Inyección de tinta térmica
Historia de éxito de
Medreich PLC
Medreich PLC, fabricante indio
de medicamentos, mejora la
producción y la calidad gracias a
las soluciones de codificación de
Videojet
Medreich PLC es una Con una base de clientes repartida por todo el mundo, Medreich PLC
participa en la fabricación y el envasado de fórmulas para varias de
empresa farmacéutica las empresas multinacionales más importantes. Trabajar para firmas
plenamente integrada que farmacéuticas de tal envergadura exige una capacidad interna para
fabrica y comercializa por satisfacer la legislación en los mercados regulados de todo el mundo.
todo el mundo diversos La planta de fabricación de la empresa en Reino Unido, situada
preparados farmacéuticos en Feltham, en el área metropolitana de Londres, es una de sus
en distintas formas de ocho plantas, todas las cuales se han construido conforme a los
estándares que estipulan los organismos reguladores internacionales,
dosificación para diferentes como la Agencia Reguladora de Medicamentos y Productos para el
categorías terapéuticas. Cuidado de la Salud (MHRA, por sus siglas en inglés) de Reino Unido.
Esta validación garantiza que disponen de las certificaciones, las
acreditaciones y que cumplen con las prácticas recomendadas de
fabricación (GMP, por sus siglas en inglés) actuales que se requieren
para satisfacer las demandas del mercado y de los clientes.
“Siempre hemos quedado satisfechos
con el servicio y la asistencia técnica
que nos ha proporcionado el equipo
de Videojet y Travtec”.
Jeff Wysocki, responsable de operaciones e instalaciones
Medreich PLC
Con más de 2500 empleados La sede de Medreich PLC en Reino Unido Actualmente, el trabajo en la empresa se lleva
se especializa principalmente en el a cabo durante un turno de ocho horas al día
en todo el mundo, el grupo
envasado de blísteres termoformados de con una producción de entre 60 y 175 envases
Medreich se han labrado una medicamentos con y sin receta para paliar por minuto, según el tamaño de los envases.
buena reputación por haber dolores y tratar otras afecciones físicas y No obstante, como consecuencia de la
elevado el listón en cuanto a mentales. decisión empresarial de comenzar a envasar
la calidad de los productos sin Resulta fundamental para los fabricantes
medicamentos más controlados, Medreich
que ello haya repercutido lo farmacéuticos aplicar información de códigos
PLC precisaba una solución de codificación
que ofreciese una capacidad mayor para
más mínimo en la satisfacción de caducidad y de lote legibles tanto por
incrementar la velocidad de producción y lograr
de los más altos estándares de personas como por máquinas que verifiquen
tiradas más rápidas y de mayor volumen.
niveles de servicio. cada código mediante un sistema de visión
La empresa debía aplicar en cada envase
con cámara. Este sistema está diseñado para
de blísteres un código de lote y caducidad
comprobar que los envases se codifican de
antes del sellado térmico del envase, lo que
manera precisa de forma que contribuya a
significaba que el código debía soportar
preservar la seguridad de los pacientes, y
temperaturas hasta los 220 C.
además brinda la capacidad de realizar el
seguimiento de los envases a lo largo de la Jeff Wysocki, responsable de operaciones
cadena de suministro de productos. e instalaciones, lo explica: “Por lo general,
preferimos imprimir los códigos antes del
El sector sanitario se ha visto gravemente
sellado térmico de las tapas, pero debido a las
perjudicado por el comercio de medicamentos
elevadas temperaturas, se nos han planteado
falsificados o ilegales. Esto puede suponer una
ciertos problemas con la adhesión de la tinta,
amenaza para las economías de los países, pero
que tendía a desprenderse. Evidentemente, no
sobre todo presenta un riesgo de salud pública
podíamos aplicar códigos ilegibles, por lo que
a escala mundial. Se calcula que el 10 % de los
resultaba fundamental dar con una solución
medicamentos del mundo son falsificaciones,
fiable tanto en cuanto al hardware como a la
algo que cuesta millones y pone vidas en
tinta”.
riesgo. Con el fin de atajar este problema,
algunos órganos administrativos de todo el
mundo están aplicando leyes en materia de
trazabilidad y serialización, lo que está dando
lugar a un cambio enorme en el modo en que
se exige a los fabricantes codificar y marcar sus
productos y envases.
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En colaboración con Travtec, el socio exclusivo Desde la adquisición del catálogo de
de Videojet en el Reino Unido para proyectos productos de TIJ de Wolke en 2009, Videojet
de integración de productos farmacéuticos, ha invertido grandes cantidades en el
Medreich PLC pudo hallar el hardware de desarrollo de su gama de tintas térmicas de
codificación y marcado que satisfacía sus Wolke, lo que contribuye a garantizar que
necesidades en cuanto a calidad y coherencia, estas tintas pueden satisfacer con fiabilidad
además de lograr una adhesión ideal de la las necesidades de prácticamente cualquier
tinta y la integración completa del sistema con aplicación farmacéutica. La tinta Flex Solvent
los de visión, rechazo y manipulación. más reciente presenta nuevas posibilidades
para Medreich PLC puesto que ahora pueden
Travtec recomendó la solución Wolke m600 de
utilizar la solución de TIJ para el marcado
inyección de tinta térmica (TIJ, por sus siglas
de láminas de blísteres no porosas, que en
en inglés) avanzada de Videojet, que goza
ocasiones planteaba dificultades con las tintas
de reconocimiento en el sector farmacéutico
anteriores.
por ofrecer un reducido coste de propiedad
y escasas exigencias de mantenimiento Jake Barnes, responsable de ventas técnicas de
al tiempo que proporciona la calidad y la Travtec, lo explica: “La aplicación de blísteres
velocidad de impresión necesaria para marcar en Medreich PLC es perfecta para la m600
cada blíster dentro de un ciclo habitual de una con la tinta Flex Solvent ya que la adhesión
máquina. La solución Travtec con la impresora es mejor que la de cualquier otra tinta
Wolke m600 TIJ se integra totalmente comparable del mercado, y hemos logrado un
mediante un sistema de control y visión Lixis código de contraste mucho mejor para que las
PVS que envía, controla y comprueba toda la máquinas puedan leer los códigos”.
información impresa para ayudar a garantizar
que los productos inadmisibles se puedan
excluir automáticamente del proceso de
producción.
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“Resulta muy sencillo trabajar con
la impresora Wolke m600… El único
momento en el que debemos intervenir
es para cambiar un cartucho de tinta
cuando la interfaz advierte que el nivel
es bajo”.
Paul Watkins, técnico operario
Medreich PLC
Al igual que muchos fabricantes de productos Es posible marcar en una bobina de blísteres
farmacéuticos y empresas contratistas de para imprimir varios códigos en una sola
envasado, Medreich PLC no solo cumple pasada gracias a las impresoras Wolke de
las normativas actuales del sector, sino que TIJ, ya que tienen la capacidad de imprimir
además se prepara para los plazos cada vez con cuatro cabezales de forma simultánea.
más próximos de la futura legislación. A la luz Además, las impresoras Wolke m600 de TIJ
de la fecha límite de 2019 de la Directiva de la ofrecen un abanico de características que las
UE en materia de medicamentos falsificados, convierten en modelos especialmente idóneos
Medreich PLC ya debate acerca de proyectos para las aplicaciones de trazabilidad. Entre
adicionales respecto a la conformidad en estas se incluyen un nuevo y potente hardware
cuanto a serialización, así como de la previsión de procesamiento, un gran búfer de datos para
de otros posibles cambios que el mercado la gestión de registros serializados, comandos
pueda exigir. remotos y protocolos de gestión de datos,
fuentes TrueType® de Unicode para proyectos
Los requisitos de codificación y marcado de
globales, y capacidades de comunicación
blísteres de Medreich PLC han cambiado ya que
asíncrona innovadoras. Su velocidad de
algunos clientes europeos se están pasando
impresión de 300 metros por minuto (784 pies
ya al marcado de una sola dosis de cada
por minuto) se ajusta a la mayoría de las
compartimento de blísteres. El marcado de
aplicaciones que requieren un marcado
todos los compartimentos se está convirtiendo
individual de blísteres y ayuda a garantizar que
en una práctica cada vez más habitual en el
los clientes puedan mantener sus velocidades
caso de aquellos fármacos que se distribuyen
de línea y sus volúmenes de producción sin
en hospitales o instalaciones de cuidados
sacrificar la calidad de los códigos.
especializados, ya que permite cortar o separar
los medicamentos durante la dosificación sin
perder la información de codificación para
que se pueda llevar a cabo la trazabilidad.
Esta práctica, que cada vez goza de más
popularidad, genera un reto en el sentido de
que todos los compartimentos individuales
se deben marcar con un código de lote y
caducidad dentro del tiempo del ciclo de la
línea de envasado.
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Jeff Wysocki amplía su explicación: “Siempre Paul Watkins, técnico operario, amplía:
hemos conocido la inyección de tinta térmica
de la Wolke m600 y nos satisfizo que fuese
“Es muy fácil trabajar
una solución fiable. Son fáciles de integrar con la Wolke m600. Está
con la mayoría de las líneas de envasado de
productos farmacéuticos, como la máquina de totalmente integrada
blísteres Marchesini y CAM, así como con líneas con el sistema de visión
de envasado de cartón. Estas impresoras de
inyección de tinta térmica también son fáciles Lixis, por lo que el único
de limpiar y mantener. Estoy seguro de que
a la hora de implementar la segunda fase de
momento en el que
nuestra línea de producción para el marcado de debo intervenir es para
blísteres de una sola dosis o la implementación
de la serialización, este será el producto con el cambiar un cartucho de
que trabajemos”. tinta cuando la interfaz
La gama de productos Wolke m600 se ha
advierte que el nivel es
diseñado específicamente para aplicaciones
farmacéuticas. Esto la convierte en la solución bajo. Este sistema de
ideal para la integración con otros equipos de
líneas de envasado y fácil de utilizar con todos
notificación avanzado
los principales sistemas de visión. ayuda a evitar que se
rechacen y se desechen
innecesariamente envases
como consecuencia
de códigos de bajo
contraste”.
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Videojet y Travtec han mantenido una estrecha relación de
trabajo con Medreich PLC durante muchos años y esperamos
seguir prestándoles ayuda a medida que cambien las
necesidades del negocio y del sector en los próximos años,
especialmente por las fechas límite cada vez más próximas de la
nueva legislación en materia de productos farmacéuticos para
adaptarse a la serialización.
Jeff Wysocki concluye:
“Siempre hemos quedado
satisfechos con el servicio y
la asistencia técnica que nos
ha proporcionado el equipo de
Videojet y Travtec; es rápido,
fiable y cordial, y lo que es más
importante: comprende nuestro
negocio y lleva a cabo proyectos
profesionales y bien ejecutados”.
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