Organización de taller, método 9 s

La aplicación de la metodología de las “9´S” es eficaz en organizaciones de tipo

industrial, manufactura, comercio, salud, telecomunicaciones, servicios, educación,
tecnología, transporte, banca, hotelería, salud e incluso en dependencias del gobierno; es
práctica porque se enfoca en los objetos, las áreas de trabajo, el medio ambiente y la
persona, involucrando de esta manera a toda la organización.

La figura 5 muestra la evolución que tuvo la metodología 5´S, donde se incrementó

cuatro “S” y el objetivo particular que tiene cada una de ellas.

Entre los beneficios de la propuesta de aplicación de la metodología de las “9´S” en la

microempresa, se puede mencionar los siguientes:
 Mejorar la organización y limpieza en el puesto de trabajo.
 Facilitar y asegurar las actividades en los lugares de trabajo.
 Generar ideas de mejora en el trabajo.

Aspectos que se conseguirán con la aplicación de las tres primeras S: Seiri

(organización), Seiton (orden) y Seiso (limpieza).
 Fomentar la disciplina.
 Crear un ambiente adecuado y seguro de trabajo.
 Disminuir los accidentes de trabajo.
Aspectos que se conseguirá con la aplicación de: Seiketsu (control visual), Shitsuke
(disciplina), shikari (constancia), Shitsokoku (compromiso).
 Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
 Estandarizar las actividades.
Aspectos que se conseguirán con la aplicación de: Seishoo (coordinación), Seido
(estandarización).

La definición clara de los procesos permitirá al recurso humano desempeñar

eficientemente sus actividades, entregando productos con los estándares de calidad
requeridos, optimizando tiempos, mejorando los niveles de producción y empleando en
forma correcta los recursos, así como también orientar al cliente interno en la ejecución
de los objetivos organizacionales.
A nivel nacional grandes empresas y PYMES están aplicando esta metodología debido a
su bajo costo de implementación y obtención de resultados a corto plazo. Además de
permite integrar diversas técnicas, metodologías y herramientas de soporte que permitan
asegurar la efectividad de la misma.

El concepto “5´S” permitió la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más

limpias, más organizadas y seguras. Con el tiempo se vio la necesidad de incluir dentro
de esta herramienta aspectos que involucran la participación proactiva de los empleados
en unidad con la responsabilidad organizacional, que este es el promotor, ejecutor y el
que mantiene el sistema de mejora dentro de la organización.

GENERALIDADES DE LA METODOLOGÍA “9´S”

La metodología de las “9´S” pretendió alcanzar mejoras significativas en la producción,

mediante el orden, clasificación, limpieza, estandarización y colaboración conjunta de
todo el personal; la finalidad primordial fue crear cultura
de disciplina y práctica común, que fortalezca el compromiso de los trabajadores y de la
alta dirección.
“Los resultados de la aplicación de esta metodología suelen ser pequeños al inicio, pero
con el tiempo se puede observar grandes efectos. Además, cabe mencionar que al ser
una metodología de gestión, las herramientas utilizadas no son costosas y sobre todo
recurre al sentido común de las personas que se encuentran involucradas en los procesos
y el nivel de compromiso que se pueda lograr en ellas”.

Esta metodología se fundamentó en la filosofía Kaizen, la cual se enfoca en la mejora

continua y se caracteriza por:

 Mejorar en pequeños pasos, sin grandes intervenciones.

 Participación de todos los empleados.
 Actuar, implantando las mejoras rápidamente.
 Eliminación o reducción de desperdicios.

“La metodología Kaizen requiere de la aportación de todas las personas de la empresa y

sirve para aumentar su motivación. Anima al trabajo en equipo y enseña a sus
integrantes a trabajar de forma sistemática y ordenada”
Además, “La esencia del Kaizen es la simplicidad de mejorar los estándares de los
sistemas, productos y de la gestión. La capacidad de analizar, motivar, dirigir, controlar
y evaluar contribuyen a la razón de ser del Kaizen”.
La metodología “9´S” se encuentra estructurada como un sistema que contiene las “5´S”
y posteriormente se agregaron “4´S”, para conseguir una mejor efectividad en el
personal; de esta forma se complementa las fases con las “9´S”. Cada una de las “S”
está organizada en base a tres propósitos concretos, como se presenta en el siguiente
gráfico.

BENEFICIOS DE LAS “9´S”

La metodología “9´S”, no es solo ordenar y/o limpiar, sino conllevó varios aspectos que
deben ser implementados de forma metódica. El aprendizaje de trabajar grupalmente
rescata los conocimientos de las personas adquiridos en su accionar, convirtiendo a la
organización en organización de aprendizaje y creó las condiciones para aplicar
modernas técnicas de gestión.
Los beneficios que se presentaron durante y después de la aplicación la metodología “9
´S” fueron los siguientes:

1Disminución de errores y desperdicios

Los defectos, errores y desperdicios fueron muchas veces generados por el desorden y
los movimientos innecesarios de personal. La organización y el orden evitan esta clase
de errores. Además, mantener limpia el área de trabajo y todos sus elementos redujo los
errores de operación e incremento la productividad.
2 Promover la seguridad aporta mejor ambiente laboral
Son de esperar accidentes cuando se dejan cosas entorpeciendo las rutas de paso,
cuando en las áreas de almacenaje se colocaron elevadas pilas de artículos, o cuando el
equipo está cubierto de suciedad, rebabas o aceite.
Además de falta o mala señalización puede ocasionar accidentes en manos o brazos
cuando los operarios intentan reparar algo en equipo parado sin desconectar primero la
corriente eléctrica, accidentes cuando se derrumban súbitamente elevadas columnas de
materiales apilados, daños por falta de uso de equipo de seguridad industrial.
Esta meta puede ser lograda mediante el orden, limpieza y señalización, aspectos que
son tomados en cuenta dentro de la “9´S”.

3 Cero averías gracias a mantenimiento de equipos

El equipo debe limpiarse, lavarse y pulirse rutinariamente. Debe evaluarse su condición
como parte del orden diario regular. Cuando las tareas de mantenimiento diario se
integran en las tareas diarias de limpieza, el equipo estará generalmente apto para uso,
mejorando el nivel de disponibilidad.

4 Disminución de quejas genera mayor confianza

Las organizaciones que practican las “9´S” se encuentran virtualmente libres de
defectos y retrasos. Esto significa que están también libres de quejas de los clientes
sobre la calidad de los productos.

5 Crecimiento corporativo
“Las empresas no pueden crecer sin la confianza de sus clientes. Las 5S facilitan una
base sólida y fuerte sobre la que crear actividades de mejora y negocios con éxito”.

6 Implementación de mejora continua

La implantación de las “9´S” se basó en el trabajo en equipo. Permitió involucrar a los
trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los
trabajadores se comprometen, valoran sus aportaciones y conocimiento, lo cual da inicio
al proceso de mejora continua organizacional.
Además se puede mencionar otros beneficios:
 El control de stocks
 Evitar movimientos de personal innecesarios
 Mejor ambiente laboral.
La estandarización de actividades que se ejecutan permite reducir errores en la
producción, en consecuencia mejorar la calidad y reducir los desperdicios e incrementar
la productividad.
Desarrolla la creatividad, comunicación y autoestima del personal por la importancia del
aporte que pueden realizar, generando esto el crecimiento y aprendizaje organizacional.
Más espacio, orgullo del lugar en que se trabaja y mejor imagen ante el cliente.
Mayor conocimiento del puesto de trabajo.
Mejora el control de insumos y productos terminados.
Evita la pérdida, extravío, obsolescencia, destrucción y hurto de materiales, equipos,
insumos y herramientas.