Machicado Gisbert Diego Aron
Producción Y Manufactura Flexible II
ACTIVIDAD 7: PLANEACIÓN AGREGADA
Ejercicio de Planeación Agregada
Contexto: Una empresa de fabricación de electrodomésticos necesita desarrollar un plan de
producción agregado para el próximo año. La empresa ha estimado su demanda mensual y quiere
utilizar una estrategia de persecución, ajustando la producción mensualmente para igualar la
demanda estimada. La empresa también considera la posibilidad de utilizar horas extra y
subcontratación para satisfacer cualquier exceso de demanda.
Datos Proporcionados:
Demanda mensual estimada
Capacidad de producción regular por mes: 1000 unidades
Capacidad máxima de horas extra por mes: 200 unidades
Capacidad de subcontratación disponible por mes: 300 unidades
Costo de producción por unidad en horario regular: $50
Costo de producción por unidad en horas extra: $75
Costo de subcontratación por unidad: $90
Costo de mantener inventario por unidad por mes: $5
Demanda Estimada Mensual (Unidades):
Enero: 1200
Febrero: 1100
Marzo: 1300
Abril: 900
Mayo: 1000
Junio: 1100
Objetivo: Desarrollar un plan de producción que minimice el costo total mientras satisface la
demanda mensual.
Pasos para Resolver el Ejercicio:
1. Planificar la Producción Mensual: Determinar cuántas unidades se producirán con la
capacidad de producción regular, cuántas con horas extra y cuántas se subcontratarán
para cada mes.
2. Calcular el Costo Mensual:
Costo de producción regular = (Unidades producidas en horario regular) × (Costo por
unidad regular)
Costo de horas extra = (Unidades producidas en horas extra) × (Costo por unidad en
horas extra)
Costo de subcontratación = (Unidades subcontratadas) × (Costo de subcontratación
por unidad)
Costo de inventario = (Inventario al final del mes) × (Costo de mantener inventario por
unidad)
3. Sumar los Costos para Obtener el Costo Total Mensual:
Costo total mensual = Costo de producción regular + Costo de horas extra + Costo de
subcontratación + Costo de inventario
4. Repetir para Cada Mes: Aplicar los mismos cálculos para cada mes del año, ajustando la
producción y los costos según la demanda estimada y las capacidades.
5. Sumar Todos los Costos Mensuales para Obtener el Costo Total Anual.
Resolución:
Con Excel se sacó el costo total de los primeros 6 meses
Producción Costo Costo Costo
Producción Subcontrata Costo Horas
Demanda en Horas Inventario Inventario Producción Subcontrata Inventario Costo Total
Mes Regular ción (max Extra
Estimada Extra (max Inicial Final Regular ción (90$ x (5$ unid x Mensual
(max 1000) 300) (75$ x unid)
200) (50$ x unid) unid) mes)
Enero 1200 1000 200 0 0 0 50000 15000 0 0 65000
Febrero 1100 1000 100 0 0 0 50000 7500 0 0 57500
Marzo 1300 1000 300 100 0 0 50000 22500 9000 0 81500
Abril 900 900 0 0 0 0 45000 0 0 0 45000
Mayo 1000 1000 0 0 0 0 50000 0 0 0 50000
Junio 1100 1000 100 0 0 0 50000 7500 0 0 57500
TOTAL 356500
A continuación, se sacó el promedio, con el promedio móvil simple de los siguientes 6 meses para
así tener el costo total anual:
Producción Producción en Costo Horas Costo
Demanda Subcontratación Inventario Inventario Costo Producción Costo Inventario Costo Total
Mes Regular Horas Extra Extra Subcontratación
Estimada (max 300) Inicial Final Regular (50$ x unid) (5$ unid x mes) Mensual
(max 1000) (max 200) (75$ x unid) (90$ x unid)
Enero 1200 1000 200 0 0 0 50000 15000 0 0 65000
Febrero 1100 1000 100 0 0 0 50000 7500 0 0 57500
Marzo 1300 1000 300 100 0 0 50000 22500 9000 0 81500
Abril 900 900 0 0 0 0 45000 0 0 0 45000
Mayo 1000 1000 0 0 0 0 50000 0 0 0 50000
Junio 1100 1000 100 0 0 0 50000 7500 0 0 57500
Julio 1100 1000 100 0 0 0 50000 7500 0 0 57500
Agosto 1083 1000 83 0 0 0 50000 6250 0 0 56250
Septiembre 1081 1000 81 0 0 0 50000 6042 0 0 56042
Octubre 1044 1000 44 0 0 0 50000 3299 0 0 53299
Noviembre 1068 1000 68 0 0 0 50000 5098 0 0 55098
Diciembre 1079 1000 79 0 0 0 50000 5948 0 0 55948
TOTAL 690637
Con el pronóstico de los 6 meses restantes tenemos un costo total anual de 690637 $
