“CONSTRUCCION AMPLIACION JUNIO 2024

COLEGIO INNOVA SCHOOLS – SEDE TRUJILLO 3

SAN ISIDRO”

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

DE LA HABILITACIÓN E INSTALACIÓN DEL ACERO DE REFUEZO
CO-PRC-04

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

DESCRIPCIÓN
REV Nº Joel Carbajal Juan Pacovilca Rony Flores Rabines
Jefe de Calidad Ing. De Campo Ing. Residente

Emitido para Revisión y

001
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FECHA:

REVISIÒN DEDOCUMENTOS TÉCNICOS

ACEPTADO
ACEPTADO CON COMENTARIOS
RECHAZADO

Rene Briceño Lopez

Fecha
Ing. Supervisión
I. Tabla de contenido.

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I. Tabla de contenido.........................................................................................2

1. OBJETIVO…………………….........................................................................3

2. ALCANCE…………........................................................................................ 3

3. REFERENCIA………………...........................................................................3

4. DEFINICIONES…………...............................................................................3

5. EJECUCION………………..........................................................…………….4

5.1. Generalidades ……………………………………..

…………
…………
.4
5.2. Secuencia Constructiva………………………………….. ………..4
5.2.1 Habilitacion de acero de refuerzo……………………………………....4
5.2.2 Armado y colocacion del acero de refuerzo…………………………...5
5.3. Recursos a Emplear…………….………………………………………..7
5.3.1 Mano de Obra…………………………………………………………….7
5.3.2 Equipos…………………………………………………….………………7
5.3.3 Materiales y/o Herramientas…………………………………………….7
5.4. Aseguramiento de Calidad……………………………………………....7
5.5. Criterios de aceptacion…………………………………………………..7

6. RESPONSABILIDADES.....................................……………………………….8

6.1. Ingeniero Residente...…………………..………………………………..8

6.2. Ingeniero de Producción.………………………………………………..8
6.3. Area de Calidad ……….…………………………………………………8
6.4. Ingeniero de SSOMA…...………………………………………………..9
6.5. Maestro Responsable……………………………………………………9
6.6. Capataz de cuadrilla..……………………………………………………9
6.7. De todo Trabajador……...…………………………………...…….…….9

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1. OBJETIVO.

Este instructivo tiene por objetivo definir el procedimiento y los requisitos para la segura ejecución de los
trabajos de habilitación, armado y colocación de acero en Placas, Columnas y Vigas durante la ejecución de la
Obra: “CONSTRUCCION AMPLIACION JUNIO 2024 COLEGIO INNOVA SHOOLS – SEDE
TRUJILLO 3 SAN ISIDRO”

2. ALCANCE.

Este instructivo es aplicable a todas las áreas operativas correspondiente de la empresa COIMPLE en la obra,
así como al personal propio, subcontratistas, y aquellos que intervengan en la actividad a realizarse en el
proyecto.

3. REFERENCIAS.

Los documentos de referencia son:

 Planos de Estructuras del proyecto.

 Norma E-060 referente a acero de construcción.
 Especificaciones técnicas del proyecto.

4. DEFINICIONES.

 Acero de Construcción. Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, níquel, molibdeno y
vanadio.

 Estribos. Anillo de acero usado para confinar el acero de refuerzo longitudinal lo cual permite tomar
esfuerzos de cortante o torsión en un elemento estructural.

 Habilitación. El habilitado del acero de refuerzo son las formas que se le da a las varillas, es decir, doblar y
cortar a las dimensiones correspondientes, poner ganchos.

 Armado. La malla de acero es el producto formado por dos sistemas de elementos que se cruzan entre sí
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante alambre.

 Colocación. Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá
asegurarse firmemente para impedir su desplazamiento durante la colocación del concreto.

5. EJECUCION.

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5.1. Generalidades.

 Las varillas de acero de refuerzo deberán contar con sus certificados de calidad respectivos los cuales
serán remitidos a la supervisión.

5.2. Secuencia Constructiva.

Antes de iniciar el armado de los elementos estructurales, se debe realizar una limpieza mecánica a los
aceros existentes, para su liberación y así iniciar los trabajos de Armado.

5.2.1. Habilitación de acero de refuerzo.

 El acero llegará a obra, transportado por un camión adecuado, dicho material será ingresado a
obra (en caso se requiera se utilizará una grúa de carga de 10 ton a 20 ton, dependiendo de la
cantidad de acero que llegue a obra; la cual realizará el izaje y descarga en el espacio designado
y señalizado)
 El almacenado de las varillas de acero se realizarán apropiadamente sobre superficies planas y se
separará del piso con cuartones de madera o similares para evitar que tenga contacto con el
suelo. En caso de ser necesario se protegerá de la lluvia y de la humedad para evitar que se
oxide.
 Se realizará una verificación de la cantidad, estado y dimensionamiento de las varillas existentes
las cuales deben coincidir con los planos de obra alcanzados por el cliente; de en caso de que
presentara estas condiciones se interviene de la siguiente manera:
 En caso de ser necesario se realizará una limpieza mecánica a los aceros existentes
donde se utilizará una Escobilla tipo copa, y/o Removedor de Óxido, luego de estos
trabajos se coordinará con supervisión para la verificación de estos aceros.
 De ser el caso de existir menor cantidad de varillas de acero se consultará al cliente si es
necesario realizar el anclaje de las faltantes, mediante el siguiente proceso: se realizará
el trazo donde falte la varilla, se perforará la losa existente (como mínimo 15 cm de
profundidad) con una broca de mayor diámetro a la varilla a instalar, se realizará la
limpieza y se fijará la varilla utilizando como epóxido el HILTI RE-500. y se
desarrollará siguiendo las instrucciones del proveedor.
 Las varillas de acero serán habilitadas en Obra de acuerdo con los planos de diseño y las
especificaciones técnicas del proyecto, se habilitarán sobre una plataforma habilitada con
trampas para el doblado de fierro de 1/4”, 3/8”, ½”, 3/4” y 1”.
 El acero de refuerzo que haya sido habilitado incorrectamente será identificado, registrado y
notificado. Las medidas correctivas incluirán, pero no estarán limitadas a, corregir las piezas
falladas o desecharlas.
 El proveedor del acero en varillas es: ACEROS AREQUIPA

5.2.2. Armado y colocación del acero de refuerzo.

 Se determinará la secuencia en la cual el acero de refuerzo habilitado será transportado a las

estructuras que serán armadas y colocadas in situ, o de las que serán armadas en obra, la cual
deberá estar en concordancia con el cronograma del proyecto.

 Las varillas de acero se colocarán limpias, libres de aceite, grasa, tierra y óxido suelto. Una vez
que se tiene las varillas de acero limpias, se comienza la instalación de éstas según

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 especificaciones de planos estructurales. El personal de acero trasladará el material habilitado al
área de trabajo, dispondrán de andamio para el armado y colocación de acero vertical y
horizontal a ejecutar.

 En caso de ser necesario se realizará una limpieza mecánica a los aceros existentes donde se
utilizará una Escobilla tipo copa, y/o Removedor de Óxido, luego de estos trabajos se coordinará
con supervisión para la verificación de estos aceros.

 El acero de refuerzo habilitado y armado in situ, será colocado sobre la estructura de concreto
existente (u otra superficie especificada en los planos del proyecto).

 El jefe de cuadrilla es responsable que la cuadrilla llegue a su posición de trabajo con todo el
equipo, y herramientas (alambre cortado, tortoles, grifa, tubo, guantes, lentes, caballetes,
tablones, etc.).

 Para acero en Placas y columnas, se colocan los elementos verticales y horizontales según los
planos de diseño.

 Para acero en losas, se colocan los aceros de refuerzo inferiores y superiores, según planos de
diseño y considerando el procedimiento elegido para la colocación de instalaciones eléctricas y
sanitarias.

 Las intersecciones de las barras de acero de refuerzo deberán amarrarse con alambre recocido
N°16 y deberán ser fijadas firmemente en posición, antes del vaciado de concreto.

 La distribución, espaciamiento, traslape, doblez y recubrimiento de la armadura de acero, para

cada estructura de concreto, estará de acuerdo con lo indicado en las últimas revisiones de los
planos entregados por el proyectista y en cumplimiento con las especificaciones.

 Para asegurar el recubrimiento de las armaduras de refuerzo de acero en losas, se colocarán

dados de concreto y/o rondanas de pvc entre las varillas de acero y la superficie en contacto del
encofrado, con lo cual se asegurará el recubrimiento que se indica en los planos de estructura.

 Los empalmes por Traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas en las tablas
adjuntas.

Las longitudes de empalme de cada barra serán:

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 Tabla Nº01: Longitudes de empalme según las especificaciones Tecnicas del Proyecto.

Tabla Nº02: Longitudes de empalme según las especificaciones Tecnicas del Proyecto.

 Todo empalme vertical o proyección de acero vertical al nivel de piso o menos de 1.00m de
altura del suelo deberá contar con protectores de material plástico.
 Al realizar trabajo de amarre o colocación de acero a 1.80m de altura o más, el personal tiene la
obligación de usar línea de vida y arnés de seguridad.
 La zona de trabajo deberá quedar limpia previo al vaciado llevando los desperdicios a las zonas
de acopio.
 Después que el acero haya sido verificado se completará el protocolo de habilitación y
colocación de acero dando la conformidad al trabajo.

5.3. Recursos a Emplear.

5.3.1. Mano de Obra.

 Jefe de Grupo.
 Operador de máquina cortadora.
 Operarios y oficiales fierreros.
 Ayudantes

5.3.2. Equipos.

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  Cortadora eléctrica.
 Equipos de inspección, medición y ensayo: cinta métrica y equipos topográficos.

5.3.3. Materiales y/o Herramientas.

 Varillas de acero.
 Separadores de concreto de PVC
 Herramientas manuales: Grifa, tubo, cizalla, wincha, tortoles, etc.
 Alambre recocido N°16
 Equipos de protección personal: Uniforme, casco, lentes, guantes, botas, etc.

5.4. Aseguramiento de Calidad.

 Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubierta y libre de
tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Se aceptará una presencia moderada de
óxido en las varillas de acero, por ello las varillas que se encuentren severamente oxidadas serán
limpiadas con escobillas metálicas.
 Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
 El proveedor de acero es la empresa: ACEROS AREQUIPA

5.5. Criterios de Aceptación.

 Todas las inspecciones para trabajos con acero de refuerzo serán registradas en el protocolo de
habilitación y colocación de acero el cual deberá estar llenado y firmado por el constructor y la
supervisión.
 Parámetros de aceptación según la Norma E060, indicadas en el acápite 7.5.2.1. y 7.5.2.2

6. RESPONSABILIDADES.

A continuación, se detallan las responsabilidades de las personas involucradas con respecto

a la presente instrucción técnica.

6.1. Ingeniero de Residente.

 Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento de trabajo.

 Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean registrados correctamente.
 Planificar las actividades a ejecutarse.

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6.2. Ingeniero de Producción.

 Planificar y ejecutar junto al residente de obra, la secuencia de actividades de acuerdo con planos y
especificaciones técnicas del proyecto.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción de trabajo.
 Evaluar la producción de la mano de obra y de los equipos asignados a la presente actividad. Ser el
responsable de que se lleven los controles estipulados.
 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la presente instrucción.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
 Difusión de las tareas al personal involucrado en la presente labor.
 Controlar adecuadamente la documentación técnica, actualizando la información cada vez que se
realice un cambio y retirando los documentos obsoletos para evitar su uso.

6.3. Área de Calidad.

 Verificar el cumplimiento de este procedimiento de trabajo.

 Realizar los controles estipulados y verificar que sean registrados correctamente.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.
 Realizar charlas sobre temas de calidad relacionados con la construcción de muros pantalla.

6.4. Ingeniero SSOMA.

 Asesorar y verificar la elaboración del procedimiento de trabajo seguro.

 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para
mitigarlos.
 Asesorar en los requerimientos de los EPP’s sean los adecuados para la actividad.
 Realizar charlas sobre temas de seguridad relacionada a la actividad.
 Verificar y registrar la entrega del procedimiento a todo el personal involucrada para la actividad.

6.5. Maestro responsable.

 Recibir cada uno de los procesos constructivos, examinarlos y entregarlos al jefe de producción, en
coordinación con el Ing. Residente de obra.
 Colocar los trazos y niveles durante todo el proceso de ejecución.
 Ejecutar las actividades de acuerdo con lo previamente planificado.
 Cumplir estrictamente con lo mencionado en este procedimiento de Trabajo.

6.6. Capataz de la cuadrilla.

 Cumplir estrictamente con lo mencionado en este procedimiento de Trabajo.

 Inspeccionar el proceso constructivo que tienen a cargo y entregarlo al maestro de obra.
 Coordinar los recursos necesarios para que los trabajos de muros anclados sean ejecutados
 correctamente y en plazos requeridos.

6.7. De todo trabajador.

 Todo trabajador deberá tener presente lo que se indica en este documento.

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