EVALUACIÓN
Nombre asignatura
Semana 5
Nombre del estudiante: Paulina
Pino Poblete
Fecha de entrega: 07/07/2024
Carrera: Técnico en gestión
calidad y medio ambiente.
EVALUACIÓN
DESARROLLO:
Las máquinas y herramientas son de gran importancia para la industria, los procesos productivos
que se llevan a cabo deben dar los resultados óptimos y esperados en la fabricación del producto
deseado, por lo tanto, si te desempeñas en un rubro automotriz, metalmecánico, textil, minero, de
alimentos u otro, debes contar los conocimientos necesarios en relación al tipo de herramienta y
maquinaria a utilizar, su correcto funcionamiento y características, así como también, el buen
manejo de las variables métricas que pueden influir al momento de interpretar un resultado. A
continuación, responde las siguientes preguntas y elabora lo solicitado:
1. Desarrolla una investigación de la prensa hidráulica, realiza una descripción de sus
características y funcionamiento. Además, menciona productos o piezas fabricadas por esta
herramienta.
La prensa hidráulica es una maquina que utiliza fluidos para generar una gran fuerza de
compresión. Fue inventada por Joseph Bramah en 1795 y desde entonces ha evolucionado
significativamente en términos de diseños y aplicación.
Existen diferentes tipos de prensa hidráulica según su aplicación especifica, como prensas de
banco, prensas manuales, prensas motorizadas, prensas hidráulicas de pie o auto soportadas,
prensa hidráulica industrial de acuerdo con su capacidad y tonelaje.
Utiliza un sistema de fluidos (generalmente aceite) para transmitir fuerza a través de pequeños
cilindros conectados a un pistón más grande. Al aplicar fuerza a un pistón pequeño mediante una
palanca o motor, se genera una presión hidráulica que se transfiere al pistón grande, multiplicando
la fuerza aplicada.
Se utiliza principalmente en procesos
industriales para la fabricación y
procesamiento de materiales. ejemplos
incluyen:
La compresión de polvos en la industria
farmacéutica, fabricación de tabletas y
comprimidos.
Manufactura de productos caucho para
la industria automotriz, aeroespacial y
maquinaria industrial.
Componentes automotrices como
paneles de carrocería, marcos de
puertas, chasis entre otros.
Fabricación en la industria del plástico
como tapas de botellas y piezas de
aislamientos.
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Componentes metálicos además automotrices y otras variedades como herramientas
manuales, bisagras y elementos estructurales.
Productos cerámicos para la producción de azulejos, ladrillos, refractarios y otros productos
cerámicos mediante el moldeo por prensado.
Componentes de equipos industriales como engranajes, válvulas, y piezas de transmisión
que requieren alta precisión y resistencia.
Dentro de sus características tienen gran fuerza de compresión , debido al principio de
multiplicación de fuerza mediante fluidos , se adapta a una alta gama de tamaños y capacidades ,
posee eficiencia energética comparadas con otras máquinas de gran fuerza , construidas con
materiales robustos y diseñadas para resistir el uso intensivo en entornos industriales , y por ultimo
ofrecen un retorno de inversión favorable debido a su capacidad para manejar grandes volúmenes
de trabajo y mantener una alta productividad .
Tiene ventajas las cuales permite aplicar una gran fuerza con precisión y control. Además, es
versátil en términos de tamaño y capacidad, desde prensas pequeñas utilizadas en talleres hasta
grandes prensas industriales.
En temas de seguridad, aunque son poderosas, las prensas hidráulicas requieren de
procedimientos de seguridad estrictos debido a la fuerza involucrada y al tonelaje. Esto incluye el
uso de sistemas de parada de emergencia, protecciones para los operadores y los EPP (elementos
de protección personal) adecuados dentro del área de trabajo.
2. ¿Qué tipo de rectificador utilizarías para el proceso de rectificado de culatas?, señala su
elección indicando sus características, funcionalidad y el tipo de taller o industria al cual
operaría. Además, incluye una imagen indicando sus piezas o estructuras.
Para el rectificado de culata se utilizan maquinas rectificadoras especializadas que están diseñadas
para trabajar con precisión en superficies planas y curvas de las culatas de los motores.
Rectificadora de superficie planas, están diseñadas para rectificar superficies planas como las
culatas. Es una máquina herramienta utilizada para obtener superficies planas de alta precisión en
piezas metálicas u otros materiales.
Funcionamiento y características
Esta diseñada para rectificar las superficies de contacto de las culatas de motores de combustión
interna. las culatas son componentes críticos que sellan los cilindros del motor y contienen válvulas
y otros mecanismos.
Utiliza una muela abrasiva que gira a alta velocidad para eliminar material de las superficies de la
culata. Estas muelas pueden ser de diversos materiales y tamaños dependiendo de la aplicación
especifica y del tipo material de la culata (generalmente aluminio o hierro fundido).
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Mesa de trabajo y movimientos
La culata se fija sobre una mesa de trabajo que se mueve en tres direcciones principales:
Movimiento longitudinal: paralelo al eje de la muela, para rectificar la culata a lo largo de su
longitud.
Movimiento transversal: perpendicular al eje de la muela para rectificar la culata a lo ancho.
Movimiento vertical: ajuste de la altura de la mesa para controlar la profundidad de corte de la
muela.
Control de precisión
Las rectificadoras de superficie planas para culatas están equipadas con sistemas de control de
avance y profundidad de corte que garantizan un rectificado preciso y uniforme. esto es crucial
para mantener las tolerancias requeridas y asegurar un sellado adecuado de los cilindros.
Acabado y precisión
El objetivo principal de rectificar las culatas es obtener superficies planas y suaves con tolerancias
muy ajustadas es no solo asegura un sellado hermético, si no también, optimiza el rendimiento del
motor reduce la posibilidad de fugas de combustible, aceite o gases de escape.
Importancia en la industria automotriz
Mantenimiento y reparación: son esenciales en talleres de reparación y mantenimiento de
motores donde se utiliza para restaurar culatas dañadas o desgastadas a su especificación
original.
Reacondicionamiento: también se utiliza en la producción de nuevas culatas para
garantizar que cumplan con las tolerancias y acabados superficiales exigidos por los
fabricantes de motores.
Optimización del rendimiento: un rectificado adecuado de culatas contribuye directamente
a la eficiencia y rendimiento del motor, mejorando a combustión, reduciendo las emisiones
y prolongando la vida útil del motor.
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3. Desarrolla un breve informe técnico, indicando el costo, tamaño y funcionalidad de una
máquina o herramienta a elección para un taller metalmecánico.
FICHA TÈCNICA DE
Fresadora Industrial
MAQUINARIA
Consideraciones técnicas
MAQUINA: FRESADORA INDUSTRIAL
Marca: Taiwán Machine
Modelo: Zx6350zb
Ubicación: Taller metalmecánico
La fresadora industrial es una máquina
CARACTERÍSTICAS GENERALES utilizada para realizar operaciones de
Peso (Kg) 610 fresado en piezas de trabajo.
Dimensiones (mm) 2350x1480x1500
CARACTERÍSTICAS TECNICAS
Dimensiones de la mesa: 100x240
Movimiento longitudinal: 500mm
Movimiento transversal: 160mm
Cono husillo: ISO-30
Cap. Máxima taladro diam. 50mm
Capacidad fresado horizontal diam. 100mm
Capacidad fresador vertical diam. 25mm
Velocidad husillo vert. 115-1750rpm
Velocidad husillo hor. 60-1350rpm
Potencia del motor principal: 2 HP
220v
60Hz
1728RPM
Se utiliza comúnmente en materiales plásticos y metales.
Utiliza herramientas rotativas con múltiples filos
cortantes para dar forma, realizar cortes precisos y crear
superficies planas, ranuras, y perfiles complejos. 5
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Fresadora ZX6350ZB es un modelo común fabricado en Taiwán y es ampliamente utilizado
en talleres y pequeñas empresas debido a su versatilidad y costo relativamente accesible.
Aquí tienes algunas características típicas de este modelo:
1. Tipo de fresadora: es una fresadora vertical universal, que significa que puede realizar
fresado horizontal, vertical y angular.
2. Capacidad de fresado: suele tener una capacidad de fresado de hasta 63mm en vertical
y 40 mm en horizontal.
3. Motor: generalmente equipada con motor de aproximadamente de 1.5 KW (2 HP),
adecuado para el fresado de materiales de acero aluminio y plásticos.
4. Mesa de trabajo: la mesa de trabajo es rectangular y permite el movimiento de ejes
X(longitudinal), y (transversal), Z (vertical). facilitando el posicionamiento preciso de la
pieza de trabajo.
5. Control de avance: puede contar con avance automático en el eje X E Y para mejorar la
eficiencia del fresado.
6. Sistema de husillo: equipada con un husillo principal que puede girar en diferentes
velocidades para adaptarse a diferentes tipos de herramientas de corte.
7. Precisión y robustez: diseñada para ofrecer precisión en operaciones de fresado
repetitivas y para soportar el trabajo continuo en entornos industriales ligeros y talleres.
4. Indica una variable física, química y geométrica, que se deban tener en consideración al
momento de la elaboración de un motor de un automóvil.
Variable física
Una variable crucial que se debe considerar al elaborar un motor de automóvil es la relación de
compresión, es la proporción entre el volumen total del cilindro cuando el pistón esta en su punto
muerto inferior (PMI) y el volumen del cilindro cuando el pistón esta en su punto muerto superior
(PMS). Esta relación afecta directamente el rendimiento del motor en términos de potencia,
eficiencia de combustible y respuesta.
Una relación de compresión mas baja puede ser más segura en términos de evitar la detonación
(autoencendido prematuro del combustible), puede resultar en una menor eficiencia y potencia
del motor.
Una relación de compresión demasiado alta puede llevar a problemas como la detonación,
especialmente con combustibles de menor octanaje.
Variable química
El combustible es una variable química fundamental en la elaboración de un motor de automóvil,
ya que el tipo de combustible determinara la eficiencia y el rendimiento del motor. El combustible
se mezcla con el oxigeno del aire y se quema en los cilindros del motor para generar energía
mecánica. Se debe considerar la resistencia a la corrosión de los materiales usados para la
construcción.
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Los motores de automóviles están expuestos a condiciones severas, como cambios de
temperatura, presencia de humedad, contacto con diferentes tipos de combustibles y aceites,
Estas condiciones pueden promover la corrosión de los metales utilizados en partes críticas del
motor, como cilindros, culatas, bloques de motor, válvulas.
Variable geométrica
Una variable geométrica importante que se debe considerar al elaborar un motor de automóvil es
la configuración y diseño de la cámara de combustión. La cámara de combustión es el espacio
dentro del cilindro donde tiene lugar la combustión del combustible. El diseño de esta área afecta
significativamente el rendimiento del motor en términos de eficiencia de combustión y durabilidad.
El tamaño y formas de las cámaras de combustión deben ser cuidadosamente diseñados para
optimizar la mezcla de aire y combustible y para maximizar la eficiencia de la combustión, las
cámaras de combustión con forma de cuña se utilizan para aumentar la compresión y mejorar la
eficiencia del motor, mientras que las cámaras de combustión con forma de semiesfera se utilizan
para mejorar y reducir la emisión de contaminantes.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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