UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CONSTRUCCIÓN II - PRESENCIAL
TRABAJO FINAL
PROFESOR: García Bedolla Felipe Edgardo
SECCIÓN: CI71
INTEGRANTES
Apellidos y Nombres Código
Clemente Huamán Nataly Brisseth Xiomara U20201B741
Ciclo 2023-2
Contenido
1. INTRODUCCIÓN................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
2. OBJETIVOS ......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3. INFORMACIÓN GENERAL ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO........................ ¡Error! Marcador no definido.
3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ....................... ¡Error! Marcador no definido.
3.1.2. SISTEMA CONSTRUCTIVO ............................... ¡Error! Marcador no definido.
3.1.3. CONFLICTOS EN EL DESARROLLO DE PROYECTO.... ¡Error! Marcador no
definido.
3.1.4. HERRAMIENTAS EMPLEADAS ....................................................................... 3
3.1.5. PRESUPUESTO DE OBRA ................................................................................. 3
3.2. INFORMACIÓN TÉCNICA ............................................................................................... 3
3.2.1. MEMORIAS DESCRIPTIVAS ............................................................................. 3
4. ANALISIS DE PARTIDAS IDENTIFICADAS EN EL PROYECTO ........................... 3
4.1. PROCESO CONSTRUCTIVO DE PARTIDAS DEL PROYECTO ............................................ 3
4.1.1. ESTRUCTURAS .................................................................................................. 4
4.1.2. ARQUITECTURA ................................................................................................ 9
4.1.3. INSTALACIONES ELECTRICAS..................................................................... 10
4.1.4. INSTALACIONES SANITARIAS ..................................................................... 10
5. CONCLUSIONES ................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
6. BIBLIOGRAFÍA .................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
de elevación externo resultó en un consumo de energía que excedía la capacidad de la
edificación. Finalmente, se optó por dos winches para la elevación, pero el rendimiento
disminuyó en un 50%, ya que el maestro comparó que la torre grúa puede manejar mil
ladrillos en 10 minutos, mientras que el winche solo puede levantar 7 ladrillos King block
por elevación. Se mencionó una comparación con dos proyectos similares, pero con el
uso de torres grúa, ambos completados más rápidamente a pesar de tener más niveles que
la edificación Belgrano 149.
• Problemática con los vecinos colindantes
El proyecto presenta límites contiguos con dos propiedades vecinales, las cuales carecen
de una apariencia edificativa estética. Este aspecto visualmente desfavorable fue
observado por los potenciales compradores de los departamentos, quienes mostraron
reservas debido a esta perturbación visual. En respuesta, la empresa decidió abordar la
cuestión reparando los daños ocasionados durante la construcción del proyecto en estas
propiedades vecinas. Además, de optar por la instalación de techos de planchas de Aluzinc
con el objetivo de mejorar el impacto visual percibido por los clientes. La ejecución de
estas acciones de reparación y mejora para los vecinos implicó un costo de 7 mil soles
por vivienda, un monto que no fue previamente contemplado en el presupuesto original
del proyecto.
1.1.1. HERRAMIENTAS EMPLEADAS
• Winche
• Trompito
• Escarificadora
• Pulidora
• Andamio colgante
1.1.2. PRESUPUESTO DE OBRA
1.2. INFORMACIÓN TÉCNICA
1.2.1. MEMORIAS DESCRIPTIVAS
2. ANALISIS DE PARTIDAS IDENTIFICADAS EN EL PROYECTO
2.1. PROCESO CONSTRUCTIVO DE PARTIDAS DEL PROYECTO
2.1.1. EXCAVACIONES
• Muros Anclados
El proceso de construcción de anclajes postensados comienza con la excavación hasta la
profundidad requerida por el anillo. Se utiliza una perforadora horizontal para crear un
orificio inclinado, típicamente de 15 a 20°, cuya longitud varía según el diseño del anclaje.
Los cables postensados se introducen en esta perforación y se llena con lechada de
cemento a presión. Después del endurecimiento del acero, se procede con el enmallado y
encofrado del muro anclado mediante planchas metálicas. La vibración se aplica para el
fraguado y curado del muro, realizado por secciones según lo especificado en el plano de
sostenimiento. Una vez que el muro está curado, el personal de la partida de sostenimiento
tensiona el anclaje con una gata hidráulica, ajustándola según las presiones indicadas en
los planos. Se colocan placas para distribuir uniformemente las fuerzas, siendo estas de
dimensiones entre 20 a 25 cm. Tras la construcción de los primeros sótanos, se solicita el
desactivado de los anclajes, utilizando ya sea la gata hidráulica o el método de oxicorte,
dependiendo de la longitud restante de la mecha del anclaje.
2.1.2. ESTRUCTURAS
2.1.2.1. Concreto Simple:
• Solado para muebles
Albañilería
• Muro de bloqueta de concreto
En principio se parte con el trazado del muro. Luego se realizan las perforaciones que
tiene como medida mínima 5cm. En el proyecto se realizaron perforaciones de 12 cm
según lo solicitado en el plano. El diámetro del acero empleado fue de 3/8”. Por lo tanto,
la broca del taladro fue de mayor diámetro. Luego continuamos con el sopleteado para
quitar las impurezas, después de esto se hecha el sikadur, pasta que sirve para adherir el
acero con el concreto. En este caso se empleó el epóxico sikadur 31. Se realiza luego la
modulación del ladrillo, en el proyecto uno de los muros tenía como modulación cada 60
cm debido a que el King Block tiene 40 cm, por lo que el primer fierro siempre va a ser
a 10 cm, por lo tanto, el siguiente eje del alveolo dejando uno libre será a los 60cm para
colocar el acero. Luego, se realiza el emplantillado, en el proyecto se usó el nivel, ya que
al ser muro perimétrico no se tenía un techo para que soporte la regla.
Por proceso constructivo cada 3 hiladas de ladrillo tendrán una viga, es decir un acero
transversal. En el caso de las esquinas se deja una mecha para amarrar el endentado, la
medida mínima según la norma es de 40cm como mínimo. En la obra se observó una
mecha de 50cm cumpliendo de esa manera con lo solicitado. Em este caso el muro
perimetral es contrafuego por lo que todos los alveolos son llenados, cuando son muros
tópicos solo se llenan los alveolos que tengan acero, es decir aquellos muros de King
Block ubicado en interiores.
• Piso de cemento pulido (escalera sótanos)
Antes de realizar el piso se debe Limpiar a fondo el subsuelo, eliminando polvo, suciedad
y cualquier material suelto. Reparar cualquier grieta o irregularidad en el suelo. Después
se debe compactar el suelo para tener una base sólida. Se debe Instalar el encofrado para
definir los límites del área del piso de cemento pulido. Se debe preparar la mezcla de
concreto de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Puede incluir cemento, arena,
grava y agua. Se debe verter el concreto en el área del encofrado de manera uniforme.
Después de que el concreto ha curado lo suficiente, se realiza un pulido inicial para
eliminar cualquier imperfección superficial. Después para mejorar el acabado se puede
aplicar un sellador para proteger el piso de manchas y mejorar su durabilidad y por último
se realiza un pulido final para lograr el acabado deseado.
• Piso de cemento semipulido (departamentos y azoteas)
Para los espacios de los pisos del departamento y azoteas se realizó un piso de cemento
semi pulido para qué es tenga mayor adherencia al contacto con el calzado y evitar caídas.
El proceso constructivo consiste en primero nivelar el suelo y compactarlo para para
garantizar una base sólida. Después se realiza el encofrado para definir límites del área
del piso de cemento semi pulido. Se tiene que verter el concreto de manera uniforme y el
curado de manera adecuada. A diferencia del piso pulido, el semi pulido se realiza un
pulido inicial para eliminar imperfecciones superficiales yse hace con herramientas de
diamante. Y después un pulido con menos abrasión o menos detalle para lograr el enfoque
de semi pulido.
• Armado de Andamio – Exteriores
El andamio es colocado para diversas tareas en la parte exterior de la edificación, en
nuestro caso se utilizó principalmente en el tarrajeo exterior. El primer paso para colocar
los andamios es evaluar el área donde se necesitará el andamio y además verificar las
normativas locales se seguridad de construcción. Se deben colocar los marcos de los
andamios en el suelo según el diseño planificado los cuales deben estar correctamente
nivelados, después se colocan las plataformas sobre los niveles de los andamios y se
deben asegurar y sujetar de manera adecuada. Al andamio se deben poner barandillas y
rodapiés de seguridad en todos los niveles para prevenir caídas. Al subir al andamio, todos
los trabajadores que usarán el andamio deben estén equipados con cinturones de
seguridad y otros EPP necesarios.
• Acabado de Rampa de ingreso a estacionamiento
• Cobertura de Ladrillo Pastelero
El ladrillo pastelero tiene la función de cubrir de la humedad si como de los rayos solares.
Para empezar a colocar el ladrillo pastelero primero se procede al trazo y a nivelar el paño
con puntos en el mismo, esto debido a que puede darse que el paño puede estar
desnivelado. Una vez puestos los puntos en cada paño se precede a tirar cordel de punta
a punta poder así realizar la plantilla que servirá de guía para toda colocación del ladrillo.
Posterior a ello, se procede a humedecer el área. Se prepara mortero grueso para colocar
los pasteleros encima del mortero así uno por uno cada 1 cm entre ladrillos, una vez puesto
todo el ladrillo se procede a rellenar las juntas con un mortero fino con la finalidad de que
quede como una sola pieza y cumpla la función de absorber la humedad y repeler el calor.
Es muy importante darle un pequeño desnivel para que así corra el agua en caso de lluvia.
2.1.2.2. Concreto Armado:
• Cimientos
En primer lugar, se tiene que establecer los puntos de referencia según los planos y
utilizando un nivel de ingeniero se mide la altura deseada del cimiento en relación con
los puntos de referencia y se traza las dimensiones del cimiento. Luego se excava el
terreno siguiendo las líneas trazadas, asegurándose de que la profundidad sea de 0.6 m y
el ancho de 0.60 según las especificaciones del diseño. Una vez finalizada la excavación,
la superficie del terreno debe compactarse al 95% de la máxima densidad seca del ensayo
Proctor modificado como lo indica la Norma E.050. Después se colocará un solado de 10
cm de concreto pobre con mayor concentración de cemento y para finalizar se realiza el
vaciado de concreto que se realiza en capas con su respectivo vibrado procurando una
distribución uniforme. Se utilizará un concreto de 350 kg/cm2
• Falsas Zapatas
Se colocaron las sub-zapatas para mejorar la capacidad portante de algunos sitios en
específico de la edificación, estas por lo general se encuentran por debajo de las zapatas
principales o directamente bajo columnas o pilares. Para iniciar se tiene que diseñar las
falsas zapatas especificando dimensiones, refuerzos y otros detalles. Se nivela y compacta
el fondo de la excavación para proporcionar una base sólida. Luego Después se hizo
Habilitación y colocación del acero para la su6b-zapata (Acero corrugado fy =
4200kg/cm2 grado 60). Después se realizó el vaciado de concreto ciclópeo, conformado
por un concreto premezclado con f´c=100Kg/cm2 con un 25% de piedra grande con un
tamaño nominal de 8”. Después de verter el concreto, se debe permitir que cure
adecuadamente.
• Zapatas
Antes de comenzar la construcción de la zapata, es importante realizar un diseño
estructural adecuado. Esto implica calcular las dimensiones de la zapata, la profundidad,
el tipo de suelo, las cargas que soportará y otros factores relacionados con la seguridad y
la estabilidad de la estructura. De esta manera se podrá realizar un correcto trazado basado
en el plano. Después se realiza la excavación y apisonado de acuerdo con las dimensiones
en el diseño. La profundidad de la excavación dependerá de factores como la capacidad
de carga del suelo y las cargas de la estructura que se apoyará en la zapata. Se realiza el
solado para proteger la cimentación de la Zapata. Luego Después se hizo Habilitación y
colocación del acero de la zapata (Acero corrugado fy = 4200kg/cm2 grado 60) y de la
columna. Se procedió hacer el encofrado alrededor de la excavación para dar forma a la
zapata. Se realizo el vaciado del concreto premezclado de f'c=280 kg/cm2 con el
respectivo vibrado del concreto. Después de verter el concreto, se debe permitir que cure
adecuadamente.
• Columnas
Antes de comenzar la construcción de la columna, es esencial realizar un diseño
estructural detallado que incluya las dimensiones el tipo de material y la distribución de
aceros. Después se tiene que hacer la armadura según el plano, luego verificamos que los
diámetros, estribos y traslapes este bien colocados. Para la verificación que este nivelado
realizamos el aplomado. Después, la armadura se amarra al refuerzo de la zapata y se
colocan de dados de recubrimiento de 40mm según norma. Se construye un encofrado
alrededor del lugar donde se levantará la columna. El encofrado puede ser de madera,
metal o materiales similares y después vaciado del concreto con su respectivo vibrado.
Después de verter el concreto pasado un tiempo se realizará el desencofrado y se debe
permitir el curado del concreto adecuadamente.
• Placas
Una vez que tenemos armado el acero de la placa considerando el traslape alternado a un
tercio de la placa, procedemos a la limpieza inferior ya que después del vaciado de la loza
siempre hay mezcla sobrante, por lo que se realiza un picoteo primero, seguidamente del
sopleteado y se empieza a encofrar con planchas metálicas, o paneles metálicos para que
quede en acabado. Estas planchas trabajan con pernos y bolillos para poder asegurar cada
panel. Estas se modulan de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Después
del desencofrado se procede a resanar los orificios en la partida de solaqueo. Como
aspecto resaltante, en la obra hubo un muro anclado el cual se reventó debido al empleo
de un concreto con slump 8”, en lugar de emplear un diseño B con un slump de 4 a 6. Por
tanto, se procedió a desmontar y volver a encofrar dicha placa por el desplome de 2cm, a
causa da la falla de apuntalamiento.
• Vigas
En cuanto a las vigas peraltadas primero de realiza el encofrado de fondo de viga,
posteriormente el armado de acero de acuerdo a los planos según diseño, posterior a ello
se encofran los lados laterales (tapas) así lo llámanos, una vez asegurado a la altura del
peralte de la viga colocamos las Vigas H de la losa para apoyar los fenólicos entre la tapa
de la viga y la losa maciza. Posteriormente se debe iniciar siempre por el vaciado de los
núcleos de las columnas y placas porque son de diferentes diseños entré la losa y los
elementos verticales. En nuestro caso los verticales (columnas y placas) son de diseño
280 kg/cm2 y las de 240 kg/cm2. Luego haces los vaciados por paños para poder dar
tiempo a los operarios a poder dar el primer regleado de la losa. Se debe llenar hasta la
altura de la losa más un centímetro, debido a que en nuestro caso es piso acabado. Por
ejemplo, si la viga es de 60 cm sería 61cm en total.
• Losas Macizas
En principio identificamos el diseño de la losa maciza, en el caso de nuestro proyecto fue
de 17 cm. Para el encofrado se utilizó el encofrado de vigas H, que son unas vigas de
20cm de peralte, que van a una distancia de 40 cm las secundarias y las primarias van a
1m como mínimo, para el planchado se utiliza las planchas fenólicas de 18mm para que
nos quede lisa la parte la cara de la losa. El enmallado es de acero de 8 mm a cada 25 cm
em ambos sentidos, esto varía según la solicitación estructural y aceros de refuerzo como
los balancines de acero de ½". Posterior a ello, se emplea el concreto de 280 kg/cm2 el
cual es el diseño brindado por el ingeniero estructural, dando 1 cm para obtener una losa
acabada.
• Escaleras
Una vez vaciada la losa, se procede a trazar con apoyo del topógrafo esto con la finalidad
de poder tener una referencia antes de empezar la partida. Teniendo el trazo se procede al
armado de la escalera con la partida de acero empleando las mechas dejadas en el vaciado,
posterior ello entra la partida de encofrado (carpintería) esta partida se encargará de
colocar la madera necesaria para poder realizar los pasos y los contrapasos esto incluye
también el encofrado de la garganta que se deja en las escaleras. Una vez encofrado entra
la partida de vaciado o colado del concreto, el vaciado tiene que empezar de la parte
superior hacia la parte inferior con la finalidad de que la parte baja valla armando para
que así no ocurra un derrame de concreto, posterior a ello, pasado las 12 horas se procede
al curado de la escalera ya que su desencofrado tiene que estará 15 días como mínimo.
Para el revestimiento de la escalera en piso pulido se necesita trazar los pasos y
contrapasos para contar como referencia posterior ello se realiza el punteado del concreto
para una mejor adherencia del mortero siguiendo así los siguientes pasos:
Embarra con lechada, verter el mortero y polvear cemento para su posterior pulido con
plancha de empastar es recomendable usar esquineros para escalera de aluminio, esto con
la finalidad de no tener filos quiñados es su posterior uso.
• Cisterna
Para la creación de la cisterna primero se elige un lugar adecuado para la cisterna,
asegurándote de que esté a una distancia segura de estructuras existentes y evitando áreas
propensas a inundaciones. Luego se realiza la excavación el terreno para crear el espacio
necesario para la cisterna. Se construye las paredes de la cisterna utilizando materiales
apropiados, como bloques de concreto, ladrillos, o sistemas prefabricados y se hace el
enmallado total, en nuestro proyecto lo hemos encofrado con paneles metálicos
impermeabilizante en las paredes de la cisterna para evitar fugas de agua, se debe colocar
una base impermeable en la parte inferior de la cisterna para prevenir filtraciones desde
el suelo. Esto puede incluir la instalación de una capa de concreto impermeabilizado o la
aplicación de un revestimiento especial. Antes del tarrajeo de cada una de las cisternas se
sellan con mortero o tapones de PVC para su posterior revestimiento de La cisterna,
recordar que los tarrajeos también se hacen monolíticos y con impermeabilizante para
contener la filtración para finalmente darle un tarrajeo pulido tanto piso como paredes.
• Jardineras
En principio se realiza el trazado para las jardineras, posteriormente se limpia la parte
inferior para la colocación de aceros, posteriormente se realiza el encofrado, y vaciado de
concreto, la resistencia de este concreto puede ser de 100 kg/cm2, ya que no representa
un elemento estructural. Posteriormente, se realiza el desencofrado y el curado de las
jardineras. A fin de evitar el paso de la humedad, y se ha considerado el pulido hasta cierta
altura de la fachada que estará pegado a la jardinera. El pulido se realiza debido a que los
muros pegados a la jardinera al ser de King Block presentan juntas con los elementos
estructurales, por ende, los jardines al ser regados pueden llegar a filtrar agua,
ocasionando daños al departamento colindante. Finalizado dicho proceso, se realiza el
solaqueo y el proceso de pintura para el tema de acabados.
2.1.3. ARQUITECTURA
• Cerámicos
Para los cerámicos se utilizaron pisos de porcelanato de color blanco de 60 x 60. Decide se
disposición de las baldosas y asegúrate de tener un patrón visualmente atractivo. En ocasiones se
debe cortar algunas baldosas para ajustarlas al perímetro de la habitación o alrededor de
obstáculos. Se utiliza un pegamento Sika para el enchapado. Se debe tener cuidado con las juntas
de dilatación, esto es crucial para prevenir la posibilidad de fisuras debido a cambios de
temperatura y humedad.
• Piso Laminado
La instalación de un piso laminado involucra varios pasos clave para lograr un resultado duradero
y estéticamente agradable. En primer lugar, es esencial preparar la superficie subyacente,
asegurándose de que esté limpia, nivelada y libre de irregularidades. A continuación, se coloca
una capa de espuma bajo el laminado para amortiguar y reducir el ruido. Las tablas laminadas se
ensamblan mediante un sistema de clic o lengüeta y ranura, facilitando su instalación sin
necesidad de pegamento. Durante la colocación, se incorporan expansiones perimetrales y
espaciadores para permitir la expansión natural del piso. y se completa con la instalación de
zócalos para un acabado limpio y profesional. Finalmente, se recomienda dejar que el piso se
acostumbre al entorno antes de un uso completo.
• Puertas y Marcos de madera
La instalación de puertas y marcos de madera sigue un proceso preciso. Primero, se verifica la
apertura para asegurar que esté nivelada y cuadrada. Luego, se instalan los marcos, ajustándolos
adecuadamente y utilizando cuñas para garantizar la alineación correcta. Después, se cuelga la
puerta en los pernos de la bisagra, asegurándose de que se abra y cierre correctamente.
Finalmente, se realizan ajustes finos para garantizar un ajuste perfecto y se instalan las manijas y
cerraduras según las especificaciones del diseño.
• Ventanas
La instalación de ventanas implica varios pasos esenciales. Inicialmente, se mide y prepara el
hueco para garantizar un ajuste preciso. Se instala el marco de la ventana, asegurándose de que
esté nivelado y aplomado. Posteriormente, se sella con material aislante para prevenir filtraciones
de aire y agua. La ventana se coloca en el marco y se ajusta para un funcionamiento suave.
Finalmente, se realiza un sellado final para asegurar la eficiencia energética y la estanqueidad.
• Pintura
Para el proceso de la pintura se realizan ensayos para encontrar el matiz necesario para
tener un ambiente sobrio, iluminado y acogedor. El color ganador fue un Marrón claro
con una dosificación de dos de blancos y una de marrón. Para el pintado se realiza por
capas para lograr mayor acabado uniforme. Para el techo que es de material de concreto
y puede tener algunos desperfectos en el acabado, primero se lija y luego se encita todas
las uniones de techo con yeso sellador, por la velocidad del secado del pegamento
permite nivelar. El rendimiento de cada operario es de 50 m2 y se dividen dos operarios
por departamento.
• Detalles de Lobby
2.1.4. INSTALACIONES ELECTRICAS
2.1.5. INSTALACIONES SANITARIAS
• Sistema de bombeo constante de agua
Durante la visita a obra, se observó que los contratistas de Sanitarias se encontraban
picando la losa de los pisos de la torre B. El motivo de este procedimiento fue un error de
actualización de planos por parte de la Arquitecta, ya que luego de establecer la ubicación
estratégica de los porcelanatos, no envío los planos actualizados al capataz, por tanto, el
sumidero de la cocina no coincidía con las esquinas del porcelanato. En consecuencia, se
dio la orden de picar las losas a fin de trasladar el punto hacia la dirección proyectada de
la esquina del porcelanato. Dicho procedimiento tardó aproximadamente 2 horas para el
picado, y 1 hora para la instalación con adaptación de codos.
• Sistema de bombeo constante de agua
Un mecanismo de presión constante opera para extraer agua desde una fuente específica,
impulsándola con presión a través de las tuberías. La activación del motor de la bomba
se lleva a cabo mediante un variador de frecuencia eléctrica tan pronto como se abre el
grifo. Dicho sistema fue empleado para el presente proyecto, donde se tiene un total de 5
motores, sin embargo, solo trabajan 2 de forma rotativa. Se tiene un total de 2 cisternas
para consumo diario y una para cisterna contraincendios.
❖ ANEXO PLACAS
• CONCRETO
• ACERO
• ENCOFRADO
❖ ANEXO VIGAS
CONCRAPA
❖ ANEXO ZAPATAS
• CONCRETO
• ENCOFRADO
• ACERO
❖ ANEXOS COLUMNAS
• CONCRETO
• ENCOFRADO
• ACERO
ANEXOS EN LOZAS
