Unidad 3: Dispositivos de Conexión

UNIDAD 3
Dispositivos de Conexión

Objetivos:

Al terminar esta unidad, el estudiante tendrá la capacidad de:

- Identificar los diferentes tipos de tornillería usados.
- Distinguir entre los diferentes tipos de sellos y mangueras usados.
- Identificar los diferentes tipos de cojinetes usados.

Referencias de la unidad:

Insertos Roscados SSSV0097*

Insertos Heli Coil SSSV0156*
Identificación de la Tornillería (Plegable) SSEV0527
Sellos y Empaquetaduras SSBV0511
Introducción a los Cojinetes SSBV0507

* Impreso del material complementario del CD- ROM

Industria de Servicio Caterpillar

Materiales:

Tornillería usada en el taller

Sellos estándar, sellos anulares y sellantes usados en el taller
Cojinetes usados en el taller
 Lección 1: Tornillería
Lección 1: Tornillería

Introducción:
Caterpillar usa diferentes tipos de tornillería en sus máquinas y motores,
estándar y métricos. Los técnicos deben distinguir estos diferentes tipos y
tamaños de tornillería para cumplir de manera eficaz con su trabajo en el
taller.
Objetivo:
Al terminar esta lección, el estudiante estará en capacidad de identificar los
diferentes tipos de tornillería usada en las máquinas Caterpillar.
Referencias:
Insertos Roscados SSSV0097*
Insertos Heli Coil SSSV0156*
Identificación de la Tornillería (Plegable) SSEV0527

* Impreso del material complementario del CD- ROM

Industria de Servicio Caterpillar

Materiales:

Tornillería usada en el taller.

Unidad 3 3-1-2 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.1 y 3.1.2 Pernos, tuercas

Pernos, tuercas
NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Disponga de pernos de diferentes
tamaños, materiales y dureza, con roscas finas y gruesas, un calibrador
de paso de rosca y una regla corta de acero. Haga una descripción de las
partes de un perno. Muestre cómo medir un perno incluyendo la
longitud del perno, el tamaño del perno, la longitud de agarre, el paso de
rosca y el tamaño de la cabeza. Explique la diferencia entre las roscas
finas y las roscas gruesas. Dé un ejemplo de la relación entre la dureza y
la descripción impresa en la cabeza del perno. Diga por qué esta relación
es importante para apretar un perno al par correcto.

Los pernos generalmente son de acero, acero inoxidable o bronce. Un perno

está hecho de una barra con roscas en un extremo y una cabeza en el otro.
Las roscas pueden tener ranuras profundas para formar roscas gruesas o
ranuras finas para formar roscas finas. La cabeza de un perno estándar tiene
lados planos dispuestos de tal modo que una llave puede usarse para girar el
perno. La longitud del perno se mide desde la parte inferior de la cabeza al
extremo del perno. El tamaño del perno es el diámetro exterior de las roscas
del perno. La longitud de agarre es la sección del perno desde la parte
inferior de la cabeza hasta donde inicia la rosca. La longitud de agarre no
tiene roscas. Los pernos se fabrican de diferente dureza. Los pernos de
dureza más baja son de grado 1. Los pernos de mayor dureza son de grado
8 y tienen 7 marcas radiales (líneas oblicuas) en la cabeza para identificarlos.
Los pernos se usan para sostener los componentes en una posición específica.
Estos componentes deben tener un orificio lo suficientemente grande para
ajustar alrededor del perno, pero más pequeño que la cabeza del perno. El
último componente colocado en cada perno debe tener roscas internas iguales
(para que hagan juego) con las roscas del perno. Este componente final queda
apretado cuando se gira con una llave la cabeza del perno. Los pernos al
apretarse sostienen los componentes. Esto hace que el perno se alargue
ligeramente y comprima todos los componentes entre la cabeza y el
dispositivo final. El par de apriete que se debe colocar en un perno se
encuentra en los manuales de armado. Los pernos con roscas finas se usan si
se requiere de un par específico o se desea realizar un ajuste fino.
Unidad 3 3-1-3 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Algunos pernos para aplicaciones específicas deben tener características

especiales, como resistencia a la corrosión, alta dureza tensil, cabezas
especiales o alguna otra característica en particular. Consulte los manuales de
armado para seleccionar el perno correcto. Asegúrese de que suficientes
roscas del perno entran en el componente final para sostener sólidamente
todos los componentes cuando el perno queda apretado. Consulte los
manuales de armado para asegurar el par de apriete correcto del perno. Use la
herramienta correcta para apretar o aflojar los pernos.

Fig. 3.1.3 y 3.1.4 Pernos con extremo perforado

Pernos con extremo perforado

NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Disponga de un perno con extremo
perforado, una tuerca dentada, un pasador de chaveta, una llave
dinamométrica, una llave de extremo de caja, espaciadores suficientes o
arandelas para llenar el perno. Muestre la ubicación del agujero en el
perno de extremo perforado. Coloque espaciadores o arandelas en el
perno para llenar el espacio normalmente ocupado por los componentes
que van a ser unidos. Instale y apriete con la mano una tuerca hexagonal
dentada o ranurada. Para el propósito de la demostración, use una llave
dinamométrica para girar el perno a un par específico. Instale el
pasador de chaveta a través del agujero del perno de extremo perforado
y doble uno de sus extremos.

El perno de extremo perforado tiene la misma descripción del perno estándar.

Además de las características del perno estándar, el perno de extremo
perforado tiene un orificio radial perforado que atraviesa el perno cerca de su
extremo. El orificio está en la sección roscada del perno. El diámetro del
orificio debe darse con la descripción de este tipo de perno.
El perno de extremo perforado se usa cuando el perno y la tuerca se aprietan
a un par bajo y hay peligro de que la tuerca pueda aflojarse durante la
operación. El perno se coloca a través de los componentes que van a ser
unidos. Una tuerca hexagonal dentada o ranurada se coloca en el extremo del
perno. La tuerca se aprieta al par correcto. Si el orificio en el perno no queda
en línea con el juego de ranuras en la tuerca, se debe apretar la tuerca hasta
que queden en línea con el orificio. El pasador de chaveta se coloca luego a
través del agujero en el perno de extremo perforado. Éste sostiene la tuerca
en el perno en la misma posición hasta que el pasador de chaveta se quite,
aún si hay vibración durante la operación.
Unidad 3 3-1-4 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Use el tamaño correcto de perno de extremo perforado para el trabajo que

desea realizar. Nunca afloje una tuerca dentada o ranurada para lograr la
alineación entre las ranuras y el orificio del extremo perforado. Siempre
apriete la tuerca para lograr esta alineación. Use un pasador de chaveta a la
medida para el orificio de perno específico.

Fig. 3.1.5 y 3.1.6 Perno de cabeza perforada

Perno de cabeza perforada

El perno de cabeza perforada tiene la misma descripción del perno estándar.
Además de las características del perno estándar, el perno de cabeza
perforada tiene un orificio perforado radial a través de la cabeza del perno.
El diámetro del orificio se debe dar con la descripción de este tipo de perno.
Este perno se usa para sostener componentes y requiere un servicio especial.
Estos pernos también se usan cuando deben estar sostenidos de tal forma que
no giren durante la operación de la máquina. Alambres de seguridad se usan
con los pernos de cabeza perforada. El alambre de seguridad se coloca a
través del agujero de la cabeza perforada. Cuando el alambre de seguridad
está en posición, a través de una serie de pernos de cabeza perforada, el
alambre de seguridad puede cerrarse con un sello.
NOTA: Consulte la publicación “Identificación de la Tornillería”
(SSEV0527), para estudiar lo siguiente:
- Cómo identificar correctamente pernos métricos y de pulgada.
- Marcas de calidad en pernos y tornillos de acero.
- Par de apriete general de la tornillería métrica.
- Par de apriete general de pernos, tuercas y
espárragos de traba cónicos de pulgada.
Unidad 3 3-1-5 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.7 y 3.1.8 Perno de arado

Perno de arado
NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Disponga de pernos de arado, tuercas
que ajusten a los pernos de arado, llaves de tamaño correcto y una
herramienta de corte de una motoniveladora o un tractor topador.
Muestre la forma de la cabeza en un perno de arado. Explique las
razones de la forma de la cabeza de este perno. Muestre cómo se mide
un perno de arado para obtener la descripción del tamaño correcto.
Haga una demostración del ajuste entre un perno de arado y el agujero
del perno de arado en una herramienta de corte.

El perno de arado tiene una cabeza redonda cuando se mira desde la parte
superior. La parte superior de la cabeza tiene una superficie plana o curva. La
cabeza también tiene un ahusado desde el borde superior hacia la sección con
roscas. En la parte inferior del ahusado hay una sección con lados planos que
forman un cuadrado (base cuadrada). La base cuadrada tiene lados que son
generalmente de la misma longitud del diámetro del perno. La longitud de
agarre se mide desde el borde superior de la cabeza del perno hasta donde se
inician las roscas. La longitud del perno se mide del borde superior de la
cabeza hasta el otro extremo del perno. La longitud de la cabeza del perno se
mide del borde superior a la parte inferior de la base cuadrada. La
descripción de un perno de arado es la descripción del perno estándar más el
diámetro de la cabeza, el tamaño de la base cuadrada y la longitud, y el
ángulo del ahusado de la cabeza del perno.
El perno de arado se usa para mantener una superficie libre de cabezas largas
de pernos. Un ejemplo es la herramienta de corte de una motoniveladora. La
tierra debe rodar suavemente sobre las piezas sujetadas. El primer
componente en el cual un perno de arado se coloca, debe tener un orificio
con un lado ahusado y un cuadrado en el fondo. Esta forma ajusta la cabeza
del perno de arado. El orificio del perno no deja que se gire el perno de
arado ya que una llave no podrá sostener la parte superior de la cabeza del
perno. Los pernos de arado Caterpillar y las tuercas son tratados
térmicamente para darles una dureza extra. Generalmente se usan arandelas
endurecidas con los pernos de arado.
Use el tamaño correcto de perno de arado para el trabajo que se va a realizar.
Asegúrese de que la cabeza del perno de arado se ajusta al tamaño y forma
del agujero en el componente que está sujetado. Use tuercas con tratamiento
térmico para sostener los pernos de arado en posición. Aplique el par
correcto en la tuerca del perno de arado.
Unidad 3 3-1-6 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.9 y 3.1.10 Pernos de cabeza de cubo hexagonal

Pernos de cabeza de cubo hexagonal

NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Disponga de diferentes pernos de
cabeza de cubo hexagonal y llaves hexagonales (o Allen) de tamaños
correctos. Muestre los tamaños diferentes y las formas de cabeza de los
pernos de cabeza de cubo hexagonal. Dé algunos ejemplos de
aplicaciones de pernos de cabeza de cubo hexagonal. Muestre cómo el
cubo hexagonal y las llaves Allen se usan para girar estos pernos.

Los pernos de cabeza de cubo hexagonal tienen el mismo agarre y la misma

sección de rosca de un perno estándar. Las formas más comunes para las
cabezas de perno son: cilíndrico con la parte superior y la parte inferior
plana; la parte superior plana con un ahusado hacia el agarre (abocardado); la
parte superior redonda y la parte inferior plana (domo). Todas las cabezas de
perno tienen un agujero axial de forma hexagonal en el centro. Los pernos de
cabeza de cubo hexagonal tienen cabezas de aproximadamente el mismo
diámetro de la arandela que ajusta en el perno de cabeza hexagonal de igual
tamaño.
Los pernos de cabeza de cubo hexagonal se usan en aplicaciones donde no
hay suficiente espacio para usar llaves en otros tipos de pernos. El perno de
cabeza de cubo hexagonal puede usarse en un agujero o en cualquier otra
aplicación donde el tamaño de la cabeza pequeña sea una ventaja. La punta
de la llave de cubo hexagonal o Allen se ajusta en el hueco hexagonal de la
cabeza del perno. La llave puede entonces usarse para girar el perno de
cabeza de cubo hexagonal.
Use el tamaño de perno de cabeza de cubo hexagonal correcto para el trabajo
a realizar. Asegúrese de que la llave hexagonal usada ajuste bien en el hueco
del hexágono del perno. No use pernos de cabeza de cubo hexagonal si la
cabeza muestra fisuras o está rota.
Unidad 3 3-1-7 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.11 y 3.1.12 Perno de cabeza de 12 puntas

Perno de cabeza de 12 puntas

El perno de cabeza de 12 puntas tiene el mismo agarre y las mismas
secciones de rosca de un perno estándar. La parte superior de la cabeza del
perno tiene 12 nervaduras longitudinales. Entre las nervaduras y el agarre del
perno hay un hombro. Generalmente el perno de cabeza de 12 puntas tiene el
mismo diámetro en el perno y en la cabeza. Algunos pernos de muy alta
resistencia tienen la cabeza más grande.
El perno de cabeza de 12 puntas se usa donde se necesitan pernos de alta
resistencia con una cabeza pequeña. Este perno debe instalarse con una llave
de extremo de caja de 12 puntas o de cubo de 12 puntas. Asegúrese que el
perno de cabeza de 12 puntas se apriete al par correcto.

Fig. 3.1.13 y 3.1.14 Perno de cabeza de arandela

Perno de cabeza de arandela

El perno de cabeza de arandela es una modificación del perno de cabeza
hexagonal estándar. La parte inferior de la cabeza del perno tiene un ahusado
hacia afuera para dar una superficie de pestaña. Esta superficie de pestaña
redonda se usa como una arandela en la parte inferior de la cabeza del perno.
La sección de la cabeza de este perno incluye la cabeza hexagonal y la
superficie de arandela. La longitud del perno de cabeza de arandela se mide
desde la superficie de la arandela al extremo del perno. La parte inferior de la
superficie de la arandela puede tener pequeños dientes para ayudar a que la
cabeza del perno sostenga la superficie que está apretando.
Unidad 3 3-1-8 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Este perno se usa en aplicaciones similares a las de los pernos de cabeza

hexagonal estándar. La cara de la arandela en la parte inferior de la cabeza
del perno permite apretar el perno suavemente. Esta cara de la arandela
también permite una distribución de fuerza sobre un área mayor que la que
ofrece un perno de cabeza hexagonal estándar. El perno de cabeza de
arandela debe apretarse al par correcto.

Fig. 3.1.15 y 3.1.16 Tuerca hexagonal

Tuerca hexagonal
La tuerca hexagonal se fabrica generalmente de acero, acero inoxidable o
bronce. Un agujero axial en el centro de la tuerca tiene roscas internas. Hay
seis superficies planas iguales en los lados. El tamaño de la tuerca hexagonal
es aproximadamente el mismo que el de la cabeza del perno en el que se usa.
Para encontrar el paso de la rosca de una tuerca hexagonal se usa un
calibrador de paso de rosca. La parte superior de la rosca tiene un bisel en el
borde externo. Algunas tuercas tienen una superficie de arandela pequeña en
la parte inferior de la tuerca.
La tuerca hexagonal es el tipo más común de tuerca usada en los equipos
Caterpillar. La tuerca hexagonal se usa en el extremo de los pernos o
espárragos. Los componentes se mantienen en el perno o espárrago cuando la
tuerca se gira y se aprieta contra ellos. La pequeña superficie de arandela de
la tuerca debe estar contra los componentes sujetos por la tuerca. Las tuercas
deben apretarse al par correcto. Cuando la tuerca se gira y aprieta, una o dos
roscas del perno deben quedar afuera de la parte superior de la superficie de
la tuerca para brindar una resistencia máxima.
Unidad 3 3-1-9 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.17 y 3.1.18 Tuerca mariposa

Tuerca mariposa
La tuerca mariposa tiene un cuerpo con dos aditamentos radiales (alas) en
lados opuestos. Estas alas son suficientemente grandes para permitir que la
tuerca se gire y se apriete con los dedos. Las alas generalmente se curvan
hacia afuera del componente sostenido por la tuerca mariposa. Hay un
agujero con roscas en el centro del cuerpo de la tuerca mariposa.
La tuerca mariposa se usa generalmente para sostener tapas de componentes
que son normalmente se quitan para labores de servicio. Las tuercas
mariposa se usan únicamente en aplicaciones donde no es importante los
requerimientos de par de las tuercas. La tuerca mariposa se aprieta
únicamente con la mano. Una ventaja de la tuerca mariposa es que no
requieren el uso de herramientas cuando se quita. Es importante mantener
limpias las roscas cuando se usan tuercas mariposa.
Unidad 3 3-1-10 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.19 y 3.1.20 Tuerca cerrada

Tuerca cerrada
La tuerca cerrada es muy similar a una tuerca hexagonal con tapa. La parte
superior de la tuerca tiene una tapa redonda (domo) cerrada. Hay seis lados
planos cerca de la parte inferior de la tuerca cerrada. La parte inferior de la
tuerca cerrada es plana o tiene una cara de arandela. Un agujero axial con
roscas está en la parte inferior de la tuerca. Este agujero no atraviesa el
cuerpo de la tuerca.
Esta tuerca se usa cuando el extremo del perno o del espárrago debe tener
una tapa. La tuerca cerrada se gira únicamente hasta que el extremo del
perno toque el fondo del agujero en la tuerca. Por esta razón, los espárragos
y los pernos deben ser suficientemente cortos para permitir que la tuerca
cerrada apriete contra los componentes sujetados y no haga contacto con el
extremo del orificio. Esta tuerca cerrada evita las lesiones causadas a los
operadores cuando se golpean con los extremos agudos de los pernos. Las
tuercas cerradas también protegen las roscas en el extremo de un perno.
Unidad 3 3-1-11 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.21 y 3.1.22 Contratuerca

Contratuerca
La contratuerca tiene la misma forma de una tuerca de cabeza hexagonal
estándar. La única diferencia es que la contratuerca tiene aproximadamente
la mitad de la altura de la tuerca de cabeza hexagonal estándar. La parte
superior de la contratuerca tiene un bisel en sus bordes exteriores. La
contratuerca puede tener una superficie de arandela en la parte inferior.
La contratuerca se usa para sostener (trabar) otras piezas en su sitio. La
contratuerca se coloca en el perno, espárrago o vástago con roscas externas.
Cuando una pieza o componente con roscas internas se coloca en su posición
de trabajo, la contratuerca se gira y se aprieta (acuña) contra éste. Esto
trabará las roscas internas y externas. Una aplicación común de la
contratuerca es en la horquilla del varillaje de control.

Fig. 3.1.23 y 3.1.24 Tuerca dentada y ranurada

Tuerca ranurada
La tuerca ranurada tiene la misma forma básica de una tuerca hexagonal. En
la parte superior de la tuerca hay seis ranuras radiales talladas alrededor.
Estas ranuras se cortan en el centro de las superficies del lado plano de la
tuerca ranurada. La tuerca dentada es muy similar a la tuerca ranurada
excepto que su superficie externa donde están las ranuras es redonda.
Estas tuercas se usan con un perno de extremo perforado. La tuerca dentada
o ranurada se aprieta en un perno de extremo perforado hasta su par correcto.
Si el agujero en el perno de extremo perforado no queda en línea con un
juego de ranuras de la tuerca, la tuerca se aprieta hasta que se logre la
alineación. Un pasador de chaveta se coloca luego a través del juego de
ranuras de la tuerca y el agujero del extremo del perno perforado. Las puntas
libres del pasador de chaveta se doblan hacia atrás de tal forma que estas no
se salgan.
Unidad 3 3-1-12 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.25 y 3.1.26 Tuerca de seguridad

Tuerca de seguridad
Normalmente la tuerca de seguridad es similar a una tuerca hexagonal con
una sección redonda en la parte superior, similar a la de una tuerca dentada.
Esta sección redonda puede cortarse de forma que la parte superior de la
tuerca se doble un poco hacia el centro de la tuerca. Un segundo tipo de
tuerca de seguridad tiene un material elástico sin roscas en la parte superior
de la tuerca. Un tercer tipo de tuerca de seguridad usa un orificio descentrado
para cambiar la forma de las roscas del perno a medida que la tuerca se
aprieta.
Este tipo de tuerca sostiene un perno o un espárrago para que no gire cuando
está en servicio. Cuando se usa una tuerca de seguridad, generalmente no es
necesario usar otras piezas de traba. Estas tuercas se usan en aplicaciones
donde no haya que apretar o aflojar más. Las tuercas quedan en la posición
en la cual se instalaron.
Unidad 3 3-1-13 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.27 y 3.1.28 Alambre de seguridad

Alambre de seguridad
NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Disponga de un grupo de
herramientas de sello del regulador 5P1660 y dos o más pernos de
cabeza perforada de una aplicación común. Indique cómo se instala el
alambre de seguridad de forma que los pernos de cabeza perforada no
se aflojen. Use el grupo de herramienta de sello del regulador 5P1660
para mostrar cómo sellar un componente de forma que éste no pueda
quitarse o ajustarse, excepto por un taller de servicio aprobado.

El alambre de seguridad se fabrica de alambre de diámetro pequeño que

pueda doblarse fácilmente. Generalmente dos de estos alambres se doblan
alrededor de un tercer alambre recto. El diámetro total de este arreglo debe
ser lo suficientemente pequeño de forma que pueda ir a través del agujero en
un perno de cabeza perforada. Un sello metálico puede usarse para sujetar el
alambre de seguridad y evitar que se afloje. El grupo de herramienta de
sellado del regulador 5P1660 contiene todas las piezas y herramientas
necesarias para instalar el alambre de seguridad.
La aplicación más común del alambre de seguridad consiste en sellar un
componente de modo que sólo pueda quitarse o ajustarse en el distribuidor
Caterpillar. Dos o más pernos de cabeza perforada se usan para sostener el
componente en posición. Luego se pasa el alambre de seguridad por las
cabezas de los pernos y los extremos del alambre se cierran con un sello
metálico. El alambre de seguridad debe quitarse para soltar el perno de
cabeza perforada. El alambre de seguridad también se usa para sostener
pernos de cabeza perforada de modo que no se aflojen. Para esto, el alambre
de seguridad se pasa a través de dos o más agujeros y se retuerce de forma
que si alguno de los pernos se empieza a aflojar, el alambre quedará aún más
apretado.
Unidad 3 3-1-14 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.29 y 3.1.30 Arandela plana

Arandela plana
La arandela plana es una pieza de metal cortada en forma redonda. El centro
de la arandela tiene un orificio redondo. Las características variables de las
arandelas planas son el material, la dureza, el terminado, la calidad y el
tamaño. Los materiales para las arandelas planas son generalmente acero,
bronce o aluminio. El espesor de las arandelas es la distancia entre los dos
lados planos. El ancho de la arandela es el diámetro externo de la arandela.
El tamaño del perno que se usa con una arandela plana particular es el
mismo que se describe para el tamaño del orificio en la arandela.
Las arandelas planas se usan para distribuir la carga sobre un área mayor que
las que ofrecen las cabezas de los pernos o las tuercas. Una arandela plana
limita también el daño que causan en la superficie de los componentes las
cabezas de los pernos o las tuercas. El orificio en la arandela plana permite
que pase un perno a través. La arandela plana se usa entre las cabezas de los
pernos o tuercas y las superficies del componente. En todas las aplicaciones
se debe usar el tipo y tamaño correcto de arandela plana. Consulte los
manuales de armado para hallar el número de pieza correcta, de modo que
una arandela plana no se use en lugar de una arandela dura.
Unidad 3 3-1-15 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.31 y 3.1.32 Arandela dura (plana)

Arandela dura
Las arandelas duras tienen la misma descripción de las arandelas planas. Las
arandelas duras se fabrican de acero tratado térmicamente. Esto les da una
alta resistencia que no permite que se doblen fácilmente. Las arandelas duras
vienen generalmente en color oscuro (casi negro). Cuando use una arandela
plana, verifique el número de pieza en el manual de armado, de modo que la
arandela tenga la dureza adecuada.
Las arandelas duras se usan de la misma forma que las arandelas planas.
Además, se usan cuando el orificio para el perno es mucho mayor que el
perno. La arandela dura no se dobla como una arandela suave cuando se
aplica el par adecuado al perno. Una arandela dura debe usarse cuando los
pernos y tuercas requieren un par alto de apriete. Una arandela blanda puede
adelgazarse bajo la carga y liberar parte de la tensión de las piezas.

Fig. 3.1.33 y 3.1.34 Arandela de traba (resorte dividido)

Arandela de traba
Las arandelas de traba de resorte dividido se hacen de anillos de resorte de
acero que se ajustan alrededor de los pernos. Las superficies superior e
inferior de la arandela de traba son planas. El anillo se corta (se divide) en un
sitio y un extremo se dobla hacia arriba. La descripción para la medida del
tamaño de las arandelas de traba se hace de la misma forma que en las
arandelas planas.
Las arandelas de traba de resorte dividido se usan como un espaciador entre
la cabeza del perno o la tuerca y el componente a sujetar. Este tipo de
arandelas tiene una superficie uniforme la cual aprieta el perno o la tuerca.
Unidad 3 3-1-16 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

El doblez en la arandela de traba es plano como el perno o la tuerca que es

apretada. La fuerza de resorte de la arandela de traba coloca al perno en una
condición de carga. Esta carga ayudará a mantener el apriete del perno.
Consulte los manuales de armado para hallar cuándo se usa una arandela de
traba de resorte dividido, una arandela dura o cuándo no debe usarse
arandela.

Fig. 3.1.35 y 3.1.36 Arandelas de traba dentada (dentado interno y externo)

Arandelas de traba
La arandela de traba dentada es una arandela redonda de acero. El orificio en
la arandela ajusta sobre el perno, espárrago o tornillo que se use con ella.
Hay muescas talladas alrededor del diámetro exterior (dentado externo) o
alrededor del hueco del perno (dentado interno), o alrededor de ambos
(dentado interno y externo). Entre las muescas, se tuerce el diente pequeño
de la arandela.
Este tipo de arandelas se usa generalmente en conexiones eléctricas. Los
dientes torcidos en la arandela de traba trabajan de forma similar a la
arandela de anillo dividido. Estos dientes cortarán la pieza y lo mantendrán
en condición de carga. Estas arandelas pueden servir de buen conector
eléctrico cuando se usan con tornillos en los terminales eléctricos.
Unidad 3 3-1-17 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.37 y 3.1.38 Arandela cónica de asiento cuadrado

Arandela cónica de asiento cuadrado

La arandela cónica de asiento cuadrado se fabrica de una pieza redonda de
acero con un orificio en el centro. La arandela cónica de asiento cuadrado no
es plana. Si el borde externo de la arandela se coloca contra una superficie
plana, el centro de la arandela estará a una distancia pequeña arriba de la
superficie. Esta distancia es la altura de la arandela cónica de asiento
cuadrado. La descripción del tamaño incluye: diámetro externo, diámetro del
agujero, espesor y altura.
La arandela cónica de asiento cuadrado se usa para aplicar la fuerza de la
cabeza del perno sobre un área grande. La superficie de metales blandos o
delgados se daña menos por acción de la cabeza de los pernos cuando se
incrementa su área de fuerza. La forma cónica también hace que la arandela
provea una fuerza de resorte a medida que la cabeza del perno se mueve
contra ésta. La fuerza de resorte ayuda a mantener al perno en tensión de tal
forma que éste permanezca apretado. Cuando se usa, el borde externo de la
arandela cónica de asiento cuadrado debe estar contra el componente que
está sosteniendo.
Unidad 3 3-1-18 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.39 y 3.1.40 Tornillos formadores de rosca (auto-roscados)

Tornillos formadores de rosca

Los tornillos formadores de rosca tienen una cabeza y una sección de rosca.
En estos tornillos hay una longitud de agarre muy corta. Los tornillos
formadores de rosca se fabrican de acero endurecido. La cabeza puede ser
como la de otros tipos de cabezas de tornillo o puede tener una cabeza
hexagonal. La sección de rosca tiene una ahusado en la punta. La longitud y
roscas del tornillo formador de rosca se miden de igual manera que en otros
pernos y tornillos de las máquinas. Hay dos tipos de tornillos formadores de
roscas: el tornillo de rodillo de rosca y el tornillo de corte de rosca.
Estos tornillos se usan para sostener partes de metal que no están bajo cargas
altas. Los tornillos formadores de rosca se usan donde se requiere de un
tornillo pequeño. Con los tornillos formadores de rosca, el orificio para el
tornillo no requiere de roscas internas antes de formarse. El diámetro de este
orificio debe ser más pequeño que el diámetro del tornillo. Las roscas
internas se forman cuando el tornillo se gira en el orificio. Cuando se usa un
orificio con roscas, un tornillo formador de roscas puede ajustarse
fácilmente.
Unidad 3 3-1-19 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.41 y 3.1.42 Tornillo de fijación

Tornillo de fijación
Los tornillos de fijación se fabrican de acero tratado térmicamente. Estos
tornillos generalmente tienen una cabeza cuadrada o una cabeza hexagonal, o
no tienen cabeza. El tornillo de fijación sin cabeza tiene una ranura o un cubo
hexagonal en un extremo. El otro extremo (punta) tiene una forma adecuada
para ajustarse a la aplicación del tornillo de fijación. Esta forma puede ser
redonda, plana, de copa o de cono. Entre los dos extremos del tornillo de
fijación hay roscas externas.
Los tornillos de fijación se usan para sostener un componente en una
posición específica sobre un segundo componente. Uno de los componentes
tiene un orificio con roscas en el cual se ajusta el tornillo de fijación. El
tornillo de fijación se gira en este agujero hasta que la punta quede apretada
contra el segundo componente. Este segundo componente puede tener un
orificio o una superficie plana para fijar la punta del tornillo de fijación.

Fig. 3.1.43 y 3.1.44 Chaveta de barra

Chaveta de barra
La chaveta de barra se fabrica de un metal duro o blando. Los lados de la
chaveta de barra son planos y paralelos. Para usar la chaveta de barra
correcta consulte los manuales de armado y los libros de piezas.
La chaveta de barra se usa para sostener un componente en una posición
específica alrededor del diámetro de un eje. La parte externa del eje tiene una
ranura (cuñero). En el lado del hueco en el componente sujetado hay también
otra ranura (chavetero). El componente se coloca en el eje de tal forma que el
cuñero y el chavetero queden en línea. La chaveta de barra entonces puede
colocarse dentro del cuñero y el chavetero. Un martillo de cara blanda puede
usarse para colocar en posición la chaveta de barra.
Unidad 3 3-1-20 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.45 y 3.1.46 Chaveta de medialuna

Chaveta de medialuna
La chaveta de medialuna se fabrica de los mismos materiales de la chaveta
de barra. La chaveta de medialuna tiene la parte superior y los lados planos.
La parte inferior y los extremos de la chaveta de medialuna son curvos en
forma de semicírculo. Las medidas que describen una chaveta de medialuna
son el espesor y el diámetro de la curva. En todas las aplicaciones verifique
el tamaño correcto de la chaveta de medialuna.
La chaveta de medialuna se usa para sostener un componente en una
posición específica alrededor del diámetro de un eje. Hay un cuñero en la
superficie externa del eje que se usa con la chaveta de medialuna. La parte
inferior de este cuñero tiene una curva igual a la curva de la chaveta de
medialuna. El chavetero en el componente tiene la misma forma que el del
chavetero para una chaveta de barra. La chaveta de medialuna se coloca en
posición sobre el eje. El componente es entonces empujado a la posición en
el eje cuando el cuñero y el chavetero están en línea.
Unidad 3 3-1-21 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.47 y 3.1.48 Pasador de rodillo

Pasador de rodillo
El pasador de rodillo se hace de una varilla de acero redonda, hueca y abierta
transversalmente. Ya que no es un pasador sólido, su radio puede ser más
pequeño. El pasador de rodillo tiene una fuerza de resorte radial. El pasador
de rodillo tiene ambos extremos biselados.
El pasador de rodillo se usa para sostener componentes, de forma que no se
muevan en la dirección radial. Uno o más orificios sostienen el pasador de
rodillo. Estos orificios deben tener un diámetro un poco más pequeño que el
diámetro del pasador de rodillo cuando el pasador no está comprimido. Se
usa un martillo de cara blanda para colocar el pasador en posición en el
orificio. Para quitar el pasador de rodillo se usa un punzón con un diámetro
menor que el diámetro del pasador de rodillo.
Unidad 3 3-1-22 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.49 y 3.1.50 Traba plana de metal

Traba plana de metal

La traba plana de metal se fabrica generalmente de metal blando. Algunas
trabas son endurecidas para aplicaciones especiales. Estas trabas son piezas
planas de metal con uno o más agujeros. La traba plana de metal debe tener
un agujero lo suficientemente grande para que un perno pase a través de él.
El borde exterior de una traba plana de metal debe ser más grande que la
cabeza del perno o de la tuerca. Este borde exterior puede tener una forma
especial para ajustarse a una aplicación específica. En una aplicación
específica, consulte el manual de montaje para usar el número de pieza
correcto de la traba plana de metal.
La traba plana de metal se usa para evitar que la cabeza de un perno o una
tuerca gire. Esta traba se coloca entre el componente a ser sostenido y la
tuerca o la cabeza del perno. Cuando el perno se aprieta, uno de los bordes
externos de la traba se dobla hacia arriba contra una de las superficies planas
de la cabeza del perno. Un borde externo de la traba puede también doblarse
hacia abajo sobre el borde del componente. Doble las trabas de metal con un
cincel frío. Se pueden usar cubos especiales para soltar los pernos sostenidos
por trabas planas de metal. No vuelva a usar la misma traba plana de metal si
suelta el perno.
Unidad 3 3-1-23 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.51 y 3.1.52 Tornillos de máquinas

Tornillos de máquinas
NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Disponga de diferentes tipos y
tamaños de tornillos de máquina. Seleccione tornillos de máquinas con
diferentes tipos de cabezas. Disponga de los destornilladores usados con
estas cabezas. Muestre cómo encontrar el tamaño de un tornillo de
máquina. Describa dónde usar las diferentes formas de cabezas de
tornillos de máquinas. Indique qué tipos de destornilladores se usan
para girar los tornillos de máquinas.

Los tornillos de máquinas tienen una cabeza y una sección con roscas.
Generalmente las roscas llegan hasta la cabeza. Los tornillos de máquina con
tamaños inferiores de 6,1 mm (1/4 de pulg) de diámetro se clasifican de
acuerdo con un número. Tornillos de máquina más grandes que estos usan el
diámetro en su descripción de tamaño. La longitud del tornillo se mide de la
parte inferior de la cabeza al extremo del tornillo. La longitud de un tornillo
abocardado se mide de la parte superior de la cabeza al extremo del tornillo.
Estos tornillos se usan para unir dos o más componentes. Los tornillos de
máquinas se usan en aplicaciones de carga pequeña. El último componente
en el cual el tornillo de máquina se coloca debe tener roscas del mismo
tamaño que el tornillo. Las arandelas planas y las arandelas de seguridad
pueden usarse con los tornillos de máquinas.
Use el tipo y el tamaño correcto de destornillador para girar un tornillo de
máquina. Un destornillador puede fácilmente aflojar varios tipos de tornillos.
Mantenga las manos lejos de las áreas donde puedan sufrir daño si el
destornillador se zafa del tornillo.
Unidad 3 3-1-24 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.53 y 3.1.54 Espárragos

Espárragos
NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Disponga de diferentes tipos y
tamaños de espárragos, tuercas adecuadas, llaves para tuercas y
componentes de máquinas que tengan orificios con roscas para ajustar
los espárragos. Muestre las roscas en los dos extremos de un espárrago.
Describa la diferencia entre estas roscas. Muestre los dos tipos de
extremos de espárragos que se colocan en los componentes de la
máquina. Demuestre cómo colocar un espárrago en un orificio de un
componente. Muestre y explique cómo se mide un espárrago para
determinar su tamaño.

Un espárrago es una varilla metálica con roscas en ambos extremos. La

longitud de agarre es la parte del espárrago entre las dos secciones con
roscas. Las roscas en un extremo (extremo del espárrago) son más gruesas
que las roscas en el otro extremo (extremo de tuerca). El extremo de
espárrago puede ser de forma ahusada. El extremo de tuerca de un espárrago
es la misma que la sección de rosca de un perno. Un espárrago se clasifica de
acuerdo con el diámetro y el tipo de rosca de cada extremo, la longitud de la
rosca del extremo de espárrago, la longitud de la rosca del extremo de tuerca,
la longitud de agarre más la longitud de rosca del extremo de tuerca y
algunas características especiales del espárrago.
Los espárragos se usan para unir dos o más componentes. El extremo de
roscado de este espárrago puede girarse en un orificio con roscas en un
componente. Asegúrese de usar un extremo del espárrago ahusado si el
orificio es ahusado. Cuando el espárrago se aprieta en el orificio, un segundo
componente sin roscas puede colocarse sobre el extremo de tuerca del
espárrago. Cuando todos los componentes están en posición, una tuerca
puede colocarse en el extremo de tuerca del espárrago. Apriete esta tuerca al
par correcto. Una aplicación común de los espárragos se halla en la parte
superior de una culata de motor. Algunos espárragos no tienen ahusado y se
sostienen apretados en un componente debido a que su diámetro es
ligeramente mayor que el diámetro del orificio roscado. Este tipo de
espárrago es un espárrago de “ajuste de interferencia”. Use las herramientas
correctas para instalar y quitar todo tipo de espárragos.
Asegúrese de usar el espárrago correcto en cada aplicación. Algunos
espárragos tienen características especiales como orificios perforados,
materiales especiales o resistencia extra. Siempre que reemplace un
espárrago verifique en el manual de montaje el número de pieza correcto.
Unidad 3 3-1-25 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.55 y 3.1.56 Machos de terraja cónico, paralelo y cilíndrico

Machos de terraja cónico, paralelo y cilíndrico

NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Usando un macho de terraja cónico,
un macho de terraja paralelo y un macho de terraja cilíndrico del
mismo tamaño, explique que los machos se usan para tallar roscas en
agujeros perforados o reparar roscas dañadas. Muestre que el macho de
terraja cónico tiene el ahusado más grande, el macho de terraja paralelo
tiene un ahusado medio y el macho de terraja cilíndrico tiene el menor
ahusado. Explique que cuando se rosca un agujero ciego hasta el fondo,
se usan los tres tipos de machos de terraja. Explique que el macho de
terraja cónico puede usarse para tallar roscas a través de un agujero y
que los tres pueden usarse para reparar roscas dañadas. Muestre los
diferentes biseles: macho de terraja cónico - 10 roscas, macho de terraja
paralelo - 5 roscas y macho de terraja cilíndrico - 1 rosca.

La porción roscada de un macho de terraja se asemeja a un perno o tornillo

de máquina con cuatro ranuras profundas cortadas a lo largo de la longitud
de las roscas y espaciadas a igual distancia alrededor del diámetro. Entre
cada ranura hay una fila de roscas cortas de corte. Encima de las roscas hay
una espiga corta redonda con un muñón impulsor cuadrado en el extremo. La
punta roscada del macho de terraja es ligeramente ahusada con el fin de que
cuando el macho inicie en el agujero las primeras roscas hagan un corte
superficial y gradualmente corten a mayor profundidad hasta alcanzar la
profundidad total.
Los machos de terraja se usan para tallar roscas en orificios perforados o
para reparar roscas dañadas. Cuando se hace la rosca en un orificio, el macho
cónico puede usarse para iniciar y finalizar en una sola operación. Cuando se
rosca en un orificio ciego donde la rosca no requiere llegar hasta el fondo del
orificio, para iniciar se usa un macho de terraja cónico y luego se continúa
con un macho de terraja paralelo. Cuando se rosca un orificio ciego en donde
la rosca debe llegar hasta el fondo, primero se usa un macho de terraja
cónico, luego un macho de terraja paralelo y se termina con el macho de
terraja cilíndrico. Cualquiera de estos machos de terraja puede usarse para
reparar roscas dañadas, pero se recomienda el uso de un macho con el mayor
ahusado posible en esta aplicación para no romper o dañar las roscas.
Unidad 3 3-1-26 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

NUNCA use un macho de terraja para roscar o reparar roscas dañadas en una
pieza endurecida. NUNCA aplique fuerza excesiva si el macho se traba. Esta
condición puede hacer que el macho se quiebre y ocasione posibles lesiones
al operador. Nunca use un macho de terraja con los dientes rotos o dañados.
Mantenga los machos de terraja bien lubricados usando fluido de corte o
aceite, para minimizar la posibilidad de rotura. Use gafas de seguridad si usa
aire comprimido para limpiar las virutas de un orificio después del roscado.

Fig. 3.1.57 y 3.1.58 Terraja

Terraja
NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Usando las terrajas 1P3047 y 1P3048
y un macho de terraja de tamaño correcto para cada una, muestre cómo
se usa la terraja y explique los tamaños de machos de terraja que
pueden usarse en cada una. Muestre cómo se ajusta la quijada de traba
móvil mediante el giro del mango de ajuste. Coloque un macho en la
terraja y explique que el macho de terraja debe estar firmemente
asegurado en la terraja para evitar daño de la rosca cuando se inicie el
roscado del orificio.

Las terrajas vienen en varios tamaños, pero la gama más común es de

15,2 a 40,6 cm (6 a 16 pulg) de longitud. La terraja se asemeja a un pedazo
de barra de acero de diámetro pequeño con un tornillo rectangular en el
centro de aproximadamente 3 mm (1/8 de pulg) de la longitud de la terraja.
El centro del tornillo rectangular contiene dos quijadas de traba de acero con
ranuras que forman una V para agarrar la cabeza del macho de terraja. Una
de estas quijadas es fija y la otra se ajusta mediante rotación del mango de
ajuste móvil. Ambos extremos de los mangos son estriados para proporcionar
un agarre seguro cuando se aprieta la terraja.
Las terrajas se usan para proveer un mango a todos los tipos de machos de
terraja en el roscado manual y el reacondicionamiento de roscas.
Unidad 3 3-1-27 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.59 y 3.1.60 Matriz de reacondicionamiento de roscas

Matriz de reacondicionamiento de roscas

NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Usando el juego matriz de
reacondicionamiento de roscas 1P3000 explique que las matrices se usan
para reparar roscas dañadas de pernos, espárragos y cualquier otra
pieza con rosca externa. Explique que estas matrices son diferentes a las
matrices de roscar que se usan para el tallado inicial de roscas. Las
matrices de roscar son muy similares, excepto que poseen una ranura
lateral con un tornillo de ajuste que permite abrir o cerrar la matriz
para ajustar la rosca. Muestre los dientes de corte de forma ahusada y
explique el procedimiento apropiado para reparar una rosca en un pieza
dañada. Explique la diferencia entre roscas UNC y UNF.

Las matrices para reacondicionar roscas se fabrican generalmente de barras

de acero hexagonales de varios tamaños, pero todas de aproximadamente de
1,27 cm (0,5 pulg) de espesor. La matriz tiene seis filas de dientes de corte
dispuestos circularmente con un orificio grande redondeado o canal entre
cada fila de dientes. La forma hexagonal de la matriz permite usar una llave
de extremo de caja, o un trinquete y un cubo. Las matrices de
reacondicionamiento de roscas son redondas y deben usarse en una terraja
para matriz.
Las matrices de reacondicionamiento de roscas se usan para reparar roscas
externas dañadas. Aunque pueden también usarse para el tallado inicial de
roscas, no se recomienda, debido a que las filas de dientes de corte no son
tan fuertes como en las matrices de roscar. Las matrices de
reacondicionamiento de roscas NUNCA deben usarse en roscas endurecidas.
Esto dañará la matriz. Las piezas endurecidas con roscas dañadas deben
reemplazarse. Se debe tener cuidado que la matriz esté bien lubricada usando
fluido de corte o aceite para evitar el desgaste o daño. Asegúrese de que la
matriz inicia en posición recta sobre la pieza de trabajo para prevenir tallar
roscas cruzadas.
NUNCA use la matriz para reparar roscas endurecidas, ni aplique fuerza
excesiva si la matriz se traba. Estas condiciones pueden hacer que la terraja
se quiebre y cause lesiones al operador. Nunca use una matriz con dientes
dañados o rotos.
Unidad 3 3-1-28 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.61 y 3.1.62 Terraja para matriz

Terraja para matriz

NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Muestre la terraja para matriz y la
matriz de roscar. Muestre cómo se asegura la matriz en la terraja.
Explique que la terraja para matriz se usa únicamente con una matriz
de roscar y no se necesita en una matriz de reacondicionamiento de
rosca.

La terraja para matriz es similar en apariencia a una terraja normal excepto

que el centro es circular en vez de rectangular y que ambos mangos son fijos.
Las terrajas para dado más comunes tienen uno o tres tornillos de ajuste en la
parte circular de la terraja, que aseguran la matriz en la terraja. Todas las
matrices de roscar en un juego tienen el mismo diámetro exterior, de forma
que se requiere sólo una terraja para matriz.
Las terrajas para matriz se usan para proveer de mango a las matrices de
roscar cuando se tallan roscas a mano.
Unidad 3 3-1-29 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.63 y 3.1.64 Escariador

Escariador
NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Usando varios escariadores de mano
de varios tamaños, explique que los escariadores se usan para darle la
dimensión final a un orificio cuando se requiere un alto grado de
exactitud. Explique que el orificio que va a ser escariado se perfora
primero dentro de unas pocas milésimas de pulgada del tamaño final y
entonces se usa el escariador. Explique que la mayoría de los
escariadores de mano se usan con una terraja y están diseñados en
forma diferente a los escariadores para máquina. Indique el uso
correcto del escariador y dé ejemplos de aplicaciones.

Un escariador es similar a un macho, excepto que es más largo y no tiene

filas de dientes de corte. Los escariadores tienen unas ranuras rectas en el
contorno entre los bordes de cortes agudos llamados estrías. A diferencia de
la acción de roscado de un macho, las estrías de un escariador tienen una
acción de raspado que quitan pequeñas cantidades de material hasta obtener
un tamaño exacto y un terminado de superficie excelente. Los escariadores
más comunes tienen estrías rectas con muy pequeño ahusamiento en el
extremo, que facilita la operación de inicio en el agujero. El número de
gama de estrías es de 4 a 16 y dependen del tamaño del escariador. Se
dispone de varios tipos de escariadores, por ejemplo: de estrías en espiral,
ahusado, de expansión, etc.
Los escariadores se usan para rectificar y terminar un orificio cuando se
requiere un alto grado de exactitud. Entre algunas de las aplicaciones más
comunes en el taller están el rectificado de los diámetros interiores de los
cilindros de transmisiones de máquinas antiguas y los orificios en ajustes de
grupos de herramientas especiales en ciertas aplicaciones. Los escariadores
ahusados pueden usarse para biselar orificios y hacer más fácil el armado
de componentes de cierre.
Antes de usar el escariador, asegúrese de que el orificio perforado no está
muy por debajo del tamaño final.
Unidad 3 3-1-30 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.65 y 3.1.66 Casquillo roscado

Casquillo roscado
NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Usando un juego maestro de
casquillos roscados, muestre un casquillo roscado y explique que éstos se
usan para reemplazar roscas dañadas que ya no pueden repararse. Para
el casquillo mostrado, indique el tamaño adecuado del orificio
perforado, la broca de avellanar y el pasador de acero, y explique cómo
y por qué se usa cada uno. Explique que los casquillos roscados son tan
fuertes como las roscas originales y pueden fácilmente reemplazar las
dañadas. Para una capacitación en la instalación específica consulte
“Guía de Capacitación de Servicio No. 97 - Casquillos Roscados”
(SESV0097) localizado en el material complementario del CD-ROM de
Industria de Servicio Caterpillar.

Un casquillo roscado se asemeja a una pieza corta de tubo pequeño con rosca
interna y externa. La parte externa del casquillo tiene cuatro ranuras
longitudinales a igual distancia alrededor del diámetro. En la parte superior
de cada ranura hay un pequeño pasador de acero de aproximadamente 1/4 de
la longitud del casquillo roscado, el cual ancla firmemente el casquillo
roscado en el orificio.
Los casquillos roscados se usan para reemplazar las roscas que se han
dañado más allá de una posible reparación. Estos casquillos pueden usarse en
cualquier material que sea lo suficientemente blando para ser perforado y
roscado. Las únicas operaciones necesarias para instalar el casquillo son
taladrar, roscar, abocardar el agujero con las herramientas de tamaño correcto
e instalar los pequeños pasadores de acero del casquillo usando la
herramienta impulsora suministrada en el juego maestro. Estos casquillos son
excelentes para recuperar piezas que son muy costosas de reemplazar.
Unidad 3 3-1-31 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.67 y 3.1.68 Casquillo roscado Heli-Coil

Casquillo roscado Heli-Coil

NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Usando un casquillo roscado Heli-coil,
un conjunto de manguito, una predevanadora, una punta, una guía de
taladro y taladro, y una guía de macho y un macho, muestre el casquillo
roscado Heli-coil y explique que éste se usa para reparar roscas que
muestren fisuras o estén dañadas en aplicaciones especiales tales como
cámaras de precombustión de las culatas. Muestre el tamaño de
taladrado correcto y macho y las otras herramientas necesarias para la
instalación. Explique que la principal ventaja de este casquillo roscado
es que puede reemplazarse fácilmente si se daña. Para una capacitación
de la instalación específica consulte la “Guía de Capacitación de Servicio
No. 156- Casquillos Roscados Heli-Coil” (SESV0156) localizado en el
material complementario del CD-ROM de Industria de Servicio
Caterpillar.

Un casquillo roscado Heli-coil es básicamente una rosca en forma de bobina

hecha de metal que sirve como casquillo roscado. Un casquillo roscado
asemeja una pequeña pieza de tubo con rosca interna y externa. Un casquillo
roscado Heli-coil es más parecido a un resorte estrechamente enrollado y no
es sólido como el casquillo roscado. La rosca superior del Heli-coil está
doblada hacia el centro para proveer una cola que facilite roscar el Heli-coil
dentro del agujero.
Los casquillos roscados Heli-coil se usan únicamente para aplicaciones
específicas. Para uso general se recomiendan los casquillo roscados, debido a
que requieren menor cantidad de herramientas y son más fáciles de instalar.
En piezas costosas, como las culatas, se prefieren los casquillos roscados
heli-coil, debido a que se requiere retirar menor cantidad de metal en la
operación de perforado, lo cual debilita en menor grado la pieza. Si las
roscas de un casquillo Heli-coil instalado se vuelven a dañar, puede usarse
un casquillo roscado, puesto que el Heli-coil requiere unas roscas de sostén
más grandes.
Unidad 3 3-1-32 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.69 y 3.1.70 Extractor Easy-Out (Extractor de tornillo)

Extractor Easy-Out
NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Explique que esta herramienta se usa
para quitar espárragos rotos, tornillos y tuercas. Explique que el agujero
debe perforarse en el tornillo o perno roto y roscarse el extractor
suavemente en el agujero hasta obtener un agarre seguro. Muestre las
roscas grandes del lado izquierdo del extractor y explique que estas
agarran con fuerza cuando la pieza rota se gira hacia la izquierda.
Explique que el extractor Easy-Out con roscas del lado derecho debe
usarse para tornillos o pernos con roscas izquierdas.

El extractor Easy-Out es similar a una broca ahusada en un extremo. La

parte superior de la herramienta tiene un muñón impulsor cuadrado que
permite girar la herramienta con una llave. La punta ahusada de la
herramienta tiene roscas grandes para morder dentro de las caras del agujero
de la pieza rota. El extractor está hecho de una pequeña barra de acero para
herramientas.
Los extractores se usan únicamente para sacar espárragos rotos, tornillos y
pernos, y no están diseñados para otro tipo de uso.
Golpee el extractor ligeramente para asegurarlo. NO lo golpee duro. Esta
herramienta es endurecida y puede quebrarse si se abusa de ella. Se deben
usar gafas de seguridad para evitar lesiones en caso de que se rompa el
extractor.
Unidad 3 3-1-33 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.71 y 3.1.72 Extractor de espárragos

Extractor de espárragos
NOTA PARA EL INSTRUCTOR: Usando el grupo 8S1378 y un perno,
muestre las partes del conjunto extractor de espárragos: collar,
manguito, perno y arandela. Demuestre cómo se arman y se roscan estas
piezas en el espárrago. Explique que este conjunto se usa para quitar y
reemplazar espárragos, que hay otros tipos disponibles con collares sin
roscar para uso con pasos de roscas finas y que algunos se diseñan para
usarse con llaves de impacto.

El conjunto extractor de espárragos consta de cuatro partes: collar, manguito,

perno y arandela. El collar se parece a una pieza corta de tubo de 6,3 cm
(2,5 pulg) de largo y 2,5 cm (1 pulg) de diámetro. Un extremo del collar
tiene forma de campana y cuatro ranuras talladas que permiten una
compresión fuerte alrededor del espárrago. Este extremo también contiene las
roscas en las cuales se rosca el espárrago. El otro extremo del collar no está
ahusado y contiene las roscas en donde enrosca el perno. El manguito se
asemeja a una pieza corta de tubo con un extremo cerrado, excepto por un
pequeño orificio en el cual se ajusta el perno. La parte superior del manguito
tiene dos caras planas o un hexágono, de modo que el manguito pueda
agarrarse con la llave.
Los extractores de espárragos se usan para quitar y reemplazar espárragos y
no están diseñados para ningún otro propósito.
Unidad 3 3-1-34 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.73 y 3.1.74 Pasadores de horquilla

Pasadores de horquilla
El pasador de horquilla es un pasador redondo de metal, con una cabeza en
un extremo. Esta cabeza es generalmente redonda con la parte superior plana.
El otro extremo del pasador tiene un agujero radial perforado cerca de la
punta. El borde superior del extremo opuesto del pasador de horquilla es
biselado. El pasador de horquilla no tiene roscas. La longitud del pasador de
horquilla se mide de la parte superior de la cabeza al extremo del pasador. El
diámetro debe darse con la descripción del tamaño del pasador de horquilla.
Este pasador se usa para unir dos componentes. El pasador de horquilla no
aprieta los componentes sino que permite que se muevan alrededor del
pasador como una articulación. Los componentes de la unión tienen pestañas
con orificios los cuales están en línea. El pasador se coloca a través de estos
orificios. La cabeza del pasador de horquilla sostendrá los componentes en
un lado, y el agujero perforado en el otro lado. Un pasador de chaveta se
coloca a través del agujero del pasador de horquilla para evitar que se salga.
Unidad 3 3-1-35 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.75 y 3.1.76 Pasador de seguridad

Pasador de seguridad
El pasador de seguridad es de metal blando. Se asemeja al pasador de
horquilla excepto que no tiene el agujero perforado cerca del extremo del
pasador. El diámetro y la longitud describen el tamaño de un pasador de
seguridad. La longitud se mide de la parte inferior de la cabeza al extremo
del pasador. Algunos pasadores de seguridad no tienen cabeza y asemejan un
trozo corto de varilla. La longitud de este tipo de pasador se mide de un
extremo a otro.
Los pasadores de seguridad se usan generalmente para sujetar algunos ejes
de mando de ejes impulsados. Estos ejes deben tener dispositivos con
orificios que puedan quedar en línea. El pasador de seguridad se coloca a
través de estos orificios. En esta aplicación, el pasador de seguridad se usa
como protección de seguridad. Si el eje impulsado de repente experimenta
un par muy alto, esto hará que se corte (cizalle) el pasador de seguridad,
separando el mando y los ejes impulsados. Nunca use un perno como
pasador de seguridad.
Unidad 3 3-1-36 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.77 y 3.1.78 Pasador de pie cónico

Pasador de pie cónico

El pasador de pie cónico es un pasador con un extremo ligeramente más
largo que el otro. Este tipo de pasador no tiene cabeza. Esto le da al pasador
un pequeño ahusado hacia el extremo más corto del pasador. Las medidas
para describir el tamaño generalmente incluyen la longitud y el diámetro del
extremo más largo. La longitud del pasador de pie cónico se mide de
extremo a extremo.
Este pasador se usa para unir dos componentes. El pasador de pie cónico
generalmente sostiene a los componentes con más fuerza que otros tipos de
pasador. La forma cónica sirve de ayuda para alinear los componentes en el
armado. Para instalar un pasador de pie cónico se coloca primero el extremo
pequeño en el agujero y se empuja a presión dentro del hueco del pasador.
Para quitar un pasador de pie cónico use un punzón de pasador en el extremo
pequeño del pasador. Los pasadores de pie cónico pueden usarse muchas
veces y aún harán un apriete correcto.

Fig. 3.1.79 y 3.1.80 Pasador de espiga

Pasador de espiga
El pasador de espigo se hace de una sección de varilla metálica. El diámetro
del pasador de espiga es el mismo en toda su longitud. Los lados del pasador
de espiga son lisos y ambos extremos generalmente están biselados. Las
medidas usadas para la descripción del tamaño del pasador de espiga son el
diámetro y la longitud.
El pasador de espiga se usa para ayudar en la alineación de piezas. Estos
pasadores son ajustados a presión en los agujeros en un componente de la
máquina. Un segundo componente con un agujero ligeramente más grande se
pone en línea con estos pasadores. En el Motor 3306, los pasadores de espiga
se ajustan a presión en la culata para ayudar en el alineamiento de la tapa de
válvulas. El pasador de espiga generalmente no se retira del componente en
el cual se ajusta a presión.
Unidad 3 3-1-37 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.81 y 3.1.82 Pasador de chaveta

Pasador de chaveta
El pasador de chaveta se fabrica de metal blando. Tiene dos patas (púas)
paralelas y un ojo en un extremo. Las patas pueden ser de igual o diferente
longitud. Puede haber también uno o dos ojos en un pasador de chaveta. Un
pasador de chaveta se clasifica de acuerdo con el diámetro (del agujero en el
cual el pasador se usa), la longitud (de la parte inferior del ojo al extremo de
la pata más corta) y la forma del extremo de la pata.
El pasador de chaveta se usa con los pernos de extremo perforado y
pasadores de horquilla. El pasador de chaveta sostiene estas piezas en
posición o indica que ya están listas en posición. El pasador de chaveta se
coloca a través del orificio de un perno de extremo perforado o de un
pasador de horquilla. El pasador de chaveta se empuja hasta que el ojo quede
en contacto con el agujero. Las patas del pasador son luego dobladas hacia
atrás contra el perno. Las patas se deben enderezar para quitar el pasador.
Unidad 3 3-1-38 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.83 y 3.1.84 Remaches

Remaches
El remache se fabrica de una varilla de metal blanda. Tienen una cabeza en
un extremo. El otro extremo del remache (extremo del vástago) es recto. Los
remaches se clasifican de acuerdo con el diámetro del vástago, la longitud
del vástago y la forma de la cabeza.
Este remache se usa para unir dos o más componentes. El remache se coloca
a través de los agujeros en los componentes. Luego se le da al extremo recto
del vástago una forma similar al extremo de la cabeza. Una remachadora o
un martillo de bola se usan para dar esta forma al extremo del vástago.
Luego de instalado el remache queda con dos cabezas. Los componentes
deben quedar apretados entre estas dos cabezas. Un conjunto que no quede
apretado puede hacer que los remaches se rompan.
Unidad 3 3-1-39 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.85 y 3.1.86 Anillo de resorte

Anillo de resorte
Los anillos de resorte son de acero, circulares y abiertos. Los anillos que se
ajustan en las ranuras externas son anillos de resorte externos y aquellos que
se ajustan en ranuras internas son anillos de ranura internos. Algunos anillos
de resorte tienen un pequeño orificio en cada lado de su abertura. Estos
pequeños orificios se hacen de tal manera que ajusten en las pinzas para
anillo de resorte y se puedan usar para instalar o quitar los anillos de resorte.
Estos anillos de resorte se usan para sostener o limitar movimiento de
pasadores o ejes. El anillo de resorte externo se ajusta en una ranura
alrededor de un pasador o un eje. El anillo de resorte interno se ajusta en la
ranura alrededor de la parte interna de un orificio. Cuando los anillos de
resorte están en posición, no permiten que un pasador o eje haga juego
dentro de un orificio específico. Se requiere expandir o contraer el anillo de
resorte para colocarlo en posición. Use el tamaño y tipo correcto de anillo de
resorte en todas las aplicaciones.
Unidad 3 3-1-40 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.87 y 3.1.88 Horquilla de resorte

Horquilla de resorte
La horquilla de resorte se fabrica de acero. El alambre de acero está doblado
en forma de horquilla con dos patas. Las patas están dobladas de modo que
se ajustan al diámetro exterior de un pasador. En algunas horquillas de
resorte, una pata puede ser recta. La parte curva entre las dos patas forman
un ojo que sirve para poder quitar fácilmente la horquilla de resorte. La
clasificación de la horquilla de resorte incluye el diámetro del alambre de
resorte y la forma de las patas.
Esta horquilla se usa para sostener los pasadores en posición. El pasador
debe tener una ranura en el sitio donde está sostenido por la horquilla de
resorte. La horquilla de resorte se empuja en posición en el pasador y se
ajusta en la ranura. La horquilla de resorte con la pata recta se usa cuando el
pasador tiene un orificio perforado y la otra pata sostiene la parte externa del
pasador.
Unidad 3 3-1-41 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.89 y 3.1.90 Abrazadera para cable y tubo

Abrazadera para cable y tubo

Las abrazaderas para cable y tubo se fabrican de tiras de metal plano que se
doblan para darles la forma correcta. Estas abrazaderas tienen curvas en una
posición para sostener uno o más cables o tubos. Hay uno o más orificios en
una posición en la abrazadera de forma que ésta pueda sujetarse con un
perno o un tornillo en posición rígida. Algunas abrazaderas se doblan
completamente alrededor del cable o del tubo y tienen un orificio de perno.
Este tipo de abrazaderas se usan para sostener cables y tubos en una posición
específica y evitar así daños a estos componentes. Algunas abrazaderas
sostienen cables y tubos directamente contra una superficie rígida, otras se
colocan alrededor de cables y tubos, y se sujetan a una superficie de manera
que el cable o tubo no toque la superficie. Una aplicación común de esta
abrazadera es evitar los daños por calor de los componentes del motor.
Unidad 3 3-1-42 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.91 y 3.1.92 Abrazaderas plásticas

Abrazaderas plásticas
La abrazadera plástica es una correa plástica flexible con un ojo en un
extremo. Hay una traba de metal dentro del ojo que le permite a la correa
pasar a través del ojo en un sólo sentido. Una vez la abrazadera plástica está
en la posición deseada, la correa no puede sacarse del ojo. La clasificación
de las abrazaderas plásticas depende de la longitud y el ancho. La abrazadera
plástica se puede cortar fácilmente usando pinzas oblicuas.
La abrazadera plástica se usa para sujetar un número de alambres o cables y
mantenerlos agrupados. El extremo de la abrazadera plástica se pasa a través
del ojo y se tira de él hasta que apriete en forma adecuada los cables. Está
operación debe dejar una longitud extra de correa saliendo del ojo. Esta
longitud extra de correa debe cortarse hasta la parte superior del ojo.
Unidad 3 3-1-43 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.93 y 3.1.94 Espaciadores, calces

Espaciadores y calces
Los espaciadores y calces son generalmente piezas planas de metal que tiene
un espesor igual. Los bordes de la parte externa son generalmente rectos con
esquinas cuadradas o en forma circular. Algunos calces tiene un orificio de
tamaño específico en una posición específica. Los calces se clasifican de
acuerdo con el espesor, la longitud y el ancho (diámetro exterior, si es
redondo), el tamaño y la posición de algunos orificios.
Los espaciadores y calces se usan para dar una distancia específica entre dos
componentes que están sujetados. Un número de espaciadores o calces con
diferente espesor se usan juntos para dar la necesaria distancia específica
entre los dos componentes. Antes de usar los calces o los espaciadores,
asegúrese de que estén limpios y que no estén doblados. Cualquier material
extraño en la superficie de un calce puede ocasionar que éste no tenga un
espesor uniforme. Cuando use un buen número de calces, coloque los
delgados en el medio y los más gruesos en la parte exterior.
Unidad 3 3-1-44 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 1

Fig. 3.1.95 y 3.1.96 Tensor

Tensor
Un tensor se compone de tres partes. Hay dos varillas de metal con roscas en
un extremo. Una varilla tiene roscas hacia la derecha y la otra varilla roscas
hacia la izquierda. Los otros extremos de las varillas tienen un ojo o un
garfio. Las varillas se ajustan en los extremos opuestos de un dispositivo
central. La distancia entre los dos ojos se aumenta o disminuye cuando se
gira el dispositivo central. Para cambiar el sentido del movimiento entre los
ojos, debe cambiarse el sentido de rotación del dispositivo central.
Este equipo se usa para cambiar y mantener la distancia entre dos
componentes. Los ojos en el extremo de las varillas se pueden sujetar a dos
componentes. Cuando se gira el dispositivo central en el tensor, cambia la
distancia entre los dos componentes. El tensor mantendrá cualquier ajuste
deseado. Se usan contratuercas en las varillas contra el dispositivo central
para trabar el tensor en un ajuste específico.