FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL E INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
LA CAL
AGLOMERANTE (MORTERO)
CAL
Se denomina a la piedra Caliza (Carbonato
de Calcio. Ca2CO3 ).
La piedra caliza se quema a 1100 °C para
obtener: cal viva (oxido de calcio CaO).
La cal viva se le agrega agua para apagarla y
obtener: Cal hidratada Hidróxido de calcio
Ca(OH)2
CaO + H2O Ca(OH)2
USOS EN LA CONSTRUCCION
Estabilización De Suelos
Elaboración De Mezclas
Restauración De Monumentos Históricos.
Elaboración De piezas de concreto.
Elaboración de adobes.
Elaboración de pinturas e impermeabilizantes.
¿ Que se conoce como mezcla?
Es la combinación de un conglomerante, con
arena que se utiliza para unir elementos de
construcción (Ladrillos, bloques, tabicón,
losetas, tejas, etc.) entre si o con una base; así
como también para recubrimientos exteriores e
interiores de muros y techos.
¿Cómo se clasifican las Mezclas?
Mezclas de Cal
Mezclas de Cemento
Mezclas de Cal-Cemento
Morteros de Albañilería (también conocidos
como morteros de Mampostería).
¿Cuál es su uso y función?
• Indistintamente son utilizados para realización de
juntas y recubrimientos interiores y exteriores.
• Estéticamente puede añadir colorido o acabados muy
particulares.
• Funcionalmente es quien liga las unidades de
mampostería, sirviendo de sello para impedir el paso
del aire y agua.
• Además se adhiere al refuerzo de las juntas, amarras
metálicas y pernos anclados de tal modo que actúen
conjuntamente.
PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS
• EN FRESCO
Trabajabilidad.
Retención de Agua/Aire.
Tiempo de Fraguado.
ENDURECIDAS
Adherencia.
Resistencia a la compresión.
Resistencia al corte.
Eflorescencia.
Permeabilidad.
Durabilidad.
IMPORTANCIA EN LA SELECCIÓN DE LA MEZCLA
La Mezcla compone el 20 % del total de una pared,
teniendo la tarea de mantener a los ladrillos unidos y
libres de filtraciones.
Sin embargo, tener ladrillos y mezclas libres de grietas
no es suficiente, deben eliminarse las microgrietas entre
la mezcla y el ladrillo, estas pueden ser causadas por:
Diseño inadecuado
Mano de obra poco calificada
Por materiales mal especificados o de baja calidad.
PARA SELECCIONAR UNA MEZCLA SE DEBE
ESPECIFICAR
Su uso.
Compatibilidad o correlación con el materiales
sobre los que será aplicado.
Condiciones ambientales de trabajo.
Especificaciones que debe cumplir.
Rendimiento que se espera.
Generación de desperdicios.
Costo.
Calidad de Materiales
Existe una interacción entre todos los materiales
utilizados, por ello su calidad es de vital importancia
para lograr los resultados esperados en resistencia,
durabilidad, evitar filtraciones, apariencia.
Cal: con alto contenido de Hidróxido de Calcio.
Cemento: con bajos contenidos de yeso y cenizas
Ladrillos, lozas, tabiques: libres de grietas y sales
solubles.
Arenas y agua: Libres de materia orgánica, exceso
de sales.
Cal Hidratada para Mezclas
Para cumplir adecuadamente su función como material
cementante debe tener las siguientes características.
• Un contenido mínimo de 80 % de Ca(OH)2.
• Una finura de 95 % tamizado en malla N° 100 (150
m)
• Contener entre 0,5 % - 1,5 % de humedad libre No
debe contener más de un 3 % Óxidos remanentes
Características de las mezclas con Cal
La Cal, además de contribuir con sus propiedades
cementantes; mejora propiedades del mortero por el alto
grado de finura en sus partículas.
• Aumenta el % de retención de agua.
• Favoreciendo el contacto con las unidades de
albañilería.
• Facilitando su aplicación.
• Disminuyendo considerablemente la formación de
micro-grietas.
CARACTERÍSTICAS DE LAS MEZCLAS CON CAL
Con la eliminación de micro-grietas se evitan
infiltraciones y todos los problemas que se derivan
de estas. (humedad, eflorescencias,
reblandecimiento, deterioro.)
Favorece la trabajabilidad de la Mezcla (también
llamado correa).
• Permite que la mezcla sea colocada y distribuida
con mayor facilidad y uniformidad.
• Otorga plasticidad y consistencia lo que permite
un mayor avance mas rápido durante su uso.
• Otorga un tiempo de vida mayor, evitando que la
mezcla pierda agua y se rigidice.
Tiempo de Fraguado mayor
• Obteniéndose fraguados más gentiles que permiten la
correcta hidratación e interacción entre los
componentes de la mezcla.
• A pesar de ser un factor importante en el avance del
trabajo, acelerar el tiempo de fraguado afecta
directamente a la adherencia y resistencia al corte de
la mezcla.
Logra una Mayor Adherencia
• Favorece la resistencia a los esfuerzos cortantes
evitando la aparición de grietas.
• Debido al tamaño de sus partículas, la cal logra
penetrar íntimamente entre las cavidades de los
materiales de la mezcla y las piezas de mampostería.
Mayor Resistencia al corte o tensión diagonal.
• La Cal hace mas flexible al mortero. Propiedad importante
en zonas sísmicas.
• Esta propiedad depende directamente de la Adherencia.
Mayor Resistencia a la Compresión
• Que aumenta a través del tiempo, a diferencia del mortero
de cemento que se estabiliza y puede decrecer.
• El mortero de cal no presenta contracción al endurecer,
como el mortero de cemento, por ello se minimiza la
presencia de fisuras o agrietamientos.
Estructuras más durables.
• Los morteros con cal, son capaces de lograr en
conjunto con unidades de albañilería estables,
adherencia completa; generando estructuras
monolíticas e impermeables de apariencia uniforme.
• Como referencia podemos remontarnos a la historia
de construcciones antiguas, que fueron hechas
principalmente con morteros de cal y que han
durado hasta nuestros días.
Mejor Rendimiento
• Tiempo de vida de la mezcla permite aprovechar el
total de la preparación sin generar desperdicio.
• Se obtiene un producto de menor costo.
• Debido al peso especifico de la cal, menor que el
cemento y la arena; obtenemos mayor volumen de
mezcla con el mismo peso.
• Y gracias a su tamaño de partícula, la cal tiene
mayor capacidad de contener arena.
En el junteo de tabique
• En la preparación de 2 mezclas cada una con 25 kg de
material (Cal ó Cemento) observamos que con la mezcla
de Cal se pegaron 52 % más tabiques que con la mezcla
de cemento.
En el Aplanado
• En la preparación de 2 mezclas cada una con 25 kg de
material (Cal ó Cemento) observamos que con la mezcla
de Cal se aplano 45 % más de superficie que con la mezcla
de cemento.
Experiencias en el Uso
La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en combinación
con otros materiales cementantes a lo largo de toda la obra.
En el Concreto
• Impermeabiliza al concreto.
• Le da Fluidez.
• Protege al Fierro en las estructuras.
• Evita eflorescencias.
• Mejora la resistencia a través del tiempo.
• Reduce costos.
PARA APLANADOS
• Da uniformidad a la mezcla y facilita la aplicación.
• Genera mezclas de fácil aplicación.
• Economiza la mezcla.
En Trabajos con Yeso
• Lacal otorga al yeso fraguados más gentiles
• Ayuda a aprovechar el total de mezcla.
• Mejor adherencia sobre el concreto.
• Economiza la mezcla.
Para Fabricación de Block y Tabique
Se han realizado pruebas, donde al igual que en el
mortero, se puede realizar la sustitución de un % en
peso del cemento utilizado por cal hidratada de altos
contenidos de Ca(OH)2. (> 90%) teniendo resultados
bastante benéficos como son:
• Una pieza más impermeable.
• Más ligera.
• Apariencia más uniforme.
• Con resistencia a la compresión mayor.
• Más económicas.
Fabricación de Adobes Estabilizados
Pruebas han demostrado que la fabricación de piezas de
mampostería con suelos arcillosos y cal, da cómo resultado
piezas.
• Impermeables
• Con resistencias superiores que las piezas comerciales
• Versatilidad en apariencia
• Muy económicas.
Recomendaciones Generales
Uso de agregados y agua limpios favorecerán mejores
resultados en todas las aplicaciones.
• Las mezclas de agregados y materiales cementantes con
cal deberá realizarse en seco para garantizar su
homogenización.
• Las mezclas deben mantenerse en lugares secos y libres
de corrientes de aire.
• Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2 garantizados
(Calidra y Piracal).
• Todos los trabajos con cal deberán realizarse en
temperaturas mayores a los 0 ºC.
OTROS CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA CAL
• Purificación y Tratamiento de Aguas.
• Mejorador Agrícola.
• Estabilización y Remediación de Suelos.
• Ingenios Azucareros.
• Industria Alimenticia.
• Industria Farmacéutica.
• Industria Acerera.
• Industria Química.
Propiedades de las Mezclas con Cal
Trabajabilidad:
• Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y extender la
mezcla, siendo esto una combinación de consistencia,
plasticidad, cohesión y adhesión del mortero.
Retención de Agua:
• Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en
el mortero, frente la absorción que presenten las unidades
de mampostería, durante su aplicación.
Retención de Aire:
• Capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial,
favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y capacidad de
soportar expansiones sin sufrir fracturas. El % de retención
de aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de
mortero.
Tiempo de Fraguado:
• Tiempo que tarda un mortero en adquirir su resistencia inicial,
se percibe cuando las mezclas pierden su estado plástico y
aparentan tener una dureza relativamente alta.
Adherencia:
• Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie de la interfase
Mortero – Base. Es decir, la resistencia a despegar dos o
mas elementos unidos.
Resistencia a la Compresión:
• Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas
en los ejes verticales.
Resistencia al corte ó tensión diagonal:
• Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas
en los ejes horizontales, también llamada fuerza de tracción.
Eflorescencia:
• Son manchas superficiales exteriores o abombamientos
interiores de los revestimientos o muros, debidos a sales
solubles que, arrastradas por el agua de amasado o de
lluvia, que precipitan al evaporarse ésta.
Permeabilidad:
• Es la resistencia que presenta el material al paso del agua.
Depende del grado de porosidad del material.
Durabilidad:
• Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable
en su apariencia original, a través del tiempo.
