Dosificación Práctica de Hormigones

Parte 2 de 5

DOSIFICACIÓN PRÁCTICA DE
HORMIGONES (2/5)
Ing. Maximiliano Segerer

Dosificación Práctica de Hormigones

Contenido
AAHE - Asociación Argentina del Hormigón Elaborado
CAMARCO

Introducción y preguntas frecuentes

Criterios de diseño: Durabilidad y resistencia
Método iterativo de dosificación de hormigones
Ejemplos de elección de consistencia y TMN
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

Aditivos: aplicaciones y cuándo especificarlos

Pasos del método de dosificación racional
Ejemplos correcciones y ajustes en pastones

Ejemplos de correcciones en obra

Dosificación de hormigones especiales
Ejemplos con materiales de todo el país
Conclusiones

Ing. Maximiliano Segerer - CAMARCO -

Asociación Arg. del Hormigón Elaborado 1
Dosificación Práctica de Hormigones
Parte 2 de 5

Dosificación Práctica de Hormigones

3- Principio iterativo de dosificación de hormigones

AAHE - Asociación Argentina del Hormigón Elaborado

1 Requisitos por Durabilidad: Condiciones de exposición
CAMARCO

Definición de la obra, 2 Requisitos por Resistencia: Cálculo estructural

A elemento estructural y 3 Geometría, armado y accesibilidad del elemento estructural
criterios aplicables 4 Condiciones de elaboración y puesta en obra
5 Conocimiento de normas, pliegos y reglamentos aplicables
0 Características físicas de materiales (ensayos de laboratorio)
1 Elección de la consistencia
2 Definición del Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso
Dosificación racional a Utilización o no de aditivos
3
Propuesto b Estimación del requerimiento total de agua
Método ACI 211 a Durabilidad: Condición de exposición del elemento estructural
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

4
B b Resistencia requerida por cálculo
(modificado con 5 Determinación del contenido unitario de cemento
disposiciones 6 Estimación de la cantidad total de agregado grueso
CIRSOC 201-05) a Cálculo de la cantidad de agregado fino por diferencia
7 b Cálculo de las proporciones de todos los componentes
c Verificación del requisito de cohesividad de la mezcla
8 Correcciones por estado de humedad de los agregados
1 Ensayos de laboratorio y análisis de resultados
Evaluación y
C 2 Ajustes de la dosificación y volver al punto B (Iteración)
Ajustes de pastones
3 Interpolación de valores mediante análisis crítico de resultados
Aceptación de la 1 Aprobación de la dosificación a emplear en obra
D dosificación - 2 Correcciones en obra por estado superficial de agregados
Correcciones en obra 3 Ajustes por valores medidos y por observaciones de obra
Control de calidad en 1 Evaluación periódica de las propiedades (fresco y endurecido)
E obra - Ajuste de valores 2 Ajustes de las proporciones (criterio técnico-económico)
adoptados 3 Valores de desviación estándar (condiciones de elaboración)

Dosificación Práctica de Hormigones

3- Principio iterativo de dosificación de hormigones

1 Requisitos por Durabilidad: Condiciones de exposición AAHE - Asociación Argentina del Hormigón Elaborado
CAMARCO

Definición de la obra, 2 Requisitos por Resistencia: Cálculo estructural

A elemento estructural y 3 Geometría, armado y accesibilidad del elemento estructural
criterios aplicables 4 Condiciones de elaboración y puesta en obra
5 Conocimiento de normas, pliegos y reglamentos aplicables
0 Características físicas de materiales (ensayos de laboratorio)
1 Elección de la consistencia
2 Definición del Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso
Dosificación racional a Utilización o no de aditivos
3
Propuesto b Estimación del requerimiento total de agua
Método ACI 211 a Durabilidad: Condición de exposición del elemento estructural
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

4
B b Resistencia requerida por cálculo
(modificado con 5 Determinación del contenido unitario de cemento
disposiciones 6 Estimación de la cantidad total de agregado grueso
CIRSOC 201-05) a Cálculo de la cantidad de agregado fino por diferencia
7 b Cálculo de las proporciones de todos los componentes
c Verificación del requisito de cohesividad de la mezcla
8 Correcciones por estado de humedad de los agregados
1 Ensayos de laboratorio y análisis de resultados
Evaluación y
C 2 Trabajos dedosificación y volver al punto B (Iteración)
Ajustes de la
Ajustes de pastones
3 Interpolación de valores mediante análisis crítico
laboratorio de resultados
Trabajos de
Aceptación de la 1 Aprobación de la dosificación a emplear en obraoficina
D dosificación - 2 Correcciones en obra por estado superficial de agregados
Correcciones en obra 3 Ajustes por valores medidos y por observaciones de obra
Control de calidad en 1 Evaluación periódica de las propiedades
Ajustes(frescoy ydinámica
endurecido)
Trabajos en
E obra - Ajuste de valores 2 Ajustes de las proporciones (criterio técnico-económico)
adoptados 3
obra permanente
Valores de desviación estándar (condiciones de elaboración)

Ing. Maximiliano Segerer - CAMARCO -

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Dosificación Práctica de Hormigones

Contenido

AAHE - Asociación Argentina del Hormigón Elaborado

CAMARCO

Introducción y preguntas frecuentes

Criterios de diseño: Durabilidad y resistencia
Método iterativo de dosificación de hormigones
Ejemplos de elección de consistencia y TMN
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

Aditivos: aplicaciones y cuándo especificarlos

Pasos del método de dosificación racional
Ejemplos correcciones y ajustes en pastones

Ejemplos de correcciones en obra

Dosificación de hormigones especiales
Ejemplos con materiales de todo el país
Conclusiones

Dosificación Práctica
DOSIFICACIÓN de Hormigones
DE HORMIGONES

Facultad
4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN
AAHE
CAMARCO

Generalidades sobre criterios de elección

de -Ingeniería
Aluz

Asociación– Argentina
SEGERER – Ing. Carlos

¿Cuáles son las dimensiones del elemento a hormigonar?

¿Cómo están dispuestas las armaduras del elemento?

UNIVERSIDAD

¿Cuál es la accesibilidad al elemento y por donde se colará?

SEGERER

¿Cómo se va a “llevar” el hormigón del camión al elemento?

del Hormigón

¿Cuál es la metodología de vibrado que se va a emplear?

Maximiliano
Maximiliano

¿Los operarios podrán trabajar fácilmente el hormigón?

NACIONAL

¿Existen especificaciones particulares?

Ms. Ing. Ing.

Elaborado

¿Existen experiencias previas en la obra con buenos resultados?

DE CUYO

¿Se han observado en la obra avisperos o defectos al desencofrar?

¿Se usarán metodologías no tradicionales u hormigones especiales?

Ing. Maximiliano Segerer - CAMARCO -

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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CAMARCO

Generalidades sobre criterios de elección

Para hormigones convencionales, puede señalarse que es preferible:

1) Emplear la consistencia más adecuada para el elemento estructural
considerando los medios de puesta en obra del hormigón y que
los operarios no deban realizar esfuerzos excesivos para trabajar
- No es recomendable trabajar con mezclas con asentamientos inferiores a
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

4 cm, salvo en algunos casos especiales, debido a que se dificultan todas

las tareas y existe mayor probabilidad que se le incorpore agua sin control
- Tampoco es recomendable trabajar con asentamientos superiores a 20 cm
con aditivos convencionales ya que existe riesgo elevado de segregación
- Con respecto al empleo de aditivos superfluidificantes (o fluidificantes):
 Es recomendable para asentamientos entre 8 a 12 cm
 Es muy recomendable para asentamientos entre 12 a 15 cm
 Es obligatorio para asentamientos superiores a 15 cm
2) Emplear el mayor tamaño máximo de agregado que sea compatible
con el elemento estructural y con los medios de puesta en obra

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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CAMARCO

Generalidades sobre criterios de elección

1) ELECCIÓN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN FRESCO

1) Dimensiones del elemento y armado Ámbitos de consistencia
 Para secciones masivas podrán utilizar- Muy seca A < 2 cm
se menores asentamientos
Seca 2 cm < A  5 cm
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

 Para secciones armadas se recomien-

Plástica 5 cm < A  10 cm
dan asentamientos más elevados
Muy plástica 10 cm < A  15 cm
2) Manipuleo del hormigón en obra
Fluida 15 cm < A  18 cm
 Asentamiento mayor a 8 a 10 cm para
bombearlo (función de la bomba) Muy fluida A > 18 cm
 Asentamiento menor a 15 cm si es colocado por cinta o por balde
3) Otros (métodos colocación, compactación, especificaciones, etc.)
 Especificaciones de proyecto, hormigones especiales, tecnologías cons-
tructivas no convencionales, métodos de compactación, etc.
4) Experiencias previas en elementos estructurales similares

Ing. Maximiliano Segerer - CAMARCO -

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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CAMARCO

Generalidades sobre criterios de elección

2) ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

1) Dimensiones del elemento y armado Denominaciones TMN
 1/5 de la menor dimensión del elemento 1/2” 13 mm 6/12 ó 6/15
 1/3 de la altura en losas 3/4” 19 mm 6/19 ó 6/20
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

 3/4 de la separación mínima de armaduras 1” 25 mm 6/25 ó 6/30

 3/4 del espesor de recubrimiento
1 ½” 38 mm 6/35 ó 6/38
 2/3 separación armaduras en elem. verticales
2” 51 mm 6/50
2) Manipuleo del hormigón en obra
Casi no empleada
 3/4” a 1” para bombearlo (función de la bomba)
 1 ½” si se coloca por cinta o por balde – 2” si se descarga por canaleta
3) Otros (métodos colocación, compactación, especificaciones, etc.)
 Especificaciones de proyecto, hormigones especiales, tecnologías cons-
tructivas no convencionales, métodos de compactación, etc.
4) Experiencias previas en elementos estructurales similares

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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CAMARCO

Elección de consistencia y TMN

CASO 1 – Viga de hormigón en un tercer piso llenada por bombeo

DATOS DEL ELEMENTO b = 30 cm Ámbitos de consistencia
- Colocación por Muy seca A < 2 cm
bombeo r = 2,5 cm
2 cm < A  5 cm
h = 60 cm

Seca
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

s1 = 11 cm
Plástica 5 cm < A  10 cm
s2 = 3,5 cm Muy plástica 10 cm < A  15 cm
Fluida 15 cm < A  18 cm
Muy fluida A > 18 cm
Ejemplo: 15 ± 2 cm

Aditivo superfluidificante - Obligatorio

Ejemplo Pedido 1: Asentamiento 7 cm llegada a obra y que
el mixer lleve superfluidificante para incorporar en obra
Ejemplo Pedido 2: Que el mixer llegue a obra con asentamiento 15 cm

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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CAMARCO

Elección de consistencia y TMN

CASO 1 – Viga de hormigón en un tercer piso llenada por bombeo

DATOS DEL ELEMENTO b = 30 cm Denominaciones TMN
- Colocación por 1/2” 13 mm 6/12 ó 6/15
bombeo r = 2,5 cm
3/4” 19 mm 6/19 ó 6/20

h = 60 cm
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

s1 = 11 cm
1” 25 mm 6/25 ó 6/30
s2 = 3,5 cm 1 ½” 38 mm 6/35 ó 6/38
2” 51 mm 6/50
1) Dimensiones elemento y armado
 1/5 de la menor dimensión del elemento = 1/5 * 30 cm = 60 mm
 3/4 de la separación mínima de armaduras = 3/4 * 3,5 cm = 26 mm
 3/4 del espesor de recubrimiento = 3/4 * 2,5 cm = 19 mm
2) Manipuleo del hormigón en obra
 1” para bombearlo (función de la bomba) = 25 mm

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

AAHE - Asociación Argentina del Hormigón Elaborado
CAMARCO

Elección de consistencia y TMN

CASO 2 – Pavimento de hormigón con descarga directa del camión

DATOS DEL ELEMENTO Ámbitos de consistencia
- Espesor: 22 cm Muy seca A < 2 cm
- Pasadores cada 25 cm a la mi- Seca 2 cm < A  5 cm
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

tad de la altura del pavimento Plástica 5 cm < A  10 cm

- Descarga por canaleta Muy plástica 10 cm < A  15 cm
Fluida 15 cm < A  18 cm
Muy fluida A > 18 cm
Ejemplo: 6 ± 2 cm

Ejemplo Pedido: Asentamiento 6 cm llegada a obra y que el

mixer lleve aditivo superfluidificante por cualquier imprevisto

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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CAMARCO

Elección de consistencia y TMN

CASO 2 – Pavimento de hormigón con descarga directa del camión

DATOS DEL ELEMENTO Denominaciones TMN
- Espesor: 22 cm 1/2” 13 mm 6/12 ó 6/15
- Pasadores cada 25 cm a la mi- 3/4” 19 mm 6/19 ó 6/20
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

tad de la altura del pavimento 1” 25 mm 6/25 ó 6/30

- Descarga por canaleta 1 ½” 38 mm 6/35 ó 6/38
2” 51 mm 6/50
1) Dimensiones elemento y armado
 1/3 de la altura = 1/3 * 22 cm = 73 mm
 3/4 de la separación mínima de pasadores = 3/4 * 25 cm = 190 mm
 3/4 del espesor de recubrimiento = 3/4 * 22/2 cm = 82 mm
2) Manipuleo del hormigón en obra
 2” para hormigón descargado por canaleta = 51 mm

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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CAMARCO

Elección de consistencia y TMN

CASO 3 – Piso industrial en galpón que no pueden acceder mixers

DATOS DEL ELEMENTO Ámbitos de consistencia
- Espesor: 16 cm Muy seca A < 2 cm
- Malla  6 c/ 15 cm a la mitad de altura Seca 2 cm < A  5 cm
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Colocación por bombeo Plástica 5 cm < A  10 cm

Muy plástica 10 cm < A  15 cm
Fluida 15 cm < A  18 cm
Muy fluida A > 18 cm
Ejemplo: 12 ± 2 cm
Aditivo superfluidificante - Muy recomendado

Ejemplo Pedido 1: Asentamiento 7 cm llegada a obra y que

el mixer lleve superfluidificante o fluidificante para incorporar en obra
Ejemplo Pedido 2: Que el mixer llegue a obra con asentamiento 12 cm

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Dosificación Práctica de Hormigones

4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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CAMARCO

Elección de consistencia y TMN

CASO 3 – Piso industrial en galpón que no pueden acceder mixers

DATOS DEL ELEMENTO Denominaciones TMN
- Espesor: 16 cm 1/2” 13 mm 6/12 ó 6/15
- Malla  6 c/ 15 cm a la mitad de altura 3/4” 19 mm 6/19 ó 6/20
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Colocación por bombeo 1” 25 mm 6/25 ó 6/30

1 ½” 38 mm 6/35 ó 6/38
2” 51 mm 6/50
1) Dimensiones elemento y armado
 1/3 de la altura = 1/3 * 16 cm = 53 mm
 3/4 de la separación mínima de la malla = 3/4 * 15 cm = 112 mm
 3/4 del espesor de recubrimiento = 3/4 * 16/2 cm = 60 mm
2) Manipuleo del hormigón en obra
 3/4” para bombearlo (función de la bomba) = 19 mm

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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Elección de consistencia y TMN

CASO 4 – Columna de edificio en quinto piso llenada con balde

DATOS DEL ELEMENTO Ámbitos de consistencia
- Dimensiones: 70 x 70 cm Muy seca A < 2 cm
- Separación armaduras principales: 8 cm Seca 2 cm < A  5 cm
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Separación de estribos: 15 cm Plástica 5 cm < A  10 cm

- Recubrimiento de armaduras: 3,0 cm Muy plástica 10 cm < A  15 cm
- Colocación por balde Fluida 15 cm < A  18 cm
Muy fluida A > 18 cm
Ejemplo: 10 ± 2 cm
Aditivo superfluidificante - Recomendado

Ejemplo Pedido 1: Asentamiento 7 cm llegada a obra y que

el mixer lleve superfluidificante o fluidificante para incorporar en obra
Ejemplo Pedido 2: Que el mixer llegue a obra con asentamiento 10 cm

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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Elección de consistencia y TMN

CASO 4 – Columna de edificio en quinto piso llenada con balde

DATOS DEL ELEMENTO Denominaciones TMN
- Dimensiones: 70 x 70 cm 1/2” 13 mm 6/12 ó 6/15
- Separación armaduras principales: 8 cm 3/4” 19 mm 6/19 ó 6/20
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Separación de estribos: 15 cm 1” 25 mm 6/25 ó 6/30

- Recubrimiento de armaduras: 3,0 cm 1 ½” 38 mm 6/35 ó 6/38
- Colocación por balde 2” 51 mm 6/50
1) Dimensiones elemento y armado
 1/5 de la menor dimensión del elemento = 1/5 * 70 cm = 140 mm
 3/4 de la separación mínima de armaduras = 3/4 * 8 cm = 60 mm
 3/4 del espesor de recubrimiento = 3/4 * 3,0 cm = 23 mm
2) Manipuleo del hormigón en obra
 1 ½” para colocación con balde de 300 litros = 38 mm

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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Elección de consistencia y TMN

CASO 5 – Patio deportivo al aire libre con tecnología láser y llaneado

DATOS DEL ELEMENTO Ámbitos de consistencia
- Espesor: 15 cm Muy seca A < 2 cm
- Malla  8 c/ 12 cm a los 2/3 de la altura Seca 2 cm < A  5 cm
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Se realizará con terminadora láser Plástica 5 cm < A  10 cm

- Descarga por canaleta Muy plástica 10 cm < A  15 cm
Fluida 15 cm < A  18 cm
Muy fluida A > 18 cm
Ejemplo: 12 ± 2 cm

Aditivo superfluidificante muy recomendado

Podrían emplearse fibras de polipropileno
Ejemplo Pedido: Asentamiento 7 cm llegada a obra y que
el mixer superfluidificante o fluidificante para incorporar en obra

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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Elección de consistencia y TMN

CASO 5 – Patio deportivo al aire libre con tecnología láser y llaneado

DATOS DEL ELEMENTO Denominaciones TMN
- Espesor: 15 cm 1/2” 13 mm 6/12 ó 6/15
- Malla  8 c/ 12 cm a los 2/3 de la altura 3/4” 19 mm 6/19 ó 6/20
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Se realizará con terminadora láser 1” 25 mm 6/25 ó 6/30

1) Dimensiones elemento y armado 1 ½” 38 mm 6/35 ó 6/38
 1/3 de la altura en losas = 1/3 * 15 cm = 50 mm 2” 51 mm 6/50
 3/4 de la separación mínima de la malla = 3/4 * 12 cm = 90 mm
 3/4 del espesor de recubrimiento = 3/4 * 15*(1/3) cm = 38 mm
2) Manipuleo del hormigón en obra
 2” para hormigón descargado por canaleta = 51 mm
3) Otros (métodos colocación, compactación, especificaciones, etc.)
 La terminadora láser trabaja adecuadamente para TMN 1 ½” = 38 mm

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Elección de consistencia y TMN

CASO 6 – Zapata de fundación donde se descargará por cinta

DATOS DEL ELEMENTO Ámbitos de consistencia
- Dimensiones: 100 cm x 140 cm x 90 cm Muy seca A < 2 cm
- Armaduras horizontales:  12 c/ 10 cm Seca 2 cm < A  5 cm
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Armaduras verticales:  8 c/ 15 cm Plástica 5 cm < A  10 cm

- Recubrimiento de proyecto: 4,5 cm Muy plástica 10 cm < A  15 cm
- Descarga por cinta Fluida 15 cm < A  18 cm
Muy fluida A > 18 cm
Ejemplo: 8 ± 2 cm

Ejemplo Pedido: Asentamiento 8 cm llegada a obra y que el

mixer lleve aditivo superfluidificante por cualquier imprevisto

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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Elección de consistencia y TMN

CASO 6 – Zapata de fundación donde se descargará por cinta

DATOS DEL ELEMENTO Denominaciones TMN
- Dimensiones: 100 cm x 140 cm x 90 cm 1/2” 13 mm 6/12 ó 6/15
- Armaduras horizontales:  12 c/ 10 cm 3/4” 19 mm 6/19 ó 6/20
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Armaduras verticales:  8 c/ 15 cm 1” 25 mm 6/25 ó 6/30

- Recubrimiento de proyecto: 4,5 cm 1 ½” 38 mm 6/35 ó 6/38
- Descarga por cinta 2” 51 mm 6/50
1) Dimensiones elemento y armado
 1/5 de la menor dimensión del elemento = 1/5 * 90 cm = 180 mm
 3/4 de la separación mínima de armaduras = 3/4 * 10 cm = 75 mm
 3/4 del espesor de recubrimiento = 3/4 * 4,5 cm = 34 mm
2) Manipuleo del hormigón en obra
 1 ½” para colocación por cinta = 38 mm

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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CAMARCO

Elección de consistencia y TMN

CASO 7 – Canal de riego de hormigón simple con taludes a 45°

DATOS DEL ELEMENTO Ámbitos de consistencia
- Espesor del canal: 12 cm Muy seca A < 2 cm
- Armaduras: Sin armaduras Seca 2 cm < A  5 cm
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Taludes a 45° Plástica 5 cm < A  10 cm

- Descarga por canaleta Muy plástica 10 cm < A  15 cm
Fluida 15 cm < A  18 cm
Muy fluida A > 18 cm
Ejemplo: 4 ± 1 cm

Ejemplo Pedido: Asentamiento 4 cm llegada a obra

Ing. Maximiliano Segerer - CAMARCO -

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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CAMARCO

Elección de consistencia y TMN

CASO 7 – Canal de riego de hormigón simple con taludes a 45°

DATOS DEL ELEMENTO Denominaciones TMN
- Espesor del canal: 12 cm 1/2” 13 mm 6/12 ó 6/15
- Armaduras: Sin armaduras 3/4” 19 mm 6/19 ó 6/20
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Taludes a 45° 1” 25 mm 6/25 ó 6/30

- Descarga por canaleta 1 ½” 38 mm 6/35 ó 6/38
2” 51 mm 6/50

1) Dimensiones elemento y armado

 1/3 de la altura en losas = 1/3 * 12 cm = 40 mm
 No existen armaduras
2) Manipuleo del hormigón en obra
 2” para hormigón descargado por canaleta = 51 mm

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4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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Elección de consistencia y TMN

CASO 8 – Superestructura y vigas principales de un puente

DATOS DEL ELEMENTO Ámbitos de consistencia
- Dimensión menor de vigas: 25 cm Muy seca A < 2 cm
- Separación armaduras principales: 4 cm Seca 2 cm < A  5 cm
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Separación de estribos: 12 cm Plástica 5 cm < A  10 cm

- Recubrimiento de armaduras: 2,0 cm Muy plástica 10 cm < A  15 cm
- Recubrimiento vaina postensado: 7,5 cm Fluida 15 cm < A  18 cm
- Colocación por bomba Muy fluida A > 18 cm
Ejemplo: 16 ± 2 cm
Aditivo superfluidificante – Obligatorio

Ejemplo Pedido 1: Asentamiento 8 cm llegada a obra y que

el mixer lleve superfluidificante para incorporar en obra
Ejemplo Pedido 2: Solicitar Hormigones Autocompactantes

Ing. Maximiliano Segerer - CAMARCO -

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Dosificación Práctica de Hormigones

4- Ejemplos de elección de consistencia y TMN

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Elección de consistencia y TMN

CASO 8 – Superestructura y vigas principales de un puente

DATOS DEL ELEMENTO Denominaciones TMN
- Dimensión menor de vigas: 25 cm 1/2” 13 mm 6/12 ó 6/15
- Separación armaduras principales: 3,0 cm 3/4” 19 mm 6/19 ó 6/20
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Separación de estribos: 12 cm 1” 25 mm 6/25 ó 6/30

- Recubrimiento de armaduras: 2,0 cm
1 ½” 38 mm 6/35 ó 6/38
- Recubrimiento vaina postensado: 7,5 cm
2” 51 mm 6/50
- Colocación por bomba
1) Dimensiones elemento y armado
 1/5 de la menor dimensión del elemento = 1/5 * 25 cm = 50 mm
 3/4 de la separación mínima de armaduras = 3/4 * 3,0 cm = 23 mm
 3/4 del espesor de recubrimiento = 3/4 * 2,0 cm = 15 mm
2) Manipuleo del hormigón en obra
 1” para colocación con bomba = 25 mm

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Contenido
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CAMARCO

Introducción y preguntas frecuentes

Criterios de diseño: Durabilidad y resistencia
Método iterativo de dosificación de hormigones
Ejemplos de elección de consistencia y TMN
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Aditivos: aplicaciones y cuándo especificarlos

Pasos del método de dosificación racional
Ejemplos correcciones y ajustes en pastones

Ejemplos de correcciones en obra

Dosificación de hormigones especiales
Ejemplos con materiales de todo el país
Conclusiones

Ing. Maximiliano Segerer - CAMARCO -

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5- Aditivos: aplicaciones y cuándo especificarlos

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TIPOS DE ADITIVOS
CAMARCO

- Los aditivos se incorporan a un hormi-

gón de buena calidad para mejorar o
potenciar alguna propiedad
- Los aditivos no solucionan defectos
de un hormigón de mala calidad

1) Aditivos incorporadores de aire

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2) Aditivos retardadores de fraguado

3) Aditivos acelerantes de endurecimiento
4) Aditivos fluidificantes o plastificantes
5) Aditivos superfluidificantes
6) Aditivos hiperfluidificantes Es indispensable para plantas
7) Aditivos hidrófugos hormigoneras y obras de envergadura
realizar ensayos con aditivos y materiales
8) Fibras sintéticas y metálicas locales y no sólo “aplicar las recetas
de especificaciones del fabricante”
9) Otros aditivos

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5- Aditivos: aplicaciones y cuándo especificarlos

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TIPOS DE ADITIVOS
CAMARCO
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

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LIMITACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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1) Condiciones del “pastón estándar” según IRAM 1663

- Cemento Portland Normal (CPN)
- Asentamiento constante de 6 + 1 cm
- Arena con módulo de finura de 2,4 a 2,6
- Tamaño máximo nominal 1” (26,5 mm)
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- Agregado rodado del 37 a 41% sobre el total

- Contenido de cemento de 300 + 3 kg/m3
En la práctica no tendremos estas condiciones

2) Dosis recomendadas en las hojas técnicas

Además, las dosis en general son muy amplias y hay que determinar la
dosis óptima desde el punto de vista técnico y económico
Por ejemplo un reductor de agua de alto rango se especifica entre el 0,5%
y 1,5% del peso del cemento. Para un contenido medio de cemento de
340 kg/m3, equivale a 1,7 a 5,0 kg/m3, con lo cual no puede conocerse la
dosis que traerá mejor comportamiento en el hormigón fresco y endurecido

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5- Aditivos: aplicaciones y cuándo especificarlos

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1) ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
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- Deben emplearse en hormigones expuestos a ciclos de congelación y

deshielo en climas fríos, que tengan contacto con el agua
- Cuando se los especifica deben ser controlados y medido siempre en obra,
de lo contrario pueden existir inconvenientes de resistencia y/o durabilidad.
Debe realizarse el ensayo en obra de aceptación (Aparato de Washington)
- Estos aditivos deben ser siempre incorporados en planta con el agua
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de mezclado del mixer y nunca se deben incorporar en la obra

- Se incorporan en dosis muy bajas del 0,05 al 0,30% del peso del cemento

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5- Aditivos: aplicaciones y cuándo especificarlos

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1) ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
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- Pueden reducir el contenido de agua un 5 a 10% respecto a un hormigón

de igual asentamiento sin aire incorporado, actuando las burbujas de aire
como “pequeños rulemanes” esféricos que mejoran la docilidad
- En general, su incorporación reduce la tasa de exudación del hormigón
- Las dosis de aditivo en el hormigón son muy pequeñas, a veces menos de
10 g / pastón, con lo cual es indispensable una medición precisa, por peso
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

y con resolución de 0,1 g

Reducen la resistencia mecánica a
compresión aprox. un 4 a 5% por cada
1% de aire adicional al naturalmente
incorporado. Por ejemplo, si un hormigón
convencional tiene un contenido de aire
naturalmente incorporado del 1,5% y se
especifica un contenido de aire del 5,5%,
el porcentaje de aire excedente es del
4,0%; la caída de resistencia (a igual
relación a / c) será del orden del 15%

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2) ADITIVOS RETARDADORES DE FRAGUADO
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- Se emplean cuando tiene que retra-

sarse el inicio del fragüe algunas
horas, por una o más de las siguien-
tes circunstancias:
 Transporte del hormigón a importan-
tes distancias (más de 40-60 km)
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 Hormigonado en tiempo caluroso

 Hormigonado de estructuras masivas
- Es recomendable realizar ensayos pre-
vios para verificar que se retrase el fra-
güe el tiempo previsto (1 a 6 horas)
- Estos aditivos deben ser siempre in-
corporados en planta, diluidos en el
agua de mezclado
- En general los aditivos retardadores van en dosis bajas (0,2 al 0,4% del
peso del cemento) y pueden reducir la demanda de agua de 4 al 8%

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3.a) ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGÜE
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- Existen acelerantes que hacen fraguar el hormigón en segundos, y los

mismos tienen aplicación casi exclusiva en el hormigón proyectado
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- También pueden usarse acelerantes para habilitación muy temprana de

ciertas estructuras (< 12 horas) para el caso de pavimentos o de piezas
que tengas que ser izadas o que se apliquen tensiones de postensado
- Para volúmenes pequeños, suelen emplearse grouts comerciales de rá-
pido fragüe y endurecimiento
- Se suelen emplear en dosis elevadas del 5 al 9% peso del cemento,
(20 a 45 l/m3) dependiendo de la necesidad de resistencias tempranas,
estabilizar terrenos o bien reducir el rebote

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5- Aditivos: aplicaciones y cuándo especificarlos

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3.b) ADITIVOS ACELERANTES DE ENDURECIMIENTO
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- Se emplean cuando tiene que acelerarse la ganancia de resistencias

en los primeros días, sin que implique acelerar el fragüe del hormigón:
 Hormigonado en tiempo frío (igual hay que proteger los primeros días)
 Aceleración de tareas de desencofrado y rotación de moldes
 Aplicación más temprana de tensiones de postesado
 Habilitación rápida de estructuras (ejemplo: puentes, pavimentos)
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3.b) ADITIVOS ACELERANTES DE ENDURECIMIENTO
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- No debe “confiarse” ciegamente en las especificaciones sin la realización

de ensayos, siendo dificultoso conseguir acelerantes eficaces
- Para que el mismo actúe, debe ser incorporado en el agua de mezclado
y reducen cerca de un 8% de agua, utilizando dosis generalmente altas
del 1 al 2% del peso del cemento
- Al emplear este tipo de aditivos no se logra a 7 días la resistencia final,
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

sólo se la incrementa levemente, siendo recomendable realizar ensayos

- Otra metodología puede ser solicitar una categoría de hormigón supe-
rior a la necesaria antes que emplear aditivos acelerantes

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5- Aditivos: aplicaciones y cuándo especificarlos

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3.b) ADITIVOS ACELERANTES DE ENDURECIMIENTO
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Evolución de resistencias para un hormigón H-20

con y sin aditivo acelerante de endurecimiento en
obra (misma relación a / c)
35

30
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Resistencia (MPa)

25
100% (28 días)
20 89% (7 días)
78% (7 días)
15 65% (3 días)
50% (3 días)
10
Un H-25 a 7-9 días, equivale a un H-20
5 Un H-30 a 4-5 días, equivale a un H-20
Tiempo
3 días 7 días 28 días (días)

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Habilitación temprana en tiempo caluroso

- No es necesaria protección alguna. Se presentan ejemplos de evolución

para obtener resistencias próximas a H-21
- Es muy aconsejable moldear probetas y curarlas al costado del pavimento
Ejemplo de evolución de resistencias - Temperaturas 21 a 26°C
40
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

Resistencias (MPa)

35
30
25
20
15
10
H-17 H-21 H-25 H-30
5 Edad (días) H-35 H-40 H-50 H-60
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
H-60 a las 24-30 horas H-40 a las 60-72 horas
H-50 a las 36-48 horas H-35 a los 4 días

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CAMARCO

Habilitación temprana en condiciones

ambientales normales
- No es necesaria protección alguna. Se presentan ejemplos de evolución
para obtener resistencias próximas a H-21
- Es muy aconsejable moldear probetas y curarlas al costado del pavimento
Ejemplo de evolución de resistencias - Temperaturas 13 a 18°C
40
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

Resistencias (MPa)

35
30
25
20
15
10
H-17 H-21 H-25 H-30
5 Edad (días) H-35 H-40 H-50 H-60
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
H-60 a las 40-48 horas H-40 a los 4 días
H-50 a las 60-80 horas H-35 a los 5 días

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Habilitación temprana en tiempo frío

- Sólo se presentan ejemplos, los cuales deberán ser corroborados con

ensayos de obra realizados oportunamente para lograr 21 MPa efectivos
Ejemplos de períodos para la liberación al tránsito

“Noches” protección Temperatura media Días desde el colado para

la habilitación
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bajas temperaturas a de días posteriores

10°C (activa o pasiva) al colado H-30 H-35 H-50
Media diaria 2° C -- 30 días 18 días
2 primeras jornadas
Media diaria 6° C 24 días 18 días 10 días
Media diaria 2° C 35 días 22 días 12 días
3 primeras jornadas
Media diaria 6° C 18 días 13 días 8 días
Media diaria 2° C 22 días 11 días
5 primeras jornadas 5 días
Media diaria 6° C 12 días 8 días
Media diaria 2° C 15 días No es
7 primeras jornadas 7 días necesario
Media diaria 6° C 10 días

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4) ADITIVOS FLUIDIFICANTES O PLASTIFICANTES
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- Se emplean cuando por criterios técnicos y/o económicos se debe:

 Reducir la cantidad de agua de mezclado para una consistencia dada y/o
 Aumentar el asentamiento para una cantidad de agua fija (igual a / c)
- Es recomendable incorporarlos en planta y si bien no esté admitido, mu-
chas veces se tienen buenos resultados incorporándolos en obra
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Se incorporan en dosis medias entre el 0,3 y el 0,5% del peso del cemento

Ejemplo: Para un hormigón de 340 kg de cemento / m3 y una dosis de adi-

tivo fluidificante de 0,35%, corresponde:
 En peso: 0,35% * 340 = 1,2 kg de aditivo / m3 de hormigón
 En volumen: 1,2 kg de aditivo / densidad del aditivo (1,18)  1,0 litro / m3
- Con estas dosis se reduce entre el 6 y 10% de agua de mezclado si se
incorpora en planta
- Si se incorporan en obra se corre el riesgo de una dosificación inade-
cuada y problemas de retraso y/o inhibicción del fragüe

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5) ADITIVOS SUPERFLUIDIFICANTES
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- Se diferencian de los aditivos fluidificantes en que reducen mayor canti-

dad de agua y/o aumentan más aún el asentamiento
- Son los únicos aditivos que son admitidos por Reglamento para incorpo-
rar en obra e incrementar el asentamiento, sin modificar la relación a / c
- Se incorporan en dosis altas entre el 0,5 y el 1,5% del peso del cemento
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

Ejemplo: Para un hormigón de 340 kg de cemento / m3 y una dosis de adi-

tivo superfluidificante de 0,65%, corresponde:
 En peso: 0,65% * 340 = 2,2 kg de aditivo / m3 de hormigón
 En volumen: 2,4 kg de aditivo / densidad del aditivo (1,10)  2,0 litros / m3
- Así puede reducirse entre el 12 y 15% el agua de mezclado si se incor-
pora en planta, o se incrementa entre 6 a 12 cm el asentamiento si se
incorpora en obra; pudiendo también incorporarlo en planta y en obra,
siempre y cuando no se sobrepasen las dosis estudiadas
- Debe modelarse y tenerse en cuenta la posible pérdida de asentamiento,
ya que este tipo de aditivos puede perder su efecto entre 30 y 60 minutos

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5) ADITIVOS SUPERFLUIDIFICANTES
CAMARCO

- A igualdad de demanda de agua, se logran mayores asentamientos (efecto

fluidificante) o a igualdad de asentamiento se reduce la cantidad e agua
(efecto plastificante)
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Con superfluidificante
A = 17 cm
Sin aditivo
A = 5 cm
Con fluidificante
A = 12 cm

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6) ADITIVOS HIPERFLUIDIFICANTES
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- Los aditivos hiperfluidificantes o reductores de agua de cuarta generación

(base policarboxilato) pueden reducir hasta un 30% de agua o incrementar
la fluidez para lograr mezclas autocompactantes
- Las dosis deben ser determinadas experimentalmente, ya que pequeñas
variaciones pueden conllevar a propiedades indeseables del hormigón
- Tienen un rol muy importante, en la aparición y desarrollo de HAC, pero si:
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a) No se cuenta con materiales componentes de calidad

b) No existe un sistema de seguimiento y ensayos
c) No se tienen en cuenta tanto los materiales como las
tecnologías disponibles localmente
d) No realizan ensayos de laboratorio y de obra y control
de calidad continuo
e) No se conocen las necesidades del elemento a llenar
f) No existe un vínculo importante entre el productor de
hormigón elaborado y el constructor
se llegará a un buen resultado sólo por casualidad

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7) ADITIVOS HIDRÓFUGOS
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- Son muy empleados en nuestro medio, siendo muy difícil en la práctica

verificar su performance, si no es por el comportamiento en años
- Sirven para brindarle mayor impermeabilidad a ciertos hormigones, co-
mo en el caso de cimientos, piletas, tanques de agua, reservorios, etc.
- Deben leerse las especificaciones
ya que en algunos casos sólo
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

pueden ser incorporados en plan-

ta, en otros casos reducen la re-
sistencia, tienen cloruros, etc.
- Hay que recalcar que poco sirve
incorporar un aditivo hidrófugo
a un hormigón de media a alta
porosidad, como hormigones
H-13 (H-15) y H-17 (H-20)
- Respecto a su dosificación, depende de las indicaciones del fabricante y
es complejo mediante ensayos determinar una dosis óptima, ya que los
ensayos para medir su efecto generalmente no se disponen en laboratorio

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7) ADITIVOS HIDRÓFUGOS
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- Técnicamente, y tal cual lo especifica el Regla-

mento, es más viable especificar categorías
resistentes más elevadas (menor a / c), al me-
nos H-30, presentando la ventaja que este as-
pecto sí puede controlarse y existe un respon-
sable visible a corto plazo
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

- Deben evaluarse económicamente las conve-

niencias, ya que por ejemplo para un H-20 el in-
corporar un hidrófugo puede incrementar su costo
en un 30 a 40%; mientras que solicitar un H-35
es sólo un 15% más costoso
- El empleo de aire incorporado como hidrófugo
sería válido si el mismo se controla en obra, y
generalmente, salvo en obras de envergadura, no
se poseen los equipos para su verificación
- Existen hidrófugos líquidos que pueden redu-
cir en más de un 20% la resistencia

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8) FIBRAS PLÁSTICAS O SINTÉTICAS
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- Si bien las fichas técnicas de las fibras de polipropileno especifican que:

1) Reducen la fisuración del hormigón fresco
2) Disminuyen la permeabilidad del hormigón
3) Incrementan la resistencia al impacto y abrasión
4) Aportan en la resistencia a la fractura
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER

la primera, fundamentalmente la contracción plástica, es la más relevante

- Se emplean cuando se hormigonan pavimentos y pisos industriales al
aire libre y/o en condiciones de tiempo caluroso
- Las fibras de polipropileno pueden ser incorporadas en planta o en
obra, aunque es recomendable lo primero; debiendo especificar que el
largo de la fibra sea igual o mayor que el tamaño máximo del agregado
- Casi no existe modificación de la fórmula del hormigón al colocarles estas
fibras, sólo bajando el asentamiento de 1 a 3 cm a igual cantidad de agua
- Respecto a su dosificación, depende de las indicaciones del fabricante y
es complejo mediante ensayos determinar una dosis óptima (lo cual sí es
indispensable para aditivos), recomendando dosis de 600 a 1000 g/m3

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Aplicaciones de fibras plásticas en hormigones

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Aspecto de hormigón con fibras plásticas

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9) FIBRAS DE ACERO
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 Fibras de acero: para ciertas aplicaciones, tales como estructuras so-

metidas al desgaste o abrasión extrema, para hormigón proyectado u
otras especificaciones del proyecto, puede solicitarse al proveedor hor-
migón reforzado con fibras de acero. Su necesidad siempre debe estar
avalada por el ingeniero o proyectista de la estructura. Las dosificaciones
típicas son de 20 a 80 kg de fibras metálicas por m3 de hormigón
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10) ADITIVOS PARA HORMIGONES COLOREADOS
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 Aditivos para hormigones coloreados: aunque su uso no está muy

difundido en el país, el hormigón elaborado también presenta la versatili-
dad de poder proveer hormigones de diferentes colores. Debe consul-
tarse si existen experiencias locales y la disponibilidad en el proveedor de
hormigón; teniendo en cuenta que ciertos aspectos en obra, como los en-
cofrados, también influirán de manera determinante en el resultado final.
Para su dosificación conviene realizar pruebas y al mismo pastón añadirle
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dosis del 0,5%, 1%, 2%, 3% del peso del cemento e ir moldeando probe-
tas después de cada dosis, para tener un espectro de colores

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10) ADITIVOS PARA HORMIGONES COLOREADOS
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- Los Pigmentos deben presentar las siguientes características:

- Ser inertes con los demás componentes del hormigón o mortero
- Insolubles en agua
- Resistente a los álcalis
- Resistentes a la acción a la luz y a la intemperie
- Posiblidad de mezclarse fácilmente con el cemento
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- En nuestro país actualmente se dispone de algunas marcas comerciales

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