Actividad No.

Universidad de Ciego de Ávila

Departamento de Construcciones
Facultad de Ingeniería

Asignatura: TRATAMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO

TEMA: I Cinética de las operaciones unitarias

Conferencia 2: Sistemas de aireación en plantas de tratamiento de agua
para
Consumo.

Contenido Sistemas de aireación.

Criterios de cálculo para ser empleados en los diseños

OBJETIVOS:

Distinguir los diversos sistemas de tratamiento de aire en plantas de

tratamiento de agua para consumo

Interpretar las principales ecuaciones que facilitan la construcción de

secciones de tratamiento de aire en los procesos de floculación y
coagulación.
 Introducción:

En la actividad anterior se trató el tema relacionado con trasferencia de gases, , y

los conceptos de floculación y coagulación en las plantas de tratamiento de agua
para consumo. Se estimó, que La determinación de la dosis óptima de coagulante y
alcalinizante, se efectúa en el laboratorio ya que ésta está influenciada por varios
factores como el pH, temperatura, naturaleza de las partículas en suspensión etc. Por
lo que para determinar la dosis óptima se requieren experiencias a escala de
laboratorio e incluso de manera periódica. La forma más sencilla de establecer esta
dosis es la llamada prueba de Jarras.

La prueba de Jarras consiste en un equipo que contiene seis vasijas de 500 a 1000ml
en los que se colocan el agua a tratar con el coagulante a utilizar a diferentes
concentraciones, luego se agitan rápidamente (a una velocidad y tiempo
determinado) para causar la formación del flóculo, a continuación se dejan
sedimentar y en aquella en la cual la menor cantidad de coagulante produzca un
flóculo bueno y sedimentable se escoge la de la dosis más económica.

La prueba descrita anteriormente se utiliza cuando las aguas son alcalinas.

Cuando las aguas son de baja alcalinidad, primeramente se efectúa una prueba para
determinar la alcalinidad del agua y se le agrega suficiente sosa para llegar a la
alcalinidad requerida para una reacción satisfactoria con el sulfato de aluminio.

Para cálculos groseros, la dosis de coagulantes puede ser determinada

analíticamente por ejemplo la dosis para el tratamiento de aguas turbias tratadas con
FeSO4, Al2(SO4)3 o FeCl3 puede ser tomada igual a 25-125mg/l, dependiendo de la
concentración de impurezas.

Para la coagulación de las aguas con elevado color y turbiedad.

Dc=4 (mg/l) Dc=3.5 (mg/l)
Donde:
C- Índice de color del agua en grados.
T- Turbiedad en unidades de turbiedad.

Contenido y tipo de color y turbiedad.

- Turbidez: Una turbidez moderada ayuda a la coagulación, pero a medida que
se excede aumenta la dosis de coagulantes.
- Color: Casi siempre elevan el consumo de alúmina, los coagulantes de hierro son
inefectivos para la eliminación del color.
 4. Valores de pH.
- Para sulfato de aluminio, entre 5.5-8.0.
- Para sulfato férrico entre 4.0-6.5.
- Para cloruro férrico entre 4.0- 6.5.
Estos son los valores óptimos determinados experimentalmente.

5. Alcalinidad.
Cuanto mayor es la alcalinidad de las aguas, mayor es la dosis de alúmina requerida.
Cada mg/l de sulfato de aluminio aplicado reacciona con 0.45mg/l de alcalinidad.

6. Temperatura.
Las temperaturas altas favorecen la coagulación. El consumo de coagulante es
mayor cuando se tienen temperaturas bajas.

7. Agitación.
Cuando la agitación a la que se somete el agua durante la floculación es demasiado
baja, la formación de flóculos disminuye, dificultando la decantación, si la agitación
es muy violenta los flóculos formados se quiebran rápidamente en partículas
menores, produciendo un retardamiento en la decantación.

 Etapas del proceso de floculación

El proceso de coagulación – floculación se realiza en las plantas de tratamiento en

tres pasos separados.
1· Adición de los coagulantes.
2· Dispersión de los coagulantes (mezcla rápida).
3· Aglutinación de partículas (mezcla lenta).

Adición de coagulantes.
Los coagulantes metálicos siempre deben añadirse en solución verdadera, para
aumentar la efectividad del proceso. Aplicados en suspensión o en polvo traducen
un desperdicio de coagulante.
La solución de coagulante puede prepararse en dos formas:

1· Dosificando el polvo en forma continua en un tanque de hidratación, desde donde la

solución se lleva al punto de aplicación, lo que impropiamente se llama dosificación
en seco.
2· Preparando la solución previamente y dosificándola por bombas en el punto de
aplicación, lo que se suele llamar dosificación en húmedo.

Dispersión de los coagulantes (Mezcla rápida).

Este consiste en distribuir el coagulante en forma rápida e instantánea en toda la
masa de agua. La mezcla debe ser instantánea porque las reacciones de la
coagulación demoran apenas entre 0.1-7 segundos, dependiendo de la turbiedad.
Para que la mezcla sea completa y uniforme el coagulante debe aplicarse en un
punto de gran turbulencia y en soluciones de concentración muy bajas (1 a 4%).
Otro requisito para lograr una mezcla completa reside en la forma de aplicación del
coagulante. En las unidades hidráulicas se recomienda la utilización de una tubería
con perforaciones para distribuir el coagulante ya que cuando se aplica en un solo
chorro la mezcla es parcial.
 Aglutinación de partículas (mezcla lenta).
Una vez dispersados los coagulantes se debe producir una agitación lenta en el agua
para permitir el crecimiento del flóculo. Este crecimiento es inducido por el contacto
entre las partículas de diámetro mayor a 1 micra, creado por el gradiente de
velocidad de la masa líquida.

Desarrollo:

1. Aireadores por aspersión, o a presión, en este caso el agua se separa en finas

gotas creando una mayor interface gas-líquido atomizando las gotas de agua por
orificios o boquillas que pueden ser estacionarios o móviles. Entre estos tipos se
encuentran:

 Orificios o boquillas en tubos estacionarios: el agua asciende verticalmente o en

ángulo, y cae a un vertedero colector, un lecho de contacto, o un estanque
colector.

 Orificios o boquillas en tubos móviles: los chorros se proyectan horizontalmente

desde las aberturas y ayudan a la rotación de tubos radiales suspendidos desde
una columna central de entrada.

Los orificios o boquillas estacionarios se emplean mucho en las plantas de

purificación de aguas y los móviles en plantas de tratamiento de aguas residuales
(filtros rociadores).

Airedor por aspersión

2. Difusores de aire, no es más que la inyección de aire comprimido dentro del agua
a través de orificios o boquillas colocadas en tuberías que pueden disponerse en el
fondo o en las paredes, placas difusoras o rociadores de aire. Este tipo de
aireador tiene la ventaja de proporcionar un largo tiempo de contacto aunque
reduce la turbulencia en la interfaz.

Los aireadores más utilizados son los de gravedad y los de aspersión fijos. Las
normas consideran que en un agua potable la concentración de oxígeno disuelto
 debe ser al menos el 75% de la concentración de saturación una ves consumido el
oxígeno necesario para oxidar otros elementos presentes.

 Concentración de gases a la salida de un aireador.

La concentración final de O2 y CO2 a la salida de un aireador, se puede expresar
de la siguiente forma:
Ce=Co+K(Cs-Co)
Esta ecuación es válida tanto para vertedores de caída libre como para aspersores
fijos de boquillas. Para aireadores de cascada la ecuación se transforma en:

Ce= Cs-(Cs-Co)(1-Kn)n
Donde:
Ce= concentración del gas a la salida.
Co= concentración inicial del gas.
Cs= concentración de saturación del gas a la temperatura del agua.
K= coeficiente de eficiencia
Kn= coeficiente de eficiencia que depende del número de pasos.

Para vertedores de caída libre el coeficiente de adsorción de O 2 (K) se calcula

como:
 Para aguas limpias K= 0.45(1+0.046*T)h
 Para aguas contaminadas K= 0.36(1+0.046*T)h
 Para aguas residuales K= 0.29(1+0.046*T)h
h= altura de caída (m)
T= temperatura del agua (ºC)

Para aireadores de cascada el coeficiente de adsorción de O 2 (Kn) se determina

por el siguiente gráfico.

Para el caso de las boquillas, las más utilizadas son: Boquillas Dresden.

En este caso el coeficiente de remoción de CO 2 (K), es función de la carga total

(hf) y el caudal de la boquilla, y se determina por el gráfico siguiente.
 Resulta que el coeficiente de remoción de CO2, es aproximadamente igual al
coeficiente de adsorción de O2, variando muy poco (1.07-1.01) según la carga total
(0.65-1.3).
- Boquillas Ámsterdam.
En este caso el coeficiente de remoción de CO2 (K) es aproximadamente igual al %
de eficiencia de remoción (R) y al coeficiente de adsorción de O 2 y es función de
la carga total (hf) y el caudal de la boquilla, y para determinarlo, se utiliza la
siguiente tabla:

% de eficiencia para remoción de CO2

Altur Diám. Boquilla Diám. Boquilla Diám. Boquilla
a (m) 6mm 7mm 8mm
Q*10-3 R Q*10-3 R Q*10-3 R
3 3
m /s % m /s % m3/s %
1.75 0.31 76. 0.42 74. 0.55 75.
5 0 5
2.75 0.39 81. 0.53 85. 0.69 76.
5 0 0
3.75 0.46 82. 0.61 79. 0.8 79.
0 5 0

El porcentaje de eficiencia de remoción (R), es igual a R=(Co-Ce)/Co, cuando Cs

es muy pequeño, es comparable con Co y se puede asumir que R=K.

Diseño de un aireador de boquilla en tubo estacionario.

 Variables para el diseño de aireador de boquillas con tubos
estacionarios:

- Q – Caudal de circulación L/s ;

- tEXP – tiempo de exposición en segundos (1-6) s
- Vv - Velocidad del viento - km/h
- Coeficiente de velocidad Cv - oscila entre (0.9-0.98)
- Coeficiente de contracción del chorro Cc = 0.66
- Coeficiente de resistencia al aire Cr = 0.66
- Ángulo de salida del chorro  = 60° (45-90°)
- Carga máxima (h) en m

Cálculo de la carga máxima

Donde
Altura máxima del chorro

Cálculo del alcance máximo

a) alcance máximo sin viento

Donde:
rm - Alcance máximo del chorro (m)
b) alcance máximo con viento

c) alcance o longitud total del chorrro en el plano horizontal

Gasto por orificio

Se debe asumir un diámetro de boquilla en el diseño (mm)

Donde:
q- Gasto que circula por un orificio m 3/s ; a0- área de un orificio*(* d2 / 4) m2; g
- acción de la gravedad 9,81 m/s2
Número de orificios totales en las líneas

Dimensionamiento de la sección de aireación

 Se pueden concebir 4 tubos como el que muestra el diagrama determinar el
número de orificio que tendrá cada línea separados aproximadamente entre
(0.1- 0.5 m).
a) Ancho del tanque B = m

0.1 4.66 0.2 0.2 4.66 0.1

10.12

b) Longitud del tanque

LT = (N-1) e + 0.2*2
Donde: N - número de orificios ; e - separación entre orificios m
0.2 = separación del primer y último orificio de las paredes del tanque
observar esquema.

0.2 0.2

19.3

Aereadores de cascadas

 Tipos de aireadores

3. Aireadores por gravedad, su principio fundamental es utilizar la energía potencial

del agua para la creación de una interfase gas-líquido lo más amplia posible y
verificar una eficiente transferencia de gases, además de reducir la temperatura
del agua. Entre los diseños característicos se encuentran:
 Las cascadas: en las cuales la caída disponible se subdivide en una serie de
etapas.
 Los planos inclinados: provistos generalmente de placas de retención colocadas
en planos en planos en posición angular para romper la lámina de agua.
 Las columnas verticales: a través de las cuales caen gotas de agua y ascienden
corrientes de aire en flujo a contracorriente.
 aireador de cascada plano inclinado

Especificaciones para los diseños

Numero de escalones (n) 2–6

Espesor de la lámina de agua (e ) ≤ 0,05 m
Dimensiones de cada escalón:
Alto (a ) 0,20 - 0,40 m
Ancho (b) 0,25 - 1,0 m
Velocidad del agua ( v ) 1, o – 1,

Se asume una velocidad del flujo en el escalón, y se realiza el cálculo del área
del flujo en el escalón :

Donde :
A – área del flujo en el escalón (m2) ; Q – caudal de entrada m3/s ; v - velocidad
del flujo m/s

Donde:

B – ancho de la escalera (m) ; e - espesor de la lámina de agua (m)

Longitud útil del aereador

Donde:

L – longitud útil del arreador (m) ; tr – tiempo de retención o exposición (s)

Se asume la huella y la contrahuella y se calcula el número de escalones

Donde: n – número de escalones ; a – contrahuella (m) ; b . huella (m)

Altura total (m)

Conclusiones:

Hasta el momento se han explicado operaciones y procesos llevados en etapas

sucesivas llevados a efectos en las plantas de tratamiento con el objetivo de
lograr determinados objetivos: Transferencias de gases, coagulación y
flcoulación, y las obras que están asociadas a estos procesos…

En el proceso de coagulación floculación se empieza añadir al agua un

producto químico coagulante, a fin de que su acción se ejerza con uniformidad,
hay que distribuirlo de forma rápida en todo el e volumen, para que mediante una
agitación rápida en el punto de aplicación del coagulante se logre el efecto. Esta
acción conlleva a que se produzcan multitudes de reacciones y cambios
químicos y físico químicos complejos que lleven a la coagulación y la formación
de partículas .En tercer término esa agitación del agua facilita la aglomeración
de esas partículas formando fóculos que posteriormente se depositan .
 - Realizar comentarios técnicos-
- Orientar el estudio independiente y explicar la próxima actividad

Referencias Bibliográficas:

Basicas

Fair, Geyer y Okun. (1968) Purificación de aguas y tratamiento y remoción de aguas

residuales.
Vol II pag 130 – 150

Orestes, González. Diseño hidráulico de plantas potabilizadoras. Tranferencia de

gases. CUJAE.
Habana

Complementarias

DE VARGAS, L. Tratamiento de Agua para Consumo Humano. Plantas de Filtración

Rápida. Manual I: Teoría Tomo II. OPS/CEPIS. Lima, 2004.

José F. Santiago. Manual de Potabilización del agua. .

De Vargas, L (2004). Tratamiento de Agua para Consumo Humano. Tomo I .

OPS/CEPIS (Centro

Panamericano de ingeniería Sanitaria y Ciencias Ambientales Floculación ,

coagulación y mezcla rápida

OPS/CEPIS. Tratamiento de Agua para Consumo Humano. Plantas de Filtración

Rápida. Manual II: Diseño de Plantas de Tecnología Apropiada. Lima, 2004.