Universidad autónoma de santo domingo
UASD
Nombre:
Cinthia Francelis German Lara
Matricula:
100533472
Practica:
Numero 4
Materia:
Materiales y corrosión
Sección:
02
Practica 4
1. Defina polimerización por adición.
Es el proceso que se caracteriza por la simple combinación de moléculas sin que se generen
productos secundarios como resultados de la combinación. Recordar que la polimeracion es
Reacción en la que dos o más moléculas se combinan para formar otra en la que se repiten
unidades estructurales de las moléculas originales.
2. Qué es un homopolimero.
Son el producto que se forman cuando se enganchan unidades de un solo monómero.
3. Describa proceso de la polimerización por adición.
El proceso de polimerización por adición se lleva a cabo por uno de tres caminos.
La primera reacción de adición implica la activación química externa de las moléculas, que
las induce a combinarse por una reacción en cadena, con la polimerización del etileno. La
reacción inicial de este proceso comprende la ruptura del doble enlace del etileno, seguida de
la reacción de propagación y de la reacción de terminación. Los átomos se enlazan
directamente dentro de la molécula que reacciona.
La segunda forma como se produce una polimerización por adición es mediante una
transposición de los átomos dentro de ambas moléculas reaccionantes, para el caso de la
formación de poliuretano.
Un tercer camino para que ocurra una polimerización por Adicción es por apertura de anillo
forma en la que una molécula, compuesta de un anillo de átomo, se abre y se enlaza a otra
molécula anulares que también se abren por influjo de activadores catalíticos.
4. Describa el proceso de la polimerización por condensación.
En este proceso, la unión química de dos moléculas sólo se consigue mediante la formación
de una molécula secundaria (usualmente pequeña) con átomos de las dos moléculas para
crear la unión (de las moléculas), con lo cual la polimerización puede continuar. En estas
reacciones, el producto secundario residual se extrae inmediatamente del polímero, porque
puede inhibir la polimerización sub- siguiente o permanecer como impureza indeseable en
los productos terminados.
5. Defina los termoplásticos.
Termoplástico es uno de los tipos fundamentales de plástico tiene una ausencia del enlace
transversal. Como su nombre lo indica un material termoplástico se deforma con la
temperatura en tanto que uno termófilo tiene la forma permanente y no se deforma con la
temperatura. Los termoplásticos se componen de moléculas lineales largas cada una de las
cuales pueden tener cadenas o grupos laterales mundo
6. Defina y de ejemplo de los termoplásticos de ingeniería.
Los termos plásticos en ingeniería son una clasificación de los termos plásticos que se
diferencian de los comerciales debido a que son utilizados para soportar cargas durante
periodos prolongados.
Estos materiales presentan propiedades que les permiten competir con los metales. La familia
de termoplástico ingeniería incluye los acetales, los fluoroplastico, las poliamidas, la
poliamida y Minas, los poli aritos, los policarbonatos, los poliésteres termoplásticos, la
polieterimida coma la poli cetonas coma el óxido de fenileno, el sulfuro de fenileno y los
polímeros de sulfona.
7. Qué son los policarbonatos.
Los policarbonatos son termoplásticos de ingeniería que se encuentran entre los termos
plásticos más resistentes como tenaces y rígidos con conductividades que normalmente se
asocian con termoplástico más blando de módulo más pequeño. Esos materiales son
transparentes y resistente a diversas sustancias químicas, pero son atacados por varios
disolventes orgánicos entre ellos el tetracloruro de carbono. Presentan buena resistencia a la
fluencia, gran resistencia al impacto y poca absorción de humedad, pero los afecta el
intemperismo. Son utilizados como levas y engranajes componente interior de avión, tablero
de instrumento de automóvil, faro delantero, lentes, hélices de embarcación y enchufes de
herramienta eléctrica de mano y aparatos pequeños.
8. Defina adictivos, rellenos y plastificantes.
Los adictivos y rellenos son materiales que se incluyen en la formulación de los plásticos
para modificar y mejorar sus propiedades físicas mecánicas y de proceso los rellenos pueden
ser inorgánicos orgánicos minerales naturales o sintéticos es más común su uso en las resinas
termofraguantes, Como la fenolicas las áreas y las melaminas, aunque también se emplean
en algunos termos plásticos. Los rellenos que se agregan en cantidades grandes se llaman
dilatadores, pues permiten la producción de una gran volumen de plástico a partir de
cantidades pequeñas de resina con lo cual se reduce el costo del plástico.
Los plastificantes se utilizan, en general, para aumentar la flexibilidad y elasticidad de los
plásticos, así como su flujo en condiciones de fusión. Un plastificante no está Unidos
químicamente al plástico, sino que actúa como un lubricante interno reduciendo las fuerzas
de Van Der Waals entre las cadenas de polímeros y separando las cadenas para impedir que
se entrelazan sin los clasifican te ser imposible fabricar láminas, tuvo, películas, y otras
formas flexibles.
9. Defina material compuesto y matriz.
Los materiales compuestos o Composite se definen como la combinación macroscópica de
materiales metálicos, cerámicos o polímeros que tienen una interfase idéntica a ellos los
términos claves son macroscópicas y superficie de contacto identificable o interfase. Un
material compuesto es la combinación de dos o más materiales distintos con una superficie
del contacto identificable entre ellos.
Matriz es un material aglutinante qué es la fase continua del material compuesto. El término
matriz tiene la connotación de ser el material presente en mayor proporción, puede ser de
hecho Cómo constituir la fracción volumétrica más pequeña en particular a los materiales
compuestos poliméricos plásticos reforzados punto en realidad solo es necesario que la
matriz mojé el refuerzo y forma una fase continúa a su alrededor.
10. Qué es un material compuesto de fibra.
Los materiales compuestos de fibras son aquellos en los que los refuerzos tienen razones de
apariencia mucho mayor que 1.0, esto quiere decir que en los que el largo es mucho mayor
que la dimensión de la sección transversal. Los materiales compuestos de fibras se clasifican
además como materiales compuestos de fibra corta disminuir y materiales compuestos
reforzados con fibras continuas.
11. Qué son los plásticos reforzados.
Como su nombre lo indica los plásticos reforzados son los que tiene refuerzos o sea material
compuesto de matriz polimérica. Pueden tener matrices de metal como cerámica o vidrio en
cada caso con los rellenos de otros materiales para formar materiales compuestos de matriz
metálica como matriz cerámica o matriz vítrea.
12. Qué son fibras de vidrio.
La fibra de vidrio es el material compuesto de filamentos de vidrio que puede adoptar
diversos formatos textiles como tubos, mallas y tejidos. Se caracteriza por ser un material
muy ligero, resistente, estable y es un muy buen aislante térmico. Asimismo, se utiliza en
muchas aplicaciones que involucran la construcción, la impermeabilización, la creación de
esculturas o la fabricación de tablas de surf y palos de hockey.
13. Describa el proceso de moldeo por inyección de plásticos.
Este proceso es el más idóneo para la manufactura de componentes que conforman
tridimensionales y compleja, porque se puede controlar y predecir con más exactitud.
El plástico se alimenta por La Tolva; después, el tornillo sin fin lo mezcle y lo empuja en el
interior del cilindro hasta una sección caliente donde se derrite, y la masa fundida se alimenta
la cámara de tiro. Cuando se alcanza un interruptor o un traductor de posición de límite
preestablecido como un tiro del tamaño necesario de esta cámara y el tornillo sin fin deja de
girar. Entonces el tornillo actúa como un pistón que empuja O inyecta la masa fundida en el
molde a una presión que puede alcanzar hasta 210 megapascal en la boquilla.
La mayor parte de los plásticos que se elaboran por moldeo por inyección son termoplásticos
pero también se procesan algunos termófijos y poliésteres.
