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TAREA 6 INFORME FINAL

Nombre del Estudiantes:

Mariluz Beltrán Barrera
Sofia Valentina Cuta
Angie Paola Tibocha

Nombre del Curso: Gestión de las Operaciones

Número de Grupo: 212028_67

Nombre del Tutor: Luis Eduardo Morales Ruiz

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Facultad: Escuela de Ciencias Básicas de la Tecnología y la Ingeniería

28 de mayo de 2024
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Introducción

En un entorno empresarial cada vez más competitivo y dinámico, la planeación de la

producción emerge como un factor crucial para el éxito y la sostenibilidad de las
organizaciones. Este trabajo se centra en explorar el panorama de la planeación
de la producción y su impacto en los sistemas productivos, destacando los
conceptos fundamentales necesarios para gestionar eficientemente los recursos
empresariales.

La aplicación de estrategias de planeación agregada de la producción se convierte en un

elemento clave dentro del marco de la planeación de recursos empresariales,
permitiendo a las organizaciones anticiparse a la demanda y optimizar la
utilización de sus capacidades productivas.

Asimismo, la elaboración de un plan de requerimientos de materiales se erige como una

herramienta indispensable para garantizar la eficiencia del sistema productivo,
asegurando la disponibilidad oportuna de los insumos necesarios para la
producción.

En este contexto, es fundamental comprender los distintos tipos de procesos o

configuraciones productivas utilizados en la fabricación de bienes y servicios,
evaluando sus ventajas, desventajas y su idoneidad en función de las necesidades
específicas de cada organización. Se ofrecerán ejemplos concretos de aplicación
para ilustrar su implementación en diversos sectores industriales.

Finalmente, se examinarán los procesos, interacciones, características y necesidades de

un sistema productivo como parte integral en la toma de decisiones relacionadas
con su configuración, destacando la importancia de un enfoque estratégico y
holístico para garantizar su eficacia y competitividad en el mercado actual.
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Objetivos

Objetivo General:

Analizar y comprender el panorama de la planeación de la producción y su impacto en

los sistemas productivos, con el fin de identificar los conceptos esenciales para
gestionar eficientemente los recursos empresariales, aplicar estrategias de
planeación agregada de la producción y establecer planes de requerimientos de
materiales que optimicen el funcionamiento de las organizaciones.

Objetivos Específicos:

1. Examinar los fundamentos teóricos y prácticos de la planeación de la

producción, identificando su importancia en el contexto empresarial actual.
2. Analizar las estrategias de planeación agregada de la producción y su aplicación
dentro del marco de la planeación de recursos empresariales.
3. Elaborar un plan de requerimientos de materiales que garantice la eficiencia y
disponibilidad de los insumos necesarios para el proceso productivo.
4. Describir los diferentes tipos de procesos o configuraciones productivas
utilizados en la fabricación de bienes y servicios, evaluando sus ventajas,
desventajas y ejemplos de aplicación.
5. Evaluar los procesos, interacciones, características y necesidades de un sistema
productivo como insumo clave en la toma de decisiones sobre su configuración,
con el objetivo de mejorar su desempeño y competitividad.
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EJERCICIO 1: PRONÓSTICO DE VENTAS

Año Mes Demanda

1 63132
2 79464
3 363692
4 514830
5 291756
6 842282
2021
7 292098
8 341616
9 586928
10 403824
11 722608
12 345870
13 455742
14 236769
15 579870
16 306612
17 112680
18 136908
2022
19 257072
20 551446
21 351280
22 557840
23 247632
24 4528

Pronósticos para el año 2023

Año Mes Demanda

1 404.008
2 436.726
3 449.835
4 467.849
5 450.498
6 435.575
2023
7 376.794
8 373.875
9 391.361
10 371.723
11 384.558
12 344.977
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EJERCICIO 2: PLANEACIÓN AGREGADA

Demanda
Demanda prevista Días productivos
diaria

Enero 404.008 20 20.200

Febrero 436.726 19 22.986

Marzo 449.835 18 24.991

Abril 467.849 17 27.521

Mayo 450.498 22 20.477

Junio 435.575 20 21.779

Julio 376.794 20 18.840

Agosto 373.875 22 16.994

Septiembre 391.361 21 18.636

Octubre 371.723 23 16.162
Noviembre 384.558 22 17.480
Diciembre 344.977 20 17.249

Total 4.887.779 244

Costos Unitarios

Hora de mano de obra en

$ 15
jornada regular:
Hora Extra Mano de Obra $ 22

Hora Ociosa de Mano de Obra $ 38

Costo de contratación $ 80
Costo de despido $ 90
Costo de subcontratación de
$ 20
unidad de producto
Costo de Mantener Inventario
$ 17
(Und/mes)

Servicio con retraso $ 23

ESTRATEGIA MIXTA
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Demanda 404.008 436.726 449.835 467.849 450.498 435.575 376.794 373.875 391.361 371.723 384.558 344.977

Días productivos 20 19 18 17 22 20 20 22 21 23 22 20

Producción mínima 30.000 28.500 27.000 25.500 33.000 30.000 30.000 33.000 31.500 34.500 33.000 30.000
Producción máxima 360.000 342.000 324.000 306.000 396.000 360.000 360.000 396.000 378.000 414.000 396.000 360.000
 337 383 417 459 341 363 293 293 293 293 293 293
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Enero a junio Julio a diciembre

Necesidades totales (seis meses) 2.644.491
Necesidades totales (para los 6 meses)
Inventario Inicial 0 2.243.288
Producción diaria necesaria 22.797 Producción diaria necesaria (para los 6
Total, de días productivo (seis meses) 116 meses) 17525,68
Horas diarias necesarias 3.040 Total, de días productivo (para los 6
Horas necesarias para obtener una unidad meses) 128
de la familia 0,133333
Horas diarias necesarias (para los 6 meses)
Jornada laboral diaria 8 2336,758
Número de trabajadores necesarios Número de trabajadores necesarios (para
Número mínimo de trabajadores 25 los 6 meses) 292,0947
Mano de obra disponible en enero
Número máximo de trabajadores 300
Máximo de horas extras (el 20% de la
mano de obra regular del mes)
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EJERCICIO 3: PROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES.

Árbol de ensamble del producto

Nivel 0 Galleta de Avena

2 10 100 100 2
Nivel 1 Ingredientes Bolsas de empaque Ingredientes
Cajas Etiquetas
complementarios principales

30ml 30 grs 5grs 5grs 5grs 1500grs 900grs

5grs 2500grs 20 unidades
Nivel 2 Esencia de vainilla Polvo de hornear Bicarbonato Sal Canela de polvo Nueces molidas Harina de avena Azucar Mantequilla Huevos

Información del problema: demanda del mes de junio

Demanda semanal MRP para el mes de Junio de 2023

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Producto final 435.575

Plazo de
Inventario Stock de
Artículo entrega Nivel
disponible seguridad
(semanas)
Galleta de Avena 4200 0 1 0
Ingredientes principales 0 0 1 1
Bolsas de empaque 0 0 1 1
Etiquetas 0 0 1 1
Cajas 0 0 1 1
Ingredientes complementarios 0 0 1 1
Escensia de vainilla 0 0 1 2
Polvo para hornear 0 0 1 2
Bicarbonato de sodio 0 0 1 2
Sal 0 0 1 2
Canela en polvo 0 0 1 2
Nueces molidas 0 0 1 2
Harina de avena 0 0 1 2
Azucar 0 0 1 2
Mantequilla 0 0 1 2
Huevos 0 0 1 2
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EJERCICIO 4: MODELO DE LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO EOQ.

La empresa ABC, reconocida a nivel nacional por su destacada fabricación de productos alimenticios en el sector de confitería, galletería,
pastelería y helados, se encuentra trabajando con el producto Galletas Wafer 100% sin gluten.

Actualmente, la empresa comercializa la galleta tipo Wafer 100% sin gluten en paquetes de 24 unidades, a una tasa semanal de 18.000
paquetes. El costo por paquete es de $4.800 pesos, y se venden a un precio de $8.600. Los costos por lanzar una orden de producción son de
$11.000 pesos, y los costos de mantener una unidad en el inventario son de $12. Además, el lead time de entrega del producto es de 2 días.
Actualmente, la empresa lanza 6 órdenes de producción al mes.

Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se debería
modificar.

Tenga en cuenta que, para determinar si la actual política de aprovisionamiento es adecuada, se debe analizar los costos de inventario. En
base a los datos proporcionados, se debe calcular el costo de mantenimiento de inventario y el costo de realizar los pedidos.
Posteriormente, se evaluará si es necesario modificar la política de aprovisionamiento para mejorar la eficiencia y reducir los costos.
Una vez realizado el análisis de costos de inventario, se podrá establecer la política de aprovisionamiento adecuada, que pueda optimizar
los costos y mejorar la gestión de inventario de la empresa modelo.

Si el lead time de entrega del producto es de 8 días, establezca el punto de reorden para la decisión que tome respecto al
aprovisionamiento del producto.

Datos del problema Unidades / observaciones

Demanda (D) 18.000 unidades por semana

Período de reaprovisionamiento (T) 6,00 se realizan dos pedidos mensuales, se coloca en días
Costo de emisión de cada pedido (E) 11.000
Costo de posesión unitario (A) 12,00
Asumimos un año de 48 semanas para calcular la demanda
Semanas por año 48
anual
Demanda anual (D) 864.000
la planeación se realiza anual, por lo tanto el horizonte
Horizonte temporal (H) 1
temporal e de 1 año
Dias por año 360 Asumiremos que un año tiene 360 días

Tamaño óptimo de pedido Q0

Fórmulas:
Tamaño óptimo de pedido: Número de pedidos: Período de reaprovisionamiento:

Q0 39.799 El tamaño óptimo de pedido, debería ser de 673

Número anual de pedidos (n) 22 Se deberían realizar 121 pedidos anuales
Período de reaprovisionamiento (T) 0,046064233 Se debe hacer un reaprovisionamiento cada 0,046064 años
Período de reaprovisionamiento (T) en días 17 Lo ideal sería realizar el reaprovisionamiento cada 17 días

Costos con el tamaño óptimo de pedido

Fórmulas:
Costo de emisión total (Ce) Costo de posesión total (Cp) Costo total de gestión de stocks (CT)

Costo de emisión total (Ce) 238.797

Costo de posesión total (Cp) 238.797
Costo total de gestión de stocks (CT) 477.594 El costo de reaprovisionarse cada 5 días es de 477.594
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Politica de pedido actual

Fórmulas:
Tamaño de pedido (Q)

La política de la empresa establece un reaprovisionamiento

Número anual de pedidos (n) 60 cada 10 días,
lo que implica que hacen 36 pedidos al año.
El tamaño de cada pedido
Tamaño de pedido (Q) 14.400
actualmente es de 8.333 packs

Costos con la política de pedidos actual

Costo de emisión total (Ce) 660.000

Costo de posesión total (Cp) 86.400
El costo de reaprovisionarse con la política actual es de
Costo total de gestión de stocks (CT) 746.400,0
864.000

Conclusiones:
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento (reaprovisionarse cada 5 días) son de 864.000 mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de
477.594(reaprovisionarse cada día). Por lo tanto, es mejor reaprovisionarse cada días y no cada 8 días como se está haciendo actualmente.

Punto de pedido

En este caso no hay inventario de seguridad

un pedido se demora siete días en ser entregado, a

Plazo de entrega (t) 2
partir de su emisión
Demanda (D) 864.000 Demanda anual
Demanda diaria (D) 2.400
Cuando el nivel de inventarios sea de 19.200
Punto de pedido 4.800
unidades, se debe realizar un pedido

EJERCICIO 5. ANALISIS DE RESULTADOS

En el presente trabajo se logró desarrollar todo lo relacionado con las actividades del
curso, esto identificando los diferentes factores que se pueden ver involucrados, esto
generando una conciencia de auto enseñanza; con el fin practico de implementar
herramientas, en donde identificamos y desarrollamos a más profundidad los diferentes
métodos y como comprobamos su veracidad.

Determinar con base en los análisis estadísticos: como son los modelos y como a lo
largo de dos años se puede realizar una proyección de fabricación o ventas para asi
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poder determinar las metas , objetivos y todo lo relacionado en proyecciones; asi

podemos determinar que mano de obra, tiempos y materiales se requieren para la
producción.

Se puede identificar como a lo largo de los meses se ve una variación de las cantidades
requeridas, esto dependiendo muchos factores, pero se tiende a ver que en los primeros
seis meses el aumento de la producción es casi del 20 % al a producción anterior:
generando un aumento en el costo pero dejando equilibrado a los meses en donde os
niveles d producción o venta no son muy altas.
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CONCLUSIONES:

En un entorno empresarial caracterizado por la creciente complejidad y competencia, la

planeación de la producción emerge como un pilar fundamental para el éxito y la
sostenibilidad de las organizaciones. A través de este estudio, hemos podido
profundizar en diversos aspectos relacionados con la gestión eficiente de los
recursos empresariales y su impacto en los sistemas productivos.

La aplicación de estrategias de planeación agregada de la producción se revela como

una herramienta invaluable para anticiparse a las fluctuaciones de la demanda y
optimizar la utilización de las capacidades productivas de la empresa. Asimismo,
la elaboración de un plan de requerimientos de materiales se posiciona como un
elemento crítico para garantizar la disponibilidad oportuna de los insumos
necesarios, contribuyendo así a la eficiencia del sistema productivo.

Al explorar los diferentes tipos de procesos o configuraciones productivas, hemos

podido identificar sus ventajas, desventajas y ejemplos de aplicación, lo que
proporciona una visión más amplia y completa de las opciones disponibles para
las organizaciones en función de sus necesidades y contextos específicos.

Por último, hemos comprendido la importancia de analizar los procesos, interacciones,

características y necesidades de un sistema productivo como parte integral de la
toma de decisiones estratégicas sobre su configuración. Este enfoque holístico
nos permite identificar áreas de mejora y optimización, impulsando así la
competitividad y el crecimiento sostenible de las organizaciones en un mercado
dinámico y exigente. En conclusión, la planeación de la producción no solo es
un proceso operativo, sino un elemento estratégico que influye directamente en
el éxito y la viabilidad de las empresas en el largo plazo.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Heizer, J., & Render, B. (2014). Principios de administración de operaciones

(9a. ed.). Pearson Educación (pp. 102-119).

Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2018). Administración de operaciones:

producción y cadena de suministros (15a. ed.). McGraw-Hill

Interamericana (pp. 445-471).

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. Editorial UOC (pp. 39-107).