por medio de una bomba que funciona como bomba de extracción
2. 3 ..
 PLANTA CON TURBmA DE GAS DE COMBUSTION EXTERNA EINTERNA 27
26 PARAMETROS DE RENDIMIENTO DE LA PLANTA DE ENERGU ELECTRICA
El montaje completo dentro de la superficie de control Y de la figura 1.1 a)
Las presiones en la caldera y en el condensador se mantienen aproximada- abarca una planta de energía térmica cíclica (PETC) o como se le iiama con fre-
mente constantes para todas las cargas, de tal manera que al abrir la válvula de es- cuencia, máquina térmica cíclica. Su objetivo es producir trabajo neto positivo
trangulación a la entrada de la caldera se incrementa la rapidez de flujo de vapor cuando se transfiere calor de una fuente a alta temperatura (hogar de la caldera)
hacia la turbina. La rapidez a la cual se produce el vapor en la caldera aumenta al hasta un sumidero que se encuentre a baja temperatura (el agua que circula
incrementar simultáneamente la rapidez del suministro de aire y de combustible dentro del condensador). Un estudio de la cantidad de energía que cruza esta
al hogar de la caldera; de esta manera se mantiene constante la presión a la que superfcie de control indica que la planta se puede representar en forma más
se produce el vapor. En esta obra, el rendbniento de la planta sólo se estudia a simple mediante un pequeño diagrama de PETC como el de la figura 1.1 b).
carga plena. En este sentido la válvula de estrangulación se abre completamente y
la caída de presión es mínima.
1.2. Planta con turbina de gas de combustión externa e interna

Las plantas con turbina de gas más prácticas son las del tipo de combustión
interna (o de circuito abierto), en las que los productos de la combustión pasan
directamente por la turbina. En la figura 1.2 se muestra el arreglo más s h p l e de
tal planta, y un estudio de la cantidad de energia que cruza la superficie de con-
Gases de
la combustibn trol dibujada alrededor del esquema de la planta muestra que ésta no es una
planta de energia térmica cíclica (PETC), pues no existe fuente de calor ni un
sumidero a l que éste se transfiera; es más bien un dispositivo productor de traba-
jo a flujo estable de circuito abierto y aciclico en el que los reactivos (&e y com-
bustible) cruzan la superficie de control por la entrada y el producto de la
combustión (gases de escape) la abandonan por la salida, mientras que sólo el tra-
bajo y nada de calor (a menos que sean pérdidas hacia el medio ambiente) cruza
Combustible la superficie de control. (Nótese que los gases de escape aunque se encuentran
calientes, no conducen calor. El calor no reside en un cuerpo; es la energía en
1
Bomba de 1 tránsito como resultado de una diferencia en temperatura).
alimentación 1
--------- 1

(al Diagrama de flujo

Superficie de control
7
I
Combustible : Cámara de 1
Y//<///L Fuente térmica combustión
Gases de salida
,iproductos de

I
lb) Diagrama simplificado de la superficie de control Y IPETC)
FIGURA 1.2 Planta con turbina de gas simple de circuito abierto.
FIGURA 1.1. Planta eléctrica de vapor simple

Se puede ver que el fluido circula de manera continua en un circuito cerrado Debido a que la p h t a con turbina de gas de combustión interna no opera
o ciclo temodinámico. h e s t o que la transmisión de calor se efectúa cuando el en ciclos, podría decirse que no debe de incluirse en un libro que trate de inge-
fluido se encuentra básicamente a presión constante, se dice que la planta ope- niería de ciclos. No obstante, debido a su importancia práctica, se le menciona
ra en un ciclo a presión constante, aunque la presión diste mucho de ser constante posteriormente en el capítulo 4. Con frecuencia se le describe como planta de
en la turbina o en la bomba.
 PAIUMETROS DE RENDIMIENTO PARA LAS PLtVVTAS CON TURBDVA 29
-0s DE RENDIMIENTO DE LA PLANTA DE ENERGL4 ELECTRCA

Gases de salida
plaza al condensador y el compresor a la bomba de aiimentación. La única
diferencia esencial es que la planta con turbina de gas utrliza un fluido que
.-.-- permanece en forma gaseosa durante todo el ciclo, con el resultado de que, a
diferencia de la planta de vapor, la transmisión de calor n o ocurre a tempera-
tura constante. La planta que se encuentra dentro de la superficie de control
control Y de la figura 1.3 a) abarca una PETC, representada en forma simplificada en
la figura 1.3 b).
La planta con turbina de gas de circuito cerrado se u ü k a cuando se quema
algún tipo de combustible cuyos productos de combustión se incrustarían rápi-
damente en sus ductos si se los pasara directamente por la turbina. Debido a
este problema, el uso de la hulla en las plantas con turbka de gas de circuito
abierto no ha alcanzado una etapa exitosa de desanoUo, aunque el petróleo
y el gas se han podido usar sin problema. Este capítulo trata sólo de la planta
en circuito cerrado, aunque hay algunos problemas sencillos al final del capí-
Enfriador tulo relacionados con la planta de circuito abierto.

m Agua de enfriamiento

(a) Cliigrama de fluio

1.3. Operación de la planta con turbina de gas simple

En el inicio, se sube al equipo del turbocompresor hasta una fracción de lara-

pidez de giro del fiincionarníento normal utihando un motor eléctrico u otro
dispositivo de arranque adecuado acoplado por medio de un clutch. A esta ra-
pidez el aire y el combustible que se suministran a la cámara de cumbustión se
ponen en ignición mediante una bujíaeléctrica de arranque y se crea suficiente di-
ferencia de presión entre el compresor y la turbina como para que la velocidad
de la planta se mantenga por s í misma. Enseguida la máquina se puede hacer
t '4 Pozo tÉ?mini
funcionar a toda velocidad sin ayuda adicional del motor de arranque. A medida
77///////////// que se aplica la carga al generador, se mantiene la rapidez al incrementar automá-
(bl Diagrama simplificado de la superficie de control Y lPETCl ticamente el suministro de aire y de combustible. Sólo bajo una serie particular
de condiciones de funcionamiento, la planta opera al punto demáximaeficiencia,
FIGURA 1.3. Planta con turbina de gas simple de circuito cerrado. es decir, en la condición de carga completa para rapidez de giro normal para la
cual la planta se ha diseñado. El rendimiento de la planta se estudia únicamen-
cicb abierto. Pero como la planta es acíclica, y un ciclo siempre es cerrado, te en relación con esta carga de diseño.
este término es engañoso y confuso. Para evita.1 esto en toda esta obra se u r n a
el término planta de circuito abierto.
En la planta con turbina de gas de combustión externa (o de circuito cerra-
1.4. Parámetros de rendimiento para las piantas con turbina de
do), los productos de la combusti6n no pasan directamente pos la turbina síno gas y de vapor cíclicas
que después de salir de la cámara de combustión, pasan por un intercambiador
de calor en el que se abate su temperatura mientras que transmiten calor a un
Las plantas con turbina de gas y de vapor en las Figuras 1.1 y 1.3 son plantas
fluido gaseoso (aire por lo general) suministrado por el compresor. Este fluido
de combustión externa en Las que el fluido de trabajo que va hacia la turbina
circula continuamente por el circuito cerrado de la planta con turbina de gas,
circula por un ciclo termodinámico cerrado. Por consiguiente, los métodos para
tal como se muestra en la figura 1.3 a). M comparar las figuras 1 .I y 1.3 se ve la
evaluar su rendimiento son similares. La planta con turbina de gas de combus-
gran similitud que hay entre las plantas con turbina de gas y di vapor simples.
tión interna de la figura 1.2 es de otro tipo por lo que su rendimiento se explica
La cámara de combustión y el calentador en la planta con turbina de gas equi-
valen a la caldera en la planta eléctrica a vapor, mientras que el enfriador reem- hasta el capítulo 4.
 PARAMETROS DE RENDMIENTO PARA LAS PLANTAS CON TURBmA
31
30 PARAMETROS E N D M I E N T O DE LA PLANTA DE ENERGU ELECTRICA
que entran los reactivos, la cantidad de calor transferido por masa unitaria de
Los parámetros que proporcionan información sobre el rendimiento real de combustible suministrado seria igual al valor calorífico (Ve) del combustible a
una planta que se determinan por medio de mediciones experimentales se deno- esa temperatura. [Nota: VC (HR-HP)T, donde HR y Hpson las entalpías de
minan parámetros de rendimiento. Para definirlos, es necesario definir cuidado- los reactivos y productos, respectivamente, a la temperatura especificada T]. En
samente la parte de la planta a la que se relaciona e1 parámetro de rendimiento el dispositivo de calentamiento, de hecho los productos siempre salen a una tem-
en particular. Para este fin conviene considerar tres casos diferentes. peratura superior a la de entrada de los reactivos, porque es antieconómico co-
locar suficiente superficie tubular en la caldera o intercambiador de calor para
1 ) Superficie de control Y: Eficiencia de ciclo o térmica y relación efectuar el enfriamiento completo. De aquí que Q s.iempre es menor que el
térmica valor calorífico del combustible y el rendimiento se expresa en témiinos de la
eficiencia del dispositivo de calentamiento, 178,defiido como la relación entre
Como ya se mencionó, la planta que se encuentra dentro de la superficie el calor suministrado por el dispositivo por unidad de masa de combustible que-
de control Y de las figuras 1.1 y 1.3 es una PETC. Su rendimiento se expresa en mado y el valor calorífico del combustible
témiinos de la eficiencia de ciclo o térmica qCI, definida como la relación de la
producción de trabajo neto al calor suministrado. De manera que q~

Debe hacerse notar que, si bien la palabra "eficiencia" se utiliza para des-
cribir a qcr y a qa, éstas son completamente diferentes. nB en teoría puede al-
canzar un valor del 100%, y así seria si los productos resultantes de la combus-
Un parámetro alternativo de rendimiento ampliamente utilizado para la tión completa se enfriasen a la temperatura de entrada de los reactivos. Por
planta que se encuentra dentro de la superficie de control, es la llamada relación otra parte, como ya se ha hecho notar, el máximo valor posible de qcI es mucho
t h i c a , o rapidez de calor suministrado por rapidez unitaria de trabajo neto menor de1 100%.
producido. Cuando QB y W,, se expresan en las mismas unidades, la relación
térmica es simplemente el recíproco de qCI. NO obstante, en el sistema inglés de 3) La planta completa: Eficienck global
unidades, normalmente se expresaba esta relación como los BTU suministrados
por kWh de trabajo neto producido. En estas unidades: La planta completa que se encuentra dentro de las superficies de control
Y y Z constituye una planta de energía simple que fue diseñada para producir
Relación térmica = -
3412 BTU/kWh (1.2) trabajo a partir de la energía química liberada durante la combustión del
?'u combustible. Debido a que el W,, se relaciona con QB por medio de qcr, y
QB se relaciona a sí mismo con VC por medio de qB es lógico definir ZQ eficien-
Si qcI fuese igual al 10076, Wne,, sería igual a QB y no habría transmisión E" global, qg, de la planta como la relación entre el trabajo neto producido por
de calor hacia el sumidero de temperatura más baja. A menos que este punto es- unidad de masa de combustible suministrado y el valor calorífico del combusti-
tuviese al cero absoluto de temperatura, esto infringiría la segunda ley de la ter- ble. De esta manera
modinámica, pues entonces la planta constituiría una máquina de movimiento
perpetuo de segunda especie. De manera que ~ C es I necesariamente menor del
100%. Se verá brevemente que, para una planta ideal, su valor depende única-
mente de las temperaturas medias de transmisión de calor y que hasta para una De tal modo que
planta a vapor simple, qcr sólo es del orden del 20 al 30%

2) Superficie de control 2:Eficiencia del dzkpositivo de calentamiento

Como qcI siempre es mucho menor del 100%, qg también lo es.
La planta dentro de esta superficie de control constituye un dispositivo de En este texto se trata el análisis termodinámico de plantas eléctricas, de ma-
calentamiento de flujo estable al qi1-e le suministran reactivos (aire y combusti- nera que qcI se estudia con detaile mientras que qB y Q reciben menor aten-
ble) y que descarga productos de la combustión (gases de escape) suministrando ción. Sin embargo, se debe señalar que el diseñador de la planta no debe exceder
calor al fluido de trabajo que circula durante el ciclo. Si los productos de la com- sus medidas para mejorar pues al hacer esto con qcI, puede causar que q,
bustión salieran del dispositivo de calentamiento a la misma temperatura a la
 PARAMETROS DE RENDIMIENTO DE LA PLANTA DE ENERGLA ELECTRICA CRITERIOS DE RENDIMIENTO
32

agua a una temperatura de 209.8'~.Se estima que la eficiencia térmica del ciclo
caiga si no toma las medidas adecuadas para remediarlo. De esta manera un me- será de 38.4% cuando la potencia neta de salida es de 100 MW. C d ~ l lae rapidez
joramiento de qcI no reflejaría un mejoramiento equivalente de O,y ésta es la de1 consumo de vapor. (Se puede considera la entalpía del agua de ahentación
cifra que en realidad &qmrta al "geniero. Esta situación se puede apreciar en ci- a la caldera como si fuese la entalpía del agua saturada a la misma tempaatura).
clos más perfeccionados y que se consideran en la s e ~ n d pa a M de esta obra. La caldera tiene una eficiencia estimada del 87% y el valor calorifico del
combustible es de 25 500 kJ/kg. Calcule el gasto de combustible en a ) kg/s,
b ) ton/rniri.
1 .s. Criterios de rendimiento Respuesta: 100 kgls; 1 1.74 kgls, 0.693 tonlmh.
.
1.4. En una planta con turbina de gas y de circuito cenado cfcula aire,
~

Los criterios de rendimiento que se estudiaron en la sección anterior propor- entra al compresor a 1 8 " y~sale a 1 9 0 " ~ La
. temperatura del aire es de 7 3 0 " a~
cionan simplemente un medio de expresar el rendimiento medido de la planta. la entrada de la turbina y de 4 5 0 " ~a la salida. Los valores de la capacidad témi-
Al expresarlo de esta manera, el ingeniero debe p r e g u n t m cuánto más podría ca específica media del aire en los intervalos de temperatura que se dan en el com-
presor, el calentador y la turbina son 1.01, 1 .O8 y 1.1 1 kJ/kg K respectivamente.
haber sido el rendimiento si él fuese un experto en el diseño y construcción de
Calcule la eficiencia del ciclo; no considere las pérdidas mecánicas.
plantas. En vista de ello, n o sólo requiere del parámetro de rendimiento, sino Respuesta: 23 -5%
-- .- ,-
también del criterio de rendimiento, con el cual se puedan comparar los valores 1-51 Calcule la cantidad de aire circulante por segundo que se requiere en
medidos de qcl, qB Y qg. el circuito del problema 1.4 si la potencia neta de salida es de 5000 kW. Calcu-
Puesto que ya se mencionó que q~ tendría un valor del 100% si, antes de le también la cantidad de combustible requerido cuando se suministra aceite con
abandonar la planta, los productos de salida se llevasen a la temperatura de los un valor térmico de 44 500 kJ/kg a la cámara de combustión, cuya eficiencia
reactivos que entran, esta cifra del 100% proporciona el criterio de referencia como dispositivo de calentamiento es del 75%.
para el valor medido de 11., En la práctica, qB es menor del 100% ya que para al- Respuesta: 36.5 kg/s; 0.637 kg/s.
1.6. En la planta de la figura-1.4, se alimentan aire y combustible a presión
canzar esta cifra, se necesitaría que el área superficial de los tubos de la caldera y temperatura normales (1 atmósfera y 2s0c) a una cámara de combustión con
o del intercambiador de calor tuviera un valor infinito. Por tanto, los factores revestimiento aislante defectuoso. Los productos de la combustión pasan luego
económicos iimitan el valor de qn hasta para las calderas más grandes a un valor por un intercambiador térmico en el que transmiten calor al fluido de una planta
de 85 a 90%. de energía electnca cíclica y fmaimente salen a la atmósfera. Se desprecian las
Para proporcionar un criterio de referenck para evaluar la eficiencia del ci- pérdidas térmicas del intercambiador.
clo, qcI, se requiere un estudio detallado de los ciclos ideales que operan en
condiciones comparables; este estudio se efectúa en los siguientes capítulos. Combustible
O Aire
Problemas

1.1 En una prueba de una planta eléctrica de vapor cíclica, la rapidez me-
dida del suministro de vapor fue de 7.1 kg/s cuando la rapidez neta de trabajo su-
m p t r a d o fue de 5000 kW. Se alimentó agua a la caldera a una temperatura de
38 C y el vapor wbrecalentado a la salida de la caldera fue de 1.4 ~ N l m ' y ?//////,\/////,,
300" C. Medio circundante a To
Calcule la eficiencia térmica del ciclo y el flujo térmico correspondiente. FIGURA 1.4.
i,Cuál sería el flujo térmico si se expresara en BTU de calor suministrado por
k ~ deh trabajo producido? En una prueba de la planta, en la que Wmto fue 11 MJ/kg de combustible
Respuesta: 24.4%, 4.09; 13960 BTU/kWh. quemado, los valores de entropía y entalpía en los puntos indicados resulta-
1.2 En la prueba de la planta del problema 1.1, la rapidez de suministro ron ser los que se presentan en la siguiente tabla (todas las cantidades están
expresadas por kilogramo de combustible suministrado):
del carbón fue de 3300 kg/h y el valor calorifico del carbón fue de 26 700
kJ/kg. Calcule la eficiencia de la caldera y la eficiencia global de la planta
completa. Punto del estado 1 2 3 Productos a 1 Atm
Respuesta: 84.9%; 20.7%.
Entalpía, MJ 6 1 .O0 58.50 22.63 y 25Oc
1.3 Una planta eléctrica de vapor cíclica está &señada para suministrar 10.99
vapor de una caldera a 10 M N / ~ y' 550° c cuando se alimenta a la caldera con Entropía, MJ/K 0.2398 0.3070 0.2698
0.2429
34 P A M E T R O S DE RENDIMIENTO DE LA PLANTA DE ENERGLI ELECTRICA

Calcular las siguientes cantidades:

a) Las pérdidas térmicas Q i 2 , hacia el medio ambiente desde la cámara de com-

bustión, expresadas como porcentaje del valor térmico del combustibIe.
b) La eficiencia de2 dirpositivo de calentamiento de la cámara de cornbi~stión
combinada con el intercambiador de calor.
c) La eficiencia térmica de la planta de energía eléctrica cíclica.
d) La eficiencia térmica de una planta de energía eléctrica cíclica ideal y com- CAPITULO 2
pletamente reversible, que recibe calor al enfriar los productos de la combus-
tión entre los puntos 2 y 3 y en los que la eliminación de calor se lleva a cabo
a la temperatura del medio ambiente.
e) La eficiencia global de la planta completa. Planta eléctrica de vapor simple
fl La eficiencia racional de la planta completa.
g) El trabajo perdido debido a la iweversibilidad 1 ) en el proceso de la cámara
de combustión; 2) como consecuencia de la descarga de los gases de la plan-
ta a una temperatura mayor que la temperatura ambiente.

Nota: Antes de intentar resolver fl y g), estudie el apéndice A

Respuesta: a ) 5 % ; b ) 71.7%; c) 30.7%; d ) 69.1%; e ) 22%; f ) 21.6%;
g ) 22.53 MJ, 3.62 MJ.
Una estación eléctrica de vapor sirve para producir energía eléctrica al menor costo
posible. El mecanismo resultante para operar con eficiencia ha llevado a la cons-
trucción de plantas muy complicadas. Sin embargo, en este capítulo Únicamente
se estudia el rendimiento del tipo más simple de planta de vapor cíclica. Esto es
todavía de interés para plantas a pequeña escala, aunque no lo es para las plantas
con gran producción que se encuentran en las centrales termoeléctricas y se estu-
dian en el capítulo 7. En esta etapa, ya el lector debe conocer la planta simple
descrita en el capítulo 1 e ilustrada en la figura 1 .l.

2.1. Parámetros de rendimiento

En el capítulo 1 se vio que el rendimiento medido de una planta de vapor

simple se expresa en términos de los tres parámetros de rendimiento siguientes:

Eficiencia cíclica o térmica: qcI =-

Wneto
QB

Eficiencia del dispositivo

de calentamiento qB S -QB
vc '
 PLANTA ELECTRZCA DE VAPOR SIMPLE CICLO IDEAL DE RANKINE
36

En el inciso 1.5 se indicó que un valor del 100%proporciona el criterio con Q*

respecto al cual se puede comparar el valor de q,; ahora se procede a establecer

un criterio con respecto al cual se pueda evaluar elvalor de qcI.

2 2 . Criterio de rendimiento para h eficiencia del ciclo de vapor

simple; eficiencia del ciclo de Rankine

El criterio de rendimiento apropiado con respecto al cual se puede comparar

el valor de qcl es la eficiencia del ciclo de una planta de vapor ideal a la que se
le suministra vapor a la misma temperatura y presión, saliendo el exhausto a la
misma presión del condensador. Esta planta debe producir el máWno trabajo neto
posible de acuerdo con la cantidad de calor alimentado cuando opera en las con-
diciones especificadas del vapor. De los corolarios de la segunda ley de la temodi-
námica, se sabe que todos los procesos irreversibles dan como resultado lapérdida
de oportunidades pma producir trabajo, de modo que todos los procesos en la
planta ideal deben ser reversibles. Al ciclo reversible que resulta se le llama ciclo (el
de Rankine (ideal) y a su eficiencia se ie denomina eficiencia del ciclo de Rankine diagrama de h-s
para las condici~nesde vapor que se especifiquen. (Debe hacerse notar que cuan-
do un ciclo se describe como reversible se quiere decir que todos los procesos
que constituyen al ciclo son reversibles.)
Dentro del presente contexto de análisis, sólo se considera la reversibilidad
interna del ciclo. No se considera la temperatura de la fuente de la cual se trans-
fiera el calor al fluido de trabajo, ni la temperatura del pozo al que se transfiera
el calor del fluido de trabajo; es decir, que no se considera ninguna irreversibili- FIGURA 2.1. Diagrama5 del estado del ciclo de Rankine.
dad e x t m debida a las diferencias de temperatura entre el fluido de trabajo, la
fuente de suministro y el pozo frío al cual se transmita el calor. mentación para indicar con claridad la naturaleza del proceso que se iieva a cabo
en la bomba; por ejemplo, en la práctica el incremento de temperatura en la bomba
es tan pequeño que el punto 2 de la figura 2.1 b ) no se distinguiría del punto 1.
2.3. Ciclo ideal de RaUkine Los diagramas deben estudiarse considerando las relaciones siguientes, que
fácilmente se pueden anotar partiendo de la ecuación de energía de flujo estabk
Puesto que el ciclo ideal será reversible internamente: y de la ecuación combinada de la la. y 2a. leyes (T ds = dh - v dp) para la unidad
1. No debe haber caídas de presión por fricción en la caldera, condensador de masa de fluido cuando sufre un cambio Sinitesimal de estado.
y tuberías.
2. El flujo a través de la turbina y la bomba de alimentación debe ser sin 1) En lo turbina y bomba de alimentación iáecrks
fricción.
En una planta ideal tampoco debe haber pérdidas de energía en ninguno de Para la expansión o compresión adiabática reversible (lamada isentrópica)
dispositivos hacia el medio ambiente. En ese caso la expansión del fluido en la
S ~ S en flujo estable,
turbina y su compresión en la bomba de alimentación será adiabática y no tendrá
fricción, de manera que estos procesos serán isentrópicos. Las condiciones del flui-
do, cuando se le somete al ciclo ideal de Rankine y sale vapor sobrecalentado de
la caldera, serán como las que se muestran en los diagramas de la figura 2.1. En
estos diagramas se han exagerado enormemente tanto los volúmenes específicos
del liquido como los incrementos de temperatura y entalpía en la bomba de ali- en que ds = O en un proceso isentrópico.
38 PLANTA ELECTRICA DE VAPOR SIMPLE EXPRESIONES PARA LA EFICIENCU DEL CICLO DE RANlYINE 39

2) En la caldera y el condensador ideales mino tan pequeño se puede despreciar con respecto a otros términos en la expre-
sión t en las presiones de operación que se encuentran en la planta eléctrica de
Para un proceso a flujo estable reversible a presión constante con transferen- vapor simple. De manera que, si se desprecia este término:
cia de calor del fluido o hacia el mismo,

Esto evita la necesidad de evaluar h,, que es la entalpía del agua líquida com-
en que d p = O en un proceso isobárico.
primida después de sufrir la compresión isentrópica en la bomba de alimentación
El diagrama de entropía-temperatura es en particular instructivo pues pro-
desde el estado de saturación 1 a la presión del condensador.
porciona una representación visual directa de lamagnitud de la eficiencia del ciclo,
en que
EJEMPLO 2.1. Calcule el trabajo que genera una turbina y el suministrado a
la bomba de alimentación por kg de fluido para un ciclo de Rankine en el que el
vapor sale de la caldera a 2 M N / ~ ' y 350°C y en el que el vapor va hacia el con-
densador a 7 kN/m2. Calcule también las eficiencias aproximada y exacta del ciclo.
Al utilizar la notación de la figura 2.1 b ) : h3 = 3138.6 kJ/kg, s3 = 6.960
Si se dibujaran a escala los diagramas de volumen-presión y entropía-entalpía, ser- kJ/kg K, s4 = s3.
virían para mostrar las magnitudes relativas del trabajo generado por la turbina y Si x4 es la fracción de sequedad en el punto 3,
el trabajo suministrado a la bomba de alimentación.

2.4. Expresiones para la eficiencia del ciclo de Rankine

La eficiencia térmica del ciclo de Rankine se puede expresar de la manera

siguiente:

a) Expresión exacta [Nótese que esa es la máxima exactitud que se obtiene con regla de cálculo al
computar (1 - x 4 ) en vez de x 4 ]
W T - W P- ( h ~ - h d ) - ( h z - h l ) (2.3)
Exacta T~RANK=
QB (h3-hz) , .'. Trabajo de la turbina: W T = (h3-h4) = 977.2 kJ/kg,

2
b) Expresión aproximada Trabajo suministrado : W p = II (1'1, = D~(/>~-P~)
a la bomba 1
La ecuación (2.3) se puede escribir nuevamente como

(h3- h4)- (h2- hi)

Exacta T~RANK=
(h3-hl)-(hz-hi)'
t Sin embargo, en unaplantagrande de altapresión, enningún caso se despreciala cantidad de
trabajo que entra a la bomba de alimentación. Por ejemplo, (4) la turbina de vapor que hace
La cantidad (h2 - h l ) es el trabajo que entra a la bomba de alimentación y
2 funcionar la bomba de alimentación de una planta de 1300 MW tiene cuando menos 70 MW
es igual a J v dp. Debido a que el volumen específico del agua que pasa por la de rendimiento. Como se puede apreciar en la tabla B. 1 del apéndice B,este rendimiento es
1 tan grande como el de la turbina para planta de energíu eléctrica más mande de hace sólo
bomba es mucho más pequeño que el del vapor que pasa por la turbina, este tér- treinta años.
 .PLANTA ELECTRICA DE VAPOR SIMPLE LMPERFECCIONES EN PLANTA DE VAPOR; EFECTO DE IRREVERSIBILIDADES 41

JXabr+j~
neto gaerado:
... Calor suministrado al fluido por MJ de trabaio generado uor la turbina

= 2975.2 X 1.35 x 10-3

= 4.017 MJ.
1
" Vcz = 4377 X 100 = 24.90 %.

Al comparar esto con la eficiencia aproximada del ciclo de Rankine:

g,;
.'e
'
Alternativamente, QA
24 90
Relación de eficiencia = A = 0.758.
32.80 %. 32.84

2.6. Imperfecciones en la planta de vapor; efecto de las irreversibilidades

Todos los procesos irreversibles provocan la pérdida de oportunidades para

producir trabajo, por lo que, si se quiere explicar el bajo rendimiento de la planta,
estos procesos son los que se deben considerar. Todos los procesos de fricción son
2.5. Comparación entre rendimiento real e ideal; relación de eficiencia
irreversibles y se estudia aquí la reducción del trabajo generado que resulta de al-
Puesto que la eficiencia del ciclo de Rankine es el criterio racional por exce- gunos de estos procesos. En esta etapa se ignora la dísipación de energíamecánica
leilcia con respecto al cual se puede comparar la eficiencia del ciclo de una planta por frícción en las chumaceras y demás piezas ya que estos efectos son externos
de vapor real, la relación entre estos dos tipos de eficiencia proporciona una me- con respecto al fluido que se somete al ciclo termodinámico y para considerarse
dida de la excelencia del rendimiento de la planta real. A esta relación se le h a debidamente, lo cual se hace posteriormente, se debe usar la eficienciamecánica de
rehción de eficiencia. Con esta medida se obtienen más datos sobre el rendimiento la turbina y de la bomba. En esta sección, se estudian las imperfecciones dentro
de la planta que con la de la eficiencia del ciclo, pues ésta no proporciona infor- del ciclo, es decir, los procesos irreversiblesinternos. Para propósitos de ilustración,
mación acerca de en qué grado, en teoría, el rendimiento puede ser mejor. Puesto sólo se consideran dos procesos en la planta (los demás se consideran como idea-
que el trabajo neto generado es casi igual al trabajo de laturbina cuando el trabajo les), los cuales se ilustran en la figura 2.2 y son:
suministrado a la bomba es pequeño y, puesto que los efectos de caídade presión
en la caldera, condensador y tuberías son relativamente pequeños, la relación de
1) Caiila de presidn por ficción del vapor en la tubería y a través de
eficiencia es aproximadamente igual a la eficiencia isentrópica de la turbina.
la váZvula de estranguIaciÓn entre la caldera y la turbina
FJEMPLO 2.2. Las pruebas en una planta de vapor simple que torna el vapor
de la caldera en las mismas condiciones que en el problema 2.1 y que saIe al con- Si se desprecian las pérdidas de calor, este es un proceso de estrangulación
densador a la misma presión, mostraron que la relación de consumo de vapor ex- adiabatico. Aplicada a este proceso, la ecuación de energía a flujo estable muestra
presada como kgs de vapor por MJ de trabajo generado por la turbina fue de 1.35 , que la entalpía del vapor después de la válvula de estrangulación en el punto 3'será
kg/MJ. Determine la relación de eficiencia para la planta. i la misma que la entalpía del vapor que sale de la caldera en el punto 3, pues la
Despreciando el trabajo suministrado a la bomba y utilizando la notación de
k diferencia entre las energías cinéticas del vapor en estos dos puntos es desprecia-
#
blemente pequeña. Con ello, el trabajo ideal que se obtiene de la turbinase reduce
la figura 2.1 b): '
de (h3 - h4) a (h3, - h4,); la cantidad reducida se muestra como A' en la figura
1

** '
*e
(3
>S
por kg de vapor: Q, = (ha-hi) = 2975.2 kJ/kg. 2.2 a).
rb
 PLANTA ELECTRICA DE VAPOR SIMPLE TRABAJO PERDIDO DEBIDO A LAS IRREVERSIBILIDADES 43

de las mismas condiciones iniciales a la misma presión de salida hacia el conden-

h sador. De manera que
A h '-h4"
Eficiencia isentrópica de la turbina, =i.
-
h3'- h4'

W; Para una turbina ideal esto equivaldría al 100%.

2.7. Trabajo perdido debido a las irreversibilidades

Puesto que el calor que entra al ciclo no se ve afectado por estas condiciones
0 .
d de irreversibilidad y además es igual a ( h a -h,), la reducción en el Wnet, es igual
S
al incremento en el calor rechazado. Si el vapor a la salida se encuentra húmedo,
{a) diagrama de h.s
como siempre sucede en la práctica, entonces el trvabajo perdido debido a la irre-
versibilidad se puede expresar simplemente como:

Trabajo perdido = incremento en QA = TA (s4 " - s4 )

, Esta cantidad es igual al área enmarcada por 4" 455" 4" en la figura 2.2 b ) .
!
1 De esta manera, el trabajo que se pierde debido a la irreversibilidad es igual
al producto
P,
X [incremento de entropía del vapor debido a la irre~ersíbilid~d].(2.5)
Incremento de a
,

Si la temperatura del condensador $ se toma igual que la temperatura T,, del

o. f medio ambiente, esto viene a ser un caso especial de un teorema más general e
6 5 5' S
importante en el estudio de la disponibilidad termodinámica que se estudia en el
lb) diagrama de T.s

FIGURA 2.2. Efecto de las irreversibilidades en el ciclo de vapor simple.

EJEMPLO 2.3. Una planta simple toma vapor de una caldera a lasmismascon-

2) Efectos de la fricción sobre el fkuio a trBvés de turbim

1 diciones de1 ejemplo 2.1 y d e a la misma presión del condensador. Hay una caí-
da de presión de 0.1 M N / ~ ' entre la caldera y la turbina. Estime el incremento
de entropía entre la caldera y la turbina y la disminución que resulta en eltrabajo
Debido a los efectos de la fricción en la tobera de la turbina Y los Pasos de ideal producido de la turbina.
las Alabes, la entalpía de salida es mayor de lo que sería en el caso ideal Y el tra- !
Si la turbina tiene una eficiencia isentrópica del 80 %, determine la efciencia
bajo generado por la turbina es, por tanto, íilenor. El estado de1 vapor a la térmica del ciclo y la relación de eficiencia para la planta.
está entonces en 4" en vez de en 4'. [Nótese también que la entropía se incre-
menta a la de acuerdo con el corolario de la segunda ley que establece que Con referencia a la figura 2.2, ya que h 3 , = h 3 sería posible encontrar s3,
O.] La reducción resultante en el trabajo de la turbina se indica en las tablas de vapor y así calcular as3. Esto sería un poco tedioso, pero como
(madiab)irrev>
como A'' en la figura 2.2 a). Su magnitud se puede especificar al defmirlaeficien- 6,, es el único término pequeño, es mejor utilizar la ecuación T d s , T d s = d h -
c~ isene*pica de uw mrbina, vr, como la relación de la caída real de entalpía a
tr3vés de la turbina sobre la caída de entalpia isentrópica cuando se expande des- De 3 a 3' ,6h =O, de manera que T 6s = -v d p , y
 a
E* 0
E;
2 (D

,a E
c. %
n 6:
0 3
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E'
3
E*
 PLANTA ELECTRICA DE VAPOR SIMPLE VARLlCION DE LA EFICZENCL4 DEL CICLO 47

Superficie de control S tos conceptos se tratan con amplitud en un segundo libro del autor(') y también
en un artículo(') suyo sobre la materia.
1
'
2.9. Variación de la eficiencia del ciclo con cambio en las condiciones
de diseño para el vapor

Debido a que el fluido de trabajo en un ciclo de vapor no tiene una ecuación

de estado sencilla, no es posible dar una expresión matemática sencilla a l efecto
sobre la eficiencia del ciclo de un cambio en las condiciones para las cuales se di-
señó la planta. En consecuencia, este estudio se debe efectuar mediante una re-
presentación gráfica después de hacer una serie de cálculos detallados. Por tanto
esta interrogante se deja para el capítulo 7.

FIGURA 2.3. Circuito del vapor productor de trabajo.

- Wneto real -
- Wneto real . 2.1. Para las condiciones dadas en el ejemplo 2.1, exprese la eficiencia del
(q~lcircuitod e vapor = (2.9) ciclo de Rankine como un porcentaje de la eficiencia del ciclo de Carnot para los
Wneto ideal b3 -bz
mismos limites extremos de temperatura.
Y, para el ciclo de vapor real, se tiene
Respuesta: 65.7%
, Wn, real 2.2. Calcule la eficiencia térmica de un ciclo de Rankine en elqueinicialmente
qCI real =
h3 - h 2 ' el vapor es saturado en seco a 2 M N / ~ 'y la presión del condensador es de 7
KiV/m2. Exprese esta eficiencia como un porcentaje de la eficiencia del ciclo de
Carnot para los mismos limites de temperatura. Explique por qué la eficiencia
mientras que para el ciclo ideal de Rankine en las condiciones idealizadas que se del ciclo de Rankine es menor que la del ejemplo 2.1 y por qué la relación entre
definieron en la primeralínea de esta sección, ~ R A N Kestá definida por la eciiación las eficiencias de los ciclos de Carnot y de Rankine correspondientes es mayor.
(2.8). Por tanto, de las ecuaciones (2.10) y (2.8), la relación de eficiencia se da
como sigue Respuesta: 31.5% ; 88.3%

rlcl real 2.3. En una planta de energía de vapor, la turbina tiene una eficiencia isen-
rela.ción de eficiencia -
- Wneto real (2.1 1)
'VRANKideal b3 -bz trópica del 80% cuando las condiciones son diferentes a las del problema 2.2. Des-
preciando el trabajo suministrado a la bomba de alimentación, determine la efi-
ciencia térmica de la planta si el condensado se regresa a la caldera ala temperatura
De aquí que, de las ecuaciones (2.9) y (2.1 1) de saturación correspondiente a la presión del condensador. Calcule la relación
de consumo de vapor, en kg/MJ de trabajo generado por la turbina.
Relación de eficiencia = ( q R ) del circuito de vapor (2.12) Si el vapor se suministra de una caldera con una eficiencia del 84%y el valor
calorífico del carbón es de 28 000 kJ/kg, calcule la eficiencia global de la planta
Por consiguiente, si se quiere conocer el valor de la relación de eficiencia de y la relación de consumo del combustible en k g / M ~de trabajo de la turbina.
la planta real, es evidente que es más simple obtenerla al calcular directamente la
eficiencia racional de la planta productora de trabajo de circuito abierto que se
encuentra dentro de la superficie de control S de la figura 2.3. Por tal motivo, el
ingeniero debe aplicar, hasta donde sea posible, los conceptos de disponibilidad 2.4. Para Li planta del problema 1.l, determine la relación de eficiencia, tal
termodinámica a un estudio de la planta y dispositivos cíclicos y no cíclicos. Es- como se definió en el párrafo 2.5, y la eficiencia racional del circuito de vapor
48 PLANTA ELECTRICA DE VAPOR SIMPLE

productor de trabajo a partir de la ecuación (2.9) del párrafo 2.8. Tome la tem-
peratura del medio ambiente como equivalente a la temperatura de saturación del
vapor en el condensador, es decir 3 8 ' ~ .

Respuesta: 0.803; 80.3%.

2.5. Para la planta del problema 2.3, anotelosvalores de larelación de eficien-

cia y la eficiencia racional del circuito de vapor productor de trabajo.
CAPITULO 3
Respuesta: 0.8; 80%.

2.6. Se expande vapor isentrópicamente en el cilindro a alta presión de una Planta simple con turbina de gas y de
turbina de vapor desde una presión de 2 h4FJ/m2 a 3 5 0 ' ~hasta O. 1 M N / ~Luego
~ .
se continúa con la expansión isentrópica hasta 7 kN/m2 en el cilindro de bajapre- circuito cerrado
sión. Calcule el procentaje de trabajo total que es efectuado por el cilindro de al-
ta presión. (Vea el ejemplo 2.1 para el trabajo total de ambos cilindros.)

Respuesta: 62.7% .

2.7. La expansión en una turbina es adiabática e irreversible. La entropia del Como en el caso de la planta de vapor simple, con frecuencia la eficiencia de una
vapor a la entrada es de 6.939 kJ/kg K y la turbina desaloja a una presión de 7 planta simple con turbina de gas es demasiado baja como para que pueda servir
kN/m 2. Si la fracción de sequedad del vapor a la salida es 0.91, calcule el trabajo para fines comerciales. Esto resulta en la construcción de las plantas de cierta
perdido debido a la irreversibilidad por Libra de vapor que fluye por la turbina. Si
la presión de entrada es de 4 M N / ~ ' , ¿cuál es la eficiencia isentrópica de la tur- complejidad; sin embargo, en este capítulo sólo se estudia el rendimiento del tipo
bina? más sencillo de planta con turbina de gas cíclica. En este punto conviene que el
lector consulte de nuevo la figura 1.3 y la descripción de la planta en el capítulo 1.
Respuesta: 200.6 kJ/kg; 82.9%
3.1. Parámetros de rendimiento

En el capitulo 1 se vio que el rendimiento medido de una planta sencilla con

turbina de gas de circuito cerrado se expresa en términos de los mismos tres pará-
metros de rendimiento tal y corno se aplicaron a la planta de vapor simple, es decir:
Wneto
Eficiencia de ciclo o térmica: l)cl -.
QB

QB
~ -
Eficiencia del dispositivo de calentamiento: 1 7 E
vc-
Wneto
Eficiencia global: qg --
VC - ~ C IQB-
Se hace notar de nuevo que la cifra del 100%proporciona el criterio con res-
pecto al cual se puede comparar el valor medido de qB, y ahora se procede a esta-
blecer un criterio con respecto al cual se puede comparar el valor medido de qcl.
50 PLANTA SIMPLE CON TURBINA DE GAS Y DE CIRCUITO CERRADO EXPRESION PARA LA EFICIENCU DEL CICLO DE JOULE 51

3.2. Criterio de rendimiento para la eficiencia del ciclo sencillo con donde r p E PB/PA,es la relación entre presiones,
turbina de gas; eficiencia del ciclo de Jouie y pp E rp(y - l)/y, es la relación isentrópica de temperaturas para el ciclo.
Entonces la eficiencia térmica del ciclo de Joule está dada por
Por razones similares a las que se dieron en el inciso 2.2 para la planta de vapor
simple, el criterio de rendimiento apropiado con respecto al cual se puede comparar
el valor medido de qcl será la eficiencia térmica de un ciclo reversible ideal que
opere en condiciones comparables, en este caso se trata del ciclo de Joule ideal
(algunas veces denominadociclo de Breyton). Se mostrará que su eficiencia es única-
mente una función de la relación de presión. La relación entre la eficiencia del ci-
clo real y la eficiencia correspondiente delciclo de Joule, se describirá de nuevo
como ¡a relación de eficiencia, lo cual da una indicación de la cercanía a la per-
fección de la planta real (sólo una indicación porque en el ciclo de Joule, se supone
que la sustancia de trabajo se comporta como un gas perfecto).

3.3. Ciclo de Joule ideal

al b)
Al igual que en el ciclo de Rankine ideal, no debe haber caídas de presión diagrama de p-v diagrama de h.s

por fncciónen los intercambiadores de calor y los ductos, y la expansión en la turbi-

na y la compresión en el compresor deben ser isentrópicos (reversibles y adiabáti-
cos). El estado del gas al pasar por el ciclo de Joule ideal será como se muestra en
los diagramas de la figura 3. 1. El ciclo de Joule se define como aquél en el que
se supone que la sustancia de trabajo se comporta como un gas perfecto. Puesto
que el cambio de entalpía de un gas perfecto es directamente proporcional a su
cambio de temperatura, en este caso no hay necesidad de dibujar un diagrama de
entropía-temperatura por separado, pues será similar al diagrama de entalpía-en- FIGURA 3.1. Diagramas de estado del ciclo de Joule.
tropía. Los diagramas deben de estudiarse de nuevo considerando las ecuaciones
(2.1) y (2.2). Por consiguiente, de las ecuaciones (3.2) y (3.3):

3.4. Expresión para la eficiencia del ciclo de Joule

La mejor forma de evaluar la eficiencia térmica de cualquier ciclo de una tur-

bina de gas es determinando las temperaturas en los diferentes puntos del ciclo.
Para los procesos isentrópicos 1 -2 y 3 -4 cuando la sustancia de trabajo es un
De esta manera, la eficiencia térmica del ciclo de Joule ideal con un gas per-
gas perfecto:
fecto como fluido de trabajo sólo es una función de la relación de presión, y es
independiente de las temperaturas del compresor y la turbina a la entrada. Si el
T fluido de trabajo es aire, el ciclo se describe como ciclo de aire estándar de Joule.
-- -
p ( -~I)/Y= constante (3- 1)
ETEMPLO 3.1. Las pruebas en una planta simple con turbina de gas de circui-
Por lo que to cerrado que utiliza aire como fluido de trabajo, mostró que su eficiencia tér-
mica fue del 20% al operarla a la relación de presión de 5.4. Calcule la eficiencia
térmica del ciclo de aire estándar de Joule correspondiente, y la relación de eficien-
cia para la planta.
52 PLANTA SIMQLE CON TURBINA DE GAS Y DE CIRCUITO CERRADO VARLACION DE qJOm CON LA RELACION DE PRESION 53

.'. Relación de eficiencia = -

20.0 - 0.523.
38.2

3.5. Variación de qJOULEcon la relación de presión

Conviene esrudiar la variación de la q JOULE con cambios en la relación de

presión de diseño; es decir, la forma en que las eficiencias de los ciclos de diferen-
tes plantas ideales que funcionan a la carga de diseño, se podrían comparar si se
les diseñara para relaciones de presión diferentes. En la práctica, esto no sería lo S
mismo que la variación en eficiencia de una planta dada ya que la relación de FIGURA 3.2. Relación de presiones lirnitantes para una Tuy Tb
presión cambiaría al variar la carga. dadas en el ciclo de Joule.
Para este caso se supondrá que todas las plantas con relaciones de presión dife-
rentes están diseñadas para la misma temperatura de entrada del compresor ll =
1,, y la misma temperatura de entrada de la turbina Tg= Tb.La primera queda-
ría determinada por la temperatura del agua de enfriamiento y el tamaño pequeño
--
.o
II
L.?
2
II
LP
-
11
LO
Relación de presión (y=1,4)
para el aire
1.0
del enfriador-intercambiador de calor, y la segunda por el iímite de la tempera- 1 1
tura metalúrgica de la primera hilera de alabes de la turbina. Aunque ~ J O U L Ees
independiente de estas temperaturas y sólo depende de la relación de presión, exis-
te un limite a esta relación de presión cuando T, y Tbson constantes. En la ~igura
3.2 se ilustra ese límite y se observa que éste ocurre cuando la temperaturades-
pués de la compresión isentrópica de Taes igual a la temperatura de entrada de
la turbina Tb.
En la ecuación (3.4) se muestra que ~ J O U L Ese incrementa continuamente
con r, hasta un valor límite, su variación con p, se muestra en la figura 3.3 en la
curva-identificada como "reversible". Esta gráficase relaciona con los valores de t,
y tb iguales a 15 y 800' Crespectivamente y conelaire tratado comogasperfecto.
Es más conveniente graficar en relación con p, que con respecto a r,, aunque los
valores clave de rp se indican en la parte superior de la gráfica.
El valor limite de relación de presión de 100, correspondiente a pp = Tb/Ta,
es irnprácticamente grande. Al estudiar la figura 3.2 también se ve que a medida
que rp se aproxhne a esta cifra, el área encerrada por el ciclo en el diagrama de
temperatura-entropía tiende a tener un valor cero. Esto significa que el trabajo Relación de temperatura
P
suministrado por unidad de masa de aire circulado tiende a cero, de modo que el ID e isentrópica
tamaño de la planta diseñado para tales condiciones también sería imprácticamen- o
F
E
te grande. Sin embargo, ninguna de estas consideraciones es de significado prácti-
co y real puesto que, w m o se ve a continuación, una relación de presión tan alta
como ésta nunca se utiliza ya que el rendimiento se altera fuera de los límites ad-
FIGURA 3.3. Variación de la eficiencia del ciclo con e1 cociente
misibles cuando se consideran los efectos de las irreversibilidades.
isentrópico de temperaturas (tu = 15°~).
 IMPERFECCIONES EN PLANTA REAL; EFECTO DE IRREVERSIBLLDADES 55

3.6. Imperfecciones en la planta real; efecto de las irreversibilidades pfa real con respecto a la caída de entalpía isentrópica, la eficiencia isentrópica del
compresor qc se define como la relación de la entalpía isentrópica al incremento
Todos los procesos irreversibles dan lugar a la pérdida de oportunidades para .
de la entalpía real . . Así,
producir trabajo, debido a ello el rendimiento de una planta real es menor del ideal.
De aquí que, para obtener el máximo rendimiento posible, se deben minimizar
las caídas de presión por fricción en los intercambiadores de calor y demás duc-
tos hasta un limite que sea económicamente ventajoso. Tubos más grandes dan
velocidades de gas más pequeñas y, en consecuencia, caídas de presión parásitas Para los valores dados de TI = T, y T3 = Tb, es muy sencillo calcular T2 y
menores; sin embargo será más costoso y muy problemático si son demasiado T4,para diferentes valores de p, cuando q~ Y se especifiquen. Por tanto, pa-
grandes. También en la turbina y el compresor se deben minimizar los efectos de ra calcular T 2 , cuando se considera al fluido de trabajo como un gas perfecto, se
la fricción; esto significa que las eficiencias isentrópicas de ambos, deben ser las tiene
más altas que sea posible.

de donde T2I puede calcularse.

En forma similar, para calcular T41,

de donde T4t puede calcularse.

Una vez que se determinan las temperaturas en todos los puntos del ciclo, se
S puede calcular la eficiencia térmica a partir de la siguiente expresión
FIGURA 3.4. Diagrama deentalpía-entropía para ciclo irreversible,
considerando la ineficiencia de la turbina y el compresor.

Para ilustrar los efectos de la ifreversibilidad en el rendimiento de la planta,

sólo se considerarán las ineficiencias en la turbina y el compresor. Esto es Única-
mente por conveniencia y no por esto debe pensarse que los efectos de fricción en
los intercambiadores de calor y ductos en general no sean importantes en la prác- De donde es posible obtener una expresión para q,-1 (esto es un ejercicio en el
tica, pues ése no es el caso. El ciclo se muestra en la figura 3.4, donde el trabajo problema 3.3). Las curvas denominadas como "irreversibles"en la figura 3.3 mues-
generado por la turbina es menor y el suministrado al compresor es mayor que en tran las variaciones que resultan de con respecto a pp cuando las eficiencias
condiciones ideales, cuando los dos procesos son isentrópicos; aunque se supone isentrópicas del compresor y la turbina son 88% y 85% respectivamente, t, = 1 5 " ~
que son adiabáticos, en ambos casos la entropía ahora se incrementa. Así que co- y tb tiene alternativamente valores de 800°C y 500°C. Se recomienda allector que
mo la eficiencin isentpópica de la turbina q1. se define como la relación de la ental- inspeccione dos o tres puntos de las curvas con ayuda de las expresiones anteriores.
56 PLANTA S m L E CON TURBINA DE GAS Y DE CIRCUITO CERRADO VARL4 CION DE q c CON
~ RESPECTO A pp EN EL CICLO IRREVERSIBLE 57

La comparación de las curvas identificadas como "reversibles" e "irreversi- W,,toes máximo cuando pP = l/a. (3.14)
bles", respectivamente, en la figura 3.3 revela la grm influencia de las ineficien-
cias de la turbina y el compresor en la eficiencia térmica de la planta y muestra al La variación de Wnetocon respecto a pp se muestra en la figura 3.5, enla que
mismo tiempo que la curva no es muy útil para determinar el rendimiento de la una de las gráñcas muestra el Wnetograficado adimensionalmente como
planta ideal. Para los valores dados de tu = 1 5 " y~ tb = 800°C, la relación de pre-
sión óptima se reduce desde 100 para la planta ideal, hasta únicamente 11.2 cuando Wneto
se consideran las ineficiencias de la turbina y el compresor. Además, si se consi- cp(Tb- Tn)
dera que VJOULE sólo es una función de p, limitada (aunque únicamente en este
respecto) por el cociente B (ETb/Ta)de las temperaturas absolutas superior e in- en relación con P,.
ferior limitantes del ciclo, se puede apreciar que la eficiencia del ciclo irreversible
depende fuertemente de 0, abatiéndose drásticamente con la disminución de
temperatura a la entrada de la turbina, La eficiencia óptima del ciclo no sólo es 3.8. Variación de qcI con respecto a pp en el ciclo irreversible
mucho más pequeña a 500" C que a 800" C sino que la relación de presión ópti-
ma se reduce todavía más, hasta 4.8, a la temperatura más baja. Para un solo Es posible obtener, por diferenciación con respecto a p p , la expresión para
compresor es más ventajoso ya que es más práctico. qCI que se da en el problema 3.3, una expresión para el valor de pp en el punto
En el inciso 3.8 se hace un estudio más a fondo de la variación de con de máxima eficiencia del ciclo y de ahí deducir el valor para esa eficiencia. Sin
respecto a p p una vez que se haya examinado la variación de Wneto. embargo, las expresiones resultantes son complicadas y es aconsejable apiicar un
método gráfico diseñado por Hawthorne y ~ a v i s ( con~ ) el que también se tiene
una idea de la variación de Q,, W ,Wc y Wnet,, con respecto a la variación de pp
3.7. Variación de Wnet0 con respecto a p p en el ciclo irreversible para valores fijos de Tu y Tb.En la figura 3.5 se presentan estas cantidades en for-
De la ecuación (3.5), el trabajo suministrado al compresor por unidad de ma adirnensional con respecto a p p . Puesto que Wnetodesciende hasta cero enp,, =
masa de gas circulado está dado por a, no se consideran los valores de pp mayores que a, y se extiende la gráfica has-
ta valores más altos que éste para su interpretación únicamente.

De manera d a r , el trabajo generado por la turbina está dado por

De donde, el trabajo neto generado es

donde

Y
En que
Ket0es cero cuando pp = 1 Y p p = u
FIGURA 3.5. Variación de Q B , WT,WC 7 Wneto con p p , y
construcción para el punto máximo VCI. Segun Hawthome y Davis
y, por diferenciación de la ecuación (3.10) con respecto a p p , Engineering 181, 36 1 (1956).
 COMPARACION ENTRE CICLOS A PRESION CONSTANTE DE GAS Y VAPOR 59
58 PLANTA SIMPLE CON TURBINA DE GAS Y DE CIRCUITO CERRADO
sic0 de la planta para una producción determinada depende del valor de Wnet0,es
La línea recta que muestra la variación de Wc con respecto a p, se obtiene d decir del trabajo neto suministrado por unidad de masa de gas circulado, puede
observar de la ecuación (3.8) que Wc varía linealmente con respecto a pp y que haber ocasiones en que se prefiera un valor de p p cercano al Wnetomáximo y no
tiene un valor igual a cp(Tb - TQ)cuando la temperatura de salida del compresor al ~ C máximo.
I
Tzr es igual a Tb ; de la ecuación (3.5) se puede ver que esto ocurriría cuando el
valor de pp fuese igual a fl, donde
3.9. Comparación entre los ciclos a presión constante
de gas y de vapor

Tanto el ciclo de la turbina de gas simple como el ciclo de vapor simple, se

describen como ciclosapresi6n constante porque en ambos el suministro y rechazo
de calor ocurren mientras el fluido se encuentra a presión constante. La similitud
es igual a la unidad cuando pp =P. existente entre los dos ciclos se hace evidente al comparar las figuras 2.1 c) y 3.1
La línea recta que muestra la variación del calor suministrado QB con respec- b). Las diferencias básicas surgen simplemente del hecho de que el ciclo de vapor
to a ,op, se obtiene al observar que QB también varía linealmente con respecto a utiliza un fluido condensable que es líquido durante el proceso de compresión. El
pp, puesto que está dada por trabajo suministrado durante la compresión en un flujo estable, reversible e ideal
es J u dp de manera que, debido a que el volumen específico de un gas es mucho
mayor que el de un Iiquido, la relación del trabajo negativo (de compresión) al
trabajo positivo (de expansión) es mucho más grande en el ciclo ideal de la turbina
de gas que en el ciclo ideal de vapor. La situación se vuelve más grave cuando se
consideran las eficiencias de la turbina y del compresor, pues el trabajo neto dis-
Por tanto minuye mucho más rápidamente con el decremento en estas eficiencias para la
planta de turbina de gas que para la planta de vapor. El efecto drástico sobre el
cae linealmente desde un valor igual a la unidad a pp = 1 (cuando W c = O) hasta rendimiento de la primera ya se ha visto en la figura 3.3. El efecto mucho menos
cero en pp = /3 [cuando Wc = Cp(Tb - T,)]. serio sobre la planta de vapor se ilustra mediante una simple comparación de las
La cuva para W T se puede graficar a partir de la ecuación (3.9), mientras que
Wneto se puede obtener al restar Wc de WT o directamente de la ecuación (3.10). Turbina de gas
El valor de pp al que se encuentra el valor máximo de q c se~ puede obtener t. = 15 "C; t , = 800 "C; P p = 2.0
en fonna gráfica. Si se dibuja una línea recta desde el punto E de la figura 3 .S pa-
hev.
ra que corte la curva de Wneto en los puntos F y G entonces, apartir de t~iángulos
similares que resulten de esta línea y la que represente a QB,se tiene: 7~ = 70 = 0.8
Ivr = 70 = 0.6

w, 100 80 1 60

De manera que
Wnetoen
QB
= k o e n G,
QB
wo
Wneto :b: ::: 89.5
(-29.5)

~ C en
I F= ~ C en
I G. Turbina de vapor
Pa = 2 MN/mZ; t6 = 350 "C; p p = 7 kN/m2
En consecuencia, la eficiencia rnkima se obtendrá al valor de pp que corres- 1 Rev. 1 Irrev.
ponda al punto H en el cual una línez recta que se trace desde E sea tangente a la
curva de Wnet0,es decir pp = p ó p ~ (figura
o 3.5). De inmediato se ve que los pun- 1 ?r = 7~ = 1 17, = 7, = 0.8i7, = ?i, = 0.6
tos de máximaqCI y máximo W,,, no coinciden, ya que el valor de pp esmás gran- 80 60
de paíaqcr que para Wnet0. Se puede demostrar que, sip, y póptimoson losvalores 0.25 0.33
de pp para Wneto y qcr máximos respectivamente, entonces (pwlp,jptw0) =d(l- %eto j 99.8 79.8 59.7
vm),donde q , es el valor máximo de q c (problema
~ 3.4). Ya que el tamaño fí-
 COMPARACIONENTRE CICLOS A PRESZON CONSTANTE DE GAS Y VAPOR
~ M T A SINI~LE
CON TURB4NA DE GAS Y D E CIRCUITO CERRADO 61

Evalúe esta relación cuando tu = 2o0C, ta = 700°c, qc = q r = 85%, la rela-

menores (pág. 59), en las que el trabajo reversible generado por la turbi-
ción de presión = 4.13 y el fluido de trabajo es aire.
como 100 unidades en cada planta.
rencia entre las dos plantas en sus sensibilidades co~~espondientes en Respuesta: 0.625.
relación con la ineficiencia en el procsso de compresión es la más marcada. Esta
difererrcia es la razón por la que, desde que se empezó a desarrollar, ha habido gran- 3.3. Para la planta descrita en el problema 3.2, demuestre que la eficiencia tér-
des dificultades para producir una planta de turbina de gas efectiva y que todavía mica del ciclo está dada por
sigue limitando a esta planta de turbina como fuente de energía en la producci6n
a gran escala de energía eléctrica. Otro factor que contribuyó al desarrollo tardío
de la planta de turbina de gas fue la limitación inicial que había en la temperatu-
ra de entrada de la turbina impuesta por meras consideraciones metalúrgicas; en
la figura 3.3 ya se mostró el abatimiento marcado en la eficiencia del ciclo junto
con la disminución de la temperatura a la entrada de la turbina. En la actualidad donde a qc 1 1 e,
~
se hacen estudios rigurosos acerca del problema para desarrollar materiales para
la construcción de los álabes que sean adecuados para una operación continua a
temperaturas elevadas; asimismo se han estado utilizando expehentalmente ála-
bes de cerámica enfriados por líquido. Para los valores que se dieron en el sroblema 3.2, calcule la eficiencia térmica
a) utilizando esta expresión, b ) calculando primero las temperaturas a la salida
del compresor y de la turbina.
Problemas
Respuesta: 20.3%.
En todos estos problemas, el aire se considera como un gas perfecto con 7 = 1.4
3.4. En el estudio del diseño de la planta descrita en el problema 3.2, T,, T b ,
y cp = 1.01 kJIkg K.
qc y qT Se mantienen constantes mientras que la relación de presiones en la com-
presión para la que la planta está diseñada, es la que varia.
PLANTA DE CIRCUITO CERRADO Demuestre que, cuando la relación de presión dc diseño se cambia en una pe-
queña cantidad, los cambios originados en el calor rechazado (re) y suministrado
3.1. En un ciclo estándar :d aire de Joule, las temperaturasa laentrada y salida (su) se relacionan mediante la expresión (6 &,/6 Q,) = a ] p 2 p .Demuestre también
del compresor son 6 0 ' ~y 170 C respectivamente y la temperatura a la entrada de que Wnet, tiene su máximo valor cuando 6Q,, = 6Q,, mientras que vCItiene m
la turbina es de 6 0 0 ~ ~ . máximo valor q, cuando (6Q,/ Q,,) =(a Q,/Q,).
Calcule: a ) la temperatura a la salida de la turbina; b ) el trabajo de la turbina Demuestre entonces que, si p, y Póptimo son los valores de pp püra Wnet,
y del compresor por kg de aire; c ) la eficiencia térmica del ciclo; d ) la relación de máximo y para Ver máximo respectivamente, entonces (p,/póp,) = d m .
presiones.
PLANTA DE CIRCUITO ABIERTO
Respuesta: a ) 383.3'~; b ) 218.9. 111.1 W/kg;c)24.8%; d ) 2-71.
3.5. Para proporcionar aire a la cabina de un avión impulsado por un motor
3.2 En una planta de turbina de gas de circuito cerrado queutílizaun gasper- de pistones que vuela a gran altitud, el aire se suministra desde el supercargador del
fecto como fluido de trabajo, se tienen como temperaturas termodinámicas de motor a una presión de 1.17 bar y a una temperatura de 5 5 O ~ enseguida
; se com-
entrada al compresor y la turbina, Tu y Tb respectivamente. La planta opera con prime en un compresor centrifugo. Luego el aire comprimido se hace pasar por
una relación isentrópica de temperatura de compresión de pp y las eficienciasisen- un enfriador, en donde es enfriado por aire de la atmósfera antes de entrar a una
trópicas del compresor y de la turbina son qc y q ~ respectivamente.
, Demuestre turbina que mueve el compresor centrífugo. El aire que sale de la turbina se ali-
que la relación del trabajo suministrado por el compresor al trabajo generado por menta a la cabina del avjón a una presión de 0.86 bar. Las eficiencias isentrbpicas
la turbina está dado por de la turbina y del compresor son del 75 % cada una. Se pueden despreciar las pér-
didas mecánicas y las caídas de presión en las tuberías y el enfriador.
Trace un diagrama de temperatura-entropía para el aire en su trayecto por
la planta. Si el aire se va a alimentar a la cabina a una temperatura de 15' C, de-
muestre que el compresor se debe diseñar para una relación de presión d e anrnui-
 PLANTA SIMPLE CON TURBINA DE GAS Y DE CIRCUITO CERRADO
62

madarnente 1.35. ¿Cusl es entonces la temperahra que se requiere ala entrada de

la turbha y qué cantidad de d o r se debe transferir en el enfriador ae aire por
kg de aire que fluye a través de él?

Respuesta: 5 4 ' ~ ;40.4 kJ/kg.

3.6. Un motor de gasolina se equipa con un turbosupercagador, que tiene

un compresor centrífugo movido por los gases de salida de una turbina de gas. La CAPITULO 4
relación gaañmétrica entre el aire y el combustible sumYYstrada a la máquha es
del 12, el combustible se mezcla con aire entre el compresor y 1a turbes. EL aire
entra al compresor a una presión de 1 bar y a una temperawra de 15 C y se en-
trega al motor a una presión de 1.5 bar. Los gases de saiidadel motor entran a la Planta de energía de combustión interna
turbina a una presión de 1.3 bar y auna temperatura de 51 0 C y salen de la turbina
a una ~resiónde 1 bar. Las eficiencias isentrópicas de la turbina y del compresor
son, en ambos casos, del 80%.
Suponiendo que las propiedades térmicas de los gases de salida sean las m i s
mas que las del aire, calcule:
&
@
a) La temperahira del a3e que sale del compresor.
b) La temperatura de los gases que salen de la turbina. 4.1. Introducción
C) La pérdida de potencia en el turbosupercargador, debido a la fricción ex-
terna, expresada en porcentaje de la fuerza generada en la turbina- Este capitulo trata principalmente de los parámetros y criterios derendimien-
to para las máquinas de combustión intema recíprocas. No obstante, en el inciso
Respuesta: 59.3'~; 465.2'~; 8.7%. 1.2 ya se hizo notar que una planta de turbina de gas de circuito abierto esun dis-
positivo de combustión intema y, por tanto, se hace referencia al mismo en este
capítulo. En la figura 1.2 se mostró que la planta de turbina de gas es un disposi-
tivo productor de trabajo a flujo estable d e circuito abierto y ciclico que no opera
con ciclo termodinámico, por lo que no es una planta cíclica de energía térmi-
ca como la descrita en la figura 1.3 b). En e1 mismo caso se encuentra la máquina
de combustión interna recíproca cuyo esquema aparece en la figura 4.1, aunque
existe menor justificación para denominarla dispositivo a flujo estable. Al clasi-
ficarla así, se piensa en términos de una máquina multicilíndrica con efecto re-
ducido en las pulsaciones al permitir el paso de fluidos por cajas lisas a la entrada
y salida; cualquier medida de las propiedades se hace en esos puntos. Se supone
que la superficie de control descrita en la figura 4.1 encierra los conductos y ci-
lindros del flujo a través de los cuales pasa la sustancia de trabajo y no incluye
ninguna parte del motor o paredes del pistón.
Por lo que respecta a las cantidades que cruzan la superficie de control de las
figuras 1.2 y 4.1, la única diferencia que hay entre las plantas recíprocas y de tur-
bina es que en las primeras hay una transferencia grande de calor a través de la
superficie de control del cilindro de la máquina, al agua de enfriamiento que circu-
la por la chaqueta. En una planta de turbina bien aislada la pérdida de calor es
pequeña, por lo que en la figura 1.2 se ha supuesto que es despreciable. Por prin-
cipio de cuentas, las dos plantas son equipos productores de trabajo ajiujo estable
de circuito abierto y aciclicos que pueden intercambiar calor únicamente con un
 PLANTA DE ENERGLA DE COMBUSTION INTERNA

4 WS(trabajo suministrado por la máquina1 To del medio ambiente (es decir, temperatura y presión atmosféricas). Si se descar-
_
Combustible
-
1
I
superficie
- t
--
1
de control

Máquina reciproca
I
I
gan al medio ambiente, los productos de la combustión finalmente se encontrarán
a la presión po, pero Ia experiencia muestra que los productos de un dispositivo
de combustión intema real con frecuencia se encuentran a temperaturas mayores
Gases de salida
de combustión a las del medio ambiente. Por este motivo se pierde la oportunidad de producir
interna
trabajo, pues estos productos se podrían utiiizar como fuente de energía para
- J

Aire
I
l j una planta cíclica de energía térmica que rechazara el calor a la temperatura
ambiente menor. No seria posible enfriar estos gases continuamente en esta for-
Flujo hacia la chaqueta del ma hasta una temperatura menor a To sin ayuda de un dispositivo cíclico que
agua de enfriamiento absorbiera trabajo (como un refrigerador o una bomba), por lo que para produ-
CI (Calor producido) cir la máxima cantidad de trabajo, los gases de la combustión deben salir de la
planta a To y po. Además, todos los procesos, entre ellos el intercambio de calor
FIGURA 4.1. Diagrama de flujo para máquina de combustión con el medio ambiente, deben ser reversibles, puesto que todos los procesos irre-
interna reciproca. versibles dan como resultado la pérdida de oportu"dades para producir trabajo.
En la tabla A.1 del apéndice A, se muestra que el trabajo que se obtiene de
solo medio, el medio ambiente. Puesto que desde el punto de vista termodinámi- un dispositivo ideal, reversible a flujo estable y acíclico productor de trabajo en
co, no son equipos productores de trabajo cíclicos (que de acuerdo con la segunda el que tanto los reactivos como los productos se encuentra a la temperatura y
ley de la tennodinámica debieran intercambiar calor con dos medios por lo menos), presión ambientales, está dado por:
se necesita alguna justificación del porqué se presentan en este texto de análisis
termodinámico de plantas eléctricas. Esto se basa en que el criteno racional de
rendimiento para dispositivos acíclicos le ha interesado al ingeniero por razones
que a continuación se exponen. En el pasado, el ingeniero ha preferido comparar el donde GRO= G de los reactivos a po y T,,
rendimiento de los dispositivos aciclicos con los cíclicos dentro delos límites posi-
bles. Es precisamente esta comparación la que se considera para incluir la planta de Gp, G de Ios productos a p, y To,
combustión
----- - interna en este libro, aunque es esencial estudiar primero su naturaleza AGo = (Gp, - G R ~ ) ,
real. También es importante apreciar las diferencias que existen entre un ciclo ter-
m o d i i i c o y los ciclos mecánicos de operación que permiten que las plantas de y la finciún G de Gibbs queda definida mediante la expresión
copbustión interna recíprocas se clasifiquen como operantes a 2 Ó 4 tiempos.
Además de la planta recíproca y la turbina de circuito abierto, tanto elacu- G E H- TS.
rnulador eléctrico como la celda de combustible pertenecen a la categoría de dis-
positivos productores de trabajo que intercambian calor con un solo medio, es Por conveniencia, todas ías cantidades se relacíonan con la cantidad unitaria
decir, e l medio ambiente. La celda de combustible opera a flujo estable para pro- de combustible que va a reaccionar, aunque también podría expresarse por uni-
ducir energía eléctrica en forma directa cuando se le suministran reactivos (como dad de tiempo.
H, y O,), entregando productos de la reacción (que en este caso es HZO), al rnis- En virtud de que la cantidad máUma de trabajo que en teoría puede obtenerse
mo tiempo que pueden intercambiar calor con el medio ambiente, de modo que de la reacción química considerada en tal dispositivo es la que se establece con la
también la figura 4.1 se puede aplicar de la misma manera. Por tanto, la siguiente ecuación (4.1), W R E será
~ el criterio racional con respecto al cual se evaluará
sección también se aplica a las celdas de combustible. la produccih de trabajo de Ia planta de combustión intema real.

4.2. Criterio de rendimiento racional para la planta de 4.3. Un pa&etro de rendimiento racional para k planta de
combustión interna; WREV combustión interna; la eficiencia (exergética) racional

Con el fii de establecer un criterio de rendimiento, se supondrá que los reac- De do anterior se deduce que k medida racional del rendimiento del tipo de
tivos (aire y combustible) entran a la planta a la presión po y a la temperatura dispositivo acíclico en cansideración, es evidentemente la relación entre la nrn-
66 PLANTA DE ENERGIA DE COMBUSTIONINTERNA COMPARACION ENTRE EFICIENCIA RAUONAL Y GLOBAL
67

ducción de trabajo real W y WREV. A esto se le llama eficiencia racional (o exer- modo que qg era un parámetro de rendimiento racional en ese contexto, mientras
gética), aunque con frecuencia, y erróneamente, también se le llame eficiencia que en la planta de combustión interna acíclica esa relación n o existe. Por tanto,
térmica, término que se reserva en este texto para la eficiencia de ciclo de un el hecho de que el ingeniero utiíice qg en este contexto es un procedimiento arbi-
dispositivo cíclico. (La razón para llamarle eficiencia exergética se explica en el trario aunque conveniente. Desafortunadamente, con frecuencia él se refiere a
inciso A.13 del apéndice A, aunque su uso, hasta ahora, no es frecuente). Por este concepto, erróneamente, como "la eficiencia térmica de la planta".
tanto: El trabajo que producen los gases sobre el pistón se describe como trabajo
indicado, el que se entrega al acoplamiento de la máquina, como trabajo alfieno,
W W
Eficiencia racional: q~ E - = -.
WREV -AGo
y la relación entre ambos es la eficiencia mecánica de la máquina, q ~de ,manera
que:
A diferencia de la eficiencia térmica de un dispositivo cíclico, el limite máxi-
mo para esta eficiencia racional es del 100%. En consecuencia, en este aspecto es
más parecida a la relación de eficiencia de un dispositivo cíclico (incisos 215 y Eficiencia mecánica: q~ 'trabajo al freno
trabajo indicado
3.2) que a la eficiencia térmica.
A pesar de que el límite máximo para QR es el 100%,el valor real para una
planta de combustión intema, ya sea de turbina o recíproca, siempre es inferior Entonces la eficiencia global se puede expresar como eficencia global indi-
al 100% y, por razones que se ven posteriormente, con frecuencia es del mismo cada o como eficiencia global al fueno, de acuerdo con el trabajo al que se rela-
orden que la eficiencia térmica de una planta cíclica. No obstante, las celdas de cione.
combustible se han fabricado para obtener una eficiencia racional de hasta el
90% a cargas !&eras y aproximadamente al 50% para cargas utilizables.
4.5. Comparación entre las eficiencias racional y global

4.4. Un parámetro arbitrario de rendimiento para la planta de El hecho de que el ingeniero no tenga problemas al utilizar qg en vez de qR,
combustión interna; la eficiencia global se debe a dos factores: el rendimiento relativamente pobre de una planta de com-
bustión interna real comparado con el de una planta ideal y el hecho d e que con
La cantidad -AGo para una reacción química no puede determinarse con frecuencia la diferencia entre -A& y -AGo no es grande. Mediante la ecuación
facilidad por simple experimentación, como puede hacerse con el valor calorífico. (4.2) se puede ver que la diferencia está dada por
Este último se define como

donde AHo e (Hp. - HRo)es la diferencia entre las entalpías de los productos To(SRo- SPO)es e1 calor que pasa al medio ambiente en el proceso ideal, rever-
y reactivos cuando ambos se encuentran a la temperatura T oa la que se especifi- sible y productor de trabajo. Este es positivo para algunas reacciones y negativo
ca el valor calorífico. Por tanto, - AHo equivale al calor que pasa al agua de en- para otras y por lo general es muy pequeño comparado con el valor calorífico.
friamiento en un calorímetro simple a flujo estable. La magnitud de la diferencia para algunos combustibles simples a 2 5 ' ~y a 1 atm
Debido a que - AGo no puede determinarse fácilmente, el ingeniero no le se da en la tabla 4.1.
encuentra mucha utilidad a la eficiencia racional qR. Para comparar la producción Como el trabajo ideal producido es - AGo, el valor más grande posible de
de trabajo (por cantidad unitaria de combustible utilizada) con el valor calorífi- eficiencia global arbitraria qg es tabulado en la última columna de la tabla. La
co del combustible prefiere utilizar un parámetro arbitrano de rendimiento. A situación anormal que resulta con respecto a la eficiencia ideal que en un caso es
esto se le llamará eficiencia global arbitnuia,qg y se define como un poco superior al 100% no preocupa al ingeniero, puesto que, por razones que
en breve se verán, las plantas de turbina y recíproca siempre tienen valores reales
7?0
w =
=m - X
W
' (4.5) de qg muy inferiores al 100%. No obstante, en el caso de la celda de combustible,
que tiene mayor tendencia a la reversibilidad completa y en consecuencia una
En el inciso 1.4, para q c y~ q~ se estableció una relación directa entre el tra- eficiencia muy alta a cargas ligeras, es aconsejable utilizar mejor la eficiencia ra-
bajo producido de una planta cíclica y el valor calorífico del combustible, de tal cional 7~ en vez de la eficiencia arbitraria vg.
 RENDIMLENTO DE LA PLANTA DE COMBUSTIQN INTERNA 69
68 PLANTA DE ENERGU DE COMBUSTIONINTERNA

referencia que se hace en la figura 4.2 en donde se relaciona la combustión de hi-

TABLA 4.1 Comparación de - A - y - AH, para algunos combustibles drocarburos, cuya fórmula química es C8HI8, con cantidades diferentes de aire
simples a 1 atm/2s0 C. en exceso. Esto último implica que actúe como diluyente y así, entre otras cosas,
Valor equivale a obtener una temperatura más baja de los productos de la combustión.
Com - m h i m o teórico
bus- Reacción de r),
tible
MJ/k,g = (- AGo/- AHo) IW + Olprod expresado como porcentaje del VCB a 25.C
de combustible temperatura del aire a la ennada - 25'C
Calorimerro
32.84 32.77 100.2 % 1540 -
C C+O2~Co2
CO CO+p2-.C02 9.19 10.11 90.9 % [H,;HgI =Oplod= LCV (a'

H2f fOz+H20 liq. 117.6 142.0 82.8 %

Hz { H 2 + + O t f H 2 0 vap. 113.4 120.0 94.5 %

4.6. Patametro de rendimiento práctico; consumo específico

de combustible De las ecuaciones al y bl

Al ingeniero con experiencia práctica, tal vez el análisis anterior le parezca

% de exceso de aire
,NI-H,, l - LCV ~."p??
1 ,E,

meramente académico. A un cliente que compre una planta de combustión inter-

na, de turbina o recíproca, la eficiencia citada no le es de mucho interés, aunque FIGURA 4,.2. Temperatura de los productos para la combustión
ya se ha definido, pero sí le interesa el consumo especifico decombustible que ga- completa del octano (CsH,,).
rantiza el fabricante de acuerdo con su diseño a carga completa. Esto ese1cociente
de consumo del combustible por producción unitaria de fuerza y se expresa por En la ecuación que está a la derecha de la figura 4.2, la cantidad (HPZ -HP1)
tanto en kg/MJ, acompañada por una especificación del valor calorífico del com- es el exceso de entdpia de los productos de la combustión relacionada con su ental-
bustible sobre la cual se basa la garantía (aunque, racionalmente, sería mejor es- pía en el proceso calorirnétrico. En una planta de combustión interna, esta cantidad
pecificar - AGo en vez de - AHo). se puede describk en general como la energía que se pierde con los productos de
El consumo especifico del combustible es inversamente proporcional a la efi: salida y con frecuencia se describe, en forma errónea, como "pérdida de calor".
ciencia global. Como el comprador está más ínteresado en el trabajo al freno que En una planta de baja eficiencia global, el exceso de entalpía de los productos de
en el trabajo indicado, por lo general el consumo especifico de combustible se es- salida es alto y, en consecuencia, también lo es su temperatura. En una máquina
tablece en términos del primero y se relaciona con la eficiencia global mediante recíproca de combustión interna, la máxima cantidad de energía térmica trans-
la expresión: ferida al agua de enfriamiento que circula por la chaqueta, representa una pro-
1 porción considerable de la energía que se libera durante la reacción química. A
Consumo específico de combustible = kg/MJ, continuación se dan los valores típicos de diferentes cantidades para los diferentes
- AH o t 77gl1
tipos de planta a su carga de diseño.
donde (í7g)f es la eficiencia global al freno y -A& es í g ~ al
d valor calorífico
VC del combustible en MJ/kg. a ) Planta de combustibn interna de turbina de gas

La planta simple de turbina de gas opera casi adiabáticamente. De aquí que

4.7. Rendimiento de la platrta de combustión iatema la temperatura a la salida de la cámara de combustión y a la entrada de la turbina
de turbina y recíproca se obtiene a partir de la figura 4.2 leyendo la línea ( W + Q)dA = 0%. Desde el
punto de vista metalúrgico la temperatura permisible a la entrada de la turbina
Esta sección relaciona el rendhiento de la píatlta dé combustión hterna sím- puede ser aproximadamente de 700°C y en este caso se puede ver que podría ne-
ple con su carga de diseño. La relación emre la temperatura de los productos de cesitarse hasta el 300% de aire en exceso. La eficiencia global de una planta de
la combustión y la eficiencia global en dicha planta, se puede estudiar mediantela
 PLANTA DE ENERGLQ DE COMBUSTION INTERNA CICLO ESTANDAR DE MRE PARA LA PLANTA DE TURBii?A DE GAS 71

turbina de gas que opere con esta temperatura de entrada podría ser del 25 % apro- bustión del combustible con el oxígeno, y en el que la energía se transfiere después
ximadamente y éste también seria el valor de (W -k puesto que esalida
es del gas hacia la atmósfera antes de entrar de nuevo a la planta. Si, como sucede
en una planta de turbina de gas, se utilizara el 300% de exceso de aire, no menos
cero. En la figura 4.2 se muestra que, con el 300% de aire en exceso, la tempera-
tura de salida sería de 550°C, aproximadamente. del 94% del aire permaneceni sin cambiar en su composición química al pasar
por la planta y todo esto se consideraría como si se hubiese sometido a un ciclo
termodinámico. Se podría esperar que la relación entre la producción de trabajo
b )Motor de combustión intema recíproco
por unidad de masa de combustible quemado y el valor calorífico en una planta
Para la operación más económica de un motor de gasolina de encendido por de combustión interna no fuera muy diferente de la de una planta cíclica que
trabaje en condiciones coinparables dentro de lo posible.
chispa se requiere que se le suministre una mezcla aproximadamente estequiomé-
Esto le da mayor seguridad al ingeniero en el uso arbitrario de vg como pa-
trica de aire y combustible; es decir, con cero exceso de aire. Un motor (diesel)
rámetro de rendimiento para la planta de combustión interna. El primer requisito
de ignición por.compresión requiere entre el 25% y 50% de aire en exceso para
para que pueda establecerse la comparación es que la relación de compresión de-
obtener mayor economía. En la figura 4.2 se ve que si la combustión fuera adia-
be ser la misma.
bática, como en una planta de turbina de gas, entonces las temperaturas serían
excesivas, de tal modo que los motores tendrían que enfriarse. De forma similar, En virtud de este argumento, como estudio elemental y académico, el inge-
la temperatura máxima en el ciclo mecánico de operación de una máquina recí- niero evalúa la eficiencia de ciclo vcl de una planta cíclica ideal que utiliza aire
como fluido de trabajo-y tiene la misma relación de compresión que la planta
proca esmucho más alta que la temperatura a la entrada de la turbina de gas. Esto es
de combustión interna. Se dice que tal planta trabaja con ciclo estándarde aire.
posible porque la temperatura máxima del ciclo mecánico es momentánea y a ésta
Al utilizar esta eficiencia como criterio con respecto al cual se evalúa la eficiencia
se le atribuye la mayor eficiencia de la planta recíproca, a pesas de la transferencia
de energía que se efectúa hacia el agua de enfriamiento. Un motor típico de igni- global de la planta de combustión interna, la relación de eficiencia ( qg/qCI) se
ción por chispa podría lograr una eficiencia global del 30% y el calor hacia el agua toma entonces como una medida de la calidad del rendimiento de la planta. Es
de enfriamiento podría liegar hasta el 45% delvalor calorífico del combustible, de evidente que en esta evaluación de la relación de eficiencia se prefiere Ia eficiencia
manera que ( W + sería del 75%. En la figura 4.2 se muestra que sin ex- global indicada, a la eficiencia global al freno. Este es un artificio que evita la di-
ceso de aice, la temperatura de salida es aproximadamepte de 6 3 0 ~ ~ . fícil determinación de la eficiencia racional, d e f ~ d en
a el inciso 4.3. Sin embar-
go, debe notarse que es un procedimiento en cierta forma arbitrario que se basa
en fundamentos bastante débiles. No obstante, permite aprender algo del efecto
4.8. Criterio arbitrario de rendimiento para la planta de del cambio en la relación de compresión sobre el rendimiento de la planta de
combustión interna; eficiencia térmica del correspondiente combustión intema; aunque, también es necesario tener cuidado al aplicar los re-
ciclo ideal estándar de aire sultados que de ahí se deduican, puesto que, como se vio en el inciso 3.6,el efecto
de las irreversibilidades en el rendimiento de la planta es bastante grande.
A pesar de que las plantas de combustión interna no son dispositivos cíclicos
que producen trabajo, los valores señalados en el inciso 4.7 para la eficiencia global
4.9. Ciclo estándar de aire para la planta de turbina
de las plantas de combustión interna recíproca y de turbina que se defmió arbi-
trariamente son del mismo orden que la eficiencia global qg para la planta de de gas; ciclo de Joule
turbina de gas de circuito cerrado ciclica que se definió racionalmente. Para esta
Última qg = qcI q ~y ,el valor bajo de qg se debe en esencia al valor bajo de la Para una planta de turbina de gas de combustión interna en la que la combus-
tión se lleva a cabo a presión constante aproximadamente y en la que la entrada
eficiencia del ciclo qcI. Para las plantas de combustión interna acíclicas no se
de aire y la salida de gas de escape se encuentran con frecuencia alamisma presión
puede explicar el valor bajo de la eficiencia global en términos de qcr.La expli-
(por lo general atmosférica), el ciclo estándar de aire ideal correspondiente es
cación cualitativa de que los valores de qg son en general comparables en los dos
claramente el ciclo de Joule a presión constante que opera con la misma relación
tipos de planta se puede dar en los términos siguientes.
Aun cuando una planta de combustión interna utiliza poco O ningún exceso de presión de compresión rp que la planta real. Esto ya se tratd a fondo en el ca-
pítulo 3. Al examinar las figuras l .2, l .3 y 3.1 se ve que el suministro externo de
de aire, como en una máquina de ignición por chispa, el 77% del aire que se utili-
energía en el proceso 2-3 a presión constante de la fgura 3.1 reemplaza el proceso
za es nitrógeno. No importafía para la operación de la planta si se considerara
de combustión real, y el rechazo térmico en el proceso 4-1 a presión constante
que este nitrógeno sufre un ciclo termodinámico en el que la energía se transfiere
reemplaza Ia brecha que existe en la pIanta de combustión interna de circuito abier-
primero al gas en la planta, como resultado de la energía liberada durante la com-
72 PLANTA DE ENERGU DE COMBUSTION INTERNA CICLO DE OTTOIDEAL ESTANDAR DEAIRE 73

to entre la salida de la turbina a presión atmosférica y la entrada al compresor, 4.11. Ciclo de Otto ideal estándar de aire
también a presión atmosférica. Es cierto que, en el proceso real de combustión
La forma de un diagrama indicador de un motor varia en gran medida de acuer-
en la planta de combustión interna, la adición del combustible incrementa la ra-
do con la carga; en especial en los motores de ignición por chispa regulados por
pidez de flujo en masa de la comente del fluido, pero con 300% de exceso de &e, v á h l a de estrangulación. Sin embargo, hasta ahora sólo se han considerado con-
la relación gravimétrica de aire a combustible es aproximadamente de 18:1, de diciones de diseño de carga completa para el motor (cuando la válvula de estran-
tal manera que el despreciar este incremento no es de gran importancia en virtud gulación está completamente abierta) y el diagrama indicador que se obtiene para
del tipo de comparaciones consideradas. Adem%, este incremento de la rapidez de un motor de cuatro tiempos es similar al que se presenta en la figura 4.3.
flujo de masa a través de la turbina en la práctica por lo general se compensa me-
diante la necesidad de purga el aire por la salida del compresor para e n k k l o s dis-
cos de la turbina. Por tanto, dentro de las limitacionesque se señalaron en e3 inciso
4.8, los estudios de la planta cíclica de turbina de gas hechos en el capítulo 3 se
pueden utilizar como guia para explicar el comportamiento de la planta de com-
bustión interna no cíclica y la influencia que ejerce en ella la variación en la rela-
ción de presión de compresión de diseño.

4.10. Ciclos estándar de aire para motores de

combustión interna recíprocos
lgnición

Saiida de gases
Hay dos tipos de motores de combustión interna recíproco, el de ignición de l a combustión
olumen
por chispa y el de ignición por compresión. Ambos pueden funcionar con cual-
quiera de las dos formas de operación, a dos o cuatro tiempos. En este esnidio, el
modo de ope~aciónes importante, aunque es necesario distinguirlos dos tipos. Los
motores de ignición por chispa (de gasolina) utilizan un combustible muy volátil FIGURA 4.3. Diagrama indicador para un motor de ignición de cua-
con temperatura áe ignición relativamente alta, mientras que el combustible para tro tiempos, a carga completa (válvula de estrangulamiento
los motores de ignición por compresión (diesel) es de menor volatilidad y de me- completamente abierta).
nor temperatura de ignición. Es por esto que este combustible, después de la in-
En este diagrama se indican con claridad los cuatro tiempos (admisión, com-
yección, sólo se pone en ignición debido al incremento de temperatura que se
presión, expansión y escape de gases), se ha exagerado la diferencia entre las
obtiene durante la compresión.
presiones de los tiempos de admisión y escape sólo para que puedan apreciarse
Estos motores son dispositivos productores de trabajo, de flujo estable, de mejor. Este diagrama se puede representar aproximadamentepor medio del diagra-
circuito abiePto acíclicos y no operaría un ciclo termodinámico, inclusive para ma indicador idealizado de la figura 4.4 a) y se puede considerar que la trayecto-
fines meramente académicos, el ingeniero ha llegado a comparar su rendimiento ria 12341 es representativa, en general, del diagrama indicador idealizado tanto
con la eficiencia térmica de lo que él llama ciclo estándar de aire correspondiente. para la máquina de ignición por chispa como para la de ignición por compresión
La correspondencia surge de la apariencia similar que tienen el diagramaindicador de alta velocidad a cargas completas.
(presión con respecto al volumen del cilindro) obtenido del motor real, y el dia- En vista de la gran dificultad que existe en los cálculos relacionados con el
grama de estado (presión con respecto al volumen específico) del ciclo hipotético rendimiento comparativo de los motores de combustión interna recíprocos dise-
correspondiente. Los ciclos son el de Otto y el de Diese1 y en ambos casos la re- ñados para relaciones de compresión diferentes, el ingeniero tiene que desviar su
lación de compresión para el ciclo es igual a la relación de compresión del motor, atención a la similitud de forma existente entre el diagrama indicador de la figura
expresada en este caso como relación volumétrica en vez de relación de presión 4.4 a) y el diagrama de estado de la fgura 4.4 b) para lo que se conoce como Cicb
de Otto ideal estándar de aire correspondiente que tiene la misma relación de
de compresión.
74 PLANTA DE ENERGLA DE COMBUSTION INTERNA CICLO DE DIESEL IDEAL ESTANDAR DE AIRE 75

compresión volumétrica rv que el motor real. En éste, la unidad masiva de aire donde rv e es la relación de compresión volumétrica y p, r: -', (la relación
que queda encerrada en el cilindro hace que se realice un ciclo termodinámico isentrópica de temperaturas para el ciclo).
reversible y cerrado. A diferencia de los procesos correspondientes en el motor, La eficiencia térmica del ciclo de Otto está dada por
la compresión 1-2 y la expansión 3 - 4 son adiabáticas además de reversibles, y en

a) Diagrama indicador idealizado

para la máquina a carga completa
p 1 b) Diagrama de estado para la unidad de masa de
aire en el correspondiente ciclo ideal normal de
3r de Otto

En consecuencia, de las ecuaciones (4.9) y (4.10),

Este no es un diagrama indicador

C
o_ Esta expresión se puede comparar con la ecuación (3.4) para ~ J O U L E En .
k
particular es de gran utilidad el hecho de que 1 7 0 ~ ~sólo0 sea una función de r,
porque, para un motor real, rv depende únicamente de las dimensiones físicas. Por
tanto, si el ingeniero va a comparar la eficiencia global qg, del motor con el valor de
Vc
Volumen
r, Y,
"' ~olumenespecifico rv @
' ' ~ O T T Opara el ciclo de Otto estándar de aire correspondiente, no necesita más que
especificar la relación de compresión del motor. Tal vez también aprenda algo
01 . Tiempo de admisión 12 -Compresión adiabatica (isentrópica) Y reversible acerca del efecto del cambio en la relación de compresión de diseño sobre el ren-
12 - Compresión (no adiabátical 23 -Calor Os suministrado durante el proceso reversible,
efectuado a volumen connante (isocórico) dimiento de diseño de la máquina real a partir de un estudio de ~ O T T OPodrá
. ver,
23 - Ignicidn instantánea del
combustible a volumen constante 34 .Expansión adiabatica (isentmpical y reversible a partir de la ecuación (4.1 l), que el incremento,en rv llevará a un incremento de
34. Expansión Ji .Calor 0 rechazado durante el proceso reversible 7 1 0 ~ ~y 0podrá deducir correctamente, a partir de esto, que los motores con rela-
41 . Los productos de la combustión efectuado a volumen constante lisocórico)
se expanden dentro del múltiple de salida
ción de compresión más alta también tendrán eficiencia global más alta y un con-
10 - Tiempo de expulsión o salida de gases sumo específico de combustible menor.
Para un motor de gasolina de ignición por chispa, la relación de compresión
FIGURA 4.4. Diagrama indicador idealizado para un motor y dia- se limita a un valor comprendido entre 6 y 9 aproximadamente, puesto que valo-
grama de estado para el ciclo de Otto. res más altos de r, llevan a la detonación de la carga y en consecuencia se obtiene
una marcha difícil. Para los motores de ignición por compresión, rv debe ser alta
consecuencia isentrópicas. En la máquina real, los procesos de incremento repen- ya que la ignición del combustible inyectado depende del incremento de la tem-
tino de presión después de la ignición y de caída repentina de presión después de peratura que sólo se logre durante la compresión. Para estos motores, rv será del
abrirse la válvula de escape, se reemplazan respectivamente mediante un aumento orden de 15. De lo expuesto antes se aprecia que esta relación de compresión más
de presión 2 - 3 a volumen constante con suministro térmico al aire y caída de pre- alta produce mejor rendimiento en el motor de ignición por compresión, lo que
sión 4-1 a volumen constante, con rechazo térmico. Se hace notar lo artificial de revela la comparación de las cifras del consumo específico del combustible de los
este proceso, el cual sólo se justifica por la simplicidad de la expresión que resulta problemas 4.2 y 4.3. La resistencia mecánica del motor establece un límite ma-
para la eficiencia del ciclo, que se encontró ser una función de la relación de yor para la relación de compresión permisible, y a la vez impone un límite sobre
compresión. la presión máxima permisible. Esto lleva a considerar unaalternativa al ciclo ideal,
Por lo que respecta al ciclo de Joule, la eficiencia térmica del ciclo de Otto el ciclo de Diese1 estándar de aire.
se puede evaluar mejor si primero se calculan las temperaturas en los diferentes
puntos del ciclo. En un gas perfecto, T,~-' es constante para los procesos isen-
trópicos 1-2 y 3-4, de modo que 4.12. Ciclo de Diesel ideal estándar de aire
C
L
I
En los motores de ignición por compresión, la combinación de una relación
e : "p compresión alta y la combustión a volumen casi constante lleva a presionesque
76 PLANTA DE ENERCL4 DE COMBUSTION INTERNA
COMPARACTON ENTRE -71 Y VD-

pueden dispararse en forma excesivamente alta, en particular en motoresgrandes. Para e1 proceso a presión constante 2-3
El diagrama indicador para estos motores puede hacerse sin disparos excesivos re-
trasando adecuadamente la sincronización y controlando la inyección del corn- 3=2
2'
= a, de donde T3=a
bustible. En los motores más grandes, como los que se utilizan en la marina, la Tz v2
combustión es a presión casi constante, pues el pistón se desliza hacia abajo del
cilindro en estas condiciones y no a volumen casi constante. Por tanto, un ciclo Para el proceso isentrópico 3-4
de Otto no proporciona entonces un criterio arbitrario razonable con respecto a l
cual se pueda evaluar el rendimiento de este motor. De ahí que, para ese fin, el in-
geniero ha ideado lo que se conoce como ciclo de Diesel ideal estándar de aire
correspondiente en el que, como se vio anteriormente, todos los procesos son re-
versible~,pero la energía se suministra mediante un proceso apresión constante en ya que ri-l PY.
lugar de uno a volumen constante. En la figura 4.5 se muestra un diagrama de es-
tado para el ciclo. Este diagrama se debe comparar con el diagrama del ciclo de Entonces la eficiencia térmica del ciclo de Díesel está dada por
Otto de la figura 4.4 b); se debe notar en particular el incremento de presión mu-
cho mayor que se obtiene durante la compresión en el ciclo de Diesel.
Una vez más, la eficiencia térmica del ciclo se evalúa mejor calculando primero
las temperaturas en los diferentes puntos del ciclo y, para este propósito, es nece-
sario especificar la relación a! E v3/v2.A esta relación se le llama relación de ad- Por tanto, de las ecuaciones (4.12) a (4.15)
misión y relación de carga. El primer nombre se deriva de la terminología de las
máquinas de vapor como resultado de la semejanza entre la forma de la figura 4.5
y el diagrama indicador de la máquina de vapor, mientras que el segundo nombre
se basa en el hecho de que en los diagramas indicadores reales para el tipo de mo-

4.13. Comparación entre 7 1 0 ~ ~

y0QDIESEL

A l comparar las ecuaciones (4.11) y (4.16) se ve que T/DIESEL es un criterio

de rendimiento menos conveniente que 7 1 0 ~ ~pues 0 no depende únicamente de
r, (es decu, de las dimensiones físicas del motor) sino también de a . La magni-
tud de cu tiene que especificarse de manera arbitraria, como se hizo en el proble-
ma 4.3 6).
Aunque las ecuaciones (4.1 1) y (4.1 6) están relacionadascon los ciclos ideales
aunque no con los diagramas indicadores de los motores reales, al comparar estas
ecuaciones, por deducción, se puede aprender algo acerca del rendímienta relativo
de motores de la misma relación de compresión, cuyos diagramas indicadores sean
Valumen especifico similares a los diagramas de estado de los ciclos de Otto y Diese1respectivamente.
La cantidad a siempre es mayor que la unidad, en consecuencia, la expresión
FIGURA 4.5. Diagrama de estado para el ciclo de Diesel. dentrp de los paté~ftesiscuadrados de la ecuación (4.1 6) siempre es mayor que la
unidad, por la que, para la misma relación de compreswn, VDESEL siempre es
tor en consideración, la relación de losvolúmenes correspondientes a u2 y v , varía rnedor que Por deducción, se puede esperar que las eficienciasglobalesde
de acuerdo con la carga del motor. los motores respectivos mantengan una relací6n similar entre sí. El cido de Diese1
Para el proceso isentrópico 1 -2 se ha propuesto como patrirn académico, por así decii'lo, para los motores de
ignicibn por compresi6n marifúnos, grkdes y de baja vebcidad. De esta manera
se concluye que puede esperarse que el rendimiento de tal motor sea más pobre
que el de un motor mAs pequefío de la misma relaci6n de compresión puesto que,
 PLANTA DE ENERGLA DE COMBUSTION INTERNA PARAMGTROS DE RENDIMIENTO PARA naOTORES
78

4.16. Otros parámetros de rendimiento para los motores

el segundo, al ser más pequeño, tiene menor restricción sobre la presión máxima de combustión interna
permisible y, en consecuencia, su diagrama indicador se parece más al diagrama de
estado del ciclo de Otto. Aunque parezca inadecuado tratarlos en un libro sobre el análisis de ciclos
termodinámicos, se utilizan ampliamente otros tres parámetros en el estudio del
rendimiento de motores recíprocos. Estos parámetros se relacionan con la efecti-
4.14. Comparación entre el rendimiento de los vidad con la que succione la carga fresca y el trabajo que produzca.
motores de Diesel y de gasolina

Debido a que por lo general a los motores de ignición por compresión se les
llama motores diesel, es necesario observar que no debe deducirse del análisis an-
Para una relación dada de aire-combustible, mientras más pequeña seala can-
terior que los motores de diesel son menos eficientes que los motores de gasolina,
tidad de aire o carga fresca que succione un motor en el tiempo de admisión, me-
sino por el contrario. El estudio en el inciso 4.13 se refiere a los motores de la
nor será la potencia del motor. Aunque un motor de ignición por chispa bien
misma relación de compresión, pero los motores de ignición por compresión
carburado succiona una mezcla de aire y combustible hacia el cilindro, la efecti-
(llamados motores diesel) siempre tienen una relación de compresión mucho ma- vidad de la inhalación del motor se expresa arbitrariamente en términos de la can-
yor que los motores de gasolina, una eficiencia más alta y un consumo específico tidad de aire admitido, al defmir la eficiencia volumétrica como:
de combustible más bajo (ver problemas 4.2 y 4.3). Como podrá apreciarse, puede
haber luego confusión por usar libremente la palabra diesel, algunas veces al masa de aire admitido por el tiempo de succión
referirse al ciclo y otras a los motores, cuando se señala que los diagramas indica-
QV = masa de aire a ocupar el volumen barrido a p y T ambientales
dores de los motores diesel de alta velocidad y los motores de gasolina se parecen
más al diagrama de estado del ciclo de Otto que al ciclo de Diesel. Esto lleva a
considerar un tercer ciclo ideal. el ciclo Dual. - volumen de aire de densidad ambiental admitido por unidad de tiempo
-
volumen barrido durante la succión por unidad de tiempo

4.15. Ciclo Dual ideal estándar de aire Así, la eficiencia volumétrica depende de la densidad de los gases del cilindro
al final de1 tiempo de succión y ésta a su vez depende de su temperatura y presión.
Ya se hizo notar que, al operar a carga completa, la combustión en los moto. La transferencia térmica del múltiple de admisión y el mezclado de la carga fresca
res de gasolina y diese1 de alta velocidad va seguida de una elevación rápida de l a con los gases calientes residuales que se quedan en el volumen del claro al final
presión a un volumen aproximadamente constante, mientras que en el motor die. del tiempo de escape, elevan la temperatura del contenido del cilindro y la caída de
se1 para aplicaciones marítimas, de baja velocidad y grande, va seguida de una ex- presión por fricción a través de su paso por la entrada disminuyen la presión; es-
pansión inicial a una presión aproximadamente constante. Existe, por tanto, un tos dos efectos reducen la densidad y producen una eficiencia volumétrica menor
tipo intermedio de motor cuyo rendimiento se encuentra entre estos dos extre- de la unidad. El valor de q, tiene influencia directa en la capacidad requerida del
mos. En vista de eso, en algunos textos aparece un ciclo Dual ideal estándarde motor para una producción dada (problema 4.5).
aire correspondiente. En este ci.0 hipotético, parte del suministro de energía se Si la eficiencia volumétrica de un motor sobrecargado (problema 3.6) se ex-
lleva a cabo a volumen constante y parte a presión constante, mientras que todo presara en términos de la densidad a p y T ambientales y no como usualmente se
el rechazo térmico se realiza a volumen constante. Esto presenta mayores com- hace, en términos de la densidad a la entrada al motor desde el sobrecargador, su
plicaciones que son difíciles de justificar, en vista de lo artificial que resulta el valor excedería el 100%si el aumento de presión a través del sobrecargador diese
procedimiento arbitrario de comparar el rendimiento de las máquinas ac$clicas como resultado una densidad suficientemente alta a la salida del mismo. Al incre-
reales con la eficiencia térmica de ciclos hipotéticos. Este procedimiento es en mentar la cantidgd de aire y combustible a un motor de dimensiones físicas dadas,
gran medida un ejercicio académico y poco le importa al ingeniero en la práctica, esta sobrecarga incrementa su potencia y esa es precisamente su finalidad.
para quien el consumo especifico del combustible de un motor es de mayor in-
b) Presión efectiva media indicada (p.e.m.i.)
terés. Por otra parte, también es más provechoso estudiar procesos de motores
reales, pero esto no se aborda en esta obra que d l o trata del análisis de los ciclos
termodinámicos. Para el estudio de esos procesos, se puede consuitar un texto La p.e.m.i. es una medida del trabajo producido por unidad de volumen ba-
rrido y es un parámetro conveniente para expresar el trabajo producido indicado
especializado.(8)
 PARAMETROS DE RENDIMIENTO PARA MOTORES 81
PLANTA DE ENERGLQ DE COMBUSTION INTERNA
trabajo producido al freno (J E N m) por cilindro por cicío mecánico
en una forma que no depende del número y tamaño de los cilindros. De esta ma- de operación
nera, se convierte en un parámetro cuya magnitud es más representatka del tipo
volumen barrido por cilindro (m 3 )
que del tamaño de1 motor. Por ejemplo, la p.e.m.i. de acuerdo con e1 disefio,de
motores sin sobrecarga del mismo tipo es de1 mismo orden para motores de gran
variedad de tamaños y es apreciablemente menor que la de motores sobrecarga-
dos similares. De modo que la potencia al freno de un motor cuya p.e.m.f. esp,, está da-
La p.e.m.i. se defme mediante la relación da por

Potencia al freno =p&4Nr, (4.20)

Trabajo producido indicado (J E N m) por cilindro por ciclo mecánico donde L = corrida o carrera del pistón,
de operación A = área del pistón,
N' = ciclos mecánicos de operación por segundo,
volumen barrido por cilindro (m3)
(4.18)
-
1 r
revls para motor de 2 tiempos,
1

Puesto que el numerador de esta expresión es, en la escala apropiada, igual para motor de 4 tiempos.
al área incluida en el diagrama indicador, la p,e.mi. es la ordenada media indi-
cada en la figura 4.6; es decir, la Ap media en la figura 4.6. Por tanto, se podría A diferencia de la p.e.m.i., la p.e.m.f. no puede suponerse en términos de
describir con mayor exactitud como la diferencia en Ia presión medía indicada. No Ap media y su nombre se debe a que sus unidades son las de presión. No obstan-
mantiene ninguna relación directa con la presión máxima absoluta del motor. te, es importante darse cuenta que es una medida del trabajo producido y no de
las presiones existentes en el cilindro.

Problemas

4.1. Calcule el aumento de temperatura durante la compresión adiabática re-

versible del aire desde una temperatura de 1 8 ' ~cuando la relación de compresión
volumétrica es a ) 6, b ) 15.
".,
Respuesta: 305 M , 569 K.

4.2. El consumo especifico de combustible por un motor de ignición por

chispa a carga completa es de 0.093 kg por MJ de trabajo producido al freno
Volumen
v cuando el valor calorífico del combustible es de 44 MJ/kg. La eficiencia mecánica
es del 80%. Calcule la eficiencia global indicada. Exprese también el consumo
FIGURA 4.6, Diagrama índicador simplificado. específico del combustible en 1) kg/kW h, 2) 1b/hp h.
Calcule la p.e.m.f. y la p.e.m.i. del motor a esta carga, si la relación gravimé-
trica de aire-combustible e? de 18, la eficiencia volumétrica es de 82% y las con-
c) Presión efectiva media al f r e m (p.e.m.f.) diciones del aire ambiental son 1 bar v 1 8 ' ~ .
El motor tiene una relación de compresión volumétrica de 6. Determine la
eficiencia térmica del ciclo de Otto estándar de aire comparable y de ahílarelación
Puesto que el trabajo al freno en el acoplamiento de1 motor con frecuencia
de eficiencia indicada para el motor.
es de mayor interés que e1 trabajo indicado, un parárnetro similar para el trabajo Calcule la p.e.m.i., la temperatura y presión máximas para el ciclo de Otto,
al freno queda definido por la relacik si al principio de la compresión, la presión y temperatura tienen el valor de 1 bar
y 1 ~OC,respectivamente, y la energía suministrada por unidad de masa de aire es
82 PLANTA DE ENERGL4 DE COMBUSTION INTERNA PARAMETROS DE RENDIMENTO PARA MOTORES 83

igual a la energía suministrada al motor por el combustible (en términos de su va- do total requerido y el diámetro interior del cilindro siel diámetro esigual
lor calorífico) por unidad de masa de aire admitido. a la carrera.
c) Calcule la p.e.m.b.
Respuesta: %; 0.335 kg/kW h, 0.551 lb/hph; 0.587 MN/m2, 0.733
30.9 3
MN/m2;51.2 %, 0.604; 1.80 MN/m2, 3720 OC, 8.23 MN/m2. Respuesta: a) 0.0925 kg/MJ. b) 2903 cm ; 85.2 mm. c) 0.689 &
N
!m
/Z.

4.3. El consumo específico del combustible de un motor de ignición por com- 4.6. Un motor de gasolina de cuatro tiempos de un automóvil tiene un volu-
presión a carga completa es de 0.068 kg por MJ de trabajo producido al freno men barrido total de V litros. El diámetro de las llantas (neumáticos) es d m. A
cuando el valor calorífico del combustible es de 44 hIJ/kg. La eficiencia mecánica velocidad de viaje, la relación de la velocidad del motor a la velocidad de las Uan-
es del 80%. Calcule la eficiencia global indicada. Exprese también el consumo es- tas es n , la eficiencia volumétrica del motor es vv y el carburador mantiene una
pecífico del combustible en 1) kg/kW h, 2) 1 b/hp h. relación gravimétrica de aire-combustible de f. El volumen específico del aire am-
Calcule la p.e.m.f. y la p.e.m.i. del motor a esta carga si la relación gravim6- biental es v m3/kg, y la gravedad específica del combustible es o. Demuestre
trica de aire-combustible es de 28, la eficiencia volumétnca del 82% y las candi- que "el consumo de combustible", en kmllitro, es igual a
ciones del aire ambiental son l bar y 1 8 " ~ .
El motor tiene una relación de compresión vohimétrica de 15. Determine la
eficiencia térmica de los siguientes ciclos estándar de aire que tienen la misma re-
lación de compresión volumétrica que el motor, y de ahí calcule la relación de
eficiencia indicada para el motor con respecto a cada uno de estos ciclos:
Este motor tiene una eficiencia volumétrica del 50% cuando la velocidad de
a) Ciclo de Otto; viaje del automóvil es de 65 k m / h . La eficiencia global al freno (basada en el va-
b) Ciclo de Diese1 en el que la temperatura al inicio de la compresión es de lor calorífico del combustible de 45 MJ/kg) se estima que es del 28%. Calcule
1 8 ' ~y en el que la energía suministrada por unidad de masa de aire es "el consumo de combustible" y la potencia del motor en estas condiciones, dado
igual a la energía suministrada al motor por el combustible (en términos q u e o = 0 . 7 , f = 1 7 , d = 0 . 7 , v=0.8,n=4.6 y V=2.1.
de su valor calorífico) por unidad de masa de aire admitido.
Respuesta: 8.67 kmllitro; 18.4 kW.
Respuesta: 41.8 8;0.245 kg/kW h, 0.403 Ib/hp h; 0.516 MN/rnZ. 0.645 MN/m2;
Q) 66.2 ñ,0.632; b) 56.6 VD, 0.739
4.7. Los siguientes puntos se relacionan con una prueba en una planta de tur-
4.4. Calcule la p.e.mi., la presión y temperatura máximas para cada uno de bina de gas, a circuito abierto (de combustión interna), en la que se suministró
los ciclos del problema 4.3, cuando la temperatura a l inicio de la compresión y la n -octano líquido (CBHla)de valor calorificb inferior 44.43 MJ/kg, a la cámara
energía que se suministra por unidad de masa de aire son los mismos para ambos de combustión adiabática a una temperatura de 2 5 " ~ .
ciclos y la presión al inicio de la compresión es de 1 bar.
Tabule los valores de la eficiencia térmica, temperatura máxima, presión má- Compresor: Relación de presión 4.13
xima y la p.e.m.i. para los ciclos estándar de aire de los problemas 4.2 y 4.3 y co- Temperatura del aire a la entrada 290 K
mente acerca de las cifras tabuladas. Temperatura del aire a la salida 460 K
Turbina: Temperatura del gas a la entrada 1000 K
Respuesta: a) 1.33 MN/m2; 2770 ' C ; 15.7 MN/m2; b) 1.14 MN/mZ;2141 "C;
4.43 MN/m2. Temperatura del gas a la salida 750 K

4.5. Un motor de gasolina de seis cilindros con ciclo de cuatro tiempos desa- Calcule:
rrolia 40 kW a 40 revlseg al diseñarse para una relación de compresión volumétrica a) La eficiencia isentrópica del compresor;
de 6.0. Las condiciones del aire ambiental son 1 bar,y 1 8 ' ~y el valor caiorífi- b) Los moles de aire que suministra el compresor a la cámara de combus-
w del combustiblees de 44 lAJ/kg. tión por m01 de combustible quemado, y de ahí el porcentaje de aire en
a) Calcule el consumo específico del combustible en kg por MJ de trabajo exceso;
al freno si la eficiencia global indicada se estima en un 60% de la eficien- c ) El trabajo generado por la turbina y el trabajo suministrado al compresor
cia térmica del ciclo de Otto estándar de aire correspondiente y la efi- por kg de combustible quemado;
cíencia mecánica estimada es del 80%. d ) La eficiencia global de la planta, despreciando las pérdidas mecánicas;
b) La relación gravimétrica requerida de aire-combustible es de 15.4 y la e) La eficiencia térmica del ciclo de Joule estándar de aire correspondiente
eficiencia volumétrica estimada es del 82%. Determine el volumen bam- y de ahí la relación de eficiencia para la planta.
84 PLANTA DE ENERGLA DE COMBUSTIONINTERNA

El aire que pasa por el compresor se puede tratar como gas perfecto, para el
que 7 = 1.4, cp = 1 .O1 kJ/kg K y la masa molar es de 29.0 kg/kmol. Las entalpías
de los gases que pasan por la turbina, en MJ/kmol, se dan en la tabla siguiente:

Temperatura
K
CAPITULO 5

Planta de refrigeración simple

Respuesta: a ) 85.3%. b) 285.5 moles; 380%. c ) 2 1.O3 MJ, 12.42 MJ.
d ) 19.4%. e) 33.3%; 0.583.

4.8. Una celda de combustible reversible e isotérmicaó admite hidrógeno y

oxígeno, ambos a 1 atrn y 2 5 ' ~y entrega agua a 1 atm y 25 C. Para esta reacción,
- AGo = 117.6 y - D H o = 142.0 h4J por kg de hidrógeno consumido. Calcule la
transferencia térmica de la celda hacia el medio circundante a 2 5 ' ~ , por kg de
hidrógeno consumido.
5.1. Introducción
Una celda de combustible de oxígeno-hidrógeno que opera en un medio a
2 5 ' ~ , consume hidrógeno con una rapidez de 0.36 litroslmin generando una CO- En los capítulos anteriores se estudiaron los dispositivos productores de tra-
mente de 50 amperes a una d.p. de U8 : V. El volumen específico del hidrógeno bajo; la mayoría de ellos han sido cíclicos. En la figura 5.1 a) se describe el ciclo
es de 12.14 m3/kg. Calcule a ) la eficienciaracional, b )la eficiencia global arbitraria ideal de Carnot, en el que el fluido de trabajo ejecuta un ciclo termodinámico re-
de la celda de combustible, basada en el valor calorífico superior del hidrógeno. versible d mismo tiempo que intercambia cdor en forma reversible con dos focos
Respuesta: 24.4 M J ; 68.8%; 57.0%. de energía térmica, cada uno a temperatura constante. T , es una cantidad irñi-
nitesimal menor que TB,de tal manera que QB,se transfiere al fluido de trabajo
4.9. En una celda de combustibte, reversible y de flujo estable,entrgcomen- entre 1 y 2, mientras que T41es una cantidad infinitesimai mayor que T A ,de
tes de aire y oxígeno y sale agua. La celda opera isotémiicamente a 25 C y pre- modo que QA se transfiere del fluido de trabajo entre 4 y l . Como se puede apre-
sión atmosférica.
ciar en las áreas relevantes del diagrama temperatura-entropia QB es mayor que
Calcule la f.e.m. de la celda a 2 5 ' ~dado que la carga del electrón es de 1.60
X 10-l9 coulornbs y el número molar (constante de Avogadro) es 6.02 X loz6 Q -
, y el trabajo neto entregado (Wneto).aoda es igual a (Q, QA).
partículas por kmol. En la figura 5.1 b) se describe al ciclo invertido ideal de Carnot, en el que el
Determine la rapidez de suministro de hidrógeno requerida en i.itros/minuto fluido se somete a un ciclo en sentido opuesto. T,lahora debe ser menor que TA
a una atmósfera de presión y 2 5 * ~para
, la celda con una producción de 100 W, y en una cantidad infinitesimal, en la cantidad de calor QA que se transmite rever-
calcule la rapidez de transferencia térmica con el medio circundante en Watts. siblemente al fluido de trabajo entre 4 y 1, mientras que TZ3debe ser mayor que
Respuesta: 1.22 V ; 0.620 litros/min.; 20.7 W .
TB en una cantidad infinitesimai, en la cantidad de calor QB que se transmite
reversiblemente del fluido de trabajo entre 2 y 3 . Puesto que QB esmay or que QA,
la planta actúa como dispositivo que absorbe trabajo, en el que (WnetJent =
(oB -QA ). Puede verse que para extraer determinada cantidad de energía térmica
QA de una fuente a baja temperatura y entregar una cantidad mayor de energía
QB a una fuente a temperatura más alta, el balance se hace mediante el trabajo
neto absorbido (W,,,)enL Se trata entonces de un dispositivo cíclicoque absorbe
trabqio y funciona como planta de refrgemci6n.
 PLANTA DE REFRIGERACION SIMPLE ClCLO DE CARNOTIDEAL INVERTIDO 87

El parámetro de rendimiento correspondiente para los refrigeradores y las

bombas térmicas se deno- coeficiente de rendimiento (CR), que relaciona la
cantidad de calor de interés primario en cada dispositivo con el trabajo neto que
enira. Puesto que lo que interesa en un refrigerador es y QB en una bomba
térmica, la definición de CR no es la misma para ambos; las defuiiciones respecti-
vas son

CR del refrigerador S (Q~)ent

(Wn,o)m*

CR de la bomba térmica (QB )A

(Wneto>ent

Para evitar confusiones, el coeficiente de rendimiento de una bomba térmica

algunas veces se describe alternativamente como cocientede rendimiento energé-
tico (CRE), pero este uso no es universal. El CRE de una bomba térmica es el re-
cíproco de la eficiencia del ciclo de un dispositivo que produce trabajo y que
FIGURA 5.1. Diagramas de flujo de energía y temperaturaentro- funciona en forma cíclica.
pía para a ) el ciclo de Camot; b ) el ciclo de C m o t invertido. Para los refrigeradores, se ha encontrado en la práctica un parámetro de ren-
dimiento alternativo que es potencia que entra por tonehje de refn'geración,
donde el último término se defme como la capacidad de extracción de energía
5 2 . Refrigeradores y bombas térmicas térmica correspondiente a la producción, en un periodo de 24 horas, de 1 tonelada
(1000 kg) de hielo a O" C a partir del agua a la misma temperatura; esto corres-
Las plantas de refrigeración se pueden clasificar en refrigeradoreso bombas ponde a una rapidez de 3.86 kW. Se ve que la potencia por tonelaje de refrigeración
térmicas. Cuando lo que interesa es la extracción de energíatérmica delrecipiente es inversamente proporcional al coeficiente de rendimiento y se le deja a l lector
A a baja temperatura (cuando A es una cámara de refrigeración y B es la atmbs- que evalúe la constante de proporcionalidad cuando la potencia de entrada se ex-
fera o suministro de agua de enfriamiento), a la planta de refrigeración descrita prese en kW (problema 5.4).
anteriormente se le denomina refrigerador. Por otra parte, cuando lo que importa
es el suministro ténnico al recipiente B de alta temperatura (cuando B es un cuarto
que se va a calentar y A es la atmósfera o el suministro del agua de río a una tem- 5.4. Ciclo de Carnot ideal invertido
peratura menor que la del cuarto), se acostumbra describir a la planta, incorrec-
tamente, como bomba témrcu. Es claramente deseable que, para determinada erogación de trabajo que enka,
un refrigerador extraiga tanta energía térmica como sea posible de una fuente de
baja temperatura mientras que la bomba térmica entregue tanta energía térmica
5.3. Parámetros de rendimiento: coeficiente de rendimiento y trabajo como sea posible a la fuente de temperatura más alta. Por tanto, en ambos casos,
de entrada por tonelada de refrigerante es deseable que haya un alto coeficiente de rendimiento. Se demuestra fácilmente
(ve1 problema 5.1) como corolario de la segunda ley, que el coeficiente de
El parámetro de rendimiento que se escogió en el capítulo 1 para un disposi- rendimiento de una planta cíclica de refrigeración que opera entre dos fuentes
tivo aíciico productor de trabajo (o PETC) fue la eficiencia térmica o de ciclo de energía thnica, cada una a temperatura uniforme, no puede ser mayor que el de
VCI dada por
una planta reversible ideal que opera entre las dos mismas fuentes. Envista de que
 CICLO POR COMPRESION DE VAPOR IDEAL 89
88 PLANTA DE REFRIGERACION SIMPLE

tiene tanto reversibilidad interna como externa, una planta que opere con ciclo
de Carnot invertido, como se muestra en la figura 5.1 b), es una planta ideal y es
evidente que

TA
CR del refrigerador con ciclo de Carnot invertido = (5.3)
r,-?i
TE
CR de la bomba térmica con ciclo de Carnot invertido = T-
B-TA (5.4)

Por tanto, en ambos casos, mientras más pequeña sea la diferencia entre las
temperaturas de las dos fuentes, mayor será el CR. Esto es lo contrario al requisito
para la eficiencia térmica alta de un dispositivo cíclico que produce trabajo. Es
evidente que factores prácticos establecerán un límite más bajo a esta diferencia
de temperatura pero no existen plantas, en la práctica, que trabajen con tal ciclo.
Las plantas de refrigeración que utilizan vapores condensables trabajan, en cambio,
con ciclo por compresión de vapor.
FIGURA 5.2. Ciclo por compresión de vapor ideal.

mente desde 3" a 4" en un expansor de líquido o turbina que tome el lugar de la
5.5. Ciclo por compresión de vapor ideal
bomba alimentadora del ciclo de Rankine. La evaporación del fluido ocurriría en-
tre 4" y 1, mientras que el enfriamiento y la condensación se ilevarían a cabo en
En principio, cualquier fluido de trabajo que pudiese utilizarse en una planta
un condensador, desde 2, hasta 3". Si se razona esto, se puede ver que, aunque
cíclica productora de potencia también se podría empleq en una planta de refri- internamente sea reversible, tal ciclo no se adaptaría bien para utilizarse en una
geración de la misma clase, aunque no todos esos fluidos serían refrjgerantes ade-
planta de refrigeración. Esto se debe a que el fluido externo al que se transmitiría
cuados. Por ejemplo, un ciclo de Joule ideal invertido (3.3) que utilice aire como
la energía desde el refrigerante que pasa por el condensador tendría que estar por
fluido de trabajo operaría como ciclo de refrigeración (en el problema 3.5 del ca-
lo menos a la entrada, a una temperatura menor que la del punto 3", mientras
pítulo 3 se da un ejemplo práctico de una planta de circuito abierto), pero en vista
que la fuente fría desde donde se transmitiera la energía al refrigerante que pasa
de que las temperaturas de recepción y de rechazo térmico distarían bastante de
por el evaporador, tendría que estar a una temperatura mayor que la del punto
ser constantes, en general un gas no seríamuy satisfactorio como fluido de trabajo
4". Por tanto, cualquier subenfnamiento por debajo de Ia temperatura de satura-
para una planta de refrigeración. También el tamaño físico de la planta tendería
ción del refrigerante que sale del condensador debe, necesariamente, ser muy limi-
a ser grande debido al gran volumen específico del fluido y las bajas velocidades
de transferencia témica en los intercarnbiadores de calor. Por estas razones, por tada. Para propósitos de estudio, de aquí en lo sucesivo se considerará con valor
de cero, de manera que el Iíquido saturado saldrá del condensador en el punto 3
lo general se escogen fluidos condensables como refrigerantes, aunque los ciclos
de refrigeración de gas han encontrado aplicación en la ingeniería de bajas tem- y se expanderá isentrópicarnente hasta 4,; el ciclo entonces seguirá la trayectoria
peraturas cdn aire líquido y temperaturas aun más bajas. En el capítulo 10 se 1 2 , 3 4, 1.
ahonda en este punto. En la figura 5.2 se muestra al refrigerante que sale del evaporador como vapor
Cuando el refrigerante es un fluido condensable, la planta opera con un ci- saturado seco y, como podría haber cierto grado de enfriamiento incompleto
clo parecido al ciclo invertido de Rankine denominado ciclo por compresión de (subenfriamiento) del refrigerante que sale del condensador, también podría ha-
vapor. ber un grado menor de sobrecalentamiento del refrigerante que sale del evaporador,
En la fgura 5.2, la trayectoria 4" 3" 2, 14" es la de un ciclo de Rankine ideal o alternativamente podría estar húmedo. En la práctica, el alejamiento de la con-
reversible (inciso 2.3). Si una planta de refrigeración operara con el ciclo de Ran- dición de vapor saturado seco sería pequeño y, para fines de estudio, a partir de
kine invertido, el estado del fluido seguiría esta trayectoria en la dirección con- este momento se considerará al vapor que sale del evaporador como vapor saturado
traria, el fluido se comprimiría isentrópicamente desde 1 a 2, en un compresor seco. Entonces se describirá al ciclo reversible que se ilustra en la figura 5.2, con
que toma el lugar de la turbina del ciclo de Rankine y se expandiría isentrópica- cero de subenfriamiento en el punto 3 y cero sobrecalentamiento en el punto 1
90 PLANTA DE REFRZGERACZON SLMPLE CZUOS PRACTZCOS POR COMPRESZON DE VAPOR 91

como ciclo por compresión de vapor ideal. Siempre que se utilice este término, al área EF 5 , 6 E. El recíproco del coeficiente de rendimiento como refrigerador
se sobreentiende que existen las condiciones anteriores. se puede expresar entonces como

5.6. Coeficiente de rendimiento del ciclo por compresión de vapor

ideal en términos de las entalpias
Esto se puede comparar con el recíproco de CR para un ciclo invertido deCarnot
El coeficiente de rendimiento del ciclo por compresión de vapor ideal cuando que opera entre las temperaturas de saturación TA y TE del evaporador y con-
funciona como refrigerador esta dado por densador respectivamente, a saber

CR = QA - (h, -h4.1 = (2-1).

Se- QA (h2,- h3)- (hi- h4,) (')ciclo de Carmt invertido

Como bomba térmica, su coeficiente de rendimiento estaría dado por -

Al comparar las ecuaciones (5.7) y (5.8) es fácil de ver que, como TE > T E ,
el rendimiento se mejoraría si el sobrecalentamiento de vapor que sale del com-
presor se pudiese evitar. En teoría, esto se podría hacer al tomar una mezcla 1í-
quido-vapor del evaporador en la etapa L', cuando los valores de CR dados por
Al referirse de nuevo a los cálculos en cierta forma similares del capínilo 2, no las ecuaciones ( 5 . 7 ) y (5.8) coincidieran, pero esto no es práctico. De manera al-
se tendrá ninguna dificultad para evaluar estas expresiones para las condiciones da- ternativa, al considerar refrigerantes diferentes, entre más se acerque la pendiente
das. En el ejemplo 5.2, se da un cálculo típico para mejor ilustración. Aunque de la línea de vapor saturado en el diagrama de temperatura-entropía a la vertical,
los ciclos por compresión de vapor ideales no son de interés práctico, por razo- mejor será el rendimiento para los valores dados de y Tg . Un estudio de la fi-
nes que se explican en el inciso 5.7, conviene anotai una expresión alternativa para gura 5.5 b) y de las respuestas en la línea e ) del problema 5.2 muestra que el refri-
el CR de un refrigerador únicamente para fines académicos pues carece de utilidad gerante-12 es en particular bueno en este aspecto.
práctica. Esto es en términos de las temperaturas medias de entrada y salida de
calor.
5.8. Ciclos prácticos por compresión de vapor

5.7. Coeficiente de rendimiento del refrigerador con ciclo por En la práctica, la planta de refrigeración que opera con ciclo por compresión
compresión de vapor ideal en términos de las temperaturas medias de vapor simple difiere del ciclo ideal descrito en el párrafo 5.5 en los siguientes
puntos:
En el diagrama de temperatura-entropía de la fgura 5.2, la temperatura duran- 1.) La expansión sin restricción a través de un dispositivo simple de estrangu-
te la recepción de energía desde 4, hasta 1 es constante e igual a & , mientras lación, invariablemente toma el lugar de una expansión restringida en el expansor
que durante el rechazo de energíaila temperatura del refrigerante varía a medida o turbina que producen trabajo. Debido a que el volumen específico del fluido
que el estado cambia desde 2, hasta 3. En este diagrama, la temperatura media que se expande desde 3 a 4, en la figura 5.2 es apreciablemente más pequeño que
del rechazo témico Tg se puede definir al escribir el del fluido que se comprime desde 1 hasta 2, el trabajo producido por una tur-
bina que opera entre 3 y 4, sería pequeño en relación con el trabajo suministrado
al compresor que opera entre 1 y 2,. [Note que (6 W,), = - v 6p.I Aunque el
trabajo producido por la turbina no siempre sería despreciable [como lo confir-
man las respuestas de la línea 4) del problema 5.31, la cantidad mediante la cual
el trabajo producido por la turbina ayudaría a reducir el suministro de trabajo
neto al ciclo sería, cuando mucho, económicamente marginal. Además de esto,
la turbina no tendría que manejar una mezcla con un contenido de líquido ex-
TE es de magnitud tal que el calor rechazado, QB,es igual al área 2, 3 5, 6 2, y cesivo.
92 PLANTA DE REFRIGERACION SIMPLE CICLOS PRACTICOS POR COMPRESION DE VAPOR 93

En vista de que la caída de presión desde p~ a p~ que ocurriría en la turbina la etapa 4 entra luego al evaporador, en donde se completa la evaporación como
se puede lograr permitiendo la expansión libre del fluido al pasarlo por un orifi- resultado de la transmisión térmica al fluido desde la cámara de refrigeración o,
cio de estrangulación barato (o, como sucede en un refrigerador doméstico pe- por ejemplo, desde la salmuera que circula por la cámara de refrigeración, misma
queño, haciendo circular el fluido a través de un tubo capilar de diámetro pequeño), que se encuentra a una temperatura más alta que la del fluido que se evapora.
tal dispositivo se utiliza en lugar de la turbina; la planta adquiere entonces la for-
ma que se muestra en la figura 5.3 a)

Condensador

Evaporador
O

Diagrama de flujo

Diagrama de T.s
FIGURA 5.3. a) Planta por compresión de vapor práctica.

En el flujo hacia arriba y hacia abajo de la válvula de estrangulación, las velo-

cidades del fluido son bajas, de manera que existe una diferencia despreciable entre FIGURA 5.3. b) Planta por compresión de vapor pr-áctica.
las energías cinéticas del flujo hacia arriba y hacia abajo. La aplicación de la ecua-
ción de la energía a flujo estable al proceso completo de estrangulación muestra 2.) En vez de que todos los procesos sean reversibles, como lo son los del ciclo
entonces que, si el proceso es adiabático, la entalpía del fluido en flujo hacia abajo ideal descritos en el inciso 5.5, en una planta real todos son, en cierta forma, irre-
de la válvula en el punto 4 es igual a la entalpía del flujo hacia amba en el punto versibles. El proceso de estrangulación estudiado es en esencia irreversible (nótese
3 (aunque la entalpía del fluido cambia a l pasar por la válvula de estrangulación, el incremento de entropia en este proceso adiabático). En la figura 5.3 b) la úni-
pues primero se genera energía cinética cuando la velocidad del fluido aumenta ca irreversibilidad que se ha tenido en cuenta es la que ocurre en el proceso de
al pasar por el lugar de restricción y después se disipa). Suponiendo que salga 1í- compresión de 1 a 2. Se han despreciado las caídas de presión por fricción en el
quido saturado del condensador en la etapa 3 de la figura 5.3 b), el punto 4 que- condensador, evaporador y tuberías. En vez de ser isentrópico, el proceso de com-
dará en una isentálpica (línea de entalpía constante) al pasar por 3. Puesto que el presión da como resultado un incremento de entropía, si la compresión es adiabá-
estado de la trayectoria no se puede trazar en este proceso irreversible entre 3 y tica o si el compresor no se enfría a un grado tal que compense el incremento de
4, la isentálpica se muestra como una línea punteada. El efecto en el rendimiento entropía debido a la irreversibilidad. El trabajo que requiere el compresor se in-
de la planta al reemplazar el proceso en la turbina por este proceso de estrangula- crementa como resultado de la irreversibilidad y, en consecuencia, se reduce el
ción se analiza posteriormente en el inciso 5.1 1. coeficiente de rendimiento. Si la compresión fuese adiabática, el trabajo real se
Se ve que en el punto 4 el fluido es una mezcla de líquido y vapor, una fracción podría calcular a partir del conocimiento de la eficiencia isentrópica del compre-
x4 del líquido suministrado a la estrangulación en el punto 3 ha pasado "espon- sor (ver inciso 3.6). Para fines de cálculo y estudio, se supondrá que la compresión
táneamente" a vapor en el punto 1. La energía que se requiere para la evaporación siempre será adiabática.
de esta fracción procede de la fracción del fluido que permanece como líquido y 3.) En una planta real, puede haber cierto grado de subenfriamiento del líqui-
que, de este modo, se enfría hasta el punto 4". La mezcla de líquido y vapor en do que sale del condensador y un poco de sobrecalentamiento del vapor que sale del
94 PLANTA DE REFRIGERAUON SIMPLE

5.9. Ciclo por compresión de vapor cuasiideal

evaporador. Por las razones que se dieron en el inciso 5.5, los puntos anteriores
se ignorarán en este caso. .Por tanto, en la.figura 5.3 b) se muestra al líquido satu- Después de determinar el coeficiente de rendimiento de una planta que ope-
rado que sale del condensador en 3 y el vapor saturado que sale del evaporador
ra por compresión de vapor a partir de mediciones experimentales, el ingeniero
en 1. Si ocurriese un subenfriamiento en el condensador, el estado del liquido
necesita un criterio de rendimiento con respecto al cual pueda evaluar el rendi-
que sale del condensador y que se somete a la estran,daciÓn estaría como en el
miento de la planta. El CR del ciclo ideal totalmente reversible correspondiente
punto 3', y no como en el punto 3, de la figura 5.3 b). Elefecto de este subenfria- (inciso 5.5) al parecer podría proporcionar el criterio apropiado, pero, como en
miento en el rendimiento de la planta se puede visualizar mejor mediante el pro-
la práctica la planta de refrigeración siempre utiliza expansión estrangulada sin res-
blema 5.5 y se le deja al lector que evalúe por sí mismo el efecto de cualquier
tricción del fluido en vez de expansión con restricción en el expansor del dispositi-
sobrecalentamiento.
vo productor de trabajo o turbina de ciclo ideal, se analizará un criterio más
En la práctica de la refrigeración, las propiedades de los refrigerantes se pre-
apropiado al que se Ilarnará cicb cuasiideal. Este abarca la expansión estrangulada
sentan comúnmente en gráficas en las que el logaritmo de la presión se grafica en en donde todos los procesos son reversibles y se ilustra en la fígura 5.4. En cuanto
relación con la entalpía. En una gráfica de este tipo, el ciclo aparecería como al ciclo ideal del inciso 5.5, en esta figura se muestra al líquido saturado que sale
en la figura 5.3 c). La utilidad de estas gráficas es evidente. del condensador y al vapor saturado que sale del evaporador. Estaes una selección
en cierta forma arbitraria, hecha por conveniencia para un estudio y análisis pos-
teriores. Cuando se utilice el término cuesiideal, se sobreentenderá que existen
estas condiciones.

Oiagrarna de h-log p
FIGURA 5.4. Ciclo por compresi611de vapor cuasiideal.

La relación del CR real de una planta al CR del ciclo cuasiideal correspondiente

FIGURA 5.3. c) Planta por compresión de vapor prkctica. con las mismas presiones en el evaporador y el condensador (como las tempera-
turas de saturación), se podría describir como la relación de rendhiento anáioga
a la relación de eficiencia descrita en el inciso 2.5. Esto no se debe confundir con
Los diagramas de la fígura 5.3 representan las condiciones para una plan- el término relación de energía de rendimiento que algunas veces se utiliza en lugar
ta que opera de acuerdo con las condiciones de diseño. El lector puede consi- de el CR para las bombas térmicas (ver el inciso 5.3).
derar cómo arrancaría dicha planta recordando que el recipiente para almacenar El ciclo cuasiideal no s61o proporciona un criterio de rendimiento apropiado
al refrigerante líquido se colocaría entre el condensador y la válvula de estrangu- para la planta que funciona por compresi6n de vapor, sino que, como se ve en el
laci6n.
96 PLANTA DE REFIUGERACION SIMPLE EFECTO DE LA EXPANSION ESTRANGULADA EN EL REFRIGERANTE
97

inciso 5 -12, es de utilidad para ilustrar el efecto de las propiedades del refrigerante y las temperaturas de saturación en el evaporador y condensador son -20" C y
en el rendimiento de la planta y establecer así las propiedades deseables en el re- 25°C respectivamente. La eficiencia volumétrica del compresor es del 100 "/o.
frigerante. Calcule a) el efecto refrigerante por unidad de masa del refrigerante; b) el
efecto refrigerante por unidad de volumen del fluido que enrra al compresor; c)
ia rapidez de flujo en masa de refrigerante por tonelada de refrigeración; d )el des-
5.10. Coeficiente de rendimiento del ciclo por plazamiento del compresor por tonelada de refrigerante; e) el sobrecalentamien-
compresión de vapor cuasiideal to a la salida del compresor; fi el trabajo que sale del compresor por unidad de
masa de refrigerante; g) la potencia que entra por tonelada de refrigerante; y h )
Las expresiones para el coeficiente de rendimiento delciclo cuasiideal cuando el coeficiente de rendimiento.
opera como refrigerador o bomba térmica son las mismas que Iasecuaciones (5.5)
y (5.6) respectivamente, con la excepción de que h4, se reemplaza por h 4 . En el Al utilizar la notación de la fgura 5.4 y la tabla de la página 98 se tiene lo
elemplo 5.1 se ilustra un cálculo típico del punto anterior. siguiente:

5.11. Efecto de la expansión estr-lada en el

refrigerante y el rendimiento de la planta El efecto refrigerante por unidad de masa = 164.0 kJ/kg.

Un parámetro de rendimiento que es de interés práctico, pero que hasta aho- b) Efecto refrigerante por unidad de volumen que entra al compresor
ra no se ha definido, es el efecto refagermte. Este efecto es la cantidad de energía
transferida al evaporador, expresada en unidades de masa de refrigerante circulado - '"'O - $.akJ/!itro.
o por unidad de volumen de vapor refrigerante alimentado al compresor. Cuan- 19.5
do se expresa en la última forma, da la medida inversa del volumen barrido del
compresor, con eficiencia volumétrica del 100%, que se requiere para un requisi- c) Rapidez del fiujo en masa por tonelada de refrigerante (ver el párrafo 5.3)
to dado de refrigeración.
Cuando se expresa en unidades de masa, el efecto refrigerante sólo es Q A ,
igual a (hl - h4s) en el ciclo ideal y a (hl - h4) en el ciclo cuasiideal, es decir a
las respectivas áreas sombreadas de las figuras 5.2 y 5.4. Se ve que la implantación
de la expansión estrangulada en vez de la expansión restringida reduce el efecto d ) Desplazamiento del compresor por tonelada de refrigerante
refrigerante y, como consecuencia, también el C R ; la reducci6n en el efecto refri-
gerante se representa por el área 4, 455, 4, en la figura 5.4. AdemBs, en vista de
que h4 = h, , de modo que (h4 - = (h3 - h4,), esta área representa el traba-
jo que sale, del expansor o turbina en el ciclo ideal así como la cantidad en que
es mayor el trabajo neto que entra al ciclo cuasiideal sobre el ciclo ideal; este in-
cremento en el trabajo neto que entra reduce todavía más el C R del ciclo ante- Para p, y 30 K sobrecalentamiento, s = 1.241 kJ/kg K.
rior. No obstante en el inciso 5.8 ya se hizo notar que la ganancia que resulta de
la expansión restringida es, en el mejor de los casos, económicamente marginal. La Para pB y 6 0 K de sobrecalentamiento, s ~ 1 . 3 6 2kJ/kg K.
magnitud de estos efectos se puede ver en el estudio de las líneas (3) y ( 4 ) de las
respuestas al problema 5.3, y en una comparación de la línea h ) del problema
5.2 con la línea ( 5 ) del problema 5.3. Las razones por las que la magnitud de es- Para p, y sz, = 1 2 8 0 , sobrecalentamiento = 30 +X
0:121
X
30 = 40K.
tos efectos varía de refrigerante a refrigerante se analizan en el inciso 5.12, después
cie examinar dos cálculos típicos.

E S E M P ~5 .l. Una planta de refrigeración opera con el ciclo por compresión Trabajo que entra al compresor por unidad de masa 5 fhZs - hl )= 51.2
de vapor cuasiideal descrito en el inciso 5.9. El refrigerante es dióxido de carbono wk.
 Las propiedades del CO, se dan en la siguiente tabla
Sobrecalentado
Saturación Saturado
Entropia, s Por 60 K
Por 30 K
kJ/kg K
Liq. 1 vap. Liq. ( Vap. h I s

-20
25
1.97
6.44
19.5
4.13
39.7
159.7
323.7
279.9
0.158
0.573
1.280
0.976
361.8
361.5
1.421
1.241 (
l
392.5
403.0 1
11.525
1.362

ll
3 P*
II
+4 %
9 2 5
ZB
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0
2 gE 3
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Cct
1"
XOg
E. P
E!. 0
ll
 PLANTA DE REFRIGERACZON SIMPLE EFECTO DE LAS PROPIEDADES DEL REFRIGERANTE 101

6) Q = (h,,- h,) = 215.2 kJ/kg, (S~*-S,) = 0.707 kJ/kg K. de las magnitudes relativas de las cantidades respectivas de energía termica ex-
traídas al enfriar y condensar el refrigerante. Mientras mayor es la propor-
215.2 ción relativa durante el enfriamiento, mayor es el efecto de sobrecalentamiento
Temperatura media de rechazo térmico (G)= -
0.707
al incrementar FB sobre TBy, en consecuencia, al disminuir el CR. Esta proporción
= 304.4 K. es mucho mayor cuando la presión del condensador se acerca más a la presión crí-
253 tica, ya que la entalpía de evaporación se reduce considerablemente. Es por
7) CR de ciclo invertido de Carnot = -
45 = 5.62. este hecho, ilustrado en la f w r a 5.5, que la presión del condensador se acerca
mucho más a la presi6n crítica para el C02 que para el refrigerante-12, asociado
con el hecho de que la línea de vapor saturado para el C02 tiene menor pendien-
5.12. Efecto de las propiedades del refrigerante en te, lo que explica la reducción mucho mayor en el CR cuando se utiliza COZ.
el rendimiento de la planta La influencia de estos dos factores que actúan en conjunto tambi6n se ilus-
tra al comparar los valores para el COZ y el amoniaco. Aunque cuando se utiliza
Las respuestas que se tabularon en los problemas5.2 y 5.3 son de gran utilidad amoniaco, el grado de sobrecalentamiento es mayor que cuando se utüizaelCOz,
para estudiar el efecto de las propiedades del refrigerante en el rendimiento de la TB es menor porque pcOnd/pm,, es mucho menor para el amoniaco que para el
planta. Se recomienda resolver estos problemas antes de seguir adelante. COZ, de manera que la reducción en el CR con el amoniaco es menor. Por tanto,
En estos dos problemas, los cuatro refrigerantes operanentre lastemperaturas se concluye que una línea de vapor saturado inclinada y una presión crítica alta en
de saturación de -20" C y 25" C en el evaporador y condensador respectivamente. relación con la presión de operación del condensador son propiedades deseables
Un ciclo de Carnot ideal invertido que opere entre las temperaturas descritas ten- en los refrigerantes.
dría unCR de 5.62. Al llegar a esta conclusión, hasta ahora sólo se han estudiado los resultados
Aunque los ciclos ideales por compresión de vapor del problema 5.3 también de los cálculos para un ciclo ideal; en la planta r e d los resultados serán cualitati-
son reversibles internamente y toda la admisión térmica en el evaporador se reali- vamente similares aunque diferentes en cuanto a magnitud. Para acercarse mucho
za también a -20°C, la eliminación térmica en el condensador no se lleva a cabo más a la realidad, se estudian ahora los resultados de los cálculos para el ciclo
a una temperatura uniforme de 25°C. En vez de esto, debido a que el refrigeran- cuasiideal, en el que la expansión isentrópica en el expansor reversible productor
te que entra al condensador se sobrecalienta, la temperatura media de eliminación de trabajo que opera con ciclo ideal se reemplaza por una expansión estrangulada
térmica Tg es superior a 298' K (25" C); esto se ve en la fgura 5.2 y en la línea irreversible, sin producción de trabajo. En virtud de que este reemplazo constitu-
( 6 ) del problema 5.3. Como se explicó en el inciso 5.7, esta temperatura mayor TB ye la rínica diferencia entre los dos ciclos, el único resultado dkecto son las can-
produce un valor menor de CR que el valor de 5.62 para el ciclo de Carnot inver- tidades por las que los valores de CR en la línea (h) del problema 5.2 son menores
tido. De esta manera, para el refrigerante- 12, con 9 K de sobrecalentamiento que los de la línea (5) del problema 5.3. El CR del ciclo cuasiideal es menor de-
a la entrada del condensador, el CR es 5.6, mientras que para el COZ,con 40°K bido a la introducción del proceso de estrangulación irreversible, cuyas consecuen-
de sobrecalentarniento, el CR cae hasta 4.9. En la figura 5.5 se muestra que el cias son producir un efecto refrigerante menor y un trabajo neto queentramayor
grado de sobrecalentarniento es menor para e1 refrigerante-12 porque la linea en el ciclo cuasiideal, cuyo valor combinado da como resultado un valor menor
del vapor saturado en el diagrama de entropía-temperatura está más inclinada, de de C R La reducción del efecto refrigerante es una consecuencia de la entalpía
modo que en este aspecto el refrigerante-12 es superior como refrigerante con específica más alta que resulta del fluido que entra al evaporador (h4 >h4S en la
respecto al COZ. figura 5.4), mientras que el incremento en el trabajo neto que entra es el resultado
Otra consideración que se hace de los valores de CR citados con anterioridad de la ausencia de cualquier tipo de trabajo que se produzca cuando se expanda el
revela otro aspecto por el cuai el refíigerante-12 es superior al COZen la situación fluido de un lado al otro de la estrangulación. De hecho, el trabajo neto que en-
descrita. Está claro que la magnitud de la reducción de CR por debajo de 5.62 no tra, se incrementa en la misma cantidad mientras que el efecto refrigerante se re-
mantiene una rehcíóri: proporcional directa con el grado de sobrecalentamiento a duce, en vista de que h4 = h3, de manera que (hg - h4S) = (h4 - h4s)- En l a
la entrada del condensador; es de d I o 0.07 para un sobrecdentamíento de 9 K cifras que están en las respuestas de los problemas 5.2 y 5.3, se puede apreciar
can el refrigerante-12 y hasta 0.68 para un sobrecaleíitamiento de 40 K con COZ. que estos efectos son más pronunciados mientras pcondipátse acerque más a h
De hecho, como se vio en el inciso 5.7, esta reducción en CR se relaciona directa- unidad; basándose en las discusiones previas, fácilmente se puede deducirla raz6n
mentg no con el g a d o & sobrecalentamiento sino con la cantidad mediante la de esto. En particular, se debe notar que mientras que el refrigerante -12 muestra
que Tg sobrepasa a TB.En la figura 5.2 se ve con clandad que esto no sólo de- una mejor ventaja que el cloruro de metilo en el ciclo ideal, este úItimo tiene una
pende del grado de sobrecdentamiento a Ia entrada del condensador síno también ligera ventaja sobre el primero en el ciclo cuasiideal, que representa un acerca-
 PLANTA DE REFRICERACION SIMPLE PROPIEDADES DESEABLES EN C N REFRIGERANTE

450
450

400 - / m Punto critico

Punto critico / 1

(a) Entropia específica

íb) Entropia especifica
FIGURA 5.5. a ) Diagrama de temperaturaentropia para el C02 FIGURA 5.5. b ) Diagrama de temperaturaentropia para e1 refrigerante-12.

miento mayor a la realidad; esta inversión de la situación es consecuencia directa -56.6'~; para el amoniaco, -77.7'C; cloruro de metilo, -97.6"C; y pa-
del efecto anteriormente descrito, en el que pmnd/pma es menor para el cloruro ra el refrigerante-12, -1 55.0°c.).
de metilo que para el refrigerante-12. Una vez más se ve que es deseable que la 2) A la temperatura deseada del condensador, pmd debe estar muy por de-
presión crítica de un refrigerante sea alta en relación con la presión de operación bajo de p,;,. (En este aspecto, el cloruro de metilo y elamoniaco son bue-
del condensador.
nos, el refrigerante-12 muy bueno y el dióxido de carbono es pobre.)
De los cuatro refrigerantes, el cloniro de metilo es el que se ve que da el CR
3) La línea de vapor saturado en el diagrama de temperatura-entropía debe
más alto para las condiciones descritas, al operar con ciclo cuasiideal, que, como
ser tan inclinado como sea posible (A este respecto, el refrigerante-12 es
se recordará, proporciona el criterio más apropiado de rendimiento con respecto
muy bueno).
al cual se puede evaluar la calidad del mismo en una planta real que opere por com-
4) El refrigerante no debe ser tóxico, ni fiarnable ni corrosivo. (En este as-
presión de vapor con estrangulación y expansión. Sin embargo, en este aspecto, pecto, el refrigerante-1 2 es muy bueno, eldióxido de carbono también lo
el margen de ventaja del cloruro de metilo sobre el amoniaco y el refrigerante-12, es, aunque corroe al cobre y al fierro en presencia de oxígeno y agua). Al
no es grande y, ya que el refrigerante-12 es despreciablemente tóxico, no flarna- mismo tiempo, aunque el amoniaco es altamente tóxico, su olor picante
ble y no corrosivo, ha encontrado amplias aplicaciones pues tanto el cloruro de
revela fácilmente la presencia de una fuga. Esta facilidad de detección
metilo como el amoniaco, son tóxicos, flamables y en algunas circunstancias co-
puede ser una ventaja.
rro sivos.
En esta lista se palpa la evidencia del porqué el refrigerante-12 es tan popular
como refrigerante.
5.13. Propiedades deseables en un refrigerante 't
l

Se podría hacer un resumen del análisis anterior al enlistar en la siguiente for- c Problemas
ma las propiedades principales que son deseables en los refrigerantes: q
5.1. Demuestre que el coeficiente de rendimiento de una planta de refrigera-
1) La temperatura de operación del evaporador debe ser muy superior a la 1
temperatura de congelación a la presión de operación. (Los puntos de
solidificacibn) a la presión atmosfdrica son: para el dióxido de carbono,
4
forme, no puede ser mayor que el de una planta rever+'-
A*" -:m--- ..--
r LA-
-----
ción que opera entre dos fuentes de energía térmica, cada una a temperatura uni-
--*--
--&--
l
104 PLANTA DE REFRIGERACION S W L E PROPIEDADES DESEABLES EN UN REFRIGERANTE 105

5.2. Repita los cálculos del ejemplo 5.1 para cuando el refrigerante sea 1)
amoniaco, 2) cloruro de metilo y 3) refrigerante-12.

Respuesta (Tambikn se incluyen los resultados para el problema 5.1 para que
Refrigeran te
Dióxido
de
carbono
Amonioeo de
me tilo
te - 22'
Cloruro . Refrigeran-

puedm compararse): 5) CR 4.94 5.09 5.29 5.55

6) Temperatura media de
Cloruro Refrigeran- rechazo térmico (K) 304.4 302.9 301.0 298.6
Dióxido
Refrigerante de Amoniaco de te -12
me tilo 7) CR del ciclo invertido
Carbono
de Carnot 5.62
a) Efecto ref./unidad de masa
(kJlkg) 164 1121 355 119 5.4. Deduzca la relación entre la potencia que entra por tonelada de refrige-
b) Efecto ref./unidad de vol. rante (en kW/t) y el coeficiente de rendimiento de una planta de refrigeración.
(kJ/litro) 8.4 1.80 1 .O5 1.09
La entaipía de fusión del hielo a O" c es 333.5 kJ/kg
c) Rapidez del flujo en masa En una pueba efectuada en una planta de refrigeración por compresión de
por ton. de refrig. (kglmin) 1.41 0.21 0.65 1.95
vapor, se utilizó cloruro de metilo como refngerante; las temperaturas de satura-
d ) Desplaz. del compresor por
ton. de refrig. (litroslmin) 28 129 221 212 ción en el evaporador y compresor fueron - 5O C y 40' C respectivamente, y
e) Sobrecalentamiento a la la potencia que entr6 por tonelada de refrigerante fue de 0.93 kW/t. Determi-
salida del compresor (K) 40 73 54 9 ne el coeficiente de rendimiento y compárelo con el ciclo cuasiideai correspon-
f)Trabajo que entra ai com- diente.
Suponiendo que las irreversibilidades en la planta red ocurren únicamente
presor por unidad de
en el flujo que pasa por la válvula de estrangulación y el compresor, calcule la efi-
masa (kJ/kg) 51 242 74 26
ciencia isentrópica del compresor.
g) Potencia necesaria por
tonelada de refrigerante
Respuesta: CPx(kW/t) = 3.86; 4.15,5.08; 81.7%.
(kW/t) 1.20 0.83 0.80 0.84
h ) CR [ 3.2, 4.6 4.8 4.6
- -5.5. jCuAl seria el coeficiente de rendimiento de una planta en la que
las condiciones fuesen las mismas que para el ciclo cuasiideai del problema
5.4, con la excepción de que el Liquido que saliera del condensador se suben-
5.3. Repita los cálculos del ejemplo 5.2 con los mismos refrigerantes del pro-
friara a 5 K?
blema 5.2.
Respuesta: 5.20.
Respuesta (junto con los resultados del ejemplo 5.2, que se incluyen para
hacer una comparación):
5.6. Una planta que opera con ciclo por compresión de vapor utilizando re-
frigerante-12 se emplea como bomba térmicaparasuministrar 30 kW a un edificio
que se desea mantener a una temperatura media de 20°C cuando la temperatura
Dióxido Cloruro Refrigeran- media del aire del exterior es de O" C. Existe una diferencia de temperaturade 5 K
Refrigerante entre la temperatura media del aire exterior y la temperatura de saturación del
carbono metilo refrigerante en el evaporador, así como entre la temperatura de saturación del re-
fngerante en el condensador y la temperatura media del edificio.
1) ~ m n /pcrít
d 0.873 0.089 0.085 0.158 El liquido saturado entra a la válvula de estrangulación y el vapor saturado
2) Fracción de sequedad a la entra al compresor, el cual tiene una eficiencia isentrópica de 82% . Calcule el
entrada del evaporador coeficiente de rendimiento de la bomba térmica y la potencia requerida para
3) Incremento en el efecto el compresor.
refrigerante ( %) El compresor es accionado por un motor eléctrico; la eficiencia combinada
4) Disminución en el trabajo del mecanismo de impulsión y motor es del 75% . Exprese la potencia eléctrica
neto que entra (% ) que entra como una fracción de la potencia que se requeriría si esta misma ener-
CAPITULO 6

Planta de turbina de gas perfeccionada

Desde principios del capítulo 3 se hizo notar que la eficiencia de una planta de tur-
bina de gas simple a menudo es demasiado baja como para ser atractiva desde el
punto de'vista comercial. Este capítulo trata de ciclos más complejos que son ne-
cesarios si se quiere obtener eficiencias más altas.

6.1. Limitaciones del ciclo en una turbina de gas simple: importancia

d e las temperaturas medias de entrada y salida de calor

En la figura 6.1 se presenta el diagrama de temperatura-entropía para el ciclo

de Joule simple y se muestran las temperaturas medias de entrada y salida de ca-
lar, TB y TA respectivamente, mismas que se definen de la siguiente manera:

De esta manera, TB es tal que el calor suministrado QB es igual al área23562

Y al área EF56E, en tanto que FA es tal que el calor rechazado QA es igual al área
41654 y al área GH65G. Por tanto, una expresión alternativa parala eficiencia tér-
mica del ciclo de Joule viene dada por
 pNTERCAMBL4DOR DE CALOR PARA LOS GASES DE ESCAPE: CICLO CBTX 113
112 PLANTA DE TURBLNA DE GAS PERFECCIONADA

La eficiencia térmica de cualquier dispositivo cíclico que opere entre una fuen- En la figura 3.3 se ilustró esta diferencia, y son igualeslas dos eficienciasúnicamen-
te térmica a la temperatura más alta Tb y una fuente fría a la temperatura más te para la relación de presión límite donde pp = O ; es decir, en el caso impráctico
baja T, del ciclo de Joule, no podría exceder a la misma eficiencia de un ciclo de cuando la temperatura de salida del compresor era igual a la temperatura de en-
Carnot que opere entre estas dos temperaturas. En consecuencia, para estas con- trada a la turbina.
diciones, esto se puede describir como eficiencia límite de Camot, misma que Esto lleva a la importante conclusión general de que, para ciclos reversibles,
está dada por las temperaturas medias de rechazo y aceptación térmica, y no las temperaturas
extremas, son las que regulan el valor de la eficiencia del ciclo. Esto mismo se cum-

(
'??Límite de Carnot = 1 --
?). ple para los ciclos irreversibles, aunque una ganancia en eficiencia que resulte de
mejorar estas temperaturas medias, algunas veces puede ser contrarrestada enpar-
te o totalmente por el efecto que resulta, o sea el de mayor irreversibilidad in-
terna; tal es el caso que se analiza en el siguiente capítulo, cuando se utiliza el
precalentamiento en el ciclo de vapor con un número determinado de calenta-
dores.
Queda claro entonces que, si se quiere obtener eficiencias de ciclo más altas
en la planta de turbina de gas, se deben buscar las formas de elevar la temperatu-
ra media de recepción térmica y de disminuir la temperatura media de rechazo
térmica.

6.2. Intercambiador de calor para 10s gases de escape: ciclo CBTX

La forma más directa de elevar simultáneamente la temperatura media de re-

cepción térmica y disminuir la de rechazo térmico es incorporar un intercambiador
de calor X para los gases de escape en el ciclo, en la forma er, que se muestra en

Cuando se estudió la planta de turbina de gas de combustión interna en el capí-

o 4, se hizo notar que la baja eficiencia estaba asociada con una temperatura alta
el escape de la turbina. El hecho de que esta temperatura alta se asocie con baja
ciencia en la planta cíclica de combustión externa es obvio, ya que lleva a una
FIGURA 6.I. Diagrama de temperatma- entrapba para el ciclo media alta de rechazo térmico. Por tanto, el intercambiador de calor
(CBT), de Joule.
utiliza la energía de los gases de escape de la turbina a alta tempera-
para precalentar el aire que suministra el compresor al calentador en una plan-
Al comparar las expresiones (6.1) y (6.2) y al observar Ia fígura 6.1 se ve que circuito cerrado y a una cámara de combustión en una planta de circuito
se encuen-
qrmL= es mucho menor que la eficiencia limite T I W ~ T , porque En la figura 6.3 se muestra el diagrama de entropía-temperatura para un
tra muy por debajo de Tb y FA muy por arriba de T,.Se puede obtener una apre- ea1 de este tipo. Al comparar con la figura 6.1 se ve con claridad el efecto
ciación visual de la magnitud de la diferencia aI notar que co del intercambiador de calor, en las temperaturas medias de recepción y
O térmico. El ciclo se conoce como ciclo CBTX, la B es el símbolo para el
ntador que se encuentra afuera de los tubos en donde se quema e1 combusti-
T. Los estudios que se efectúen en este capítulo abarcan únicamente la planta
a planta de turbina de gas con ciclo CBTX se utilizara junto con un reactornuclear, de
que el fluido de trabajo también actuara como refrigerante del reactor en la forma
área EEGEE en el párrafo 8.1 0 del capítulo 8, QB sería el calor recogido por el fluido de trabajo
TXCIULE = &a
en circuito cerrado y tratan a su vez los ciclos reversibles e irreversibles; los que se
denotan respectivamente con los subíndices r e i.
El efecto de las caídas de presión en los intercambiadores de calor y en la tu-
bería se desprecian inicialmente, aunque se consideran en una sección fmal.

u
Salida a la arrnlsfera AlimentaciDn desde la cámara
de tornbusiidn

Superficie de control

Agua de
enfriamiento

FIGURA 6.2. Ciclo CBTX con intercambiador

térmico para gases de escape. S
FIGURA 6.3. Diagrama de temperatura-enbopía
para el ciclo (CBTX), .
6.3. Efectividad E del intercambiador de calor m al fluido en todos los puntos como gas perfecto, las cantidades de
Sy rechazadas por unidad de masa de gas que circule, estári da-
La efectividad E de un intercambiador de calor se define como la relación en-
tre el aumento de temperatura del fluido refrigerante y la diferencia entre las tem-
peraturas a las que los dos fluidos entran al intercambiador de calor.
Para la transferencia térmica reversible e ideal, debe existir una diferencia de
temperatura entre las fluidos de cero en todos los puntos del intercambiador de ca-
0, = cP(T4-T3) = cP(T4- Ts) = cPTb 1-- ,
( J
lor; entonces, el fluido refrigerante se elevará a la temperatura de entrada del fluido QA - 1).
= cp(T~-Ti)= cP(T2-Ti) = cpTa(Pp
más caliente, de modo que la efectividad del intercambiador de calor sea la uni-
dad. Para lograr esto, el fluido debe pasar a contracorriente por el intercambia- n consecuencia la eficiencia.térmica del ciclo está dada por
dor, y el área de la superficie de suministro térmico debe ser infinita. Este tipo de
intercambiador de calor se denotará por el subíndice r. Los intercambiadores de ca- (6.3)
lor en la realidad tienen efectividad menor a la unidad y éstos se denotarán por el = (1-E) = (1-;),
subíndice i.
e esta manera, mientras que en el ciclo de Joule simple qcI + O cuando
1, ahora qcI tiende a la eficiencia límite de Carnot, [ l - ( l l e ) ], cuan-
6.4. Ciclo (CBTX), -(q, = 91, = E = 1)
1. El lector debe explicarse esto por sí mismo trazando el diagrama de
Este es el ciclo reversible idcal CBTX, con un intercambiador de calor para entropía (problema 6.2)
los gases de escape de efectividad unitaria. En la figura 6.3 se muestra su diagrama ión (6.3) muestra también que qc1 cae healmente con unincremen-
de entropía- temperatura. hasta cero a un valor pp = 6 . En la práctica, este valor de pp es
un intercambiador para los gases de escape sólo se puede uti-
 PLANTA DE TURBINA DE GAS PERFECCIONADA

ro que existe la misma limitación para utilizar el intercambiador térnlico para los
gases de escape como en el ciclo anterior, de modo que una vez más la curva de
eficiencia termina en el punto Y de la figura 6.4. Para unvalor típico ce E = 0.3, un
cálculo detallado proporciona la curva de eficiencia que se muestra en la figura. El
valor de pp para la eficiencia máxima se puede encontrar gráficamente mediante
una extensión del método que se utilizó para el ciclo (CBT)i en el inciso 3.8 y es-
tá dado por el punto en el cual la línea recta que va desde E ' es tangente a la cur-
va de W,, de acuerdo con la figura 6.4. El lector puede intentar comprobar lo
anterior o referirse al texto original. (7) En contraste con el ciclo ( C B T ) ; sim-
ple que se estudió en el capírulo 3, figura 3.5, ahora el valor dep, parece ser menor
para la máxima qCI que para el W,, máximo.

6.6. Ciclo (CBTX)¡ -(qT < 1 , qc -= 1, E -= 1)

Los ciclos descritos en los incisos 6.4 y 6.5 Únicamente han sido de interés
académico, puesto que las eficiencias de la t~irbinacomo del compresor fueron la
unidad. Ahora se estudiará el caso práctico en el que q ~q c, y E son menores que
FIGURA 6.4. Variación de qCI y Wneto con pP para ciclos la unidad. De nuevo, Wnetono resulta afectado por la introducción del intercambia-
CBTX c o n q c = q T = 1.
dor térmico, de manera que para los mismos valores de qT y QC,lavariación Wneto
lizar cuando la temperatura de salida del compresor es menor que la temperatura
de salida de la turbina. Para valores fijos de T, y Tb, un ciclo que opere con esta
relación de presión límite se indica por medio de líneas punteadas en la figura 6.3
y entonces es fácil mostrar que pp es igual a de. Este es el mismo valor de pp en
el que Wnet0 es máximo. A este valor de pp el ciclo es simplemente un ciclo (CBT),
sin intercambiador de calor para gases de escape correspondientes al punto Y en
la intersección de la línea recta para el ciclo (CBTX), con la curva para el ciclo
(CBT), en la figura 6.4; para los valores de p, que se encuentran fuera de este pun-
to, se dibuja una línea recta punteada puesto que estas condiciones son imagina-
rias. El trabajo de la turbina W s y el del compresor Wc no resultan afectados por
la introducción del intercambiador de calor y , por tanto, la curva para el Wneto
es la misma para los dos ciclos.

6.5. Ciclo (CBT), Xi -(rT = qc = 1, E -= 1)

Acercándose a la realidad, este ciclo sólo difiere del anterior eii cpe E < l .
Los estados del fluido a la salida del intercambiador de calor serán los marcados
por los puntos 3' y 6' en vez de 3 y 6 de acuerdo con la figura 6.3. Las tempera-
FIGURA 6.5. Variación de qcr y Wnet0 con pp para ciclos
turas medias de entrada y salida térmica serán más baja y más alta respectivarnen-
CBTX COR qc < 1, 7 ) < ~ 1.
te y la eficiencia del ciclo a un valor dado de pp será, por tanto, menor. Por otra
parte, un estudio del diagrama de entropía- temperatura muestra que como p, -t 1, con respecto a p, es la misma que la que se muestra en la figura 3.5 para el ciclo
vcI tiende a cero en vez de [ l - ( l l e ) ] , puesto que ahora la entrada térmica es' ( C B T ) i y el valor máximo de Wnet0 se presenta para un valor de pp = d a.
finita mientras que el trabajo neto su=icistrado tienie a cero. Queda entonces cla-
 PLANTA DE TURBUVA DE GAS PERFECCIONADA

Aunque los cálculos numéricos no son difíciles, es más fácil e informativo uti- lnterenfriador
lizar el mismo método gráfim descrito en el inciso 6.5 para determinar el valor \
de pp para la eficiencia máxima. Una vez más, esta situación se presenta en el pun-
t o en el cual la línea recta que parte de E' en la figura 6.5 es tangente a la curva
de bln,,. Otrz vez, el valor de pp para 77~1máxima es menor que para Wneb,
mientras que para el ciclo (CBT)i era mayor.
En la figura 6.5 se muestra la variación de qcI con respecto a pp. Para el caso
especial, cuando E = 1, como en el ciclo (CTB)i T ,esto se convierte de nuevo en
una llnea recta. Como se puede ver de la figura 6.3, QB = WT y QA = W C cuando
E = 1, de modo que fácilmente se puede mostrar que la ecuación para estaifnea es FIGURA 6.6 Ciclo CICBTRTX con interenfnador,
recalentador e intercambiador térmico para los
gases de escape.

ha agregado una etapa de recalentamiento y otra de interenfriamiento; éste se

Esta se compara con la ecuaciÓn(6.3) para el ciclo (CBTX),, para el que q~ = qc = describe como el ciclo CICBTRTX. En la figura 6.7 se muestra el diagrama
1 demaneraquea=O. coirespondiente de temperatura-entropía cuando el ciclo es irreversible.
Un estudio comparativo de las figuras 6.4 y 6.5 da una idea muy clara de los No es necesario que el recalentamiento y el interenfriamiento se incorporen
efectos que tienen en el rendimiento de la planta las irreversibilidades en la turbi- juntos; se pueden agregar uno solo o los dos a un ciclo CBTX para incrementar la
na, compresor y el intercambiador térmico. También se puede notar de la figura eficiencia. Las razones de este incremento se encontrarán al considerar el recalen-
6.5 que la relación de presión óptima para el ciclo (CBTX)i es considerablemente tamiento e interenfriamiento por separado.
menor que para el ciclo (CBT)i y es en este caso para la figura construida, sólo
3.7 comparado con 11.6.

6.7. Recalentamiento e interenfriamiento

Se vio que la utilización de un intercambiador térmico para los gases de es-

cape incrementa la eficiencia del ciclo porque eleva la temperatura media de re-
cepción térmica y disminuye la temperatura media de eliminación de calor. Sin
embargo, al ver la figura 6.3 con detenimiento se aprecia que el ciclo'todavía no
logra el ideal de mantener toda la entrada de calor a la temperatura más alta Tb
y toda la salida de calor a la temperatura más baja T,. Ahora se va a considerar la
forma de lograrlo en teoría y de aproximarlo a la práctica. Esto implica el uso de
recalentamiento e interenfriamiento en forma conjunta con un intercambiador
térmico a la salida de los gases. Se verá que, sin el empleo de este último, tanto el
recalentamiento como el interenfriamiento disminuirían la eficiencia del ciclo aun-
que incrementarían el trabajo neto por unidad de masa de gas circulado.
En el recalentamiento, la expansión se lleva a cabo en dos o más turbinas en
serie y el fluido de trabajo se recalienta entre las turbinas, por lo general hasta apro- FIGURA 6.7 Ciclo (CICBTRTX)i. Diagrama temperatura-entropía.
ximadamente la temperatura de entrada de la turbina inicial. En forma similar, en
el interenfriamiento, la compresión se lleva a cabo en dos o más compresores co-
nectados en serie y el fluido de trabajo se enfría entre los compresores, por lo gene- 6.8. Ciclos (CBTRT), y (CICBT),
ral hasta aproximadamente la temperatura de entrada del compresor inicial. En
En la figura 6.8 se muestra una sola etapa de recalentamiento que se agregó
la figura 6.6 se muestra el diagrama del circuito para el ciclo CBTX, al que se le
a un ciclo (CBT), simple. Sin embargo, no puede notarse de inmediato en el dia-
120 PLANTA DE TURBINA DE GAS PERFECCIONADA CICLO (CBTRTX), 121

grama si el ciclo de recalentamiento tendrá una eficiencia mayor O menor que el una rapidez de flujo vo~umétricomás pequeña para una producción dada; como
ciclo sin recalentamiento. consecuencia se tiene una reducción en el tamaño de la planta, aunque esto últi-
En el ciclo de recalentamiento existe claramente tanto una temperatura media mo, incluyendo el peso de la planta, se contrarresta añadiendo el recalentador.
más alta de salida térmica como una temperatura media más alta de entrada tér- Al trazar un diagrama de temperatura-entropía para ur? ciclo (CICBT), puede
mica. Esta útlima. tenderá a incrementar la eficiencia y la primera a disminuirla. ser satisfactorio para el lector saber que al agregar el interenfriamiento a un ciclo
¿Cuál de estos dos efectos opuestos es el dominante? Esto se puede determinar (CBT), simple se producirán efectos similares a los de recalentamiento; es de-
al notar que el ciclo completo de recalentamiento se puede tratar como un ciclo cir, una disminución en la eficiencia del ciclo y un incremento en el trabajo que
compuesto que abarque el ciclo de Joule sin recalentamiento N ( 1 2 3 4 ' 1 ) de efi- sale por unidad de masa del fluido que se circule (problemas 6.4).
Aunque el presente análisis sólo se ha enfocado a ciclos reversibles, los efec-
tos serán similares cuando los ciclos no sean reversibles.

6.9. Ciclo (CBTRTX),

Continuando con el estudio de 10s ciclos reversibles, se considera ahora el

efecto de la introdiicción simultánea del recalentamiento y de un intercanlbiador
térmico para gases de escape. En la figura 6.9 se muestra una sola etapa de reca-
lentamiento agregada a un ciclo (CBTX),.

F I G U R A 6.8. Diagrama de temperatura-entropía para

el ciclo ( C B T R T ) , .

ciencia q ~ al,que se le ha agregado un ciclo de Joule hipotético R ( 4 ' 4 5 6 4 ' ) de

eficiencia q ~ La
. relación de compresión para el ciclo R es menor que para el ci-
clo N, de modo que en la ecuación (3.4) se ve que QR < q w Es fácil demostrar
(problema 6.3) que la eficiencia térmica qcr del ciclo completo de recaleniarnien-
to está dada por

F I G U R A 6.9. Diagrama de temperatura-entropía para

el ciclo ( C B T R T X ) , .
En virtud de que q R < q ~qcI , será menor que q ~la ,adici~ndel recalentamien-
to a un ciclo (CBT), simple producirá una disminución en la eficiencia del ciclo. En este ciclo, la entrada térmica ocurre entre T3 y T4 y entre T5y T.5,mien-
En cuanto a esto, el recalentamiento por sí solo no es atractivo. Por otro lado, el tras que en el ciclo ( C B T X ) , ocurría entre Ts' y T 4 , de manera que la temperatura
trabajo que sale por unidad de masa del fluido que circula, se incrementa al agre- media de entrada térmica en el ciclo de recalentamiento es más alta. En cambio,
gar el recalentamiento, puesto que el área encerrada por el ciclo de recalentarnien- la salida térmica ocurre entre T8 y T I en los dos ciclos. Por tanto, debido a que
t o en la figura 6.8 es mayor que para un ciclo sin recalentamiento. Esto provoca existe un incremento en la temperatura media de entrada térmica sin cambio en la
 PLANTA DE TURBINA DE GAS PERFECCIONADA CICLO PRACTICO (CICBTRTX)i 123
122

número infinito de etapas de recalentamiento e interenfriarniento progresivo. En

temperatura media de salida, la aplicación del recalentamiento a un ciclo CBTX,
estas circunstancias hipotéticas, el diagrama de temperatura-entropía tomala for-
da como resultado un incremento en la eficiencia cíclica. Debido a ello, el recalen- ma simple 12341. Tal ciclo es de inter6s puramente académico pues dista mucho de
tamiento mejora la eficiencia siempre que vaya acompafiada de un intercambiador encontrarse en la práctica. No sólo es irnpráctico por el número infinito de compo-
térmico de los gases de escape.
nentes, sino también porque todos los procesos en la vida real son en mayor ome-
nor medida irreversibles. Se puede describir como el ciclo de turbina de gas ideal en
"termotopía", la tierra idílica del termodinámico en la que todos los procesos
6.10. Ciclo (CICBTX), son reversibles y no hay imperfecciones.
Aunque la perfección del ciclo se ha logrado en esta planta hipotética, es ne-
De manera similar se puede mostrar que el interenfriamiento también incre- cesario recordar segbn se explicó en el inciso 1.4, que la eficiencia del ciclo no es el
mentaría la eficiencia si se aplicase a un ciclo con un intercambiador térmico para único factor de importancia para el logro de una eficiencia global alta de una planta
los gases de escape. El lector puede confumarlo con facilidad al trazar un diagrama
que utiliza el combustible de los fósiles como fuente de energía. En estaplanta, el
de entropía-temperatura que muestre una sola etapa de interenfriarniento agre- calor que se suministra al fluido que recorre el ciclo cerrado se transferiría de los ga-
gado a un ciclo (CBTX),. ses de combustión calientes queprocedendela cámara decombustión yqueluego se
descargan a la atmósfera, como se ve en la figura 1.3 a). En estas circunstancias,
la eficiencia global de la planta es el producto de Q ~ YI778, la eficiencia del dis-
positivo térmico en términos del valor térmico del combustible. La eficiencia final
depende directamente de la temperatura a la que los gases de combustión se des-
cargan a la atmósfera. En el ciclo ideal en consideración esta temperatura no pue-
de ser inferior a Tb, si los gases se descargan directamente a la atmósfera, puesto
que el fluido mediante el cual se enfrían se encuentra a esta temperatura, rnien-
tras que en el ciclo de Joule simple de las figuras 1.3 a) y 3.1 losgases producto
de la combustión en teoría se prodrían enfriar a T2.Al lograr la perfección del
ciclo, se sufre la reducción de 7 7 a~ menos que se tome una medida para remediarlo;
éste puede ser un precalentador de aire, en el que los gases de la combustión se en-
frían antes de descargarse a la atmósfera transfiriendo calor al aire que entra a la
cámara de combustión. La alta temperatura del agua que se alimenta a la caldera
. . ... Suministro térmico
. en un ciclo de vapor con precalentamiento lleva una situación similar de precalen-
tamiento de aire para la planta de caldera de vapor.
I - - m Eliminacibn termica
Este último problema no se presentaría si se utilizara un reactor nuclear co-
mo fuente térmica puesto que no habría gases de combustión que tuviesen que en-
friarse. Sin cmbargo, las teriiperaturas que se requieren para lograr alta eficiencia
FIGURA 6.10. Diagrama de temperatura-entropía para el ciclo en los ciclos de turbina de gas en la práctica son demasiado altas para los materiales
(CICI . . . BTRTRT . . . X),. que en la actualidad se encuentran disponibles en los reactores nucleares.
No es práctico realizar gran número de etapas de recalentamiento e interen-
friamiento; con una sola etapa se obtiene una ganancia significativa en eficiencia
6.11. Recalentamiento e interenfriamiento progresivos para lograr la mientras que la adición de más etapas proporciona una ganancia progresiva-
eficiencia de Carnot: ciclo (CICI . . . BTRTRT . . . X), mente más pequeña. Por tanto, a continuación se estudia el ciclo práctico
irreversible en que hay únicamente una sola etapa de recalentamiento e in-
Ahora se puede considerar como, en teoría, se puede diseiiar un ciclo de tur- terenfriamiento.
bina de gas que tenga una eficiencia térmica igual a la eficiencia límite de Carnot
[ l - (Ta/Tb)].Para que esto sea posible, todos los procesos internos deben ser 6.12. Ciclo práctico (CICBTRTX)i
reversibles, todas las entradas térmicas deben ocurrir a la temperatura más alta T, y En la figura 6.7 se presentó el diagrama de temperatura-entropía para este
todas las salidas térmicas deben ocurrir a la temperatura más baja T,. Estas condi-
ciclo. Para los valores dados de T,, Tb, Ti,
Y Tr Y de pA Y pB es obvio que existi-
ciones se obtienen en el ciclo que se muestra en la figura 6.10, cuando existan un
124 PLANTA DE TURBINA DE GAS PERFECCIONADA PEANTA DE TURBINA DE GAS PARA SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO 125

rán valores. óptimos de pI y pR para los que la eficiencia térmica del ciclo será Se puede tener una idea del efecto de la introducción del recalentamiento
máxima Esto ocurrirá cuando ... e interenfiamiento, en el rendimiento óptimo de la planto al estudiar las respues-
tas al problema 6.6.
al?,
-
aPI = o y --
~ P R
-0.
(6.6)

donde P, = (E) (Y -1)ly

(6.7)
6.13. Otros factores que afectan el rendimiento del ciclo

En los estudios anteriores, a fin de simplificar el tratamiento no se han conside-

rado las caídas de presión en las tuberías y en los intercambiadores térmicos. En
la práctica, éstas tienen un efecto en la eficiencia del ciclo c,Ue iio es despreciable.
----
Estas caídas de presión parásitas son mucho más serias en las turbinas de gas que
a wnetoI -wneto
~VC
--- 1 -- a&,* - o; en la planta de turbina de vapor porque la relación de presión global siempre es
~ P I ) ant aPI (Qent)' apI mucho menor en el ciclo de turbina de gas. Por tanto, en los cálculos del diseño en
la práctica, es necesario tener en cuenta los efectos de estas caídas de presión.(')
Por consiguiente, para la máxima eficiencia del ciclo También se debe considerar la variación de capacidad térmica específica del
fluido de trabajo con variación de temperatura utilizando tablas de propiedades
de los gases determinadas experimentalmente.

Al escribir las ecuaciones para Wneto y Qent y eliminar a T3 y T 5 ,sólo se re- 6.14. P h t a de turbina de gas para sistemas de almacenamiento de la
quiere un proceso matemático (9) para demostrar que la ecuación (6.8) da para energía del aire comprimido (AEAC)
el valor óptimo de pl:
Las plantas de energía de gran producción, y en particular las plantas nuclea-
(pr) ópt. = f{T,
-pp[l -T7cI(l-&)l
1
. res, son las más indicadas para realizar una operación de carga con base continua.
Debido a la cantidad cada vez mayor de este tipo de plantas, la atención se enfoca

En forma similar, el valor óptimo de p~ está dado por:

Entrada de aire Embragues
Salida de aire

Motor generador
En vista de que estas expresiones contienen a qcr, no es sencillo calcular en Combusrible
forma directa los valores óptimos. Es por esto que es necesario hacer un cálculo Enfriador
secundario
muy tedioso por tanteos. E! siguiente es un caso especial.
Si Ti= T, y T, = Tb (situación que no difiere mucho de la que riorrnalmen-
te se presenta) y si E = 1, entonces las ecuaciones (6.9) y (6.1 0) se reducen a

Recipiente para el almacenamiento del aire

de donde

De esta manera en este caso especial, la relación de presión óptima es la mis- FIGURA 6.1 1. Sistema de almacenamiento de la
ma en ambas etapas de compresión y expansión. energía del aire comprimido (AEAC).
 PLANTA DE CIRCUITO ABIERTO, NO CICLICA 127
126 PLANTA DE TURBINA DE GAS PERFECCIONADA

y el tamaño que se requiere para el recipiente. La presión media en el recipiente

hacia la manera de satisfacer las demandas de cargas pico. Para este propósito se ha debe ser alta, pues de otra manera se requeriría una caverna demasiado grande.
utilizado ampliamente una planta auxiliar de turbina de gas de tipo convencio- Por supuesto que el mantener una presión constante en el recipiente de aire
nal, aunque también se usa la turbina de gas en los sistemas AEAC para propor- durante la operación, es más ventajoso que variar la presión. En teoría esto se po-
cionar las cargas pico. En vez de los recipientes de agua de los acumuladores de dría lograr al reemplazar el aire que sale alimentando agua procedente de un reci-
bombeo en sistemas hidroeléctricos, que utilizan la energía potencial gravitacional
piente que se encuentre situado arriba de la caverna. Sin embargo, para lograr una
del agua, el sistema AEAC utiliza la energía almacenada del aire comprimido, con
presión de 60 bares en el recipiente de aire, el que contuviera al agua tendría que
energía adicional suministrada por la ignición de un combustible fósil. Hasta hace
colocarse a una altura de 600 metros sobre el recipiente de aire. Además, el ingreso
poco tiempo, el sistema AEAC se había considerado como un proyecto de estu-
de agua no sería permisible en la caverna de sal. En el problema 6.7 se supone pre-
dio. Sin embargo, la primera planta de este tipo se instaló a finales de los años se-
tenta en Huntorf (lo), cerca de Bremen, en la República Federal de Alemania. La sión constante para facilitar los cálculos.
planta tiene una capacidad a carga completa de 290 MW y utiliza una caverna sub- Un sistema AEAC adiabático (11) es una alternativa conceptual para la plan-
terránea de un depósito de sal para almacenar el aire. Como se describió en la fi- ta de tipo AEAC ya descrita. Podría prescindirse del postenfriador de salida y de
gura 6.1 1, incorpora los elementos de una planta de turbina de gas CICBTBTX la ignición del combustible. En su lugar, el aire pasaría por una fuente de energía
con la adición de un postenfriador. Esto evita la entrega de aire a alta temperatu- térmica en su trayecto de ida y vuelta al recipiente, de manera que esta fuente adi-
ra al recipiente. Se obtendría la capacidad máxima de almacenamiento si el aire cional actuaría como regenerador, y sería calentada y enfriada en forma alterna-
se almacenara en el recipiente a la temperatura ambiente. tiva durante el proceso de carga y descarga respectivamente. También se podría
El recipiente de aire se carga durante el periodo sin cargas pico al ajustar el em- asegurar el suministro de energía térmica vía electricidad hacia el aire durante el pe-
brague entre los compresores y el motor generador y utilizando este último para riodo sin cargas pico. No obstante, esta planta sblo se podría colocar donde existie-
la impulsión de los compresores. Se utiliza la compresión en dos etapas ya que la ra una formación adecuada de roca porosa con una resistencia térmica apropiada.
relación de compresión es alta y fluctúa entre 46: 1 y 66: 1. El interenfriamiento En la referencia (12) se encuentra una aplicación detallada de los conceptos
entre los compresores ayuda a reducir el trabajo requerido. Después de recargar y teoremas de disponibilidad termodinámica en los sistemas AEAC. Esto permite
el recipiente, se para la planta. identificar aquellos componentes cuyo rendimiento es crítico para la eficiencia
Durante el periodo de carga pico se le aumenta la velocidad a las turbinas al de la planta.
ajustar el embrague entre ellas y el motor generador, utilizando el último como
motor. A continuación se permite que el aire fluya por las turbinas y, con la igni-
ción del combustible que se suministra a las cámaras de combustión, la velocidad 6.15. Ciclos de turbina de gas para la planta de energía nuclear
se sostiene por sí misma. Después de eso, la turbina de la planta se eleva hasta la
carga mientras el motor generador actúa como generador y la presión del aire en En el inciso 8.10 del capítulo 8 se estudian los ciclos para turbina de gas con
el recipiente empieza a descender progresivamente. No obstante, para mantener la mayor detalle y se hace una revisión de los tipos particulares de ciclos que se han
constancia en el suministro eléctrico, se estrangula el aire entre la caverna de al- considerado para utilizarse con reactores nucleares enfriados por gas.
macenamiento y la turbina para que la presión se mantenga constante e igual a 46
bares a la entrada de la turbina. Al quemar el combustible en presencia de aire, el
trabajo útil que se produce durante el periodo de carga pico es entre el 20%y 40% 6.16. Planta de circuito abierto, no cíclica
mayor que el trabajo que entra a los compresores durante el periodo sin cargas
pico. Además de esto, en vista de que el aire se debe de almacenar en la caverna a
la temperatura ambiente, la humedad de este aire ocasionaría un problemade con- Conviene teminar el capítulo con un recordatorio de que todas las turbinas
gelación serio en la turbina si a ésta se le suministrase el aire sin calentar. Esto se de gas de los aviones y muchas turbinas de gas industriales son del tipo de com-
puede visualizar mejor en la respuesta que se da a la parte (d) del problema 6.7. bustión interna y circuito abierto. Si bien el estudio de la variación en el rendi-
La relación entre el tiempo de carga y e! de descarga es de alrededor de 4: 1, miento de una planta de circuito cerrado con cambios en Ios parámetros de diseño
con dos horas de operación aproximadainente a carga completa y ocho horas pa- también da información cualitativa acerca del rendimiento de la planta de circuito
ra recargar el recipiente. De esta manera, sólo se necesita diseñar los compresores abierto, esta última necesita diseñarse considerando de modo adecuado el proceso
para un cuarto de la rapidez de flujo en masa para la que están diseñadas las tur- de combustión interna y utilizando bien las tablas de propiedades de los produc-
binas. El intervalo permisible de fluctuación de la presión en el recipiente de aire, tos de la combustión que pasan por la turbina. Tales estudios no se abordan en
se determina a partir de factores económicos con respecto al tamaño de la planta este libro.
 PLANTA DE TURBINA DE GAS PERFECCIONADA PLANTA DE CZRCUZTO ABIERTO, NO CZCLZCA 129

Pro bEemas 6.7. En un sistema de almacenamiento de energía del aire comprimido, la pre-
sión del aire en la caverna se mantiene constante a pc durante la carga y descar-
6.1. Un ciclo CBTX está diseñado para valores dados de T,, Tb,??cy 77s. El ga por medio de presión de agua aplicada desde un recipiente de agua a un nivel más
alto. Como resultado del intercambio térmico con sus alrededores, se supone que
intercambiador térmico tiene una efectividad unitaria y origina caídas de presión
la temperatura del aire dentro de la caverna también permanece constante a la
despreciables. La planta está diseñada para la misma relación de presión que aquélla
temperatura ambiente Ta. Para ayudar a lograr esto, hay un postenfriador de sali-
para la que un ciclo CBT con los mismos valores de los parámetros anteriorespro- da entre el compresor y la caverna. Como medio de reducir el trabajo requerido
duciría un suministro de trabajo máximo por unidad de masa del fluido que cir-
durante la carga, el proceso de compresión incorpora el interenfriamiento.
cula, al cual se le puede tratar como gas perfecto. Demuestre que el ciclo CBTX
Durante el proceso de carga, un compresor interenfriado de eficiencia isotér-
tiene la misma eficiencia que un ciclo reversible ideal de Joule diseñado para la mica qkot se impulsa por un motor generador para conducir una masa de aire M
misma relación de presión.
de la atmósfera a p,, T,, comprimirla a p, y entregarla a la caverna. Durante el
6.2. Las temperaturas de entrada a la turbina y al compresor en un ciclo de
proceso de descarga, la misma masa M de aire procedente de la cavema se pasa
por un intercambiador térmico, donde recibe calor de una fuente externa para
(CBTX), son Ta y Tb respectivamente. Dibujando un diagrama de temperatura-en-
elevar su temperatura a TT a la entrada de la turbina. Esta última desaloja a pre-
tropía, demuestre que a medida que pp -+ 1, Qcr [1 - (i/s)], donde 0 TI,/Tu.
-f
sión atmosférica p, e impulsa el motor generador. La eficiencia isentrópica de la
turbina es ql- y la eficiencia del motor generador es ~ M en
G ambos. El aire se puede
6.3. Probar la ecuación (6.5). considerar como gas perfecto en todo el proceso.
Al escribk rp E Pc/Pa Y Pp = r P ( ~ - ')'Y, demuestre que la salida de el&*-
6.4. Mediante el estudio de un diagrama de temperatura-entropía demuestre cidad W G durante el proceso de descarga con respecto a la entrada de electricidad
que la adición de una sola etapa de interenfriamiento a un ciclo (CBT), d i s m h i - WM durante el proceso de carga, es una relación que está dada por la siguiente
rá la eficieiicia del mismo. expresión

6.5. Para el caso especial de un ciclo (CBTRTX)[ en el que T, = Tb y E = :,

demuestre a partir de primeros principios, que para la eficiencia máxima pR =
d ( p A p B ) .Los símbolos tienen el mismo significado que en el inciso 6.12. Dado que qht = 0.75,qT = 0.88. =,q 0.97, r p = 45,TT= 700 'C Y Ta = 10 O C , Calcule
los siguientes parámetros;:
6.6. Compare los ciclos (CBT)i (CBTX)i y (CICBTRTX)i para las condicio-
nes que se dan a contin~~ación, estimando los valores de la eficiencia máxima, las a) La relación WG/ WM .
relaciones de presión para la eficiencia máxima, y el trabajo neto correspondien- b ) La relación entre la salida neta de electricidad y el calor que entra de la
te que sale por kg de fluido circulado. El fluido se puede considerar como gas fuente externa, expresado como un porcentaje.
perfecto con cp = 1 .O1 kj/kgk y y = 1.4. c) El valor de WG/WMy la temperatura de salida del compresor, el proceso
de compresión es adiabático con una eficiencia isentrópica del 88%
15'~ d ) La temperatura a la salida de la turbina si no se agregara calor al aire en-
Temperatura de entrada al compresor
800'~ tre la cavema y la turbina.
Temperatura de entrada a la turbina
Eficiencia isentrópica del compresor 0.85
Eficiencia isentrópica de la turbina 0.88 Respuesta: a) 1.30; b ) 18.8%; C) 0.844, 360°C;d) - 178OC.
Efectividad del intercambiador térmico O .8
Intcrenfriamiento a 40" C 6.8. El proceso de compresión del problema 6.7 se Ueva a cabo en cuatro eta-
Recalentamiento a 800'~ pas adiabáticas en serie, con la misma relación de presión a través de cada una y
con interenfriamiento entre las etapas. Suponiendo que el aire se enfríe a tempe-
Respuesta (mejor calculada por computadora): ratura ambiente Tu a la salida de cada interenfriador y que la eficiencia isentrópi-
ca q c sea la misma para las cuatro etapas, determine el valor de r ) para
~ el valor
dado de vi,*. Desprecie las caídas de presión parásitas.

Respuesta: 0.862.

Nota: La eficiencia isotérmica de un compresor se defiqe como la relación

130 PLANTA DE TURBINA DE GAS PERFECCIONADA

entre el trabajo ideal que entra para la compresión reversible o isotér-

mica y la relación de presiones dada, al trabajo real que entra al com-
presor.

Los problemas 8.7 y 8.8 del capítulo 8 se relacionan con ciclos de turbina
de gas para la planta de fuerza nuclear y proporcionan mayor práctica para
los cálculos de estos ciclos.
CAPITULO 7

Planta de turbina de vapor perfeccionada

Como se hizo notar en la introducción al capítulo 2, las plantas eléctricas de

vapor están destinadas para producir energía eléctrica al menor costo posible. En
este capítulo se analizan los ciclos más complejosque han resultado de la búsque-
da para obtener una eficiencia mucho mayor.

7.1. Limitaciones del ciclo de vapor simple

En el inciso 6.1 se explicó que el ciclo de una turbina de gas simple tiene
el defecto de que la temperatura media de entrada térmica TB es muy inferior a
la temperatura más alta del c i c l ~Tb, y la temperatura media de salida térmica FA
es muy superior a la temperatura más baja T,. Una de las ventajas del ciclo de
vapor simple con respecto a su equivalente en la turbina de gas, ese1hecho de que
en el ciclo de condensación de vapor todo el calor sale a la temperatura más-baja,
de modo que TA = TA = T,. No obstante, en la figura 7.1 se muestra que TB es
mucho más baja que Tb, en especial cuando el vapor es sobrecalentado. Por
tanto, la eficiencia térmica del ciclo de Kankine es apreciablemente menor que
la de un ciclo de Carnot que opera entre los mismos límites de temperatura
TA y Tb, ya que mediante una deducción s i r l a r a la que se proporcionó en el
inciso 6.1, se puede ver que

exacta = (l-$Bc)
,
132 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA EFECTO DEL MEJORAMLENTO DE LAS CONDICIONES TERMMrALES

mientras que 7.2. Efecto del mejoramiento de las condiciones terminales

límite .cA..- (1 - %) del vapor

7.2.1. Vacio del condensador

Este capitulo trata principalmente lo concerniente a las formas en que FB Mientras más alto sea el vacío en el condensador (es decir, mientras más baja
se puede aproximar más a Tb.Como en el caso de la turbina de gas, esto implica sea la presión p~ de salida de la turbina), menor es la temperatura de saturación
el estudio de ciclos regeneradores y de recalentamiento más complejos. Aunque, del vapor condensable dentro del condensador. Esta es la temperatura a la que se
antes de examinarlos, se hará un breve estudio del efecto en la eficiencia, del eiimina calor en el ciclo, de manera que mientras más alto sea el vacío, menor
ciclo originado por el mejoramiento en las condiciones finales del vapor, ya que será la temperatura de salida de calor y, como consecuencia, mayor es la eficien-
cia ideal del ciclo.
La temperatura de entrada del agua circulante y el tamaño económico del
condensador establecen un límite menor a la temperatura de condensación;
el diseño de la última etapa de la turbina también puede influir en la selección
del vacío de operación a la carga de diseño. Se puede hacer que la temperatura de
condensación se aproxime más a la temperatura de entrada del agua al proporcio-
nar mayor área superficial para la condensación y un flujo mayor de a,Oua en el
condensador; lo primero va a incrementar la magnitud del capital inicial y lo ú1-
timo, los costos de operación. Se puede considerar una diferencia comprendida
entre 11 K y 14 K como económicamente adecuada. Las torres de enfriamiento
se utilizan para enfriar e1 agua cuando el suministro está restringido. Debido a que
el agua se recircula de manera continua, la temperatura promedio de entrada
drrrrrnte el año es mayor que la del agua procedente de un río o del mar y quizá
sea de 2 1 " en~ vez de 13°C- El lector puede comprobar que estas cifras explican
las de1 vacío que se dan en el apéndice B.
Para e1 intervalo normal en las condiciones del vapor de acuerdo con el
diseno, se obtendría una ganancia neta en eficiencia del 4 al 5% si la presibn
absoluta en el condensador se redujese desde 6.8 kN/m2 hasta 3.4 k ~ / r n(co- ~
rrespondiendo esto en unidades inglesas a un incremento en el vacío del con-
FIGURA 7.1. Temperatura media de entrada térmica TBen el ci- densador de 28. a 29 pulgadas de Hg). Esta es una ganancia excelente pero, por
clo de Rankine. Area EF56E = Area 23562 = calor suminis- las razones ya expuestas, si es posible hay que buscar la forma de mejorar este
trado,QB. ' vacío.

es este en sí el responsable del mejoramiento de la eficiencia. Er. este punto con- 7.22. Temperatura i n r n r del
d vapor
vendría al lector estudiar el apéndice B, que expone elmejoramiento de las condi-
En b figura 7.2 a) se muestra el efecto, en e1 ciclo de Rankine, de un incre-
ciones de operación de las plantas de electricidad británicas a través de los afios y
me& en la temperatura de1 vapor Tb a la entrada de la turbina cuando la
muestra el efecto obtenido en el rendimíento.
presión inicial y vado en el condensador se mantienen constantes. Con eso,
En vista de que en el rendimiento del ciclo de vapor en diferentes condicio-
resulta claro que la tmpeñatrna media de entrada térmica FB se eleva, por
nes de operacion es fácil hacer un análisis matemático directo como en el caso de
lo que se incrementa la eficiencia ideal del eiclo; no obstante, esto se logra al
una turbina de gas, es necesario estudiarlo en términos generales, aunque es posi-
elevar Tb Sirr hacer que ?ib se aprolame a Tb.
ble efectuar un poco de trabajo analítico. Ahora se examina brevemente el efec-
Cuanda se considera m planta real, los factores que no aparecen en los
t o en la eficiencia del ciclo del mejoramiento en cualquiera de las condiciones
E~CIOS rwersibles ideaIes son los que hay que considerar.(13) Un factor impor-
finales del vapor cuando las otras se mantengan constantes, a la vez que seindican
t e es el efecto en la efici-ia isentrópica de la turbina (que en los ciclos
los factores que por lo general limitan un mejoramiento posterior.
134 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA EFECTO DEL MEJORAMIENTO DE LAS CONDICONES TERMMALES 135

ideales siempre es el 100%) cuando se reduce la humedad en las últimas eta- efecto de lo anterior en el ciclo de Rankine cuando la temperatura inicial T~ y
pas de la misma al incrementar la temperatura inicial del vapor. En la figura el vacío del condensador permanecen constantes. Es evidente que la tempera-
7.2 a) se indica esta humedad reducida. En una planta real, esto produciría una tura media TB de entrada térmica se incrementa y se aproxima a la temperatura
eficiencia isentrópica mis alta y, en consecuencia, una ganancia en la eficien- más alta Tb. Existe, en consecuencia, un incremento en la eficiencia del ciclo
cia del ciclo, adicional a la que se obtiene por el incremento de TE. Por tanto, ideal. Aunque, una vez más, en las plantas redes hay que considerar otros fac-
los cálculos para ciclos ideales son inútiles al tratar de obtener ganancias au- tores.(13) En la figura 7.2 b ) se muestra que con un incremento en la presión ini-
ténticas; en este caso particular, subestimarían la ganancia obtenida en gran cial existe un incremento en la humedad del vapor en las últimas etapas de la
medida debido a un'incremento dado de temperatura. turbina, lo que tiene efecto adverso en la eficiencia isentrópica de la misma y,
Para condiciones típicas del vapor, se obtendría un mejoramiento real que por tanto, en la eficiencia del ciclo en la planta real. Por ésta y otras razones,(l3)
se aproximaría al 7% al incrementar la temperatura inicial de diseño desde 450°C los cálculos para el ciclo ideal subestimarían en gran medida la ganancia debida
hasta 5 5 0 ° C , y la ganancia con mayor incremento de temperatura sería una a un incremento dado de presión.
función aproximadamente lineal de la temperatura. Esto de nuevo resulta exce- No sería realista proponer una cifra para la ganancia de esta eficiencia debi-
lente, pero en la práctica no se puede permitir que la temperatura exceda los da al incremento de presión, sin hacer notar que tal incremento siempre estará
5 6 5 " C , aproximadamente, sin introducir aceros austeníticos de elevado costo. acompañado, en la práctica, de un incremento en la temperatura final de ali-
A este respecto, el lector debe consultar una vez más el apéndice B. mentación de acuerdo con el diseño, por una razón que se hace evidente en la
siguiente sección, cuando se considere el regenerador con precalentamiento.
En consecuencia, las cifras que se citan a continuación se refieren al efecto
7.2.3. Presión inicial del vapor que tiene un incremento en la presión inicial del vapor, cuando se acompaña
de un incremento reducido y apropiado en la temperatura .fmal de la alimen-
A primera vista parece que no hay ninguna ventaja en el aspecto termodi- tación. En estas circunstancias, para condiciones típicas de vapor se podría
námico si se eleva la presión del vapor pB a la entrada de la turbina; sin embargo, obtener un mejoramiento efectivo en la eficiencia del ciclo de aproximadamente
por debajo de la presión crítica un incremento en la presión va acompañado de un 3% al incrementar la presión inicial ue diseño desde 5 hasta 8 MN/m2. No
un incremento en la temperatura de saturación. En la figura 7.2 b ) se muestra el obstante, con un incremento mayor en la presión, la ganancia ya no seria una
función lineal de ésta; un incremento mayor de 8 a 11 M N / en ~ realidad
~ daría
una ganancia inferior al 1.5% (figura C.1 del apéndice C). Esta ley de las dismi-
nuciones se debe a la forma en la que el incremento de TB para un incremento
dado de presión es afectado por una entalpía de evaporación menor (calor laten-
te) y una rapidez en el aumento de la temperatura de saturación con la presión
menor a medida que la presión se eleva hasta el punto máximo de la saturación
"domo" de la figura 7.2 b ) . Junto con otros factores, la ley mencionada es la
que en la actualidad hace problemática la viabilidad económica de la planta con
presión supercritica.
Al estudiar la figura C . l se ve también que, en un ciclo sin recalentamiento,
la presión no puede incrementarse fuera de cierto punto sin incrementar al mis-
mo tiempo la temperatura inicial si la humedad a la salida no excede del 1 5% ya
que a un vaIor superior a éste la erosión de los álabes de la turbina resulta exce-
siva. Por tanto, la parte sombreada de la figura C.l es un área prohibida para la
planta sin recalentamiento.
Consiaerzndo la importancia de las condiciones para las que está diseñada
una planta de energía y que éstas dependen tanto de factores económicos como
termoduiámicos, en el apéndice C hay algunos cálculos simples que ilustran un
método mediante el cual se puede imponer el límite económico para la presión
FIGURA 7.2. Efecto al incrementar a ) la temperahira inicial Tb y b ) inicial de diseño. Otros factores similares podrían determina los valores econó-
la presión i n i ~ i a 1 . pen~ el ciclo de Rankine. - micos para los demás parárnetros de diseño.
 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA CICLO REVERSIBLE CONPRECILENTfiIENTO

Superficie de control Y

7.3. Precalentamiento con regenerador

Ya se vio que al incrementar la presión inicial al mismo tiempo que se man-

tiene constante la temperatura inicial, se incrementa la eficiencia del ciclo ideal
al aproximar la temperatura media TB de entrada térmica a la temperatura más
alta Tb. Otra forma de hacer esto es introduciendo el precalentamiento con re-
generador. El ciclo de Rankine, aunque internamente es reversible, sufre por la
baja temperatura a la que el agua de alimentación entra a la caldera, pues esto
produce que el valor de T B sea mucho más inferior que Tb.Este defecto se pue- \II - 8 C- -. -- -- -- -1--I 'Bomba de
de remediar utilizando vapor para precalentar al agua de alimentación dentro del
ciclo recurriendo a medios que luego se explican, elevando así la temperatura
media de entrada térmico a partir de una fuente térmica externa e incrementan- $
3& * al Diagrama de flulo
do, como consecuencia, la eficiencia del ciclo. Por supuesto que la ventaja má-
xima se obtiene cuando esto se efectúe reversiblemente. Por tanto, primero se
estudian los ciclos regeneradores, reversibles e ideales y enseguida los ciclos prác-
ticos más reales.

7.4. Ciclo reversible con precalentamiento utilizando vapor saturado

seco procedente de la caldera

Para que sea reversible, la transferencia térmica desde el vapor hacia el agua
dentro del ciclo se debe llevar a cabo a través de una diferencia infinitesimal de
temperatura. En la planta hipotética que se describe a continuación, esto se logra
al pasar el agua de alimentación procedente del condensador por un número infi-
nito de serpentines; éstos se colocan entre pares sucesivos de un niimero infinito
de etapas de la turbina en la forma que se indica en el diagrama de la figura 7.3.
El agua entra a la caldera a la temperatura TF = T4 en vez de T z , y la recep-
ción térmica desde el exterior del ciclo ocurre entre TF y Tb. La temperatura
media de esta recepción es considerablemente más alta y no hay irreversibilidades a&&
-65
bl D~agramade temperatura enlropia

que le acompaen; en consecuencia, hay una ganancia en la eficiencia del ciclo. LA 7.3. Ciclo con regenerador reversible para vapor satura[dosin
A partir del estudio que se hace en la figura 7.3 b) se puede anotar una ex- %sev
i
,e A r extracción de v a ~ o r .
presión para la eficiencia del ciclo. Entre los puntos 6 y 7 el vapor se expande
alternada e isentrópicamente en una etapa de la turbina y se condensa a tempera-
tura constante en el exterior del calentador de serpentín. Por tanto, la iínea
de expansión de vapor entre 6 y 7 adquiere la forma de escalera que se muestra
en la figura conexa. En el límite, con un número infinito de etapas, esta escalera se
convierte en la línea suave 67, que es paralela a la línea 23 del agua de alimenta-
ción ya que, como se muestra en la figura, 6s, = - 6ss. Así (s6 - S , ) = (s3-s2),
de manera que (S,- s i ) = (36 - s 3 ) De aquí que el calor rechazado QA = TA nde b ( h - TAS)es la función de disponibilidad específica a flujo estable con 1

( S , - s i ) = TA (s5 - s 4 ) y la eficiencia exacta del ciclo está dada por medio circundante a temperatura TA.
138 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA CICLO DE PRECALENTAMIENTO REVERSIBLE 139

Superficie de control Y
La ecuación (7.2) es precisamente de la misma forma que la ecuación (2.8)
para la eficiencia del ciclo exacto de Rankine aunque, por supuesto, la eficiencia r---- I
1I
del ciclo regenerador para condiciones comparables es mayor que la del ciclo
de Rankine. La ecuación (7.2) se podría anotar directamente al observar que
la planta que se encuentra contenida dentro de la superficie de control Y en la
I
Turbina i1

figura 7.3 a), es un dispositivo productor de trabajo a flujo estable y en circuito

-
abierto. Este toma el fluido en la etapa 5 y lo entrega en la etapa 4, en la que
todos los procesos son reversibles internamente y en el que la transferencia tér- Caldera
mica al medio circundante a TA ocurre cuando el fluido se encuentra a TA, por
Ps
lo que el intercambio térmico con el medio es reversible. NO se pierden así opor-
tunidades de producir trabajo, y el trabajo neto que sale de la planta [W,&o =
( w - ~ WPI - WP2) = (QB - QA)] es en consecuencia igual a la energía dis-
ponible, de acuerdo con el resultado obtenido en los incisos A.9 y A.10 del apén-
dice A.
Tambien se debe notar en la figura 7.3 b) que en virtud de que (S, - S I ) = w !
L - - --
No. infinito de etapas de precalentamiento

=(S, - s~), el ciclo completo se puede considerar como un ciclo hipotético de

Carnot 367123 en el que también se sobrepone un ciclo hipotético de Rankine (a) Diagrama de flulo

34563. Es evidente que la ventaja más grande del precalentamiento con regene-
rador en este tipo de planta se obtendría si los serpentines se colocasen por to-
da la turbina para dar T' = Tb, ya que entonces todo el suministro térmico
ocurriría a la temperatura más alta Tb. La planta tendría entonces la eficiencia
limite de Carnot (1 - TA/Tb). El lector puede confirmar con rapidez que la ecua-
ción (7.2) daría este resultado en estas condiciones.

7.5. Ciclo de precalentamiento reversible utilizando vapor sobre-

calentado procedente de la caldera

Si para la planta que se ilustra en la figura 7.3 a) se sobrecalienta el vapor que

suministra la caldera entonces debe existir inevitablemente irreversibilidad que re-
sulte de una diferencia finita de temperatura entre el vapor y el agua de alimenta-
ción que pasa por los serpentines de calentamiento en la parte de la turbina en la
que el vapor permanece sobrecalentado. No obstante, se puede obtener la reversibi-
lidad si el precalentamiento se lleva a cabo en los calentadores externos a la tur-
bina y si se comprime el vapor sobrecalentado que se saque de la misma reversible (b) Diagrama de temperatura.entropia
e isotérmicamente en su paso hacia cada calentador. En la figura 7.4 a) y en el
diagrama de temperatura-entropía en la figura 7.4 b) se muestra una planta hipo- FIGURA 7.4. Ciclo con regenerador de extracción idealizada que utili-
tética de este tipo. La planta incorpora totalmente calentadores de contacto za vapor sobrecalentado y precalentamiento a la temperatura de satu-
directo (DC) en los que el vapor se condensa por contacto directo con el agua de ración de la caldera, Tb .
S

alimentación que es atomizada dentro del recipiente del calentador y a partir del
cual se bombea el líquido hacia el siguiente calentador. Así, para la etapa infinitesirnal que se muestra en la figura 7.5, el vapor se
En este ciclo el vapor se expande isentrópicamente en la turbina y, si se le debe purgar en el punto M y llevar al compresor al estado N antes de entrar al
saca arriba del punto S, debe pasar por un compresor de múltiples etapas, re- calentador. El proceso de M a N se representa en la figura 7.5 b) en forma de
versible e interenfriado en su paso hacia el calentador. diente de sierra por el enfriamiento a presión constante y por la compresión
 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA CICLO DE PRECALENTAMENTO REVERSIBLE 141
140

Cuando existe un número infinito de etapas y el vapor de salida es húmedo,

isentrópica alternados en el compresor de etapa múltiple; el enfriamiento se
la expresión para la eficiencia del ciclo de la planta que se muestra en la figura
lleva a cabo mediante el agua de alimentación que circula en la chaqueta de la
7.4 es otra vez de la misma forma. Esto último se debe a que la planta que se
manera indicada; en el límite, con un número infinito de etapas en el compre-
encuentra dentro de la superficie de control Y es una vez más un dispositivo
sor, el proceso de M a N seria isotémico y reversible. De esta manera, el vapor
a flujo estable de circuito abierto completamente reversible que toma el fluido
que se suministra al calentador se encuentra a una tenperatura sóio infmitesimal-
en la etapa 3 y lo entrega a la etapa 2 e intercarnbia calor en forma reversible
mente más alta que el agua de alimentación por lo que en el límite, el proceso
con el medio que le rodea a T A . Con esto, el trabajo neto es igual a la energía
completo es reversible. Si no hubiera compresión se tendría que purgar el vapor
disponible y la eficiencia es
de la turbina y alimentarse a un calentador dado en el punto M' en vez de M'
creando así una diferencia grande entre la temperatura TMfdel vapor y la tem-
peratura TK del agua de entrada, dando como resultado irreversibilidad.

a Turbina

Puesto que b (h - TAs), esto es igual a la eficiencia del ciclo hipotético reversi-
ble 23562 de la figura 7.4 b) [Se deja al lector que demuestre a partir de esta
expresión que la relación de flujo a través de la caldera por unidad de flujo a
través del condensador es igual a As, / As, (problema 7.1)). Aunque el agua de
alimentación se eleva hasta la temperatura de saturación de la caldera, ahora'la
eficiencia es menor que la eficiencia limitante de Carnot debido a que el calor
se suministra a la caldera entre TF y Tb y no completamente a Tb. En el inciso
9.3 se ve un método para pmpliar el concepto del principio regenerador para
ponerlo a prueba y lograr la eficiencia de Carnot para un ciclo de vapor sobre-
calentado.

(a) Diagmma de flujo

Turbina

Calentadores de
Ti6T- -
T
0
' J ---y"\ -tima de expansión
de la turbina

Turbinas de
agua drenada
'

FIGURA 7 5. Etapa de precalentamíento infiniteshdidd qgeutiliza FIGURA 7.6. Serie de precalentpniento ideal con calentadores de
vapor de purga sobrecalenfado. superficie y drenaje en cascada.
 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA CICLOS PRACTlCOS DE PRECALENTAMIENTO
142

7.6. Ciclos de precalentamiento reversible utilizando precalentadores

de superficie

En vez de colocar calentadores de contacto directo en serie con sus bombas

respectivas como medie de precalentamiento, se podría: oti'Lizar una serie de
calentadores de sugeuficie tubulares e idealizados, cada uno con diferencias de
temperatura terminal despreciable entre los dos fluidos (es decir, cada uno con
una área infinita de intercambio térmico). Para lograr la reversibilidad completa,
se debe purgar en cascada el vapor condensado del calentador hacia el siguiente n calentadores
calentador de baja presión situado en la serie por medio de una turbina reversible,
pues de lo contrario se desaprovecharía la oportunidad de producir trabajo. Este
arreglo se presenta en la figura 7.6.
Se sugiere dibujar un d i a p m a de temperatura-entropía para una etapa de
precalent-ento infitesimal de este tipo, similar al de la figura 7.5b) (pro-
blema 7.2). El trabajo neto de una planta hipotética como ésta, sería de nuevo
igual a la energía disponible.

7.7. Resumen de resultados para ciclos de precalentamiento ideales

Se ha visto que el ciclo regenerador ideal es aquél en el que todos los pro-
FIGURA 7.7. Diagrama de temperaturaentropía para un ciclo de
cesos son reversibles, los cuales requieren un número infmito de etapas de preca- precalentamiento práctico con n calentadores.
lentamiento y la compresión isotérmica reversible del vapor purgado cuando se
sobrecalienta. Siempre que se cumpla esta condición de reversibilidad total y si,
las líneas de purga de vapor sobrecalentado o turbinas para el agua drena-
además, el sistema incorpora calentadores ideales de contacto directo o de super- nada en las líneas de calentadores en cascada. Por tanto, los ciclos prácticos
ficie o una combinación de los dos, entonces la eficiencia de ciclo está dada por
tienen un circuito relativamente simple que abarca una serie de calentadores
por contacto directo, con sus bombas correspondientes o de calentadores de
Energia disponible superficie con orificios en las líneas de drenaje en lugar de turbinas para el agua
'ter = Calor que entra drenada, o más comúnmente, una combinación de ambos tipos de calentador.
Cualquier calentador que se coloque entre la bomba de alimentación a la caldera
de alta presión y la caldera misma, tiene que ser de tipo tubular. Para simplificar
Además, esta eficiencia se incrementa continuamente con un incremento fmal este estudio aquí sólo se trata la serie de calentadores por contacto directo con
de la temperatura de la alimentación; el límite se alcanza cuando la alimentación sus bombas correspondientes aunque se puede hacer un análisis similar para
se eleva a la temperatura de saturación Tbs correspondiente a la presión en la una serie de calentadores de superficie o una combinación de ambos.(14) El incre-
caldera. mento de entalpía del agua de alimentación en cada una de las bombas se
despreciará, por ser pequeño comparado con el incremento de entalpía en un ca-
lentador; esto equivale a despreciar el término de bomba de alimentación en el
7.8. Ciclos prácticos de precalentamiento con un número finito de cálculo de la eficiencia para el ciclo de Rankine.
calentadores
Puesto que se consideran los ciclos prácticos, el flujo a través de la turbina
ya no se trata como si fuera isentrópico, aunque todavía se supone que las
U5 ciclo regenerador práctico puede disponer sólo de un número relativa- pérdidas de calor son despreciables y que no hay caídas de presión en la caldera
mente pequeño de etapas de precalentamiento. Debido a que los incrementos y el condensador. En consecuencia, se debe hacer el análisis y optimización de
en eficiencia que se obtienen no son de mcignitud suficiente para garantizar la un ciclo como el que se muestra en el diagrama de entropía-temperatura de la
complicación adicional, tampoco resulta económico introducir compresores en
144 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA CALCULOS DE LA VELOCIDAD DE FLUJO DE LA CALDERA
145

figura 7.7 en el que n calentadores DC se emplean para elevar el agua de alirnen-

tación hasta una temperatura fmal arbitraria TF.
Antes de comenzar el análisis, conviene recordar que en el inciso 7.3 se-indicó
que la introducción del precalentamiento regenerador mejora la eficiencia del
ciclo porque eleva la temperatura media de recepción de calor TB.Sin embargo,
con un sólo calentador, mientras más alta sea la temperatura final de alimentación Caldera
seleccionada, mayor es la diferencia entre la temperatura del vapor purgado a la Qo
entrada del calentador y la temperatura del agua de alimentación qiie entre. En
consecuencia, mayor será la irreversibilidad del proceso que ocurra dentro del
calentador y mayor será también la pérdida de trabajo bruto suministradot de-
bido a esta irreversiblidad, Esto hará que haya reducción mayor en la eficiencia
del ciclo cuando la temperatura fmal de la alimentación sea más alta. Con estas
dos tendencias opuestas, habrá una temperatura de alimentación final óptima en
algún lugar entre la temperatura del condensador y la temperatura de saturación FIGURA 7.8. Diagrama de flujo para una planta con una serie de
a la presión de la caldera. A mayor número de calentadores para la alimentación, calentadores DC (contacto directo).
habrá mayor reducción en el grado de irreversibilidad en los procesos de inter-
cambio térmico en los calentadores. Puede esperarse entonces que la tempera- En este caso, por conveniencia se utiiiza H para denotar la entalpía específica del
tura de la alimentación fmal óptima sea mayor si se incrementa el número de vapor y h la entalpía específica del agua de alimentación.
calentadores. En la figura 7.9 se demuestra que así es en realidad. En el caso
hipotético en el que hubiese un número infinito de calentadores, valdría la pena Así
desde el punto de vista termodinámico, llevar el calentamiento de la alimentación
hasta la temperatura de saturación de la caldera. Esto se confirma mediante el
análisis que se presenta a continuación.

donde rj E (hi - hi), o sea el incremento de entalpía específica del agua de ali-
7.9. Cálculo de la velocidad de flujo de la caldera por unidad de mentación en el calentador j.
flujo al condensador
j ( H - h ) es decir la disminución de entalpía específica del vapor
El primer paso en el análisis es encontrar la relación entre las velocidades de purgado en el calentador j.
flujo a través de la caldera y el condensador, ya que esto permite calcular la rela-
ción entre las cantidades de calor que entran y salen. Para hacer esto, primero se Pero
encuentra una expresión para la relación de las velocidades de salida y entrada Mi =
del agua de alimentación para cualquier calentador j como el que se describe en
la figura 7.8.
Un balance de energía para este calentador da lo siguiente:

donde

La ecuación (7.6) es una relación de recunencia aplicable a cualquiera

t ~ s t pérdida
a se puede calcular al evaluar la creación de entropía AS, debida a la irreversibi-
lidad dentro del calentador de acuerdo con el teorema 2 del inciso A.4 del apéndice A. El de los dos calentadores adyacentes, de modo que el flujo de vapor de la caldera
lector puede comprobar su comprensión de estas ideas resolviendo los problemas 7.5,7.6 y 7.7. M, por unidad de flujo de masa al condensador está dado por
146 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA DIVISION OPTIMA DEL INCREMENTO DE ENTALPU TOTAL 147

los calentadores del agua de alimentación, las presiones del vapor purgado deben
ser las que tienen temperaturas de saturación iguales a las temperaturas de salida
del calentador respectivo. Primero se debe encontrar la división óptima del au-
donde mento de entalpía total entre los calentadores individuales cuando se especifi-
que la temperatura final de la alimentación, y enseguida hay que encontrar cómo
especificar la temperatura final óptima de la alimentación. Por ÚItimo se tiene
que considerar qué es lo que determina la selección del n h e r o de calentadores.
significa el producto de los términos y para todos los calentadores desde el 1
hasta n . 7.11. División óptima del incremento de entaipfa total entre los
calentadores individuales

7.10. Cálculo de la eficiencia del ciclo y el gasto ténnico Las condiciones óptimas son las que dan una eficiencia de ciclo máxima. Cuan-
do se han especificado las condiciones del vapor y la temperatura final de la h e n -
Una vez calculado MB,la eficiencia del ciclo se calcula directamente a par- tación, la .única variable en la ecuación (7.9) es MB. Por tanto, Ia eficiencia será
tir de la relación máxima cuandoMB sea máximo y, por consiguiente, a partir de la ecuación (7.8),
cuando el producto de las y para todos los calentadores tenga su valor máximo.
Los requisitos para cumplir con esta condición se pueden deducir al considerar
dos calentadores adyacentes cualesquiera f y g en la serie que se muestra en la
figura 7.8 y en los que se establezcan las presiones del vapor purgado para todos
los calentadores excepto el calentador f. En estas condiciones, los valores de y
En la práctica es más común especificar la relación de consumo térmico para todos los demás calentadores con excepción de f y g, permanecerán cons-
descrita brevemente como gasto térmico, que es la relación entre el calor que tantes cuando cambie la presión del vapor purgado para el calentador f al alterar
entra QB y el trabajo neto que sale Wneto. cuando los dos se expresan en las el punro en la turbina en el cual se haga este purgamiento (siempre y cuando se
mismas unidades, la relación se denota por C de la manera siguiente suponga que este cambio no alrere la línea de expansión de la turbina). Así la
eficiencia será máxima cuando el producto y f y g también sea máximo.
A medida que se cambie la posición del punto de purgamiento para el calen-
tador f , cambiará el incremento de entalpia r,= del agua de alimentación en el
calentador f,mientras que el incremento de entalpía total R en los calentadores
En el sistema inglés de unidades era más común expresar el trabajo neto f y g permanecerá constante puesto que los puntos de purgamiento para los ca-
que sale en kW h, por lo que lentadores e y g no cambiarán. En estas condiciones
3 412
Gasto térrnico = -VCI
Btu/kW h.

El rendimiento garantizado ofrecido por el fabricante de la turbina por lo

general sólo se relaciona con el trabajo suministrado WT,por la turbina y no
con el trabajo neto, Wneto. En consecuencia, la cifra que se garantiza se descri-
be engañosamente como gasto térmico de la turbilza. En el cálculo anterior, el Así
gasto térmico y el llamado gasto térmico de la turbina suelen ser iguales debido a
que se ha despreciado el trabajo absorbido pof las bombas.
Los cálculos de esta sección y la anterior se pueden llevar a cabo si se y esto será máximo cuando
especifica la temperatura fuial de la alimentación TF,y.la distribución entre los
calentadores individuales del incremento total de temperatura o entalpía del
agua alimentada pues, cuando se han especificado las temperaturas de salida de
 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA GANANCL4 DE EFICIENCIA DEBIDA AL PR ECALENTAMENTO 149
148

ces, para lograr la máxima eficiencia en una planta sin recalentamiento, el

Esta diferenciación se puede llevar a cabo en la ecuación (7.12) ya que incremento de entalpía total en el sistema de precalentarniento desde hA hasta
proporciona una expresión que se puede utilizar en los cálculos por tanteos hF debe, como primera aproximación, dividirse en forma igual entre el número
para la optimización del sistema.(l5) No obstante, para este propósito, se ob- n de calentadores; esto implica incrementos casi iguales de temperatura. Se
tiene un resultado más ilustrativo al efectuar una aproximación simplificada puede obtener el valor óptimo de 2"' determinando el valor óptimo de (hB-hF),
que sea válida para la planta sin recalenta~niento?'~)Para el intervalo usual de o sea el incremento de entalpía del agua de alimentación en la sección donde se
condiciones de operación en dicha planta, el valor de P no varía grandemente encuentra el economizador de la caldera. Esto se puede deducir del estudio an-
de punto a punto de purgamiento a lo largo de la línea de expansión de una tur- terior sin tener que hacer mayor análisis al apreciar que la eficiencia del ciclo sería
bina dada. El lector puede comprobar, trazando líneas de 0 constante sobre una exactamente la misma si, en vez de calentar el agua de alimentación desde hF hasta
carta de entalpíaentropía, que afortunadamente esto se aproxima más a la hg en el economizador, se eleva hasta hg en un calentador DC adicional que to-
realidad para la línea de expansión de una turbina real que para una expansión mara el vapor directamente de una purga en la salida de la caldera; ese vapor de
isentrópica (problema 7.3). Por tanto, para un grado suficiente de aproximación, purga adicional no haría ningún trabajo en la turbina y requeriría exactamente la
rnisma cantidad de calor para producirlo en la caldera que lo que se necesitaría pa-
ra calentar el agua de alimentación en el economizador de la planta real. Del
estudio anterior es evidente que para lograr la eficiencia máxima, el incremento
entonces es fácil demostrar que las ecuaciones (7.12) y (7.13) dan el resultado
de entalpía en este calentador in~aginarioy, en consecuencia, en el economizador
simple
real, tendría que ser igual a los incrementos de entalpía en todos los demás calen-
tadores. Por tanto, para lograr la máxima eficiencia en una planta sin redenta-
miento, los incrementos de entalpía deberán, como primera aproximación, ser
los mismos en todos los calentadores y el economizador.
Queda claro entonces que la alternativa para especificar la temperatura final
Así. hasta este grado de aproximación, la eficiencia es máxima cuando los
de la alimentación debe ser de tal forma que satisfaga la relación.
incrementos de entalpía del agua de alimentación a través de dos calentadores ad-
yacentes son iguales. De esto se deduce que, para losar la eficiencia máxima en
una planta sin recalentamiento, los incrementos de entalpía deberán, como pn-
mera aproximación, ser los mismos en todos los calentadores. Debido a que rara
vez es posible colocar puntosde.purga en la turbina que podrían dar exactamente
las presiones de vapor que se requieren para cumplir esta condición, es bueno para donde x es la fracción del máximo incremento de entalpía posible del agua de ali-
el diseñador de turbinas que la eficiencia del ciclo no sea demasiado sensible a las mentación [ = (hF - hA)/(hs- h A ) ] y el subíndice n denota al valor óptimo de
desviaciones de esta división oprima de los incrementos de entalpía. x para n número de calentadores. Esto concuerda con lo expresado en el inciso
Se puede hacer un análisis similar, aunque más complicado, para la planta de 7.7 en donde se concluyó que el valor óptimo dex es la unidad para un sistema
recalentamiento.(15) Se encuentra entonces que, para dos calentadores cuyos con un número infinito de calentadores.
puntos para la purga del vapor se encuentran corriente arriba y comente abajo
del recalentador respectivamente, el incremento de entdpia del agua de ali- 7.13. Ganancia de eficiencia debida al precalentamiento
mentación en el calentador corriente abajo debe ser mayor que en el calentador
corriente arriba (problema 7.12). Desde el punto de vista termodinámico, la ne- En el inciso 7.12, x expresa el internalo en la entalpía de precalentamiento
cesidad de hacer esto surge del mayor sobrecalentamiento en el punto de purga- adimensional como una firacción del intervalo máximo posible. De manera si-
miento corriente abajo que resulta del recalentamiento. milar conviene expresar en la misma forma la ganancia debida al precalenta-
miento como una fracción de la ganancia más grande para las condiciones dadas
del vapor. También se ha visto que esto se logra cuando se calienta la aiimenta-
ción hasta la temperatura de saturación de la caldera con un número infinito de
7.12. Temperatura final óptima de la alimentacibn calentadores. Para propósitos de análisis, se encuentra que es más convenien-
te trabajar en téminos de la reducción del gasto térmico que del incremento
Basándose en la figura 7.7, en la sección previa se ha demostrado que si se en la eficiencia del ciclo, de manera que la ganancia que se obtenga debido al
fija la temperatura final de la alimentación, en algún valor arbitrario TF enton- precaientamiento quede expresada adimensionaimente por
 PLANTA DE TURBLNA DE VAPOR PERFECCIONADA EFECTOS SECUNDARIOS DEL PREC4LENTMENTO 151

co- C calentadores se incrementa, la ganancia adicional que logre obtenerse debido

Y---¶ a la adición de más calentadores, cae drásticamente. Esto se debe a que el nú-
Co- C,
mero de calentadores instalados en realidad no necesita ser mayor del que se
en donde, para las condiciones dadas de vapor, Co,C y Cm son los gastos térmi- pioporciona en la tabla del apéndice B. Además, con la instalación excesiva de ca-
cos respectivamente cuando no existe precalentamiento, cuando éste existe con lentadores, las complicaciones que surgen con la tubería la hacen prohibitiva.
un número finito de calentadores a cualquier temperatura especificada y cuan-
do existe precalentarniento con un número infinito de calentadores que alcanzan
la temperatura de saturación de la caldera.
La ganancia máxima que se obtiene cuando hay precalen.tarniento con n
calentadores, ocurre a un valor de x igual a x,. Al denotar el valor correspon- I .No. de Calentadores
diente de y por y,, se encuentra que, como primera finalmente
que da

la expresión anterior es idéntica a la obtenida para el valor Óptimo de x y una

gráfica de y en relación con x toma la forma de las curvas que se muestran en
la figura 7.9.
Esta es una serie de curvas válidas en el intervalo completo de condiciones
de vapor encontradas en una planta sin recalentamiento. Aunque se realicen
cáiculos más exactos que tengan en cuenta la variación de /3(16) no se obtienen
como resultado desviaciones muy notorias con respecto a estas curvas. En la
práctica es muy necesario hacer cálculos exactos que aunque son bastante te- .
u
.

diosos, se pueden efectuar utilizando calculadoras electrónicas digitales. El aná- Fraccibn de incremento de la entalpia X e
lisis que aquí se presenta da una idea completa que sirve para ilustrar e! tipo de "8 -h,
resultados que se obtendrían en los cálculos detallados. La ganancia iptirna que
se lograría al tener un sistema con cinco calentadores sería del 10% aproxima- FIGURA 7.9. Gráfica adirnensional del mejoramiento delgasto térmi-
damente, esto prueba universalmente que el precalentarniento, en la práctica, co debido al precalentamiento en la planta sin recalentamiento.
sería atractivo para las estaciones de energía eléctrica.

7.14. Selección del nUmero de etapas de precalentamiento 7.1 5. Efectos secundarios del precalentamiento

Queda una cuestión importante por examinar: cómo seleccionar el número Aparte del efecto en la eficiencia del ciclo, la introducción del precalenta-
de precalentadores para una instalación determinada. Este problema es similar miento tiene los siguientes efectos ventajosos en el diseño de la turbina:
al que se presenta para decidir sobre las condiciones económicas para el vapor
(apéndice C), en el que la decisión depende fundamentalmente de factores 1) Para una turbina con una salida dada, el gasto en masa se itlcrementa a la
económicos y termodinámicos. Dicho cálculo queda fuera del alcance del pre- entrada de la turbina y disminuye a la salída, lo que provoca un incre-
sente libro; no obstante, se hace énfasis er, el hecho interesante que se ilustra mento de altura donde los álabes tienden a ser excesivamente cortos
en la figura 7.9, según el cual la ganancia óptima debida a un solo calentador es y una disminución donde tienden a ser demasiado largos.
aproximadamente la mitad de la debida a un número infinito de calentadores. 2) Las zonas de purga de vapor en el extremo de baja presión de la turbina
De esta forma, hasta la introducción de unos cuantos calentadores vale la pe- hacen las veces de zonas para el drenaje de agua, disminuyendo los pro-
na. En la figura 7.9 también se puede notar que, a medida que el número de blemas de erosión causados por la humedad excesiva en estas etapas.
152 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA RECALENTAMIENTO EN EL CICLO DE VAPOR NO REGENERADO 153

La introducción del precalentamiento también influye en la caldera, pues

no se pueden enfriar los gases de combustión que pasan por el economizador
antes de descargarse de la caldera a la misma magnitud que en la planta sin
precalentamiento. Si no se tomase ninguna medida correctiva, el incremento en
qcI, tendería en consecuencia, a contrarrestarse con una disminución en la efi-
ciencia de la caldera q B . Por tanto, si se introduce un precalentador de aire, éste
permite que los gases de la combustión se enfríen más después de salir del eco-
nomizador y transfieran su calor al aire para la combustión, mismo que se ali-
menta a la caldera.

RECALENTAMIENTO

7.16. Recalentamiento en el ciclo de vapor no regenerado

En virtud de que los precalentadores se incorporan en todas las plantas de

energía con producción a gran escala, el estudio de la aplicación del recalenta-
miento al ciclo sin regenerador sólo es de interés académico. No obstante, para
empezar, es más sencillo estudiar ciclos reversibles e ideales.
Al examinar en los incisos 6.8 y 6.9 la aplicación del recalentamiento a la
planta de turbina de gas, se vio que la eficiencia del ciclo no se incrementaba a
menos que la planta incorporase también un intercambiador térmico para los
gases de escape. Esto fue porque, sin contar con el intercambiador térmico, el FIGURA 7.10. Efectos de la variación en la presión de recalenta-
miento y de la presión supercrítica inicial.
incremento logrado en la temperatura media de rechazo térmico TA,como efec-
to contrario, habría contrarrestado el efecto ventajoso acompañado de un incre- de eficiencia qR. Una vez más, como se explicó en el inciso 6.8, la eficiencia tér-
mento en la temperatura media de recepción térmica T,. En el caso de la planta
mica qCIdel ciclo de recalentamiento completo está dada por
de vapor, el vapor que entra al condensador a la carga de diseño siempre se en-
cuentra húmedo, por lo que la introducción del recalentamiento no afecta la
temperatura del rechazo térmico, el cual permanece a la temperatura de satu-
ración correspondiente al vacío del condensador. Por consiguiente, el recalen-
tamiento incrementará la eficiencia del ciclo ideal si resulta un incremento de
TB, (de hecho, así sucede siempre que la presión seleccionada para recalentar
el vapor no sea demasiado baja). La necesidad que existe para estipularlo así se Al inspeccionar las áreas que representan respectivamente el trabajo neto y
puede ver del estudio que se hace de la figura 7.10. el calor suministrado en los ciclosN y R , es evidente que para este valor particu-
El ciclo 12371 es un ciclo de Rankine simple. El ciclo 1234561 es un ciclo lar de p R , qR > qN. De la ecuación (7.18) se deduce que qcI >qN, de manera
reversible de un solo recalentamiento en el que el vapor se expande en la turbina que el recalentamiento a esta presión mejora la eficiencia del ciclo. Por otro
hasta el punto 4 y enseguida se recalienta en la caldera desde 4 hasta 5 a una pre- lado, si el recalentamiento se lleva a cabo a una presión mucho más baja p R , es
sión de recalentamiento bastante alta pR antes de regresar a la turbina, en donde evidente una vez más mediante la inspección que q R , < V N , de manera que
continúa la expansión hasta alcanzar la presión de escape. Si el recalentamiento 1)~1< q p ~de
; esta forma, el recalentamiento a esta presión más baja produce una
mejora o no la eficiencia del ciclo, en estas circunstancias se puede decidir mejor disminución en la eficiencia del ciclo. Esto no significa que el recalentamiento
al notar, como en el inciso 6.8, que el ciclo completo de recalentamiento se pue- deba llevarse a cabo a la presión más alta posible, pues la ecuación (7.1 8) mues-
de tratar como un ciclo compuesto que abarca el ciclo sin recalentamiento N tra que la ganancia en eficiencia, si es que existe, también depende de la magni-
(12371) de eficiencia q ~al ,que se le ha agregado el ciclo hipotético R (45674) tud de Q N / Q R . Si se estudia la figura 7.10 se ve que esta relación disminuye con
154 PLANTA DE TURBEVA DE VAPOR PERFECCIONADA PLANTA DE TURBINA DE VAPOR

un decremento en la presión de recalentamiento. Existen por tanto dos tenden- La adopción del recalentamiento produce un grado muy elevado de sobre-
cias opuestas: la reducción de la presión de recalentamiento lleva a la obtención calentamiento en los puntos donde se purga el vapor inmediatamente después
de un valor más bajo de qR/qN y, en consecuencia, a una ganancia menor de efi- del recalentador. Para evitar la irreversibilidad resultante, se puede purgar de
ciencia, al mismo tiempo que lleva a la obtención de un valor menor de QN/QR una turbina auxiliar, vapor con un grado de sobrecalentamiento menor a la mis-
y al logro de mayor ganancia de eficiencia. Por tanto, existirá una presión de re- ma presión que impulse a la bomba de alimentación, en vez de hacerlo de la
calentamiento Óptima en algún punto entre p~ y p~ en el que qa será máxima. turbina principal. Dicha turbina auxiliar podría t o m v el vapor de la línea de
Cálculos detallados demuestran que para ciclos reversibles, no regeneradores salida de la turbina principal, de alta presión (AP), antes de entrar al recalen-
esta presión óptima de recalentamiento es aproximadamente un cuarto de la pre- tador, y desalojar en la línea entre los cilindros de presión intermedia y baja de
sión inicial de la caldera. Para los ciclos irreversibles, debido a la humedad de la turbina principal. En ese caso, dos de los calentadores en la serie de precalenta-
salida reducida con el recalentamiento que se observa en la figura 7.10 y al me- miento podrían utilizar el vapor de la turbina auxiliar en vez de tomarlo de la
joramiento resultante en la eficiencia de la turbina real, es ventajoso recurrir a turbina principal. La optimización de estos ciclos es más complicada y requieren
una presión de recalentamiento en cierta forma más baja ya que la óptima puede tanto tiempo que prácticamente es necesario utilizar computadoras digitales.
ser tan baja como un décimo de la presión inicial.(17) Sin embargo, la eficiencia
no es muy sensible a las desviaciones con respecto a la presión de recalentamien-
to óptima (problema 7.11); esto ayuda al diseñador de la turbina, puesto que
el recalentamiento tiene que llevarse a cabo entre uno y otro cilindro de la tur- 7.18. Otros factores relacionados con el recalentamiento
bina y la presión tal vez no sea exactamente igual a la presión óptima de reca-
lentamiento. El mejoramiento de la eficiencia del ciclo no es la única ventaja que ofrece
El cálculo de la eficiencia de un ciclo reversible de recalentamiento sin re- el recalentamiento. Otra ventaja de igual importancia es la disminución de hume-
generador es directo y está dado por dad que resulta a la salida de la turbina, misma que se observa en la figura 7.10. En
* ambos casos, el resultado final de eficiencia y humedad de salida ha sido ventajoso
si se tienen dos etapas de recalentamiento cuando la caldera suministra vapor a pre-
sión supercritica (apéndice B). Desde el punto de vista termodinámico, sería más
ventajoso utilizar recalentamiento progresivo, como en el ciclo ideal de la turbina
de gas de la figura 6.10, pero tener más de dos etapas ha resultado ser antie-
7.17. Recalentamiento en los ciclos de vapor regenerado conómico e irnpráctico. Con dos etapas, la relación Óptima de la presión del
segundo recalentamiento, con respecto al primero resulta ser aproximadamente
Cuando el recalentamiento se agrega a un ciclo de precalentamiento, se en- la misma que la presión del primer recalentamiento a la presión inicial, es decir
cuentra que la presión óptima de recalentamiento es mayor que el porcentaje de de un cuarto a un quinto aproximadamente.
ganancia debido a que el recalentamiento es menor cuando se agrega a un ciclo El recalentamiento no es conveniente cuando la confiabilidad de la caldera es
sin regenerador. La razón para eilo puede verse de la ecuación (7.18) al notar que, tal que requiere instalar más de una por turbina; además, por la complicación
cilando no hay recalentamiento, qN es mayor y QN es menor para el ciclo con que resulta con respecto a la interconexión de la red de tubería, la idea es toda-
regenerador que para el correspondiente ciclo sin regenerador. En consecuencia, 7 7 ~ vía menos atractiva. Con la confiabilidad aumentada de calderas y turbinas, el
debe ser mayor y QR menor si es que se va a obtener la ventaja máxima y, como sistema unitario de operación (una caldera por turbina) se está volviendo univer-
se puede ver en la figura 7.10, para esto se requiere lograr una presión de reca- sal en las plantas generadoras de energía eléctrica y, en consecuencia, se favorece
lentamiento más alta. Los cáiculos detallados(17)demuestran que la presión ópti- el recalentamiento para máquinas grandes que operan con suministros elevados
ma de recalentamiento, en vez de ser aproximadamente un décimo, ahora se de vapor (apéndice B).
encuentra entre un quinto y un cuarto de la presión inicial de la caldera, y la
presión óptima es más alta, el porcentaje de ganancia debido al recalentamiento,
7.19. Planta de turbina de vapor para el suministro combinado de
más bajo, por lo que el ciclo regenerador sin recalentamiento es más eficiente.
energía eléctrica y de vapor para procesos
Se puede esperar una ganancia del 4 al 5% para una sola etapa de recalentamiento
en condiciones normales de operación. Estas cifras se relacionan con los ciclos Las plantas que se han estudiado hasta ahora an este capítulo han sido las
irreversibles y consideran la caída de presión en el recalentador, cuyo efecto no del tipo utilizado para generar a gran escala energía eléctrica en plantas que ope-
se puede despreciar. ran en esencia con una carga base. No obstante, existen muchas aplicaciones en
156 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA PLANTA DE TURBINA DE VAPOR 157

las que la planta de turbina de vapor se emplea para el suministro combina- que cositroie h presión de los pesas tendrá que estar acoplado (hidráulica y me-
do de vapor para procesos y para la generación de energía eléctrica, por lo cánicamente) al regulador de velocidad de la turbina.
cual se mencionan algunas de dichas aplicaciones. Esta planta puede suministrar: La extracción de grandes cantidades de vapor para calefacción habitacional
o para proceso por lo general hace que disminuya la energía eléctrica que se pro-
a) vapor para calentar agua para su uso en calefacción, O duce por unidad de masa, de combustible consumido, aunque mejora su empleo
b) vapor de proceso para uso industrial, térmico. Los parámetros siguientes se pueden utilizar para expresar el rendimiento
aunque, por supuesto, la planta puede suministrar vapor para ambos propósitos. de la planta:
El costo de un plan de calefacción habitacional es alto, de modo que estos
planes se ven favorecidos en lugares en donde existe una combinación de con- wn,
juntos de edificios de varios pisos, de construcción pesada y en climas extremo- Eficiencia de trabajo E - (7.20)
Qent
sos. Estas condiciones se encuentran en la URSS, donde en 1977 más de un
tercio de la producción eléctrica de las centrales se unificaron para el suminis-
tro de vapor para calentar agua y servicios de calefacción. Incluso en las esta- W,,,, + energia a la planta de proceso
ciones generadoras más avanzadas que sólo suministran energía eléctrica, más Eficiencia total = (7.21)
Qent
de la mitac! de la energía térmica absorbida por el ciclo de vapor se disipa
hacia el medio circundante a través del agua de enfriamiento del condensador. En una planta que queme combustible fósil, Q , sería el producto de la efi-
Esta disipación inútil se puede reducir notoriamente combinando el suministro ciencia de la caldera y el vaior cdorífico del combustible. En la calefacción habi-
de energía con el de vapor para propósitos de calefacción, de modo que esto tacional a base de agua caliente, laenergía que se suministre a la planta de proceso
Último tienda a mejorar el uso de combustible. Sin embargo, a excepción de será el calor transmitido al agua como resultado de la condensación del vapor al
unas cuantas plantas pequeñas, hasta ahora no se ha considerado económico extraerlo. Los intercambiadores térmicos o caloPificadores empleados para calen-
utilizarlas como sistema de calefacción habitacional en el Reino Unido, pues tar el agua se pueden incorporar al sistema de precalentamiento de la planta e
el clima invernal es moderado y las construcciones son ligeras. incluso pueden desplazar por completo a los precalentadores. El estudio de las
Las turbinas de vapor para el suministro combinado de vapor para proceso y ge- posibles variantes no se hace en este libro; sin embargo, los cálculos térmicos son
neración de energia eléctrica pueden ser de dos tipos, o una combinación de éstos: concretos e implican únicamente aplicaciones simples de la ecuación de conser-
vación de la energía para procesos con flujo. Al lector le será de bastante utili-
1) Turbinas de contrapresión sin condensación. dad compenetrarse con la naturaleza de dicha planta al trabajar con el problema
2) Turbinas con condensación entre pasos y autoextracción de vapor. 7.13; éste se basa en una planta industrial real('') que incorpora una turbina de
La turbina de un solo paso tiene autoextracción de vapor a una pre- dos pasos.
sión intermedia entre la presión de la caldera y la del condensador. Se En el inciso 8.10.1 del capítulo 8 se examina un plan de calefacción habi-
utilizará una turbina de dos pasos cuando el vapor de proceso se requiera tacional en que se utiliza el calor de salida del ciclo de una turbina de gas de cir-
a dos presiones diferentes como, por ejemplo, cuando se calienten dos cuito cerrado y que a su vez constituye el tema del problema 8.8,
corrientes de agua independientes a dos temperaturas diferentes.

Una turbina de contrapresión tendrá un control que permita regular auto- Problemas
máticarnente la presión de salida de la turbina y así poder mantener cons-
tante la presión del vapor que suministre la planta. Esto es necesario, ya que 7.1. Demuestre que el gasto a través de la caldera por gasto unitario a través del
las fluctuaciones en la demanda del vapor de proceso por lo general no coinci- condensador para la planta ideal hipotética descrita en el inciso 7.5 es igud a
den con las fluctuaciones en la demanda de energía eléctrica. De manera similar, Asl /As2, donde estas cantidades se definen igual que en la figura 7.4.
las turbinas de pasos deberán contar con un medio automático de control de Calcule este gasto cuando las condicimes del vapor en la caldera sean 10
presión o presiones entre pasos. En los planes de calefacción habitacional, por MPJ/m2, 5 5 0 ' ~y la presión del condensador de 7 kN/m2.
ejemplo, esto es necesario para que el agua caliente que se suministre se man- Respuesta: 1.825
tenga a la temperatura correcta, sin importar la demanda eléctrica que tenga la
planta. En vista de que los pasos afectan a los gastos que pasan por las diferentes 7.2. Para la planta ideal hipotética que se examinó en el inciso 7.6, trace un dia-
etapas de la turbina, así como a la energía que produce la turbina, el gobernador grama de temperaturaentropfa similar al de la figura 7.5 b), para una etapa infi-
 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA P U T A DE TURBLNA DE VAPOR 159
158

7.6. Para las mismas condiciones a la salida y entrada de la caldera y a la misma

nitesimal de precalentamiento suministrada desde un punto en la turbina en el presióndel condensador que en el problema 7.5, czlcule 12 eficiencia térmica
que se sobrecalienta el vapor.
de un ciclo de vapor con regenerador internamente reversible en ei que el calor
sale reversiblemente al medio circundante, mismo que se encuentra a tempera-
7.3. Se extrae vapor de una turbina en tres puntos para suministrarlo aunase-
tura To @al a la temperatura de saturación del vapor en el condensador. A
rie de precalentadores. Las condiciones del vapor en los puntos respectivos en partir de esto determine el porcentaje obtenido del mejoramiento de eficiencia
la turbina a la carga de diseno son las siguientes:
térmica, expresado como porcentaje de la eficiencia del ciclo de Rankine.
Demuestre que la eficiencia térmica de este ciclo de vapor con regenerador
Posición 1
No. 3 /
No. 2 /
Ennada Calentador Calentador Calentador
No. 1 1 internamente reversible es igual a [ 1 - (To/TB)], donde T' es la temperatura
media de entrada de calor en el diagrama de temperatura-entropía. Calcule TB
para este ciclo y para el ciclo de Rankine. Con base en eso verifique que el me-
presión (~N/III:) 34 joramiento en la eficiencia térmica que se obtiene con, la introducción del pro-
Temperatura ( C) ceso de precalentamiento reversible, se debe a la elevación de la temperatura
Fracción de sequedad media de entrada de calor.

Trace la línea de expansión de la turbina en un diagrama de entropíaen-

l Respuesta: 34.8%; 6.4%; 460.1K, 445.5 K.
7.7. En el problema 7.5 calcule la creación d e entropía debido a la irreversibili-
talpía y en el mismo diagrama dibuje una línea de B = 2180 kJ/kg (ver inciso dad en el precalentador (es decir, el incremento n e t o de entropía de las co-
7.11). mentes del fluido al pasar por el precalentador). Basándose en eso evalúe la
7.4. Calcule la eficiencia exacta del ciclo de Rankine (teniendo en cuenta pérdida de trabajo bmto debida a la irreversibilidad en el precalentador consi-
el trabajo de la bomba de alimentación) y el gasto térmico co~espondienteen derando la temperatura del medio circundante To igual a la temperatura de
BTU/kW h cuando el vapor se suministra a la turbina a 6 M N / ~ ' y 500" C y des- saturación del condensador (ver el teorema 2 en el inciso A.4 del apéndice A).
Exprese este trabajo perdido como porcentaje del trabajo neto que sale del
carga al condensador a 4 k ~ l m ~ .
En un ciclo regenerador reversible e ideal que opera con las mismas condi- ciclo y venfique que este porcentaje es aproximadamente igual a la diferencia
ciones de vapor, el agua de alimentación se eleva hasta la temperatura de satu- entre los mejoramientos porcentuales de eficiencia térmica de los problemas
ración de la caldera en un número infuiito de etapas de precalentamiento. Calcu- 7.5 y 7.6.
le la eficiencia del ciclo, el gasto térmico y el porcentaje de reducción del gasto
Respuesta: 0.064 kJ/K; 19.2 kJ; 1.9% [[ (6.4% - 4.6%)].
térmico debida al precalentamiento.

Respuesta: 40.8%, 8370 BTU/kW h. 47.3%; 7220 BTU/kW h; 13.7%. 1 Nota:En los problemas 7.8 y 7.9 se debe despreciar el trabajo que entra a
todas las bombas; la entalpía del agua a cualquier temperatura se toma
7.5. En una planta de vapor cíclica e hipotética que tiene un solo precalenta- igual que la entalpía de saturación a esa temperatura.
dor de contacto directo, el vapor sale de la caldera a 1 M N / ~ 'y 4 0 0 ' ~y la presión 7.8. En una planta de vapor con regenerador, las condiciones a la entrada de la
i
en el condensador es de 3.5 k ~ / m ' . La expansión en la turbina es reversible y i turbina y la presión de salida son iguales a las del problema 7.4, pero el zgua de
adiabática. El precalentador toma vapor purgado de la turbina a una presión de
70 k ~ / m y calienta
~ el agua de alimentación a la temperatura de saturación co- 1 alimentación se eleva hasta la temperatura de 1 8 2 " en
~ cuatro calentadores.
rrespondiente. Los cambios de temperatura y entalpía del fluido que pasa por
las bombas se puede despreciar. Calcule:
I a) Si sólo se utilizaran calentadores de contacto directo, y cada uno elevase
la temperatura del agua de alimentación a la temperatura de saturación
del vapor suministrado al calentador y si elincremento total de entalpía del
1) La masa de vapor purgado de la turbina por kilogramo de vapor que sale
de la caldera;
2) La eficiencia térmica del ciclo:
! agua de alimentación se dividiese igualmente entre los calentadores, ¿cuáles
serfan las presiones requeridas para el vapor purgado?
b) En estas circunstancias, las entalpías del vapor purgado serían respec-
3) El mejoramiento en la eficiencia térmica debida a la introducción de tivamente 3040, 2868,2683 y 2490 kJ/kg y la entalpía delvapor a la salida
esta sola etapa de precalentamiento, expresada como un porcentaje de la de la turbina seria 2285 kJ/kg. Calcule elgasto de vapor a través de la calde-
eficiencia del ciclo de Rankine. ra por gasto unitario en el condensador. ¿Cuálsería el valor calculado para
esta relación si los valores de p para todos los calentadores se considera-
Respuesta: 1) 0.104 kg; 2) 34.2%; 3) 4.6% (qRANK = 32.7% ). sen iguales al valor medio? Determine la eficiencia y el gasto térmico.
 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA PLANTA DE TURBINA DE VAPOR

c) Calcule la eficiencia del ciclo y el gasto térmico (en BTU/kW h) para un

ciclo sin regenerador en el que los estados del vapor a la entrada y salida
de la turbina son los mismos que en el ciclo con regenerador. A partir de
I Respuesta: 1) 26.4 %; 43.6 %. 2a) 19.8 %; 44.9 %. 2b) 17.2 %; 45.0 %.
2c) 13.0 %; 44.8 %.
Aproximadamente un cuarto 3.3 %.
eso determine el porcentaje de reducción en el gasto térmico debido al
precalentamiento. Basándose en este resultado y en el calculado en el i
1 Nota: Para obtener estas respuestas, se han utilizado las tablas mencionadas
problema 7.4, determine los valores de x y y de la manera en que se definió !
en los párrafos 7.1 2 y 7.13. Grafique este punto en la figura 7.9. i en la referencia 2).
!
a) 1.05, 0.412, 0.127,0.0284 M N / ~ ~ . f 7.12. Una planta de vapor incorpora una serie homogénea deprecalentadores
Respuesta: !
b ) 1.323; 1.323; 38.3 %; 8910 BhijkW h. de superficie con las salidas para el vapor purgado en cascada. En cada calenta-
Fi doi el agua de alimentación a la salida se eleva a la temperatura de saturación del
C) 34.4%. 991 0 BtuIkW h; 10.1 %; x = 0.596, y = 0.734.
vapor purgado que entra y el agua drenada a la salida se enfría a la temperatura
7.9. En una planta de vapor con regenerador, los estados del vapor a la i del agua de irlimentación que entra. Suponiendo que la entalpía del agua a cual-
quier temperatura es igual a la entalpía del agua saturada a la misma temperatura
entrada y salida de la turbina, y en los puntos de purga son los mismos que los
del problema 7.8, pero el agua de alimentación procedente del condensador pasa y que las pérdidas de calor son despreciables, deduzca una expresión para la rela-
primero por dos calentadores de contacto directo y enseguida por dos calentado- ción de los gastos de vapor de una turbina comente arriba y corriente abajo de un
res de superficie. En los calentadores de superficie hay una diferencia de tempe- punto de purgamiento del vapor.
ratura de 5 ' ~ entre la temperatura de saturación del vapor purgado suministrado Una planta de recalentamiento múltiple que incorpore dicha serie de preca-
a un calentador, y la temperatura de salida del agua de alimentación de ese lentadores de superficie tiene que diseñarse para temperatura de alimentación
calentador. El vapor purgado condensado sale de un calentador de superficie a final y vacío especificados, así como para condiciones de vapor especificadas en
la temperatura de saturación del vapor suministrado al calentador y estas salidas la caldera Y los recdentadores. Se puede suponer que 0,la diferencia que hay
de los calentadores de sup cie se realizan en cascada en forma sucesiva de entre las entalpías específicas del vapor purgado que entra a un calentador y del
calentador a calentador, pasando finalmente al calentador de contacto directo agua saturada a esa misma presión, será la misma para todos los puntos de purga-
que precede a los calentadores de superficie. miento de vapor que estén entre cualesquiera de dos puntos de recalentamiento ad-
Calcule el gasto a través cie la caldera por gasto unitario en el condensador, 1 yacentes, y que la condición de lalínea del vapor en la turbinano quedará afectada
la eficiencia del ciclo y el gasto témico (en BTU/kW h). (Sugerencia: Determine / por ningún cambio en las posiciones de los puntos de purgamiento del vapor.
primero el gasto del condensador por gasto unitario a través de la caldera, co- Demuestre que, para obtener la eficiencia máxima del ciclo, los incrementos
menzando con los cálculos de las cantidades de vapor purgado en el calentador
más cercano a la caldera.)
1 de entalpia r del agua de alimentación en todos los calentadores entre los puo-
tos adyacentes de recalentamiento deben ser los mismos. También demuestre
que los incrementos de entalpía en las series de calentadores que toman el vapor
Respuesta: 1.308; 38.1 %; 8960 BTUJkW h. !
!
de la turbina en puntos inmediatos corriente arriba y corriente abajo respecti-
vamente del punto de recalentamiento seleccionado deben ser los mismos y
7.10. En la figura 7.9 se ve que, para cualquier número n de calentadores, el t
t
satisfacen la relación
mejoramiento fraccional en el gasto térmico cuando se calienta a la temperatura
de saturación de la caldera (es decir, cuando x = 1) es el mismo que el mejora-
miento fraccional óptimo para (n- 1) calentadores. Explique por qu6 es así.

7.11. En un ciclo de vapor sin regenerador, reversible e ideal, la presión y tem- donde (Y E 0 4- r y los subíndices u y d se refieren a las condiciones inmediatas de
~ c respectivamente y la presión
peratura iniciales del vapor son 15 M N / y~ 500' las corrientes arriba y abajo del recalentador respectivamente, Q, es el calor su-
del condensador es 4 k ~ / m ' . ministrado al vapor en el recalentador seleccionado y QB es el calor suministra-
Calcule el porcentaje de humedad de salida y la eficiencia del ciclo 1) cuan- do a la caldera junto con todos los calentadores corriente arriba del recalentador
d o no hay recalentamiento; y 2) cuando el vapor se recalienta a 5 0 0 a~a)~6 seleccionado.
.
M N / ~ ' , b) 4 M N / ~ c)~ 2, MN/mZ No se puede despreciar el trabajo que entra
por la bomba de la alimentación. Respuesta: m,/md = y' alp. [Ver la referencia (1 S)]
A partir de estos resultados, exprese la presión de recalentamiento Óptima
como una fracción de la presión inicial y determine el porcentaje de mejora- Nota: El problema 8.6 del capítulo 8 que se relaciona con un ciclo de vapor
miento de eficiencia debido al recalentamiento a esta presión. Utilice la ecuación para una planta de energia nuclear, proporciona mayor práctica en los
(7.18) para comprobar el mejoramiento calculado. cálculos de precalentamiento.
 PLANTA DE TURBINA DE VAPOR PERFECCIONADA

7.13. En la figura 7.11 se describe una planta en la que se utiliza una turbina de
dos pasos para el suministro combinado de vapor para proceso y para generación
de fuerza. Todo el vapor de proceso se regresa como condensado y éste a su vez
se mezcla con el condensado procedente del condensador antes de que la mezcla
entre al precalentador desgasificador. Al Último se le suministra vapor proceden-
te del segundo paso y entrega agua saturada a la temperatura que se indica en la
figura.
Para las condiciones descritas en esta figura, y tomando valores para la efi- CAPITULO 8
ciencia global isentrópica de la turbina y eficiencia del generador de 85% y
97% respectivamente, calcule las siguientes cantidades:

1) Las velocidades de flujo de masa nic y m.,

Planta de energía nuclear
2) La salida eléctrica de la planta (producción).
3) La energía entregada por el vapor de proceso.
4) La eficiencia del trabajo y la eficiencia total de la planta.

Los incrementos de entalpia en las bombas se debe despreciar.

Respuesta: 1) 100.5 kg/s, 14.5 kg/s; 2) 118.9 MW; 3) 170.6 MW; 4) 23.4%, 8.1. Introducción
57.0%.

:.il
Comparada con las plantas de energía convencionaies que utilizan combusti-
bles ogánicos, las plantas de energía nuclear utilizan la reacción de fisión cuyo
desarrollo se encuentra en las primeras etapas. Todas utilizan vapor de agua para
la generación de energía. En los primeros reactores de energía nuclear la máxima
temperatura permisible para el combustible era más bien baja, de modo que las
condiciones de vapor existentes quedaron como recuerdo de las que prevalecieron
en las plantas convencionales de la década de los veinte. A principios de los años
Vapor de sesenta en el Reino Unido se había llevado a cabo la inversión más grande en la
Caldera A proceso planta de energía nuclear a escala comercial, aunque esa posición ha sido suprra-
da ya por los Estados Unidos de Norteamérica. Al principio, todas las p l ~ ~ t a s
93°C Condensado i nucleares en el Reino Unido eran enfriadas por gas y utilizaban dióxido de carbo-
67 kgls regresado no como refrigerante, uranio natural como combustible y grafito como modera-
, dor. Poseían un ciclo de vapor de presión dual y la primera planta que se instaló
i
fue la de Calder Hall.El uranio natural metálico se envasó en un recipiente cons-
truido de una aleación de magnesio a la que se le dio el nombre de Magnox y la
línea británica de reactores que surgieron de un diseño de Calder Hall llegaron
a conocerse como reactores ICIaOwoxenfñados por gas.
FIGURA 7.11. Planta de t u r b i a de vapor para el suministro combinado de va-
por para proceso y para la generación de energía elécrnca. Aunque desde hace tiempo este tipo de planta ha sido reemplazada por el
reactor perfeccionado enfriado por gas (REG), se estudia con detalle el circuito
de vapor de presión dual ya que es de considerable interés termodinámico por los
medios que utiliza para reducir la irreversibilidad externa implicada en el proceso
de transferencia de calor entre el refrigerante COZ y el agua. Además, como se hace
notar en el inciso 9.7 del capítulo 9, este tipo de circuito que incrementa la presión
del vapor se ha adoptado para las plantas que emplean la energía ténnica (que
i
164 PLANTA DE ENERGIA NUCLEAR

con frecuencia se denomina de manera incorrecta cabr de escape) de los gases de

I CICLO SIMPLE DE DOBLE PRESION

escape en las plantas industriales de turbina de gas puesto que las temperaturas
del gas también son relativamente bajas.

REACTORES ENFRIADOS POR GAS

8.2. Ciclo simple de doble presión

En Calder Hall, la temperatura del COZ suministrado a las torres de incremen-

to en la presión del vapor que reemplazaron la caldera convencional era mucho
más baja que la temperatura del gas en el horno de una caldera con combustibles
fósiles. Por tanto, era importante reducir tanto como fuera comercialmente po-
sible, el grado de irreversibilidad externa, del ciclo que resultara de la diferencia
de temperatura entre el refrigerante COZ que circulara por el exterior de los tu-
bos del intercambiador térmico y el agua que circulara por el interior. Esto llevó
a la adopción del ciclo de doble presión, que también facilitó el control del reac-
tor con carga variante. En la figura 8.1 se muestra un diagrama del circuito sim-
plificado de la planta de Calder !?all.

FIGURA 8.2. Temperaturas del fhido en el ciclo original de doble

presión en Calder Hall.

Para lograr Ia eficiencia más alta en Ia planta, el COZ y el H 2 0 deberán pasar

idealmente en contracorriente por el intercambiador térmico sin que exista dife-
rencia de temperatura entre ellos en ningún punto, pues entonces no habría írre-
versibiüdad en el proceso de transferencia térmica. Sin embargo, esta condición
sólo se podría lograr teniendo un ciclo de vapor en el que éste se elevara en un
número infinito de etapas a presiones más altas. En la práctica no se consideró
comercialmente atractivo generar el vapor a más de dos presiones, aunque se in-
vestígó la economía de un cido a triple presión. Se hubiera obtenido un mayor
grado de irreversibilidad externa si se hubiese adoptado un ciclo de una presión
en Calder HaiI; esto es evidente si se observa la figura 8.2. La temperaturade satu-
ración del vapor en el ciclo de una presión es muy inferior a la del fluido de alta
FIGURA 8.1. Reactor enfriado por gas con ciclo de vapor de doble
presión (Calder Hall, Reino Unido). presión en el ciclo de doble presión, lo que produce una diferencia de temperatura
mucho mayor entre e1 COZ y el agua con respecto a la entrada térmica en el ciclo
En la figura 8.2 se muestran las temperaturas de los fluidos a medida que pa- de vapor. Esta transferencia térmica directa sobre una diferencia finita de tempe-
san por el intercambiador térmico. Estas temperaturas se encuentran graficadas raturas representa una oportunidad que se pierde para producirtrabajo, esto siem-
con respecto a la cantidad de calor intercambiado entre los fluidos expresada como pre sucede en los procesos irreversibles.
porcentaje de la cantidaa total de calor transferido en el intercambiador térmico. En la figura 8.1 se puede ver que la alimentación de agua al generador de va-
166 PLANTA DE ENERGL4 NUCLEAR EFICIENCIA DEL CICLO IDEAL DE DOBLE PRESION CORRESPONDIENTE 167
i
por se divide en dos circuitos paralelos; de uno de ellos, se suministravapor sobre- 1 Sección EF
calentado de alta presión a la entrada de Ia turbina, y del otro se suministra vapor i
sobrecalentado de baja presión a la chaqueta de vapor que se localiza comente
abajo en la turbina. La selección de las condiciones más económicas para la gene-
ración de vapor implica un cálculo de optimización bastante largo que puede sim- Y m,(h4 - h2) + m ~ ( h-
, h2) = cp(tE- tF),esto da mg.
plificase con ayuda de una computadora digital.
i
Al examinar la figura 8.2 se ve que las condiciones de diseño del vapor se ri- Sección FG
gen en parte por los valores que se escojan para la temperatura mínima de acerca- (mA f m g ) (h2- h,) = cp(tF- t ~ )esto
, da t ~ .
miento entre los dos fluidos en los puntos limite D, E y F en el intercambiador
térmico; también dependen del gasto relativo del vapor de alta y baja presión (AP En la figura 8.2 se ha supuesto que en el economizador de mezclado, las w -
y BP). No todas estas cantidades son independientes entre sí, por lo que la opti- mentes de alta y baja presión elevan su temperatura hasta la de saturación del
rnización, es un largo proceso de cálculo por tanteos. No obstante, se puede mos- vapor de BP y la corriente de AP sale del economizador de AP a la temperatura
trar cómo calcular el gasto del vapor con las características mencionadas si se tienen de saturación del vapor de AP, de manera que los valores de t2 y t , que se requie-
los datos adicionales suficientes para poder evaluar la eficiencia de una planta de ren para los cálculos anteriores se pueden obtener de las tablas de vapor.
energía reversible e ideal alimentada con las mismas cantidades de vapor a las con- De acuerdo con las eficiencias isentrópicas de las secciones de AP y BP de la
diciones de operación dadas. Esto puede proporcionar un criterio con respecto al turbina y suponiendo que se efectúe una mezcla perfecta del vapor de escape de
cual se pueda juzgar la excelencia del rendimiento de la planta de turbina de doble AP con el vapor de BP a la entrada de BP de la turbina, el estado del vapor eri el
presión real. Entre los factores que hacen que se obtenga un rendimiento más po- escape de la turbina se puede calcular y, en consecuencia, conocer también el ca-
bre de la planta real, están la ineficiencia de la turbina y el mezclado irreversible lor eliminado en el ciclo. Por último, el cálculo del calor que entra permite deter-
de las comentes de vapor a temperaturas diferentes en donde el vapor de baja minar la eficiencia del ciclo.
presión (BP) entra a la turbina.

8.4. Eficiencia del ciclo ideal de doble presión correspondiente

8.3. Cálculo del gasto de vapor de alta y baja presión
(AP y BP) y la eficiencia del ciclo La eficiencia del ciclo ideal y reversible correspondiente se puede calcular a
partir de las consideraciones hechas para la energía disponible, de manera similar
Cuando la temperatura de entrada t D del C 0 2 y las condiciones de vapor se a la establecida en el inciso 2.8 para el ciclo de Rankine de una sola presión. En
han especificado, como en la figura 8.2, se puede calcular el gasto de vapor de alta este ciclo ideal de doble presión las corrientes de vapor de AP y BP se alirnenta-
presión m~ y el gasto de baja presión mB por unidad de masa de COZ que se hace rían al dispositivo productor de trabajo a régimen estacionario de circuito abierto
circular, si también se han especificado los valores mínimos en la temperatura de y totalmente reversible que se describe en la figura 8.3.
acercamiento en los dos puntos límite E y F. Mientras menor sea la temperatura
de acercamiento, mayor será el área de la superficie que se requiere de intercambio 0 m,
térmico. Se ha escogido un valor de 17 K como cifra apropiaday económica. Al lntercambiadores termicos
elevadores del vapar
r------
j r-----=,-- m, 11
Oispasitivo productor de trabajo. de
circuito abierta reversible e ideal oue
pasee reversibilidad interna y exteina
continuar con los cálculos, se consideran los balances de energía para las secciones

,
respectivas del intercambiador térmico, tratando al C 0 2 como un gas perfecto
con una capacidad térmica específica constante c p igual al valor medio entre t D y
t ~Por. supuesto que en la práctica, se debería considerar la variación de la capa-
cidad térmica con respecto a la temperatura. Wneo ideal i 'q
Sección DE

FIGURA 8.3. Dispositivo ideal, productor de trabajo, de

Y mA(h, - h 4 )= cp(tD- tE),esto da m ~ . doble presión.
168 PLANTA DE ENERGZA NUCLEAR

Como se ve en un estudio que se efectúa en los incisos A 9 y A.10 del apén-

dice A, la producción neta de trabajo de este dispositivo ideal sería igual a la ener-
l EFECTO DE LA POTENCIA DEL CIRCULADOR EN LA EFICIENCU

global de la planta. SYi embargo, esta potencia no se pierde por completo, pues
se incorpora al COZ circulante de manera que el calor transferido QB en el inter-
169

gía disponible en la situación dada, es decir cambiador es una cantidad mayor que el calor QR producido por el reactor. Por
tanto, en el trabajo producido por el ciclo se recupera una proporción determina-
Wne, ideal = mA(bs - bi) + ms(b3 - b l ) , (8-1) da de Ia potencia del circulador, de acuerdo con los cálculos siguientes.
Si QR = la salida térmica del reactor por unidad de masa de COZcirculado y
donde b (h - TAS)y la temperatura del medio circundante TA se puede consi- W, = trabajo- entregado (se desprecia, al hacer 10s cálculos, la potencia requerida
derar como la temperatura del agua de enfriamiento suministrada al condensador. para otra planta auxiliar), entonces, de acuerdo con la figura 8.4, Ia eficienciaglo-
La eficiencia ideal del ciclo está dada entonces por bal de la planta está dada por

A fm de evaluar el efecto de la transferencia térmica irreversible e n el inter- Reactor

Torres de elevacion del vapor
cambiador, el trabajo ideal que se calcule con la ecuaciÓn(8.l) se puede comparar l
con la energía disponible para la producción de trabajo a partir del calor transfe-
rido por unidad de masa de COZal. pasar por e1 intercambiador térmico. Esto-está
Medio circundante
dado por ! --*
I
a

t W
Entonces, la eficiencia del ciclo correspondiente es i 4 wc
1
Eirculadur de gas

V M Á x ideal = . (8.4)
FIGURA 8.4. Diagrama del flujo de energía para Ia pIanta
compIeta de energía.
En el problema 8.1, el cual se basa en la planta de Caider HalI,
Pero Wndo = vcIQBy , si se desprecian las pérdidas térmicas y las pérdidas
Q M Á X ideal = 40.6%. externas en los circuladores y sus motores, entonces
i
DOBLE ideal = 32.5%.

~ = 28.7%.
q , q p , p ~ideal
1I De ahi que
En el problema 8.2 se ve que las irreversibilidadesinternas en Iaplanta con tur-
boalternador de vapor, reducenlaeficiencia desde elvalorídeaIde 32.5%a 22.8%.

8.5. Efecto de la potencia del cucuIador en la eficiencia de la planta De esta ecuación se ve que se recupera una fracción VCI de Wc,pero como
Wc es bastante grande y relativamente pequeña, fa potencia consumida por
La potencia requerida para mover los circuladores (ventiladores) de COZde los venüladores resulta problemática- Los problemas 8.2 y 8-4 demuestran que la
ningún modo es despreciable y así lleva aunareducción significativa de la eficiencia potencia del circuládor reduce la eficiencia desde 22.8 %hasta 21-4%.
170 PLANTA DE ENERGL4 NUCLEAR DESARROLLOS POSTERIORES EN LA PLANTA CON REACTOR MAGNOX 171

8.6. Efectos del precalentamiento regenerador Se va a suponer que se han fijado las temperaturas del gas a la entrada y sali-
da del intercambiador, así como Oco2 y la temperatura mínima de acercamiento
El precalentamiento no se empleaba en Calder Hall porque la planta no esta- entre el gas COZ y el agua. Entonces, basándose en la figura 8.5 se tiene que una
ba diseñada para lograr la eficiencia máxima sino para una producción de plutonio mayor temperatura t~ de la alimentación a la entrada del generador de gas pro-
de gran magnitud para fines militares. Esto requería de una salida térmica alta del duce una presión del vapor menor en una planta con un solo ciclo (o una BP menor
reactor y, en consecuencia, un valor alto de 8 c o 2, un aumento de temperatu- en la planta con ciclo doble). Por tanto, la selección de la presión del vapor ya no
ra del COZ al pasar por el reactor y, por tanto, baja temperatura del gas a la es independiente de la temperatura final de la alimentación y la ganancia de efi-
entrada del reactor. Como este gas procedía del intercambiador térmico, su tempe- ciencia del ciclo debida a un incremento en la temperatura final de la alimenta-
ratura quedaba regulada por la temperatura del agua de alimentación que entraba ción queda contrarrestada, hasta cierto punto, por una reducción en la eficiencia
al intercambiador, de modo que el empleo del precalentamiento regenerador en del ciclo, debida a la presión de vapor menor que resulta (ver inciso 7.2.3). En
el ciclo de vapor hubiera producido un efecto opuesto al deseado. Más tarde, consecuencia, no es posible aplicar en forma directa el tipo de análisis que se es-
en una planta enfriada por gas que se construyó en especial para la producción tudió en el capítulo 7 y para seleccionar las condiciones apropiadas del vapor y
de energía, fue de mayor importancia obtener una eficiencia alta por lo que se de la temperatura fmal de la alimentación se toman como base cálculos de opti-
emplearon tres o cuatro etapas de precalentamiento.('g) , rnización muy elaborados que se pueden efectuar mejor con ayuda de una compu-
tadora digital.

! 8.7. Desarrollos posteriores en la planta con

reactor Magnox enfriado por gas

En la planta con reactor Magnox se observan avances considerables posteriores

al diseño inicial de la planta de Calder Hall en 1952. Entre los avances que influ-
yeron más en la eficiencia de la planta están los incrementos en la presión de
circulación del gas y el logro de la temperatura máxima permisible del elemento
combustible. Estos perfeccionamientos se encuentran representados por las cifras
I( de la tabla 8.1.

! 8.7.1. Incremento en la presión del gas

Un incremento en el nivel de la presión del C 0 2 en el circuito disminuye el

volumen específico del gas y reduce el tamaño de los ductos para el gas y el traba-
O 100 % hacia el H20 jo requerido para los circuladores de gas para un incremento dado de presión
100 % desde el CO:, O [(Wentrada)REV = $ v d p ] .Al incrementar el espesor del recipiente de acero a pre-
sión que aloja el reactor, desde 5 cm hasta 11 cm,fue posible aumentar la presión
FIGURA 8.5. Efecto del precalentamiento en la presión de diseño del del gas desde 0.8 MN/m2 en Calder Hall hasta 1.9 M N / ~ 'en Sizewell; mientras
vapor en la planta nuclear enfriada por gas. que en Oldbury, la penúltima de las estaciones Magnox fue posible lograr un in-
cremento mayor a 2.5 M N / mediante
~ ~ la introducción de un recipiente a presión
El propósito del precalentamiento regenerador es elevar la temperatura media hecho de concreto reforzado el cual, por vez primera, incluía elnúcleo del reactor
de entrada térmica en la caldera. En el capítulo 7 se vio que en una planta con- y las calderas, concepto nuevo que se describió comoreactor integral. Este paso lo
vencional que utiliza combustible orgánico, la temperatura final óptima de la ali- facilitó la adopción de un diseño de paso continuo para el circuito de la caldera.
mentación es una función de la presión de la caldera para la que está diseñada
la planta, pero la selección de la presión de la caldera no queda establecida por la 8.7.2. Resultados del incremento en la temperatura del combustible
temperatura final para la alimentación sino que ocurre lo contrario. En la plan-
ta nuclear enfriada por gas existe una situación diferente, como se puede ver en El mejoramiento en el diseño para el elemento combustible en los reactores
la figura 8.5. Magnox permitió incrementos en la temperatura del gas de entrada y salida del
172 PLANTA DE ENERGLA NUCLEAR PLANTA PERFECCIONADA CON REACTOR ENFRIADO POR GAS (REG) 173

TABLA 8.1. Mejoramiento de las condiciones de operación de la planta obligó a contar con turbinas cuyas últimas etapas sean de mayor diámetro en los
Magnox, con reactor enfnado por gas y con ciclos de gas de doble presión. extremos. Esto trajo como consecuencia la introducción del recalentamiento, en
algunos casos mediante un recalentador en los ductos del gas en la caldera, como
Planta Calder Hall Oldbury en el caso de Oldbury, y en otros mediante vapor vivo procedente de la caldera
Fecha de inicio de servicio activo 1956-9 1967 -8 o vapor purgado utilizado como medio de recalentamiento, como en el caso de
Capacidad neta de la planta (MW) 39 600 Sizewell.

No. de reactores 1: 2 8.7.3. Otras modificacionesal ciclo de vapor

Salida térmica/reactor ( M W ) 182 893
Potencia del circulador/reactor (MW) 3 20 El perfeccionamiento logrado con respecto a las presiones del vapor permitió
adoptar en algunas plantas un impulsor de turbina con vapor directo para los cir-
culadores de gas, con la ventaja de que se elimina la ineficiencia doble del genera-
Presi6n del gas ( M N / ~ ~ ) 0.8 2.5 dor y el motor que existía cuando los circuladores eran impulsados por un motor
Temperatura de entrada del gas ( O C ) 140 250 eléctrico. Este cambio permitió un ciclo de doble presión en Oldbury, en donde
Temperatura de salida del gas (OC) 336 412 el suministro completo de vapor de AP alimentaba a las turbinas para impulsar
los circuladores de gas; el vapor de salida de estas turbinas se recalentaba en las
Vapor a alta presión (AP) calderas antes de unirse al vapor de BP para alimentarlo a las turbinas principales
Presión ( M N J ~ ~ ) 1.45 9.45
multicilíndricas de las que se purgaba más tarde para utilizarlo en tres o cuatro
Temperatura inicial (OC) 3 13 390
Temperatura de recalentamiento (OC) - 390 etapas de precalentamiento.
Flujo VA) 77 60 Hubo un avance posterior, mismo que consistió en abandonar el ciclo de do-
ble presión en la planta de Wylfa como resultado de la utilización de un recipiente
Vapor de baja presión (BP) a presión hecho de concreto reforzado a!( última planta Magnox), en cambio, se
Presión (MN/rn2) 0.435 4.8 6 estableció un ciclo de una sola presión con recalentamiento de vapor exclusiva-
Temperatura (OC) 177 390 mente. Este cambio a un ciclo más simple se debió en parte al hecho de que, a
Flujo (%) 23 40 menor pendiente en la línea de gas (Oco, más pequeño) la adición de una segun-
- da presión era menos atractiva desde el punto de vista econónuco. Otro motivo
No. de precalentadores 3
fue el alto costo por concepto de la perforación del recipiente de conmeto para
Temperatura f M de la alimentación (OC) 38 141
la instalación de la tubería que se requiere para el ciclo de doble presión.
Eficiencia neta de la estación (%) 21 -5 3 3.6

8.8. Planta perfeccionada con reactor enfriado por gas (REG)

reactor- E1 aumento de temperatura a Ea entrada del reactor fue más marcado que
a k salida, 10 que dio como resultado una disminución de Bco2. Esta elevación dela Al comparar las condiciones del vapor que se encuentran en la tabla 8.1 para
lúrea de temperatríra del gas en el diagrama de transferencia térmica-temperatura la planta nuclex de Oldbury con las condiciones para la planta que utiliza com-
y, en particuIar la disminución de pendiente, produjeron incrementos apreciables bustible fósil y que se presentan en la tabla B.l del apéndice B, se puede ver que
en las presiones del vapor en el ciclo d e doble presión y como consecuencia un las condiciones del vapor en las plantas Magnox y las eficiencias obtenidas son
rnejoramierrto en Ia eficiencia del ciclo- No obstante, e1 incremento en Ia ternpe- muy inferiores a las que se tienen para las mejores plantas convencionales que
r a t u ~ adel gas a la salida del reactor,fue másque suficiente pala permitír incremen- utilizan combustible fósil. No obstante, hubo progresos considerables cuando se
tos modestos en la temperatura del vapor a la salida de la caldera. Si no se tomasen dispuso de uranio enriquecido, lo que permitió que se desarrollara el reactor
medidas correctivas para esto, al incrementar las presiones del vapor se obtend a enfnado por gas (REG) para uso comercial a partir del prototipo de 30 MW(e)
como resultado un contenido excesivo de humedad a la salida de la turbina (ver que se construyó en Windscale. En vez del uranio metálico que se utilizaba en los
e1 inciso 7-23). La necesidad de tomar estas medidas correctivas con el propásits reactores tipo Magnox, el REG utiliza como combustible pequeñas bolas de dió-
de evitar la corrosión de los árabes de la turbina, aumentó todavía más d incre- xido de i~raniocontenidas dentro de recipientes de pared delgada de acero inoxi-
mentarse en gran me&da y en forma simultánea la producción de la planta, lo que dable, aunque todavía utiliza grafito como moderador y C02 como refrigerante.
174 PLANTA DE ENERGU NUCLEAR

Al usar el acero inoxidable, que tiene mejores propiedades de absorción de

l PLANTA CONREACTOR ENFRLIDOPOR GAS (REGATJ

des de transporte térmico del helio como gas son muy buenas. Sólo el hidrógeno
175

neutrones, se necesita enriquecer el combustible con un poco de uranio es mejor.

aunque la temperatura del gas a la salida del reactor se puede elevar hasta un punto El proyecto del reactor Dragón OECD de Winfrith en el Reino Unido (21,22)
en el que la planta se puede diseñar para el ciclo de una sola presi6n con condiciones contaba con un reactor experimental de este tipo con una producción de 2 0 MW
del vapor comparables a las empleadas en las mejores plantas convencionales que de energía térmica y sin producir energía eléctrica. La experiencia que se obtu-
utilizan combustible fósil y operan a presiones subcríticas (tabla B.1). En conse- vo con este proyecto, llevó al estudio de un diseño(23) para la instalación de un
cuencia, las consideraciones que se hacen del ciclo de vapor, difieren un poco de las reactor comercial para producir 660 MW(e), sin embargo, no se ha continuado su
que se estudiaron en el capítulo 7; no obstante, debido a las razones expuestasen construcción.
el inciso 8.6, la temperatura fuial d e la alimentación es, en cierta forma, inferior De los seis años de experiencia obtenidos en ia operación de una planta pro-
a la que se seleccionaría para una planta donde se utilice combustible fósil y que totipo de REGAT con producción de 40 MW(e) en Pezch Bottom en el este de
tenga la misma presión en la caldera. los Estados Unidos de Norteamérica, se diseñó en Fort ~ t . ~ r a i nColorado,
( ~ ~ ) un
Se pueden tomar las condiciones de lasunidades con capacidad de 660 MW(e) reactor de 330 MW(e) productor de neutrones de uranio y torio para obtener
de ~ e ~ s h s m ( como
~ ' ) representativas de las que existieron en las primeras plantas temperaturas de salida del helio de 7 7 7 " ~ Sin . embargo, las condiciones para el
nucleares (REG). Ahí el COZ se. encuentra a una presión de 4 MN/m2 y la tempe- vapor, son muy similares a las de la planta REG de Heysharn, en donde la tempe-
ratura del gas de 65 1°c a la salida del reactor permite que las calderas entreguen ratura de salida para el C 0 2 es 126 K más baja. El vapor se entrega a la turbina
vapor a la turbina a 1 6 MN/m2 y 538°C con recalentamiento e n las calderas a a 16.7 MN/m2 y 538OC. El vapor de escape de la turbina de AP a 3 5 5 " ~pasa
primero por las turbinas auxiliares e impulsa a los circuladores de helio antes de
5 3 8 ' ~ . Estas condiciones casi se encuentran a la par con las de la tabla B.l del
recalentarse en el reactor a 538°C y ser entregado a la turbina de PI a 4.1 MN/m 2.
apéndice B para las plantas que utilizan combustible fósil, pero por las razones
Un sistema de precalentamiento de seis etapas eleva la temperatura del agua de
ya expuestas, la temperatura final de alimentación es muy inferior a 1 5 7 " ~Sin .
alimentación a 20S°C, que otra vez es menor, comparada con la de una planta
embargo, debido a que no existe pérdida de energía eliminada con los gases de la
que utiliza combustible fósil. La eficiencia global de la planta es aproxirnadamen-
combustión, como sucede en la planta con combustible fósil, la eficiencia global
te de 39%.
de la planta a 41.2% es incluso hasta un poco mayor que las cifras que aparecen
En el núcleo del reactor de Fort St. Vrain, el bloque de grafito se construye
en la tabla B.1 para la planta con combustible fósil. Una eficiencia térmica mayor
de elementos prismáticos que contienen orificios para el refrigerante en las que
produce menor pérdida de energía eliminadacon el agua del condensador. Con res-
se montan las barras de combustible. El combustible que está dentro de estas ba-
pecto a la contaminación térmica del medio ambiente, la alta eficiencia de estos
rras se encuentra en forma d e partículas fértiles recubiertas y unidas producién-
reactores enfriados por gas es un buen punto a su favor, en contrapartida con la
dose al Último el uranio-233 mediante la absorción de neutrones en tono-232
baja eficiencia t é m i c a de los reactores enfriados por agua, que se estudia en sec-
fértil. Esto lleva a la utilización eficiente de combustible nuclear desintegrable
ciones posteriores. Inclusive hay quienes consideran que los reactores enfriados
por gas son más seguros en su operación que los enfriados por agua. como resultado de una alta economía de neutrones, una alta razón de conversión
y un consumo casi total del combustible nuclear. Al operar con este "ciclo" de
combustible de uranio-torio, este reactor productor de neutrones REGAT logra
8.9. Planta con reactor de alta temperatura enfriado por gas (REGAT) utilizar mejor el combustible que el de tipo Magnox con reactor enfriado por gas;
el consumo promedio de combustible es de 10' MW días por tonelada, comparado
Aunque se podría considerar que las plantas REG descritas tienen reactores con 4000 en los reactores Magnox. Comentarios similares se aplican a un tipo a!-
de alta temperatura, se pueden lograr temperaturas todavía más altas en el reactor ternativo del núcleo de un reactor que se desarrolló en la República Federal de
al utilizar un combustible de partículas revestidas con un carburo cerámico junto Alemania y que se conoce con el nombre de reactor con lecho de cristalde roca
con grafito, usando ambos como moderadores y como material estructural para En este reactor que también opera con el "ciclo" de combustible de uranio-torio,
el elemento combustible y sustituyendo el C 0 2 por ungas químicamente inerte el núcleo cuenta con un relleno de elementos esféricos de combustible colocados
como el helio. Más que para obtener temperaturas de vapor más altas (que hasta al azar hechos de grafito que contienen partículas de combustible recubiertas.
en las plantas REG ya se pueden comparar con las que emplean combustibles fó- Durante su operación, se agregan continuamente bolas frescas del combustible en
siles), la temperatura de salida del gas más alta que se logra (aproximadamente la parte superior del núcleo que descienden lentamente y los elementos agotados
se sacan por el fondo. Un prototipo de planta de turbina de vapor de 300 MW(e)
750°C) en este tipo de reactor se utiliza para proporcionar una caldera más com-
en ~ c h m e h a u s e n l es
~ ~de
) este tipo. Tanto en el reactor del tipo prismático co-
pacta mediante la reducción del área de transferencia térmica. Esta característica
mo en el de lecho de cristal de roca, el gas refrigerante es helio.
es aún más notoria por el hecho de que la transferencia térmica y las propieda-
 CICLOS CON TURBINA DE GAS PARA REACTORES ENFRLQDOS POR GAS 177
1 176
PLANTA DE ENERGL4 NUCLEAR

utilizar álabes más grandes, se reduce la necesidad de tener escapes múltiples. (Para
Constructores americanos, alemanes y suizos han colaborado en el proyecto un gas perfecto, la velocidad acústica está dada por a = ~(YRTIM). Para el helio
para la construcción de plantas con mayor producción que las de Fort St. Vrain Y es alta y la masa molar M es baja). El dióxido de carbono es menos atractivo que
y Schmehausen. Esta colaboración también se ha extendido al proyecto de estu- el helio en las cuatro consideraciones anteriores, aunque, para una relación de
dio para la planta REGAT con turbina de gas, de ciclo directo que se trata a con- presión dada, su valor de 7 más bajo lieva a una caída de entalpía menor en la
tinuación. turbina para una relación de presión dada [ver ecuación (3.6), capítulo 31 y, por
tanto, a menor número de etapas de la turbina y el compresor.
8.10. Ciclos con turbina de gas para reactores enfriados por gas 8.10.1. Planta con turbina de gas helio
Desde el punto de vista estructural y metalúrgico, las plantas de vapor grandes Uno de los arreglos más simples al circuito para una planta de turbina de gas
de alta eficiencia tienen dos desventajas serias: primero, que la presión del flui- helio es el que se presenta en la figura 8.13 y que se relaciona con el problema
do es muy alta en la parte donde se tiene la temperatura alta del ciclo; y segundo
8.7. En esta figura se describe una planta tipo CBTX de circuito cerrado y deciclo
que, con un vacío alto en el escape, elvolumen del fluido es muy grande y requiere
directo en la que el helio sirve tanto como refrigerante del reactor y como fluido
cilindros cie baja presión, de salida múltiple y gran diámetro. Por el contrario, las de trabajo para la planta de turbina de gas. Cuando se proporcionen tres etapas de
plantas de turbina de gas de circuito cerrado están diseñadas para una relación de
compresión e interenfriamiento entre las etapas, la planta se describirá como
presión global mucho más pequeña; en consecuencia, la presión más alta no debe planta con ciclo CICICBTX de acuerdo con la notación utilizada en el capítulo 6.
ser necesariamente como en la planta de vapor y, con un circuito presurizado en En ~eesthacht,(~')en la República Federal de Alemania, un prototipo de unidad
el que la presión de escape sea mayor que la presión atmosférica, el mismo volu- de 25 MW(e) está diseñada para condiciones de gas a la salida delreactor de 750°C
men del fluido, mucho menor a la salida, reduce la necesidad de disponer de esca-
y 25 atm con una relación de presión de 2.5. La eficiencia global estimada es del
pes múltiples.(26)Además de esto, en la planta de circuito cerrado, la variación
38%. Esta es una cifra alta para una planta con turbina de gas que se obtiene debido
de la producción se puede lograr al alterar el nivel de presión general en el circui-
a la alta temperatura que hay a la entrada de la turbina, al intercambio térmico
to, al mismo tiempo que se mantiene la temperatura de entrada de la turbina cons-
regenerador realizado en el intercambiador X y a la compresión con interenfria-
tante y con un buen rendimiento a carga parcial. Aun con esto, la planta de vapor miento. En un estudio realizado en la Gran ~ r e t a i i a ( * ~
para
) una planta con ciclo
gana en eficiencia térmica al tener en cuenta su temperatura muy baja y constan- CICBTX diseñada para la misma relación de presión, pero para condiciones del
te de salida térmica, de manera que una planta de turbina de gas se debe diseñar gas a la salida del reactor de aproximadamente 927°C y 50 atm la eficiencia glo-
para una temperatura de entrada mucho más alta si es que va a competir en los bal estimada fue del 41%(ver el problema 8.7).
mismos términos con la planta de vapor.
La temperatura que hay a la salida de la turbina es mucho más alta en una
Con la temperatura de salida del gas de 675°C que se puede obtener del reactor planta de turbina de gas que en una de vapor condensable. Ya se han sugerido
REG, se ha considerado la posibilidad(27)de utilizar el gas refrigerante (Coz) del
varias formas de aprovechar esta circunstancia adversa. Si se considera un ciclo
reactor como medio de trabajo para la planta de turbina de gas con circuito cerrado,
CBTX para turbina de gas del tipo que se ilustró en la fgura 6.2 del capítulo 6,
en vez de emplearlo para transferencia térmica en un ciclo de vapor. Con el pros-
pero con calentamiento efectuado mediante la energía nuclear, el gas de escape
pecto a futuro de lograr una temperatura de salida para el gas superior a 1 0 0 0 " ~
de la turbina se encontrará a una temperatura relativamente alta al salir del in-
de un tipo más avanzado de reactor enfriado por gas, se ha puesto mayor atención
tercarnbiador térmico regenerador X. En consecuencia, en vez de que el calor
en las posibilidades de la planta de turbina de gas, pero esta atención hasta &ora
QA salga al agua de enfriamiento, se podría utilizar en las formas siguientes:
sólo se concreta a estudios completamente teóricos. Existe amplia variedad de
posibles arreglos a la planta y, en particular, se analizan aquellosque parecen tener
1. Se puede transmitir a un fluido adecuado que se someta a un ciclo básico
mejores perspectivas para una posible explotación a nivel comercial. En todos los en una planta con ciclo binario en donde el circuito de la turbina de gas
casos, es una u otra variante del ciclo CBTX que se estudió en el capítulo 6 y que constituye el ciclo supewuesto. Con el helio considerado como fluido de
ha puesto en primer plano utilizando helio o dióxido de carbono como fluido
superposición, se han hecho estudios con el agua(30731),a ~ n o n i a c o (e~ ~ )
de trabajo.
is~butano(~ con
~ ) el propósito de utiIizarlos como fluidos básicos. Una
El helio es atractivo en particular como fluido de trabajo para una turbina
planta que utiliza la primera de estas sustancias, se estudia con mayor de-
de gas de circuito cerrado porque es inerte y tiene más ventajas como alta capaci-
talle en el inciso 9.10.2 del siguiente capítulo. Si se utilizaran el amonia-
dad térmica específica, conductividad térmica y velocidad acústica; esta última
co o el isobutano, no habría intercambiador térmico de alta temperatura
permite emplear mayores velocidades en los álabes y en consecuencia, al poder
178 PLANTA DE ENERGU NUCLEAR UCLOS CON TURBIIrlA DE GAS PAR4 REACTORES ENFRL4DOS POR GAS 179

que precediera al intercambiador térmico regenerador X de la fgura 9.9, amplia variedad de distribuciones posibles para el circuito y de diversa compleji-
en tanto que Qo se suministraría al ciclo básico en vez de disiparse en el dad, pero a pesar de que sólo se han hecho estudios teóricos del ciclo supercrítico
agua de enfriamiento. Se estima que la eficiencia térmica de esta planta, de condensación,(35137) SU adopción en la práctica parece poco probable. Debido a
cuya producción es de 1440 MW(e), sería de aproximadamente 46%. que es un ciclo de gran interés termodinámico, en este contexto sólo se estudia el
2. El calor se podría suministrar al circuito de un calorificador para calentar ciclo hipercrítico, que ya ha sido tratado por varios auto re^(^'-^^). En la figura
agua que se podría utilizar en programas de calefacción h a b i t a ~ i o n a l ( ~ ~ ) , 5.6 se ilustra una versión relativamente simple.
en la forma en que se describe en la figura 8.14 del problema 8.8. Las características particulares de interés termodinámico del ciclo que se des-
En esta planta, el calor se transfiere del helio al agua que circula a pre- criben en la figura 8.6 son la existencia de presión supercrítica en todo el ciclo
sión en un circuito cerrado. Después el agua caliente pasa por el calorifica- (de ahí que se le designe hipercrítico), cuya compresión empieza cerca del pun-
dor y enseguida por los serpentines de una torre de enfriamiento en seco. to crítico, y el proceso de compresión de flujo dividido.? A diferencia de los ciclos
La torre abate la temperatura del agua para que ésta, a su vez, pueda enfriar de turbina de gas convencionales, en los que la presión a la entrada del compresor
el helio a una temperatura baja antes de que entre al compresor y asi rni- es no mayor de unas cuantas atmósferas, y el volumen específico por tanto hace
nimizar el trabajo que entra al compresor. El agua que entra a los serpen- que entre gran cantidad de trabajo de compresión (note que en el flujo estaciona-
tines de enfriamiento en la torre está a una temperatura más alta que el rio reversible, el trabajo de compresión que entra es igual a J v dp), la densidad
agua de enfriamiento procedente de una planta de vapor, por lo que resulta alta que posee el fluido durante el proceso de compresión en el ciclo hipercrítico
más económico usar una torre de enfriamiento en seco. Dicha torre puede es ventajosa, pues reduce el trabajo que entra al compresor y, por tanto, mejora
prescindir de una fuente mayor de agua de enfriamiento y evita la descar- la eficiencia del ciclo(así como la compresión del líquido en el ciclo de Rankine
ga de grandes cantidades de calor a las fuentes naturales de agua. Esto se es uno de los principales atractivos de la planta de vapor).
podría utilizar con la planta tipo R E G A T ( ~ sin
~ ) importar que esta última La segunda característica de particular interés en el ciclo que se presenta en
esté o no relacionada con un programa de calefacción habitacional. la figura 8.6, es decir la compresión de flujo dividido, se debe al hecho de que la
Un estudio completo del diseño y potencialidades de la planta tipo REGAT, capacidad térmica específica del fluido que pasa por el intercambiador térmico
así como su posible uso para el suministro de calor a procesos industriales se puede XB a presión más alta es mucho mayor que la del fluido que circula por el lado a
encontrar en dos conjuntos de publicaciones: a) una serie sobre el desarrollo de menor presión @ocual es obvio al ver las pendientes de las líneas isobáricas en el
reactores nucleares enfriados por gas en los Estados Unidos de Norteamérica, diagrama de temperatura-entropía; note que Cp = T ( a ~ / a T ) ~ De] . esta manera,
que incluye la referencia (34); b) actas de un simposio sobre reactores enfriados para que la caída de temperatura en el lado a baja presión sea casi igual al aumen-
por gas que aparecen en las referencias (25) y (32). to de temperatura en el lado a alta presión, por este último lado debe pasar un
flujo menor de masa; por tanto, aproximadamente una tercera parte del flujo que
8.10.2. PIrrntas con turbina de gas C02 a presiones pasa por el lado a baja presión del intercambiador térmico XB se desvía hacia el
hipercriticas y supercriticas lado a alta presión para separarlo en el punto 8 hacia el compresor C2. Como se
reducen las diferencias de temperatura terminal en el intercambiador térmico XB,
Se ha propuesto una forma de ciclo en el que, en vez de helio, se emplee dióxi- se reduce así el grado de irreversibilidad en el proceso de intercambio térmico y,
do de carbono como fluido de trabajo en dos formas alternantes de operación, al mismo tiempo, se mejora la eficiencia del ciclo.
que se pueden clasificar para mayor conveniencia como supercrítica e hipercrítica Se ha estudiado el ciclo de C02 hipercrítico y su aplicación tanto en el ciclo
respectivamente; en esta Última, el COZ se encontraría a presión supercrítica en directo como en el irdirecto. En el ciclo directo, QB en la figura 8.6 es absorbido
todo el ciclo, mientras que en la primera estaría a presión subcritica en la sección por el COZ cuando pasa por el reactor, mientras que en el ciclo indirecto el C02
de baja presión del circuito. Así, en el ciclo supercrítico, la condensación del C02 en un intercambiador térmico absorbe QB;esta energía es cedida por el gas heEo
ocurriría durante la última etapa del proceso de eliminación térmica; parte del que sale del reactor por el que se hace circular como refrigerante en circuito cerra-
calor se elimina durante el proceso de compresión con interenfriamiento en la do sin que se produzca trabajo. Se debe mencionar que hasta ahora el interés en
región del vapor sobrecalentado antes de efectuarse la condensación. En vista de el ciclo de C02 hipercrítico se ha limitado casi totalmente a estudios teóricos.
que la temperatura crítica del COZ sólo es 3 l0C, la condensación necesariamente
ocurre a una presión no muy inferior a la crítica (con esta descripción, el lector 3 hizo un estudio del ciclo directo del COZhipercrítico CBTX sin la compresión
T ~ e h e r ( ~ ' 39)
con flujo dividido, dándole el nombre de ciclo de Feher. Sin embargo, parece inadecuado
debiera trazar un diagrama de temperatura-entropía para el ciclo). Como con-
darle al ciclo esa denominación puesto que estos tipos de ciclo han sido tema de estudio de
traste, en el ciclo hipercrítico el COZ permanece como fluido en una sola fase a varios otros autores. Parece que el término ciclo hipercrítico(37)es más descfiptivo y, en el
presión superior a la presión crítica durante todo el ciclo. En los dos tipos, existe Último de los casos, es cl que se prefiere.
180 PLANTA DE ENERGIA NUCLEAR REACTOR PRODUCTOR DE NEUTRONES ENFRIADO POR GAS (RREG) 181

. 8.11. Reactor productor de neutrones rápidos

enfriado por gas(RREG)

Estos reactores operan sin la presencia de moderadory poseen núcleos mucho

más pequeños que los reactores térmicos, de manera que tienen una velocidad alta
de liberación de energía por unidad de volumen. En consecuencia, el prototipo de
reactores de neutrones rápidos ha utilizado un refrigerante metálico en forma lí-
quida debido a sus excelentes propiedades de transferencia térmica (estos reactores
se estudian con brevedad en el inciso 8.14.4). Sin embargo, se ha prestado mucha
atención a la posibilidad de enfriar este tipo de reactores con gas. En estos reac-
tores la densidad del gas y su presión necesitarían estar, por lo menos, al doble
del valor con respecto a los reactores REG. En la práctica fue posible contener
dicha presión seguramente introduciendo un recipiente de concreto a presión.
Se ha seleccionado un ciclo de helio y vapor para una posible planta con fi-
nes demostrativos,(40)pero también se ha considerada e1 COZ en virtud de que
podría requerirse una presión menor. El tetróxido de nitrógeno N204 es otro gas
que ha sido objeto de estudios serios, en particular en la URSS y en la República
Democrática de ~lernania.(~l) Este gas es de especial interés porque, a las tempe-
raturas del reactor, se disocia para formar óxidos menores de nitrógeno, con una
absorción térmica considerable. En tales condiciones le da una capacidad térmica
específica efectiva y alta, volviéndolo ideal para lograr altos gastos de e h i n a -
ción térmica del núcleo del reactor. Un tipo de ciclo de N204 que ha sido objeto
de estudio(41) es el ciclo supercritico de condensamiento que se describe en la
figura 8.7.
Puesto que el fluido que pasa por el lado a alta presión del intercambiador
térmico regenerador X, de acuerdo con la figura 8.7 está a presión supercrítica,
la ebullición no se lleva a cabo en el intercambiador X ni en el,reactor, de manera
que al último es enfriado por un "gas" en condiciones supercríticas. El enfriar un
reactor reproductor de neutrones rápidos en esta forma requeriría de un solo cir-
cuito de enfriamiento, en vez de los tres circuitos empleados por el reactor pro-
ductor de neutrones rápidos pero enfriado por un metal líquido (RPEML) que se
examina en el inciso 8.14.4. Sin embargo, aún no se construye un reactor productor
de neutrones rápidos enfriado por gas con fines demostrativo~,(~~3 42) mientras

Generador

Conden- -
FIGURA 8.7. Ciclo de N204 condensable supercrítico.
 I
182 PLANTA DE ENERGL4 NUCLEAR PLANTA DE CICLO DIRECTO

que el prototipo de WEML ha estado en operación por una o dos dCcadas y en friados por gas. En plantas más recientes se pudo prescindir del colector de vapor
Francia ya está en construcción una planta de gran tamaño. externo de AP, de manera que la separación ocurriera internamente, es decir den-
En la siguiente sección continúa el estudio de los tipos de planta que han en- tro del recipiente del reactor. Se instalaron algunos otros reactores del tipo BWR,
contrado extensa aplicación comercial. pero este tipo de reactor ha perdido popularidad con respecto al tipo de una sola
presión que se estudia en el inciso 8.1 3.2.
En la planta donde se encuentra el Dresden 1, cuyo diagrama aparece en la
REACTORES CON REFRIGERANTE LIQUIDO figura 8.8, el agua ligera (HzO), en la que se sumergen los elementos del combus-
tible de dióxido de uranio revestidos de zircaloy dentro del recipiente a presión
8.12. Tipos de .ciclo del reactor, actúa como refrigerante y moderador (para desacelerar los neutrones
durante la fisión hasta alcanzar la energía térmica a la que se puede mantener la
Los reactores con refrigerante líquido que utilizan agua directa O indirecta- reacción en cadena). El vapor de AP que se genera dentro del núcleo del reactor
mente para generar vapor 'que se utilizará en la producción de fuerza, por lo general se separa del agua que no se haya evaporado, la cual se recircula por el reactor me-
se clasifican como a) reacrores de agua a presibn (PWR) o b ) reacrores de agua diante una bomba y se enfría cuando retorna al reactor generando vapor de BP
hirviente (BWR). Sin embargo, ya que el punto de estudio en este libro es el tipo en un intercambiador térmico. Al igual que en el ciclo de doble presión para la
de ciclo y no el tipo de reactor, la clasificación se hace en términos de a) planta planta enfriada por gas, este vapor de BP se sumiiistra a una última etapa de la tur-
con ciclo directo, en la que el refrigerante del reactor también actúa como fluido bina. Debido a que el vapor de AP y BP entran a la turbina secos y saturados, se
de trabajo y se suministra directo a la planta de energía o b) planta con ciclo in- necesita colocar un separador de humedad entre los cilindros de la turbina para
directo, en la que, como en el sistema de reactor enfriado por gas, el refrigerante evitar la humedad excesiva en las etapas de salida de la misma. La eficiencia glo-
se somete a un circuito primario cenado y se utiliza para generar vapor como fluido bal de la planta es baja, aproximadamente el 29%, de acuerdo con los patrones
de trabajo en un circuito por separado que produce energía. Los ciclos indirectos estándar de las plantas que utilizan combustible fósil. Esta es una característica
reducen la posibilidad de que el fluido radiactivo atraviese la planta de energía. común en la planta con reactores BWR y PWR que, como consecuencia, originan
Mientras que los reactores enfriados por gas del tipo Magnox sólo necesitan una contaminación térmica mucho mayor a la fuente de agua de enfriamiento
uranio natural como combustible, los reactores con refrigerante líquido que aquí que las plantas que utilizan un REG o combustibles fósiles.
se describen requieren de un combustible, en cierta forma enriquecido, del isóto-
po que sólo contiene 0.7% de uranio natural. El Reino Unido comenzó su Desviación al condensador
programa de energía nuclear sin tener fácil acceso a los suministros de uranio en- Separador de humedad
riquecido, por lo que concentró su atención en los reactores enfriados por gas;
por otra parte, con un amplio suministro de uranio enriquecido procedente de las
plantas de separación instaladas para la producción de armas nucleares a magni-
tud verdaderamente aterradora, los Estados Unidos de Norteamérica desarrollaron
su programa de energía nuclear con base en reactores con refrigerante líquido, de
los cuales el de tipo de agua a presión al principio constituyó por mucho tiempo,la
mayor proporción. La situación en la URSS fue similar a la de los Estados Unidos.

8.13. Planta de ciclo directo

8.13.1. Reactor de agua hirviente (BWR) de doble presión

y ciclo directo sin sobrecalentamiento

Este tipo de instalación es de interés histórico, puesto que el primer reactor

I Precalentadores
l
comercial BWR, el Dresden 1 en una planta de energía nuclear(43)en los Estados
Unidos de Norteamérica fue de este tipo. Comenzó a operar en 1960 y es intere- FIGURA 8.8. Reactor de agua hirviente (BWR) de doble presión de
sante pues tiene cierta semejanza con el ciclo de doble presión para reactores en- ciclo directo sin sobrecalentamiento (Dresden 1, E. U. A.).
184 PLANTA DE ENERGLA NUCLEAR PLANTA DE CICLO DIRECTO

La generación directa de vapor dentro del reactor tiene la ventaja termodiná-

mica de eliminar la disminución de la temperatura que se asocia con la transferen-
cia térmica desde un fluido primario a uno secundario de los reactores REG y
PWR. Sin embargo, exige precauciones más rigurosas contra la contaminación ra-
diactiva en la turbina debido al posible acarreo de sales radiactivas por el vapor.
Aunque esto se puede reducir hasta límites tolerables mediante un tratamiento
adecuado del agua de alimentación, el reactor con agua a presión (en el que el va-
por se genera en un circuito secundario, como sucede en un reactor enfriado por
gas) ha alcanzado mayor popularidad en los Estados Unidos y otros países, pero
la planta con reactor tipo BWR de una sola presión, cuya descripción se hace en la
sección 8.13.2, ha ganado cierto prestigio.
Como podrá verse, la planta que posee el Dresden 1 en realidad es una com-
binación de BWR y PWR puesto que el vapor de BP se genera en un circuito secun-
dario, aunque más tarde se mezcle con el de AP. En realidad no se diseñó por ra-
zones termodinámicas sino para facilitar el control del reactor con carga variable.
La rapidez de emisión de energía en el reactor cambia con la variación en la eva-
cuación del vapor dentro del núcleo, ya que la formación de vapor desplaza al
agua que sirve como moderador y reduce la reactividad. Este efecto permite que
el reactor se autorregule desde 40%hasta 100% de la carga total sin necesidad del
ajuste con la palanca de mando. Al incrementarse la demanda de energía eléctri-
ca, el regulador de velocidad de la turbina aumenta la abertura de la válvula de
admisión de vapor de BP. El incremento que se obtiene en la velocidad del flujo
de vapor secundario produce una caída mayor en la temperatura del agua de re-
circulación de AP que pasa por el generador de vapor secundario y esto produce
una temperatura menor del refrigerante a la entrada del reactor. Por tanto, exis-
te un incremento en el tramo donde no se genera vapor en los pasajes del núcleo
del reactor y el incremento resultante en el contenido de agua del regulador eleva
la reactividad. La mayor velocidad de liberación de energía origina que la velocidad
de generación de vapor en la parte superior del núcleo del reactor se incremente
hasta un valor tal que restablece el equilibrio con una nueva salida térmica que
se requiere para equiparar la mayor carga eléctrica.
Aunque el ciclo de doble presión se diseñó para facilitar el control del reactor,
la producción de vapor a dos presiones no es esencial para ese propósito; los reac-
tores BWR que le siguieron y que funcionan a una sola presión tienen un control
satisfactorio mediante el ajuste de la velocidad de la recirculación forzada del agua
por el reactor y con el ajuste de la palanca de control.

8.13.2. Reactor de agua hirviente (BWR) de una sola presión

y ciclo indirecto sin sobrecaientamiento

En la figura 8.9 se presenta un diagrama simplificado del circuito, que mues-

tra las condiciones de diseño iniciales para el BWR de una sola presión con capa-
cidad de 5 15 MW(e) instalado en oyster ~ r e e k~, u e v ~a e r s e ~ 45)
, ( ~en~los
' Estados
Unidos de Norteamérica. Más tarde la producción neta se hcrementó hasta 650
186 PLANTA DE ENERGLQ NUCLEAR PLANTA DE CICLO INDIRECTO 187

MW(e). Este tipo de reactor ha reemplazado al de doble presión descrito en la Un prototipo anterior de planta, fue la de Pathfiider en Sioux ~alls(~') en
sección anterior y se han instalado plantas de tamaño cada vez mayor, corno el los Estados Unidos; tenía una capacidad de 66 MW(e) y una sección adicional de
reactor y planta con turboalternador acoplado en Browns Ferry, ~ l a b a m a , @ ~ ) c u - sobrecalentamiento dentro del núcleo del reactor para dar una temperatura de sa-
ya producción es de 1100 MW(e). lida del vapor de 440°C, pero fue puesta fuera de servicio después de unos cuantos
El vapor generado en el núcleo del reactor pasa por separadores y secadores años y todos los BWR subsecuentes en los Estados Unidos sólo han entregado va-
para vapor que están dentro de la coraza del reactor antes de entrar como vapor por saturado.
saturado a la turbina a una presión que resulta muy baja si se la compara con la El BWR inglés con capacidad de 100 MW(e) en Winfrith, Dorset, conocido
de la planta que consume combustible fósil. El vapor no se sobrecaiienta y la tem- como reactor de agua pesada generador de vapor ( R A P G V ) , ( 49)
~ ~también
~ opera-
peratura es baja, por lo que se necesitan los separadores de vapor entre las turbi- ba con ciclo directo, con sistema de una sola presión que entregaba vapor saturado
nas a AP y BP. El contenido de humedad a la salida se reduce más y la eficiencia a una presión de 5.8 MN/m2. A diferencia de los reactores hasta ahora descritos,
del ciclo se incrementa de 1 a 1%%: al recalentar también el vapor en este pun- que son construcciones de recipientes a presión, el RAPGV es una construcción
to con vapor vivo y purgado, en dos etapas, como se indica en la figura. Con estas de tubo de presión y el moderador principal es agua pesada (óxido de deuterio,
condiciones relativamente bajas del vapor, la eficiencia global de la planta es, DzO), aunque el contenido de agua ligera (H20)de los tubos de presión por los
en consecuencia, baja; de aproximadamente 33%. que pasa el refrigerante (HzO) también contribuye de manera significativa a la
El reactor y la caldera se combinan para formar un sistema de circulación moderación de neutrones dentro del reactor. Los tubos de presión fabricados de
natural con un sistema de recirculación forzada proporcionada por un número de- zircaloy que contienen el elemento combustible de dióxido de uranio ligeramen-
terminado de bombas centrífugas externas (ayudadas, en Browns Ferry, por un te enriquecido y en los que el vapor se genera al tiempo que el agua, que es el re-
interesante sistema de bombas de chorro internas y múltiples, como se indica frigerante, fluye por ellos, se montan en una calandria dentro del recipiente que
en el dibujo de la figura 8.9; sólo la tercera parte del total de agua de recirculación contiene el moderador DzO. En virtud de que este último se encuentra a baja
del reactor se hace circular por las bombas centrífugas externas). La variación de presión, el recipiente no necesita tener una construcción reforzada. El agua se
la producción en el reactor se puede realizar mediante el ajuste de la palanca de con- hace circular a través de los tubos de presión por medio de bombas para circu-
trol, pero también se puede obtener e1 control de la energía generada en un inter- lación forzada que sacan agua del colector separador de vapor al que se entrega la
valo bastante amplio mediante lavariación de la velocidad de recirculación forzada mezcla de vapor y agua procedente del reactor. Por tanto, la distribución del
del agua subenfriada a través del núcleo del reactor; con eso se altera la evacua- circuito de la planta de vapor ya es tradicional. Como sucede en la planta de Oyster
ción del vapor en el núcleo y también la reactividad del reactor. El abastecimiento Creek con reactor BWR, el ajuste de la carga se obtiene al hacer que la producción
de agua para recirculación subenfriada adecuadamente se asegura diseñando la de la turbina sea el resultado de la del reactor, al tiempo que mantiene constante
planta para una temperatura de la alimentación muy inferior al valor óptimo ter- la presión del vapor en éste, arreglo que es permisible para las plantas con deman-
modinámico, como se puede notar al comparar la cifra citada en la figura 8.9 con da básica.
la que se da en la tabla B.1 del apéndice B para una planta que usa combustible La construcción de tubo de presión en el RAPGV no sólo proporciona segu-
fósil y que opera a aproximadamente la misma presión. Esto, afecta por supuesto ridad, puesto que se evita la necesidad de tener un recipiente de presión grande
de manera negativa la eficiencia del ciclo. Además, a diferencia del sistema calde- para trabajo pesado, sino que la forma modular de construcción se adapta con fa-
ra-turbina en una planta con combustible fósil en la que la caldera se ajusta a un cilidad a amplia gama de tamaños de reactor. Se prepararon diseños para plantas
cambio en el flujo de vapor que entra a la turbina, en este caso la producción de comerciales con capacidad de 660 MW(e) pero, debido a cambios en lasopiniones
la turbina es la consecuencia de un cambio iniciado en el reactor. Este cambio es políticas y económicas relacionadas con la energía nuclear, no se ha proyectado
seguido de un ajuste en la producción del reactor que hace que, al cambiar la ve- construir ninguna planta de este tipo.
locidad de las bombas de recirculación, un regulador automático de presión ajuste
las válvulas de admisión de la turbina para cambiar el flujo del vapor de manera
que se mantenga constante la presión en el reactor. . 8.14. Planta de ciclo indirecto

t ~ s t ganancia
a en eficiencia de ciclo debida al recalentamiento es baja porque sólo se debe al 8.14.1. Reactor de agua a presión (PWR) de ciclo
mejoramiento de eiiciencias por etapa de la turbina que se obtiene de la reducción del conteni- indirecto productor de vapor saturado
do de humedad del vapor después de los recalentadores. No existe incremento en la tempera-
tura media de recepción térmica desde afuera del ciclo que dé una ganancia termodinámica Los primeros problemas que representaba la ebullición dentro del reactor y
adicional, como la que existe con el recalentamiento en la caldera en una planta que consume I la posibilidad del acarreo de sales radiactivas con el vapor en caso de que el agua
combustible fósil. l
 PLANTA DE CICLO mDIRECT0
188 PLANTA DE ENERGIA NUCLEAR

se tratara inadecuadamente, llevaron al desarrollo de un sistema con reactor de

agua a presión (PWR) (descrito algunas veces también como sistema de ciclo cena-
do). El PWR se convirtió en el tipo principal de reactor en los programas iniciales
de energía nuclear en los Estados Unidos y en la URSS. En este sistema, la ebulli-
ción dentro del reactor se elimina al mantener el refrigerante de agua ligera (HzO)
en el circuito primario cerrado, a una presión excesiva con respecto a la presión
-
E

de saturación correspondiente a la temperatura del refrigerante a la saiida del reac-

tor (aunque pueden tolerarse núcleos de ebullición localizados dentro del reactor).
En la figura 8.10 se presenta un diagrama simplificado del circuito que mues-
tra las condiciones iniciales de diseño para una planta típica con PWR; ésta es la
unidad con 460 MW(e) de capacidad de Haddam ~eck("?") en Connecticut
(E.U.A.), y más tarde se incrementó su capacidad de producción de energía eléc-
trica hasta 575 MW(e). En el diagrama se ve que, mediante un proceso de circula-
ción forzada, el refrigerante primario pasa por un intercambiador térmico por el
lado secundario del que se genera vapor saturado a una presión mucho menor;
así, el sistema es similar al del reactor con refrigerante gaseoso, mismo que ha sido
reemplazado por agua a presión que funciona como moderador del reactor en
lugar del moderador de grafito en los reactores enfriados por gas. Un recipiente a
presión conectado al circuito primario controla la presión primaria y proporcio-
na capacidad para generar sobrecomentes.
En virtud de que no hay ebullición tumultuosa dentro del núcleo del reactor,
no es posible adoptar el método de control de reactor utilizado en la planta con
BWR descrita en el inciso 8.13.2, es decir, ajustando la fracción desplazada me-
diante recirculación forzada de agua subenfriada de manera que sólo se pueda ha-
cer la variación de la producción del reactor por ajuste con la palanca de mando.
Las condiciones que crean la temperatura final de alimentación en la planta con
BWR de la figura 8.9 no se presentan en el PWR, y se verá que la temperatura final
de la alimentación en la figura 8.10i es mucho más alta que en la figura 8.9, a
pesar de que la presión del vapor suministrado a la turbina es más baja. No obs-
tante, el mejoramiento en la eficiencia del ciclo que se obtiene al poseer una tem-
peratura de la alimentación más alta se contrarresta debido al efecto adverso de
la presión de vapor más baja en un ciclo indirecto, de manera que la eficiencia
global de la estación (3 1.5%) de la planta con PWR de Haddam Neck es un poco
menor que la de Oyster Creek con BWR (33%). Así, tal como sucede en las que
tienen el BWR, la eficiencia global de plantas con PWR es baja en relación con la
de las que consumen combustible fósil debido a que la presión del vapor baja y el
vapor no se sobrecalienta. Una vez más, los separadores del vapor y el recalenta-
miento del vapor vivo combinados ayudan a mantener un contenido aceptable de
humedad a la salida de la turbina y a aumentar la eficiencia. A pesar de su baja e

+para facilitar los cálculos del problema 8.6, en la figura 8.10 se describen los precalentadores
de superficie de todo el sistema de precaientamiento pero se puede ver que, en la práctica,
los precalentadorcs de baja presión que se localizan antes de la bomba de Ia alimentación a la
caldcra son con mayor frecuencia del tipo de contacto directo.
1
 t
190 PLANTA DE ENERGU NUCLEAR PLANTA DE CICLO INDIRECTO

eficiencia, en los Estados Unidos se construyen plantas con PWR de 1,10OMW(e)

de capacidad.
Un tipo similar de ciclo de vapor indirecto está asociado con el reactor tipo
CANDU, tipificado por las unidades estándar de 752 MW(e) en ~ r u c e (y~las ~ )de
600 h l ~ ( e ) ( ' ~en
) Point Lepreau, Canadá. A diferencia de aquéllas, estas unidades
utilizan agua pesada a presión (D2 O) como moderador y refrigerante en un reac- 1
tor de tubo a presión que tiene una presión de 10 M N / aproximadamente
~ ~
el circuito primario. En el circuito secundario, el vapor (H20) que se suministra a .
en
1
1

la turbina a 4.5 M N / ~ 'aproximadamente es seco y está saturado, de manera que

de nuevo se utiliza la separación del vapor y el recalentamiento del vapor vivo
entre los cilindros de la turbina y la eficiencia global de la planta es de alrededor
l
del 29%. Estos reactores usan uranio natural (U02) y no requieren muchos neu-
trones pero sí necesitan una fuente de suministro de agua pesada.

8.14.2. Reactor de agua hirviente (BWR) de ciclo indirecto

mn sobrecalentamientonuclear

En los BWR con ciclo directo descritos en el inciso 8.1 3, la generación duec-
ta de vapor dentro del reactor puede originar el acarreo de sales radiactivas con el
vapor si el tratamiento del agua no es adecuado. Esta posibilidad se evita en el reac-
tor BWR con ciclo indirecto que se muestra en la figura 8.1 1, en donde se ilustra
un diagrama simplificado del circuito que exhibe las condiciones iniciales de diseño
para la planta de Beloyarsk en la URSS('~)con capacidad de 100 MW(e).
Al igual que el reactor británico SGHWR, el reactor de Beloyarsk es de tubo -
a
a presión y no de recipiente a presión. Sin embargo, a diferencia del SGHWR, en .E
%2
el que el moderador principal de neutrones es el- agua pesada (D20), el reactor de =
ñOE
2z
Beloyarsk tiene un núcleo de grafito que actúa como moderador principal con el =
u
a
que se obtiene una mayor moderación proporcionada por el contenido de agua.
El combustible de uranio enriquecido está contenido dentro de gran muititud de
elementos tubulares cuya construcción de doble tubo está montada verticalmen-
te en el bloque de grafito (en la figura 8.1 1, para simplificar, sólo se muestra un
elemento de evaporación y uno de sobrecalentamiento). Cada elemento tubular
abarca dos tubos concéntricos, el refrigerante de agua a alta presión que fluye
por los tubos interiores y el combustible que queda contenido en el espacio anular
entre los dos tubos, ambos de acero inoxidable. Con esta forma de construcción, -
se puede utilizar con seguridad una presión de vapor primaria alta y esto, a su vez, . .. ,IB .Oio
m

permite que el vapor secundario se genere a una presión razonablemente alta. Por =a sp
Y
= u -
+
:;
tanto, con la adición de un sobrecalentamiento apreciable, las condiciones del va- w
... .
por que se suministre a la turbina y la eficiencia global de la planta de aproxima-
.a.
darnente el 33%, se acercan a los valores obtenidos para la planta con combustible
fósil de producción similar. El relleno de nitrógeno en el núcleo de grafito perrni-
te que el reactor opere a la temperatura requerida para dar un alto grado de so-
brecalentamiento.
El vapor primario generado en el reactor a una presión de 14.5 MN/m2 no se
1
192 PLANTA DE ENERGlR NUCLEAR PLANTA DE CICLO INDIRECTO 193

8.14.4. Reactor productor de neutrones rápidos de ciclo indirecto

suministra a la turbina, sino que se utiliza para completar la evaporación del vapor
(RREML) con refigerunte metálico en forma liquida
secundario; aproximadamente una quinta parte del mismo se produce en el pre-
calentador por el que se hacen pasar el agua primaria recirculada y el vapor prima-
rio condensado en su regreso hacia el reactor. Sólo se suministra a la turbina el Debido a que el punto de ebullición del sodio a presión atmosférica es de al-
rededor de 880°c, su uso como refrigerante del reactor, permite que se alcancen
vapor secundario no radiactivo que se encuentra a una presión de 9 MN/m2 y se
temperaturas altas sin que el reactor se someta a las presiones altas a que está li-
sobrecalienta en el reactor a 500°C antes de pasar a la turbina.
gada el agua como refrigerante. Además el uso de refrigerantes metálicos en forma
En una segunda planta de ~ e l o ~ a r ss6) k (de~ doble
~ ~ capacidad que la prime-
líquida con excelentes propiedades de transferencia térmica es ideal para enfriar
ra, se conservó el reactor de tubo a presión moderado por grafito, pero el ci-
este tipo de reactores que operan sin moderador de neutrones, pues tienen núcleos
clo indirecto se reemplazó por una circulación forzada simple, a una presión y ciclo
pequeños en los que se obtiene una rapidez muy alta de liberación de energía por
directo con sobrecalentamiento nuclear. De esta manera el ciclo fue similar al de
unidad de volumen. El sodio también tiene ventajas como refrigerante conside-
una planta con combustible fósil; el reactor sólo reemplazó a la caldera alirnenta-
rando el aspecto físico del reactor.
da con combustible fósil. El ciclo indirecto se utilizó en la primera planta debido
La primera planta experimental de este tipo que se construyó en el Reino
a que se temía arrastrar sales radiact~asal pasar el vapor a la turbina. La atención
Unido fue la de ~ o u n r e a ~ ,en
( ~el~ norte
) de Escocia. A esta planta le siguió la
especial al tratamiento del agua y a su control en la segunda planta permitieron el
de escala comercial con un reactor prototipo productor de neutrones rápidos
cambio a un ciclo directo.
En reactores más recientes de este cuyas capacidades son de 1000 (RPR) con una capacidad de 254 MW(~),(@) cuyo diagrama simplificado aparece
en la figura 8.12. El RPR tiene tres circuitos cerrados en serie por separado, es
MW(e) y 1500 MW(e), cada uno provisto de dos turbogeneradores, se ha abando-
decir un primario y un secundario por los que se hzce circular el sodio y uno ter-
nado ya la práctica de sobrecalentar el vapor en el reactor, por lo que ahora sólo
ciario que produce la energía y utiliza agua como fluido de trabajo. El grado de
producen vapor saturado a una presión de 6.4 M N / aproximadamente.
~ ~
radiactividad inducida en el refrigerante de sodio al pasar por el reactor en el cir-
cuito primario, necesita del circuito secundario con sodio como amortiguador
8.14.3. Reactor de agua hirviente (BWR) de ciclo indirecto
entre el refrigerante del circuito primario y el agua que genera el vapor en el cir-
con sobrecalentamiento utiIizundo combustible fósil
cuito terciario.
Casi todas las plantas con BWR entregan vapor saturado a la turbina; la excep- El circuito primario completo del RPR se encuentra contenido en un recipien-
ción es una unidad de 260 MW(e) cerca de ~ingen,(~')en la República Federal de te de acero inoxidable de aproximadamente 12 m de diámetro y de una pared de
Alemania, aunque un sobrecalentador cuyo quemador utiliza aceite como combus- 15 mm de espesor. El sodio que circula por el circuito cerrado secundario prime-
tible proporciona el sobrecalentamiento por separado. La planta tampoco es co- ro pasa por intercambiadores térmicos en paralelo de tipo coraza similares a los
mún en el sentido de que el vapor generado en el reactor a una presión aproximada del reactor, uno de los cuales funciona como sobrecalentador y el otro como re-
de 7 MN/m2 queda confinado dentro de un circuito primario en el que sólo se calentador para el vapor. Las dos corrientes de sodio que salen de los circuitos se
condensa en un intercambiador térmico y enseguida se subenfría con el agua de la juntan para pasar por un tercer intercambiador térmico con el mismo tipo de co-
alimentación en un circuito secundario antes de regresar como agua de alimenta- raza que los anteriores y que funciona como evaporador, donde se genera vapor
ción al reactor. Con respecto a esto último, existe cierto parecido con el circuito a partir del agua que pasa por los tubos. Del evaporador, el sodio reSresa por el
de Beloyarsk que se describe en el inciso 8.14.2. La condensación del vapor pri- lado secundario de los dos primeros intercambiadores térmicos de sodio que están
mario se realiza mediante la generación de vapor saturado a una presión menor montados dentro del recipiente que contiene el reactor. El vapor sobrecalentado
en el lado secundario del intercambiador térmico y este vapor secundario se sobre- se entrega a la turbina a 15.9 MN/m2 y 5 1 6 " ~ el , recalentamiento se realiza a
calienta en un sobrecalentador con quemador para petróleo antesde ser entregado 516°C y el precalentamiento es por vapor de purga a 288°C.
a la turbina a aproximadamente 4.4 M N / ~ 'y 530°C. El condensado se retroali- e condiciones del vapor en el RPR son comparables a las de la planta
A u n ~ u las
menta por el lado secundario del intercambiador térmico después de calentarse con REG de Haysharn, que se mencionaron en el inciso 8.8, la temperatura final
en un sistema de precalentamiento con vapor purgado y enseguida calentarse más de la alimentación es apreciablemente mayor. Esto se debe a que la temperatura
y subenfriar al fluido primario de alta presión cuando regresa del intercambiador final de alimentación de diseño en una planta con refrigerante de sodio está libre
hacia el reactor. Con esta descripción, el lector debe trazar un diagrama para el de las restricciones impuestas a una planta enfriada por gas como la descrita en el
circuito de la planta. El abastecimiento de sobrecalentamiento en el sobrecalenta- inciso 8.6. Esta libertad tiene que ver con el hecho de que la capacidad térmica de
dor con quemador para petróleo, permite que la planta alcance una eficiencia un refrigerante de metal líquido es mucho másgrande que la de ungas, por lo que el
global de aproximadamente el 33%. intervalo de la temperatura del refrigerante es mucho más pequeño. La eficiencia
PLANTA DE ENERGIA NUCLEAR 1 CONCLUSiON 195

global de la planta con RPR es un poco más alta, 42.3%, que la de Haysham con
REG; así, tanto las condiciones del vapor y la eficiencia de la planta se encuentran
a la par con las de plantas más avanzadas que consumen combustible fósil.
Se han hecho estudios acerca del diseño para un reactor productor de neutro-
nes rápidos para una demostración comercial (RRDC) con capacidad de 1320
MW(e) que resulta del RPR. Este tendría recalentamiento con vapor del vapor
I en la turbina,('') en vez de un recalentador con sodio en un circuito secundario.
I Sin embargo, las irnplicaciones económicas y políticas de energía nuclear y de
los reactores de neutrones rápidos en particular, han hecho que disminuya el
desarrollo de la construcción de estas plantas. En Francia, por otra parte, se
encuentra en construcción una planta a escala comercial en Creys-Malville, en
que participan Alemania e Italia, cuya capacidad es de 1200 MW(e); este es el
Super ~ h é n i x . ( En
~ ~ concepto
) es similar al RPR de Dounreay, pero carece de re-
calentamiento en el ciclo de vapor, en el que éste se suministra a las dos turbinas
a 17.7 M ~ l m 'y 4 8 7 ' ~ .Un tipo similar de reactor, con capacidad de 600MW(e),
está a punto de terminarse de construir en la URSS y le sigue incluso una unidad
más grande con capacidad de 1600 MW(e).
Un reactor del tipo RREML permite que el plutonio se reproduzca a partir
del uranio 238 a una rapidez mucho mayor que ala que se consume el combustible
primario dentro del núcleo del reactor. También es un consumidor muy eficiente
de plutonio. Por tanto, dichos reactores podrían hacer buen uso de lascantidades
cada vez mayores de este material fisionable que se obtendrán de la operación del
gran número de reactores térmicos que se están instalando por todo el mundo.
Debido a esto, se podría utilizar de mejor forma los recursos limitados de ura-
nio del mundo mediante reactores térmicos Únicamente. Sin embargo, queda por
ver si la sociedad aceptará los graves daños ecol6gicos que traerán consigo al ex-
tender su instalación y operación.

8.15. Conclusión

Los tipos de sistemas que se han descrito en este capítulo son los de mayor
interés en la producción a gran escala de energía nuclear cuya tecnobgía, al compa-
rarla con la de plantas convencionales con combustible fósil, se encuentra en una
etapa relativamente poco desarroilada. Se han sugerido y estudiado otros tipos
de sistema, incluso aquellos que se limitan a aplicaciones en pequeña escaia. Para
mayores detalles, se debe consultar un texto más especializado.(63)
Se podrá apreciar que los cálculos para el ciclo de vapor relacionado con la
planta de energía de vapor no presentan dacultades especiales. Los principios
expuestos en los capítulos que tratan de la planta convencional en las partes 1 y
2 de este libro, se aplican de igual manera a la planta nuclear, por lo que no es
necesario establecer más cálculos detallados.
Aunque se ha dado atención a la menor eficiencia térmica de alguna planta
nuclear, se debe recordar que, debido a los bajos costos del combustible, la eficien-
196 PLANTA DE ENERGLA NUCLEAR CONCLUSZON 197

cia alta es de menor importancia en la planta nuclear que en la planta conven- Condiciones del vapor de alta presión a la salida = 1.45 F A N / I I3~1~ ,6 " ~
cional que quema combustible fósil. Por otra parte, también se debe recordar Condiciones del vapor de baja presión a la salida = 0.435 M N / ~177°C ~,
que la menor eficiencia térmica y el hecho de que en la planta nuclear no hay
gases de combustión que se lleven parte de la energía como pérdida, produce Considere el COZ como gas perfecto con cp = 1 .O 17 kj/kg K y desprecien
una contaminación térmica mucho mayor de las fuentes de suministro de agua las caidas de presión y las pérdidas de calor externas en los intercambiadores tér-
de enfriamiento. Debido a esta razón y al deseo de utilizar turbinas estándar micos. Haga los siguientes cáicirlos para la planta por kg de COZcirculado:
similares a las encontradas en las estaciones con combustible fósil, el esfuerzo
1) Calcule las masas producidas de vapor de alta y de baja presión, Ia tempe-
por lograr eficiencias mayores en la generación de energía nuclear ha conti-
ratura del C02 a la salida de las torres y el caior transferido en los genera-
nuado al grado que las plantas más avanzadas pueden competir con éxito en
dores de vapor.
este aspecto de generación de energía con la planta que utiliza combustible 2) Tome la tempemtwa del agua que circula a la entrada del condensador
fósil. ( 2 4 " ~ como
) la del medio circundante y calcule la energía disponible para
Cuando surja la crisis energética como resultado del agotamiento de las re- la producción de trabajo a partir de a) el calor transferido por el C02 en
servas del combustible fósil, la energía nuclear adquirirá cada vez mucho mayor su paso por 10s generadores de vapor y b ) del ama. En cada caso, exprese
importancia en la generación total de energía. Con el tiempo, lareacción de fisión Ia enerpia dispombIe como porcentaje del d o r trmf&do en los genera-
con sus peligrosos productos de desecho a largo plazo, dará a la humanidad su- dores á e vapor.
ministros casi ilimitados de energía, aunque todavía existan los problemas de ra- 3) C d d e Ia redncci6n de Ia energía di-qmnible del vapor si se toma la tem-
diación y contaminación térmica del medio ambiente. El desarrollo de un reactor peratora de saturaci6n del vapor en el condensador como la del medio cir-
efectivo para Ia reacción de fusión y su conespondiente planta de energía, queda cundante; Ia presión en el condensador es de 6 k ~ / mExprese ~ . el nuevo
valar de ene& disponible como porcentaje del caIor transferido en los
para el futuro no lejano(64)aunque es de interés hacer notar que una forma teó-
generadores de vapor.
rica de dicha planta(63) tiene circuitos primario, secundario y terciario, como su- 4) Si el ciclo de doble presión se fuese a reemplazar por un ciclo de una sola
cede con el reactor reproductor de neutrones rápidos enfriado por sodio,pero con presi6q paaprodncir vapor a 3 1 6 " a~partir de agaa a 3 8 " ~ y, las tempe-
litio fundido como refrigerante primario, con potasio líquido que circula en e1 raturas de entrada y sahickdd C02 y latempmtmamínima de acercamien-
circuito secundario y H 2 0 que circula por una planta convencional de energía to entre los dos Qnfdos fueran iguaIes que en el cich de dokie presión,
de vapor en el circuito terciario. Por tanto, sería atrevido decir que los días del detamine a) h presíún de1 vapor y la masa del v z p r prodncida; y b ) la
vapor están contados, pues en realidad, para el suministro de energía eléctrica enelgía c&pambIe ~ F L Xma temperatma c?mm#meBe z ~ ~ expresán- c ,
de la mayor parte del mundo, parece que la humanidad continuará viviendo en doIa una vez más c ~ m porcentaje
o del calor transferido en los generadore;
la Edad del Vapor, como lo ha hecho siempre, desde los primeros días de la re- de WPOI.
volución industrial.
Respuesta: 2 ) Q.0560 kg; 0.01 76 kg; 1 3 0 . 5 ~ 210.0
~ ; kJ.
2) 82.5 kJ;40.6%; 68.2 kJ; 32.5%.
3) 5.8 kJ; 2 9 - T I m -
Problemas 4) 0.418 M N L ~ '0.0714 ; kg; 60.3 kJ; 28.7%.

Para la solución de los problemgs 8.1 a 8.6,se recomienda el uso delas tablas 8.2. Existe una caída de presión de 70 k ~ / m y de
~ 6 " de~ temperatura en
de vapor UK en unidades SI 1970. (') bs conductos principales de rnm--&n entre los generadores de vapor y la tur-
En los problemas del 8.1 al 8.5, las situaciones se relacionan con el tipo d e bina y la presión de1 condensado^ es d e 6 kN/m2. eficiencia isentrópica inter-
t a l

planta d e Calder Hall que se ilustra en las figuras 8.1 Y 8.2. na de la sección de alta presión de Iá turbina es de1 85% y en la sección de baja
pzesk51~del: &O%,
8.1. A la carga de diseño, el agua de aümentación se calienta hasta la tempe-
ratura de saturación del vapor a baja presión en cada sección del economizador E) Detemine la e d p í a específica del vapor al final de la sección de alta pre-
mixto, la temperatura mínima de acercamiento entre los dos fluidos es de 1 7 " ~ sión 8e la turbkrr y e1 trabajo en la flecha de transmisión que se obtiene
en los dos intercambiadores ténnicos de baja y alta presión, y las condiciones en de esta seccSn p a r k g de COI qne se hace circular por el reactor.
las torres de elevación del vapor son las siguientes: 2) Sise supone que se m e d a n perfectamente eIvapmr de salida a alta presión
con el mpoir de entrada a bafz presión, determine la entalpía especifica
Temperatura del C02 que entra = 337"~ cTeE vapor que entra a la primera etapa de la sección a baja presión de la tur-
Temperatura del agua de alimentación que entra = 3 8 " ~ bina., la entaipia específica de1 vapor a la salida de la turbina a baja presión
198 PLANTA DE ENERGL4 NUCLEAR

y el trabajo de la flecha obtenido de esta sección de la turbina por kg de

l CONCL USION

8.6. Para las presiones y temperaturas de operación de la planta con PWR

C 0 2 que cucula por el reactor. que se ilustran en la fi,wa 8.10, efectúe los siguientes cálculos. Se desprecian las
3) El factor de eficiencia combinado para las pérdidas externas de la turbina caídas de presión debidas a la fricción y las pérdidas témicas y se supone que
y las pérdidas del alternador es del 94%. Calcule el rendimiento que se ob- la caldera entrega vapor saturado seco a la presión indicada.
tiene de las terminales del altemador y exprese este rendimiento como
porcentaje del calor transferido en los generadores de vapor. 1) Determine la humedad del vapor a la salida de la turbina en la zona de alta
presión considerando que la eficiencia isentrópica de la turbina en esta zo-
na es de 81%.
Respuesta: 1) 2811 kJ/kg; 14.2 kJ.
2) Determine la fracción de :a mezcla de vapor húmedo suministrado al se-
2) 2809 kJ/kg; 2311 kT/kg; 36.6 kJ. parador que se saca como agua saturada y que se deposita en el tanque de
3) 47.8 kJ; 22.8%. drenado considerando que la humedad del vapor en la salida del separador
es del 1%.
8.3. La presión del C 0 2 en la entrada alos circuladoresde gas es de 0.8 M N / ~ ~ ; 3) Determine la humedad del vapor a la salida de la turbina en la zona de baja
éstos dan una presión de 28 k ~ / m y= su eficiencia isentrópica interna es de180%. presión considerando que la eficiencia isentrópica de la turbina en esta zo-
Estime el aumento de temperatura del COZ en su paso por los circuladores y calcu- na es del 81%.
le el rendimiento térmico del reactor por kg de COZ circulado.
Se puede suponer que el vapor de calentamiento se condensa en el recalentador
Respuesta: 3.2 K; 206.7 kJ. y en los seis precalentadores y que el agua de alimentación que sale de cada calen-
tador se eleva a la temperatura de saturación del vapor purgado que se suministra
al calentador. Se puede despreciar el trabajo que entra a todas las bombas; la en-
8.4. El factor de eficiencia combinado para las pérdidas externas en los cir-
talpía especifica del agua a cualquier temperatura se considera igual a la entdpia
culadores y las pérdidas en sus motores de impulsión es del 93%. A la carga de di- específica de saturación a esa temperatura.
seño la rapidez de flujo en masa del CO, es de 880 kg/s. Calcule las siguientes
4) A partir de los balances de energía en el recalentador y en los precalenta-
cantidades a este tipo de carga y .expréselastodas en MW:
dores 6 y 5, calcule el valor de las siguientes relaciones de rapidez de flujo
1) La energía térmica que sale del reactor. indicadas en la figura 8.10: a) mH/mB, b ) mR/mB, c ) mL/mg.
2) La energía eléctrica que sale en las terminales del alternador.
3) La energía total que entra a los motores del circulador. Exprese esta co- El vapor purgado suministrado al precalentador 6 está a una presión de
mo porcentaje a ) de la salida de energía eléctrica de las terminales del al- 2.55 M N / y ~su ~entalpía especifica es 2715 kJ/kg.
ternador y b ) de la salida de energía térmica del reactor. 5) De los balances de energía en los precalentadores 4, 3,2 y 1, respectiva-
4) La energía eléctrica neta que sale de la planta (capacidad) y la eficiencia mente, calcule las cantidades de vapor purgado suministrado a éstos; ex-
global. Desprecie la potencia que se requiera para otra planta auxiliar. Para prese cada uno como una fracción de m ~y , de ahí evalúe rnD/mg y rndmg.
efectos de comparación, calcule la eficiencia térmica ideal de una planta de La siguiente tabla proporciona las condiciones del vapor purgado que
energía cíclica que trabaje entre una fuente con una temperatura igual a se alimenta a cada uno de estos precalentadores:
la temperatura máxima permisible del elemento combustible de 400': y
una temperatura del condensador igual a la del medio circundante de 24 C. Calentador No. 4 3 2 1
Presión, MIV/m2 0.585 0.248 0.088 0.0245
1) 181.9 MW. 2)42.1 MW. 3) 3.1 MW;7.4%; 1.7%. Entalpiaespecífica,kJ/kg 2803 2674 2538 2392
Respuesta:
4) 39.0 MW; 21.4%; 55.9%.
6) Determine la eficiencia térmica del ciclo de vapor.
7) Apartir del balance de energía para la caldera, determine el valor de mA/mB.
8.5. El reactor utiliza combustible de uranio natural, cada tonelada (1 o3 kg), 8) Si se toma la temperatura del medio circundante como equivalente a la tem-
contiene 7 kg de del cual puede consumirse la mitad antes de que los ele- peratura de saturación de vapor dentro del condensador, calcule la energía
mentos del combustible tengan que retirarse del reactor. El se consume a
disponible para producir trabajo a partir de: a) el fluido a alta presión
razón de 1.3 g por megawatt-día de salida de energh térmica del reactor. ¿Con que pasa por el reactor; y b ) del fluido a baja presión que pasa por la cal-
qu6 rapidez se debe remplazar el combustible para mantener estable al reactor si dera. En cada caso exprese el valor de la energía disponible como porcen-
operara continuamente a la carga de diseño? taje del rendimiento térmico del reactor.
9) Desprecie las caídas de presión en ambos lados de la caldera y determine
Respuesta : 67.6 kgldia; 734 toneladasldía; la temperatura mínima de ace~camientoentre los dos fluidos a su paso
200 PLANTA DE ENERGlA NUCLEAR CONCLUSZON

por la caldera (ver los puntos límite que se estudiaron en el inciso 8.2 para tras que el agua a presión circula por todo el circuito cerrado del calentador.
los reactores enfriados por gas). Además de las temperaturas que se muestran en el diagrama, se dan los siguien-
tes datos:
Respuesta: 1) 9.1%. 2) 0.0817. 3) 13.4%. Turbina: Relación de presión = 2.4; eficiencia isentrópica = 90%.
4) a ) 0.930, b) 0.070, c) 0.735. Compresor: Relación de presión = 2.6; eficiencia isentrópica = 90%.
5) 0.166,0.569. 6) 33.6%. 7) 14.6. La efectividad del intercambiador térmico regenerador X y del intercarnbiador
8) a) 46.3%, b) 42.0%. 9) 3 1.0 K. térmico del calentador es de 0.87, donde la efectividad se define como larelación
entre el incremento de temperatura del fluido del enfriador y la diferencia entre
8.7. En la fi-oura 8.13 se muestra un diagama para una planta con turbina de las temperaturas de entrada de los dos fluidos.
gas de Ncuito cerradó que se va a utilizar en combinación con una planta de ener- Suponiendo que las capacidades térmicas especificas del gas heiio que circula
gía nuclear proyectada que incorpora un Factor reproductor de neutrones rápidos por la turbina de gas y el agua del circuito del calentador sean constantes, calcu-
de alta temperatura enfriado por gas. le las siguientes cantidades: 1) Qp/Qeneada, 2) la eficiencia del trabajo, W,*,/
Qentracia, 3) QcIQentrada, 4) la eficiencia total, (Wneto+ Q~)/Qentrada,5) Q~/Qentra&,
Calor cedido por el reactor 6) la efectividad para la que se debe de diseñar el intercambiador térmico del
Calor cedido al preenfriador.
agua de enfriamiento

.Compresor Respuesta: 1) 0.578; 2) 0.422; 3) 0.378; 4) 0.801; 5) 0.200; 6) 0.560.

interenfriado '6
J T
O,,, Calor cedido por el reactor
U@
/
a* 850DC
tx 11
I

FIGURA 8.13.
C
1
\
2 T - 'nmo

20°C
I
Trace el diagrama de temperatura-entropía para el ciclo ideal correspondien-
te, en el que fluye un gas perfecto por todo el circuito; no hay pérdidas térmicas

1
ni mecánicas, tampoco existen caídas de presión en los intercambiadores térmicos
y en las tuberías. La expansión en la turbina es reversible y adiabática, la com-
presión en el compresor es reversible e isotérmica, y el intercambiador térmico

calentador
X tiene una diferencia de temperatura terminal de cero, de tal modo que T I = T2
y T3 = Ts.Deduzca una expresión para la eficiencia térmica de este ciclo ideal en 15'C 55:C
términos de T , y T4,la relación de presiones de compresión, rp; y la relación de
las capacidades térmicas específicas, Y.
Se estima que cuando las temperaturas en los puntos 1 y 4 son 2 5 O y~ 6 6 0 ~ ~
1
respectivamente y r p = 3, la eficiencia térmica real de la planta de este tipo que
utiliza heiio como gas circulante será del 35%. Calcule la relación entre esta efi- / 50°C 120°C
Torre de enfriamiento
ciencia estimada y la eficiencia del ciclo ideal para estas condiciones cuando el en seco
helio es e1 gas Circulante.
Programa de
Respuesta: ~ C I = donde e, = r , b - 1 ) h ; 0.58.
j calefacciiin
labilacional

8.8. En la f i ~ r 8a-14 se muestra un diagrama para Ia planta con REGAT que

se explicó en el inciso 8.10.1, en e1que el calor que sale del ciclo la turbina de gas se
utiliza para suministrar calor en un programa de calefacción habitacional. Gas he- FIGURA 8.14. Planta de turbina de gas REGAT de ciclo directo con
lio, para el que Y = 1.67, circula por todo el ciclo cerrado de la turbina de gas, mien- salida térmica utilizada para calefacción habitaciond.
 CAPITULO 9

Planta binaria y combinada

I 9.1. Introducción

En este capítulo se estudia la planta en la que interviene una combinación

de las sustancias de trabajo; se ve primero la planta combinada de gas y vapor
y en seguida los ciclos binarios. En la planta binaria se urilizaun ciclo sobrepuesto
directamente sobre otro; el primero utiliza una sustancia de trabajo diferente al
vapor y el segundo en la práctica utiliza vapor, aunque esto es por conveniencia
y adaptabilidad más que por necesidad.
Con estas consideraciones se está muy lejos de la práctica establecida. Aun-
que existe un número determinado de plantas combinadas de turbina de gas y
de vapor, y una o dos instalaciones que operan con ciclo binario de vapor, a esto
se limita la aplicación de las ideas que se explican en este capítulo. Algunas de
dichas ideas son puramente conceptuales; hasta ahora, muchas lo han sido. Nin-
guna es indicativa de práctica general establecida y todas en esencia se concretan
a explorar nuevos caminos. Sin embargo, los costos que implica la generación de
energía continuamente cambian con los avances en la tecnología, y los estudios
que se hacen en este capftulo tienen como fin sugerir cómo serfa factible un pro-
greso a futuro.

9.2. Planta combinada de vapor y gas

En un ciclo de turbina de gas, el fluido permanece en forma gaseosa durante

todo el ciclo, pero el fluido condensable de una planta de vapor permanece en
forma gaseosa en algunos puntos y líquido en otros. Los dos tipos de planta son
similares en muchos aspectos, aunque tienen características que las distinguen.
 CICLO DE VAPOR SUPERREGENERADOR IDEAL 205
204 PLANTA BINARL4 Y COMBINADA

El intercambiador térmico para los gases de salida 10 tienen todas, excepto la

planta de turbina de gas más simple, mientras que el ciclo perfeccionado de
la turbina de vapor se caracteriza por su sistema de precalentamiento. Estas
características son ejemplos del principio regenerador, y elevan la temperatura
media de recepción térmica. Si bien el intercambiador para los gases de escape
también baja simultáneamente la temperatura media de salida térmica en el
ciclo de la turbina de gas, la planta de vapor tiene la ventaja sobre la de turbina
de gas de eliminación térmica a la temperatura más baja del ciclo. De esta manera,
la planta de vapor muestra una ventaja en la parte de temperatura más baja del
ciclo. Al mismo tiempo, se ha visto en e1inciso 3.6 que en particular se necesita de
la temperatura más alta para lograr una eficiencia alta en las instalaciones con
turbina de gas. Esta combinación de circunstancias es la que explica el hecho de
que en toda la planta combinada de vapor y de gas que se estudia en este capituIo,
la sección de turbina de gas actúa efectivamente como una unidad sobrepuesta
a la sección de vapor.

9.3. Ciclo de vapor superregenerador ideal

Este no es un cicIo combinado de vapor y de gas como se entiende común-

mente, donde el fluido que circula por la sección de turbina de gas de la planta
no es un gas "permanente" ni una mezcIa de gases de combustión, sino vapor
sobrecalentado. Sin embargo, tiene las características de una planta de turbina
de gas sobrepuesta a una planta de vzpor condensable, por lo q s e sirve como
introducción adecuada ai estudio de cicIoscombinados. Se trata pues, de un ciclo
hipotético purameílte ideal, tal y como podría encontrarse en T m o t o p í a , la
tierra irnaginana donde todo es termodmárnicamente perfecto y n o se desper-
dician Ias oportunidades de producir trabajo, cuya mmpIejidad asegura que
nunca se encontrari en toda su pureza en ninguna estación de energía en la Tierra.
Se incluye porque representa un medio teorico de 1~g1a.r Ia eficKnaz &e Carnot
en el ciclo de vapor hasta cuando eI vapor se sobrecalienta. La conepci6n del
ciclo de vapor superregenerador se debe a ~ i e ~ d . ( ' ~ ~ ' )
En el inciso 7.5 se mostró cómo diseñar un ciclo reversible, de precalenta-
miento regenerado d utilizar vapor sobrecalentado, pero se señaló. que, aunque e1
agua de la alimentación se eleve reversiblemente hasta la temperatura de satura-
ción de la caldera, la eficiencia será todavía menor que Ia eficiencia h i t a n t e &e
Carnot. El ciclo superregenerador Eeva a cabo et principio de regeneraüón en la
zona de sobrecalentamiento por medio de un método asociado nom&ente a
los ciclos de turbma de gas, es decir, mediante la uüEzací611 de un intercambiadar
térmico para los gases de salida.
El c i c b utiliza ia técnica que se describe en el inciso 75 para la crcmpreS6n
isotérmica del vapor sobrecalentado purgado, así como la técnica del recaienta-
miento progresivo descrifa en los incisos 6.1 1 y 7-18, e indicada m Ia figura 6-10.
 CICLO DE FIELD 207
206 PLANTA B13VARLl Y COMBLNADA
' quemador externo, y nada de calor se suministra de fuente externa a cualquier
temperatura que sea inferior a la temperatura más alta Tb.Toda la salida térmica
ocurre a la temperatura más baja TA en el condensador.
En el límite, con un número infinito de etapas de recalentamiento, compre-
i1 sión y precalentamiento, el ciclo sería completamente reversible si el vapor so-
brecalentado se comportase como gas perfecto o semiperfecto y, como toda la
entrada térmica ocurriría a Tb y toda la salida a TA, el ciclo tendría la eficiencia
! de Carnot ( 1 - TA/Tb).De esta manera, el lector encontrará ilustrativo deducir
i las expresiones que se dan en el problema 9.1 para las relaciones de flujo de vapor
respectivas. De hecho, las propiedades del vapor sobrecalentado en cierta forma
se apartan de las de un gasperfecto;la capacidad térmica específica se hcrementa
con la presión en vez de ser independiente. De ahí que, hasta en un intercambia-
dor de dimensiones infinitas, el vapor que se enfriara en un lado desde 5 hasta 6
solamente elevaría la temperatura del vapor que pasara por el otro lado hasta el
punto 4' en vez de lograrlo hasta el punto 4. Debido a ello, el proceso global de
transferencia térmica en X no sería reversible y en consecuencia la eficiencia del
ciclo sería un poco menor que la eficiencia limitante de Carnot. Mas sin embargo,
el ciclo sirve para ilustrar los requerimientos teóricos que tendrían que cumplirse
si se fuese a obtener bastante aproximación a la eficiencia limitante de Carnot en
un ciclo de vapor sobrecalentado. El lector puede entender mejor este ciclo hipo-
tético ideal al resolver el problema 9.1.
FIGURA 9.2. Diagrama de temperatura-entropía para el ciclo Es evidente que el ciclo es irreal en gran magnitud. Un método alternativo
ideal con superregenerador. para construir un ciclo supe~~egenerador ideal que fuese completamente reversible
y que alcanzara la eficiencia de Carnot, fue sugerido por Field,@') en ese ciclo, el
En la figura 9.1 se muestra un diagrama de flujo para una posible versión de este mismo proceso de calentamiento regenerador se aplicaría al "vapor de alimenta-
ciclo, junto con el diagrama de temperatura-entropía de la figura 9.2. ción" desde el punto 3 hasta el 4 como se aplicó al agua de alimentación desde 1
Se puede ver de estos diagramas que la planta completa equivale a una planta hasta 2 en la figura 9.1. Entonces el vapor se habría expandido isentrópicarnente
de "turbina de gas" con ciclo CICIC...BTRT...RTX(que usavapor sobrecalentado en forma total desde 5 hasta 7, y la extracción por purga del vapor para la com-
como "gas") sobrepuesto efectivamente a una planta de vapor condensable com- presión isotérmica subsecuente, también se llevaría a cabo totalmente desde 5
pletamente regenerado. El recalentamiento progresivo entre 4 y 5 permite que hasta 7. Como tampoco esto resultó ser práctico, Field(67s6 8 ) propuso una va-
todo el calor suministrado al ciclo sea transferido a la temperatura mayor T b .En riante mucho más simple aunque menos eficiente, que hasta ahora se conoce por
vez de que el vapor se sobrecaliente en una caldera desde 3 a 4, se pasa por un su nombre.
intercambiador térmico regenerador X en el que el flujo de vapor MG que sale de
la última "turbina de recalentamiento" se enfría simultáneamente desde 5 hasta 6 .
En el punto 6 , el flujo de vapor se separa en una cantidad MB que pasa a una
planta de vapor condensable totalmente regenerado que emplea la técnica ya
ilustrada en la figura 7.4 y eleva el agua de alimentación hasta el punto 2 ala tem-
peratura de saturación de la caldera. Lo que queda del vapor (MG - M g ) que pro-
I Es una característica notable del ciclo superregenerador ideal descrito en el
inciso 9.3, que el mezclado de las dos corrientes de fluidos en el punto 3 de las
viene del intercambiador térmico X se comprime reversible a isotCrmicamente figuras 9.1 y 9.2 sea reversible, ya que se encuentran a la misma presión y tem-
desde 6 hasta 3 mediante compresión en múltiples etapas con serpentines para el peratura antes de mezclarse. No obstante, esto requiere del proceso totalmente
interenfriamiento colocados en el colector de vapor saturado, el calor transferido irreal de compresión isotérmica de múltiples etapas que se lleva a cabo de 6
en los interenfriadores sirve para evaporar el agua de alimentación desde el punto hasta 3 , proceso que se evita en el ciclo más simple de Field que se ilustra en las
figuras 9.3 y 9.4. En este ciclo, el proceso reversible de mezclado se reemplaza
2 hasta 3 sin que haya suministro térmico de una fuente externa. De esta manera, por el mezclado irreversible del vapor y el agua de alimentación de retorno en
el colector de vapor saturado carente de quemador reemplaza a una caldera con
208 PLANTA BLNARL4 Y COMBINADA CICLO DE FIELD 209

media alta de entrada térmica. Sin embargo, la ganancia debida a esto Último,
queda contrarrestada seriamente por la reducción en la eficiencia del ciclo pro-
ducida por la irreversibilidad del proceso de mezclado.
El ciclo completo equivale de nuevo a un ciclo de "turbma de gas7'con regene-
rador sobrepuesto efectivamente a una planta de vapor condensable regeneradora,
y una expresión simple para la eficiencia térmica qp del ciclo de Field en térmi-
nos de las eficiencias térmicas q~ y qs de estos ciclos hipotéticos de vapor y de
gas se puede obtener con facilidad. De acuerdo con la ecuación para la energía
a régimen permanente para el proceso de mezclado en el desobrecalentador de
).
CBTRTX Planta de turbina de gas
I-
-
I ~ l a n t ade condensacian regeneradora
rocío, la relación de las velocidades de flujo MB y MG están dadas por .
16 "S
1
FIGURA 9.3. Ciclo de Field con supenegenerador.

T Según la figura 9.4, la eficiencia térmica q~ de un ciclo hipotético CBTRTX

de turbina de gas cuya trayectoria sea 3456789-10-3, y en la que la salida térmica
Q10-3 ocurra entre 10 y 3, está dada por

&lo-3
( 1 - q ~ ) = -3
Qent
donde

Y &ent es igual al calor

recibido por el ciclo real de Field.
De manera similar, la eficiencia térmica í7 y de un ciclo de vapor ~ondensable
hipotético con regenerador, con trayectoria 123-10-11-1, en el que la recepción
térmica ocurre entre 2 y 10, está dada por

donde
e2-io= ~ ~ ( h ~ ~ - h ~ ) ,

FIGURA 9.4. Diagrama de temperaturaentropía para el ciclo de y Q s es

. igual al calor que sale del ciclo real de Field.
Field con superregenerador. De las ecuaciones (9. l), (9.3) y (9.9,

un desobrecalentador de rocíc preccdido de una etapa de compresión de vapor.

El proceso impráctico consistente en el recalentamiento progresivo, tanbién
queda reemplazado por una sola etapa de recalentamiento. de manera que
La evaporación del agua de alirnqntacióq ocurre en el desobrecalentador de
rocío, por lo que el ciclo conserva laventaja de evitar cualquier recepción térmica ( l - t ] ~ ) ( l - - ~ ~ ~Q) sal
=-m

a la temperatura de saturación del vapor y de esta forma alcanzar una temperatura Qent
210 PLANTA BINARU Y COMBINADA

Pero la eficiencia t6nnica del ciclo de Field está dada por

Q sai
l PLANTA COMBINADA CON TURBINA DE GAS INCORPORADA

dos de la caldera. De igual manera, la temperatura mayor a la que comienza la

211

entrada térmica en el ciclo de Field agrava este problema, y es necesario entonces

( 1 -?F) = - 9

Q ent contar con un precalentador de aire capaz de proporcionar un alto grado de pre-
calentamiento para el aire, lo que resulta poco común; en la práctica esto presenta
Por tanto ciertas dificultades ligadas a la aplicación del ciclo de Field. Una alternativa para
reducir la temperatura de los gases de la combustión antes de descargarlos a la
atmósfera, sería utilizarlos en un ciclo combinado del tipo que se estudia en la si-
guiente sección, donde se ve que el sobrecalentador-recalentador reemplaza a la
Esta relación permite que la variación en la eficiencia del ciclo de Field cuan- caldera, como se ilustra en la figura 9.5. También es interesante observar que este
do se tienen parárnetros variantes del ciclo de vapor y del ciclo de la turbina de problema no se presentaría si la caldera con quemador para combustible fósil
gas,(69) se relacione con las variaciones en la eficiencia de estos ciclos ya estu- se reemplazara por un reactor nuclear como fuente térmica. Sin embargo, hasta
diados en capítulos anteriores. En el ciclo de Field son posibles otras variantes, ahora la tecnología de los reactores no ha alcanzado la etapa de desarrollo comer-
pero su estudio está más allá del alcance del presente texto. cial que permita obtener temperaturas lo suficientemente altas que suministren
Lo atractivo del ciclo de Field radica en su capacidad de brindar una eficiencia una fuente térmica ideal para un ciclo superregenerador.
razonablemente alta sin que necesite de presiones de vapor muy altas comúnmente
asociadascon la planta de vapor de eficiencia alta. Sin embargo, las estimaciones on-
ginales para el rendimiento que dio Field fueron demasiado optimistas, y los desa-
rrollos que desde entonces se han efectuado en plantas más convencionales, han
hecho a este ciclo menos competitivo, en particular porque presenta dificultades
I 9.6. Planta combinada de vapor y gas con turbina de gas incorporada

Ahora se vuelve a considerar la planta combinada de vapor y gas real. Aun-

técnicas propias. En consecuencia,este ciclo no ha encontrado aplicación práctica, que comúnmente se le describe como una planta que opera con ciclo combinado
aunque se ha trabajado experimentalmente sobre ciertos problemas específicos. La de vapor y gas, en el tipo de planta que más se encuentra, la sección correspon-
compresión a alta temperatura es una de las características que le restan interés al ci- diente a la turbina de gas es una planta de combustión interna (de circuito abierto)
clo. Originalmente, Field contempló la compresión del vapor en húmedo como se y no cíclica del tipo que se estudió en los incisos 1.2 y 6.16. En la figura 9.5 hay
muestra en la figura 9.4 y el problema 9.2,pero esto presenta sus propias dificulta-
des especiales; por otra parte, si elvapor se sobrecalienta, el trabajo que se requiere un ejemplo de dicha planta. Existen muchas posibles variantes.(70' 72) En la que
para comprimirlo es mucho mayor. Surgen otros problemas por el hecho de que se muestra, una planta de turbina de gas de circuito abierto está unida a un gene-
rador de vapor que proporciona el ciclo de vapor.
toda la entrada térmica ocurre a alta temperatura, aspecto que se analiza en la
siguiente sección. El aire suministrado por el compresor se utiliza para aumentar la presión o
sobrecargar la cámara de combustión del generador de vapor; los gases de la com-
bustión suministran el fluido de trabajo para las turbinas de gas. Estos últimos se
desalojan hacia un intercambiador térmico regenerador que va a precalentar el
9.5. Efecto de la alta temperatura de entrada térmica en los ciclos
con superregeneradoressobre la eficiencia global de la planta aire utilizado para la combustión, pero en vista de que pr-ocede del compresor a
una temperatura aproximada de 250°C, los gases que salen del intercambiador
En el inciso 1.4 se demostró que en una planta que consume combusti- térmico se encuentran a una temperatura prohibitivamente alta como para que se
descarguen directo a la atmósfera. Debido a ello, pasan a un enfriador secundario,
ble fósil tal como carbón de hulla, petróleo o gas natural, la eficiencia global de
el cual se alimenta con agua a baja temperatura desde un punto intermedio en la
la planta vg es el producto de la eficiencia qc, del ciclo y la eficiencia qB de la
serie de precalentadores de la planta de vapor; esto, por supuesto, tiene un efecto
caldera o dispositivo de calentamiento. Ya se señaló en los párrafos 1.4 y 7.15
ligeramente adverso en la eficiencia del ciclo de vapor.
que, si la temperatura de transferencia térmica desde los gases de combustión al
fluido de trabajo es uniformemente alta, y a menos que esto se remedie, el me- Lo atractivo del ciclo combinado estriba en el incremento en la eficiencia
que puede obtenerse cuando se aplica a una planta de vapor que opere incluso en
joramiento de qCI debido al incremento en la temperatura media de entrada tér-
las condiciones más avanzadas. Esto se comenta en la siguiente sección.
mica no se reflejará en un mejoramiento igual de 77, debido al efecto adverso
sobre 778 En el inciso 7.15 se hizo notar que la acción correctiva por seguir al La planta que se ilustra y que se describe como planta combinada de vapor y
gas, cavgada a presión, tiene la desventaja de que cuando quema carbón de hulla,
adoptar el precalentamiento, era agregar un precalentador de aire, mediante el
los productos sucios de la combustión pasan por la turbina de gas. El utilizar un
cual se podrían enfriar después los gases de la combustión antes de ser descarga-
circuito cerrado por el lado del gas, con combustiBn externa, requeriría un inter-
 EFICIENCCA GLOBAL DE UNA PLANTA DE VAPOR Y GAS CON TURBINA 213
PLANTA BMARL4 Y COMBINADA
cambiador térmico grande para alta temperatura a un costo que resultaría an-
tieconómico aun cuando la adopción del ciclo combinado se pudiese justificar
por sí mismo económicamente. Una alternativa para solucionar tal desventaja, la
brinda la planta combinada de vapor y gas, en la que se utiliza el calor de los pro-
ductos de la combustión. En un ejemplo de esto,(72*73) una unidad simple con
turbina de gas CBT tiene su propia cámara de combustión en donde quema gas
! natural limpio o destilados del petróleo y la turbina de gas coloca su gas de es-
l
cape en la cámara de combustión que se encuentra a la presión ambiente del
generador de vapor, en el que se quema mayor cantidad de combustible (que
1 pueden ser residuos de carbón de hulla o petróleo) en presencia del exceso de aire
!

t que llega mezclado con los gases de escape dela turbina. Este procedimiento se co-
noce como combustión suplementaria y permite construir plantas de capacidad sus-
ro tancialmente mayor. Los gases de salida del generador de vapor se pueden pasar
(1:
M de nuevo por un enfriador para precalentar el agua de aiimentación antes de des-
a
-a cargarse a la atmósfera. Al lector le será de bastante utilidad hacer un diagrama
%
i, de flujo para esta planta.
O
Q>
w
=u
9.7. Eficiencia global de una planta combinada de vapor y gas con turbina
C
2
d
C>
En la figura 9.6, hay un diagrama simplificado de la planta descrita en la
u
0 figura 9.5. Este es un diagrama combinado de flujo de energía y materiales.
-a En el siguiente análisis, todas las cantidades de energía se expresan por uni-
cj
dad de masa del combustible que se suministre a la planta, y los símbolos se
t .S
S
E definen de la figura misma.
0 Primero se define la eficiencia (tal vez mejor llamada efectividad) de la extrac-
n
+ ción de energía de la corriente de gas en circuito abierto como
5
E:
% HR- HP
m VB= VC ' (9.7)
4
&
3
2
Zr,
donde HR y Hp son las entalpías de los reactantes y productos respectivamente
que entran y salen de la planta y VC es el valor térmico por unidad de masa de
combustible quemado. De esta manera, q~ es análoga a la eficiencia de la caldera
O dispositivo de calentamiento definido en el inciso 1.4. Si los gases producto de
la combustión salieran de la planta a la temperatura de entrada de los reactantes,
-
- a,
.k
C T
entonces q~ tendría un valor del 100%.
Enseguida se expresa el trabajo neto producido por la planta de turbina de
=
a
E gas como una fracción de x del valor témico el combustible. Así,
O
 PLANTA BLNARCl Y COMBINADA
EFICIENCIA GLOBAL DE UNA PLANTA DE VAPOR Y GAS CON TURBWA 215
Superficie de control Y
r.-.-.-.-.-. -.
l Al escribir

Reactivos
I la ecuación (9.13) se convierte en

H,

qi será la eficiencia global de una planta de vapor convencional cuya caldera

tenga una eficiencia igual a q ~ y la eficiencia del ciclo sea igual a'rlv. De esta ma-
Ciclo de
nera, la ecuación (9.15) muestra que la eficiencia global de la planta combinada
W, = x GV de vapor y gas es mayor que la de una planta de vapor convencional que tenga
los mismosvalores de q ~ y q v en magnitud igual a x(1-q Y ) . Esto se puede expli-
car simplemente por el hecho de que se obtiene una cantidad adicional de trabajo
igual a xVC de la corriente de gas mediante generación directa en la planta de
FIGURA 9.6. Diagrama de flujo simplificado para la planta combinada de turbi- turbina de gas; esto origina una reducción de calor transferido al ciclo de vapor
na de vapor y de gas. produciendo también una reducción de V V . xVC en el trabajo neto producido
por el ciclo de vapor. Por tanto, el porcentaje de incremento en la eficiencia de
la planta combinada con respecto al de la planta de vapor convencional con los
A régimen permanente, la ecuación de energía para la superficie de control Y es
mismos valores de q ~ y q v está dada por

*/. ganancia = Xq)X

100.
de aquí que
El lector puede comprobar que la ecuación (9.15) también se cumple para
Qv= (~B-x) vc, la planta combinada de vapor y gas con calentamiento de los gases de salida (o
de combustión szlplementaria) descrita en el inciso 9.6 en el caso de que VC se
mientras que wv = T V a. (9.1 1) interprete como el valor térmico combinado del combustible quemado en las
dos cámaras de combustión (problema 9.3).
En vista de que W G = xVC y el trabajo total WT = qgVC, la fracción de la
La eficiencia global de la planta entera, queda defuiida por (se desprecia la
producción total de la planta que se obtiene de la planta de turbina de gas está
potencia requerida por el equipo auxiliar):
dada por

Por las razones expuestas en el inciso 4.4, y como la planta de turbina de gas no ?S
Los cálculos de ~ ~ t i m i z a c i ó n ( ~74)~ para
7!7 ~ ciclos combinados con la planta
cíclica, ésta es una forma arbitraria pero conveniente de medir el rendimiento.
De las ecuaciones (9. lo), (9.1 1) y (9.12) de vapor de alta eficiencia que incorpora el recalentamiento y un alto grado de
precalentamiento regenerador, muestran un valor óptimo de x de aproximada-
inente 0.05. Con este valor de x , y tomando a q v = 0.44 y % = 0.9 como va-
Lores apropiados para este tipo de planta, de manera que qk = 0.396, se tiene
que:
 PLANTA CON GENERACION MAGNETOHIDRODINAMICA(MHD) 217
216 PLANTA BINARLl Y COMBINADA

Ahora se puede aplicar el mismo anáiisis a este tipo de planta como se hizo
Ganancia = x 100 = 7.0 0/,, con el tipo de planta anterior. Si se toma qv = 0.26 como valor apropiado para
0.396
la eficiencia térmica de un ciclo de vapor de doble presión en las circunstancias
anteriores, y si otra vez se toma como 7 ) =~ 0.9, de tal modo que 7); = 0.234,
entonces, para un valor de x = 0.28 se tienen los siguientes resultados:

Este porcentaje relativamente bajo de trabajo producido por la turbina de gas

de la planta, es indicativo de que la planta es del tipo de gases de salida con
calentamiento por medio de combustión suplementaria, que permite obtener
una gran producción de la planta debido a la combustión adicional del combus- Estos resultados están de acuerdo con los valores citados para la planta de Don-
tible que ocurre en el generador de vapor. En la década pasada, se logró un pro- ge. Si se calculase el porcentaje de ganancia con la ecuación (9.16), éste daría
greso considerable en las instalaciones europeas(75)de plantas de ciclo combinado 89%. Sin embargo, en este caso, ésta no es una comparación muy significativa
de alta eficiencia de este tipo y de gran capacidad. Existe un número determi- porque, sin contar con la turbina de gas, uno no instalaría una planta de vapor
nado de plantas de este tipo con una capacidad total de 417 MW, con una pro- de eficiencia térmica tan baja. Por otra parte, en el caso anterior, se estaban com-
ducción de la planta de turbina de gas de aproximadamente 52 MW, por lo que parando dos plantas en las que en cada ~ms,la planta de vapor habría sido de
WG/W* = 0.125. La eficiencia global citada es del 43.6% . Se puede observar eficiencia alta, ambas con recalentamiento y precalentamiento regenerador. En
que estas cifras son del mismo orden que los valores citados con anterioridad. todo caso, la ganancia se debió a la sobreposición de la planta de vapor a la de
La planta combinada de vapor y gas del tipo de carga a presión descrita en turbina de gas. NO obstante, lo notable de las plantas del tipo de gases de salida
el inciso 9.6 y representada en la figura 9.6 (es decir, la planta sin combustión con calentamiento y de carga a presión, es la alta eficiencia global lograda por
suplementaria en el generador de vapor) inevitablemente es de menor capacidad la planta combinada de vapor y gas. Incluso, pueden ser factibles valores más
que la del tipo de gases de salida provistos de calentamiento. Otra vez, en la de altos si se logran mejoramientos en los materiales de construcción de la turbina
carga a presión, la fracción del trabajo total que produce la planta de turbina de de gas, así como en su diseño que permitan temperaturas de entrada más altas.
gas es considerablemente mayor que en la planta de gases de salida con calenta- Se han hecho pruebas con turbinas de gas de diseño moderno que ahora pueden
miento y puede ser tan alto como 112 y hasta 213. Como se encontrará que qg operar con una temperatura de entrada del gas de 900-1000°C. Con un pros-
no será mucho muy diferente en los dos tipos de planta, de la ecuación 9.17 se pecto que en la actualidad se encuentra en perfeccionamiento P6)para lograr
ve que el valor de x será notablemente más grande. La ecuación (9.1 6) muestra 1200"C, será posible alcanzar eficiencias globales del 50% o mayores.
de esta manera que, en la de tipo de carga a presión, hay un porcentaje mayor de Las ventajas de instalar plantas de ciclo combinado con respecto a una efi-
ganancia debido a la sobreposición de la planta de vapor a una planta de gas. NO ciencia térmica alta y bajo costo específico de capital también pueden ser posibles
obstante, la eficiencia térmica q y de la planta de vapor, será marcadamente más para plantas que proporcionen tanto energía eléctrica como térmica;(77) en éstas,
, baja. Esto se debe a que el vapor se genera a una presión y temperatura reIati- por ejemplo, se puede suministrar vapor para procesos industriales, para progra-
vamente bajas por transferencia de calor solamente de los gases de salida proce- mas de calefacción mediante agua caliente o para la desalinización del agua de mar.
dentes dc la turbina de gas. La temperatura de estos gases es inferior a 500°C a la . - Una alternativa de planta combinada de vapor y gas de carga a presión es
entrada del generador de vapor. Además, su temperatura se abate al pasar por aquella en la que la turbina de gas se reemplaza por un generador magnetohidro-
este último tal y como se mostró en la figura 8.2 para el paso del Coz por los dinámico. Este tipo de planta se estudia en la siguiente sección, aunque su aprove-
generadores de vapor de los reactores nucleares enfriados por gas. Ciertamente, chamiento exitoso todavía es una probabilidad muy lejana.
como sucede con los reactores Magnox enfriados por gas, si se fuese a obtener
un valor tan alto como sea posible para la eficiencia térmica del ciclo de vapor,
sería ventajoso y económico utilizar un ciclo de vapor de doble presión, como 9.8. Ptanta combinada de vapor y de gas con generación
en la figura 8.2. De hecho esta práctica se ha adoptada para la planta de Donge magnetohidrodiiámica (MHD)
en ~ o l a n d a , ( 76)
~ ~ cuya
' capacidad es de 118 MW; su eficiencia global reportada
es del 44.4% con WG/WT = 0.64. Este último corresponde a un valor de x de La generación magnetohidrodinámica (MHD) esbá todavía en etapa de desa-
aproximadamente 0.28, comparado con el valor de 0.05 para el tipo de planta ~roiI0,(78.79) aunque se han hecho esfuerzos notables, en particular en la U.R.S.S.,
de gases de salida con calentamiento provista de combustión suplementaria. por desarroilar el sistema a escala comercial.
 EFZCIENCL4 GLOBAL DE UNA PLANTA MHD DE CIRCUITO ABIERTO
2i8 PLANTA BLNARi.4 Y COMBINADA

I
-.-A,-.-.
-A-.
Generauor I
bupenicie de control-.Y
- -.1
I
Gas ionizado I
caliente Productos
Reactivos
HR
* de vapor HP

FIGURA 9.7. Principio de operacibn del generador m~etohidrodinámicoMHD).

En el proyecto de la planta combinada de vapor y de gas que se estudia en

esta sección, el generador magnetohidrodinámico (MHD) toma el lugar de la
turbina de gas como dispositivo productor de trabajo en el circuito del gas. Su FIGURA 9.8. Diagrama de flujo simplificado para la planta combinada de vapor
principio de operación se ilustra en la figura 9.7. Un gas ionizado o plasma y generador MHD.
eléctricamente conductor a temperatura elevada entra por el pasaje de flujo del
generador a velocidad alta pero tal vez subsónica. Un campo magnético intenso bina de gas, se piensa que es factible manejar el gas a la temperatura requerida.
atraviesa el pasaje del flujo en dirección perpendicular a la dirección del flujo, Antes de que los gases entren al ducto del generador MHD,pasan por una tobera
de manera que se crea un campo eléctrico en dirección normal al campo mag- en donde se incrementa su velocidad. Un difusor colocado a la salida del generador
nético y al eje del ducto. En consecuencia, se genera un voltaje a través de restablece parte de la presión y temperatura al reducir la velocidad de la corrien-
electrodos colocados adecuadamente en las paredes del ducto, los cuales están te antes de entrar al generador de vapor. El compresor proporciona la diferencia
en contacto con la corriente del gas de la que se puede extraer la energía al co- de presión necesaria a través de la tobera y el ducto del generador MHD,y como
nectar los electrodos a una carga externa. De este modo, el freno electromagné- no hay turbina de gas, se debe accionar el compresor eléctricamente o mediante
tico de la comente del fluido, toma el lugar del freno mecánico efectuado por una unidad de turbina de vapor que posea el ciclo de vapor.
los dabes de la turbina de gas. La velocidad se mantiene al permitir que la pre-
sión de la comente subsónica del gas se abata al pasar por el ducto divergente,
de manera que existe una caída de presión y temperatura a medida que se expande 9.9. Eficiencia global de una planta combinada MHD de
el gas y entrega trabajo, como sucede en una turbina de gas. Por consiguiente, circuito abierto
desde el punto de vista del análisis del ciclo, la planta básicamente no presenta
un problema nuevo. En la figura 9.8 hay un arreglo del diagrama simplificado. Al deducir una expresión para la eficiencia global de la planta, se despreció
Ahí se puede ver que ésta es una planta de circuito abierto, no cíclica del lado la potencia requerida para el equipo auxiliar, y el trabajo neto producido por el
del gas. circuito del gas (no incluido el trabajo eléctrico WE producido por el generador
En el generador MHD las propiedades de conducción eléctrica del plasma se MHD), se expresa de nuevo como una fracción del valor.calorífico del combus-
deben a la ionización del gas cuando se eleva su temperatura considerablemente. tible; de igual manera, todas las cantidades se expresan por unidad de masa de
Esta ionización puede promoverse ensemillando el gas con átomos de un metal combustible suministrado. Por tanto,
alcalino como el cesio, pero aun con esto, la temperatura que se requiere es del
orden de 3,000"~. Esto necesita de un grado excesivamente alto de precalenta-
miento de aire, de modo que el aire que suministre el compresor a la cámara de
combustión se pasa primero por un intercambiador térmico regenerador X, que
también sirve para reducir la temperatura de los gases de salida del generador . La eficiencia global es
MHD a un valor adecuado antes de que entren al generador de vapor. Alternati-
vamente, se podría utilizar aire enriquecido con oxígeno en vez de requerir un
alto grado de precalentamiento para el aire. Sólo porque un generador MHD
carece de las partes rotatorias sometidas a esfuerzos excesivos como en una tur-
220 PLANTA BLVARL4 Y C O M B W A

Esto es lo mismo que la ecuación (9.12) y ya que las ecuaciones (9.9), (9.10)
I CICLOS BLNARIOS DE VAPOR Y DE GAS DE CIRCUITO CERRADO

un medio de evitar el alro grado de precalentamiento para el aire lo constituye

y (9.1 1) son igualmente aplicables a la superficie de control Y y al ciclo de vapor el suministro de una mezcla enriquecida de oxígeno a la instalación del genera-
de la figura 9.8, una vez más la eficiencia global está dada por la ecuación (9.15), dor MHD.
de modo que En una planta piloto instalada en la U.R.S.S., se enriquece el aire hasta con
un 40% de oxígeno, junto con un ensemillamiento con carbonato de potasio
en solución para mejorar la conductividad eléctrica. Esta planta forma parte del
programa mancomunado sobre el desarrollo del MHD entre la U.R.S.S. y los
Estados 82) Esta colaboración tiene como objetivo la construcción
donde sp = rlsqv. de una planta de vapor con generador magnetohidrodinámico MHD a gran escala
Con la temperatura muy alta del orden de 3 0 0 0 ' ~a la entrada del ducto del y de interés comercial, aunque tal prospecto sea a largo plazo en el futuro.
generador
a - - - - - - - - - MHD.
- , la temperatura a la salida del mismo también será alta, por lo Para estudiar con mayores detalles los problemas que implica la generación
oue no
1- --- - se hace necesaria la combustión suplementaria en el generador de vapor de fuerza MHD, el lector debe consultar un texto más especializado.(83)
siguiente para asegurar los paránetros óptimos del vapor y consecuentemente la
alta eficiencia para el ciclo de vapor. La planta entonces corresponde al tipo de
turbina cte gas con quemador a presión, más que el tipo de gases de salida con
calentamiento. Debido a ello el valor de x es del mismo orden que para la planta 9.10. Ciclos binarios de vapor y de gas de circuito cerrado para
del tipo anterior, aunque tal vez en cierto modo más alto en vista de la alta tem- plantas de energla nuclear
peratura de entrada. Así, al tomar un valor de x = 0.3, una eficiencia del ciclo de
vapor de 40% y = 90% se tiene En la planta combinada de vapor y de gas que se examinó en los incisos 9.6
a 9.9, sólo la planta de vapor es cíclica; la planta con generador MHD y turbina
de gas son del tipo de circuito abierto que utilizan combustible fósiL En contraste,
en una planta combinada de vapor y gas que emplea un reactor nuclear como
fuente de energía termica, tanto la planta de vapor como de gas son cíclicas.
Este tipo de instalación, en el que se sobrepone un ciclo de gas sobre un ciclo
de vapor, se describe como planta de ciclo binarfo.
En las primeras etapas de desarrollo, quizás la eficiencia global andaría cerca
del 50%.
Cuando x es grande, la ecuación (9.20) se puede escribir mejor como 9.10.1. CicIo b-o con turbina de vapor y MHD

Una planta de circuito cerrado con generador MHD que tiene un reactor
nuclear como fuente térmica, con enfriamiento a base de un gas monoatómico
inerte como el helio o el argón, es una alternativa para la pianta de circuito abierto
Un incremento en eficiencia global del 36% hasta 54% , mucho mayor que
que se analizó en el inciso 9.8, aunque talvez quede como especulación por algún
el obtenido de una instalación de turbina de gas combinada es muy atractivo,
tiempo todavía. La conductívídad eléctrica más alta de los gases monoatórnicos
pero el desarrollo de un generador MHD que opere a temperaturas elevadas
+atemperaturas elevadas debida al deseqdibrio en las temperatiuas de los elec-
presenta enormes dificultades. Debido a que la disociación y la ionización del
gas que ocurren a estas temperaturas son reacciones endotérmicas, y como un trone~('~)podna permitir usar una temperatura menor de las que requieren los
incremento dado en el precalentamiento de aire alimentado a la cámara de com- gases moleculares, aunque el gas que se suministre al generador MHD procedente
bustión no corresponde a la par a un incremento igual en la temperatura de del reactor nuclear todavía tendría que estar a una temperatura de 2 0 0 0 " ~
combustión, el aire se debe precalentar más allá de 2000°K para lograr una t e m aproximadamente.
De cualquier modo, en su desarrollo, esta planta combinada de vapor-gene-
peratura de combustión de 3000°K. De esta manera, el disponer de un precden- rador MHD sería ciciica en su totalidad; el helío se sometería a un ciclo cerrado
tador de aire adecuado presenta un problema mucho más serio que el que se
por el compresor, reactor, generador MHD y generador de vapor, a su vez, el
planteó en el ciclo de Field. En virtud de que es la gran proporción de nitrógeno calor rechazado en el generador de vapor por el ciclo de gas del MHD serviría
en el aire 10 que mantiene baja fa temperatura de los productos de la combustión. como fuente térmica para el ciclo de vapor. Es fácil demostrar que si se despre-
222
PLANTA BINARLA Y COMBINADA
I CICLOS BINARIOS DE VAPOR

turbina de gas se sobrepone a un ciclo de vapor convencional. Aquí también,

223

cian las pérdidas térmicas, la eficiencia qcI del ciclo binario estaría dada por ninguna planta de este tipo se ha constmido, aunque la que se indicó en forma
esquemática en la figura 9.9 ha sido objeto de estudios
Se notará que el ciclo CBTX con helio es en cierta forma no convencional,
en el sentido de que la salida térmica que en él se realiza ocurre tanto a un nivel
de alta temperatura (en el generador de vapor) como a un nivel de baja tempe-
donde ratura (al agua de enfriamiento), con el intercambio térmico regenerador X que
tiene lugar entre estos dos procesos de salida térmica. El intercambio para alta
temperatura que se realiza en el generador de vapor, proporciona el suministro
QR es el rendimiento térmico del reactor. Al despreciar la potencia requerida
témico que requiere el ciclo de vapor con regenerador, y recalentamiento super-
por el equipo auxiliar, qcrtambién es la eficiencia global de la planta, puesto que
crítico para que opere con parámetros de vapor que se puedan comparar a las
q~ no entra en los cálculos para una planta en la que no existen gases producto condiciones supercríticas de las plantas que consumen combustible fósil. Al lector
de la combustión, que se desalojan a la atmósfera.
le corresponde demostrar que, en este caso, la eficiencia térmica qcr del ciclo bi-
Tal vez se deba recordar que el ciclo de Field equivale a un ciclo sobrepuesto
nario está dada por la expresión
directamente sobre otro, y la similitud entre las ecuaciones (9.6) y (9.22) se
puede notar con facilidad. La expresión para la eficiencia térmica de cualquier
tipo de planta cíclica y binaria en la que se sobreponga un ciclo sobre todo di- (1-77~1) = ( ~ - T ~ G ) ( ~ - P Y I ~ ) , (9.24)
rectamente, de modo que el calor rechazado por el ciclo superior sea igual al
calor recibido por el ciclo inferior, es de esta forma. donde QG Y qv son las eficiencias térmicas de los ciclos de gas y de vapor respec-
tivamente y y E Q,/(Q,+ Qo), es la fracción de salida t6rmica total del ciclo
9.10.2. Ciclo b i d con turbina de vapor y de gas CBTX con helio que se suministra al ciclo de vapor. Por supuesto que q ~ q ,y y y
son todas interdependientes y se relacionan también con los rendimientos netos
Debido a los problemas que implica el desarrolio de un generador MHD efecti- relativos de los ciclos de gas y vapor, por lo que los cálculos de optimización
vo y a la dificultad de encontrar materiales tanto para el ducto del generador MHD serían bastante complejos. Para las temperaturas que se indican en la figura 9.9,
la eficiencia global de la planta podría ser del orden del 48%.
como para el reactor nuclear capaces de tolerar las temperaturas altas que se
requieren para el tipo de planta descrita en la sección anterior, es difícil que esta
planta alcance alguna vez la etapa de desarrollo de interés comercial. Un tipo más
convencional de ciclo binario de vapor y gas es el que se mencionó brevemente
en el inciso 8.10.1 (capítulo anterior), en el que un ciclo modificado CBTX para I 9.11. Ciclos binanos de vapor

En los tipos de ciclo binario que se describieron en la sección anterior, el

ciclo de gas actúa como planta de sob~eposici0na un ciclo de vapor convencional.
Un gas no es un fluido de trabajo ideal para la planta de sobreposición de un ciclo
Calor cedido por el reaclor nuclear binario porque, en particular, la temperatura media de entrada de calor es inevi-
tablemente inferior a la temperatura más alta, aunque esto queda compensado
en una planta con generador MHD por las temperaturas mucho más altas que
pueden permitirse si es que el fluido de trabajo no tiene que pasar por los álabes
de la turbina rotatona, los cuales se encuentran sometidos a altos esfuerzos (aun-
O que todavía queda el problema de encontrar materiales adecuados para el reactor
a Y el ducto del generador MHD).Si en la planta sobrepuestz en un ciclo binario
se va a incorporar turbomaquinaria, además de mejores materiales, se necesita
i un fluido de trabajo con mejores propiedades que las de un gas. En particular,
Q, Pli es necesario un fluido condensable con una temperatura crítica mucho más alta
S
Calor cuüdo al agua de anfriamienio Calor cedido al ciclo de vapor supercritico
bl Diagrama de tempenNra.entropia que la del agua a fin de que pueda evaporarse a la máxima temperatura permi-
para el ciclo de turbia de gas heiio
a) Diagrama de fbjv p a n el ciclo de una turbina de gas he60
sible de ciclo, y como consecuencia pueda brindar un ciclo con una fracción
mucho mayor del suministro térmico total que se realiza a la temperatura más
FIGURA 9.9. Ciclo binario de turbina de gaslturbina de vapor.
 CICLOS BINARIOS DE VAPOR
225

los ciclos de mercurio y vapor son diferentes en la relación de los gastos en masa
alta que la que es posible lograr con el gas. Los metales líquidos pueden satisfacer del mercurio y del vapor que pasan por el condensador-caldera; el área del dia-
este requisito y en los Estados Unidos se han construido ya plantas que utilizan grama que representa el calor que sale del ciclo de mercurio es la misma que el
mercurio como fluido de trabajo en el ciclo sobrepuesto, aunque el número de área que representa el calor que entra al ciclo de vapor. El diagrama también
plantas es reducido. La temperatura crítica del mercurio es de aproximadamente compara la temperatura media de entrada temica pam el ciclo b i n a r i o r , , . . ,
1500°C, y la presión crítica alta que le caracte* es de 106 M N / ~ ' es una - para el ciclo de vapor sobrecalentado con la misma presión de
el valor de T,,
ventaja adicional, en el sentido de que produce una presión de saturación cuyo vapor y la misma temperatura superior que en el ciclo binario; esto brinda clara
valor es sólo de 1.4 MN/m2 aproximadamente a una temperatura de trabajo de evidencia de la superioridad termodinámica que posee el ciclo binario. Además,
550°C. La presión de vapor en extremo baja a temperatura ambiente sería una si se utiliza también precalentamiento con regeneración total en el ciclo de mer-
desventaja si el mercurio se fuese a utiliir en un ciclo simple de vapor, pues su curio, toda la adición térmica en este ciclo binano ideal se llevaría a cabo de
valor es de sólo 0 . 3 ~ l r na~ 3 0 " ~aproximadamente, por lo que tanto el vacío
B a C a la temperatura superior y la eficiencia témica equivaldría a la eficiencia
del condensador y el volumen específico del vapor a la salida de la turbina serían -
límite de Carnot (1 - T A / T ~ Inclusive
). sin precalentar el mercurio, Tbm&oestá
excesivos. En un ciclo binario de vapor y mercuno no hay esta desventaja pues
muy cerca de Tb, por lo que es evidente que no existe una razón para incorporar
el mercurio se condensa a 2 6 0 " ~aproximadamente en el condensador de la cal-
el precalentamiento en el ciclo de mercurio. Esto se debe a que la capacidad tér-
d a y genera el vapor para el ciclo de vapor; a esta temperatura, la presión de mica específica del mercurio Iíquido es mucho más pequeña que la del agua, de
vapor del mercurio es de aproximadamente 14 X S I / ~ . modo que la línea del Iíquido saturado para el mercurio en el diagrama de entro-
Para ilustrar la ventaja que desde el punto de vista teórico representa el ciclo
pía-temperatura se acerca mucho más a la vertical.
binario de vapor, en la figura 9.10 se muestra un diasama combinado de entro-
Es fácil demostrar que la eficiencia térmica q de este ciclo ideal es idintica
pía-temperatura para el ciclo de Rankine reversible e ideal. Este utiliza mercurio cz. ?)M del ciclo de mercurio
en forma a la ecuación (9.22), y la eficiencia tdrmica
saturado, sobrepuesto a un ciclo de vapor reversible, ideal y totalmente regenerado,
simplemente remplaza a nc,por lo que
el cual emplea vapor saturado y precalentamiento a la temperatura de saturación
del vapor con un número infuiito de precalentadores. Las escalas de entropía para
(9.25)
En la práctica, en la planta binaria de vapor, la complejidad del precalenta-
miento en el cielo de mercurio ciertamente que no se justifica. No obstante, para
incrementar q v , se conviene no sólo tener el precalentamiento en el ciclo de va-
par sino también utilizar vapor sobrecalentado. En estas circunstancias, el sobre-
calentador de vapor se coloca en los pasajes del gas de la caldera de mercurio con
quemador para c~mbustiblefósil, Al pasar los gases de la combustión que salen
de la caldera por un economizador por el que se hace pasar el agua de alimentación
procedente de la planta de vapor, se obtiene una mayor economía. (En este punto,
el lector debería de hacer un diagrama de flujo para la planta descrita en el pro-
blema 9.4). En yista de que el calor se suministra de los productos de la combustión
al mercurio y al vapor, la ecuación (9.25) requiere cierta modificación.
Con referencia a la figura 9.11, en la que todas las cantidades de energía e
qpresan por unidadesde masa de combustible suministrado, entonces Ia eficiencia
(trabaio neto) térmica del ciclo binario está dada por
{calor cedido1

(1-7?c1) -
= Q sal
Q enc.'
binspeccidn de k figura muestra que
FIGURA 9.10. Diagrama de temperaturaentropía para el ciclo de vapor binario
ideal de vapor y mercurio.
226 PLANTA BINARlA Y COMBINADA CICLOS BLNARiOS DE VAPOR 227 '
donde qB es la eficiencia de la caldera de mercurio (incluye al economizador de 1
vapor y el sobrecalentador) como dispositivo de calentamiento. En consecuencia, l
de las ecuaciones (9.26) y (9.28), l
I

1
1y
1
u:;;;:
de vapor y
economiiador
iql=q&
Al mercurio

wN=2uql=quflq,

qt=(i-qd q Dent
En caldeia.condrnradir
l
1
1
1
donde

y X es la relación entre el trabajo neto suministrado por el ciclo de mercurio

y el valor calorífico del combustible, a saber
1
l

I 'neto
= CWMtWS)
Qs=(l-'m,') "e",
I 1 Al ciclo de vapw . 1 1 La ecuación (9.29) es idéntica a las ecuaciones (9.15) y (9.20). 1
Las condiciones de diseño para la planta descrita en el problema 9.4 se ase- 1
mejan a las de la planta de Schiüer, en New Hampshire, una de las ÚItimas de 1
ciclo binario de vapor y mercurio que se instaló en los Estados S')
l
En el problema 9.4, q =0.723, q~ = 0.220 y = 0.85, de modo quex = 0.135 l
y qz = 38.3% . Este valor de x se puede comparar con las cifras de 0.05 y 0.28
l
mencionadas en el inciso 9.7 para la planta de gas y vapor con calentamiento de
los gases de salida y de carga a presión, respectivamente, y el valor de 0.30 para 1
FIGURA 9.1 l. Diagrama simplificado del flujo de energía para la planta de va- la planta de vapor con generador MHD. La planta de Schiller alcanzó una efi- 1
por binvia de vapor y mercurio. ciencia global superior al 37%. 1
El costo del fluido de trabajo en el ciclo de mercurio, su toxicidad y los pro- 1
donde q es la fracción Gel calor total suministrado al ciclo binario que entra al blemas técnicos que implica su uso, han limitado estas instalaciones a rendimien-
ciclo de mercurio, o sea tos relativamente pequeños comparados con los de la última planta convencional.
Debido a estas razones, además del hecho demostrado en la tabla B.l del apén-
dice B de que las eficienciasde la planta convencional han rebasado desde entonces
las de la planta de Schiller, ninguna planta binaria de vapor y mercurio se ha cons
truido desde 1950. Empero, la amplia experiencia cpe se obtubo en el manejo

,
de metales en forma líquida como resultado de su uso en la planta nuclear de
Se puede ver de la ecuación (9.26) que, si q~ y q v fuesen independientes de experimentación ha hecho renacer el interés en el ciclo binario, y sobre todo,
q, entonces 77CI tendería hacia q v mientras que q tendería hacia cero; en tanto en la posibilidad de utilizar otros fluidos diferentes al mercurio y al agua. En un
que si q fuese la unidad, la ecuación (9.26) quedaría igual a la ecuación (9.25). ciclo sobrepuesto de metal alcalino que se propuso,(88) se ha presentado al po-
Aunque q v no fuese completamente independiente de q, este resultado mas bien tasio como fluido de trabajo adecuado, el cual tiene una temperatura crítica un
axiomático por lo menos indica el hecho de que aun cuando los otros parámetros poco más elevada que la del mercurio. El ciclo de potasio estaría asociado a
sean iguales, lo mejor es transferir al ciclo de vapor la menor cantidad del total un ciclo de vapor supercrítico convencional para proporcionar una eficiencia
de calor suministrado en la medida de lo posible. global estimada de la planta de aproximadamente 50% . En otra propuesta, se
La eficiencia global de la planta binaria, despreciando la potenciaque requiere presentó un concepto todavía más avanzado.(89)Este abarcaba un sistema ter-
el equipo auxiliar está dada por nano en el que la planta de turbina de gas actuaría como planta sobrepuesta a
un ciclo binario de vapor y potasio. El compresor de la planta de turbina de gas
sometería a presión la cámara de combustión que serviría tanto como combustor
228 PLANTA BINARL4 Y COMBINADA CICLO BZNARIO CON GENERAUON TERMOZONICX
229

para la turbina de gas, como fuente térmica para la caldera de potasio. De esta en su superficie exterior, forman el ánodo el cual queda rodeado por el cátodo
menera quedaría incorporada en una sola planta, una planta combinada de tur- tubular concéntrico de material apropiado alojado dentro de una envoltura de
bina de potasiolturbina de gas cargada a presión, con el ciclo de potasio como cerámica que recibe la energía radiante procedente del horno de la caldera. La
planta sobrepuesta en un ciclo binario de vapor y potasio. Se estima que la efi- cantidad de calor Q, que se transfiere del ánodo más frío al fluido que pasa por
ciencia global sería aproximadamente del 53%, pero existe la duda de que este el tubo, es menor que la cantidad Q, que se transfiere desde la envoltura al cá-
concepto pueda alguna vez probar que no se trata de otra cosa más que de un todo, cuya magnitud equivale al trabajo eléctrico entregado al circuito externo.
simple ejercicio de tipo académico. En la referencia (90) se puede encontrar De esta manera, el dispositivo se convierte en una planta de energía térmica
un estudio excelente de las potencialidades y problemas relacionados con la cíclica, en la que los electrones "como si fueran gas" que se somete al circuito
planta de ciclo binario que emplea un metal en forma líquida. eléctrico, constituyen el fluido de trabajo, la envoltura es la fuente térmica y el
Como contraste a estos ciclos sobrepuestos, el uso del amoniaco en un ciclo agua que pasa por el tubo es el pozo térmico. Entonces la eficiencia térmica
Mico, o en un ciclo ternario de mercurio-agua-amoniaco ha sido debatido. Las del generador del diodo es
velocidades de flujo volumétrico con las que se trabaja en las unidades de vapor
muy grandes ya constmidas son tan grandes, que una sola unidad tiene hasta
cuatro turbinas grandes de baja presión que operan en paralelo y descargan a
un solo condensador. El amoniaco tiene la ventaja de poseer una presión de vapor
mucho más alta que el agua a temperatura ambiente (728k~lm' a 1 5 O compa-
~
rada con 1.7 kN/m2), de manera que si el amoniaco se fuese a utilizar en un
ciclo básico, la reducción que resultase en volumen específico, permitiría que
las cuatro turbinas de vapor de baja presión se pudiesen reemplazar por una
-
Carga

sola turbina de amoniaco de presión relativamente pequeña. Sin embargo, se

requeriría una caldera de agua-amoniaco, y como el ciclo combinado no ofre-
cería mejoramiento en la eficiencia térmica, las ventajas económicas de la plan- radiante -
-
ta de ciclo básico se ponen más en duda que las de la planta sobrepuesta. A
procedente
del.horno -
pesar de ello, ha continuado la búsqueda de fluidos adecuados (aunque en for-
ma irregular), dentro de los cuales, los freones han dado muy buenos resul-
tados.

9.1 2. Ciclo binario con generación termoiónica

En el inciso 9.1 1 se hizo notar que un ciclo binario que se apoya completa-
mente en turbomaquinaria sometida a altos esfuerzos, queda limitado por la
temperatura superior que es posible utilizar. El remplazo del ciclo de vapor de FIGURA 9.1 2. Esquema del generador termoiónico de diodo.
mercurio por una planta de generación termoiónica como dispositivo de sobre-
posición, es un concepto que podría permitir el uso de temperaturas elevadas
en una planta que, de hecho, también opera con ciclo binario, aunque no se Los tubos de la caldera, que también sirven para el suministro de cátodos
describa como tal. para el generador termoiónico, se alinearían ante el horno de la caldera y recibi-
El generador termoiónico de diodo(83) opera según el mismo principio que rían energía radiante de la flama, producto de la combustión del combustible
el diodo de un radio. Utiliza el efecto de Edison, en el que los electrones se erni- fósil. Además, otros tubos simples de la caldera recibirían una cantidad de calor
ten desde un cátodo caliente a un ánodo más frío. Q3 de los productos de la combustión en los pasajes de la caldera en la transrni-

En la figura 9.1 2 hay un esquema de un posible método de construcción de sión de calor por convección. Entonces el fluido que se sometiera al ciclo de
un generador termoiónico, que muestra su modo esencial de operación. Indica vapor recogería el calor Q2 rechazado por el ciclo del diodo y el calor Q, directo
el concepto futurista de diodos termoiónicos sobrepuestos a los tubos de la cal- de 10s gases. De esta manera, el ciclo del diodo simplemente remplaza al ciclo de
dera del circuito de vapor. tubos de la caldera adecuadamente recubiertos mercurio en la figura 9.11, por lo que las ecuaciones (9.26), (9.29) y (9.31)
I
230 PLANTA BLNARL4 Y COMBINADA CONCL USION

-
son igualmente aplicables a este ciclo binario si q~ se reemplazara por q ~ y ,
WM por W D .
Por
- - - ser
- - - una ~ l a n t ade fuerza térmica cíclica, el límite superior para la efi-
~
s.-.-.-
Combustible:
Superficie de control Y

!
ciencia térmica del generador de diodo es la eficiencia de Carnot <Cl 3ficie de control Y

S - xcv

Para Thmt, = 1 4 0 0 " ~y Tpozo= 700°K,esto daría el SO%, pero en la práctica

sólo estaría entre uno y dos quintos de este valor. Al tomar = 0.15, q~ = 0.9,
q = 0.6 y qv = 0.42, se tiene:

(a) Planta combinada (b) Planta binaria

icf. Fig. 9.6) (cf. Fig. 9.11)

FIGURA 9.13. Diagramas simplificados del flujo de energía para las plantas com-
binada y binaria.

Estascifras concuerdan en general con las citadas en el inciso 9.7 para la planta mas de bloque de la figura 9.13 al notar la identidad de las cantidades de energía
de sobreposición de turbkla de gas, de gases de salida con calentamiento, que em- que cruzan la superficie de control Y en las figuras a) y b). En la planta de tur-
plea técnicas bien establecidas, mientras que el generador de diodo está todavía bina de gas, el trabajo neto total producido WT = W G W v ,y en la planta con +
en etapa de desarrollo. No obstante, la eficiencia del diodo supUesta del 15% se ha generación MHD WT = WE + (Wv- Wc)= WG W v ,ya que WG = (WE- W,), +
logrado(g1) con los electrodos cermet (compuestos de una mezcla shtetizada de de modo que la figura 9.13 a ) aplica igualmente a las dos instalaciones.
cerámica y metal) con vapor de cesio en la abertura del electrodo, y se piensa que Los valores que se han supuesto y calculado para los diferentes parámetros de
es posible lograr hasta un valor del 30%. Sin embargo, la construcción de una cada uno de estos tipos de planta de sobreposición, se encuentran en la tabla 9.1.
planta de este tipo de cualquier tamaño todavía es poco factible. Los valores de esta tabla son aproximados y en cierta medida hipotéticos.
El lector puede obtener más información sobre la planta de energía termoió- A partir de esta tabla es evidente que un valor alto en la fracción total que se
nica en textos más especializados.(8319 2 ) produce en la planta de sobreposición, da lugar a una eficiencia global alta. En

TABLA 9.1. Parámetros de rendimiento aproximados para la planta bin&a y

9.13.Conclusión combinada que utiliza vapor en el ciclo básico

I
Para toda planta binaria y combinada que obtenga su energía de la combus-
tión del combustible fósil, y cuya planta de sobreposición incluya una instalación
de turbina de gas, generador MHD, vapor de mercurio o ciclo termoiónico, se ha
visto que su eficiencia global está dada por
Parametro de
rendimiento
Turbina de gas
MHD
Carga a Calentamienbo de (generador) Mercurio ermoiónico
presión gases de escape
h
X 2 wTop/Cv 0.28 0.05 0.3 0.135 0.081
77s 0.26f 0.44 0.40 0.347 0.42
0.9 0.9 0.9
donde r);r = q ~ y xq es ~
la relación entre el trabajo neto producido de la planta
qF 0.234 0.396 0.360
0.85 0.9
v o 0.295 0.378
de sobreposición por unidad de masa de combustible quemado y el valor calorí-
fico del combustible. Una explicación directa de la aplicabilidad de una fórmula
común a esos tipos diferentes de plantas se obtiene con un estudio de los diagra- l
?)o
WsOp/WTOT
44.1%
0.635
?ciclo de vapor de doble presión.
42.4%
0.118
54.0%
0.556
38.3%
0.352
42.5%
0.191 1
232 PLANTA BMARL4 Y COMBINADA

cuanto a esto, existe cierta competencia entre la planta con generación MHD y d) La producción de entropia debida a la irreversibilidad inciso A.6 del
la de turbina de gas cargada a presión. No obstante, en la segunda el alto valor apkndice A) en cada uno de estos procesos, expresada por unidad de
de x queda contrarrestado por un bajo valor de v y producido por la tempera- masa de vapor que pasa por X.
e) La fracción de la pérdida total en eficiencia del ciclo por debajo de
tura relativamente baja de los gases que entran al generador de vapor; de ahí qcamotque es imputable a cada una de estas causas.
el uso de un ciclo de vapor de doble presión. Debido a que en el generador
de vapor existe combustión suplementaria, la planta de turbina de gas de gases de
salida con calentamiento no padece del efecto contrarrestante; como consecuen- Respuesta: a ) 0.406,0.229; b ) 61.2%; c) 63.3%;d) 0.022 kJ/K, 0.063 kJ/K;
cia de ello, su eficiencia global se encuentra muy cerca de los valores más altos e ) 0.26,0.74.
deseados. La planta queva a la cabeza en cuanto a eficiencia global es la de sobre-
posición con generación MHD como resultado de la temperatura muy alta a la 9.2. A la carga de diseño de un ciclo de vapor con superregenerador de Field
como el ilustrado en las figuras 9.3 y 9.4, la velocidad de flujo del vapor MB a la
que opera el ducto de generación MHD. Sin embargo, si bien en las plantascon so- turbina de condensación es tal que la cantidad de agua de alimentación que se
breposición de la turbina de gas se utilizan técnicas bien establecidas y se cons- inyecta al desobrecalentador de rocío es suficiente para asegurar que el vapor a
truyen cada vez más de ellas, es factible que con el tiempo se construya una planta la salida del compresor se mantiene saturado. Se puede suponer que el agua in-
con sobreposición de generación MHD. Lo mismo se puede decir de la planta ter- yectada y el vapor se mezclan por completo antes de entrar al compresor. Las
moiónica como sobreposición. presiones y temperaturas en los puntos especificados son las siguientes:
Por otra parte, de ninguna manera deja de ser interesante en este estudio
de probabilidades actuales y futuras, el hecho de que el vapor figura como factor Posición Presibn ( M N J ~ ~ ) Temperatura (OC)
muy importante en la aplicación de todos estos metodos de generación de energía
a altas eficiencias. Hasta ahora, ninguna sustancia conocida puede utilizarse por 2 0.7 100
sí sola como sustancia de trabajo, y no se ofrece ninguna posibilidad de reemplazar 4 7.0 (saturado)
al vapor, fluido que únicamente podrían menospreciar los legos. 6 7.0 550
8 2.5 550
1O O -7 300
Problemas 11 0.004 (húmedo)

9.1. Para el ciclo de vapor ideal con superregenerador que se ilustra en las El aumento .le entalpía del agua de alimentación es la misma en ambos ca-
figuras 9.1 y 9.2, demuestre que Bntadores de superficie y p (definida en el inciso 7.9) se puede considerar @al
a 2270 kJ/kg en cada uno. La eficiencia isentrópica de cada turbina y del wm-
presor es del 85%. Se pueden despreciar las caídas de presión de las tuberías.
Determine las relaciones MB/MG y MB/MA. Calcule las eficiencias térmicas
q c , q y , q~ ya definidas en el inciso 9.4 y compruebe que satisfagan Ia ecuación
(9.6).
En un ciclo de vapor ideal con superregenerador, la evaporación se lleva a
cabo a 10 MN/m2, la temperatura máxima del ciclo es de 5 5 0 " ~ la
, presión de
salida de la turbina con recalentamiento es 1.0 MN/mZ y la presión del wn- I Respuesta: 0.281 ; 1.135;203%; 26.4%; 41.3%

9.3. Deduzca la ecuación (9.15) para la planta combinada de vapor y gas de

densador es de 4.0 k ~ / m ' . Determine:

a) MB/MG YMA/MG.
I gases de salida con carentamiento descrita en el inciso 9.6; el valor calorífico por
considerar es el de calentamiento combinado del combustible quemado en-las
dos cámaras de combustión.
b) La eficiencia térmica del ciclo.
c) La eficiencia de Carnot para los mismos límites extremosde temperatura. 9.4. En un ciclo binario de vapor y de mercurio, este último sale de la
Note que la diferencia entre la eficiencia de Carnot y la eficiencia del ciclo se caldera saturado a 900 kN/m2 y se condensa en el condensador de la caldera a
debe a: 1) el hecho de que el calor que va hacia el ciclo no se agrega a la tempe- 17 k ~ / r n ' . El vapor de agua saturado sale del condensador de la caldera a 4
ratura mits alta; y 2) Ia irreversibilidad del proceso que ocurre en e1 intercambia- MN/m2 y se calienta a 4 2 5 " ~ en un sobrecalentador colocado en los pasajes de
dor térmico X de las figuras 9.1 y 9.2. Con base en esto, evalúe: los gases de la combustión de la caldera de mercurio.
 PLANTA BWARLl Y COMBrnADA

El vapor se alimenta a un ciclo de vapor regenerador en el que la presión del

condensador es de 4 k ~ / m El ~ agua
. de alimentación procedente del condensa-
dor se calienta a 1 7 0 ' ~en tres etapas de precalentamiento con vapor de purga;
enseguida se calienta más a la temperatura de saturación del vapor al hacerlo
pasar por un economizador colocado a la salida de los gases de la combustión
procedentes de la caldera de mercurio. Para hacer los cálculos se puede suponer
que se utilizan tres calentadores de superficie (precalentadores), que el aumento
de entalpía del agua de alimentación es la misma en cada uno y que también 0 CAPITULO 10
(definida en el inciso 7.9) es igual a 2215 kJ/kg en cada calentador. La eficiencia
isentrópica de la turbina de mercurio es 75% y la de la turbina de vapor de 82%.
A continuación se dan las propiedades del mercurio saturado:
Plantas perfeccionadas de refrigeración y de
Presión í Entalp ía/(kJ/kg) En trop ía/(kJ/kg K)
licuefacción de gas

Calcule:

a) la relación de los gastos en masa de vapor a través del condensador de la

caldera y del condensador de vapor respectivamente; En el capítulo 5 sólo se examinaron los ciclos simples por compresión de
b) la relación de los gastos en masa del mercurio y del vapor a través del vapor como los de la planta comercial que proporciona un grado mínimo de refri-
condensador de la caldera: geración. Este capítulo comienza con el estudio del ciclo de refrigeración por
C) la eficiencia térmica ~ C del
I ciclo binario; absorción, el cual es una alternativa y, en ciertos aspectos, una variante del ciclo
d) la eficiencia global q, y la capacidad térmica de la planta (en BTU/kWh) por compresión de vapor. El ciclo de refrigeración por absorción tiene aplicación
consiaeranao que la ericiencia de la caldera de mercurio es del 85%; comercial.
e) las eficiencias térmicas qM y q y definidas en el inciso 9.1 1;compruebe La planta de refrigeración por compresión de vapor por lo general opera en
que q,-~, q~ y v y satisfagan la ecuación (9.25);
un intervalo de temperaturas que se extiende abajo de la temperatura atmosférica
fl los valores de q y x se definieron en las ecuaciones (9.27) y (9.31) res-
por un valor relativamente pequeño. No obstante, al operar en cascada dos o más
pectivamente; compruebe que qg satisface la ecuación (9.29).
plantas cíclicas se pueden obtener valores de temperatura mucho más pequeños, y
si cada planta utiliza un refrigerante diferente. A continuación se considera este
Respuesta: a) 1.295. b) 6.84. c) 45.1 %. d) 38.3 %; 8910 BtulkWh método de refrigeración en cascada.
e) 22.0 %; 34.7 %. f ) 0.723; 0.135.
Ninguno de los tipos de planta anteriores son capaces de operar en el inter-
valo criogénico de temperaturas. Este intervalo se puede establecer de manera
9.5. Deduzca la ecuación (9.25) arbitraria entre el cero absoluto y la temperatura de licuefacción (punto de ebuiii-
ción) del metano a presión atmosférica, es decir, desde cero hasta aproxhadamen-
te 110°K (o aproximadamente 200 R). El estudio de la planta capaz de proporcionar
refrigeración y licuefacción de gas en este intervalo de temperatura ocupa gran
parte de este capítulo.

10.2. Planta cíclica de refrigeración por absorción

Un ciclo de refrigeración por absorción es una variante del ciclo por compre-
sión de vapor, ya que utiliza un refrigerante (por l o general amoniaco o bromuro
I
 PLANTAS DE REFRIGERAUON Y DE LZCUEFACCION DE GAS PARAMETRO DE RENDIMIENTO PARA REFRIGERADORES POR ABSORCION 237
236

condiciones estables. La mezcla de vapores de amoniaco y de agua separados a

de litio) que absorbe el agua con facilidad y que en aigunospuntos del ciclo existe
alta presión pasan enseguida por todos los puntos que quedaron fuera de la su-
en fase vapor y en fase líquida en otros. En la figura 10.1 se muestra en forma
perficie de control de acuerdo con la figura 10.1, es decir, por el condensador,
esquemática este tipo de planta y, en primer lugar, se debe hacer notar que la que
válvula de estrangulación y evaporador.
se encuentra dentro de la superficie de control Y sólo reemplaza al compresor
La solución del evaporador pobre de arnoniaco se regresa a través de una
de vapor; la parte de la planta que queda fuera de la superficie de control es idén-
válvula de estrangulación hacia el absorbedor; en su trayectoria pasa por el inter-
tica a la del ciclo por compresión de vapor que se ilustra en la figura 5.3 a.
cambiador térmico X, que se incluye por razones de economía, ya que la trans-

Calor cedido
al a de
enfriamiento
-1 -
1

~t ,/flama

---,
Calor orocedente del vaoor.
'de gas o corrienie
electrica
ferencia térmica hacia la solución de alta presión que va al generador reduce la
cantidad de calor Q, que se requiere para el generador. El lector tendrá una mejor
idea de lo que ocurre dentro de la planta cuando resuelva el problema 10.1. La
solución de este problema sólo requiere de la aplicación. de las ecuaciones de ener-

'i
Condensador gía en flujo estable y continuidad (conservación de la masa), además del conoci-
miento de las propiedades de las soluciones de amoniaco en agua a diferentes
Válvula de concentraciones, temperaturas y presiones. Por supuesto que para un tratamiento
entangulacián mucho más detallado de los ciclos de refrigeración por absorción, se debe consul-
tar un texto especializado.(93)
C " La planta de refrigeración por absorción no es de alto rendimiento y por lo
Evaporador general sólo tiene aplicación comercial en casos en los que, por ejemplo, exista
C
un suministro adecuado y disponible de calentamiento, o sea Q3,que de otro
Calor procedenre modo se desperdiciaría. No obstante, existe un caso en el que la refrigeración por
absorción encuentra una aplicación muy amplia, como en el refrigerador domésti-
co Electrolux. Gracias a la adopción de un ingenioso sistema de circulación de los
fluidos, mediante un sifón térmico y un elevador de burbuja, el refrigerador opera
L. - -.
/
w,
L.--
1 Caror cedido
al agua de
enfriamiento
sin ninguna absorción de trabajo mecánico. Se utiliza bastante para fines domés-
ticos ya que el consumo de energía (por medio de electricidad o gas) es demasiado
pequeiia como para ser de importancia primordial. En un texto especializado se
FIGURA 10.1. Planta de refrigeración por absorción de amoniaco. puede encontrar la descripción del modo de operación.(94)

En el ciclo de absorción de amoniaco, en vez de comprímírlo en estado gaseoso

después de saIir del evaporador, se lleva a formar una solución con a s a en un 10.3. Parámetro de rendimiento para refrigeradores por absorción
absorbedor. Debido al volumen específico más pequeño de esta solución acuosa,
el trabajo de compresión ( J v dp compresión reversible en flujo estable) sólo es
una pequeña fracción del trabajo que se habría requerido para comprimir la mis- Si el mismo parámetro de rendimiento se fuese a utilizar para los refrigera-
ma cantidad de amoniaco si hubiese estado en fase vapor. Como la reacción de dores por absorción y la planta por compresión de vapor, el coeficiente de rendi-
absorción es exotérmica, se debe transferk continuamente calor del absorbedor miento de la planta ilustrada en la figura 10.1 se expresaría como
al agua de enfriamiento para mantener condiciones estables de operación.
La planta que se encuentra dentro de la superficie de control Y depende, para
su operación, del hecho de que la solubilidad del vapor de amoniaco en el agua
disminuye con el incremento de temperatura de la solución. En consecuencia, la Sin embargo, esta sería una medida falsa del rendimiento de la plapta pues,
bomba retira la solución concentrada de amoniaco del absorbedor y la entrega a aunque el trabajo absorbido se ha reducido mucho más comparado con el de la
un generador de vapor en el que, debido al suministro térmico de una fuente ex- planta por compresión de vapor, se ha recurrido a una fuente adicional de ener-
tema (ya sea un serpentín de calentamiento con vapor o una flarna de gas) parte gía en la forma de Q3,o sea calor suministrado por una fuente externa. Además,
del amoniaco sale de la solución por e1 aumento de temperatura. Como esta es en el refrigerador Electrolux, Went es cero. Por tanto, se obtiene una medida más
una reacción endotérmica, el sumiiistro térmico también sirve para mantener racional de rendimiento al escribir:
1
1
 UCLOS DE COMPRESION DE VAPOR MULTIPLE QUE O P E W EN CASCADA 239
238 PLANTAS DE REsRGERACZON Y DE LICUEFACCION DE GAS

Al eliminar a Q2 de las ecuaciones (10.4) y (10.5), el coeficiente de rendi-

miento está dado por

Ya que W,, es muy pequeño comparado con Q 3 , la ecuación (10.2) se puede

escribir con margen de error muy pequeño como

Como Tl y T2 se relacionan respectivamente con la temperatura requerida

que posee la cámara fría y con la temperatura del agua de enfriamiento, sólo se
deja libre el valor de T3 para cualquier elección. La ecuación (10.6) demuestra
Para el refrigerador Electrolux, W,,, es cero y la ecuación (10.3) no implica nin-
que mientras más alto sea el valor de T3, mayor será el coeficiente de rendimiento
guna aproximación.
ideal; el valor límite es el del ciclo invertido de Carnot de la planta de refrigeración
que opera entre Tl y T, ; es decir
10.4. Criterio de rendimiento para refrigeradores por absorción
T1
CR límite = -
Tn-Ti
. (10.7)
Se verá que los refrigeradores por absorción consisten en una planta cíclica
en la que el trabajo absorbido es muy pequeño o cero y que, en efecto, intercam-
Sin embargo, en la práctica T3 se determina por las propiedades de la solución de
bia energía con tres receptores de energía térmica a diferentes temperaturas; la
amoniaco y, además, queda limitada por la temperatura del medio de calenta-
cámara fría, o la salmuera que circula por ella, sirve como fuente de baja tempe-
miento, que puede ser vapor a presión casi atmosférica. Asi, el coeficiente de rendi-
ratura, el suministro de agua de enfriamiento funciona como pozo térmico a una
miento ideal correspondiente es mucho más pequeño que este coeficiente de ren-
temperatura intermedia y un serpentín de calentamiento con vapor o flama de gas
dimiento límite [problema 10.1 f)]. A su vez, el coeficiente de rendimiento CR
funciona como fuente de alta temperatura. Si T I , T2 y T3 son las temperaturas
real es mucho más pequeño que el correspondiente CR ideal [problema 10.1 e) y
absolutas que corresponden respectivamente a las condiciones de operación en el
evaporador, en el condensador (y absorbedor) y en el generador, una expresión
fl], lo que explica el uso limitado de la planta de refrigeración por absorción. En
para el coeficiente de rendimiento ideal de una planta cíclica reversible que inter- . el problema 10.1 a) se ve que se requiere una fracción considerable de Q3 tan só-
lo para calentar la solución fría que regresa al absorbedor y que constituye una
cambia reversiblemente calor con receptores a estas temperaturas al tiempo que
no entra trabajo, se puede obtener de la siguiente manera. gran proporción de la alimentación al generador; por tanto, el coeficiente de ren-
dimiento se mejoraría mediante la instalación del intercambiador térmico X como
De la primera ley de termodinámica, para un sistema, (por ejemplo la unidad
se muestra en la figura 10.1, ya que parte de esta energía se trasnferiría entonces
de masa del fluido) que describe un ciclo completo.
a la nueva alimentación para elevar su temperatura y así reducir Q 3 .Sin embargo,
$ (dQ-d W) = 0,
el coeficiente de rendimiento sería menor de la unidad.

Y como W es cero y Q, es de signo opuesto a Q1 y Q3,

10.5. Ciclos de compresión de vapor múltiple que operan en cascada
91-Q2+Q3 = 0.
En un ciclo simple por compresión de vapor del tipo descrito en el capítulo
Como corolario de la segunda ley, 5, la temperatura más baja en el ciclo se presenta en el evaporador. Para un refri-
gerante dado, mientras más baja sea la temperatura de refrigeración, más baja
$ (9) =o,REV
también será la presión de saturación del refrigerante en el evaporador; al mismo
tiempo, mayor será el volumen específico del vapor que entre al compresor
y también mayor será el tamaño de la planta. La situación se puede mejorar un
de donde poco si se selecciona un refrigerante con las propiedades más adecuadas, pero es
obvio que existe un límite a la temperatura más baja que es práctica y económi-
camente aceptable Con una planta cíclica simple que utiliza un solo refrigerante.
Sin embargo, se pueden obtener temperaturas mucho más bajas al operar dos o
240 PLANTAS DE REFRIGERAUON Y DE LZCUEFACUON DE GAS UCLOS DE COMPRESION DE VAPOR MULTPLE QUE OPERAN EN C Q S C U A 241

más plantas de este tipo ea cascada, para ofrecer ciclos por compresión de vapor Agua o aire

w+
de eniriamiento
múltiples. Dos ciclos como éstos que operan en cascada (figura 10.2) constituirían
una planta binaria comparable a los ciclos de la planta binaria descrita en el capí-
tulo 9.

-
Alimenracidn d d gas natural

Gas Licuado a
Metano - 82°C

Almacenamiento del gas licuado a

FIGURA 10.2. Ciclo binario de refrigeraG6n en cascada, -157-C

No es dificil demostrar (problema 10,2) que el coeficiente global de rendi- FIGURA 10.3. Planta temaria de refrigeraci6n en cascada para la Licuefacci6n
miento Cg de este ciclo binario está dado por del gas natural.

184.S0K y 111.7"K.En la figura 10.3 se muestra un diagrama de flujo simplifica-

do de dicha planta. El lector debe explicarse a sí mismo por qué la condensación
y enfriamiento progresivos del gas en la forma en que se muestra es ventajo-
Esta expresión es andoga a las e w a c i ~ n a (9.2%)
s y (9,25')para los ciclos de la sa desde el punto de vista termodinámico. A fm de obtener mayores ventajas
planta binaria que se estudió en el capítulo 9, pero se nofa'qpe, si bien de termodinámicas, en la práctica el circuito del metano tendría que ser un poco
!a planta binaria es mayor que la eficiencía. de cualesqubra de los ciclos que la diferente del que se muestra en la figura. El vapor de metano comprimido primero
componen, Cg es menor que C! Ó Cz! Esto por supuesto Foncnerda can el hecha se enfnaríá mediante intercambio térmico con el propano en el evaporador de
que se hizo ngtar en el b d s o 5,4, o sea que el coeficiente de rendimiento de un propano antes de ser condensado mediante intercambio térmico con el etano en
ciclo de sefrigeracibn d i s m h u ~ eevando existe un aumento en la diferencia entre el evaporador de etano, lo que reduciría el grado de irreversibilidad que implica el
las temperaturas de las fuentes témiegsz enfriar y condensar el metano. También, debido a la alta temperatura que se
La planta de refrigera~ionen saseada se utiliza en la licuefacción de gas na- tiene después de la compresión, el gas que sale de cada compresor pasaría primero
tu-, el cua! consiste priricipalmente en hibroewburols de la serie panfínica de. por un radiador enfriado por agua. En una planta a gran escala de este tipo, los
compresores serían turbomáquinas rotatorias en vez de las del tipo recíproco
103 cuales el metana tiene el pvnto he ebullición mas b a j a~ le atmosféa
ca. k sfi.igeracián hasta esa temperatura p ~ d 0ser efestuada pm-un.-ido que se muestran en la figura.
En una planta en el ~ a h a r a ,5,( ~para la licuefacción del gas natural, el etileno
t e r n a n ~que utilice propan9 (C,H etano ($He] y mctanb (C&),:GU~Q~.PW-I-.
tos de ebullíción a presión atmosférica n~malsan r e s ~ ~ t i ~ a m ~ r ? t e - - 2 3 1 . ~ % ~ (C, Hq), que tiene un punto de ebullición de 1 6 9 . 4 ' ~a presión atmosférica nor-
242 PLANTAS DE REFRIGERAUON Y DE LICUEFACCION DE GAS ' - PLANTA MULTIPLE EN CASCQDA 243
i
mal, reemplaza 4etano como refrigerante en la segunda etapa y finalmente el gas dentro de cada uno de los intervalos de temperatura relativamente reducidos. En
licuado se enfiía mediante el proceso de evaporación espontánea descrito en el la figura 10.4 se ilustra una planta aún más compleja(96) para la licuefacción del
inciso 5.8 y que se ilustra en la siguiente sección de este capítulo. En esta forma, gas natural. Esta se describe comoplanta de operación en cascada con r e m a n t e
se puede separar el poco nitrógeno que el gas contiene, ya que la temperatura no 1
mixto. La mezcla de refrigerante está compuesta de cuatro hidrocarburos con
es lo suficientemente baja como para hacer que se licue. temperaturas del punto de ebullición progresivamente más bajas que se someten
I
Es obvio que las ventajas principales de operar en cascada son el intervalo de 1 a un ciclo complejo el cual, en efecto, abarca cuatro procesos de refrigeración
1
presiones lo suficientemente pequeño que posee elrefngerante en cualquier ciclo y ! por compresión de vapor efectuados en cascada, cada uno con sus propias etapas
la opción para seleccionar refrigerantes que reúnan las propiedades más adecuadas de condensación, estrangulación y evaporación pero sin que los refrigerantes se

Yapor de refrigerante mixto a 5.5 aim

, as evaporado hacia la linea de distribuci6n
separen uno del otro; el vapor de la mezcla de refrigerante se comprime en un
solo compresor. En la misma forma en que los precalentadores de contacto direc-
N, nuevo
, I to superan termodinámicamente a los calentadores de superficie en un ciclo de
GAS NATURAL PROCEDENTE vapor con regenerador complejo, esta mezcla directa de los refrigerantes también
_ . DE LA PLANTA DE
PREPURlFlCAClON supera termodinámicamente al confinamiento en los circuitos cerrados separados
de la figura 10.3 a pesar de la irreversibilidad inherente al proceso de mezclado.
ii
10.6. Planta múltiple en cascada para la producción de dióxido
Ahientacin mde CL C3 y C4
de carbono sólido (hielo seco)
7
En la producción de dióxido de carbono sólido o "hielo seco ' se emplea un

C3H, (propano1liquido
YJ
/ =-- proceso de tres etapas que tiene cierto parecido a la planta en cascada de la
figura 10.3. Debido a que el dióxido de carbono se convierte en el fluido de tra-
bajo de principio a fin, entre etapas se pueden utilizar tanques de evaporación
espontánea en lugar de los intercambiadores térmicos de superficie en la forma
que se muestra en la figura 10.5. En este aspecto la planta también tiene cierto
Mezcla liquida de las fracciones pesadas parecido al ciclo en cascada del refrigerante mezclado que se muestra en la figura

%J
condensadas enviadas a separación para
C, H, (etanol liquida/' \ .
utilizarlas nuevamente cm0 10.4, aunque todavía se obtiene mayor ventaja termodinámica en el proceso de

4
refrigerantes y reguladores

r- enniara
condensación por contacto directo que ocurre en cada tanque de evaporación.
O \ La mayor Dane del gas natural se
El proceso completo se puede seguir en el diagrama de entropía-temperatura
condensa aquí
co~ección de la figura 10.6. Como se puede observar en este diagrama, la presión del punto
del nitrigeno que pudiera contener
triple del COZ se encuentra arriba de la presión atmosférica, de modo que el

$:ti-- Gas
para licuado
prevenirsubenfriado
ni evaporación
en este
espontánea
punta

durante la expansión al pasar al tanque

de almacenamiento
COZ nunca se presenta en la fase líquida a presión atmosférica; de ahí el nombre
de "hielo seco" para el COZ sólido, pues a la presión atmosférica sublima directa-
mente a COZ vapor sin pasar por la fase líquida.
La presión más alta en el circuito de COZ debe ser tal que la temperatura de
saturación a esta presión sea superior a la temperatura del agua de enfiiarniento
que se utilice para condensar el vapor de COZen el condensador entre G y N;esto
9G
, as eliminado por r n p o n c r i requiere una presión de 70 atm. El trabajo reversible específico de compresión
en flujo estable es igual a J v dp de manera que, como consecuencia de la reducción
obtenida en el volumen específico del vapor en el proceso de interenfnamiento,
Suministro de gas licuado también hay una reducción en el trabajo requerido que es el resultado de la com-
presión en múltiples etapas disponiendo de ínterenfriamiento entre cada etapa. Es-
FIGURA 10.4. Ciclo en cascada con refeerante mezclado para la licuefacci6n te enfriamiento en una etapa después de la compresión se realiza mediante contacto
del gas natural. directo entre el vapor y liquido sobrecalentados a la misma presión, mientras
244 PLANTAS DE REFNGERACION Y DE LICUEFACCION DE GAS EFZCLENUA RACIONAL DEL PROCESO DE OBTENCIONDE HIEL0 SECO 245

que el vapor se burbujea en el líquido en un tanque evaporador colocado entre

etapas. Este metodo soluciona el problema de interenfriar a temperaturas inferio-
res a la atmosférica.

Agua de
enfriamiento

atm.
temo.

o----
triple ltemperatural
r---------
L
. .- -- -
Válvula de ,'N llb

FIGURA 10.6. Diagrama de temperaturaentropía para el proceso del hielo seco.

La aplicación sucesiva de la ecuación de la conservación de la energía en

flujo estable a la cámara de nieve y a los dos tanques vaporizadores genera las
Válvula de estrangulación
siguientes ecuaciones:
Gas COZ nueva 1kg

FIGURA 10.5. Planta en cascada de tres etapas para la producción del dióxido Al utilizar las cantidades de flujo calculadas, se puede determinar el trabajo total
de carbono sólido (hielo seco). que entra a los compresores por unidad de masa de hielo seco formado y la efi-
ciencia racional (problema 10.3).
El líquido que entra por cada una de las válvulas de estrangulación en H y J
se vaporiza de manera espontánea en una mezlca de Iíquido y vapor en I y K res-
pectivamente en la forma descrita en el inciso 5.8. Sin embargo, cuando el líqui- 10.7. Ef~ienciaracional (exerg6tica) del proceso de obtención
do procedente de L pasa por la primera etapa de estrangulación hacia la cámara de hielo seco
de "nieve", se vaporiza a una mezcla de sólido-vapor en el estado M, ya que la
presión en la cámara es inferior a la presi6n del punto triple. El COZ sólido en el Se ve que la planta de hielo seco opera como dispositivo de circuito abierto,
estado N se saca de la cámara de nieve y el vapor en el estado B es llevado a la de flujo estable que toma trabajo e intercambia calor con una sola fuente, el agua
succión de la primera etapa del compresor, junto con el vapor producido y pre- de enfriamiento, a ia que se le puede llamar medio circundante, a la temperatura
enfiiado al pasar por un serpentín colocado en la cámara de nieve. absoluta T,,. El dispositivo toma COZ gaseoso a presión y temperatura atmosfé-
246 PLANTAS DE REFRIGERAUON Y DE LZCUEFACCION DE GAS LICUEFACClON DE GASES POR EL PROCESO DE LiiVDE
247

ricas (estado A) y entrega CO, sólido a la temperatura de saturación conespon- dos0 de las similitudes y diferencias, tal como se presentan en los diagramas para
diente a la presión atmosférica (estado N). Este es el tipo de dispositivo que se dos tipos de plantas que se encuentran juntas en la figura 10.7. La diferencia más
explica en los incisos A.9 y A.10 del apéndice A, en el que se ve que por unidad importante entre ambas es que la planta Linde posee un intercambiador térmico
de masa de hielo seco que se produzca, el trabajo mínimo que entra para que X mediante el cual, por intercambio térmico interno, el fluido de baja presión y
este dispositivo opere entre estos dos estados es temperatura procedente del tanque vaporizador en 6 se utiliza para enfriar el
fluido de alta presión y "temperatura" procedente de 2' antes de que entre a
estrangularse en 3. Se puede considerar que el intercambiador térmico regenerador
X de la figura 10.7 c) separa de manera conveniente la parte de la planta a alta
donde b es la función de disponibilidad en flujo estable (h - Tos). temperatura que está a la derecha de la parte que se encuentra a baja temperatu-
En vista de que el trabajo real que entra, (Went)REALes mayor que (Went)REV, ra que está a la izquierda.
la eficiencia racional{exergética) del proceso está dada por A diferencia del ciclo por compresión de vapor de la figura 10.7 a), en
el proceso de licuefacción de Linde, no existe entrada de calor externa a la tem-
peratura más baja (aunque existiría a la temperatura más baja si se utiliza~ala

tbnnico regenerador
y el criterio de excelencia contra el que se evalúa el rendimiento de la planta real
es un valor de qR igual al 100%.
estrangu.

REFIUGERACION Y LICUEFACCION DE GAS A TEMPERA-S

-
(1.11 @
CRIOGENICAS Tanque de Y
Evaparador --
----
--.
raporizacidn
-. .
Los procesos que se estudian en lo que resta de este capítulo son los que se @ Prcducto Y Gas n t p ~

encuentran en la refrigeración y licuefacción de gas en el intervalo crio,aénico de 19,

Gas licuado

temperaturas. Este altimo se define de manera arbitraria en el inciso 10.1 que va (a) Diagrama de Ouio (C) Diagrama de Rijo

desde temperatura cero hasta aproximadamente 110°K (alrededor de 200 R), 10 2

que es el punto de ebullición del metano a presión atmosférica. En este intervalo f t

caen los puntos de ebullición a presión atmosférica de los llamados "gases perma-
nentes". Algunas cifras típicas son las siguientes:

Oxígeno 90.2"~
Aire 783°K
Nitrógeno 77.3"K
Hidrógeno 20.4"~
Helio 4.2"~

10.8. Licuefacción de gases por el proceso de Linde de

estran04aci6n y expansión
(b) Diagrama de ternperatura.mtropia (d) Diagrama de tempnatura.mtropla
El proceso de Linde, que produce gas licuado a presión atmosférica consti-
tuye un medio simple aunque no muy eficiente de licuar gases que tienen tempe- Ciclo de refrigerarion por compresidn de vasor PIOC~SOde Kcuefe.55n simple de L'mde
raturas de punto de ebullición muy bajas a presión atmosférica. En esencia,
aunque se trata de un proceso de circuito abierto, tiene cierto parecido a un ciclo
por compresión de vapor y al lector le será de bastante utilidad el est- dio cuida-
I
1
-FIGURA 10.7. Comparación del ciclo de refrigeración por compresi6n de vapor
y el proceso simple de Licuefaccion de Linde.
 PLANTAS DE REFRIGERAClON Y DE LICUEFACCION DE GAS REQUISITOS DE OPERACTON PARA EL PROCESO DE LINDE 249
248

planta para proporcionar refrigeración por evaporación de la mezcla bifásica temperatura de salida muy alta. En la práctica esto se evita dotando al compresor
desde 4 hasta 6, en vez de utilizarse para la licuefacción de gas; en el Último caso, de una chaqueta de agua y comprimiendo en dos o más etapas, con interenfh-
se retiran por separado de los tanques de vaporización el líquido y vapor satura- miento entre las mismas. En la figura 10.8 se presenta la compresión en dos etapas
dos en 5 y 6 respectivamente. con interenfriamiento. Con finesilustrativos, en la figura 10.8 b)se muestrala com-
En la figura 10.7 d) se muestra al gas comprimido reversible y adiabática- presión en cada etapa, adiabática y reversible, con el gas que sale tanto del interen-
mente en una etapa de compresión para luego enfriarlo a temperatura atmosférica friador como del preenfriador a una temperatura igual a T I . El modo ideal de
en un preenfriador antes de entrar al intercambiador térmico X. Si el preenfriador operación para una entrada mínima de trabajo sería, desde luego, comprimir rever-
utiliza agua de enfriamiento, la temperatura en 2' será mayor que la atmosférica sible e isotérmicamente a temperatura atmosférica TI en toda la trayectoria 1-3-5.
T I , aunque puede ser menor que TI si en vez de agua de enfriamiento se utiliza- Al compararla con la figura 10.7 c), la figura 10.8 a) subraya mejor la impor-
ra un fluido de baja temperatura como refrigerate, procedente de un ciclo de tancia que tiene el intercambiador térmico regenerador X al separar la parte de
refrigeración auxiliar. La situación en la que se presente esta última necesidad la planta que se encuentra a alta temperatura arriba de X, de la sección a baja
se analiza en los mcisos 10.9 y 10.i5. temperatura que está debajo. Dicho intercambiador térmico regenerador es muy
Se mostrará brevemente que para obtener una producción máxima de gas semejante a la planta de refrigeración y licuefacción que opera a temperaturas
licuado, éste necesita comprimirse a una presión supercrítica alta en el compre- realmente bajas (es decir, a temperaturas criogénicas).
sor que puede ser del orden de 100 6 200 atmósferas. Los compresores centrí-
fugos no son los indicados para utilizarse con relaciones de compresión tan 10.9. Requisitos de operación para el proceso de Linde
altas, por lo que se utilizan compresores recíprocos. En la figura 10.7 d) se
muestra que la compresión adiabática en una etapa daría como resultado una El diagrama de temperatura-entropía presentado en la figura 10.8 b) se rela-
ciona con las condiciones que se obtienen cuando la planta ha alcanzado un estado
estable de operación, con suministro continuo de gas nuevo y retiro, también
continuo, del gas licuado. Antes de estudiar este estado estable de operación, es
necesario considerar la propiedad particular del gas que permite que la planta se
ajuste a este estado estable de licuefacción de gas.
Una vez que el compresor empieza a admitir gas a presión y temperatura
atmosféricas, el proceso de licuefacción se inicia por s í mismo sólo si el fluido
experimenta una caída de temperatura como resultado de la caída de presión
que ocurre a través del estrangulamiento. Para que esto ocurra, el estado del
fluido que entra a estrangularse en todo momento debe ser tal que su coeficiente
d e Joule-lñornson [ph E (aT/ap)lh sea positivof, pues a una caída de tempe-
ratura le seguirá una caída de presión. En tales circunstancias, el nivel de tem-
peratura del sistema caerá progresivamente hasta que se alcance el estado estable
de operación, con el retiro consecuente del líquido.
Se puede demostrar con facilidad (problema 10.5) que, para un fluido, M
está dada por

donde pT es un coeficiente isoténnico d e Joule-iShomson [qah/ap)T]. Para un

(b) L Wiitii.wi
gas perfecto que tiene una ecuación de estadopv =RT, es fácil demostrar a partir
d IRI

t En reaiidad, para que la temperatura se abata, el valorglobal, (ATl~3.p)h , debeser positivo.

FIGURA 10.8. Proceso simple de licuefacci6n de Linde; condicibn para logra Si flh es positivo a la entrada de la estrangulación, siempre ocurrirá esto.
la r n e a producción de gas Licuado.
25O PLANTAS DE REFRIGERAUON Y DE LICUEFACCTON DE GAS MAXIMA PRODUCUON DEL LIQUIDO EN EL PROCESO DE LLNDE 25 1

ph es positivo, por lo que se satisface el requisito anterior. Por otra parte, como
de esta expresión que ph es cero (problema 10.5), de manera que dicho gas no
sépuede ver en la tabla de la figura 10.9, las temperaturas críticas para el hidrógeno
podría ser licuado por el proceso de Linde. Para los gases reales, el signo de qh
y el heiio son tan bajas que los puntos correspondientes al estado de estos gases
depende de las magnitudes relativas de los dos términos del lado derecho de la
ecuación (10.14) y estas magnitudes cambian con el cambio de estado del gas. a temperatura atmosférica quedan fuera de la curva de inversión a todos los valo-
res de presi6n, de modo que ph es negativo a temperaturas atmosféricas y a
La ecuación de Van der Waals
cualquier presión. Por tanto, el hidrógeno y el heiio se deben enfriar e n e i preen-
[p + (nlz.')](v - 6) = RT, friador de acuerdo con la figura 10.8 a) a una temperatura inferior al punto de
reproduce en forma bastante aproximada el comportamiento de los gases reales. inversión si es que se van alicuarmediante el proceso de Linde. EI preenfriamiento
Para utilizar esta ecuación de estado, se pueden derivar las expresiones de v en requerido a la temperatura de inversión muy baja puede ser proporcionado, co-
términos de p y T para los que ph es cero (problema 10.5). Cuando se grafican mo se mencionó en el inciso 10.8, por un fluido de baja temperatura procedente
de una planta auxiliar de refrigeración. El nitrógeno liquido se puede utilizar para
preenfriar el hidrógeno, mientras que el helio se puede preenfriar con hidrógeno
líquido. En el inciso 10.8 se describe un método alternativo de preenfriamiento.

10.10. Condiciones para lograr la máxima producción de líquido

en el proceso de Linde en condiciones de operación estables

Si interesa obtener la máxima producción de líquido, y , por unidad de masa

alimentada al proceso de estrangulación, se encuentra que es necesario diseñar la
planta para que opere a una presión particular de salida. Enseguida se estudia es-
ta condición. Para este propósito se considera un gas que no requiere preenfria-
miento a temperatura inferior a la atmosférica, por lo que se supone que el fluido a
alta presión sale del preenfriador a una temperatura TI igual a la atmosférica.
También se va a suponer que el intercambiador tkrmico X es ideal hasta el punto
de permitir una diferencia de temperaturas de cero entre los dos fluidos en el
extremo caliente del intercarnbiador, por lo que el fluido a baja presión también
saldrá del intercambiador tkrrnico a temperatura T I . Más tarde se verá que se
mantiene el estado en el que se encuentra el fluido antes de la estrangulación en
el punto 6.
Suponiendo que los cambios de energía cidtica sean despreciables, la ecua-
Temperatura reducida T8 =T/Tc ción de conservación de energía en flujo estable para el volumen de control limi-
tado por la superficie de control Y en la figura 10.8 a) da
FIGURA 10.9. Línea de inversión para un gas tratado con la ecuación de Van
der Waals y para el nitr6geno. p, = presión critica, T, = temperatura critici?.

en el plano p-T estos valores dan la línea de inversión en cuya intersección ph

cambia de signo. En la figura 10.9 graficada en coordenadas reducidas, se muestra donde qent es la pBrdida en forma de "fuga térmica" que entra al volumen de
la línea de inversión para un gas que sigue la ecuación de Van der Waals y tambikn control desde el medio circundante por unidad de masa de gas alimentado a la
para un gas real, el nitrógeno. planta. Así
Se ve que la especificación de que ph deba ser positivo para asegurar el inicio (hi- hs)- 4ent
del proceso de licuefacción de Linde requiere que el estado del gas al inicio de la Y= hl-ha .
estrangulación sea tal que quede en el área debajo de la línea de inversión de
acuerdo con la figura 10.9. Para el oxígeno y el nitrógeno (y, en consecuencia, Como h , es la entalpía específica del gas a presión y temperatura atmosféri-
para el aire) a temperatura atmosférica y a cualquier presión menor de 400 atm, cas, y ha es la entalpía específica del líquido saturado a presión atmosférica,
252 PLANTAS DE REFRIGERACION Y DE LICUEFACCION DE GAS EFICIENCL4 RACIONAL DEL PROCESO DE LINDE 253

ambas son fijas. Es evidente entonces, con base en la ecuación (10.15), que la W
producción más grande se obtiene cuando qent sea cero y cuando la presión pB Note que w G -, de tal manera que - = -- --
Y w W Y
de salida del compresor sea tal que h, sea mínima. Con un vistazo a las líneas de
entalpía constante en la figura 10.8 b) se ve que, a medida que p g se incrementa
y el punto 5 se mueve a lo largo de la isoterma hasta 1, h, será mínima cuando 5 Estas conclusiones se pueden verificar refiriéndose al problema 10.7, que se rela-
permanezca en la línea de inversión en 5,. Esto se puede c o n f m a r al notar que ciona con una planta cuasiideal, en la que se supone que la compresión es isotér-
en la línea de inversión s. ( a h / a ~ )=~O. Entonces la máxima producción se mica y reversible y se ignora la fuga térmica hacia dentro de la planta. Se debe
obtiene cuando el fluido se comprima hasta pBm según la figura 10.8 b). considerar el apartarse de estas suposiciones simples al determinar elvalor óptimo
De esta manera se determina y, , al insertar h5, en la ecuación (10.15), y de pB para una planta real. En la práctica también es importante recordar que,
tomando a q,,, como cero. De ahí que como en el caso de la planta de energía (vdase el apéndice C), no sería económico
preferir como condiciones de operación a aquellas qiie corresponden al punto
más alto de la curva de eficiencia (problema 10.7). En este caso la presión de sali-
da del compresor desde el punto de vista económico, tiene un valor inferior al
valor óptimo termodinámico; en la práctica es de 200 atrn aproximadamente.
Esta ecuación proporciona el estado del fluido al inicio de la estrangulación para
el que debería diseñarse el o cio de estrangulación que permita a la planta ope-
rar con estabilidad a las condiciones prescritas. El lector puede confirmar que, 10.12. Eficiencia racional (exergetica) del proceso de Linde
con q,,, cero, las ecuaciones (10.15) y (10.16) son compatibles con la ecuación
de la conservación de la energía para el flujo que pasa por el intercambiador tér- Se debe notar que, como sucede con la planta de "hielo seco" analizada en
mico X,a saber: el inciso 10.6, la planta que opera con ciclo de Linde no es cíclica; sólo lo seria si
se hiciera funcionar como planta de refrigeración y no como planta de licuefacción,
al impedir la entrada de gas nuevo además de la entrada térmica desde una cáma-
ra de refrigeración para evaporar la mezcla de líquido-vapor desde el estado 7
hasta el estado 9 de acuerdo con la figura 10.8 b). Como proceso de licuefacción,
la planta opera como dispositivo d e circuito abierto, de flujo estable que admite
10.1 1. Condiciones para lograr la mínima entrada de trabajo por trabajo y que puede intercambiar energía con un solo medio, es decir, el agua de
unidad de producción de líquido (eficiencia racional máxima) enfriamiento, lo cual se considera el medio circmiante a la temperatura absoluta
To.En este caso, en los incisos A.9.y A.10 del apéndice A se ve que el trabajo
Si se trata de diseñar la planta para que entre la mínima cantidad de trabajo mínimo que se requiere para licuar la unidad de masa de la sustancia (gas) en el
por unidad de masa de gas licuado (es decir, para obtener el máximo valor de efi- estado 1 a presión y temperatura atmosféricas a líquido saturado en el estado 8 a
ciencia racional que se defvle en la siguiente sección), se encuentra que el valor presión atmosférica será
óptimo de pB es menor que el obtenido para la máxima producción por unidad
de masa de gas sometido a la estrangulación. Esto se puede deducir de un estudio
que se haga de la figura 10.8 b). Una vez más se considera un gas que no requiere
preenfriamiento a temperaturas inferiores a la atmosférica y de nuevo se toma la
temperatura en el punto 5 igual a la del punto 1. En la figura 10.8 b) se puede
apreciar que la rapidez con que disminuye h5 con el aumento de presión se abate
de manera considerable a medida que se alcance el punto 5, ;en forma similar se donde b (h-Tos), o sea la función d e disponibilidad aflujo estable. Este sería
abate la relación de incremento el trabajo que entra cuando todos los procesos, incluyendo el intercambio tér-
rifi de producción al aumentar pB. Por tanto, es evi-
dente que a medida que se alcance el punto 5,, la relación de incremento en la mico con el medio circundante fuesen reversibles (problema 10.6).
obtención de y con incremento en la presión en algún punto, será menor que El (we,JREv ofrece un criterio racional con respecto al que se puede eva-
la relación correspondiente de incremento de trabajo que entra W, por lo que el luar el trabajo que entra necesario para producir la unidad de masa de líquido en
punto correspondiente de mínimo trabajo que entre por unidad producida w se la planta real, de manera que la eficiencia racional (exergética) se puede definir
localizará antes de alcanzar el punto 5, . como
 MODIFICACIONES AL PROCESO DE LINDE DE M A YOR RENDIMIENTO
254 PLANTAS DE REFRIGERACION Y DE LICUEFACCION DE GAS 255

Como puede verse en el problema 10.8, cuando el gas se comprime reversible e Por lo tanto, con base en la ecuación (A.14), el incremento de trabajo necesario
isotérmicamente a temperatura atmosférica y la transferencia térmica con el está dado por
medio circundante es reversible, la eficiencia del proceso de Linde es baja. Al
estudiar las respuestas del problema 10.8, se aprecia que este rendimiento pobre
se debe a la' irreversibilidad del proceso de estrangulación y de la transferencia
térmica en el intercambiador X. En una planta real, la eficiencia todavía sería
más baja debido a mayores irreversibilidades en vista de que, por ejemplo, el
donde
proceso de compresión no sería ni reversible ni isotérmico, el proceso de in-
tercambio térmico sería menos perfecto y habría algunas fugas térmicas hacia
el interior de la planta desde el medio circundante. A continuación se estudia el
efecto de esta última situación.
1 Se ve que la cantidad n es igual al recíproco del coeficiente de rendimiento
de1 ciclo de refrigeración de Carnot que opera entre Tiy lo.Al lector le sería de
1 bastante ayuda el que explique la razón de esto.
Para To= 2 8 8 ' ~y Tf= 77.3'~, el punto de ebullición del nitrógeno a pre-
10.13. Efecto de las fugas térmicas hacia el interior de la planta
sión atmosférica, n = 2.7, mientras que si Tf= 4 . 2 ' ~ , el punto de ebullición del
Debido a que una planta cíclica capaz de proporcionar refrigeración a tem- helio a presión atmosférica, n = 67.6. Se debe observar que estas cifras se relacio-
peraturas criogénicas opera en un intervalo demasiado amplio de temperatura, su nan con el mínimo trabajo adicional que se requiere debido a la fuga térmica
coeficiente de rendimiento es bajo (véase el inciso 5.4). Se observa que la refri- hacia la planta, pues quedó implícita en la deducción anterior la suposición de
geración adicional que se requiere para compensar cualquier fuga térmica que que otros procesos en la planta son reversibles. Por cau.sa de la ineficiencia del pro-
exista desde el medio circundante hacia la cámara de refrigeración, produce un ceso de compresión real, el trabajo extra que se requiere en la práctica sería
incremento apreciable en el trabajo requerido. Lo mismo se puede decir del efec- mayor que las cifras citadas. Es evidente la gran importancia que tiene el asegu-
to de las fugas térmicas hacia las secciones de la planta de Linde de circuito rar al aislamiento casi perfecto de la planta que opere a temperaturas criogénicas
abierto que se encuentran a temperaturas inferiores a la atmosférica, en particular realmente bajas.
hacia el tanque de vaporización. También es evidente por la ecuación (10.15)
que cualquier fuga térmica hacia la planta afecta de manera adversa la producción
de líquido; alternativamente, si se va a mantener la producción, se tiene que ele- 10.14. Modificaciones al proceso de Linde para obtener una planta
var la presión con el propósito de que disminuya h 5 , aunque esta posibilidad de mayor rendimiento
queda restringida por la limitación ya comentada en el inciso 10.10. El efecto
de la fuga térmica en el trabajo requerido se puede evaluar como sigue. El proceso de Linde de licuefacción de gas es simple pero relativamente ine-
Supóngase que, por unidad de masa de gas licuado, hay una fuga térmica ficiente, puesto que requiere gran cantidad de trabajo por unidad de producción.
cuya magnitud es 64 desde el medio circundante a una temperatura absoluta To, Se puede diseñar una planta de rendimiento mejorado al trabajar con el proceso
hacia el fluido que se encuentra en el tanque de vaporización a temperatura simple de Linde en diferentes formas. Los tres desarrollos siguientes son los que
absoluta TI.El incremento en el trabajo necesario como resultado de la irrever- se consideran:
sibilidad de la transferencia térmica con el medio circundante se puede evaluar
a partir de la creación de entropía (como se define en el inciso A.6 del apéndice 1 ) Proceso simple de Linde con incremento del preenfñamiento mediante
A), la cual se debe a esta irreversibilidad particular; es decir, equivale al trabajo refngración auxiliar; esto incrementa la producción y disminuye un poco
adicional requerido debido a la iveversibilidad y se evalúa mediante el método e el trabajo admitido.
que se presenta en el inciso A.7 del apéndice A. 2) Proceso de Linde de doble presión, en el que se obtiene una reducción
La creación de entropía por unidad de masa de gas licuado debida a la irre- del trabajo admitido al evitar que todo el fluido comprimido se expanda
versibilidad de esta transferencia térmica está dada por hasta la presi6n de licuefacción; el resultado de esto es una planta de doble
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 PLANTAS DE REFRIGERACION Y DE LICUEFACCZON DE GAS PROCESOS DE LICUEFACCION DE CLAUDE Y IIEYLANDT 259
25 8

Cido de refrigeracion por compresibnde vapor Simple Linde liquefaction process para preenfriar al fluido que entra al intercambiador térmico X, incrementa la
producción de manera que la mayor reducción que se obtiene en el trabajo adrni-
tido lleva a un mayor incremento de eficiencia racional.
Con referencia a la figura 10.10, y considerando que h3 =h., = hS = h6 = h8
Compresor
cuando pB es supercrítica, la aplicación de la ecuación de la energía a flujo estable,
al flujo que atraviesa la superficie de control y da

De manera similar, para el flujo que pasa a través del tanque de vaporización A ,
nótese que h8 = hg, por lo que se tiene
l
Receptor B

!
I
! Dado un valor para yB y las presiones de operación p A , pB y pc y suponien-
I
únw de ruapBrMdn i do que los intercambiadores térmicos X sean ideales hasta el grado en que las dife-
rencias de temperatura sean despreciables en el extremo de alta temperatura, y
además que Tl= T2= T7=Tii , las ecuaciones(l0.22) y (10.23) se pueden aplicar
para encontrar hg y y (problema 10.9). Como se tiene la información suficiente
acerca de los procesos de compresión, se puede calcular el trabajo admitido por el
compresor. En esta forma, se pueden efectuar una serie de cálculos de optimi-
zación con valores variantes de y g , pB y pC. En la práctica, las plantas Linde
de doble presión para licuar aire comúnmente trabajan a las presiones citadas con
anterioridad y una valor de y B , 0.2, da el valor de 0.08 para el producto y de
FIGURA 10.10. Proceso de licuefacci6n (en cascada) de doble presi6n de Linde.
acuerdo con la tabla 10.1.
desde 1 hasta 200 atm, y el resto se comprhe solamente hasta una quincuag6sima
parte de esta relación de presión cuando la presión intermedia es de 50 atm (ob-
10.17. Procesos de licuefacción de Claude y Heylandt que combinan
serve que el trabajo admitido es una función de la relación de presiones de
el trabajo de expansión y la expansi611 estrangulada
compresión). La reducción de trabajo admitido por unidad de masa se obtiene
a expensas de una determinada reducción de producción, porque sólo una frac-
ción y, del fluido del compresor llega al tanque de vaporización A . Ahí, una Los procesos de Claude y Heylandt son básicamente los mismos;sólo difieren
entre sí en un aspecto que se describe más adelante. Al igual que el proceso sim-
fracción yA de y B sale como líquido, por lo que la producción y de la planta
está dada por ple de Linde, los de Claude y Heylandt operan como planta a. una sola presión,
pero requieren menos trabajo por unidad de producto que el proceso simple de
y = Y AYB- Linde, debido tanto a un incremento de producto como a una reducción de tra-
bajo admitido por unidad de masa de gas manejada por el compresor.
Sin embargo, en la tabla 10.1 se muestra que la producción en el proceso En la figura 10.11 a) se muestra un diagrama de flujo del proceso de Claude,
de doble presión no se encuentra muy abajo con respecto al proceso simple. en que se ve que el flujo de alta presión procedente del compresor se divide en el
Por tanto, como resultado de la reducción considerable del trabajo admitido por punto 3 y sólo una fracción x llega hasta la válvula de estrangulación. El resto se
unidad de masa de gas que entrega el compresor, dicho trabajo por unidad de desvía de la cámara de vaporización y se lleva a una máquina de expansión. El
producción en el proceso de doble presión es considerablemente menor, y por gas sufre una caída grande de temperatura al pasar por la máquina y desarrollar
consiguiente la eficiencia racional es mayor que en el proceso simple. La tabla 10.1 trabajo. El fluido ya frío sale de la máquina de expansión y regresa al compre-
también muestra que la adición de un ciclo de refrkeración auxiliar de arnoniaco sor por el lado frío del intercambiador térmico XB;con esto se proporciona un
260 PLANTAS DE REFRIGERAOON Y D E LICUEFACCION DE GAS PROCESOS DE LICUEFACCTON DE CLAUDE Y H E Y W D T 26 1

medio de preenfriar al fluido de alta presión antes de que entre al volumen de óptimo de x para el que el trabajo neto admitido por unidad de producción sea
control Y 2 en 4. Se puede ver que el volumen de control Y2 corresponde al el mínimo y la eficiencia racional sea máxima. Tambikn se espera que el valor
volumen de control Y de una planta simple de Linde, y que este preenfriamien- óptimo de x será mayor mientras más grande sea la presión de salida del com-
to tiene exactamente el mismo propósito de incrementar la producción como presor, ya que entonces el efecto benéfico de obtener mayor producción ayuda
sucedió en el inciso 10.15 mediante el preenfriamiento con amoniaco. El alto a contrarrestar el efecto adverso de requerir mayor trabajo por unidad de masa
valor resultante de y 2 (= yi/x) compensa la fracción x del flujo del compresor de gas que pase por el compresor. Estas conclusiones se confirman mediante las
que entra a la cámara de vaporización, mientras que el trabajo que sale por la curvas de la fgura 10.12.
máquina de expansión sirve para reducir el trabajo neto admitido por la planta.
Por consiguiente, la planta alcanza un rendimiento al menos tan bueno como el
del proceso de Linde de doble presión con preenfriamiento de amoniaco, sin que
requiera ningún ciclo auxiliar de refrigeración.
La selección de las condiciones óptimas de operación no pueden trafarse
analíticamente sin cálculo numérico, aunque un poco de razonamiento ayuda a
lograr conclusiones cualitativas. Por ejemplo, un valor mayor de x permite un
mayor valor de y , , pero por otra parte, el trabajo que suministra la máquina
de expansión es menor. Debido a estas dos tendencias opuestas, claramente
habrá por cada presión de salida del compresor que se seleccione, un valor

x - lacioniflujo
Flujo a traves de la válvula de estrangu.
a travk del compresor

FIGURA 10.12. Eficiencia racional (exergética) de los procesos de licuefacción

de CIaude y Heylandt. (De acuerdo con 10s datos de Lenz, Handb, d. exp. Phys.
9. 1929.)

A continuación se considera la selección de un valor adecuado para T 3 .Un

valor mayor de T3 produce un trabajo mayor suministrado por la máquina de
expansión (WREV = -J v dp, y v es mayor a mayor temperatura) pero por otra
parte, la temperatura del fluido que entre al volumen de control Y, será mayor
y por tanto la producción será menor. Debido a estas dos tendencias opuestas
hay por cada valor dado de presión de salida del compresor pB, un valor óptimo
de T B .Alternativamente, como se puede ver en la figura 10.11 b ) mientras más
alto sea el valor de pB mayor tendrá que ser el valor de T 3 ,si es que la tempera-
tura T4 a la entrada del volumen de control Y, va a ser más o menos la misma
para todos los valores depB.
Ahora ya se puede examinar la dnica diferencia esencial que hay entre los
Gas licuado procesosde Claude y Heylandt. Para el proceso de licuefacción de aire de Claude,
al Diagrama de flujo bl Diagrama de temperatura.entropia que fue el que se utiliz6 primero, se seleccionó una presión de salida del compre-
sor de aproximadamente 40 atm. Para este valor depB, se encontróque el valor
FIGURA 10.1 1. Procesos d e licuefacción de Claude y Heylandt (Nota: En la óptimo de T3 fue de aproximadamente - 80°C En el proceso de Heylandt el
planta de Heylandt no hay iatercambiador termico XA . valor que se seleccionó de pB fue de aproximadamente 200 atm. Como se podría
262 PLANTAS DE REFRIGERACION Y DE LICUEFACCION DE GAS PLANTA MAS COMPLEJA QUE COMBINA EL TRABAJO DE EXPANSION
263

necesario se puede lograr al pasar el helio gaseoso por baños de nitrógeno e hidróge-
esperar de lo comentado antes, a este valor mayor de pB, mayor es el valor
Óptimo de T 3 , de hecho más o menos 20°C. Esto equivale a aproximadamente no Liquido antes de que entre al intercambiador térmico regenerador. En este
la temperatura atmosférica y ello permite que se pueda prescindir del inter- último, el gas que fluye al punto de estrangulación es enfriado por el flujo de gas
de retorno sin licuar procedente de la cámara de vaporización espontánea A esca-
cambiador térmico X A . Este es el único aspecto en el que difieren los circuitos
de Claude y Heylandt. En la tabla 10.2 se dan unas cifras aproximadas para las la mayor, es más conveniente prescindir del nitrógeno e hidrógeno líquidos y
correspondientes condiciones de operación Bptirnas. preenfrkr el gas que se vaya a licuar haciéndolo pasar por una serie de intercam-
biadores térmicos en contracorriente en los que hay transferencia térmica al gas
TABLA 10.2. Comparación del rendimiento de los procesos de que actiia como refrigerante que fluye por un circuito separado, mismo que ha
licuefacción de aire de Claude y Heylandt (de acuerdo bajado su temperatura al pasar por turbinas productoras de trabajo. La forma-
con ~ u h e r n a n n ( ~ ~ ) ) ción de líquido en el circuito se evita; la única licuefacción existente es la que
ocurre en la cámara de vaporización del circuito de expansión estrangulada.
En la figura 10.1 3 hay un diagrama de flujo para una planta en la que se
puede licuar helio o suministrar refrigeración criogénica.(99) La planta incorpora
dos turbinas que operan en serie, aunque son posibles muchas variantes. Al
operar las turbinas en paralelo es posible repartir los flujos de modo que puedan
Claude 40 -8 O 0.2 0.21
Heylandt 200 15 0.45 0.25 15 atm 3 aim
I
WREV = trabajo admitido por unidad de producción para el proceso de licuefacción
reversible e ideal a presión atmosférica cuyo medio circundante está a temperatura
ambiente [ecuación (10.17) y problema 10.61.

Se ve que a pesar del valor más alto de pB en el proceso de Heylandt, la

mayor producción que está asociada a un valor óptimo de x da como resultado
menor trabajo admitido por unidad de producción, y en consecuencia mayor
eficiencia racional en el proceso de Heylandt que en el proceso de CIaude. Al
comparar con las cifras de la tabla 10.1 se ve que la eficiencia también es mayor
que la de cualesquiera de los procesos de Linde. El proceso de Heylandt se aplica
en la producción comercial de oxígeno líquido.
Cuando el lector resuelva los problemas 10.1 1 y 10.12, podrá entender
mejor estos dos procesos; en estos problemas se han hecho suposiciones simples
para facilitar su cálculo. Se pueden resolver mediante una aplicación sucesiva de
la ecuación de la energía a flujo estable, al volumen de control Y 1y luego a
secciones individuales de la planta.

10.18. Planta más compleja que combina el trabajo de expansi6n y

la expansión estranguiada

Ya se hizo notar en el inciso 10.9 que antes de que el hidrógeno y el helio

se puedan licuar a presión atmosférica mediante el proceso de expansión estran-
gulada de Joule-Thomson, el gas se debe preenfriar a una temperatura inferior al I Gas licuado

I
punto de inversión. Para el helio a presión atmosfkrica esta temperatura es de FIGURA 10.1 3. Planta de refrigeración y licuefacción de helio con operación de
turbinas de expansión en serie. (Cortesfa de Sulzer Bros. Ltd., Wuiterthur, Suiza.)
aproximadamente 2 4 " ~ En. una planta a escala laboratorio, el preenfriamiento
 264 PLANTAS DE REFRZGERACZON Y DE LZCUEFACCZON DE GAS MAQrmVAS PARA REFRIGERACZON Y LZCUEFACCZON DE GAS 265

asegurarse las condiciones de operación óptimas en losintercambiadores térmicos

con flujo a contracorriente. Laconsideraci6ndetdada con respecto a las posibles
I ción comercial a gran escala, habían encontrado aplicación a escala menor. Tales
tipos de maquinas de refigeración son el criogenerador Philips desarrollado por
Kohler y ~onkers(''~)en los Países Bajos y las máquinas que desarrollaron Gi-
alternativas de operaci6n para las plantas descritas está fuera del alcance de este
libro,por lo que el lector debe consultar otros textos.(loO~'O1) fford y sus asociados en los Estados Unidos.
Hay un esquema de la máquina de Philips en la figura 10.14. Opera con un
principio similar al del sistema de refsgeración de aire desarrollado por el inge-
10.19. Máquinas para refrigeración y licuefacción de gas a niero escocés Alexander Kirk, amediados del siglo XIX. Dos pistones artioulados,
,
pequeña escala a temperaturas criogénicas uno principal y sobre Bste, un pisrón desplazador, operan entre sí fuera de fase
dentro de un solo cilindro. El espacio que hay entre el pistón principal y el des-
En el inciso 5.5, se hizo referencia a los ciclos de refrigeración utilizando plazador sirve para comprunir el gas, que después se expande en el espacio que
como sustancia de trabajo un fluido que permanecía gaseoso en todo el ciclo. queda entre la parte superior del pistbn desplazador y la cabeza del cilindro.
Se estableció también que aunque éstos no fuesen adecuados para la refrigera- Como el movimiento relativo de estos dos pistones provoca que el gas pase de
un lado a otro entre estos dos espacios, fluye por la matriz de un intercambiador
térmico regenerador conectado externamente al cilindro, enfriándose y calentán-
dose alternadamente al tiempo que en forma simultánea hay transferencia térmi-
ca desde la matriz.
Al ser transferido desde el espacio para la compresi6n hasta el regenerador,
el gas caliente pasa por un intercambiador térmico de superficie, el recuperador
de alta temperatura o "enfriador", al que se le alimenta con agua fría y que sirve
para contrarrestar el aumento de temperatura durante la compresión. Posterior-
mente se lleva a cabo un enfriamiento sustancial cuando el gas pasa por el regenera-
dor en dirección hacia el espacio para la expansión en donde,debido a unaexpansión
subsecuente realizada por el movimiento hacia arriba y hacia abajo del pistón
principal, se abate la temperatura. Cuando el pistón desplazador se mueve hacia
arriba, el gas enfriado se transfiere al regenerador y pasa en su trayectoria por un
intercambiador térmico adicional de superficie, que es el recuperador de baja
temperatura o "congeIador", en el que hay transferencia termica desde Ia fuente
de refrigeración de baja temperatura. Un calentamiento sustancial adicional del
gas se lleva a cabo enseguida, mientras retrocede por la matriz del regenerador
hacia el espacio donde se va a verificar la compresión. El regenerador, al igual
que el intercarnbiador térmico regenerador del proceso de Linde descrito en el
FIGURA 10.14. Máquina de refrigeración de gas de Philips para la licuefacción inciso 10.8, sirve para efectuar la función importante de separar aquellas partes
de aire. (Cortesía de Philips Technical ~ e v i e w ( l O ~1,) )Pistón principal. 2, Ci- de la planta que operan a alrededor de la temperatura atmosférica, de las que
lindro. 3, Pistón desplazador. 4, Espacio para la compresi6n. 5, Espacio para la operan a temperaturas criogénicas.
expansión. 6, Barras priricipales de conexión. 7, Manivelas principales. 8, Cigüe- Si el fluido de trabajo en la máquina es helio o hidr6gen0, se puede utilizar
ñal. 9, Barra delpistón desplazador. 10, Barra de conexi6n delpistón desplazadfr. ésta para licuar aire al hacerlo pasar sobre la superficie externa del recuperador
11, Manivela del pistón desplazador. 12, Lumbreras. 13, Refrigerante o enfriador. de baja temperatura o "congelador". De esta manera, el aire toma el lugar de
14, Regenerador. 15, Congelador. 16, Pistón desplazador. 17, Capuchón de ais- la fuente de refrigeración de baja temperatura. La figura 10.4 muestra la máqui-
lamiento. 18, Condensador para la Licuefacción de aire. 19, Canal anular para el na adaptada para tal propósito.
aire Licuado. 20, Tubo de extraccibn en forma de cuello de ganso. 21, Mampara Se verá que el gas de trabajo se somete a un cicIo termodinámico cerrado, y
aislante. 22, Cubierta exterior. 23, Entrada de aire. 24, Placas separadoras del resulta apropiado considerar qué tipo de ciclo ideal reversible proporcionaría el
hielo. 25, Tubo central que conecta las placas al congelador (15). 26, Sello de
la flecha (del cigüeñal) a prueba de fugas de gas. 27, Cilindro de gas alimentador mejor criterio con respecto al cual se podría evaluar el rendimiento de la máquina
del refrigerante. 28, Tubería de interconexión del refrigerante. 29, válvula de un real. En este contexto, comúnmente se hace referencia al ciclo ideal invertido de
solo paso. Stirling o al ciclo ideal invertido de Ericsson. En estos ciclos, para los que el mis-
i
266 PLANTAS DE REFMGERAGON Y DE LICUEFACUON DE GAS I MAQUUVAS PARA REFMGERACZON Y LZCUEFACCZON DE GAS 267
1
mo lector puede dibujar los diagramas de p-v y T-S (problema 10.13), la compre- del generador en A : i) la cantidad de solución acuosa de amoniaco que
entra al generador; ii) la cantidad de calor Q3 que se suministra al genera-
sión y expansión isoténnicas se alternan con el enfriamiento y calentamiento con
dor; iii) la fracción de Q, que se utiliza para elevar la temperatura de la
regenerador; el segundo se lleva a cabo a volumen constante en el ciclo invertido solución pobre que regresa al absorbedor.
de Stirling y a presión constante en el ciclo invertido de Ericsson. Como ambos b) Una solución acuosa de amoniaco sale del condensador a 32°C. Calcule la
ciclos son completamente reversibles, y todas las transferencias térmicas externas cantidad de calor Q2 que se transfiere al agua de enfriamiento que circu-
se llevan a cabo a temperatura constante, los dos ciclos tienen un coeficiente de la por el condensador.
rendimiento igual al del ciclo invertido de Carnot, es decir c) La mezcla sale del evaporador a - 7" C. Calcule la fracción del liquido en
D y la cantidad de calor Ql suministrada al evaporador desde la cámara
fría.
d) Calcule por kg de mezcla que entra al absorbedor, la cantidad de calor Q:
que se transfiere al agua de enfriamiento que circula por el absorbedor.
donde TA y TB son las temperaturas absolutas de entrada y salida térmica respec- e) Calcule el coeficiente de rendimiento de la planta despreciando el trabajo
absorbido por la bomba.
tivamente.
En la máquina real, ni el volumen ni la presión del gas permanecen constantes f) Calcule el coeficiente de rendimiento de la planta ideal correspondiente,
en la que TI, T2 y T3 son las temperaturas absolutas que corresponden
durante las transferencias térmicas externas. Para mayores detaiies con respecto a respectivamente a las temperaturas de la solución acuosa de amoniaco
la máquina de Philips, el lector debe consultar las referencias citadas.(102*'O3) que sale del evaporador, condensador (y absorbedor) y del generador.
Las máquinas de Gifford también incorporan un regenerador pero sólo tienen Tambikn calcule el coeficiente de rendimiento de un refrigerador con
un pist6n desplazador y utilizan un compresor recíproco por separado, con vál- ciclo invertido de Carnot que opera entre los mismos valores de TI y T2.
vulas de entrada y salida operadas mecánicamente entre el compresor y el cilindro En la siguiente tabla se proporcionan las propiedades al equilibrio para la
del desplazador. El regenerador se coloca entre estas válvulas y el cilindro, donde solución acuosa de amoniaco. Se puede suponer que la entalpía de una mezcla
ocurre la expansión. El principio de operación difiere notablemente del de la liquida de concentración y temperatura dadas son independientes de la presión.
máquina de Philips y se describe en la citada referencia.(lo4)
Si bien la máquina de Philips es mejor para la refrigeración entre 190°K y la Presión (MN/m2): 0.24 0.24 1.17
temperatura del aire líquido (70°K), las máquinas de Gifford(l05) de etapa Temperatura (OC): -7 32 105
múltiple con regeneradores colocados entre las etapas pueden operar hasta la
Líquido 1 Vapor Líquido Líquido 1 Vapor
Concentración x 1 I
temperatura del helio Iíquido ( 4 ' ~ ) . Un desarrollo posterior de la máquina de (kg NH3/kg mezcla) 1 0.755 0.999 0.402 0.318 0.925
Philips (lo6) incorpora dos etapas de compresi6n y expansión mediante la adap-
tación de un pistón de extensión más pequeño colocado encima del pistón des-
Entalpía específica
(kJ/kg) / -200 1270 -110 280 1570
plazador, que permite que se alcancen temperaturas hasta de 12" K. Al mismo tiem- La entalpía específica de una soluci6n acuosa de amoniaco de concentración
po la máquina se ha desarrollado también en tamaño adecuado para la refrigeración 0.925 a 32OC es 100 kJ/kg.
industrial. Respuesta: a)7.23 kg; 4109 kJ; 0.591. b) 1470 kJ. c ) 0.303; 725 kJ.
d) 3364 kJ. e) 0.176. fl 1.32; 6.83.

Problemas

10.1. En una planta de refrigeración por absorción de amoniaco ( f i i r a 10.1),

I 10.2. Deduzca la ecuación (10.8).

10.3. En el proceso de obtención del "hielo seco" ilustrado en las figuras 10.5
las presiones absolutas en el evaporador y condensador son 0.24 MN/m2 y 1.17 y 10.6, se introduce COZ gaseoso en A a presión de 1 bar y a una temperatura de
MN/m2, respectivamente. Se pueden despreciar las pérdidas tknnicas por trans- 20°C, y de la cámara de nieve se retira dióxido de carbono sólido; en la cámara
ferencia con el medio circundante y las caídas de presi6n en todas las secciones el s6lido y elvapor se encuentran en equilibrio a la presión de 1 bar. Las presiones
de la planta, excepto las que o m e n a través de las válvulas de estrangulación. a la salida de cada una de las etapas del compresor son respectivamente 6, 20 y
La planta no tiene el intercambiador térmico X que se muestra en la figura. 70 bar. En cada caso, el vapor seco y saturado entra a la etapa de compresión y el
a ) Una solución saturada de amoniaco y agua sale del absorbedor en E a 32OC. liquido saturado entra a estrangulación. Se pueden despreciar las pérdidas
Del generador en A sale una mezcla de vapor de agua saturado de amo- térmicas por transferencia al medio circundante.
niaco y en H sale una solución de agua saturada de amoniaco; ambas Calcule por kg de C02 producido: a) los valores de ml, m2 y m,; b ) el tra-
comentes se encuentran a 105°C. Calcule por cada kg de mezcla que sale bajo admitido total; c) el trabajo admitido teórico para un proceso completamenfe
 MAQUZNAS PARA REFTZIGERAUON Y LICUEFACCITON DE GAS
PLANTAS DE REFRIGERAUON Y DE LICUEFACCION DE GAS

Deduzca una expresión para calcular el trabajo admitido total por la planta
reversible que opere entre las mismas etapas inicial y final del C02 en presencia por unidad de masa de gas licuado.
de un medio circundante a 2 0 ' ~ ;d) la eficiencia racional del proceso real; e ) el
coeficiente de rendimiento de la planta si, en vez de producir hielo seco, se uti- (in N+--1 1 L
liza como planta cíclica de refrigeración con suministro de gas nuevo desde la
Respuesto:
778 ) 1-
.7B ~ ~ ~ - ~ ~ - ( $ - - ! - ) R T ~ I ~ N .
intercepción A , y la mezcla de sólido-vapor en M se convierte en vapor saturado 10.5. Compmebe la ecuación (10.14), y demuestre que /rh es cero para un
en B como resultado de la transferencia térmica desde un cámara de ref~geración gas perfecto.
a la cámara de nieve. Note que, en el punto critico, p = pc, T = Tc y v = vc y
Compruebe que el coeficiente de rendimiento de la p l a t a cíclica calculada
en e ) también esti dada por la expresión

Exprese la ecuación de estado de Van der Waals (inciso 10.9) en ttrminos de las
donde C,, Cz yC3 son los coeficientes de rendimiento respectivos de los tres coordenadas reducidas p~ = p/pC, TR = T / T c Y YR = Y / Y ~ Demuestre
. que los
ciclos de refrigeración por compresión de vapor BCDLMB, DEFJKD y FGHIF, I puntos localizados en la línea de inversión (para los que el coeficiente isentálpico
de manera que su rendimiento equivale al de un ciclo temario por compresión de i de Joule-Thomson ph es cero) están dados por las relaciones
vapor. Explique por qué este resultado es válido.
Las propiedades importantes del Coz son las simientes:
A - o,,,.,, ,,' - vv-.w, ,.== ~ ~4.841 kJ/kg K.
782.6, hc= 789.1 k J / k g ; =
Trace la linea de inversión sobre los planos de presión-volumen y presión-tempe-
;A,. nn+.,rnrln 1 Líquidf 1 Vapor saturado ratura.
3
- y 8TR
2,x- 3.
bar
( s,z1 h
í¿&ix 1
l
&z l
I
kJikg -
Respuesta: YIC=

Los problemas 10.6 y 10.1 2 se relacionan con procesos para producir aire
líquido saturado a la presión de 1 bar a par& de aire de 1 bar y 290' K que
también resulta ser la temperatura del medio ambiente.

10.6. Calcule el trabajo admitido ideal para un proceso a flujo estable com-
- I I 1 pletamente reversible que opera entre los estados finales especifícados con
De ThermophysicaI Properries of Carbon Dioxide, VuMovich, M . P. y Altunin, anterioridad y el medio circundante a la misma temperatura. Exprese el resultado
en MJ/kg y kWh/litro de aire líquido producido.

Respuesta: 0.70 MJ/kg, 0.17 1 kwhllitro.

Respuesta: a ) 1.938 kg; 2.914 kg; 6.761 kg. b ) 677.2 kT/kg. c) 307.5 kJ/kg.
d) 45.4% e ) 0.963; C, = 4.15; C2 = 5.24;C3 = 2.64. 10.7. En un proceso simple de Linde el aire de alta presión que entra al
intercarnbiador termico regenerador y el aire de baja presión que sale del mismo
se encuentran a 290°K. Para el intervalo de presiones de salida del compresor de
10.4. En una planta de licuefacción de gas, un gas que se encuentra a tempe-
250 a 500 bar, elabore una gráfica que muestre la producción y graficada en rela-
ratura ambiental To y una atmósfera de presión se comprime primero a N atm y
ción con la presión de salida y enseguida determjne la presión óptima para la
se enfría en un enfriador secundario hasta To.A continuación el gas entra a una obtención de la máxima producción. A esta presión calcule la temperatura del
planta de refrige~aciónen el que se Licua por completo, y sale como líquido satu- aire que entra al estrangulamiento.
rado a 1 atm. El compresor tiene una eficiencia isoténnica de qc. La eficiencia Para el mismo intervalo de presión de salida del compresor, aafique el trabajo
racional del proceso de refrigeración, excluyendo el compresor y el enfriador admitido por unidad de producción cuando el proceso de compresión es isotemi-
secundario, es w. co y reversible. Basándose en eso calcule la presión 6ptima para lograr la máxima
El gas se puede tratar como gas perfecto a todas las presiones cuando esté a eficiencia (es decir, el mínimo de trabajo admitido por unidad de producci6n) y
la temperatura To y a todas las temperaturas cuando se encuentre en estado ga- exprese el valor de este trabajo en MJ/kg Y kWh/Jitro. Calcule la eficiencia racio-
seoso a 1 atm. A 1 atm de presión, el punto de ebullición es T o / n y la entalpía nal correspondiente del proceso.
específica de evaporación es L.
 Respuesta: Aprox 400 b u ; 167 K;Aprox 330 bar; 4.36 MJ/kg; admitido por unidad de producción expresado en MJkg y kWh/iitro; y fl k
1.06 kWh/litro; 16.1 %. eficiencia racional del proceso.
Evakúe el trabajo adicional admitido debido a la irreversibilidad que surge
10.8. En un proceso simple de Linde, el aire de alta presión que entra al
como resultado de i) el proceso de transferencia térmica en los interwnbiadores
intercambiador térmico regenerador y el aire de baja presión que sale del mismo con regenerador; ii) el proceso de estrangulación a alta presión; iii) el proceso de
se encuentran a 290°K. La presión a la salida del compresor es de 200 b u y el estrangulación a baja presión. Exprese estos valores como porcentaje del trabajo
proceso de compresión es isotérmico y reversible. admitido real.
Calcule: a) la producción; b) la temperatura del aire que entra a estrangula-
ción; c) el trabajo admitido por unidad de producción, expresado en MJ/kg y Refpuesta: a) 0.43 1. b) 0.1 78. c ) 0.0767. d ) 168.7'~.e) 2.70 MJ/kg;
kWh/litro; y d) la eficiencia racional del proceso. 0.657 kWhl1itro.f) 26.0%. i) 24.4%. ii) 40.2%. iii) 9.4%.
Evalúe el trabajo adicional admitido debido a la irreversibilidad que surge
de: i) el proceso de transferencia en el intercambiador térmico con regenerador; 10.11. En un proceso de Claude (figura 10.1 1) la presión a la salida del
ii) el proceso de estrangulación. Exprese estas cifras como porcentaje del trabajo compresor es de 40 bar; la temperatura del aire que entra a Ia máquina de ex-
admitido real. pansión es de -80°C, T i 3 = Tz = TI,Tg = T l o y x = 0.2. El proceso de com-
Si en vez de utilizarla para la licuefacción de aire, la planta se utilizara como presión es isoténnico y reversible, y la eficiencia isentrópica de la máquina del
planta cíclica de refrigeración, ¿cuál sería su coeficiente de rendimiento? Exprese proceso es del 75%.
éste como porcentaje del coeficiente de rendimiento de una planta de refrigera- Calcule: a) el valor de T l o ; b ) la producción y , ; c) el valor de TI,; d) la
ción de cíclo invertido de Carnot que opere entre los mismos extremos d: tempera- humedad de la mezcla que sale de la estrangulación; e) la entalpía especifica
tura. Considere la temperatura de saturación del aire a 1 bar como 81.7 K, el cual del fluido en los puntos 5 y 4 respectivamente; f) el trabajo admitido neto por
es el punto de rocío del vapor a esa presión. unidad de producción expresado en MJ/kg y kWh/litro; y g) la eficiencia racional
del proceso.
Respuesta: a) 0.0890. b) 1 7 0 ' ~ . C)4.92 MJIkg: 1.20 kWh/litro; d) 14.2%
i) 20.0 % . ii) 65.8% ; 0.0848, 21.6% Respuesta: a) 90.0°K b) 0.184. c) 156.8OK. d ) 0.920. e) 16.4 kJ/kg;
15.1 kJ/kg. f)1.29 MJ/kg; 0.314 kWh/litro g) 54.3% .
10.9. En un proceso de Linde de doble presión (figura 10.10), la presión
10.12. En un proceso de Heylandt (figura 10.1 1) la presión a la salida del
intermedia p~ es supercrítica. El proceso de compresión es isotermico y rever-
compresor es 200 bar, TI, = T2 = T,,Tg = Tioy x = 0.45. El proceso de
sible, y las condiciones de operación son como sigue: p~ = 50 bar, p, = 200 b u ,
compresión es isotérmico y reversible, y la eficiencia isentrópica de la máquina
Tl1=T7=Tz=T1 y ~ ~ = 0 . 2 . de expansión es 75%.
Calcule: a) los valores de T3 y T4;13)la producción y; c) la humedad y~ de
Calcule: a) el valor de T l o ; b) la producción y , ; c) la humedad de la mezcla
la mezcla que sale de la estrangulación a baja presión; d) el trabajo admitido por que sale de la estrangulación; d ) los valores de T5 y T4 respectivamente; e) el
unidad de producción expresado en MJ/kg y kWn/litro; y e) la eficiencia racional trabajo admitido neto por unidad de producción expresado en MJ/kg y kwhllitro;
del proceso.
y f)la eficiencia racional del proceso.
Evalúe el trabajo adicional admitido debido a la irreversibilidad que surge Evalúe el trabajo adicional admitido debido a la irreversibilidad que resulta
de: i) el proceso de transferencia térmica en los intercambiadores con regene- de: i) los procesos de transferencia térmica en los intercambiadores XB y Xc res-
rador; ii) el proceso de estrangulación a alta presión; iii) el proceso de estran- pectivamente; ii) el proceso de estrangulación; iii) la máquina de proceso. Exprese
gulación a baja presión. Exprese estos valores como porcentaje del trabajo estos valores como porcentaje del trabajo admitido real.
admitido real.
Respuesta: a) 103.g°K. b) 0.289. C) 0.643. d) 120.5°K; 124.0°K. e) 1.226
Respuesta: a) 1 4 6 . 7 ' ~ ; 1 3 5 . 1 ~b)~ 0.0684.
. c) 0.342. d) 2.62 MJkg; 0.639
kWh/litro. e) 26.7% . i) 27.8%. ii) 29.6%. iii) 15.9%. MJ/kg; 0.299 kWh/litro.fl 57.1% . i) 1.8% ; 0.8%. ii) 13.6% .
iii) 26.7%.
10.10. En el proceso de Linde de doble presión (figura 10.10), la presión
10.13. Trace los diagramas de presión-volumen y temperaturaentropía para
intermedia es subcrítica. El proceso de compresión es isotkrmico y reversible, y
los ciclos invertidos de Stirling y de Ericsson (inciso 10.19).
las condiciones de operación son como sigue: pg = 30 bar, p c = 200 bar,
T I 1= T 7 = T 2 = T i .
Calcule a) la humedad y A de la mezcla que sale de la estrangulación a baja
presión; b) el valor de yB para el que se debe diseñar la planta a fin de satisfacer
las condiciones anteriores; c) la producción y ; d) el valor de TB;e) el trabajo
Disponibilidad e irreversibilidad
tennodinámicas

A.1. Introducción

Este apéndice se ocupa de los dispositivos no cíclicos que admiten y producen

trabajo y que pueden intercambiar energía con el medio que les rodea, tratados
en esencia como una fuente (o un pozo) infinitamente grande de energía térmica
que se puede operar o mantener libre sin cargo O gravamen y sin que cambie su
estado termodinámico. Los estudios sobre la disponibilidad siempre se relacionan
con situaciones en las que es deseable conocer la cantidad máxima de trabajo que
se puede producir (o la cantidad mínima de trabajo que es posible admitir) cuan-
do un sistema o fluido se somete a un proceso no cíclico desde un estado dado
que se especifica como 1, hasta un estado también especificado 2 en presencia de
un medio circundante a una temperatura especificada To y presión también espe-
cificada Po. Estos estudios permiten establecer los criterios y pmárnetros de ren-
dimiento apropiados mediante los cuales se puede medir y evaluar respectivamente
el rendimiento de los dispositivos y plantas que admiten y producen trabajo. Los
acumuladores eléctricos, las pilas de combustible y otras plantas de energía de
combustión interna son ejemplos de dichos dispositivos productores de trabajo,
mientras que ejemplos de dispositivos que admiten trabajo son el proceso de Linde
y los demás procesos de licuefacción de gas de circuito abierto. Aunque ninguno
de éstos son cíclicos en cuanto a su operación, algunos se estudian en este hiro
y el concepto de energía disponible se aplica en los capítulos correspondientes a
la planta de combustión interna, planta perfeccionada de vapor nuclear y la plan-
ta de refrigeración perfeccionada.
Para este estudio es necesario repasar los principios termodinámicos y dar
una definición precisa de los términos termodinámicos. Son de importancia par-
ticular los conceptos de reversibilidad e irreversibilidad,en virtud de que los pro-
 DIFERENTES FORMAS DE PRODUCIR TRABAJO 275
274 DISPONIBILIDAD E IRREVERSIBILIDADTERMODINAMICAS

cesos irreversibles penniten que se pierdan las oportunidades de producir trabajo A.3. Diferentes fonnas de producir trabajo
(o de aumentar el trabajo requerido).
En la figura A.2, el sistema Z se somete a un proceso internamente reversible
entre los estadosespecificados 1 y 2, y lareversibilidad total del proceso se asegu-
A2. Aspectos de la reversibilidad ra mediante la reversibilidad externa que proporcionan los dispositivos cíclicos
auxiliares, mismos que se necesitan para asegurar la reversibilidad de todos los in-
Proceso irreversible.. El proceso a que se somete un sistema es irreversible si todos tercambios térmicos con el medio circundante. Se define así al sistema extendido
sus efectos, tanto en el sistema como sus alrededores, no pueden eliminar- 2 que comprende al sistema Z y los dispositivos cíclicos auxiliares. El trabajo
'
se sin ayuda de una máquina de movimiento perpetuo de segunda especie bruto producido [(Wb)REV]: por este sistema extendido es el que tiene mayor
(MMP2),f infringiendo la segunda ley de la termodinhica. En la práctica, interés en los estudios que se efectúen de la disponibilidad, aunque tambi6n se
todos los procesos son en cierto modo irreversibles. necesitan definir en forma estricta las otras formas de trabajo suministrado que
comprende el proceso global.
Proceso reversible. Al postular que un proceso es reversible, se quiere decir que
todos los efectos del proceso en el sistemay sus alrededores se pueden borrar Estado final
mediante algún proceso de eliminación (eliminador) que se sabe se puede
ejecutar o cumplir.
\
La reversibilidad interna implica que todos los procesos dentro del sistema
son reversibles (es decir, que no existe fricción, transferencia térmica difu-
\
'./'
Dispositivo
siva ni mezclado por difusión dentro del sistema, de tal modo que el sistema ciclico auxiliar
atraviesa por una sucesión de estados de equilibrio en un proceso cuasies- w,
tático).
>AT.5,,, ,,/, Medio circundante

La reversibilidad e x t e m implica que todos los intercambios térmicos entre el (* (b)

sistema y sus alrededores se efectúa reversiblemente. Esto requiere que la
temperatura de cualquier secci6n del sistema con intercambio térmico con
FIGURA A.1. Reversibilidad externa.
los alrededores sea igual a la temperatura del medio circundante (o por lo
menos con una diferencia infinitesimal) [Figura A.l a)] o que dicho intercam-
bio térmico se lleve a cabo mediante dispositivos cíclicos reversibles auxilia- El trabajo producido por desplazamiento, Wd, es el trabajo efectuado por el sis-
res [Figura A. 1 b)]. tema Z al expanderse en relación con el medio circundante. Para lograr la
reversibilidad interna, el proceso necesita ser cuasiestático, es decir, la expan-
La reversibiIidad total implica la existencia tanto de reversibilidad interna como 96n se debe llevar a cabo de manera infinitamente lenta. Cuando este es el
externa, de acuerdo con la definici6n anterior. caso, (WdIREV= P O ( V ~ - V I ) .

Si cualquier parte del sistema que se encuentre a temperatura T intercambiase '12abajo interno que sale, W i , es el trabajo total que sale (mecánico o eléctrico)
calor directamente con un medio circundante que se encuentre a temperatura To producido directamente por el sistema Z, incluyendo el Wd.
(y dicho intercambio se efectuase a través de una capa aislada térmicamente), se
perdería la oportunidad de producir trabajo externo, W,, que puede obtenerse Tnzbajo externo que sale, W,, es el trabajo producido por los dispositivos auxilia-
del dispositivo cíclico auxiliar como se describe en la figura A.1 b). . res necesarios para asegurar la reversibilidad externa. Este se traduce total-
mente en trabajo útil sobre el eje.
?una máquina de movimiento perpetuo de segunda especie MMP 2 es un dispositivo cíclico
que opera continuamente, la cual produce trabajo neto positivo al tiempo que intercambia
Trabajo bruto que sale, Wb = + fe.
calor con un solo receptor de energía térmica. La segunda ley de termodinámica establece
que es imposible construir tal dispositivo. Dabqo total que sale al eje = W' = (Wi - Wd) + We = W' - Wd.
 DISPONIBILIDAD E IRRE VERSIBILIDAD TERMODINAMICAS DEMOSTRAUON DEL TEOREMA I 277

nales especificados en presencia de un medio circundante a T o ,el trabajo

bniio suministrado siempre es menor que [(Wb) REVI: .
SISTEMA EXTENDIDO 'Z [Sistema Z + dispositivos cidicos auxiliares1
1
Teorema 2. PéPdida de trabajo bruto que sale y producción de entropía.
Para un sistema que se somete a un proceso irreversible entre estados finales
1
I /'M
/y-- ~,~~~~~~ al^ procesis internamente reversibles
l i
especificados en presencia de un medio circundante a temperatura To, la pér-
dida de trabajo bmto que sale debida a la irreversibilidad es igual a ToASc,
donde ASc es laproduccióndeentropia debida a la irreversibilidad dentro del
3
sistema.
i
i
! Teorema 3. Conservación de la entropía en un proceso totalmente reversible.
En un proceso totalmente reversible no existe producción de entropía (es
Reversibilidad externa 1 j decir, se conserva la entropía).
I !
2,,,, f;z, 1
i
Más tarde se explica en forma breve el término producción de entropía debi-
da a la irreversibilidad.

Medio circundame
A.5. Demostración del teorema 1
FIGURA A.2. Diferentes formas del trabajo summistrado por el sistema.
El concepto de disponibilidad de energía para producir trabajo surge de este
teorema que resulta como corolario de la segunda ley.
Nótese que Wb y W, son el trabajo bruto y el trabajo total suministrado a En la figura A.3 a) se representan dos procesos altemati~osa !osque se some-
la flecha, respectivamente, producidos por el sistema alargado o extendido 2'.
te un sistema entre los estados filales especificados 1 y 2 ; I es irreversible y R es
Es este sistema, y no el inicuZ1 2, el que constituye el punto de atención de los
totalmente reversible y el trabajo bruto que sale de ambos es (Wbll y (Wb)R res-
estudios de disponibilidad.
pectivamente. Partiendo de la definición de proceso reversible que se dio en el
Nótese también que, en los procesos de m j o estable, Wd=O de manera que
inciso A.2 y como se ha postulado que R es reversible, es pÓsihle pensar en un
w, = w,.

A.4. Teoremas importantes en la disponibilidad

Los tres teoremas siguientes son de importancia particular para los estudios
mencionados, aunque existen otros que son igualmente irnportantes.t proceso
irreversible
wd'~' .)/y
Eliminador E
tstado 1
*
'm

Teorema l . Trabajo bruto suministrado entre los estados finales especificados.

Para un sistema con intercambio térmico con un sob receptor de energía
especificado 2
(como por ejemplo el medio circundante a temperatura T o ) ,el trabajo bruto
1
suministrado es el mismo para todos los proceso S totalmente reversibles entre
los mismos estados finales especificados I y 2. (A esta cantidad se le denomi-
na trabajo bruto reversible y se le asigna el símbolo [(Wb)REV]:). Dwante
Medio circundante
cualquier proceso irreversible que se efectúe entre estos mismos estados fi- a To Y P~
(b)
t ~ tratamiento
n a fondo de los teoremas de la disponibilidad termodinámica aparece en el
segundo libro del autor(5) y también en el trabajo crítico del autor sobre el tema'@. FIGURA A.3. Diagramas que ilustran la demostración del teorema 1.
I
 PRODUCCZON DE ENTROPU Y FLUJO DE ENlXOPL4 TERMZC4 279

proceso que pueda actuar como elimulador E de todos los efectos de R sobre el Las expresiones para este trabajo bruto reversible en los procesos sin flujo y con
sistema y el medio circundante; es decir, que en el proceso de eliminación E, flujo estable se presentan después de que se demuestren los teoremas 2 y 3, para
el sistema admitiría (Wb)R y (QolR del medio circundante cuando regresara del los que es necesario entender los conceptos de producción de entropía debida a
estado 2 al estado 1 . Entonces los proceso S E e I juntos someterían al sistema a la imersibilidad y fluio de entropia térmica
un praceso cíclico como el que se describe en la figura A.3 b).
De la ecuación de la conservación de energía de la primera ley, se tiene para
el sistema A.6. Producción de entropía y flujo de entropía ténnica

E1 concepto de producción de entropía debida a la irreversibilidad se puede

presentar con mayor facilidad haciendo referencia primero a un sistema aislado
témicamente. Como corolario de lasegunda ley de la termodinámica se sabe que,
Ahora, si (Wbll > (WblR, entonces > (QolZ,en cuyo caso el proceso
cíclico constituye una PMM 2, infTigiendo con ello la segunda ley de la termodi-
námica. De ahí que:

De manera que, cuando se somete un sistema aislado a un proceso irreversible, el

sistema siempre sufre un incremento de entropía, aunque no exista transferencia
No obstante, si (WblZfuese igual a (WblR sería posible demostrar que el proceso térmica hacia el sistema durante el proceso. A esto se le llama producción de en-
I era reversible, puesto que entonces el proceso E podría actuar tambidn como tropia debida a la irreversibilidad dentro de un sistema aislado.
eliminador del proceso I. De ahí que: Se podría extender este concepto a un sistema que no permaneciera aislado
tdrmicarnente, sino que experimentara transferencia térmica a través de sus lími-
tes. Considere la figura A.4.

Si 1y R se reemplazaran en la figura A.3 a)por los procesos alternativos total-

mente reversibles RA y RB respectivamente, la expresión (A.2) se convertiría en
( W,),, S ( W,),, , mientras que si fuesen reemplazados por RB y RA respectiva-
mente, la expresión se convertiría en (Wb)RB< (WbIRA; en vista de que las dos Sistema X Sistema X
/
proposiciones son ciertas, para satisfacerlas se debe tener /
/
0
\-----'
Sistema Z
8Wg

Sin embargo, RA y RB son dos procesos cualesquiera totalmente reversibles entre

FIGURA A.4. Transferencia térmica a un sistema durante un proceso irreversible
los estados finales especificados, por lo que se puede escribir infuiitesimal.

En la fgura A.4 a), el sistema X sufre de un cambio de entropía 6S al tiempo

que se somete a un proceso infinitesimalmente irreversible. Durante el proceso
recibe, a través de u m frontera en el que la temperatura es T , una cantidad de
Las expresiones (A.3) y (A.5) reafirman la verdad del teorema 1. calor S Q.
En general, [(Wb)REV]:será una función de las propiedades termodinámi- A fin de no introducir efectos debidos a irreversibilidades ajenas, se supondrá
cas del sistema en el estado 1 y 2 y de la temperatura del medio circundante To. que S Q se tonia de una fuente térmica Y que se encuentra a una temperatura in-
280 DISPONIBILIDAD E LRRE VERSIBU IDA D TERMODINAMICAS DEMOSTRACION DEL TEOREMA 2
281

fmitesirnalmente en exceso sobre T constante y sólo está sujeto a procesos rever- y 2 en presencia de un medio circundante a temperatura To; el proceso I es irre-
sible~.Esta situación se presenta en la figura AA b). versible y el proceso R es totalmente reversible, según se describe en la figura
El sistema combinado Z, que contiene a X y a Y, constituye un sistema ais- A.5. Durante la realización de estos procesos, el sistema sufre un cambio de en-
lado térmicamente en el que la producción de entropía debida a la irreversibilidad tropía AS.
está dada por La ecuación de conservación de energía para el sistema da:

( W o )-(&O
~ IR = (wb)I-(&o Ir. ( A .11 )
La fuente Y sólo se introduce por conveniencia puramente analítica y se re-
cuerda que la única irreversibilidad existente es la que ocurre dentro del sistema Estada
/especificado l.,
original X. Por tanto, si se considera a la cqtidad 8 Q/T como el flujo de entro-
pia térmica recogido por el sistema X debido a la transferencia térmica hacia éste
de la cantidad 6 Q que atraviesa la frontera que se encuentra a la temperatura T ,
wJ,RR J Entropia S
(w~Rm

entonces el lado derecho de la ecuación (A%),que es la producción de entropía

en el sistema aislado 2, también representa la producción de entropia debida a
la irreversibilidad en el sistema original X.
Én general, el sistema X puede estar sujeto a una infinidad de transferen-
cias térmicas a través de los de su frontera que se encuentren a diferentes
temperaturas. Cada una de ellas contribuye al flujo dc entropía térmica total,
ASQ = E& Q/T, y una expresión general para la producción de entropía debida
a la irreversibilidad cuando. ocurra un cambio finito en el estado del sistema será
I I
m//////.;///////////7////////x/////////m
Producción de entropía ASC AS - ASQ, Media circundante a Tg

Donde A S = Cambio de entropía del FIGTJRA A.5. Procesos alternativos irreversible y totahente reversible entre es-
sistema tados finales especificados.
y AsQ = flujo de entropía térmica
= Z ¿ i Q/T. ( A .10)
Para elproceso I se observa que la irreversibilidad de la transferencia térmica
ocurre dentro del sistema, por lo que, el límite del sistema se encuentra a tem-
La sumatoria de la ecuación (A.lO) debe abarcar a todas las cantidades térmicas peratura To.,
en todos los puntos de la frontera del sistema en los que ocurren las transferen- !Qo 1,
cias térmicas; en todos los casos la temperatura T es la temperatura particular del flujo de entropía térmica, ASp = -.
punto frontera a través del cual ocurre la transferencia térmica. To
De esta manera, se puede definir a la producción de entropía ASc debida a Para elproceso R , a una temperatura variante T diferente de T o ,la situación
la irreversibilidad dentro de un sigema como la parte del cambio de entropía del se describe con mayor detalle en la figura A.6, donde T se toma arbitrariamente
sistema que no puede estimmse mediante los jhjos de entropia térmica asocia- como menor que T o . Para que el proceso sea totalmente reversible, el intercam-
dos a la transferencia térmica que experimenta el sistema. bio térmico entre el sistema y el medio circundante se debe llevar a cabo por
medio de un dispositivo cíclico reversible auxiliar, como se muestra en la figura.
En consecuencia, el proceso en cuestión es el que se verifica dentro de la super-
A.7. Demostración del teorema 2 ficie de control X. Entonces se tiene que:

Para establecer la relación existente entre la producción de entropía y la pérdi-

da de trabajo bruto que sale debido a la irreversibilidad,considérense dos procesos
a) Para el sistema AS = S (d%)R

alternativos por los que pasa un sistema entre los estados finales especificados 1 b ) Para el fluido que circula por el dispositivo ciclico reversible auxiliar.
 DISPONIBILIDAD E IRREVERSIBZLIDAD TERMODINAMICAS DEMOSTRACION DEL TEOREMA 3 283

donde ASc es la producción de entropía debida a la irreversibilidad definida en

el inciso A.6 mediante las ecuaciones (A.9) y (A.lO).
en un número entero de ciclos completos. La ecuación (A.14) comprueba el teorema 2. Es fácil observar que este re-
sultado también se puede aplicar a un volumen de control para procesos a flujo
De ahí que, para el proceso R , estable; en tal caso las cantidades extensivas correspondientes se expresarían por
tiempo o cantidad de fluido que cmzara el volumen de control. Por supuesto que
Superficiede control X también es aplicable a la planta que admite trabajo, en cuyo caso TOASc equivale
al trabajo admitido bruto adicional debido a la irreversibilidad. Esto tiene apli-
-_ - . -
/- i
cación en los estudios sobre la planta de licuefacción de gas del capítulo 10.
, La relación directa entre el trabajo perdido y la producción de entropía es
i consecuencia del hecho de que la producción de trabajo sólo se logra con el efec-
I 1
to máximo cuando el proceso se encuentra totalmente ordenado (es decir, cuan-
\ lWil~~u do el sistema pasa por una serie sucesiva de estados de equilibrio; o sea, cuando
I
1
i ha pasado por un proceso reversible). Esto significa que la pérdida de trabajo se
produce cuando no se mantiene la transición completamente ordenada de una
i forma de energía a otra. En virtud de que el incremento de entropía entre dos
I estados en equilibrio especificados está asociado al incremento del desorden del
*
, T generalmente ) unT)~w sistema, no sorprende encontrar que el trabajo perdido (o disipación, como se
I
: le denomina en ciertos casos) se relacione directamente con la producción de
(W.)REV i entropía durante el proceso.
- El teorema 2 es muy de tenerse en cuenta en el sentido de que ofrece una
!
:
L
forma simple para considerarla importancia relativa de las kreversibilidades indi-
viduales en cada subproceso de una planta de procesos múltiples. Es por eso que
I
se emplea en los estudios relacionados con la planta de licuefacción de gas del
capítulo 10 (sección 10.13 y problemas 10.8 a 10.12).
mnm7hmm Medio 1 El teorema 2 también es importante pues ileva al teorema 3, con cuya ayuda
circundante i es sencillo deducir expresiones para el trabajo reversible bruto que sale.
I
FIGURA A.6. Representación detallada del procea, R totalmente reversible.
1 A.8. DemostraciOn del teorema 3
Cuando un proceso es completamente reversible de acuerdo con la definición
dada en el inciso A.2, no hay pérdida de trabajo bruto que sale debida a la irre-
versibilidad. Entonces es evidente por la ecuación (A.14) que

Por tanto, a partir de las ecuaciones (A.ll), (A.12) y (A.13), la pérdida de

trabajo bruto que sale debido a la irreversibilidad está dado por I(~,),,,=0 ( (A. 15)

Con la ecuación (A.15) se comprueba e¡ teorema 3. Por conveniencia y de

qcuerdo con la ecuación de la conservación de la energía para el sistema (o volu-
men de control), esta ecuación se puede denominar ecuación de la conservación
de la enrropía y sólo es aplicable en caso de que exista reversibilidad completa.
284 DISPONIBILIDAD E IRREVERSIBILIDAD TERMODINAMICAS EXERGL4 Y EL ESTADO MUERTO O CERO
285

A.9. Deducción de expresiones para la producción de trabajo ve que a flujo estable, la energía disponible en las circunstancias mencionadas es
reversible bruto igual a ( G 1 - G 2 ) r 0 , p , , escrita en forma simple como -AGo donde G z H ; T S ,
(la función de Gibbs). Esta función se trató en el capítulo 4.
El teorema 3 ofrece un medio sencillo para deducir las expresioces p F a ei
trabajo reversible bruto, [ ( w ~ ) ~ ~para ~ ]procesos
: , que se lleven a cabo entre
estados fmales especificados en presencia de un medio circundante especificado. A.12. Eficiencia racional
En tales condiciones, el problema implica sólo dos incógnitas, el trabajo bruto
que sale y la cantidad de calor ( Q o ) R E Vintercambiado
, con el medio circundan- Con base en el teorema 1 y en el inciso A.lO, la energía disponible,
te. Con las emaciones de conservación de entropia y conservación de energía, se [ ( w , ) , ~ ] : , es el trabajo teórico máximo suministrado a la fl echa que se puede
pueden solucionar estas incógnitas. La tabla A.1 reúne los resultados de la apli- obtener como resultado del cambio de estado especificado en presencia de un
cación de estas dos ecuaciones a los procesos sin flujo y con flujo estable en los medio circundante especificado. Por tanto, la siguiente forma se puede considerar
que se desprecian los cambios en energía potencial y cinética. como un procedimiento racional de definir la eficiencia de los dispositivos no cí-
clicos que admiten y producen trabajo, y iiamarle a esta efkiencia, &ciencia
racional? , w, del dispositivo:
A.10. Expresiones para el trabajo reversible suministrado a la flecha;
energía disponible
a) Disposifnio productor de trabajo, qR -
= [WREAL]: (A.16)
De mucho más interés práctico que [(Wb)REv]2ies el trabajo reversible su- [(WX),VlS '
ministrado a la flecha [ ( w ~ ) ~, el~cual] : es menor que [ ( w ~ ) ~en~la~canti-
] : donde, a flujo estable, X . 1 = (BI-B2).
dad de trabajo por desplazamiento, (WdlaEv , efectuado durante la expansión en (A.17)
relación con el medio circundante. Este último es cero en los procesos con flujo -
b ) Dispositivo que admite Dabajo, vR = [(W~)REV~:
(A.18)
festable, en los que se trabaja con un volumen de control f j o , mientras que en los
procesos reversibles sin flujo es igual a po(Vz - V I ) .En vista de que se trata C W R E ~ I S'
de procesos que se realizan entre estados finales especificados en un medio cir- donde, a flujo estable [ ( W XREVI;
~ = (B2-Bl)-
(A.19)
cundante especificado, los valores de p o , VI y V2 son fijos; de ahí que tanto
[(w,),,,l: como [(Wb),,,]: son iguales para todos los procesos completa-
mente reversibles cuando se trate de los estados mencionados. A la expresión En las secciones anteriores, W se empleó para el trcbajo producido y W para
[(Wx)qEV]:se le llama energía disponible? en la situación dada. Las expresiones el trabajo admitido. En los procesos sin jhjo, como puede verse de la tabla A.1,
para la energía disponible también aparecen en la tabla A.1. Li funcidn de disponibilidad A para un pmceso sin fluio reemplaza a lafvnción de
Se presta atención a la expresión, (Bi-B2), para la energía disponible a flu-
jo estable, donde B 5 H - T O Ses la finción de disponibilidad a flujo estable.
dispom-bilziiad B para un pmceso a fluio estable, donde A
B E H - TOS.
U + po V - T O S y
Esta expresión se encuentra en los capítulos 2,7 y 8 , mientras que (Bz - Bi)
aparece en el capítulo 10 en el que se tratan los procesos que admiten trabajo.
A.13. Exergía y el estado muerto o cero

A.11. Enegía disponible en los procesos qufmicos En años recientes, los conceptos que se han presentado en las secciones
anteriores a han utiiizado para crear nuevos téminos p a n el vocabulario de la
De particular interés es el caso especial de un proceso químico en el que tanto disponibilidad terrnodioámica. Estos se relacionan m n la evaluación de la ener-
los reactivos al inicio como los productos al final se encuentran a la temperatura gía disponible cuando, desde un estado inicial 1, el sistema (o fluido a flujo esta-
To y a la presión po del medio que les rodea. En la Última línea de la tabla A.l se ble) se Ueva hasta una condición que se describe a m o estado muerto o cero, en
proporcionan lasexpresiones para la energía disponible en estas circunstancias. Se
'L.a rficienciz racioml de un proceso =o riclloo, tal y como aquí se ha definido. t a n b E n ha
sido denominada eficiencia rermodmdrnica y eficien" exerggtica; no se debe confundir con
Iiaccr notar que algunos de los primeros autores han aplicado este término a
la eficenct? t h i c a d e una planta n'ciica de fuerza té mi^.
una cantidad física diferente.
 A vartir de estas dos ecuaciones, se pueden escribk los siguientes resultados:
A:-A:
$
4-B, Y
b
h
- VI) -
Trabajo 'OBRC LA
I PO( v2

de FLECHA [(WX)RFVI! sin flujo)A , DISPONIBLE

(ENERGIA -A2 para U" proceso (ENBRGIA DISPONIBLE wraun proeso O
snlida a niijo estable) B , - B ~ O
reversible'. 3
Skl
[(@'*)n~vl: = (GI - G Z ) , , , ~= - AG, oY
O
Q%
O
288 DISPONIBILIDAD E IRREVERSIBILIDAD TERMODINAMCAS

el que se encuentra en equilibrio térmico y mecánico con el medio que le rodea;

por tanto, se encuentra a To y Po. La energía disponible vara este cambio de
estado se denomina exergíaf en el estado 1, término acuñado primero por Rant
en 1953 y que ahora se usa ampliamente; expresa la potencialidad d e un sistema
para la extracción de trabajo. De acuerdo con la notación actual, exergía se defi-
ne mediante la expresión:
en el estado 1, exergia [(WX)REV]; (A -20)

La expresión para la exergía será diferente para procesos sii flujo y a flujo
estable. Eso es evidente en la tabla A.1. Los cambios que haya en la energía
cinética y potencial son despreciables,

execía sin flujo en el estado 1, $ = (A -Ao), (A.2 1)

exergía a flujo estable en el estado 1, 8$1 = (Bl -ElO). (A.22)

Algunos autores s610 han utilizado el término de exergía en relación con el flujo
estable.
La magnitud de la exergía a flujo estable Efl en el estado 1 se puede repre-
sentar de modo conveniente en un diagrama de entropía-entalpía para el fluido
por medio de la gráfica simple que se ilustra en la figura A.7.
En tal diagrama la pendiente de una línea isobárica en cualquier punto está FIGURA A.7. Descripción de la exergía a flujo estable en un diagrama de ental-
dada por (aH/aS)p = T, de manera que la línea que se muestra como tangente pía-entropia.
a la isobara po y al estado cero tiene una pendiente igual a To. Por consiguiente,
se observa que la magnitud de 8fi se puede representar mediante la distancia En el caso de flujo estable que ya se ha estado viendo, mientras que para la
indicada en la fgura. exergía se tiene

A.14. Anergía

DespuBs de introducir el nuevo término exergía en el vocabulario de la dis- Para la anergíat la definición es
ponibilidad termodinámica en 1953, Rant introdujo otro vocablo, anergía, en
1962. No obstante, mientras que exergía es un término muy apropiado para el
propósito que se inventó, la palabra anergzb no ha sido aceptada del todo, no sólo Anergía en el estado 1 = (H, -exergía) = H, 4- To(S1 -So).
porque el concepto al que se refiere es de menor interés para los ingenieros sino
que también porque fonéticamente el término anergia es muy similar al de ener- De esta manera, el; este contexto, la anergía es aquella parte de la entalpía inicial
gía y en el lenguaje hablado seria difícil notar la diferencia. Sin embargo, en el que no se puede transformar en trabajo útil a la flecha. De hecho, Rant dio una
presente contexto, se explica con brevedad el término en cuestión. connotación más amplia al término anterior que se estudia más a fondo en un
trabajo de ~aehr.('O~)
? En relación con un sistema sujeto a un proceso sin flujo, otros autores han denominado a
esta cantidad de varias formas: "energíadisponible del cuerpo y del medio" (Gibbs) la "ener- ' ~ nel apéndice A de la primeraedición de este libro, la energía especifica se definió de modo
gía utilizable" (Gouy) y "disponibilidad" (Keenan). Esteúltimo término lo reserva el autor de inconecto, pues el dato To(S1So)se dio erróneamente debido a que el autor recibió una de-
este iibro para un concepto. no para una cantidad. En la referencia 6 hay una revisión histó- finición equivocada del término recientemeate inventado cuando se imprimió el libro.
rica del desarrollo del tema sobre disponibiüdad termodinámica
290 DISPONIBILIDAD E IR REVERSIBILIDAD TERMODINAMIC4S

A.15. Enesía disponible, exergía y pérdidas d e trabajo debidas a la

irreversibilidad en procesos adiabáticos a flujo estable

Para tener mejor idea de algunos términos que se han presentado en este
apéndice, la gráfica de la figura A.7 se emplea de nuevo en la figura A.8, la cual
se relaciona con un proceso adiabático irreversible a flujo estable por el que pasa
un fluido entre los estados 1 y 2 en presencia de un medio circundante a To y po ;
los cambios globales de energía cinética y potencial se desprecian. APENDICE B
Esta gráfica permite ilustrar las magnitudes relativas de buen número de can-
tidades implicadas, teniendo en cuenta las siguientes relaciones:
Mejoramiento en las condiciones de
Energía disponible a flujo estable E [ ( w ~ ) ~ =~(B1] ? = (gfl - gfz)
~ -B2)
(A.24) operación en las plantas de vapor
Trabajo perdido debido a la
irreversibilidad ' [(WX>REV]:-[(WX)IRREV 1:
= To(Sz-SI). (A.25)

Se recordará que, en procesos a flujo estable, no hay diferencia entre trabajo

bmto, Wb, y trabajo a la flecha total, W,.

La mejor planta
Y'

Año

FIGURA A.8. Energía disponible, exergía y trabajo perdido debido a la irreves- FIGURA B.1. Eficiencia promedio anual de una planta para todas las plantas de
sibilidad en un proceso adiabático irreversible a flujo estable.
energía eléctrica del Reino Unido.
 TABLA B.1. Perfeccionamientos de las condiciones terminales y las salidas d e las
máquinas en las plantas de energía el6ctrica que consumen combustible fósil.

Aiio aproximado 1 Reino Unido

( Máquinas de
1 presión supercritica
de
instalación 1 .i 1 1
1907 1919 1938 1950 1958 1959 1966 f973 1 1 1 1¡:$:
EUA
lg5g l'li7i! lg,5

Producción (MW 1 5 1 ?O 1 30 1 60 1120 1200 ( 5 0 0 1 6601 3751 4501 80011300t

Temperatura del
primer recalenta-
rnniento
Temperaturadel
1 1
-
( 1 -
-
OF
( (-(-
-
-
p.---. -
-
1 1 1 1 / / / 1
1000
3
-
1000
3
-
lo50 (1049)
6
-
565
-
1050 lo50 1025 1090
(566) (566) (552) (538)
- lo50 1050 1000
segundo recalen-
tamiento m --p-----p------
(566) (566) (538)
Temperatiira final 'F - 175 310 385 435 460 485 (485) 505 547 548 554
de la ilimentacíón ("C) (79) (171) (196) (224) (238) (252) 252 (263) (286) (287) (200)
-- ----
No. de precnlentn- 2 3 4 6 6 7 8 8 9 7 8
dores
-- -- , ---- ----
28.5-29.0 28.9 28.9 28.7 28.4 28.7 28.5 28.5 25.5
(5.1-3.4) (3.7) (3.7) (4.4) (5.4) (4.4) (5.1) (5.1) (5.1)
Eficiencia globai -17 1 27.6 1 30.5 35.6 37.5 39.8 39.5 -40
Esta tabla es algo compleja, pero miiestra alguiios d e los avances principales a trav4s de los años. La tabla indica
las fechas aproximadas en que se instalaron estas mdqulnns a las condiciones enlistadas y se Iilcieron ventajosas
desde el punto d e vista comercial; las primeras máqiiinas slmples perfeccionadas en cuanto a su diseño, en muchos
casos se anticivaron a las aue se muestran en esta tabla.
' ~ á ~ u i t i transversal
a comileja de dos fleclias de 3,600 revlmin. Turbina d e doble flujo a alta presión y dos turbi-
nas de doble flujo a baja presión sobre una flecha con turbina de recalentamiento de doble flujo y dos turbinas
de doble flujo a baja presión sobre la otra fleclia.(1d8)
 294 ALGUNAS CONSIDERACIONESECONONICAS DETERMJNAUON DE LAS CONDICIONES ECONOMICAS DE OPERACION
295

E = Costo del capital de la planta, en libras esterlinas por MW de produc-

ción.

Se va a suponer que la planta opera a carga de diseño completa todo el tiem-

po que trabaje, aunque eso implique que sólo opere L% del año. Por tanto, el
cálculo sólo es aplicable a la estación de carga básica.
Según Baumann,(13) los primeros cuatro parámetros anteriores se pueden
agrupar para formar un factor de operación m dado por

Si se hace una breve consideración se demostrará que mientras más grande

sea el vdor de m, mayor será la presión económica. (Puede notarse que el costo
del combustible para un usuario potencial tendría que estar ligado al valor tér-
mico del combustible; entonces S y V ya no serían variables independientes y
el costo del combustible se tendría que cargar por cada mil MJ.)
Se desea determinar hasta qué magnitud será económico continuar con el
desarrollo de la presión de vapor más allá del dato de presión seleccionado arbi-
trariamente para el cual se va a diseñar la planta. Para esto, se requieren los si-
guientes datos obtenidos de los cálculos termodinámicos:

qD = % de la eficiencia global de la planta a las condiciones de vapor (5

M N / ~42s°C
~ , en el ejemplo dado),

l 6 = % de reducción del "gasto térmico" en la planta (de acuerdo con la

1I gráfica de la fgura C.l) como resultado del desarrollo de las condi-

ciones del vapor tomadas arbitranamente, donde el "gasto térmico ' 7

de la planta es el recíproco de la eficiencia global

i
1 Entonces, por cada MJ generado,
FIGURA C.1. Decremento del gasto térmico de la planta debido al desarrollo de
i las condiciones iniciales del vapor mis aliá de 5 m/rn2,
425 'C. Para una planta
1 Reducción en el consumo de combustible
sin recalentamiento de 50 MW con 5 etapas de precalentarniento y 3.4 k ~ / m
presión en el condensador. [Según Baumann, Proc.1.Mech.E. 155,I 25(1946).]
de ~

1 Ahorro monetario por afío = (a)X(b).

1 Ahorro monetario
Valor del capital del ahorro, C = (a)X(b)
R/100 '
Finalmente
1 De igual manera, por MW de capacidad instalada,
L
MJ generados por año = 8760X3600X-= 315.4x103L. @) Desde el punto de vista económico conviene incrementar más la presión de di-
1O0
seño siempre y cuando el valor del capital del ahorro para u e incremento dado de
296 ALGUNAS CONSIDERACIONES ECONbMTCAS RECUPERACZON DEL PRESTAMO 297

presión exceda al gasto o desembolso adicional del capital debido al aumento de la constancia aproximada de x, para un número dado de calentadores que se
de la presión. De ahí que, si E es el costo del capital de la planta, expresado en establecieron en el inciso 7.1 2. Las otras características de la figura C .1 se exa-
libras esterlinas por MW de producción, entonces a la presión económica, minaron en el capítulo 7.
En la práctica se emplearían métodos contables más complejos que los aquí
indicados pero, por ahora, el cálculo anterior sirve para dar una idea de lo irn-
portante que es distinguir entre las condiciones de vapor teóricamente óptimas
Pero d6 /dp es la pendiente de una gráfica de 6 con respecto a p, tal como se para lograr la máxima eficiencia y las condiciones de diseño económicas reales.
presenta en la figura C.l a), y que se basa en los datos de ~aumann.('~) Por con-
s i i e n t e , la presión económica será aquélla en la que una línea de la pendiente
económica es tangente a la curva, de donde C.2. Recuperación del préstamo; análisis de la amortización del
capitai (RAC)
Pendiente económica:
En el inciso anterior se habló de una planta con operacidn a carga básica
En un periodo de inflación elevada, los valores numéricos citados de S y para la que se supuso que el factor de carga L permanecería constante durante
dE/dp pronto serían obsoletos. Debido a ello, a medida que aumente la inflación toda la vida útil de la planta. Sin embargo, debido a que la planta se vuelve cada
se esperará que los valores de estas cantidades se mantengan aproximadamente vez más obsoleta a medida que transcurre el tiempo, se le da prioridad a la ope-
a la par. Por tanto, en el siguiente ejemplo se proporciona la relación de estas ración de plantas más recientemente construidas de mayor eficiencia. Por tanto,
cantidades en vez de sus respectivos valores. la suposición de que el factor de carga se mantiene constante es irreal cuando se
EJEMPLO: Determine la presión económica para una planta sin recaíenta- efectúan los cálculos relacionados con la recuperación del préstamo o capital
miento para la que es aplicable la figura C.1 y que, además, va a operar a una durante el periodo de vida de una planta. Debido a que los cargos económicos
temperatura inicial de 500°c, según los siguientes datos: son tan importantes como los análisis termodinámicos, se examinan en forma
breve los factores que intervienen en la recuperación del capital.
V = 2 5 M J / k g , L = 50%, R = 8%. Una vez construida la planta a un costo.determinado de capital de (a y
habiendo solicitado una gran suma de dinero como préstamo para la constmc-
q D = 30 % a 4 MN/m2,425 'C. ción, se presenta la necesidad de pagar el préstamo, con un interés pertinente a
una tasa de r % , por un periodo que se extienda durante la vida esperada de
dE/d la planta. Dicho pago debe hacerse en cuotas anuales (anualidades), producto
-SE =
110, donde dE/dp está expresado en libras esterlinas £ por MW
de capacidad instalada por M N / ~ ' de incremento en la presión
del dinero que se cargue a cada unidad de electricidad que se venda, lo que cons-
tituye un cargo constante al capital de £c (libras esterlinas) que se utilizará para
a 5 0 0 ' ~y S está expresada en iibras esterlinas por tonelada.
el pago del préstamo. Al calcular este cargo, se debe aplicar la técnica conocida
como recuperación y amortización del capital (RAC). Esto tiene en cuenta el
De acuerdo con las unidades anteriores, de la ecuación (C.3) se tiene:
hecho de que £x, que se pague al final del año n no recuperaría la suma total
del préstamo sino una pequeña cantidad £Xn/(l -!-r1100)". En este contexto a
estas cantidades se les dan las denominaciones siguientes:

.E x , = Cantidad de efectivo para el año n.

Z
= 0.42 % por MN/m f x, /(1+ r/ 100)" = Cantidad a amortizar durante el año n.
De ahí que, de la figura C.l a), la presión económica para dicha planta sería 1/(1 +rl100)" = Factor de amortización para el año n (también se
de aproximadamente 10 M N / ~ ' . Los valores de la temperatura económica de llama valor actual de £, que se abona para el pago
la alimentación graficados en la figura C.127) se estimaron de manera similar. Es del préstamo en n años').
de interés hacer notar que el intervalo económico de temperaturas de precalenta-
miento casi es una fracción constante del intervalo máximo posible, independien- La cantidad £x, sería el producto de la carga al capital por cada unidad de
temente de la presión y temperatura del vapor; éste es un resultado que se origina electricidad vendida, es decir, £c. para el número de unidades que se producirían
298 ALGUNAS CONSIDERACIONES ECONOMZCAS

en un año al operar la planta con el factor de carga Ln pronosticado para ese año.
El valor de c se cargaría en la forma que a continuación se describe.
Queda claro del análisis anterior que, con el fin de pagar durante un periodo
de N años (o sea la vida esperada de la planta) la deuda total equivalente al costo
del capital £ C de la planta, se debe satisfacer la siguiente expresión:

Bibliografia

Como xn es una función de la carga de capital c (que se toma como una constan-
te) y del factor de carga L,, el cual varía con n , la determinación del valor de c
que satisfaga la ecuación ((2.4) se tiene que efectuar mediante el cálculo de los
términos individuales de la sumatoria de la ecuación (C.4). Cada término corres-
ponde a un año en la vida esperada para la planta. Es evidente, de la forma de la
ecuación (C.4), que la contribución a la sumatoria durante los últimos años de
operación de la planta será muy pequeña. Esto favorece el análisis RAC, puesto
que minimiza el efecto en las finanzas de los pronósticos de los últimos años de Tablas termodinámicas
operación y que, además, son los menos confiables.
En los cálculos del RAC se utilizan varios valores de la tasa de interés r de 1. HAYWOOD, R. W., Thermodynamic TabIes in SI(mem.c) Unirs, with enthalpy-entropy
acuerdo con el propósito del análisis y si se va a considerar la posibilidad de que diagam for stearn and pressure-enthalpy diagam for Refngerant-12, Camb. Univ-Press,
se presente una inflación. En este contexto, es importante hacer notar que la 2a edición (1 97218).
Versi611en español Tablar de Tennodindmim en Unidades SI(mt!mtric0s)), traducido por
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no tiene conexión con la inflación. 3. VUKALOVICH, M. P. y ALTUNIN, V. V., Thermophysical Properties o f Carbon Dio-
El cargo que se hizo a las condiciones económicas del vapor en el inciso C.l xide, Atornizdat, Moscú (1965). (Traducción al inglés: GAUNT, D. S., ed., Coilett's
se Uevó a cabo en términos de libras esterlinas de valor fijo. En ausencia de infla- (Publishers) Ltd., Londres, 1968).
ción, la tasa de interés citada relativamente baja sería aceptable para un inversio-
nista prudente. Sin embargo, en un periodo inflacionario, el inversionista esperaría
una recuperación mucho mayor de capital para proteger el poder de compra del 4. MÜLHAUSER, H., Modern Feedpump turbines, Brown Boveri Rev., 58, 436-51
dinero que le fue prestado. En tal caso convendría utilizar una tasa de interés (Oct. 1971).
bastante alta en los cálculos de la amortización que debe reflejarse en cada uni- 5. HAYWOOD, R. W., Equiiibrium Thermodynamics for Engineers and Scientists, John
Wiley & Sons Ltd., Chichester, 1980.
dad de electricidad vendida durante el periodo de vida de la planta. Además, el
6. HAYWOOD, R. W., A critica1 review of the theorems of themodynamic avail-ability;
cargo que se haga se debe ajustar año tras año para compensar los altos costos Part 1 - Availability; Part 11 - heversibility, J. Mech. Engng. Sci., 16 (1974) y 17,
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Apéndice A

5. (Ver capítulo 2).

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Apéndice B

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Apéndice C

13. (Ver capítulo 7). Almacenamiento de la energía del aire de Diesel, 75

comprimido (AEAC). 125 de doble presión (de vapor), 164, 182,
Anergía, 288 216.
de Ericsson (invertido), 265
de Feher (hiperaítico), 179
de Field, 207
de Joule (Brayton), 50, 71
de Otto, 73
Brayton (Joule), ciclo de, 50, 71 de p~esiónconstante, 26, 59
de Rankine, 36
de refrigeración binario, 240
de refrigeración en cascada, 240
de Stirling (invertido), 265
Directo (nuclear), 177, 179, 182, 184
Calefacción habitacional 156, 178, 201, Dual (normal de aire). 78
217 indirecto (nuclear), 179, 182; 187,
Calentador de alimentación, 190,192,193
de superficie, 142 normal de aire, 71
por contacto directo, 138 planta cíclica de refrigeración por ab-
Calentador de alimentación por contacto sorción, 235
directo, 138 por compresion de vapor, 88
Calorificador O intercambiador témico, rgenerador (por calentamiento de la
157, 178 alimentación), 136
Carnot, ciclo de, 85, 112, 131 supercrítico, de COZ,178
Carnot, ciclo de (invertido), 85, 87, 266 supercrítico, de N2O4, 181
Celda de combustible, 64, 66, 67 superregenerador, 204
Ciclo Ciclo binario,
básico, 177,
203 227
básico, 127, 228
binario, 203 de mercurio, 224
de Brayton (Joule), 50, 71 de refrigeración, 239
de Carnot, 85.112, 131 de vapor, 223
de Carnot (invbtido), 85, 87, 266 de vapor y gas, 177, 222
de CiL2 hipercr ítico, 17 8 Magnetohidrodinámico (MHD), 221
de contmpresih, 177, 203, 223, 227 Temoiónico o termiónico, 228
Ciclo binario de vapor de mercurio, 223
 ZNDZCE

"Ciclo" con combustible de uranio y Disponibilidad termodinámica, 46. 127

tono, 175 ~isponibilidad(termodinámica), 46, 127, Energía térmica efecto de, 41, 54, 143
Ciclo de Encsson (invertido), 265 273,276 bomba térmica, 86 externa, 36, 163
Ciclo de Feher (hipercrítico ), 178 efectividad del intercambiador de, 114 trabajo perdido debido a la, 43, 277,
Ciclo de Field, 207 escape de, 251, 254 283,290
Ciclo de Jouie (Brayton), 50, 71 máquina térmica, 27 trabajo requerido debido a, 254, 283
Ciclo de presión dual (de vapor), 164, relación de, 30, 146, 294 Irrwersi'oilidad externa, 36, 163
182,216 Estado muerto o cero, 285 Isentaluía, 92
Ciclo de refrigeración en cascada 239 Estrangulación, 41, 92, 237, 243, 244,
Ciclo de tetrgxido nítroso, 181 ' 246,259,262
Ciclo directo (nuclear), 176, 179, 182, Ecuación de conservación de la entropía, Exceso de entalpía. 69
183, 184 283,286 Exergía, 285
Ecuación de estado de Van der Waals, L
Ciclo Dual (normal de aire), 78
Ciclo estándar de aire, 71 24 9
Diesel, 75 Efectividad (del intercambiador de calor),
114 Línea de inversión, 250
Dual 78
Jouie (Brayton), 50, 71 ~ficikcia
Otto, 72 del ciclo (térmico), 30, 35,49
&lo hipercrítico de Coz, 178 del dispositivo de calentamiento, 30, Factor de carga, 293
Ciclo indirecto (nuclear), 179, 182, 187, 35,49 Factor de depreciación, 297
190,192, 193 de trabajo, 157 Factor de operación. 294
Ciclo por compresión de vapor exergética (racional), 45, 65, 245, Flujo de en&opía té'rmica, 279
cuasiideal, 95 253, 285 Flujo estable (o régimen parrnanente) Magnetohidrodinámico (MHD),
ideal, 87 global, 157 energía disponible del 44, 142, 167, generador, 218
Ciclo supercrítico de COZ, 178 global al freno, 67 284,287.290 Máquina de encendido por compresión, 70,
Ciclo supercrítico de Nz 0 4 , 181 global indicada, 67 exergía de< 288 72
Ciclo superpuesto, 177, 203, 223, 227 isentrópica (de la turbina), 42, 54 función de disponibilidad de, 45, 137, Máquina de movimiento perpetuo de se-
Ciclo superregenerador, 204 isentrópica (del compresor), 54, 93 142,168,246,253, 284, 286 gunda especie (MMPZ), 274
Claude, proceso de licuefacción de, 259 isotérmica, 129 Freno, Máquina de refrigeración de gas, 264
Coeficiente de Joulo?liompson mecánica, 67 eficiencia total al, 67 Máquina de refrigeración (de gas), 264
isentálpico, 24 9 racional (exergética), 46, 65, 245, 253, presión efectiva media al (p.e.m.f.), 80 Medio ambiente (circundante), 64, 253,
isotérmico, 249 284 trabajo al, 67 273
Coeficiente de rendimiento, 86 térmica (ciclo), 30, 35, 49 Función de Gibbs, 65,284, 286 Motor de combustión interna, 70, 72
Combustión externa, 28 total, 157 Función de Helmholtq 286 Motor de cuatro tiempos, 64, 72
Combustión interna, 27, 63 volumétrica, 79 Motor de dos tiempos, 64, 72
Combustión suplementaria,. 213.. 215 Eficiencia del dispositivo térmico, 30, 35, Motor de gasolina, 70, 72
Compresión isotérmica (vapor sobrecalen- 49
tado), 138, 204 Eficiencia del trabajo, 157
Concepto de reactor integral, 171 Eficiencia global, 157
Condensador al vacío, 133 Eficiencia global, 31, 35,49, 66
Consumo específico de combustible, 68 Eficiencia isentrópica, Generador de diodo termoiónico, 228
Creación de entropia debido a la irrever- de la turbina, 42,54
sibiidad, 143,277,279 del compresor, 55, 93 Otto, ciclo de, 73
Eficiencia isentrópica del compresor, 54,
93
Eficiencia isotérmica, 129
Eficiencia mecánica, 67
Eficiencia racional (exesética), 45, 65, Intercambiador de calor para los gases de
245, 253, 285. escape, 113
Diagrama indicador, 72 Eficiencia térmica (cíclica), 30, 35, 49
Diese1 Intercam biador térmico regenerador, 113, Planta binaria, 203
Eficiencia (térmica), de ciclo, 30, 35, 49 206. 247
ciclo de, 75 Eficiencia volumétrica, 79 Planta cíclica de refrigeración por absor-
~nterenfnamiento,118 ción, 235
motor, 70, 72 Eficiencia exergética (racional), 45, 65, lnterenfriamiento progresivo, 122, 155, Planta de circuito abierto, 27
Disipación, 283 245, 253,285 206 Planta de circuito cerrado, 28
Disociación, 181, 220 Eiiminador, 274, 277 Intqenfriamiento (progresivo), 122, 206 Planta de energía térmica cíclica (PETC),
Disponibilidad, función de, Energía disponible, 273, 284 Ionización, 220
de flujo estable, 44, 137, 141, 168, dé flujo estable, 44, 141, 142, 167, 27
hwersibilidad, Planta de proceso en cascada (hielo seco),
245, 253,284, 286 284, 287,290 creación de entropía debido a, 144, 243
sin flujo, 285, 286 sin flujo, 2-87 277,279 Planta de refrigeración, 8 5
 ZNDICE ZNDICE

Planta de vapor y de gas, Reactor de alta temperatura (enfriado por Sistema ternario, 227 bruto, 276
calentada por vapor de escape, 211, gas), 174, 178 Solución acuosa, 236 desplazamiento de, 275, 284, 287
215 Reactor de fusión, 196 Stirkg, ciclo de, (invertido), 265 externo, 275
cargada a presión, 211 Reactor de lecho de cristai de roca, 177 indicado, 67
de turbina de gas, 211 Reactor de recipiente a presión, 187 interno, 275
magnetohidrodinámica (MHD), 217 Reactor de tubo de presión, 187, 190 Turbina,
Planta en cascada con refrigerante mezcle Reactor enfriado por gas (REG), 173 T eficiencia isentrópica de la, 42, 54
do, 242 Reactor enfriado por sodio, 193 relación térmica de la, 146
Planta que opera con ciclo superpuesto, Reactor Magnox, 163, 175 Turbina de contrapresión, 156
223 Reactor productor de neutrones, 175, Técnicas de recuperación de la inversión, Turbina de saIida, 156
Precalentador de aire, 123, 152, 210 179, 193 297
Precalentador de superficie, 142 Reactor productor de neutrones rápidos Temperatura media,
Precaientamiento con regenerador, 136 enfriado por gas (RREG), 181 de entrada de calor, 111,131,143
heenfriamiento, 248, 251, 255, 262 Reactor productor de neutrones rápi- de salida de calor, 90, 111, 131 v
Presión económica, 296 dos enfriado por un metal líquido Tonelaje de refrigeración, 86
Presión efectiva media indicada (p.e.m.i), (RPEML), 181, 193 Torre de enfriamiento en seco, 178,201
79 Reactor rápido, 181, 193 Trabajo, Vacío, 133
eficiencia global indicada, 67 Reactor térmico, 181, 195 a la flecha, 275 Valor actuai, 298
trabajo indicado, 66 Recalentamiento, 118, 152, 174, 186, al freno, 67 Valor calorífico, 31, 66, 293
Presión efectiva media (p.e.m.) 190,195
al freno (p.e.m.f.), 80 Recaientarniento (progresivo), 122, 154,
indicada (p.e.m.i.), 79 206
Primera ley de fa termodinámica, 238 Refrigerador, 86
Proceso de licuefacción de gas natural, Refrigerador Electrolux, 237
240, 242 Refrigerante, efecto, 96
Proceso de licuefacción de Linde, Relación de admisión, 73
con refrigeración auxjiiar, 25 6 Relación de carga, 76
de doble presión dual (en cascada), 25 6 Relación de compresión
simple, 246 de presión de, 51
Proceso de Licuefacción en cascada, 256 de volumen de, 75
Proceso de licuefacción de HeyIandt, 259 Relación de eficiencia, 40, 45, 50, 71, 95
Proceso de producción de hielo seco, 243 Relación de temperatura iseneópica,
Proceso espontáneo, 92, 242,244, 25 6 de presión, 51
Proceso krevenible, 274 de volumen, 75
Proceso isentrópico, 36, 37 Rendimiento,
Proceso Linde de doble presión, 257 cociente de, energético, 87
Proceso reversible, 274 criterio de, 32
Producción de líquido,252 parámetro de, 30
Productos, 26,30 relación de, 95
Puntos límite, 166 Rendimiento del (líquido), 251
Purgas del caientador de alimentación en Reversibiiidad,
cascada, 142 completa, 274
externa, 45,274
interna, 36, 44, 274
Reversibiiidaá externa, 44,273
Reversibüidad Werna, 3 6, 44, 274
Reversíbilidad total, 273
Rango de temperatura criogénica. 235
Rankine, ciclo de, 3 6
Reacción de fisión. 163
Reactivos, 27,30
Reactor de agua
- a presión (RWR), 182,
187 Segwda ley se Ia termodinámica, 30, 36,
Reactor de agua hirviente (BWRX 182, 42,238
184, 190, 192 Sin flujo,
Reactor de agua pesada, 187, 190 energía disponibIe, 287
Reactor de agua pesada generador de v a exergia, 288
por (RAPGV), 187 función de disponibilidad, 285,286