FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

Diseño de una máquina seleccionadora, para mejorar la calidad del

tamaño de grano de maíz en la comunidad La Paccha-Huambos

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Mecánico Electricista

AUTOR:
Vidarte Vidarte, Wilder (ORCID: 0000-0003-4630-9006)

ASESOR:
Mg. Dávila Hurtado, Fredy (ORCID: 0000-0001-8604-8811)
,

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Modelamiento y Simulación de Sistemas Electromecánicos

CHICLAYO – PERÚ
2020
DEDICATORIA

El presente trabajo de investigación, quiero

dedicarle a Dios que me ha dado la vida y
fortaleza para terminar este trabajo de
investigación, a mi familia por estar ahí
cuando más lo necesite; en especial a mi
madre por apoyarme y ayudarme en los
momentos más difíciles.

Vidarte Vidarte Wilder

ii
AGRADECIMIENTO

Primero y como más importante me

gustaría agradecer a Dios ser maravilloso
que nos dio la fuerza y fe para creer en lo
que nos parecía imposible terminar.

Agradecimiento a nuestro asesor de

investigación, MG. ING. FREDY DÁVILA
HURTADO por su esfuerzo, dedicación,
conocimientos, sus orientaciones, su
manera de trabajar, su persistencia, su
paciencia y motivación que han sido
fundamentales para mi formación como
investigador.
Él ha inculcado un sentimiento de
seriedad, responsabilidad y rigor
académico sin los cuales no podría tener
una formación completa como
investigador.
A su manera, ha sido capaz de ganarse
mi lealtad y admiración, así como
sentirme en deuda con el por todo lo
recibido durante el periodo de tiempo que
ha durado trabajo de investigación.
Gracias a todas las personas de la
Universidad Cesar Vallejo por su atención
y amabilidad mostrada durante todo el
desarrollo del aprendizaje.

Vidarte Vidarte Wilder

iii
 ÍNDICE DE CONTENIDOS
Dedicatoria .............................................................................................................. ii
Agradecimiento ...................................................................................................... iii
Indice de tablas ....................................................................................................... v
Indice de figuras ..................................................................................................... vi
Resumen ............................................................................................................... vii
Abstrac ................................................................................................................... ix
I. INTRODUCCIÓN .........................................................................................11
II. MARCO TEÓRICO .....................................................................................13
III. METODOLOGÍA ........................................................................................21
3.1 Tipo y diseño de Investigación. ........................................................... 21

3.2 Variables .............................................................................................. 21

3.3 Población y muestra. ............................................................................ 21

3.4 Técnica e Instrumentos de Recolección de Datos................................ 22

3.7 Procedimientos..................................................................................... 23

3.8 Métodos de Análisis de Datos. ............................................................ 24

3.9 Aspectos Éticos. ................................................................................... 24

IV. RESULTADOS ...........................................................................................26

V. DISCUSIÓN .................................................................................................67
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................70
VII. RECOMENDACIONES ..............................................................................72
REFERENCIAS .................................................................................................... 73
ANEXOS ...............................................................................................................75

iv
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Datos físicos de diferentes tipos de maíz. ...............................................15

Tabla 2. Resorte en serie y paralelo. ....................................................................18
Tabla 3. Cuadro resumen de la encuesta aplicada ...............................................27
Tabla 4. Cuadro de precios de maíz. ....................................................................29
Tabla 5. Requisitos de calidad para maíz en grano ..............................................31
Tabla 6. Requerimientos climáticos del grano maíz. .............................................32
Tabla 7. Valorización y ponderización de criterios. ...............................................33
Tabla 8. Parámetros de diseño de la máquina seleccionadora.............................33
Tabla 9. Matriz de selección. ................................................................................36
Tabla 10. Densidad aparente de grano .................................................................37
Tabla 11. Resultados de Volúmenes para cada tipo de grano. ............................38
Tabla 12. Propiedades del acero inoxidable 304. .................................................40
Tabla 13. Relación de dimensión en placas apoyadas en su contorno. ...............41
Tabla 14. Características de las cribas metálicas. Tamaño nominal de las
aberturas circulares. ..............................................................................................42
Tabla 15. Propiedades Físicas y mecánicas del AISI 304. Aplicados en
SolidWorks ............................................................................................................43
Tabla 16. Perfiles, de lados iguales. Con variación de ángulos. ...........................46
Tabla 17. Propiedades Físicas del apoyo de la criba y la bandeja .......................47
Tabla 18. Propiedades Físicas del Bastidor ..........................................................48
Tabla 19. Cargas aplicadas. .................................................................................49
Tabla 20. Propiedades físicas de la estructura - chasis. .......................................51
Tabla 21. Índice del resorte ASTM 232 .................................................................54
Tabla 22. Propiedades del acero ASTM A-232 .....................................................55
Tabla 23. Resorte Helicoidal ASTM A232 .............................................................56
Tabla 24. Datos obtenidos, luego de aplicar las cargas correspondientes. ..........58
Tabla 25. Factor de servicio, para motores trifásicos. ...........................................61
Tabla 26. Análisis de costos de los componentes. ...............................................63
Tabla 27. Análisis Costo Beneficio.......................................................................64

v
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Desgrane de maíz manual. ...................................................................13

Figura 2. Desgranadora de maíz. .........................................................................14
Figura 3. Características físicas del Maíz. ............................................................14
Figura 4. Clasificadora de granos de maíz. ..........................................................19
Figura 5. Simulación de estructura. ......................................................................20
Figura 6: Estados de crecimiento del grano de maiz. ...........................................32
Figura 7. Diagrama de cargas sobre la placa .......................................................39
Figura 8. bandeja..................................................................................................43
Figura 9. Perfil de apoyo para la criba y la bandeja. .............................................46
Figura 10. Bastidor ...............................................................................................48
Figura 11. Ángulo de incidencia. ..........................................................................49
Figura 12. Ángulo de incidencia sobre el bastidor ................................................50
Figura 13. Estructura o chasis del seleccionador de granos. ...............................50
Figura 14. Geometría de la estructura y/o chasis .................................................51
Figura 15. Esfuerzos y deformaciones, sobre las cargas de trabajo. ...................57

vi
 RESUMEN
Varias organizaciones están tratando de mejorar la calidad de su materia prima
beneficiando a todos los entes percipientes a largo plazo. Identificar este tipo de
proyecto, conlleva a identificar parámetros para el diseño una máquina, para la
idea de concientizar la mejora de la calidad de su producto. En la actualidad la
Agro-industria a nivel mundial ha evolucionado a pasos agigantados en los cuales
se tiene como objetivo la manera de buscar innovar, una manera tecnología para
transformar alimentos que nos ofrece la tierra. Sin embargo, en la comunidad
actual, la situación del proceso viene siendo rudimentaria disminuyendo así sus
ingresos netos y también su calidad de producto, lo que está creando una brecha
de financiamiento. Para que la comunidad pueda continuar su trabajo, se deben
evaluar parámetros de diseño para la funcionalidad de la máquina seleccionadora.
El objetivo de este estudio es Diseñar una máquina seleccionadora, para mejorar
la calidad del tamaño de grano de maíz en la comunidad La Paccha -
Huambos. Con este fin, la investigación se centró en: Diagnosticar la situación
actual del proceso de selección del grano de maíz con ellos evaluamos los
parámetros como las condiciones de trabajo, temporadas, producción, tamaño,
tipo y calidad del grano de maíz para el diseño de la seleccionadora. Todo ello se
realizó bajo las normativas competentes al diseño del presente proyecto.

La investigación responde de acuerdo con los resultados obtenidos en la

validación de la información, con lo cual se procedió a emplear un instrumento de
recolección de datos, llamado “encuesta”. Donde se realizó una serie de
preguntas, cuya finalidad fue diagnosticar la situación actual del proceso de
selección del grano de maíz en la comunidad La Paccha – Huambos. Todo esto
conto con una limitante que fue la determinación de parámetros y delimitación de
diseño, el cual está basado en la normativa: NTP 205.008:2009 / COR 1. Luego
de haber planteado la normativa interviniente, se realizó una tabla de
especificaciones técnicas, cuya finalidad es presentar los requerimientos
expresados por la comunidad, las normativas y/o revistas de investigación.
Los indicadores de evaluación económica y financiera del proyecto nos muestran
que es viable, el Valor Actual Neto Económico (VANE) es positivo y asciende a S/.

vii
0000; el Valor Actual Neto Financiero es de S/. 0000; La Tasa Interna de Retorno
Económico es 00 % y la Tasa Interna Neta Financiera 00.0 %, es superior al costo
de oportunidad del mercado financiero; por lo tanto, el proyecto es rentable.
Considerando el análisis cualitativo y cuantitativo realizado en la presente
investigación, donde el indicador económico se muestran razonable y aceptable
se sugiere la implementación de la presente investigación.
Teniendo esto en cuenta, se recomienda que la modalidad de post-cosecha
desarrollada, mantenga la secuencia ordenada de ejecución y las labores pueden
ser bien controladas para realizar un beneficio adecuado y seleccionar granos de
mejor calidad. Se podrían realizar investigaciones adicionales para identificar
otros factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar la post-cosecha como
parte de la mejora de la campaña y esto sería de gran utilidad para la comunidad.

Palabras clave: diseño, máquina, calidad y grano de maíz.

viii
 ABSTRACT

Several organizations are trying to improve the quality of their raw material,
benefiting all the relevant entities in the long term. Identifying this type of project
involves identifying parameters for the design of a machine, for the idea of raising
awareness of improving the quality of your product. At present, the Agro-industry
worldwide has evolved by leaps and bounds in which the objective is to seek to
innovate, a technological way to transform food that the earth offers us. However,
in the current community, the situation of the process has been rudimentary, thus
reducing its net income and also its product quality, which is creating a financing
gap. In order for the community to continue its work, design parameters must be
evaluated for the functionality of the sorting machine. The objective of this study is
to design a sorting machine to improve the quality of the corn grain size in the La
Paccha - Huambos community. To this end, the research focused on: Diagnosing
the current situation of the corn grain selection process with them, we evaluated
the parameters such as working conditions, seasons, production, size, type and
quality of the corn grain for the design of the sorter. All of this was done under the
relevant regulations for the design of this project. The research responds
according to the results obtained in the validation of the information, with which we
proceeded to use a data collection instrument, called a "survey." Where a series of
questions was asked, the purpose of which was to diagnose the current situation
of the corn grain selection process in the La Paccha - Huambos community. All
this had a limitation that was the determination of parameters and design
delimitation, which is based on the regulations: NTP 205.008: 2009 / COR 1. After
having raised the intervening regulations, a table of technical specifications was
prepared, whose purpose is to present the requirements expressed by the
community, regulations and / or research journals. The indicators of economic and
financial evaluation of the project show us that it is viable, the Economic Net
Present Value (VANE) is positive and amounts to S /.0000; the Net Present
Financial Value is S /. 0000; The Internal Economic Rate of Return is 00% and the
Net Financial Internal Rate 00.0%, is higher than the opportunity cost of the
financial market; therefore, the project is profitable. Considering the qualitative and

ix
quantitative analysis carried out in this research, where the economic indicator is
reasonable and acceptable, the implementation of this research is suggested.
With this in mind, it is recommended that the post-harvest modality developed,
maintain the orderly sequence of execution and the workings can be well
controlled to make an adequate benefit and select better quality grains. Additional
research could be carried out to identify other factors to take into account when
selecting post-harvest as part of the improvement of the campaign and this would
be very useful for the community.

Keywords: design, machine, quality and corn grain.

x
 I. INTRODUCCIÓN

La presente investigación identificó parámetros para el diseño una máquina

desgranadora que fue con ideas para concientizar con los productos de la
comunidad Huambos- Chota –Cajamarca.

Para (Alcocer & Iza, 2017) sostiene que:

En la actualidad la industria alimenticia a nivel agroindustrial ha surgido

a pasos agigantados que tiene como objetivo de manera que busca
innovar de manera tecnología para transformar alimentos que nos
ofrece la tierra. Teniendo básicamente la aspiración de aumentar la
producción a menor costo, conjuntamente con estándares de calidad
que sean beneficiosos para el crecimiento de la empresa. (p. 4)

La comunidad La Paccha que está ubicada en Huambos- Chota –Cajamarca

donde se encuentran agricultores de sembríos de maíz teniendo como
problemática puntual la pérdida de tiempo que genera la labor manual de hacer el
desgranado de maíz y también al momento de hacer la clasificación del grano, ya
que esto genera fatiga en el trabajador.

Para (Tovar, 2018), sostiene que:

Los procesos de selección de maíz enfatizando desde que sale la

materia prima ya se visualiza de manera industrial cumpliendo
requerimientos de ahorro de recursos que a largo y mediano plazo son
muy favorables; por otro lado, el nivel industrial requiere de una
demanda más exhaustiva. (p. 9)

Para (Fustamante & Vásquez , 2018), refiere que:

Con el diseño y posteriormente la fabricación de una maquina

desgranadora de maíz se obtuvieron niveles de calidad en el maíz que
son favorables para la competencia con empresas que tienen un
sistema de automatización como la elección de granos de calidad en el

11
 maíz. Concluye también que la fabricación de una maquina ayudó a
incrementar entradas económicas a la población. (p. 16)

La problemática de esta investigación es no tener un producto de calidad debido

a que no se tiene una perfecta selección de los granos de maíz y debido a esto no
se obtiene un producto de exportación. Donde nos lleva a la siguiente
interrogante: ¿Cómo mejorar la calidad del tamaño de grano de maíz en la
comunidad La Paccha – Huambos?

Por lo cual, la presente investigación se plantea la siguiente hipótesis: Mediante

el diseño de una máquina seleccionadora, podemos mejorar la calidad del tamaño
de grano de maíz en la comunidad de La Paccha – Huambos

Esta investigación se justifica que fue favorable en sector productivo enmarcando

que este proyecto es tecnológicamente aceptable por qué optimiza los tiempos de
trabajo. A nivel económico permitió generar mejores ingresos en las producciones
a raíz de optimizar la actividad de desgrane de maíz. La justificación a nivel social;
permitir que la comunidad a través de crear herramientas para un trabajo semi
industrial genere puestos de trabajo y a futuro mejorar e implementar más
procesos.

El objetivo general de este proyecto fue: “Diseñar una máquina seleccionadora,

para mejorar la calidad del tamaño de grano de maíz en la comunidad La Paccha -
Huambos”.

Teniendo que desarrollar los siguientes objetivos específicos:

 Diagnosticar la situación actual del proceso de selección del grano de maíz

en la comunidad La Paccha – Huambos.
 Determinar los parámetros de diseño para la funcionalidad de la máquina
seleccionadora en la comunidad La Paccha - Huambos.
 Seleccionar y diseñar los componentes principales de los sistemas
electromecánicos para la máquina seleccionadora de grano de maíz en la
comunidad La Paccha – Huambos, mediante un software de diseño (CAD/CAM).
 Realizar una evaluación económica, haciendo uso de los indicadores VAN y
TIR.

12
 II. MARCO TEÓRICO

Los enfoques conceptuales que enmarcan este informe de tesis de

investigación, cuya finalidad de brindar una factibilidad y credibilidad se detalla en
el presente capitulo:

Para (Aguilar & Ferrín , 2013), sostiene que:

Para poder realizar un trabajo de obtener granos de maíz de una alta calidad en
necesario despabilar de manera artesanal, pero para obtener una optimización
tecnológica en las comunidades se recomienda diseñar y construir una máquina
para optimizar los tiempos de trabajo. (p.24)
Para (Aguilar & Ferrín , 2013), refiere que:

Es necesario ver parámetros de cosecha y post cosecha para identificar

las propiedades del grano. Posteriormente hacer un análisis
comparativo de los cultivos que estén buenas condiciones separando
estos para moler, procesar y para alimentación; es necesario optimizar
los tiempos con la fabricación de una máquina que escoja el producto
de calidad y sea favorable a la economía de los agricultores. (p.32)

Figura 1. Desgrane de maíz manual.

Para (Pérez, Cholca, & Mantilla, 2017), concluye que:

En los últimos años en la parte agroindustrial se ha tenido un alza muy

importante y básicamente es al maíz. Por ende, se ve la manera de
implementar mejoras como la fabricación de una maquina

13
 desgranadora de maíz con la finalidad de contribuir a incrementar la
producción y exportación. (p.18)

Figura 2. Desgranadora de maíz.

En esta investigación al igual que (Sal & Rosas, 2018), sostiene que:

En la sierra se tiene como sembrío principal el maíz que es un insumo

primordial y muy importante para la importación y exportación para
alimentación de animales. Con el diseño, fabricación y puesta en
marcha de una maquina seleccionadora de maíz se generaron muchas
oportunidades que surgir en procesos de molienda y trituración. (p. 10)

En Ecuador los principales tipos de maíz son, maíz duro que son redondos y que
tienen buena germinación, maíz dentado, maíz reventón, maíz dulce, maíz
harinoso (Ureña, 2012, pág. 7).

Figura 3. Características físicas del Maíz.

14
Para (Ureña, 2012), “Normalmente se utilizan motores eléctricos de 1 o 7 hp , pero
esta potencia aumenta con la cantidad de la cosecha tiene de 350 a 750 rpm , su
capacidad puede ser de 800 a 5000 kg/h” (p. 9).

Para (Amangandi & Lamiña, 2013), con concluye que:

Luego de analizar un análisis de las diferentes alternativas que él

propuso, mediante una matriz de decisión, determinó que una máquina
clasificadora basado en el mecanismo biela-manivela, es la más
adecuada para resolver su problema. A base de satisfacer parámetros
de uso de fabricaron maquinas desgranadoras de maíz. (p.142)

Para (Pérez, Cholca, & Mantilla, 2017), sostiene que:

El cilindro desgranador está fabricado a base de soldadura y hará un

recorrido en forma de espiral con un tornillo sin fin para lograr
desgranar el maíz de una forma eficaz y con hileras de expulsión de la
tusa que forjará una rápida operación de servicio a manera industrial.
(p. 34)

Tabla 1. Datos físicos de diferentes tipos de maíz.

Diámetro de Diámetro de Longitud de # de # de # de granos

Tipo de
mazorca zulo mazorca hileras por granos por
maíz
Dm(mm) Dm(mm) Lm(mm) mazorca por hilera mazorca

Maíz
46-50 30-40 200 a 250 7a9 17 a 36 230 a 350
duro(sierra)

Maíz
46 a 55 35-45 180 a 250 7a8 13 a 35 200 a 250
duro(costa)

Maíz suave
46 a 65 30-40 200 a 250 6a9 10 a 33 115 a 256
amarillo

Maíz suave
49 a 70 30-40 180 a 250 6a9 9 a 30 120 a 245
blanco
Fuente: Ureña (2012).

15
 Para la distribución de los dados en el cilindro

Donde:
= cantidad de dados
= distancia entre centros. = longitud del cilindro desgranador.

 Para dados desgranadores:

 Para obtención de cilindro:

Para la determinación del motor

 Para el torque de un dado

 Para la potencia del motor.

Dónde: = Potencia del motor.

= Torque.
= Velocidad angular.
Para la relación de transmisión de poleas:

Donde:
= Relación de transmisión
N= Revoluciones de salida
= Revoluciones de entrada
= Diámetro de polea conducida
= Diámetro de polea conductora

16
Para (Ureña, 2012), refiere que:

En un diseño de una maquina de selección de granos de maiz se tienen

muchos mecanismos y sistemas que complementan par su perfecta
funcion de trabajo, uno de estos es el sistema receptor de mazorcas.
Esta es una maquina que esta compleentada con una tolva a modo de
chute receptor. (p. 29)

El sistema receptor cumple la función de receptar y dosificar mazorcas (Ureña,

2012, pág. 29).
Para (Ureña, 2012), concluye que:

Para mover una maquina desgranadora se usó motor Briggs&Stratton

de 16 HP a plena carga con 3600 rpm. Se trabajó con 2000 rpm y 8Hp
y 24.5 lb-ft de torque. El diseño fue favorable para trabajos de selección
de granos de maíz.

Para (Cholca & Mantilla , 2015), refiere que:

Dentro de las maquinas que requieren una rotación de elementos

móviles se deben de emplear rodamientos que sean de una
disponibilidad de mercado rápida, simples y de bajo costo; también que
sean especiales con fichas técnicas de trabajo en equipos de
construcción, maquinas rotacionales, etcétera. (p.60)

Para (Cholca & Mantilla , 2015), “Realizado un análisis de cargas vivas y muertas
de la estructura determinamos un valor de 987.75N por facilidades de cálculos
[…], se llega aproximar el peso total a 1000N, que se encuentra distribuido
equitativamente en toda la estructura” (p.70).

Para (Cholca & Mantilla , 2015), “Anteriormente se determinó entre cargas

muertas y vivas el peso total de la bancada de 1100N repartida de la siguiente

17
manera 600N en la parte superior (que comprenden el operario) y 500N en la
parte inferior (que incluye motor, polea)” (p. 74).

Para (Ureña, 2012), refiere que:

“Es una desgranadora que no posee ventilador, la separación de las mazorcas
sin granos (zuros o tusas) y hojas se hace en operaciones diferentes tales como el
trillado y aventado” (p.16).

Tabla 2. Resorte en serie y paralelo.

Combinación de
los resortes En Serie En paralelo
La misma fuerza pasa a través La fuerza total se divide
Fuerza (F) de todos los resortes. entre cada uno de los
resortes.
Cada uno de los resortes Todos los resortes sufren
Deflexión contribuye con una pared de la la misma deflexión.
deflexión total
Las constantes del resorte se Las constantes
agregan de forma recíproca. individuales del resorte
Constante (k) se suman.

Fuente: López (2015).

Para (López, 2015) “El movimiento es producido por dos moto-vibradores

eléctricos, esta fuerza centrífuga es transmitida hacia el bastidor de la máquina

18
donde se encuentran alojados la criba y la bandeja produciendo un movimiento de
vibración unidireccional horizontal del grano generando su clasificación” (p.18).

Para (López, 2015), concluye que:

Para una zaranda horizontal el movimiento es a través de poleas y

bandas mediante un accionamiento de bielas, para el aprovechamiento
de la selección minuciosa del grano de maíz. Se hace a través de
vibraciones que van conjugadas y soportando esfuerzos en los
resortes. (p.19)

Figura 4. Clasificadora de granos de

maíz.

Para dimensionar una criba o bandeja se tuvo que tomar en cuenta ½ de volumen
de carga por hora. Sumado a esto que algunos granos de maíz de mayor
dimensión no caerán al tamiz y esto disminuye el volumen (López, 2015, pág. 70)
.

Dónde:
Vt: Volumen del tamiz: (m3)
Vc: Volumen de carga: (m3)

Se usó tubo de 20x20x1.2 de forma cuadrada ya que es muy fácil de encontrar en

el mundo metalmecánico y por uniformidad de la maquina se usó tubo 60x60x2.
(López, 2015, pág. 93).

19
Figura 5. Simulación de estructura.

20
 III. METODOLOGÍA

3.1 Tipo y diseño de Investigación.

Tipo de investigación
Aplicada Tecnológica:
Para el presente informe de tesis de diseño se escogió por un tipo de
investigación aplicada tecnológica, debido a que el trabajo tiene como finalidad
satisfacer las necesidades de una comunidad cuya problemática es solucionada
empleando conocimientos avanzados en innovación tecnológica, brindando un
aporte a los sectores de producción y tecnología.

Diseño de investigación
Esta investigación es no experimental porque a través de obtener fundamentos
en la observación de los sembríos de maíz que se dan en un contexto natural
serán analizados con posterioridad a través de un diseño de una máquina
desgranadora de maíz.

3.2 Variables
Variable Independiente
El diseño de una máquina seleccionadora de grano de maíz.

Variable Dependiente.
La calidad, el tamaño y tipo de grano de maíz.

El cuadro de operacionalización se encuentra en el anexo 01.

3.3 Población y muestra.

Población.

21
En el presente informe de tesis, la población considerada en esta investigación,
se encuentran aquellas comunidades cuya actividad es el sembrío de maíz del
distrito de Huambos.
Muestra.
Como muestra se ha seleccionado la comunidad de La Paccha, que es una
comunidad sembradora de maíz del distrito de Huambos, de manera probabilística
debido que es, una de las comunidades con mayores sembríos de maíz.

3.4 Técnica e Instrumentos de Recolección de Datos.

Técnicas de Recolección de datos

Revisión Documentaria
Se contó con ayuda de reportes, informes, registros, y documentos para el cálculo
de diferentes equipos electromecánicos de la máquina, donde recojan datos para
realizar la máquina y así mejorar la calidad del tamaño de grano de maíz, de los
productores de la comunidad La Paccha – Huambos.

Observación
Empleando esta técnica de recolección de datos se determinaron los parámetros
de producción en los terrenos de la comunidad Pacha – Huambos, donde también
se evaluaron las condiciones de trabajo, las temporadas de producción, la calidad,
el tamaño y tipos de grano de maíz. Siendo un factor importante en la
caracterización del presente diseño, respaldada por esta técnica de observación.

Instrumentos de Recolección de Datos

Encuesta
En la presente investigación se emplea una encuesta como instrumento de
recolección de datos, lo cual va a permitir determinar las características
principales como la calidad, cantidad y tipos de grano de maíz que se producen en
la comunidad Pacha – Huambos. Por otro lado, nos permite evaluar la situación
actual que presenta la comunidad frente al proceso de selección del grano de
maíz.
22
Guía de entrevista

Se procedió a entrevistar a los sembradores de maíz para obtener parámetros de

tamaño de grano y tiempos de trabajo.

3.5 Validez

La validez del presente trabajo está basada en las encuestas aplicadas, que
fueron previamente revisadas, por un asesor especialista cuya finalidad es
agenciar que las preguntas estén bien formuladas y aplicadas al tema en cuestión.
Evitando pérdidas de tiempo y brindando un mayor énfasis al tema.

3.6 Confiabilidad

La confiabilidad del proyecto es basada en seleccionar un número total de

encuestados, abarcándola en su totalidad en los productores de maíz, generando
una mayor vista de la realidad que atraviesa la comunidad Paccha – Huambos,
generando firmeza, seguridad y veracidad de los resultados obtenidos.

3.7 Procedimientos.
En la comunidad de La Paccha - Huambos, el presente proyecto se inició con la
observación estadística y revisión documentaria donde se determinaron los
parámetros como las condiciones de trabajo, temporadas, producción, tamaño,
tipo y calidad del grano de maíz para el diseño de la seleccionadora, así mismo,
fue respaldada por una encuesta aplicada a los agricultores responsables de la
producción del grano de maíz, previamente validada por un asesor especialista.
Dando paso a realizar los cálculos electromecánicos, análisis de elementos
básicos de la estadística descriptiva, promedios aritméticos simples y otras
estadísticas generales intervinientes en proyecto de diseño. Todo ello se realizó
bajo las normativas competentes al diseño del presente proyecto.

23
 Se realizó una amplia
revisión documentaria, Aplicación de
Inicio para conocer las cuestionario validado
recomendaciones de por un asesor interino.
diseño

Constatar la
importancia y
Evaluación geográfica
Descripción del necesidad de una
y ambiental del área
proyecto. máquina
de producción.
seleccionadora de
grano de maíz .

Por medio de la
observación,
Observación de los
cuantificar la cantidad Estimación de la
trabajos que se
de comuneros Producción del grano
realizan en los campos
dedicados a la labor de maíz.
de producción.
de producción de
maíz.

(Esquema N°1, Procedimientos para la recolección de datos)

3.8 Métodos de Análisis de Datos.

La metodología de diseño empleada para el análisis de datos, es una variante de
los diseños propuestos por los diseñadores Eggert, Dieter y Shmiclt. Lo cual
consiste en la descripción del proceso de análisis de recolección de datos para
determinar el Diseño de una máquina seleccionadora de grano de maíz, donde
serán descritos a continuación: Se emplearon las tabulaciones de datos,
estadística descriptiva, promedios aritméticos simples y software de diseño de
análisis de elementos finitos. Que por medio de estos métodos se establecieron
los parámetros de diseño del presente proyecto denominado “DISEÑO DE UNA
MÁQUINA SELECCIONADORA, PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL TAMAÑO
DE GRANO DE MAIZ EN LA COMUNIDAD LA PACCHA-HUAMBOS”.
Finalmente, para el análisis económico se empleó el software Microsoft Excel.

3.9 Aspectos Éticos.

24
Para el presente diseño de selección de grano de maíz en la comunidad La
Paccha – Huambos, se tuvo en cuenta el consentimiento de los autores a través
de citas bibliográficas. Cuya finalidad, es poder rescatar la información necesaria y
encaminarla a un resultado, asegurando así la transparencia de la presente
investigación.

25
 IV. RESULTADOS

4.1 Diagnóstico de la situación actual del proceso de selección del grano de

maíz en la comunidad la Paccha – Huambos.

La comunidad La Paccha – Huambos, es uno de los 19 distritos que conforman

la provincia de chota, ubicada en el departamento de Cajamarca, a una altura de
2276 m.s.n.m. Donde 48 pobladores se dedican netamente a la producción de
maíz, contando con más de 240 hectáreas para su siembra, produciendo 4 tipos
de grano de maíz. Los pobladores involucrados en la producción de grano de
maíz, presentan un déficit en el proceso de selección de los 4 tipos de grano de
maíz, debido a que este proceso lo realizan de forma manual, presentando
pérdidas de tiempo y sobre esfuerzo por parte del trabajador. Por ello, se sabe
que cada trabajador en un lapso de una hora selecciona aproximadamente 20 kg
de grano seleccionado.
Presentando pérdidas de tiempo, disminución del valor del grano de maíz, no
cumple la demanda de producción, sobre esfuerzo del trabajador, entre otros. La
información descrita líneas arriba fue obtenido bajo las técnicas de observación y
revisión documentaria, además de eso cabe resaltar que el autor del presente
proyecto pertenece y es participe de la problemática de la comunidad paccha –
Huambos.

Luego, para la validación de la información se procedió a emplear un

instrumento de recolección de datos, llamado “encuesta” (ver anexo 02)., donde
se realizó una serie de preguntas, cuya finalidad fue diagnosticar la situación
actual del proceso de selección del grano de maíz en la comunidad La Paccha -
Huambos,

Lo cual, para mantener un orden de los 48 comuneros encuestados, se

realizaron 6 grupos de 8 personas cada uno, cuya finalidad fue conservar un
orden y enfatizar una buena interpretación de la situación actual del proceso de
selección del grano de maíz en la comunidad la Paccha – Huambos.

26
Tabla 3. Cuadro resumen de la encuesta aplicada

Resumen de la encuesta aplicada a la comunidad Pacha - Huambos

Respuesta expresada enRespuesta

N° de alternativas (a, b, c, d, e),
expresada N° de
preguntas según los grupos asignados en Comuneros
aplicadas porcentajes encuestados
N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 (%)
1 a a a a a A 100
2 d d d d d D 100
3 c c c c c C 100
4 d e d d e E 50
5 c b c c b B 50
6 d d c d d E 66,8
48
7 c c c c c C 100
8 a a a a a A 100
9 b b b b b B 100
10 b b b b b B 100
11 d d d d d D 100
12 a a a a a A 100
NOTA: Cada alternativa (a, b, c, d, e) equivale a un 16.7 %
Fuente: Propia.

Donde la tabla fue analizada en porcentajes iguales, utilizando el método de

sustitución simple o igualación, donde:

Los 48 encuestados equivale a un 100% y sabiendo que existen 6 grupos de 8

integrantes cada uno, se desea saber a cuanto equivalen en porcentaje los 8
integrantes. Por lo tanto, tenemos la siguiente ecuación:

Donde, X = 16.66% (Equivale al porcentaje de la respuesta por cada grupo

encuestado). Dando así, paso a la interpretación del cuadro:

Interpretación del cuadro:

27
1. En esta pregunta, se obtuvo que el 100% de los encuestados siendo los 48
agricultores se dedican a la producción agrícola. Siendo este su principal ingreso
económico, para la subvención de sus familias.
2. Indicó que el 100% de los encuestados, los 48 agricultores realizan un
mismo proceso de cosecha y desgranado, y al término de estos procesos se lleva
a cabo la venta del producto obtenido, sin haber pasado por un proceso de
selección de grano de maíz, viéndose afectado en el valor monetario del maíz.
Siendo este su principal problema y el motivo de la investigación del presente
proyecto.
3. Indicó que el 100% de los encuestados, los 48 agricultores ejecutan el
proceso de selección de grano de maíz de manera manual siendo un factor de
perdida en tiempo, incrementando el sobre esfuerzo de los trabajadores
realizando una operación manual para realizar el desgranado. Por lo tanto, se
evaluó que existe una alta demanda para el diseño de una máquina
seleccionadora de grano de maíz.
4. Indicó que un 50% (24 agricultores) siembran las variedades de maíz
blanco choclero, maíz amarillo patito y maíz amarillo morocho; y la otra mitad 50%
(24 agricultores) siembran una variedad más, que es maíz duro jaeno. Donde por
medio de esta pregunta se determinó la calidad, el tamaño y los tipos de grano de
maíz que se siembra en la comunidad La Paccha – Huambos.
5. Indicó que un 50% (24 agricultores), que para realizar el proceso de
desgranado de maíz utilizan la mano de obra de su familia que conviven; y la otra
mitad tiene que pagar mano de obra de peones. Lo cual ayudó a determinar que
para hacer dicha labor se tiene que emplear mano de obra que ayude a un rápido
proceso de desgranado.
6. Después de la evaluación de la pregunta aplicada a los 48 comuneros, se
determinó que cada comunero cuenta con 4 hectáreas, donde por cada hectárea
producen un máximo de 1500 kg de mazorca de maíz haciendo un total de 6000
kg. de mazorca de maíz. Además, se sabe que cada 1000 kg de mazorca de maíz
se obtiene 80 kg. de grano de maíz, haciendo un total de producción neta en solo
grano promedio de 480 kg.

Lo cual tienen una gran necesidad por ser una cantidad productiva, de contar con
una máquina que les permita la selección de su trabajo.
28
7. En esta pregunta realizada a los 48 comuneros, indicó que el 100% de las
personas las cuales realizan el proceso, su avance promedio es de 20kg/h, lo cual
no es beneficioso para el productor por no ser un avance productivo.
8. Indicó que el 100% de los encuestados, por no contar con una máquina que
les permita en la selección del grano de maíz, se ven en la obligación de realizar
su venta del producto tal cual es desgranado, siendo afectados por el valor
económico del maíz.
9. Indicó que el 100% de los encuestados no cuentan, ni están en las
condiciones de contar con una máquina para el proceso de desgranado y
selección de grano de maíz. Donde ha generado que, en su proceso, utilicen
mano de obra para laborar en el proceso de desgranado y selección del grano de
maíz.
10. Los 48 comuneros encuestados, mencionaron que el valor del grano de
maíz seleccionado tiene un gran aporte en cuanto a cantidad, siendo el caso de
500 kg dando un valor de S/. 105 nuevos soles por 50 kg. haciendo un total de S/.
1 050 nuevos soles, mientras tanto el valor del grano de maíz sin seleccionar tiene
un calor de S/. 100 soles por 50 Kg. haciendo un total de S/. 1 000 nuevos soles.
Por lo tanto, al multiplicar por los 48 comuneros hacen un total de ahorro S/. 2 400
nuevos soles. Determinando así, que la comunidad Paccha – Huambos requiere
una máquina seleccionadora de maíz.

Tabla 4. Cuadro de precios de maíz.

Maíz
Maíz blanco Maíz amarillo Maíz duro
Precio por amarillo
choclero morocho jaeno
50kg patito
No
S/. 120.00 S/. 100.00 S/. 105.00 S/. 63.00
seleccionado

Seleccionado S/. 130.00 S/. 1O5.00 S/. 110.00 S/. 68.00

Fuente: Propia.

11. Indicó que el 100% de los encuestados, cuando un producto de mayor

tamaño su valor monetario va en aumento y eso hace que las asociaciones de
agricultura se vean interesadas en la obtención del producto.

29
12. Indicó que el 100% de los encuestados, proporcionaron su manifestación
que si contaran con una máquina sería muy beneficio en su producción y en su
economía.

Para finalizar detallaremos los procesos fundamentales en el desgranado y

selección de grano de maíz que se lleva a cabo en la comunidad Paccha -
Huambos.

1. Cosecha: En la comunidad La Paccha el proceso de cosecha del maíz de

los campos de cultivo se realiza cuando el productor, obtienen de los sembríos, el
maíz (en seco) de la planta con ayuda de peones, donde para una hectárea de
sembrío, aproximadamente utilizan 10 peones en tiempo demora de 8 horas y el
producto obtenido en su peso generalizado(tusa y grano) es de 1000 a 1500 kg.,
dependiendo del tipo de terreno y la calidad con la que se cultivó la planta y una
vez obtenido las mazorcas de maíz llevan el producto a su domicilio utilizando
como fletes a sus acémilas (caballos, asnos), para ser almacenada y luego
proceder a su desgranado y seleccionado.

2. Desgranado: El proceso que realizan los productores de la comunidad

para el desgranado, es la separación del grano de maíz con la tusa, que es
realizado manualmente, donde el tiempo que emplea el proceso por cada persona
es una hora aproximadamente por 25 kilogramos de mazorca de maíz, donde al
evaluarlo por los 1500 kg. de mazorca de maíz producida. Nos da un total de 60
horas para desgranar los 1500 kg. de mazorca de maíz y al dividir el trabajo por
los 8 peones empleados nos brinda un trabajo neto de 7 hora con 30 minutos
haciendo una producción de 480 kg. de grano de maíz.

3. Seleccionado: Este es el proceso, en el cual los agricultores hacen su

selección de grano de maíz, por medio de la observación de las dimensiones de
grano de las mazorcas, lo cual se clasifican en tres tipos de tamaños de maíz
(grande, mediano y pequeño). Donde los de mayor tamaño son separados para
obtener la semilla, y lo restante es llevado para su venta, el mediano es totalmente
para venta y el grano pequeño es para el consumo de ellos mismos y la
alimentación para aves y porcinos.

30
4.2 Determinación de los parámetros de diseño para la funcionalidad de la
máquina seleccionadora en la comunidad La Paccha - Huambos.

Para la determinación de parámetros y delimitación de diseño, se tuvo como

principal delimitador a la comunidad Paccha – Huambos, así como también se
tomaron en cuenta las normativas aplicables y/o revistas de investigación
resaltantes. Las cuales son analizadas a continuación:

- NTP 205.008:2009 / COR 1.

Nos hace mención sobre los requisitos mínimos que debe conservar los granos
de maíz, como el grado de humedad, análisis físicos, procedimientos, planes de
muestreo para la inspección de materiales, grano enfermo, peso hectolitrico, masa
hectolitrica, las cuales son expresadas en la siguiente tabla:

Tabla 5. Requisitos de calidad para maíz en grano

Límites Máximos
% Granos % Granos % Materias Masa
Grado
dañados Partidos Extrañas Hectolítrica
(m/m) (m/m) (m/m) (Kg/hl)
1 3 2 1.5 75
2 5 3 2..0 72
3 8 5 3.0 69
Fuente: Indecopi, (2014).

Los requisitos de calidad expresados en la tabla 6, nos hace mención que la masa
hectolítrica fue analizada bajo un volumen de riego de 100 litros de agua,
expresado en Kg. /hl para un determinado grano, estableciendo los porcentajes de
granos partidos, dañados y las materias extrañas máximas permitidas para una
masa total requerida. Así, como también nos muestra los estados de crecimientos
y los requerimientos climáticos del grano de maíz, que es presentado en la figura
06.

31
 Figura 6: Estados de crecimiento del grano de maiz.

Tabla 6. Requerimientos climáticos del grano maíz.

Fuente: DA – MINAGRI, (2017).

Es así, como nos regiremos a las condiciones establecidas por: NTP

205.008:2009 / COR 1., Ministerio de Agricultura y riego, Senamhi y Indecopi.
Siendo una de las condiciones primordiales de estas fuentes el exento de metales
pesados, con la finalidad de proteger la salud animal y consecuente la salud
humana.

- Norma INEN 1515.

La presente norma, establece los tamaños requeridos para la abertura en los
tamices de ensayo, zarandas o cribas metálicas. Que son empleados para
separar los granos o materiales susceptibles y seleccionarlos según su tamaño.
Donde la norma presenta una serie de requisitos a cumplir empleando acero
inoxidable en el tamiz, satisfaciendo los requisitos físicos de un tamiz y de cribas
metálicas. Expresado en una verificación de características y en tablas que son
presentadas en el anexo 3.

32
- Matriz de criterios ponderados

Para la matriz establecemos un rango de valorización de criterios, cuya finalidad

es resolver la matriz bajo una ponderación ya establecida. Que es presentada en
la siguiente tabla:

Tabla 7. Valorización y ponderización de criterios.

Valorización de Ponderación
criterios 1–3 4–7 8 – 10
Cumple
Producción Producción baja Producción media
satisfactoriamente.
Mantenimiento. Complicado Normal Fácil
Área o tamaño. Grande Normal Mediano
Confiabilidad. Media Buena Muy buena
Ruido. Elevado Medio Bajo
Costo. Caro Normal Económico
Fuente: Propia.

Luego de haber planteado las normativas intervinientes, se realizó una tabla de

especificaciones técnicas, cuya finalidad es presentar los requerimientos
expresados por la comunidad, las normativas y/o revistas de investigación.

Tabla 8. Parámetros de diseño de la máquina seleccionadora.

Normativas –
Comunidad
Revistas de
Requerimientos Paccha – Unidades Unidades
investigación
Huambos.
Científica.
Es aplicable 100
Producción 500 Kg. Kg - TN
–5
4 tipos de Maíz amarillo – NTP
- -
granos blanco choclero – 205.008:2009 /

33
 morocho – Jaeno COR 1
Tipo de Aplicable para
suministro 220 Voltios tensiones 220 - Voltios
eléctrico 380
Según la
2.5 alto – 3 de clasificación del
Área disponible metros -
largo – 3 de ancho tipo de
seleccionador
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
Material - -
304 INEN1515, 1987
Según la
Mantenimiento Ligero, Accesible - -
clasificación.
Según la
costo Económico - -
clasificación.
Fuente: Propia

En la presente tabla, se determinó los parámetros principales de la máquina

seleccionadora de granos, que fueron obtenidos por medio de una encuesta (ver
anexo 03). En cuanto a su análisis se consideró trabajar bajo la normativa técnica
peruana 205.008:2009 / COR 1., bajo la norma INEN 1515 Acero inoxidables
aplicados en máquinas seleccionadoras de granos y para el Seleccionamiento de
la geometría aplicaremos una matriz de criterios ponderados, donde los criterios a
considerar son: costo, mantenimiento, área que ocupa, tiempo, producción y la
facilidad para el cambio de tamiz o zaranda que se aplica para los 4 tipos de
grano de maíz.

Finalmente, con los parámetros, normas y criterios establecidos. Nos permite,

ejecutar los cálculos correspondientes en el apartado 4.3., no obviando los
requerimientos de la comunidad Paccha – Huambos.

34
4.3 Selección y diseño de los componentes principales de los sistemas
electromecánicos para la máquina seleccionadora de grano de maíz en la
comunidad la Paccha – Huambos, mediante un software de diseño.
(CAD/CAM)

Para la selección y diseño de los componentes de una máquina clasificadora de

granos, se evaluó tipos o alternativas de solución de diseño, teniendo en cuenta
los requerimientos de la comunidad Pacha – Huambos. Así, como las normativas
intervinientes de diseño ASME y AISI 304. Por lo tanto, evaluaremos tres
alternativas de solución, que serán evaluadas mediante una matriz de selección:

- Por transmisión.
El presente diseño es de método clásico y convencional. Que se acciona
mediante un motor eléctrico, transmitiendo movimiento mediante poleas, fajas y
un accionamiento de biela manivela.

- Giratoria.
Consiste en la transmisión de potencia por un motor eléctrico, fajas y poleas. Que
transmite movimiento de manera rotativa realizando contacto con la criba
cilíndrica, almacenando el grano seleccionado en una bandeja colocada en la
parte inferior de la criba. Tal y como se muestra en la figura 7.

- Vibratoria.
El presente diseño, establece un movimiento generado por dos moto – vibradores,
que son transmitidas a la criba y la bandeja, generando un movimiento en una
dirección apoyado por resortes, amortiguando los golpeteos generados productos
de la fuerza transmitida por los motores.

Habiendo hecho mención de las tres alternativas de solución y cumpliendo los

parámetros y estándares establecidos por la comunidad Pacha – Huambos.
Teniendo como los principales parámetros: mantenimiento, cambio de criba, ruido
y costo. Analizaremos los parámetros y determinaremos el tipo y la geometría de
la máquina seleccionadora de grano de maíz, por medio de una matriz de
selección.
35
Tabla 9. Matriz de selección.

Análisis de la matriz de selección para la clasificación del grano de maíz

por tamaño.
Ponderación
Parámetros Clasificación por Clasificación por Clasificación
Transmisión Giro por Vibración
Mantenimiento 8 5 8
Cambio de criba 7 6 8
Área que ocupa 9 8 8
Seguridad 4 6 9
Ruido 4 7 8
Costo 9 6 7
Fabricación 8 5 7
TOTAL 49 43 55
Fuente: Propia.

En la tabla N° 9, se presentó un análisis para la determinación del tipo de máquina

seleccionadora de granos, donde fue evaluada bajo una ponderación de 1 – 10
Pts. Que es descrito en la tabla N° 7. Según cada parámetro especificado.
Donde, luego de analizar la matriz de selección, se optó por la clasificación de
grano de maíz por vibración, siendo la de mayor ponderación con un total de 55
puntos, evaluada en un rango de 7 parámetros. Es así, como en el presente
proyecto se optó por el diseño de una máquina vibratoria para la selección del
grano de maíz, con acceso al cambio de criba o zaranda, para diversos tipos y
dimensiones de grano de maíz.

1.- Capacidad de trabajo de la máquina en una hora.

Por lo tanto, indica que la selección mínima de grano de maíz debe ser 62
kilogramos por hora. Para determinar el volumen aplicaremos la densidad del
maíz, que se presenta en la siguiente tabla:
36
Tabla 10. Densidad aparente de grano

Fuente: (Lubin, 1995)

Determinaremos el volumen, para cada tipo de grano de maíz:

; ; ;

Donde:
.
.
.
.
.

Por lo tanto, obtenemos:

37
Tabla 11. Resultados de Volúmenes para cada tipo de grano.

(Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3)

0.082 0.084 0.078 0.083
Fuente: Propia

Por lo tanto, se seleccionó el volumen mayor. Cuya finalidad es poder determinar

el área requerida para la criba o zaranda.

2.- Dimensionamiento de la criba y bandeja.

Habiendo determinado el volumen de carga mayor, se procede a determinar el

volumen de la criba teniendo en cuenta la variación de dimensión de granos, esto
equivale a 2 veces mayor que el volumen de carga y tiene una altura de 120mm.
Entonces, el volumen y el área de la criba es:

Donde:
.

Donde:
.
.

Ahora, se sabe que las planchas de acero inoxidable tienen como dimensiones
1m de ancho y 2m de largo (Repermetal, 2018). Entonces obtenemos:

Donde:
.

38
 .

Entonces, el espacio requerido para la criba es: 12 cm de alto, 1.4 m de largo y 1

m de ancho. Por lo tanto, para la bandeja se considera un 15% adicional al
espacio requerido por la criba, obteniendo un total de: 13.8 cm de alto, 1.61 m de
largo y 1.15 m de ancho.

3.- Análisis y cálculo de cargas existentes en la bandeja.

Para determinar el espesor adecuado en la placa, se aplicó las cargas

correspondientes, sobre el área calculada de la criba. Que se muestra a
continuación:

Figura 7. Diagrama de cargas sobre la placa

39
El factor de seguridad apropiado para una máquina seleccionadora de grano de
maíz es igual a 1.5, esto se debe a que las cargas aplicadas son bajas, repetitivas
y la vibración es controlada por medio de resortes. (Beer, 2008, pg. 29). Para esto
aplicaremos un acero inoxidable AISI 304. (ver tabla)

Tabla 12. Propiedades del acero inoxidable 304.

DIMENSIONES

PROPIEDADES MECÁNICAS DIÁMETRO

RESISTENCIA PUNTO DE DUREZA 3/16”

Elongación
MECANICA FLUENCIA ROCKWELL ¼”
%Min.
(N/mm¨2) (N/mm¨2) B 5/16”
520 220 20 249-278 3/8”
½”
5/8”
COMPOSICIÓN QUÍMICA
¾”
%C %Si %Mn %P %S %Ni %Cr
1”
0-0,08 0-1 0-2 0-0,045 0-0,03 8-10.5 18-20
1-1/4”
1-1/2”
2”
2-1/2”

Fuente: Aceros arequipa, 2018.

Ahora para determinar el espesor apropiado para la placa aplicamos una relación
de dimensión apoyada en todo su contorno con la tabla que se muestra a
continuación:

40
Tabla 13. Relación de dimensión en placas apoyadas en su contorno.

Fuente: (Arrizabalaga, año 2001, pág. 225).

( ) √ ( )
√

Ahora comprobando resultados con la Norma INEN 1515, con un diámetro de

grano 8mm, 6.7mm y 9.5mm para los cambios de criba, nos indicó el espesor
adecuado para la criba. Tal como se muestra en la siguiente tabla.

41
Tabla 14: Características de las cribas metálicas. Tamaño nominal de las aberturas circulares.

Fuente: INEN 1515, 1978.

Por lo tanto, aplicaremos tres cribas para los diámetros de grano 6.7 mm, 8mm
y 9.5mm. Para más detalles, (ver anexo 3).

4.- Simulación de las cribas, bandeja y soporte.

Se desarrolló las simulaciones de las cribas, la bandeja y el soporte, para los tres
tamaños de grano, aplicando las cargas correspondientes. Mediante un software
de análisis de elementos finitos. (SolidWorks, 2017).

42
Tabla 15: Propiedades Físicas y mecánicas del AISI 304. Aplicados en SolidWorks

Propiedades
Nombre: AISI 304
Tipo de modelo: Isotrópico elástico
lineal
Criterio de error Desconocido
predeterminado:
Límite elástico: 2.06807e+008 N/m^2
Límite de tracción: 5.17017e+008 N/m^2
Módulo elástico: 1.9e+011 N/m^2
Coeficiente de 0.29
Poisson:
Densidad: 8000 kg/m^3
Módulo cortante: 7.5e+010 N/m^2
Figura 8: bandeja
Coeficiente de 1.8e-005 /Kelvin
dilatación térmica:
Fuente propia

Nombre: bandeja Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von 66,299.453 N/m^2 19,653,588.000N/m^2
Mises Nodo: 14566 Nodo: 1457

bandeja-Análisis estático bandeja-Tensiones-Tensiones1

43
 En el presente cuadro gráfico, presenta los valores máximos y mínimos de los
esfuerzos de tensión de Von Misses, siendo un valor de: E Máximo= 19 653,58
KN/m2 y un E Mínimo= 66.29 KN/m2.
Nombre: bandeja Tipo Mín. Máx.
Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0.000 mm 1.911 mm
resultantes Nodo: 1229 Nodo: 14578

bandeja-Análisis estático bandeja-Desplazamientos-Desplazamientos1

En el presente cuadro gráfico, presenta los esfuerzos de deformaciones máximos

y mínimos siendo un valor de: D máxima= 1.9mm y D mínima= 0.0mm. Por lo
tanto, se determinó que los valores son deformaciones permisibles.
Nombre: bandeja Tipo Mín. Máx.
Factor de seguridad1 Automático 3.000 3.000
Nodo: 1 Nodo: 1

44
Nombre: bandeja Tipo Mín. Máx.
bandeja-Análisis estático bandeja-Factor de seguridad-Factor de seguridad1

En el presente cuadro gráfico, se determinaron los factores de seguridad máximos

y mínimos siendo un valor de S Min= 3 y S Max= 10. Por lo tanto, es aplicable las
dimensiones y el espesor determinado.

3.- Diseño de cargas aplicadas sobre la estructura móvil de la

seleccionadora.

Las cargas aplicadas, sobre la estructura móvil de la máquina, se encuentra

distribuida en la criba, la cual es disipada por medio de resortes helicoidales. Para
ello se determinó, el peso y la fuerza que contiene cada elemento de la máquina.

3.1.- Carga por ciclo:

Es la cantidad de maíz aplicado sobre la criba, siendo un valor, de:
Carga por ciclo:

3.1.- Carga aplicada sobre el tamiz y bandeja.

Para evaluar el proceso de cargas aplicadas en el tamiz y la bandeja, se

consideró la criba, como una placa sólida para determinar el peso y las cargas
adicionales al sistema generadas por el movimiento continuo. Donde se aplicó un
método práctico, que brindó la empresa (Aceros Arequipa) para determinar el
peso de la plancha de acero.

Donde:
.
.
.
.
45
 ( ) ( ) .

Peso del tamiz:

Peso de la bandeja:

Peso del apoyo de la criba y la bandeja:

Tabla 16: Perfiles, de lados iguales. Con variación de ángulos.

Fuente: (Inen 1623, 2009)

Para la selección, del apoyo de la bandeja y la criba, se empleó un perfil tipo L con
20mm de base * 20mm alto * 3mm espesor, por lo que se procedió a diseñar un
modelo de apoyo, para determinar la masa y volumen, con las propiedades físicas
que se aplican en el diseño (Acero inoxidable 304).

Figura 9: Perfil de apoyo para la criba y la bandeja.

46
Tabla de propiedades físicas determinada, por medio del software de diseño, para
determinar masa y volumen.
Tabla 17: Propiedades Físicas del apoyo de la criba y la bandeja

Fuente: SolidWorks, 2017.

Peso del bastidor:

Para el diseño del bastidor se consideró varios aspectos: como rigidez, resistencia
y la estética. Que comprometen al equipo, siendo una de las partes más
influyentes de la máquina seleccionadora. Debido al accionamiento del motor
vibrador ante el bastidor con apoyo de los resortes helicoidales.

47
 Figura 10: Bastidor

Tabla 18: Propiedades Físicas del Bastidor

Fuente: SolidWorks, 2017.

Finalmente, para resumir las cargas aplicadas sobre la estructura o chasis de la

máquina seleccionadora, se presenta en la siguiente tabla:

48
Tabla 19: Cargas aplicadas.

CARGAS APLICADAS SOBRE LA ESTRUCTURA

Cargas Abreviatura Peso (Kg) Fuerza (Kn)
Carga por ciclo Cc 62.15 613.12
Peso del tamiz PT 21.28 208.75
Peso de la
PB 28.14 276.05
bandeja
Peso del apoyo de
la criba y la PACB 4.36 42.77
bandeja
Peso del bastidor PBA 70.22 688.85
Total 186.15 1826.13
Fuente: Propia.

Habiendo determinado la fuerza aplicada sobre la estructura se precedió a diseñar

la geometría del chasis de la máquina seleccionadora de granos de maíz.

4.- Diseño de chasis.

Los motores vibradores, aplicados en las máquinas seleccionadoras y/o de
vibración, requieren una superficie plana he inclinada (Italvibras, 2014.), tal como
se muestra en la figura 11.

Figura 11: Ángulo de incidencia.

Donde, para el presente diseño se optó por un ángulo de incidencia igual a 40°.
Tal como se muestra en el bastidor. En la figura 12.

49
 Figura 12: Ángulo de incidencia sobre el bastidor

Ahora, teniendo las características del bastidor y moto vibrador, se determinó la

geometría del chasis. Y la distribución de cargas, para incrementar la eficiencia de
la máquina.

Figura 13: Estructura o chasis del seleccionador de granos.

Por lo tanto, se determinó 4 puntos de apoyo, para la distribución de cargas.

Empleando, perfiles tipo C y tipo L, para más detalles (ver anexo 04). Donde luego
de determinar su diseño se procedió a ejecutar un análisis de elementos

50
finitos, para calcular los esfuerzos de deformación, Von Misses y factor de
seguridad, aplicando la carga total calculada en la tabla 18.

4.1.-Geometría del chasis y distribución de cargas.

Se determinó, por medio del software de análisis de elementos finitos, su
geometría y el efecto que presenta al aplicar las cargas para ello se realizó una
distribución en 4 puntos de apoyos, donde estarán ubicados 4 resortes
helicoidales.

Tabla 20: Propiedades físicas de la estructura - chasis.

Propiedades
Nombre: AISI 304
Tipo de modelo: Isotrópico elástico lineal
Criterio de error Desconocido
predeterminado:
Límite elástico: 2.06807e+008 N/m^2
Límite de tracción: 5.17017e+008 N/m^2
Módulo elástico: 1.9e+011 N/m^2
Coeficiente de Poisson: 0.29 Figura 14:Geometría de la estructura y/o
chasis
Densidad: 8000 kg/m^3
Módulo cortante: 7.5e+010 N/m^2
Coeficiente de dilatación 1.8e-005 /Kelvin
térmica:
Fuente: SolidWorks, 2017

51
Nombre Tipo Mín. Máx.
Tensiones1 VON: Tensión de von 246.760 N/m^2 9,639,342.000N/m^2
Mises Nodo: 5367 Nodo: 3222

Esctructura - chasis-Análisis estático - estructura chasis-Tensiones-Tensiones1

En el presente cuadro gráfico, representa los esfuerzos de von misses máximo y

mínimo, siendo este un valor de: Máximo= 0.273mm y mínimo= 0.0mm. Por lo
tanto, determinamos que el esfuerzo de von misses generado producto de la
carga total es mínimo y no influye de manera crítica sobre la estructura. En tanto,
es aceptable.

Nombre Tipo Mín. Máx.

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0.000 mm 0.273 mm
resultants Nodo: 339 Nodo: 3723

Esctructura - chasis-Análisis estático - estructura chasis-Desplazamientos-Desplazamientos1

52
En el presente cuadro gráfico, presenta las deformaciones que se generan
producto de la fuerza total aplicada, siendo un máximo de 0.273mm.

Nombre Tipo Mín. Máx.

Factor de seguridad1 Automático 10.000 10.000
Nodo: 1 Nodo: 1

Esctructura - chasis-Análisis estático - estructura chasis-Factor de seguridad-Factor de seguridad1

En el presente cuadro gráfico, se presenta el valor de factor de seguridad mínimo

y máximo siendo un total de: Fmínimo= 3 y Fmáximo= 10.

5.- Cálculo del resorte.

Para el cálculo del resorte, se tuvo en consideración 4 puntos de apoyos, según

su geometría obtenida en la estructura, por lo tanto, se considera que los resortes
trabajaran bajo un 25% de la carga total.

(ver tabla N° 19).

.

Recomendaciones de diseño en resortes, para la selección de material, por:

(Buynas & Nisbett, 2008.)

53
En donde, se generó una tabla para determinar el índice del resorte y aplicar el
esfuerzo último del material.

Tabla 21: Índice del resorte ASTM 232

Diámetro Diámetro
Índice del
del de
resorte
resorte alambre Prueba
(mm) (mm) 4<C<12
10 0,8 12,50 Falla
12 1,1 10,91 Ok
14 1,4 10,00 Ok
16 1,7 9,41 Ok
18 2 9,00 Ok
20 2,3 8,70 Ok
22 2,6 8,46 Ok
24 2,9 8,28 Ok
26 3,2 8,13 Ok
28 3,5 8,00 Ok
30 3,8 7,89 Ok
32 4,1 7,80 Ok
34 4,4 7,73 Ok
36 4,7 7,66 Ok
38 5 7,60 Ok
40 5,3 7,55 Ok
42 5,6 7,50 Ok
44 5,9 7,46 Ok
46 6,2 7,42 Ok
48 6,5 7,38 Ok
50 6,8 7,35 Ok
52 7,1 7,32 Ok
54 7,4 7,30 Ok
56 7,7 7,27 Ok
Fuente: Propia

54
Tabla 22: Propiedades del acero ASTM A-232

Fuente: Propia.

Por lo tanto, se seleccionó un tipo de acero ASTM A232, debido a que este tipo
de acero trabaja, bajo condiciones de fatiga elevadas. Donde, se realizó una
prueba con los diámetros 50mm, 6.8mm y C = 7.35.

Donde:
.
.

.
.
.
.

55
Tabla 23: Resorte Helicoidal ASTM A232

Fuente: (Budynas, 2008, pg 503)

5.1.- Factor de seguridad en el resorte.

.
.
.
.
.

Donde:

56
Reemplazando:

Finalmente determinamos el factor de seguridad:

Habiendo culminado el cálculo de resorte, se determinó que las fuerzas aplicadas

sobre ello están bajo los estándares del esfuerzo último del material acero ASTM
A 232. Donde, finalmente se demostró que cumple con un factor de seguridad
apropiado.

5.2.- Simulación por medio de dos softwares de análisis de elementos

finitos, para determinar la deformación, esfuerzo y factor de seguridad.

Figura 15: Esfuerzos y deformaciones, sobre las cargas de trabajo.

57
Se empleó, un software de diseño (Inventor, 2017), para determinar la
deformación por compresión, obteniendo un valor mínimo de deformación igual
0.195 mm y una deformación máxima igual a 41.48mm.

Tabla 24: Datos obtenidos, luego de aplicar las cargas correspondientes.

Fuente: Inventor, 2017.

Por lo tanto, el análisis de elementos finitos resultó favorable para determinar la

deformaciones máximas y mínimas, así como también la comprobación del
muelle.

Ahora determinaremos, las deformaciones por esfuerzo de Von misses y factor de

seguridad, por medio del software de diseño. (SolidWorks, 2017).

58
Nombre Tipo Mín. Máx.
Tensiones1 VON: Tensión de von 0.000 N/m^2 30, 386, 608.000N/m^2
Mises Nodo: 141 Nodo: 5893

Resorte-Análisis estático - resortes helicoidales-Tensiones-Tensiones1

El presente cuadro gráfico presenta una tensión máxima de Von misses igual a
30,3 Mpa. Teniendo como límite elástico 292 Mpa. Por lo tanto, no supera la
tensión admisible.

59
Nombre Tipo Mín. Máx.
Factor de seguridad1 Automático 10.000 10.000
Nodo: 1 Nodo: 1

Resorte-Análisis estático - resortes helicoidales-Factor de seguridad-Factor de seguridad1

En el presente cuadro gráfico, se determinó un factor de seguridad máximo de 10

en las zonas más críticas. Debido al constante movimiento que es generado
producto del motor vibrador, por lo tanto, cumplimos con un factor de seguridad
admisible.

6.- Motor vibrador.

Para la potencia del motor vibrador, se analizó bajo las cargas que actúan sobre la
estructura. Donde será presentado en la siguiente fórmula:

( )

.
.
.
.
60
La velocidad angular establecida para los motores de vibración es 1500 rpm,
(Italvibras, 2014).

( )

Donde, finalmente se aplicó dos motores vibradores. Por lo tanto, la carga final
para cada motor vibrador es 555.8 Kg.

.
(ver tabla N° 19).
. (ver anexo N° 5)
Donde, la = 1500 rpm = 157.07 rad/s:

6.1.- Potencia requerida.

Para determinar la potencia requerida se debe multiplicar por un factor de
servicio 1.15, bajo la normativa Nema MG-1 Por lo tanto, obtenemos:

Tabla 25: Factor de servicio, para motores trifásicos.

61
Fuente: Motortico, (2015). Factor de servicio.

Finalmente, se determinó la potencia requerida de la máquina seleccionadora de

maíz, siendo un total de 5.5 hp. Por lo tanto, se aplicó dos motores vibradores
trifásico 220 / 440 - 3 Hp, distribuido en la plataforma.

7.- Análisis de resonancia.

El análisis de resonancia está regido a la frecuencia natural que es generada en

todo el sistema, donde se determinó por la siguiente ecuación:

Donde:

( ). (Hibbeler, Mecánica para ingenieros –

Dinámica, 2008, Pg 606).

62
 .

. (ver tabla 19)

.

Finalmente determinamos la resonancia, producto de la frecuencia natural

generada por el peso del grano de maíz a seleccionar, donde la frecuencia emitida
por el motor vibrador es 78 (rad/s), ver anexo 04. Determinando que la relación de
resonancia es menor a 1. Siendo un total 0.78, lo cual quiere decir que es factible.

4.4 Realización de una evaluación económica, haciendo uso de los

indicadores VAR y TIR.

En la realización del análisis económico, se determinó un gasto inicial en el

informe de investigación, siendo un total de S/. 3 400. Para luego, de ello realizar
un costo neto de los componentes que conforman la máquina seleccionadora de
grano de maíz, siendo detallada en una tabla de costos:

Tabla 26: Análisis de costos de los componentes.

Unid.
Costo Costo
Ítems Detalle Proveedor De Cantidad
Unitario total
medida
1.00 Equipos y accesorios 6072
Industrial
1.1 Motor vibrador Unid 2 S/.675.0 S/.1,350.00
Company
1.2 Criba 9mm Repermetal Unid 1 S/.470.0 S/.470.00
1.3 Criba 8mm Repermetal Unid 1 S/.439.0 S/.439.00
1.4 Criba 7.5mm Repermetal Unid 1 S/.408.0 S/.408.00
Aceros 3 m. *
1.5 Perfil C 4 S/.210.0 S/.840.00
Arequipa Unid.
Aceros 3 m. *
1.6 Perfil L 3 S/.161.0 S/.483.00
Arequipa Unid.
Aceros
1.7 Plancha de acero Inoxidable Unid 1 S/.1,350.0 S/.1,350.00
Arequipa
Sumex
1.8 Resortes helicoidales Unid 4 S/.30.0 S/.120.00
S.A.C.
1.9 Soldadura Sodimac Kg 3 S/.13.0 S/.39.00
1.10 Disco de corte Sodimac Unid 6 S/.4.5 S/.27.00

63
 1.11 Máquina de soldar Edipesa Unid 1 S/.480.0 S/.480.00
1.12 Interruptor diferencial Sodimac Unid 1 S/.50.0 S/.50.00
1.13 Cable N° 12 Sodimac m 10 S/.1.6 S/.16.00
2 Montaje de la seleccionadora de granos S/.1,550
2.1 Instalación - Unid 1 S/.850 S/.850
2.2 Personal técnico - Unid 2 S/.350 S/.700
Costo General S/.7,622.00
Fuente: Propia.

Luego de haber determinado el análisis de costo de la máquina y el proyecto de

investigación, siendo un total de S/. 11,022.00, se realizó el análisis económico
costo beneficio, para determinar si el proyecto es viable. Se sabe que los
agricultores de la comunidad La Paccha -Huambos. Producen un promedio de 480
kg de maíz, por cada comunero. Lo cual es descrito en el desarrollo 4.1 de la
presente investigación. Es así, como se analizó una variación de ganancia neta,
para determinar el incremento sin afectar sus ganancias normalmente por
temporada, bajo una producción de 480 kg. promedio. Por lo tanto, el presente
análisis es presentado bajo la estructura de la siguiente tabla.

Tabla 27: Análisis Costo Beneficio

Maíz Maíz Maíz Maíz Por VARIACION

Proceso de Por 48
blanco amarillo amarillo duro unidad DE
selección comuneros
choclero patito morocho jaeno comunero GANANCIA
50
S/.120.00 S/.100.00 S/.105.00 S/.63.00 S/.388.00 S/. 18,624.0
No kg.
seleccionado 125
S/.300.00 S/.250.00 S/.262.50 S/.158.80 S/.971.30 S/. 46,622.4 S/. 2,937.60
kg.
50 S/.130.00 S/.105.00 S/.110.00 S/.68.00 S/.413.00 S/. 19,824.0
Seleccionado
125 S/.325.00 S/.262.50 S/.275.00 S/.170.00 S/. 1,032.5 S/. 49,560.0
Fuente: Propia.

Por lo tanto, se determinó que la comunidad tiene un ingreso neto, de S/.

2,937.60. Sin afectar su estabilidad económica. Además, se sabe que cada
temporada tiene una duración de 4 - 5 meses promedio. Donde finalmente se
evaluó la tasa interna de retorno. Presentado bajo la siguiente tabla:

64
PERÍODO / TIEMPO DE RETORNO DE INVERSIÓN DESCONTADO
Interés
Inversión Inicial ($) 11022 2.0%
Mensual
Ganancia Mensual ($) 587.4
CFj(P/F,
Flujo de (P/F,
N° Mes 3 2%, n) Sum ($)
Caja ($) 2%, n)
($)
0 -11022.00 -11022.00 1.00000 -11022.00 -11022.00
1 587.40 587.40 0.98039 575.88 -10446.12
2 587.40 587.40 0.96117 564.59 -9881.53
3 587.40 587.40 0.94232 553.52 -9328.01
4 587.40 587.40 0.92385 542.67 -8785.34
5 587.40 587.40 0.90573 532.03 -8253.31
6 587.40 587.40 0.88797 521.59 -7731.72
7 587.40 587.40 0.87056 511.37 -7220.35
8 587.40 587.40 0.85349 501.34 -6719.01
9 587.40 587.40 0.83676 491.51 -6227.50
10 587.40 587.40 0.82035 481.87 -5745.63
11 587.40 587.40 0.80426 472.42 -5273.21
12 587.40 587.40 0.78849 463.16 -4810.04
13 587.40 587.40 0.77303 454.08 -4355.97
14 587.40 587.40 0.75788 445.18 -3910.79
15 587.40 587.40 0.74301 436.45 -3474.34
16 587.40 587.40 0.72845 427.89 -3046.45
17 587.40 587.40 0.71416 419.50 -2626.95
18 587.40 587.40 0.70016 411.27 -2215.68
19 587.40 587.40 0.68643 403.21 -1812.47
20 587.40 587.40 0.67297 395.30 -1417.17
21 587.40 587.40 0.65978 387.55 -1029.62
22 587.40 587.40 0.64684 379.95 -649.66
23 587.40 587.40 0.63416 372.50 -277.16
24 587.40 587.40 0.62172 365.20 88.04
25 587.40 587.40 0.60953 358.04 446.08
26 587.40 587.40 0.59758 351.02 797.10
27 587.40 587.40 0.58586 344.14 1141.23
28 587.40 587.40 0.57437 337.39 1478.62
29 587.40 587.40 0.56311 330.77 1809.39
30 587.40 587.40 0.55207 324.29 2133.68
31 587.40 587.40 0.54125 317.93 2451.61
32 587.40 587.40 0.53063 311.69 2763.30
33 587.40 587.40 0.52023 305.58 3068.88
34 587.40 587.40 0.51003 299.59 3368.47
35 587.40 587.40 0.50003 293.72 3662.19
36 587.40 587.40 0.49022 287.96 3950.15

65
 Momento de Cambio PRI - TIR (meses) 23.0000
- Meses 23
23
277.16
Días 0
23 0.00

Es así, como se realizó el análisis económico, costo beneficio, con una TIR de
23%, siendo un tiempo de recuperación de 23 meses. Generando ganancias, a
partir del segundo año. Determinando una ganancia VAN anual de S/. 3 950.15,
como comunidad. Esto quiere decir, que la ganancia por temporada es igual a s/.
1809,39.

66
 V. DISCUSIÓN

1. De acuerdo con los resultados obtenidos en la validación de la información

se procedió a emplear un instrumento de recolección de datos, llamado
“encuesta” (ver anexo 02)., donde se realizó una serie de preguntas, cuya
finalidad fue diagnosticar la situación actual del proceso de selección del
grano de maíz en la comunidad La Paccha – Huambos. Tal como lo aplicó,
el investigador Ureña Espin, en su informe de investigación, para
determinar el proceso de desgranado de maíz. Presentando una eficiencia
del 95%. Donde, podemos demostrar a través de resultados de las
preguntas formuladas a la comunidad, corroborando por lo siguiente:

a) Podemos demostrar a través de resultados de la pregunta Nº3, que indicó

que el 100% de los encuestados, los 48 agricultores ejecutan el proceso de
selección de grano de maíz de manera manual, siendo un factor de perdida
en tiempo, incrementando el sobre esfuerzo de los trabajadores realizando
una operación manual para realizar el desgranado. Por lo tanto, se evaluó
que existe una alta demanda para el diseño de una máquina
seleccionadora de grano de maíz.
b) Considerar también en la pregunta Nº2 la cual concluye que al término del
proceso se lleva a cabo la venta del producto obtenido, sin haber pasado
por un proceso de selección de grano de maíz, viéndose afectado en el
valor monetario del maíz, con esto también se afecta la calidad del
producto. Siendo este su principal problema y el motivo de la investigación
del presente proyecto.
c) Otra respuesta que corrobora, es la pregunta Nº 11, en donde se Indicó que
el 100% de los encuestados, que un producto de mayor tamaño su valor
monetario va en aumento y eso hace que las asociaciones de agricultura se
vean interesadas en la obtención del producto.

2. La mayor limitante de la investigación es la determinación de parámetros y

delimitación de diseño, el cual está basado en la normativa: NTP
205.008:2009 / COR 1, que nos menciona sobre los requisitos mínimos que
debe conservar los granos de maíz, esto fue evaluado a través de una
67
 encuesta (ver anexo 03). La cual consideró trabajar bajo la normativa
técnica peruana antes mencionada.

3. Luego de haber planteado la normativa interviniente, se realizó una tabla de

especificaciones técnicas, cuya finalidad es presentar los requerimientos
expresados por la comunidad, las normativas y/o revistas de investigación.
En donde se determinó los parámetros principales de la máquina
seleccionadora de granos, que fueron obtenidos por medio de una
encuesta (ver anexo 03).
Con los parámetros, normas y criterios establecidos. Ya podríamos,
ejecutar los cálculos correspondientes en el apartado 4.3., no obviando los
requerimientos de la comunidad Paccha – Huambos.

4. Luego de realizar la matriz de selección, optamos por la clasificación de

grano de maíz por vibración, siendo la de mayor ponderación con un total
de 55 puntos. Siendo evaluada en un rango de 7 parámetros. Es así, como
en el presente proyecto se optó por el diseño de una máquina vibratoria
para la selección del grano de maíz, con acceso al cambio de criba o
zaranda, para diversos tipos y dimensiones de grano de maíz. Habiendo
determinado el volumen de carga mayor, se procede a determinar el
volumen de la criba teniendo en cuenta la variación de dimensión de
granos, Por lo tanto, para la bandeja se considera un 15% adicional al
espacio requerido por la criba, obteniendo un total de: 13.8 cm de alto, 1.61
m de largo y 1.61 m de ancho. Es así, como se determinaron los preceptos
técnicos de la máquina, regidos a los estándares de la normativa INEN
1515.

5. El factor de seguridad apropiado para una máquina seleccionadora de

grano de maíz es igual a 1.5, esto se debe a que las cargas aplicadas son
bajas, repetitivas y la vibración es controlada por medio de resortes. (Beer,
2008, pg. 29). Para esto aplicaremos un acero inoxidable AISI 304. (ver
figura 11). Ahora comprobando resultados con la Norma INEN 1515, con un
diámetro de grano 8mm, 6.7mm y 9.5mm para los cambios de criba, nos
indicó el espesor adecuado para la criba, Por lo tanto, aplicaremos tres
68
 cribas para los diámetros de grano 6.7 mm, 8mm y 9.5mm. Para más
detalles, (ver anexo 3).

6. Se calculó que la selección mínima de grano de maíz debe ser 62 kg/h,

además se determinó 4 tipos de volúmenes para cada tipo de grano
haciendo uso de la densidad del maíz. Siendo de criterio fundamental, para
evaluar las cargas máximas que debe soportar la estructura de la máquina
seleccionadora. Cumpliendo así los factores de seguridad, tal como lo
aplicó el investigador Pérez Silva, en el diseño de una desgranadora de
maíz.

7. Se desarrolló las simulaciones de las cribas, la bandeja y el soporte, para

los tres tamaños de grano, aplicando las cargas correspondientes.
Mediante un software de análisis de elementos finitos. (SolidWorks, 2017).
Así, como también lo planteó el investigador Villavicencio, en su diseño y
construcción de una máquina desgranadora de maíz.

8. Se analizó toda la información disponible del rubro, proveniente de fuentes

secundarias, hasta dar con la factibilidad del proyecto, basado en el
DISEÑO DE UNA MÁQUINA SELECCIONADORA, PARA MEJORAR LA
CALIDAD DEL TAMAÑO DE GRANO DE MAIZ, en donde se determinó
que son viable técnica y económicamente, como lo muestran los resultados
del estudio técnico. Asimismo, la evaluación económico-financiera indica
que el proyecto es rentable.

69
 VI. CONCLUSIONES

1. En nuestra investigación, se analizó la situación actual de la comunidad

Paccha – Huambos. Lo cual, para mantener un orden de los 48 comuneros
encuestados, se realizaron 6 grupos de 8 personas cada uno, cuya
finalidad fue conservar un orden y enfatizar una buena interpretación de la
situación actual del proceso de selección del grano de maíz. Donde
concluimos que en la actualidad los encuestados carecen de una máquina
para el proceso de selección de grano de maíz. Donde ha generado que,
en su proceso, utilicen mano de obra, para laborar en el proceso de
selección del grano de maíz. Presentando un déficit, que comprometen el
valor de su producción generada.

2. Observamos que Los requisitos de calidad expresados en la tabla N° 06,

nos hace mención que la masa hectolítrica fue analizada bajo un volumen
de riego de 100 litros de agua, expresado en Kg. /hl para un determinado
grano, estableciendo los porcentajes de granos partidos, dañados y las
materias extrañas máximas permitidas para una masa total requerida. Así,
como también nos muestra los estados de crecimientos y los
requerimientos climáticos del grano de maíz, que es presentado en la figura
06. Finalmente, con los parámetros, normas y criterios establecidos. Nos
permite, ejecutar los cálculos correspondientes en el apartado 4.3., no
obviando los requerimientos de la comunidad Paccha – Huambos.

3. El diseño y selección de componentes, presentaron resultados favorables

en el análisis de los cálculos aplicados, debido a la fiabilidad que presentan
los autores de libros y/o artículos de investigación citados. Además, se
empleó la propuesta del diseño de los componentes principales de los
sistemas electromecánicos para la máquina seleccionadora de grano de
maíz, donde por medio de una matriz de selección se optó por la mejora
para determinar el volumen de la criba teniendo en cuenta la variación de
dimensión de granos.

70
4. El software de análisis de elementos finitos aplicado resultó ser muy
eficiente, ante la obtención de datos técnicos, Se desarrolló las
simulaciones de las cribas, la bandeja y el soporte, para los tres tamaños
de grano, aplicando las cargas correspondientes.

5. Se analizó toda la información disponible del rubro, hasta dar con la

factibilidad del proyecto, lo cual resultó viable técnica y económicamente
como lo muestran los resultados del estudio técnico. Asimismo, la
evaluación económico-financiera indica que el proyecto es rentable. Donde
se obtuvo que la tasa Interna de retorno económica (TIRE) es igual 0.23.

71
 VII. RECOMENDACIONES

1. Se recomienda que, en la modalidad de post-cosecha desarrollada,

mantenga la secuencia ordenada de ejecución y las labores pueden ser
bien controladas para realizar un beneficio adecuado y seleccionar granos
de mejor calidad. La ventaja más relevante es que con este sistema
centralizado puede obtenerse calidades de maíz más uniformes que con el
sistema individual cuya calidad y presentación puede variar de un agricultor
a otro. Sin embargo, si el proceso se realiza en forma adecuada y con los
cuidados respectivos, el sistema garantizaría un maíz de buena calidad
física e intrínseca.
2. Los centros de acopio y procesamiento de maíz, ponen mayores cuidados
en las labores de selección; aunque se observa muchas deficiencias
especialmente por deficiente infraestructura que merma su capacidad.
Trabajando el presente proyecto se verá el mejoramiento de esta
infraestructura.
3. Un aspecto importante para poder realizar estudios y evaluaciones que
posicionen el maíz en cuanto a su calidad, es que la asociación pueda
contar con este equipo y así trabajar el control de calidad en todo el
eslabón de la postcosecha; especialmente debe considerarse la
implementación de laboratorios de control de calidad que es uno de los
aspectos más críticos.
4. Se recomienda, elaborar un plan de mantenimiento enfatizando la
capacitación de los comuneros en el mantenimiento de la maquina en la
cual certificaríamos a cada comunero para que puede realizar el
mantenimiento de esta manera ahorrando costos a largo plazo.

72
 REFERENCIAS
Aguilar , K., & Ferrín , C. (2013). DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN
CLASIFICADOR DE GRANOS, MEDIANTE UN SISTEMA POR
SENSORES DE COLOR TEACH-IN. Recuperado el 30 de Mayo de 2020,
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74
 ANEXOS
Anexo 01. Operacionalización de variables.

Variable independiente.
VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN INSTRUMENTOS
DIMENSIONES UNIDADES
INDEPENDIENTE CONCEPTUAL OPERACIONAL DE MEDICIÓN
Conjunto de criterios,
Aplicación de parámetros,
conceptos y cálculos condiciones y valores
- Potencia - Watts - Vatímetro
Diseño de máquina ingenieriles para la numéricos que
- Flujo másico - Kg/h - Manómetro
seleccionadora de obtención de una describen el
- Velocidad - Rad/s - - Tacómetros
grano de maíz. máquina comportamiento de
angular RPM
seleccionadora de una máquina
grano de maíz. seleccionadora de
grano de maíz.

Variable dependiente.
VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN INSTRUMENTOS
DIMENSIONES UNIDADES
DEPENDIENTE CONCEPTUAL OPERACIONAL DE MEDIOCIÓN
 Está relacionada con la
característica del
El grano de maíz se - Tamaño de - Vernier
tamaño de grano de - Mm
Calidad del tamaño podrá reconocer por grano - Balanza
maíz, destinada para - g.
de grano de maíz. sus dimensiones de - Peso
que logre obtener un - %
tamaño. - Humedad
mejor valor económico
en el mercado.
Anexo 02. Formato de Encuesta.
Formato de Encuesta Aplicada

La encuesta está dirigido a los comuneros de la comunidad La Paccha -Huambos,

que se dedican al sembrío de maíz.
NOMBRE: …………………………………………………………………………….

1. ¿Cuál es su actividad económica que usted realiza en su comunidad?

a) Agricultura b) Ganadería c) Minería

Otros: ……………………………………………………………….
2. ¿Cuáles son los procesos fundamentales para el proceso de
seleccionamiento del grano de maíz?
a) Cosecha, desgranado, seleccionado.
b) Cosecha y desgranado.
c) Vende el producto sin seleccionar.
d) B y c.

3. ¿De qué manera realiza el proceso de desgranado y seleccionado del

grano de maíz?
a) Máquina trilladora. b) Máquina desgranadora.
c) Manual.
Otros: …………………………………………………………
4. ¿Qué variedades de maíz siembra usted?
a) Maíz blanco choclero.
b) Maíz amarillo patito/ maíz amarillo morocho.
c) Maíz duro jaeno.
d) A y b.
e) A, b y c.

5. ¿A qué fuente recurre para su avance en el proceso de desgranado y

seleccionado del grano de maíz?
a) Solo yo.
b) Peones.
c) Mi familia.
d) Trilladora.
6. ¿Cuánto es la producción promedio generada de maíz en grano (kg) por
temporada?
a) 200kg. d) 500kg.
b) 300kg. e) 500kg a más.
c) 400kg.

7. En relación peso/hora (kg/h) promedio. ¿Cuánto demora cada persona en

desgranar el maíz?
a) 10kg/h. d) 30kg/h.
b) 15kg/h. e) 50kg/h.
c) 20kg/h.

8. Una vez desgranado el maíz, ¿Cómo realiza usted el proceso de selección

del grano de maíz?
a) No se hace selección.
b) Busca peones para seleccionar.
c) Utiliza zarandas.
d) Otros.

9. ¿Cuenta usted con una máquina u otro método que le ayude en el

desgranado y seleccionado del grano de maíz?
a) Si. b) No.

10. ¿El precio de un grano seleccionado es igual a uno sin seleccionar? Y en

cuanto varía.
a) Si.
b) No.

………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………
11. Luego de haber seleccionado los diversos tipos de grano ¿Qué haría usted
con el grano seleccionado de maíz?
a) Realiza la venta directa a un consumidor.
b) Lo exporta.
c) Tendría mejor semilla.
d) Se presentaría a alguna asociación de agricultura.

12. ¿Cree usted que la comunidad tenga la necesidad de contar con una
máquina que ayude en el proceso de desgranado y selección de grano de maíz?
¿Por qué?
a) Si.
b) No.

………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………

Esta encuesta esta revisada por:

Ing. Juan R. Facho Valdivieso

DNI: 74238674
.
Anexo 03.- Desarrollo de la encuesta aplicada.
Anexo 3.- Verificación de características y tablas de requerimientos del tamiz y
cribas metálicas.
Anexo 04.- Perfil C
Anexo 05.- Despiece del motor vibrador, con un eje de 1/2”.
Anexo 6.- Ficha técnica del resorte ASTM – A 232