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net/publication/344844222

Diseño de Ecomaterial para la Construcción a partir de la Viruta de Cuero

Thesis · October 2020

DOI: 10.13140/RG.2.2.31759.00164

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3 authors, including:

Elmer Alfonso Martinez Avila Camilo Lesmes Fabián

Saint Thomas University Corporación Universitaria del Meta
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DISEÑO DE ECO - MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIÓN A PARTIR DE LA
VIRUTA DE CUERO

ELMER ALFONSO MARTINEZ AVILA

CAMILO ANDRÉS BUITRAGO MUNEVAR

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL
TUNJA
2020
DISEÑO DE ECO - MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIÓN A PARTIR DE LA
VIRUTA DE CUERO

ELMER ALFONSO MARTINEZ AVILA

CAMILO ANDRÉS BUITRAGO MUNEVAR

Trabajo De Grado

Para optar por el título de Ingenieros Ambientales

Director, Camilo Lesmes Fabián

Ing. PhD. AntropoGeografía

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL
TUNJA
2020
 NOTA DE ACEPTACIÓN

_____________________________________

_____________________________________

_____________________________________

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_____________________________________

_____________________________________

_____________________________________

_____________________________________

FIRMA DEL JURADO

_____________________________________

FIRMA DEL JURADO

3
DEDICATORIA

A mis padres por haberme forjado como la persona que soy en la actualidad;
varios de mis logros se los debo a ustedes entre los que se incluye este, y a mi
familia por brindarme siempre el apoyo incondicional en todo mi proceso de
aprendizaje.

A todos aquellos que de una u otra manera creyeron en mí y me brindaron su

ayuda para concluir este trabajo.

ELMER ALFONSO MARTINEZ AVILA

Dedico esta tesis a Dios y a la virgen del milagro, quienes me ayudaron a sacar
adelante este proyecto a pesar de las barreras que surgían día a día.
A mis padres, que fueron mi apoyo incondicional a lo largo de mi trabajo de grado
y mi carrera.

A el ingeniero Camilo Lesmes, quien nos guio y estuvo atento durante todo el
desarrollo de la tesis

A mis maestros, quienes constante mente ayudaron a reforzar mi conocimiento.

A todos ellos, ya que fueron quienes me ayudaron a crecer con su apoyo y

enseñanza que día a día me brindan.

CAMILO ANDRÉS BUITRAGO MUNEVAR

4
AGRADECIMIENTOS

A todos los docentes de la facultad de Ingeniería Ambiental de la Universidad

Santo Tomás que, con su sabiduría, conocimiento y apoyo, motivaron a
desarrollarnos como personas y profesionales.
De manera especial a nuestro tutor por ser una guía en la realización de este
proyecto.

5
 TABLA DE CONTENIDOS

Pág.

RESUMEN ........................................................................................................ 13
PALABRAS CLAVES ...................................................................................... 13
ABSTRACT ...................................................................................................... 14
KEYWORDS ..................................................................................................... 14
INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 15
OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 17
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 17
1 ANTECEDENTES ................................................................................ 18
1.1 USO DE LOS RESIDUOS DEL CUERO EN LA ACTUALIDAD ......... 18
1.1.1 Ámbito internacional ............................................................... 18
1.1.2 Ámbito nacional ...................................................................... 19
1.2 ECO - MATERIALES EN LA ACTUALIDAD ....................................... 19
1.2.1 Ámbito internacional ............................................................... 20
1.2.2 Ámbito nacional ...................................................................... 21
2 MARCO REFERENCIAL ..................................................................... 22
3 MARCO TEÓRICO .............................................................................. 24
3.1 MERCADO DEL CUERO ..................................................................... 24
3.1.1 Impacto ambiental de las curtiembres .................................... 25
3.2 EVOLUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN .............................................. 27
3.2.1 Impacto ambiental de los ladrillos convencionales con relación
al Eco - Material fabricado.................................................................... 28
3.3 INSUMOS ............................................................................................ 30
3.3.1 VIRUTA DE CUERO .............................................................. 30
3.3.2 Propiedades físico - químicas de la viruta de cuero ............... 30
3.3.3 Toxicidad de los residuos de viruta de cuero .......................... 30
3.4 RESINAS SINTÉTICAS ....................................................................... 31
3.4.1 Propiedades físicas resina sintética ........................................ 31
4 METODOLOGÍA .................................................................................. 33
4.1 IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES .................................................. 34

6
4.2 CONSTRUCCIÓN DE MOLDES .......................................................... 34
4.3 EVALUACIÓN DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS ... 34
4.4 PREFACTIBILIDAD ............................................................................. 34
4.5 ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................. 35
5 RESULTADOS .................................................................................... 36
5.1 EXPLORACIÓN DE MATERIALES ..................................................... 36
5.2 CARACTERISTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS .................................. 39
5.2.1 Pruebas de resistencia ........................................................... 39
5.2.2 Prueba de fraguado ................................................................ 41
5.2.3 Prueba de temperatura ........................................................... 43
5.2.4 Prueba de eflorescencia ......................................................... 43
5.3 ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD ...................................................... 44
5.3.1 Modelo Canvas ....................................................................... 44
5.3.2 Estructura de costos. .............................................................. 45
6 ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN ..................................... 49
6.1 EXPLORACIÓN FORMAL DE MATERIALES .................................... 49
6.2 CARACTERISTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS .................................. 50
6.2.1 Prueba de resistencia ............................................................. 50
6.2.2 Prueba de temperatura ........................................................... 51
6.2.3 Prueba de fraguado ................................................................ 52
6.2.4 Prueba de eflorescencia ......................................................... 52
6.3 CARACTERÍSTICAS DEL ECO - MATERIAL – ACABADO .............. 53
6.4 ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD ...................................................... 56
6.4.1 Propuesta de valor.................................................................. 56
6.4.2 Segmento de clientes ............................................................. 58
6.4.3 Canales .................................................................................. 59
6.4.4 Relación clientes..................................................................... 60
6.4.5 Fuente de ingresos ................................................................. 60
6.4.6 Recursos clave ....................................................................... 61
6.4.7 Actividades clave .................................................................... 61
6.4.8 Socios clave............................................................................ 62
6.4.9 Estructura de costos ............................................................... 63
6.4.10 Encuestas ............................................................................... 66

7
CONCLUSIONES ............................................................................................. 74
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 76
REFERENCIAS ................................................................................................ 77
ANEXOS ........................................................................................................... 82

8
 LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Impacto ambiental de los ladrillos convencionales con relación al Eco -
Material fabricado ............................................................................................. 28
Tabla 2. Propiedades físico - químicas de la viruta de cuero ............................ 30
Tabla 3. Propiedades físicas de las resinas ..................................................... 31
Tabla 4. Exploración de materiales ................................................................... 36
Tabla 5. Resultados de compresión.................................................................. 39
Tabla 6. Resultados pruebas de compresión – fraguado.................................. 41
Tabla 7. Costos totales de producción del Eco - Material ladrillo ...................... 47
Tabla 8. Costos totales de producción del Eco - Material acabados................. 48
Tabla 9. Resultados de comprensión................................................................ 50
Tabla 10. Resistencia mínima a la compresión – NTC 4205 ............................ 51
Tabla 11. Eco - Material acabado. .................................................................... 55
Tabla 12. Precios de los Eco - Material es. ....................................................... 63
Tabla 13. Costos totales de Eco - Material ladrillo ............................................ 63
Tabla 14. Costos totales del Eco - Material acabado ........................................ 64
Tabla 15. Parámetros evaluados – Método población finita. ............................ 65

9
 LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Pruebas de compresión ..................................................................... 40

Figura 2. Resultados de la prueba de compresión............................................ 41
Figura 3. Pruebas de fraguado ......................................................................... 42
Figura 4. Prueba de temperatura ...................................................................... 43
Figura 5. Prueba de eflorescencia .................................................................... 44
Figura 6. Resultados después de la prueba de eflorescencia .......................... 44
Figura 7. Modelo Canvas .................................................................................. 45
Figura 8. Punto de equilibrio – Eco - Material - ladrillo ..................................... 46
Figura 9. Punto de equilibrio – Eco - Material – acabados ................................ 48

10
 LISTA DE DIAGRAMAS
Pág.
Diagrama 1. Proceso del curtido ....................................................................... 24
Diagrama 2. Impacto ambiental de las curtiembres .......................................... 26
Diagrama 3. Metodología .................................................................................. 33
Diagrama 4. Propuesta de valor ....................................................................... 57
Diagrama 5. Ventajas y Desventajas de los Eco materiales ............................. 58
Diagrama 6. Segmento de clientes ................................................................... 59
Diagrama 7. Canales ........................................................................................ 60
Diagrama 8. Recursos claves ........................................................................... 61
Diagrama 9. Socios clave ................................................................................. 62
Diagrama 10. Opinión de los productos. ........................................................... 67
Diagrama 11. Aspectos de decisión de compra. ............................................... 67
Diagrama 12. Medios de comercialización. ...................................................... 68
Diagrama 13. Medios publicitarios. ................................................................... 69
Diagrama 14. Percepción del producto vs precio.............................................. 70
Diagrama 15. Análisis de costo de Eco - Material ladrillo. ................................ 71
Diagrama 16. Análisis de costo de Eco - Material acabado. ............................. 72
Diagrama 17. Implementación de los productos. .............................................. 72
Diagrama 18. Razones por las que no implementaría los productos ................ 73

11
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Registro fotográfico de los productos ................................................ 83

Anexo B. Vistas detalladas del Eco - Material ladrillo ...................................... 87
Anexo C. Vistas detalladas del Eco - Material acabado ................................... 88
Anexo D. Análisis de involucrados .................................................................... 89
Anexo E. Estrategias de involucrados .............................................................. 90
Anexo F. Identificación de actores del proyecto................................................ 91
Anexo G. Mapeo de actores ............................................................................. 92
Anexo H. Sugerencias del gremio constructor. ................................................. 93
Anexo I. Análisis de costos – Eco - Material ladrillo .......................................... 96
Anexo J. Análisis de costos – Eco - Material acabados .................................... 97

12
RESUMEN

Debido a los cambios en la cultura y en las tendencias de mercado en la

construcción, las viviendas siempre se encuentran reinventándose. En la
actualidad, como consecuencia del cambio climático y del abuso al que han sido
sometidos los ecosistemas, es importante hacer una reflexión y pensar en el uso
indiscriminado de materias que contaminan el medio ambiente. Es necesario
cambiar esto y desarrollar insumos que tengan en cuenta la conservación de los
recursos naturales. Es allí donde se desarrollan productos pensando en la
sostenibilidad y en recuperar materias primas que se encuentran en desuso.
Dentro de esta lógica surge el diseño de un Eco - Material, que puede ser
aprovechable en distintas áreas comerciales. Este proyecto, se desarrolló dentro
de la posibilidad de transformar la viruta de cuero, por medio del diseño de un
Eco - Material ladrillo y Eco - Material acabado que puedan ser útiles en los
proyectos de construcción.
El objetivo del proyecto es elaborar un Eco - Material a partir de la viruta de cuero
para la construcción de edificaciones, diseño de interiores de oficinas y
habitaciones. La metodología que se empleó en el proyecto fue la exploración
formal para seleccionar un proceso adecuado para la elaboración de los
productos anteriormente planteados. Así mismo, se planteó una evaluación de
las características físicas y mecánicas desde el punto de vista técnico, por medio
de pruebas de compresión, fraguado, temperatura y eflorescencia.
Finalmente se desarrolló un estudio de prefactibilidad comercial de cada
producto a través del Modelo Canvas, con el propósito de identificar los actores
claves del proyecto y el desarrollo de la estructura de costos de cada producto.
Con la fabricación de dichos elementos se espera obtener resultados favorables
económicos, sociales y ambientales en cuanto a la creación de un Eco - Material
a partir de la viruta de cuero.
PALABRAS CLAVES
Viruta de cuero, Curtiembres, Eco - Material es, Ladrillo, Acabados.

13
ABSTRACT

Due to changes in culture and market trends in construction, residences are

always reinventing themselves. Currently, as a consequence of climate change
and the abuse that ecosystems have sometimes been, it is important to reflect
and think about the indiscriminate use of materials that pollute the environment.
It is necessary to change this and develop inputs that take into account the
conservation of natural resources. It is there where you can find products thinking
about sustainability and recovering raw materials that are not in use. Within this
logic arises the design of an ecological material, which can be used in different
commercial areas. This project is developed within the possibility of transforming
the leather chip, through the design of an ecological brick material and ecological
finished material that can be useful in construction projects.
The objective of the project is to develop an ecological material from leather
shavings for the interior design of offices and rooms. The methodology used in
the project is formal exploration to select a suitable process for the elaboration of
the previously proposed products. Likewise, the evaluation of the physical and
mechanical characteristics from a technical point of view is proposed, through
compression, fragmentation, temperature and efflorescence tests. Finally, a
commercial prefeasibility study of each product is identified through the canvas
model, in order to identify the key actors in the project and the development of
the cost structure of each product. With the manufacture of these elements, it is
expected to obtain favorable economic, social and environmental results in terms
of creating ecological materials from leather shavings.

KEYWORDS

Leather shavings, Tanneries, Eco - Materials, Brick, Finishes.

14
 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto busca dar una solución a la problemática que se presenta

en la actualidad a causa de la gran cantidad de residuos de cuero que se
generan, debido a que la mayoría de empresas de curtiembres solamente
aprovechan una parte del producto para la producción de zapatos, chaquetas,
bolsos y demás artículos derivados del cuero, pues aquellas sobras resultantes
de los procesos de curtido se denominan viruta, la cual es considerada como un
residuo inservible, lo que conlleva a que todos estos restos sean arrojados de
manera directa en el suelo y fuentes hídricas, afectando con ello gran cantidad
de especies tanto de flora como de fauna. (García Pantoja & Gutiérrez rojas,
2006). A partir de ello, surge la necesidad de implementar un producto en donde
se aprovechen todos estos residuos del cuero, disminuyendo con ello, toda la
contaminación que se genera a causa de ello y obteniendo un producto
innovador que mejore la estructura de las viviendas, reemplazando aquellos
productos como el mármol, la madera, el concreto y demás materiales que
requieren de un alto gasto energético y explotación de recursos naturales. El
diseño de un Eco - Material, representaría un producto con un valor agregado
que sería de gran interés en el gremio de la construcción por ingenieros y
arquitectos.

El desarrollo del proyecto se dividió en tres partes importantes, la primera es la

exploración formal para seleccionar un proceso adecuado para la fabricación de
un Eco - Material ladrillo y acabado. Seguido de ello, se realizó una evaluación
de las características físicas y mecánicas desde el punto de vista técnico, por
medio de pruebas de resistencia, fraguado, temperatura y eflorescencia.
Finalmente se desarrolló un estudio de Prefactibilidad comercial de cada
producto a través del Modelo Canvas, con el propósito de identificar los actores
claves del proyecto y el desarrollo de la estructura de costos de cada uno de los
productos.

15
 JUSTIFICACIÓN
En la actualidad la cantidad de residuos generados por las industrias es cada
vez mayor y, una de ellas es el sector de las curtiembres, la cual se caracteriza
por la gran cantidad de residuos que a diario se generan en el proceso de
rebajado de las curtiembres. Hasta el momento, no existen mecanismos o
estrategias que estén encaminadas al adecuado aprovechamiento de estos
desechos, lo que ha generado una grave problemática ambiental, a causa de
que estos restos que se generan durante las actividades productivas son vertidos
en los ríos, bosques y demás ecosistemas, afectando gran cantidad de especies
y a su vez contaminado poco a poco los recursos naturales.
Según Bermúdez (2013), se estima que durante la producción de cuero se
originan 150.000 toneladas de residuos por año en todo el mundo. Una cifra
bastante alta para un producto que puede ser empleado en la creación e
innovación de nuevos bienes que mejoren la calidad de vida de las personas y a
su vez, disminuyan los graves impactos que a diario generan las curtiembres en
los ecosistemas con todos sus desechos.
En la actualidad los materiales convencionales de la construcción son fabricados
a partir de insumos como mármol, madera y concreto. Este proyecto busca
sustituir una parte de dichos elementos en este gremio, debido a que generan
un gran impacto como es la explotación de canteras, bosques y otros recursos
para su fabricación.
Por ello se pretende dar a conocer productos totalmente amigables con el medio
ambiente que beneficie tanto al sector de las curtiembres, como al gremio
constructor. Este proyecto se realizó empleando los residuos de cuero (viruta),
con la finalidad de obtener un producto o material de construcción que puede
denominarse Eco - Material que tiene caracteristicas resistentes y duraderas que
cumpla con las normas técnicas colombianas de construcción (NTC - 4205) que
regula las Unidades de mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y Bloques
cerámicos para que de esta manera pueda ser empleado en diferentes proyectos
de construcción.

16
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Elaborar un Eco - Material a partir de la viruta de cuero para la
construcción de edificaciones, diseño de interiores de oficinas y
habitaciones.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diseñar un Eco - Material explorando diferentes materiales, tamaños y
formas.
 Evaluar las características físicas y mecánicas del producto según la
norma NTC-4205 para el gremio de la construcción.
 Estudio de Prefactibilidad comercial como nuevo producto en el gremio de
la construcción.

17
 1 ANTECEDENTES

Las curtiembres se caracterizan por la gran cantidad de residuos que generan a

diario, por lo cual se considera una de las actividades que más causa impactos
en el ambiente. Desde el momento que se sacrifica el animal, hasta el punto en
que se lleva al mercado. El producto genera un alto porcentaje de residuos
sobrantes (Nithya & Joseph, 2009). En su mayoría estos residuos no son
aprovechados de manera adecuada, debido a que estas industrias por lo general
llevan sus desechos a un vertedero o simplemente son arrojados en los cuerpos
de agua, sin el conocimiento de los graves impactos que esto pueda causar en
el medio. (Tushar, et al., 2017).

1.1 USO DE LOS RESIDUOS DEL CUERO EN LA ACTUALIDAD

A pesar de la gran problemática de los residuos del cuero, son pocas las
estrategias que van encaminadas a darle un aprovechamiento adecuado a todos
estos residuos. A continuación, se realiza una revisión de investigaciones en
diferentes ámbitos con el fin de tener un marco de referencia para el desarrollo
del proyecto.

1.1.1 Ámbito internacional

A nivel mundial se encontraron algunas investigaciones como la elaboración de

biocompuestos a partir de desechos provenientes de estas industrias (Tushar et
al., 2017). De igual manera, se destaca un estudio en donde se emplea este
material como componente para la elaboración del caucho, pues a pesar de ser
un producto residual mejoró la calidad al incrementar la resistencia y rigidez
superando a los cauchos convencionales (Sabbagh & Mohamed, 2011). Así
mismo, se encontró un estudio realizado por (Yilmaz et al., 2007), quienes
llevaron a cabo la utilización de residuos sólidos de la industria del cuero como
fuente de combustión, en la cual se trató los residuos mediante pirolisis como:
virutas de cuero curtidas al cromo y/o con tintes vegetales. Este proyecto mostró

18
características interesantes, debido a que este método podría ser una de las
principales fuentes de producción de combustibles dado que se ha presentado
una disminución de las reservas mundiales del crudo.
De igual modo se encuentra el estudio realizado por (Lua et al. 2004; San Miguel
et al., 2003) en donde plantean la realización de materiales carbonosos por
activación química y por activación física, demostrando, cómo la aplicación
potencial de carbones activados a partir de virutas de cuero con anilinas
vegetales es una buena alternativa como agente adsorbente para la eliminación
de fenoles, azul de metileno y cromo hexavalente de aguas contaminada.

1.1.2 Ámbito nacional

En el ámbito nacional se encuentran algunas investigaciones como la de

(Barinas & Manotas, 2012; Aranda & Clavijo, 2014; Viveros & González, 2012;
Reyes & Pinzón, 2013; Menjura, 2014), en donde realizan un estudio basado en
la utilización de residuos de cuero para la modificación de asfalto. Con este
proyecto se han orientado a estudiar el comportamiento físico-mecánico del
cemento asfáltico modificado con este tipo de desechos. De igual manera, es
importante mencionar el estudio realizado por (Velásquez Restrepo, Giraldo
Vásquez y Cardona Vásquez, 2015), en donde se realiza una recopilación de
diferentes proyectos encaminados al aprovechamiento de los residuos
generados en las curtiembres. Entre estos se destacan, la producción de
combustibles sólidos a partir de la pirólisis de estos desechos, la obtención de
biodiesel empleando la transesterificación, y el mejoramiento del asfalto por
medio de una mezcla a la que se le adhiere las sobras del cuero, obteniendo con
ello un pavimento con mejores características al que comúnmente se aplica en
las vías.
1.2 ECO - MATERIALES EN LA ACTUALIDAD

Es de relevancia mencionar que en la actualidad no existe un proyecto en donde

se diseñe un Eco - Material para las viviendas a partir de los residuos generados

19
en las curtiembres. Según la búsqueda bibliográfica, la mayoría de eco productos
de construcción son realizados empleando residuos totalmente distintos. A
continuación, se revisan algunas investigaciones en el ámbito e internacional

1.2.1 Ámbito internacional

A nivel global se encontraron algunos artículos en donde se aprovechan los

residuos para la producción de Eco - Material es, entre estos está la creación de
un ladrillo a partir de un suelo arcilloso. Con este proyecto se buscaba realizar
un ladrillo semejante al adobe que se empleaba hace muchos años en el sector
de la construcción, pero a diferencia de este se trata de producir un
conglomerado con mejores características, para ello emplearon los residuos de
la cáscara del arroz con la finalidad de usarlo como aditivo para aumentar la
resistencia del producto y así superar a los ladrillos convencionales que
actualmente se emplean en la elaboración de cualquier edificación. A partir de
todos los análisis realizados en esta investigación, lograron establecer que el
tiempo de curado del ladrillo debe ser de 56 días con la finalidad de obtener una
resistencia adecuada para poder emplear el Eco - Material en la construcción
(Laguna, 2011).
Por otra parte, se encuentra el estudio realizado por (Muñoz, P., Morales, M. P.,
Mendívil, M. A., Juárez, M. C., & Muñoz, L. (2014). En dónde se desarrollaron
ladrillos de arcilla utilizando como aditivo un residuo denominado orujo que se
produce en las industrias del vino. En este proyecto se determinó la absorción
de agua y la resistencia a la compresión de los ladrillos. Por lo que la absorción
de agua y la resistencia a la compresión del ladrillo cumplen con los estándares
de la norma. Por otro lado, el estudio demostró una nueva forma de fabricación
mediante la utilización de nuevos residuos, con este sistema se logra un mejor
aislamiento del recinto de los edificios al reducir su conductividad térmica hasta
un 25%.

20
1.2.2 Ámbito nacional

Entre estos se encuentra la elaboración de ladrillos a partir de cemento y

escamas de PET, lo cual fue un estudio que obtuvo éxito, debido a que al realizar
las respectivas pruebas de resistencia y compresión se determinó que cumple
con la NTC 673, puesto que la muestra presenta un esfuerzo de compresión de
5600 kgf en comparación con los ladrillos comerciales, que por lo general
resisten un esfuerzo máximo de 4480 kgf (Martínez Amariz & Cote Jiménez,
2014). Igualmente se encuentra el estudio realizado por miembros de la Facultad
de Ciencias Ambientales de la Universidad Tecnológica de Pereira por medio de
su grupo de investigación en agua y saneamiento, quienes realizaron un estudio
con el fin de evaluar el uso de lodos aluminosos como agregado en la fabricación
de ladrillos cerámicos, aprovechando la composición química de estos lodos
estabilizados e inmovilizando sus elementos tóxicos. Los autores afirmaron que
la composición mineralógica, tamaño de partículas y la plasticidad de los lodos
generados por la planta de potabilización de la ciudad de Pereira, eran un
material no apto para ser empleados como agregados en la fabricación de
ladrillos cerámicos. Lo cual recomiendan sustituir la arena por lodos aluminosos
para la fabricación de los ladrillos en valores superiores al 50%. (Hernández et
al, 2006)
También se encuentra el estudio realizado por Quinchía en donde se busca
emplear los lodos provenientes de la industria papelera en la elaboración de
paneles prefabricados para la construcción. Este trabajo consistió en la
elaboración de paneles prefabricados como elementos no estructurales para la
construcción, a partir del aprovechamiento de los lodos residuales del
tratamiento de las aguas servidas de la industria papelera. Según el autor, la
construcción de paneles a partir de lodos de industrias manufactureras de papel
constituye un valioso aporte, no solo por el desarrollo de un material que puede
ofrecer ventajas competitivas en el mercado de la construcción como material no
estructural, si no por el reciclaje de un residuo industrial de alta generación.
(Quinchía et al,2007).

21
 2 MARCO REFERENCIAL

Aprovechamiento de residuos: (Casas & Sandoval, 2014; Cabrera, 2016)

Establecen el concepto con base a que “se han presentado diferentes desarrollos
de nuevas tecnologías que utilicen residuos o subproductos generados para la
producción de productos o sustancias con valores agregados”.
Acabados de interiores: Gutiérrez (2002). Define que los acabados de
interiores son las partes que más están en contacto con el hombre y a pesar de
que se encuentran sometidos a factores atmosféricos mínimos, deben cumplir
con algunos requerimientos acústicos, lumínicos y térmicos.
Bioconstrucción: Según Karimi (2011), se le denomina bioconstrucción a
cualquier edificación que haya sido construida a partir de materiales de bajo
impacto ambiental y ecológico, como los son el material reciclable y los
materiales extraídos mediante procesos sencillos y de bajo costo.
Construcción sostenible: La construcción sostenible requiere que toda
edificación sea eficiente en cuanto al consumo energético y agua, así mismo,
que el malgasto de material durante la construcción sea nulo. Por otro lado, se
deben tratar de emplear en su mayor proporción materiales reciclables con el fin
de reducir la explotación de los recursos no renovables. (Bautista Gordillo &
Loaiza Elizalde, 2017),
Economía circular: (Braungart M, McDonough W. Cradle to Cradle, 2005)
Proponen un cambio de conciencia de “reducir, reutilizar y reciclar” para
determinar una transformación más profunda, que ayude a reducir los impactos
causados por las actividades humanas sobre el medio ambiente.
Estudio de Prefactibilidad: Según Andino, J. E. M. (2012). Consiste en un
análisis preliminar de la idea del proyecto, con el objetivo de verificar la viabilidad
como actividad del proyecto. El propósito del estudio es limitar los costos durante
el cual se puede rechazar la idea del proyecto.

22
Eflorescencia: Aparición de manchas blancas debidas a depósitos salinos. Por
lo general, los ladrillos con mayor porosidad o texturas son los que tienen mayor
tendencia a eflorecer. (Rincón, J. M., & Romero, M. (2000).
Materiales de construcción no convencionales: (Álvarez Otálora, Batanero
Soto, & Berrio Hernández, 2012) explican que los materiales no convencionales
son todos aquellos que mejoran la rentabilidad, la calidad de vida de los
habitantes y a su vez, ayudan a mitigar el impacto ambiental en el ambiente,
entre estos se destacan especialmente los derivados del material reciclable.
Mampostería: La mampostería es una serie de piezas unidas entre sí, por medio
de un material ya sea barro o cemento. Cada una de estas unidades pueden ser
naturales (piedras) o artificiales (bloques, ladrillos). (Páez, 2006).
Norma técnica colombiana NTC – 4205: Esta Norma fija los requisitos que
deben cumplir los ladrillos utilizados como unidades de mampostería.
Modelo Canvas: Según Herrera, D. C. F. (2015). El Modelo Canvas, permite
establecer una relación lógica entre los componentes de la organización y los
factores que influyen para que tengan o no éxito. Esta metodología proporciona
identificar los factores que influyen para que una idea tenga o no éxito. Cabe
resaltar que el fundamento de este modelo es examinar las ideas que si no hay
material sustentado para rellenar el modelo la idea pierde factibilidad.
Proceso de curtido: Proceso por el cual se produce un material resistente y a
la vez se puede realizar de dos formas: curtido con cromo y curtido con tanino.
(Rivera, J. L. C. 2006).
Proceso de rebajado: Según la Secretaría de Ambiente de Bogotá (2015). en
este proceso final se le determina un calibre adecuado a la piel mojada, utilizando
una máquina provista de cuchillas que giran a gran velocidad.
Resistencia: Es una prueba que se usa como control de calidad de los
materiales y principalmente se realiza para conocer su materia prima y
determinar la resistencia a la compresión del ladrillo.
Sustentabilidad: (Foladori, G. 1999). Resalta en su artículo que aquel
“responde a las necesidades del presente de forma igualitaria, pero sin

23
comprometer las posibilidades de sobrevivencia y prosperidad de las
generaciones futuras”. Es por ello que se debe pensar en las garantías de
nuevas generaciones buscando un desarrollo y equidad de estas mismas.

3 MARCO TEÓRICO

3.1 MERCADO DEL CUERO

Las curtiembres son industrias que se encargan de realizar el proceso que
transforma las pieles de varias especies animales hasta hacerlas
permanentemente imputrescibles, donde conservan su estructura natural y su
resistencia y flexibilidad. (NPCS, 2005). Estas industrias generan diferentes tipos
de residuos en diferentes procesos, en la cual se presentan cuatro subgrupos
que a su vez implican múltiples tareas, los cuales son: operación, curtido,
recurtido y acabado (Beghetto et al., 2013). Como se esquematiza en el
Diagrama 1.
Diagrama 1. Proceso del curtido

Fuente: Elaboración propia basado de Beghetto et al., 2014; Cooman et al.,

(2003).

La mayoría de los residuos sólidos corresponde a la piel defectuosa no

procesada, trozos de cuero procesados y otros, que representan más de 150.000
toneladas por año en todo el mundo (Bermúdez, 2013), Estos residuos contienen
diferentes metales y productos químicos que incluyen cromo, titanio y otros (El-

24
Sabbagh y Mohamed, 2011). Es por eso de gran importancia encontrar
alternativas para darles un valor a este tipo de residuos, ofreciendo una
economía circular para esta industria para dejar de disponerlos en los vertederos
o cuerpos de agua.
La distribución de curtiembres en Colombia según (Martínez Buitrago & Romero
Coca, 2018), se encuentra en el departamento de Cundinamarca y la ciudad de
Bogotá en la cual presenta el mayor porcentaje de curtiembres con un 81.32%
de todas las curtiembres existentes en el país. Las curtiembres que trabajan en
esta zona del país fabrican un promedio de 103.000 cueros que equivale el 38%
del total nacional. Por otro lado, El departamento de Nariño participa con el
9.64% y el 9.03% restante se distribuye entre Quindío, Valle del Cauca,
Antioquia, Atlántico, Bolívar y Risaralda (CAR, 2013).
Es importante resaltar que las capacidades de producción de curtidos son
diferentes en distintas partes del mundo, en la cual la cantidad de residuos que
se producen varía significativamente. (Islam et al. 2014). Por otra parte, existen
pocos estudios en que se valorice los residuos de la viruta de cuero para
convertirlos en nuevos productos como, por ejemplo, materiales, insumos los
cuales debería ser el principal objetivo de diferentes proyectos de investigación
(Lin et al. 2012; El-Sabbagh y Mohamed, 2011).

3.1.1 Impacto ambiental de las curtiembres

Las curtiembres generan una gran cantidad de impactos tanto en el agua y el

suelo, las aguas resultantes de los procesos de curtición son depositadas sin
ningún control en las fuentes de agua. Generando el consumo de oxígeno
disuelto del cuerpo receptor, lo cual produce la muerte de la vida acuática y las
funciones naturales de los ríos. El cromo (III) es un metal pesado con la posible
oxidación a cromo (VI), el Cr3+ puede ser oxidado a la forma Hexavalente a un
pH entre 5.5 y 6, proceso que es beneficiado por la presencia de óxido de
manganeso. (Lenntech, 2008).

25
En los suelos, el Cr3+ es relativamente inmóvil debido a su gran capacidad de
adsorción en los suelos, pero el Cr6+ es muy inestable. Las reacciones redox
afectan la biodisponibilidad y la toxicidad del mismo. La oxidación puede ocurrir
en presencia de óxidos de Fe y Mg, en suelos frescos y húmedos (anaeróbicos)
y en condiciones levemente ácidas. La reducción puede ocurrir en presencia de
sulfuros y Fe (II). (Rana, P. et al. 2004).
Por otra parte, se presenta la inadecuada disposición de los residuos lo cual
quedan inutilizables para su aprovechamiento como consecuencia del uso
intensivo de químicos.

Diagrama 2. Impacto ambiental de las curtiembres

Fuente: Elaboración propia basado en Greenpeace, (2012)

26
3.2 EVOLUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

Por otro lado debido a que las exigencias del hombre han sido cada vez mayores,
a causa de la gran cantidad de necesidades que diariamente necesita satisfacer,
situación que ha obligado a que todo nuestro entorno evolucione acorde a el nivel
de nuestros requerimientos, entre estos se encuentra la construcción, una
actividad que ha presentado a lo largo de los años gran cantidad de cambios,
pasando de pequeñas chozas a lo que hoy en día podemos apreciar como
edificios, casas y demás edificaciones que son indispensables para poder
desarrollar nuestras diferentes actividades diarias.
Pues la construcción se divide especialmente en tres edades importantes, la
primera de ellas es la edad artesanal, en donde se emplearon inicialmente
materiales totalmente naturales a base de la madera, el barro y la piedra,
posterior a ello gracias a actividades como la carpintería, la cantería y albañilería,
se perfeccionó la técnica dándole una mejora a los distintos materiales y
reemplazando algunos de ellos, por ejemplo el barro empleado en el
revestimiento de cabañas fue sustituido por el yeso, así mismo se da origen a la
cerámica y al cal a partir de la arcilla y de la piedra caliza, la cual se
descarbonatada empleando elevadas temperaturas. Durante este mismo
periodo de tiempo se empieza a aprovechar el bronce y posterior a este el hierro,
los cuales ayudaron a mejorar los utensilios y algunas herramientas de trabajo.
La segunda edad es la industrial, la cual afecta inicialmente a los materiales,
para posteriormente modificar por completo las diferentes técnicas de
construcción. Durante este periodo de tiempo se lograron emplear temperaturas
muy altas para la elaboración de los diferentes productos, logrando a partir de
ello un aumento en la producción y un cambio en las características de estos. De
igual manera se origina el acero y el cemento, dando inicio a un nuevo sistema
de construcción, con mayor resistencia y mejores acabados. (Domínguez, 2005).
Por último, tenemos la edad postindustrial, que es la época actual, caracterizada
especialmente por la gran cantidad de investigaciones en materiales de
construcción como el vidrio y la cerámica, así como el surgimiento de selladores,

27
adhesivos y fibras de alto módulo para conseguir materiales híbridos o
compuestos. (Domínguez, 2005).
3.2.1 Impacto ambiental de los ladrillos convencionales con relación al
Eco - Material fabricado

Tabla 1. Impacto ambiental de los ladrillos convencionales con relación al Eco -

Material fabricado

Fuente: Elaboración propia basado en Apaza, M. C. (2013).

28
Existen diferentes impactos para la fabricación de materiales convencionales
como el ladrillo cocido de arcilla y cemento. Según Rincón, C. D., Gil, J. C.,
Fabián, C. L., & Caro, C. A. (2017), el impacto en el suelo se genera a través de
la explotación de materias primas, lo cual afecta el paisaje y la configuración de
terrenos ocasionando deforestación, pérdida de la capa productiva y erosión. Por
otra parte, el proceso presenta una desventaja debido a que en la extracción
mecánica genera emisiones por la maquinaria pesada que contribuye con las
otras emisiones que se generan en los demás procesos.
Según Jiménez-Quero, V. G. (2015), para fabricar un kilo de ladrillos en el
proceso de humidificación se debe gastar 1.89 litros de agua para obtener una
masa de moldeo en la fabricación de las unidades de mampostería.
En el caso de la contaminación del aire para fabricar un kilo de ladrillos se
generan 270 gramos de emisiones de 𝐶𝑂2, procedentes de los hornos en la etapa
de cocción dónde causa efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la
flora, la fauna y contribuyen al cambio climático. Los gases que se generan en
este proceso son el monóxido de sodio, dióxido de carbono, azufre, plomo y
material particulado producidos por la combustión de los hornos.
Los procesos de fabricación de los materiales convencionales se dividen en
fases en la cual poseen un gasto de materias primas, recurso hídrico y gasto
energético, en comparación con la fabricación de los Eco - Materiales no es
necesario de la utilización de estos recursos, debido a que están elaborados de
un residuo y no necesitan de hornos que generan emisiones. Por otro lado, la
utilización de la resina para la fabricación de los Eco – Materiales se llevó a cabo
debido a las caracteristicas de alta resistencia, y una vez el producto se
introduzcas en el gremio constructor es una de las propiedades que el producto
debe cumplir para que sea utilizado como unidad de mampostería estructural o
no estructural.

29
3.3 INSUMOS
A continuación, se menciona los insumos necesarios para llevar a cabo el
proyecto con sus respectivas características y propiedades físicas y/o químicas.

3.3.1 Viruta de cuero

Según Bermúdez, (2013) “son trozos de cuero procesados que representan más
de 150.000 toneladas por año en todo el mundo, los cuales contienen metales y
productos químicos que incluyen cromo, titanio y otros elementos” Por esa razón
es importante encontrar opciones para estos distintos residuos, ofreciendo
alternativas para que no terminen en los diferentes cuerpos de agua.

3.3.2 Propiedades físico - químicas de la viruta de cuero

Las propiedades de la viruta de cuero nos permiten conocer si es un residuo con
buenas características que nos permita visualizar su aptitud para ser utilizado
como material aislante térmico para llevar a cabo la producción de los Eco -
Material es. (Ver Tabla 2).

Tabla 2. Propiedades físico - químicas de la viruta de cuero

Propiedades Físico - Químicas del cuero
Oxido de
cromo (Cr2 O3 ) Nitrógeno Total (%) Grasa (%) Humedad (%)
(%)
4.3 14.3 0.8 (55 - 60)
Fuente: Elaboración propia basado Reyes Mena, C. M. (2016).

3.3.3 Toxicidad de los residuos de viruta de cuero

Para los autores W. E. Rinehart & S. C. Gad (1986); Lenntech, (2008); N. Rajesh,
& K. Yogesh, (2001) el Cr3+ posee menores efectos tóxicos que el Cr6+, este
último es reconocido por ser un compuesto cancerígeno, debido a que puede
crear problemas agudos y crónicos en las personas. Así mismo, existen

30
diferentes tecnologías como materiales absorbentes, bio materiales, y bio
tecnologías que permiten la remoción cromo.
Según P. Rana et al., (2004) se puede modificar las características del Cr3+ a
Cr6+ en la cual se produce una oxidación de estos elementos por medio de una
resina de intercambio iónico.
Por otra parte, según Cavalcante et al., (2018) es importante tener claro que este
residuo de viruta de cuero representa un riesgo leve para la sociedad, pues a
pesar de las elevadas concentraciones de cromo que se adhieren al cuero para
la elaboración de un producto, estos restos contienen un mínimo porcentaje de
esta sustancia, por lo cual no son nocivos para el ser humano, todo ello
demostrado a partir de pruebas de genotoxicidad.

3.4 RESINAS SINTÉTICAS

Según Chungs, D. (2010). son líquidos viscosos que por efecto de una reacción
de endurecimiento forman una gran red molecular integrada por una serie de
enlaces cruzados entre cadenas moleculares que dan forma a un sólido que no
puede ser reprocesado. El curado se da por el desprendimiento de calor interno
(reacción exotérmica) o por calor inducido. Estas resinas son normalmente
isotrópicas, es decir que las propiedades son idénticas en todas las direcciones.

3.4.1 Propiedades físicas resina sintética

Existen distintas resinas que poseen diferentes propiedades físicas en la cual
cada una tiene un distinto uso para una respectiva aplicación. En la tabla 3 se
presenta las diferentes propiedades físicas de cada resina sintética.

Tabla 3. Propiedades físicas de las resinas

Resina Propiedades Físicas

Alta flexibilidad - Resistente al
calor - Resistente a los químicos y
Poliéster llama. Buenas propiedades
mecánicas y eléctricas

31
 Índice de refracción alto -
Policarbonatos resistente a la filtración y al
manchado. Buenas propiedades
eléctricas y térmicas
Moldeo fácil - Resistente a la
abrasión. Buena resistencia
Poliamidas
química. Bajo coeficiente a la
fricción
Excepcional dureza - Alta
resistencia al impacto, fuerza y
Celulósicos
superficie lustre dieléctrica - Baja
conductividad térmica
Alta resistencia química - Buena
Cloruro de polivinilo capacidad de mezcla con otro tipo
de resinas
Bajo coeficiente de fricción,
Fluorocarbonosos permeabilidad, absorción de
humedad y fuerza dieléctrica

Resistencia a la luz solar - No

corrosivo - Resistente a los
Acetato polivinilo
impactos. Resistente a la
cizalladura

Fuente: Elaboración Propia Basado en Quiminet (2007).

Para efectos del proyecto se fabricó el Eco - Material con resina Poliéster,
denominada Polymer Coating Hardener. Este insumo tiene unas excelentes
características físicas en la cual se proporciona un producto resistente con
buenas propiedades mecánicas. Además, se utiliza en la construcción para
revestimientos y acabados como lacas cementos y pegamentos. (Padilla
Alomoto, A. E. 2014).

La resina anteriormente mencionada permite impermeabilizar el cromo existente

que se presenta en la viruta de cuero de los Eco - Materiales fabricados, lo cual
reduce el riesgo de posibles afectaciones futuras en la salud de las personas.

32
 4 METODOLOGÍA

Diagrama 3. Metodología

Fuente: Autores

33
4.1 IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES

La identificación de los materiales adecuados para la elaboración de los

productos se realizó a partir de una exploración de diferentes insumos, hasta
llegar a obtener un producto que cumpla con la normatividad actual del país.
Cabe resaltar que durante este procedimiento no solamente se determinaron los
insumos adecuados para la elaboración de los Eco - Materiales, sino que
además de ello se establecieron las cantidades adecuadas de cada uno de los
insumos empleados para así obtener resultados satisfactorios. Este
procedimiento se desarrolló con la finalidad de consolidar dos productos
denominados Eco - Material ladrillo y Eco - Material acabado para el gremio de
la construcción.

4.2 CONSTRUCCIÓN DE MOLDES

Es importante resaltar que los moldes se fabricaron en materiales como madera,

acrílico, lamina y plástico con el fin de establecer el material que presente
mejores resultados al momento de desmoldar el producto final.

4.3 EVALUACIÓN DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS

Para identificar las caracteristicas tanto físicas como mecánicas del material se
realizaron una serie de pruebas de laboratorio (fraguado, temperatura,
compresión y eflorescencia), con la finalidad de determinar si el material cumple
con la NTC 4205 basado en los métodos de ensayo de la NTC 4017.

4.4 PREFACTIBILIDAD
La Prefactibilidad comercial de los Eco - Materiales se determinó a partir de
información solicitada a la cámara de industria y comercio de la ciudad de Tunja,
lo cual ayudo a conocer un tamaño de muestra para analizar la percepción de
los profesionales de la construcción con respecto a los productos fabricados. De
esta manera se aplicó una serie de preguntas a este gremio, con el fin de conocer
su punto de vista del producto teniendo en cuenta factores como su precio y los

34
lugares donde les gustaría obtener los productos. De igual manera, se realizó un
Modelo Canvas con el fin de determinar los elementos indispensables para
establecer una relación lógica entre los componentes de la organización y los
factores que influyen para que tengan o no éxito el proyecto. Finalmente se
estableció una estructura de costos para así ver la relación que existe entre los
costos y los posibles beneficios que pueda traer el proyecto al ser implementado.

4.5 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos en las pruebas (fraguado, temperatura, compresión y

eflorescencia) realizadas al Eco – Material fueron comparados con la NTC 4205
y NTC 4017, con la finalidad de determinar si los productos se podrían emplear
en el sector de la construcción. De igual modo, se analizaron las respuestas
obtenidas de las diferentes empresas de construcción encuestadas, para así
definir finalmente si es viable o no emplear los Eco - Materiales en el gremio de
la construcción.

35
 5 RESULTADOS

5.1 EXPLORACIÓN DE MATERIALES

A continuación, se presenta las diferentes pruebas que se desarrollaron para

determinar la mezcla adecuada para la fabricación de los Eco - Materiales.
Tabla 4. Exploración de materiales

Actividad Descripción Registro fotográfico

En esta actividad se desarrolló el
teñido de la viruta por medio de
Teñido de viruta de anilinas. Con el fin de fabricar los
cuero.
Eco - Materiales de diferentes
colores

La viruta teñida se dejó al aire

libre para eliminar la humedad y

Secado de Viruta pueda ser utilizada en el proceso

de producción de los Eco -
Materiales

Se emplearon (52,3 g) de Viruta

de cuero y (350 ml) de resina. En
esta prueba se llevó la mezcla a
un molde geométrico de aluminio.
Posteriormente, se trasladó a la
Primera prueba
mufla para agilizar el proceso de
secado. En esta prueba no se
obtuvo un resultado adecuado
debido a que la resina en calor no
proporciona un efecto adecuado.

36
 Se empleó un molde de plástico
con mayor cantidad de resina
Segunda Prueba
(150 ml) y menor cantidad de
viruta de cuero (18,8 g).

Se empleó
(Viruta de cuero + Harina +
Pegante Industrial + Aceite +
Crema Hidratante)
En este producto se obtuvo una
arcilla artesanal maleable.
Tercera Prueba
4 tasas de viruta de cuero
3 Tazas de cola blanca
Pegamento Industrial.
2 Cucharadas de crema
Hidratante.
1 Cucharada de Aceite

37
 Se empleó (180 ml) de Resina +
(65 g) de Viruta de Cuero. En un
molde de figura geométrica de
estrella.

Cuarta Prueba

Se empleó una mayor cantidad

de viruta (100 g) que de resina
(200 ml). Debido a que en la

Quinta Prueba prueba número cuatro se

obtuvieron resultados
satisfactorios. Se empleó un
molde de madera de 6 cm x 7 cm.
Para la sexta prueba se utilizó
mayor cantidad de viruta que de
resina, para así obtener
resultados satisfactorios.
Las proporciones empleadas
fueron las siguientes:
Sexta prueba
(125,7 g) de viruta y (220 ml de
resina).

Se empleó un molde plástico de

13 cm de largo x 5 cm ancho x 3
cm de alto. (195 cm3)
Fuente: Autores

38
5.2 CARACTERISTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS

Se realizaron pruebas de resistencia, fraguado, temperatura, y eflorescencia con el

propósito de determinar si el Eco - Material ladrillo cumple con la NTC – 4205.

5.2.1 Pruebas de resistencia

Según la NTC - 4205 la prueba de resistencia a la compresión es el esfuerzo

máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. Sin
embargo, la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la
compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el
material en una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula
dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una probeta en un
ensayo de compresión. Por consiguiente, se realizaron cinco ensayos con la
finalidad de determinar la capacidad de carga del Eco - Material y a partir de ello se
obtuvieron los siguientes resultados.

Tabla 5. Resultados de compresión

Peso Resistencia
Peso Longitud Ancho Altura Carga
Ensayos específico
(g) (cm) (cm) (cm) (Kg)
(kg/m3) MPa Pa (Kg/cm2) PSI

1 181.51 13.15 5.12 2.55 20,450 1,057 28,93 295.1 4197

2 182.75 13.15 5.12 2.55 20,480 1,064 28,01 285.65 4262

3 181.54 13.15 5.12 2.55 20,430 1,057 26,99 275.23 3914

4 182.38 13.15 5.12 2.55 20,450 1,062 28,44 290.1 4126

5 182.43 13.15 5.12 2.55 20,440 1,062 27,81 283.6 4033

Promedio 4106.4

Fuente: Autores

39
 Carga de aplastamiento

MPa Pa (Kg/cm2) PSI

29.8 303.7 4325

30.3 308.7 4396

30.1 306.93 4365

32.3 329.36 4694

31.2 318.12 4525

Fuente: Autores
Figura 1. Pruebas de compresión

Fuente: Autores

40
 Figura 2. Resultados de la prueba de compresión

Fuente: Autores
5.2.2 Prueba de fraguado

La segunda prueba que se realizó al Eco - Material fue la de fraguado y compresión,

con la finalidad conocer los cambios tanto físicos como mecánicos que presenta el
material. Logrando con ello obtener los resultados que se pueden apreciar a
continuación.

Tabla 6. Resultados pruebas de compresión – fraguado

Peso Resistencia
Peso Longitud Ancho Altura Carga
Ensayos específico
(g) (cm) (cm) (cm) (Kg)
(kg/m3) MPa Pa (Kg/cm2) PSI

1 182.41 13.15 5.12 2.55 20,420 1,062 29.2 297.75 4235

2 181.68 13.15 5.12 2.55 20,455 1,058 31.5 321.12 4576

3 182.3 13.15 5.12 2.55 20,460 1,061 30.7 313.05 4452

Promedio 4421

Fuente: Autores

Es importante mencionar que esta prueba se realizó con tres eco materiales que
fueron sumergidos en el agua durante periodos de tiempo distintos, como se puede
apreciar a continuación:

 El primer Eco - Material se introdujo en el agua durante un periodo de tiempo

de 5 días y posterior a ello fue llevado al laboratorio para realizar la respectiva

41
 prueba de compresión, con el fin de analizar los posibles cambios que el
material pueda presentar al estar en contacto directo con el agua.
 El segundo Eco - Material fue sumergido en el agua 10 días y nuevamente
se procedió a realizar la prueba de compresión con la finalidad de analizar
los posibles cambios que pueda presentar el material.
 Para el último Eco - Material se llevó a cabo el mismo procedimiento, pero a
diferencia de los anteriores este se mantuvo en contacto con el agua 15 días.

Cabe resaltar que los Eco - Materiales se sumergieron en el agua durante tiempos
distintos, con el fin de determinar las variaciones que presenta los productos al estar
en contacto directo con el agua, se buscó establecer si el tiempo que estuvieron en
contacto los materiales con el fluido, es un factor que incide en la capacidad de
resistencia y en las características físicas del Eco - Material.

Figura 3. Pruebas de fraguado

Fuente: Autores

42
5.2.3 Prueba de temperatura

La tercera prueba que se realizó al Eco - Material es la de temperatura, en donde

se buscó someter tres Eco - Materiales a diferentes temperaturas con el propósito
de analizar las variaciones en las características del material. para ello se empleó
una mufla a temperatura de 20, 30 y 40 grados centígrados teniendo en cuenta que
estas son las temperaturas más comunes de las diferentes ciudades del país.
Figura 4. Prueba de temperatura

T°C 20 T°C 30 T°C 40

Fuente: Autores
5.2.4 Prueba de eflorescencia
La cuarta prueba se realizó para identificar depósitos salinos que se forman en los
materiales convencionales. Este procedimiento se basó en la NTC 4017 – Numeral
11 la cual estipula los Métodos para muestreo y ensayos de unidades de
mampostería y otros productos de arcilla. Se sumerge parcialmente en agua
destilada el Eco - Material de manera que la superficie opuesta corresponda a la
cara vista en obra. Así mismo, se agregó sulfato de magnesio para acelerar el
proceso e identificar posibles patologías en los Eco - Materiales fabricados. Este
proceso se realizó durante un periodo de 7 días, en la cual los Eco - Materiales
estuvieron protegidos por una cubierta para evitar su evaporación.

43
 Figura 5. Prueba de eflorescencia

Fuente: Autores

Figura 6. Resultados después de la prueba de eflorescencia

Fuente: Autores

5.3 ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD

El presente estudio permitió realizar un análisis preliminar de la idea del proyecto
con el fin de verificar su viabilidad. En esta etapa se estableció la estructura de
costos por medio del Modelo Canvas, lo cual es una metodología que permite
identificar los factores que influyen para que una idea tenga o no éxito.

5.3.1 Modelo Canvas

Por medio de la metodología del Modelo Canvas se consolidó una alternativa real
para agregar valor a la idea del proyecto. El modelo es un lienzo que permite la

44
evaluación del proyecto en 9 bloques. En la figura 7 se aprecia la propuesta de valor
como eje central, lo cual parte el análisis de la idea de negocio. Por otro lado, se
encuentra los canales y las relaciones con los clientes donde son determinados
según el segmento o segmentos de clientes que se hayan identificado en el
proyecto. Cabe mencionar que los recursos y las actividades claves determinan los
socios claves. Desde el punto de vista gráfico, hay dos bloques que soportan todo
el esquema y son la estructura de costos y la fuente de ingresos.
Figura 7. Modelo Canvas

Fuente: Autores
5.3.2 Estructura de costos.

En la estructura de costos se tuvo en cuenta los costos directos e indirectos, fijos y

variables. Con el fin de determinar aspectos importantes como precios de venta de
cada producto. Lo cual se establecen las unidades a vender en el primer año de
funcionamiento del proyecto. A continuación, se presenta el punto de equilibrio de
cada producto donde permitirá aún antes de comenzar operaciones se sepa qué
nivel de ventas se necesitará para recuperar la inversión.

45
 Figura 8. Punto de equilibrio – Eco - Material - ladrillo

Fuente: Autores

Como se muestra en la figura 8 los costos fijos tienen una tendencia constante en
el tiempo (línea horizontal) debido a que los factores involucrados se han fijado:
Arriendo, internet – celular y publicidad. Los costos variables, se incrementan de
acuerdo a las actividades del proyecto (parte desde el origen y tiene pendiente
positiva).
La suma de ambos costos (costos fijos + costos variables) corresponde a los costos
totales (Costos Totales). Es importante mencionar que una vez iniciado el proyecto
comienza la carrera por cubrir los costos fijos y luego los costos variables (materias
primas, mano de obra, transporte, electricidad, acueducto). Por otro lado, en la parte
izquierda de la gráfica los costos totales son mayores a los ingresos totales, esa
parte se denomina “área de déficit” (color verde).
El punto de equilibrio se conoce también como punto de quiebre, debido que al
transponerse se abandonaría el área de déficit y se accede al área de beneficios.
En la tabla 7 se observa los costos totales para la fabricación del Eco - Material -
ladrillo.

46
 Tabla 7. Costos totales de producción del Eco - Material ladrillo

Producto Eco - Material – ladrillo

Ventas en Unidades Año 1 12,300 Unidades.

Ventas en $ Año 1 $ 24,600.000
Total - Costos Variables $ 29,418.000

Total - Costos Fijos $ 7,680.000

Costos Totales = Costos

$ 37,098.000
Fijos + Costos Variables

Fuente: Autores

En la figura 9 se observa el punto de equilibrio que supone que durante el primer

año tendrá un benéfico igual a cero. (No pierde dinero, pero tampoco gana). La
gráfica proporciona información importante de cuánto va a hacer la utilidad de la
compañía. En el caso del Eco - Material, para obtener dicha ganancia es necesario
vender 1500 unidades para obtener un lucro de $3.000.000.

47
 Figura 9. Punto de equilibrio – Eco - Material – acabados

Fuente: Autores
Tabla 8. Costos totales de producción del Eco - Material acabados

Producto – Eco - Material - acabados

Ventas en Unidades Año 1 8,460 Unidades

Ventas en $ Año 1 $ 25,380.000

Total - Costos Variables $ 28,776.000

Total - Costos Fijos $ 7,680.000

Costos Totales = Costos Fijos

$ 36,456.000
+ Costos Variables
Fuente: Autores
La figura 9 proporciona información importante sobre cuánto será la utilidad del
proyecto. En el caso del Eco - Material acabados, para obtener dicha ganancia es
necesario vender 1300 unidades para obtener una ganancia de $4.000.000. Los
costos totales para la fabricación del Eco - Material acabados son de $36.456.000.

48
 6 ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN

6.1 EXPLORACIÓN FORMAL DE MATERIALES

La exploración de los materiales para la fabricación del Eco – Material se dividió en

seis etapas. Para la primera etapa se obtuvieron resultados insatisfactorios, debido
a que las proporciones y los procedimientos llevados a cabo para la elaboración no
fue adecuada. Debido a que se empleó una poca cantidad de viruta (52,3 g) y para
acelerar el proceso de secado, se llevó el producto a la mufla a una temperatura
180°C. Generando con ello la destrucción del mismo.
Para la segunda prueba, de igual manera los resultados no fueron adecuados
debido a que se buscó emplear una mayor proporción de resina (150 ml) y una
menor de viruta (18,8 g). Lo que provocó que el producto redujera la capacidad de
resistencia. En cuanto a la tercera prueba, se buscó reemplazar la resina por una
arcilla elaborada a partir de harina, pegante industrial, aceite y crema hidratante.
Siendo mezclado todo ello con la viruta del cuero para obtener finalmente el
material. Cabe resaltar que el producto obtenido en esta prueba no cumplió con las
expectativas, debido a que su capacidad de resistencia era mínima. En la prueba
número cuatro, se obtuvo una mejora en el producto final debido a su capacidad de
dureza. Todo ello a partir de que se empleó un molde plástico que permitió la
correcta separación del producto sin ocasionar fallas en el mismo. De igual manera,
la proporción de viruta (65 g) fue mayor a la de la resina (180 ml) lo que generó un
producto más compacto. Al haber obtenido en la prueba anterior resultados
satisfactorios. Por otro lado, se buscó realizar en la siguiente prueba un Eco -
Material que cumpla con las mismas características tanto físicas como mecánicas
que las de un ladrillo convencional. A raíz de ello se procedió a llevar el producto a
prueba de comprensión logrando determinar que presenta una resistencia superior
a la de un material convencional. Hay que tener en cuenta que el Eco - Material
fabricado resistió 4018 PSI en comparación a un ladrillo común que generalmente
presenta una resistencia de 2800 a 3000 PSI.

49
Finalmente, para la prueba número 6 se emplearon los mismos materiales con las
mismas proporciones a las de la etapa anterior. Pero adicional a ello se realizó un
producto de diferentes tonalidades para así dar a conocer un Eco - Material más
llamativo para el gremio de la construcción. Este respectivo producto se denominó
Eco - Material ladrillo y se le realizo las respectivas pruebas físicas y mecánicas
como nuevo producto en la construcción.
6.2 CARACTERISTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS

6.2.1 Prueba de resistencia

Durante el desarrollo de la prueba se logró analizar que el Eco - Material tiene

mejores características que las de un ladrillo convencional, debido a que la
capacidad promedio de resistencia del Eco – Material es de 4106 PSI, superando
los 2800 PSI de aquellos ladrillos que se emplean actualmente en la construcción.
De igual manera es importante resaltar que este producto no falla como
comúnmente sucede con los cilindros o ladrillos que se llevan a pruebas de
resistencia, pues este producto presenta un aplastamiento al superar los 4106 PSI
mientras que aquellos materiales de construcción convencionales presentan en la
mayoría de los casos roturas al momento de fallar. Por otro lado, es de relevancia
tener en cuenta que el material se sometió a un esfuerzo de 4461 PSI con la
finalidad de conocer los cambios que presenta al superar su máximo esfuerzo, por
lo cual se logró determinar que el Eco - Material demuestra una reducción en su
altura de 0,37 cm sin generarse ningún tipo de rotura.
Tabla 9. Resultados de comprensión

Resistencia Carga de aplastamiento

MPa Kg/cm2 PSI MPa Kg/cm2 PSI
28.93 295.1 4197 29.8 303.7 4325
28.01 285.65 4262 30.3 308.7 4396
26.99 275.23 3914 30.1 306.93 4365
28.44 290.1 4126 32.3 329.36 4694
27.81 283.6 4033 31.2 318.15 4461
Fuente: Autores

50
En términos generales, los resultados obtenidos en las pruebas de compresión el
Eco Material cumple con los requisitos establecidos en la NTC 4205, lo cual estipula
los valores mínimos que debe tener un ladrillo de mampostería estructural o no
estructural en su resistencia mínima a la compresión. Es de suma importancia
mencionar que el Eco - Material consecuentemente supera las dos resistencias
tanto estructural como no estructural como se puede observar en las Tabla 10.

Las resistencias obtenidas en las pruebas de compresión se compararon con los

valores promedio de 5 unidades. Para efectos del proyecto el tipo de ladrillo donde
se encuentra el Eco - Material es de tipo M (macizo).

Tabla 10. Resistencia mínima a la compresión – NTC 4205

Propiedades físicas de las unidades Propiedades físicas de las unidades

de mampostería estructural de mampostería no estructural

Resistencia mínima a la Resistencia mínima a la

Tipo compresión Pa (Kgf/cm2) Tipo compresión Pa (Kgf/cm2)

Prom 5U Unidad Prom 5U Unidad

PH 5,0 (50) 3.5 (35) PH 3,0 2,0 (20)
PV 18,0 (180) 15.0 (150) PV 14,0 10,0 (100)
M 20,0 (200) 15.0 (150) M 14,0 10,0 (100)
Fuente: NTC 4205. Unidades de mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y
Bloques cerámicos

6.2.2 Prueba de temperatura

A partir de esta prueba se determinó que el Eco - Material puede ser empleado en
las distintas ciudades del país sin el temor de que las variaciones de temperatura
lleguen a afectar el producto, los tres Eco - Materiales se sometieron a 3
temperaturas totalmente distintas con el fin de analizar a qué grado de temperatura
puede presentar cambios en sus características.

Cabe mencionar que las temperaturas a las que se sometieron los Eco - Materiales
fueron de 20, 30 y 40 grados centígrados durante un periodo de tiempo de 4 horas,
estas son las principales temperaturas que se presentan en diferentes regiones del

51
país. Es importante tener claro que este material no presentó derretimiento,
deformaciones o alteraciones en su rigidez, siendo este un factor clave para ser
empleado en la construcción de edificaciones en ciudades que presentan
temperaturas altas, como Barranquilla, La Guajira y demás sitios que superan los
25° centígrados.

6.2.3 Prueba de fraguado

Por medio de esta prueba se determinó que el Eco - Material no presenta ninguna
alteración por estar en constante contacto con el agua, lo que es muy importante
ya que la mayoría de materiales de construcción están diariamente expuestos a el
agua. Esto se debe principalmente a que el producto no presenta poros, lo que hace
que sea totalmente impermeable. Esta característica que presenta el material es
indispensable. Debido a que al ser impermeable no hay ningún riesgo a que el agua
pueda afectar internamente el material, lo que ayuda a que su durabilidad sea
mayor a la de un ladrillo convencional. De igual modo es de relevancia tener claro
que al ser un producto que no deja ingresar el agua no requerirá de más materiales
para impedir la entrada de humedad a una vivienda o demás edificaciones. Pues
es importante tener claro que las construcciones con ladrillos convencionales
requieren de un pañete en cemento para mejorar la estética, la resistencia y la
impermeabilidad de la pared.

6.2.4 Prueba de eflorescencia

La prueba de eflorescencia se desarrolló para identificar si los Eco - Materiales

fabricados presentan una mayor resistencia frente a los agentes externos. Según
Rincón, J. M., & Romero, M. (2000) en el proceso de aparición de eflorescencias
existen distintos fenómenos físicos – químicos tales como: equilibrios químicos de
las disoluciones de sales, sales solubles en el interior del material. Por lo general,
la patología de eflorescencia tiende a afectar el color de los ladrillos
convencionales, lo cual puede perturbar las características físicas, solidez y
durabilidad. Existen lesiones químicas donde el origen suele estar en la presencia

52
de sales, y ácidos que reaccionan químicamente para acabar produciendo algún
tipo de descomposición del material. Por esa razón, la fase experimental de la
prueba se basó en la NTC 4017 que dicta los métodos para muestreo y ensayos de
unidades de mampostería y otros productos de arcilla. Numeral 11.
Inicialmente, se sometieron cuatro Eco - Materiales en agua destilada y sulfato de
magnesio durante 7 días para identificar qué tipo de eflorescencia podría sufrir el
material.
La sustancia de sulfato de magnesio fue utilizada, ya que es la eflorescencia más
destructora y por lo general tiende al desmoronamiento superficial del ladrillo
convencional. Los resultados fueron positivos debido a que el Eco - Material no
sufrió ningún tipo de eflorescencia. Esto se debe a que los productos fabricados no
presentan porosidad o texturas abiertas, lo cual tienden a eflorecer con mayor
proporción a los ladrillos convencionales. Es por esa razón que cuando un ladrillo
no tiene capacidad de absorción de agua, prácticamente no presenta
eflorescencias.
Esa capacidad de absorción nula del Eco - Material fabricado se debe al producto
aglutinante denominado Polymer Coating Hardener. Este insumo permite la
impermeabilización de los Eco - Materiales, lo cual le da un valor agregado a los
productos debido a que no sufre ninguna de estas patologías que los ladrillos
convencionales presentan.

6.3 CARACTERÍSTICAS DEL ECO - MATERIAL – ACABADO

Se estableció que estos materiales contienen características semejantes a las del

Eco - Material ladrillo, debido a que para la elaboración de los productos se empleó
los mismos insumos y de igual manera se buscó la forma de aplicar cantidades
semejantes en los dos materiales. A partir de ello el Eco - Material acabado supera
la resistencia mecánica establecida en la NTC – 4205. De igual forma, presento un
buen desempeño a variaciones de temperatura, contacto con el agua y una dureza
que permite que este sea resistente a golpes y demás aspectos que puedan
generar daños en el material.

53
De este modo es importante mencionar que estas son las principales características
con las que debe contar el Eco - Material acabado, puesto que este al ser una
unidad de mampostería no estructural, no necesariamente requiere tener una
capacidad de resistencia a altas cargas, como da a conocer la NTC - 4205 todas
aquellas unidades de mampostería no estructural de tipo macizo deben tener una
resistencia de 14 MPa, siendo esta una cifra que supera el Eco - Material acabado,
debido a que como se mencionó anterior mente, al ser este producto elaborado con
los mismos materiales del Eco - Material ladrillo va a tener una resistencia y dureza
semejante a aquellos materiales que se llevaron a la prueba de compresión y
superaron los 20 MPa que exige la NTC para aquellas unidades de mampostería
estructural.
Por otro lado, es de relevancia indicar que las principales características
mencionadas anteriormente son indispensables para el Eco - Material acabado,
como común mente se conoce estos materiales están en contacto directo con el
agua, a causa de la limpieza que se realiza al interior de las viviendas, así como
también están expuestos al sol en algunas situaciones y no solo ello, debido a que
también hay que tener en cuenta que la dureza y la resistencia es un factor muy
importante, a causa de que al interior de cualquier hogar se puede presentar algún
suceso, como el de soltar por accidente una botella, un hierro o cualquier material
que pueda generar la rotura del Eco - Material acabado.
Finalmente es indispensable dar a conocer que, para el diseño del Eco - Material
acabado se utilizó un molde con diferentes formas y de igual manera se manejaron
colores llamativos con el propósito de dar a conocer un producto atractivo que llene
las expectativas de cualquier persona que quiera emplearlo en el interior de sus
viviendas.

54
Tabla 11. Eco - Material acabado.

Fuente: Autores

55
6.4 ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD

El estudio de Prefactibilidad permitió obtener información sobre el proyecto

mostrando distintas alternativas para identificar sus posibles involucrados y costos
del proyecto. Por medio del Modelo Canvas planteado se desarrolló 9 pilares que
van encaminados a la propuesta de valor del proyecto:

6.4.1 Propuesta de valor

Teniendo en cuenta que el producto está orientado a la construcción por medio de

un Eco - Material ladrillo y un Eco - Material acabado, con estos productos se puede
realizar una combinación con materiales de decoración, es decir darle forma de
acabados especiales, de esa manera no se utilizaría el respectivo pañete, donde
representaría un rubro de altos costos para una edificación. La implementación de
los productos generaría un ahorro económico para el profesional de la construcción.
Los productos fabricados presentan un desempeño superior en sus propiedades
físico – mecánicas de resistencia y eflorescencia con respecto a los materiales
convencionales, por lo cual los productos elaborados aplicarían para unidades
estructurales y no estructurales. Por otra parte, no sufre de patologías como es la
eflorescencia donde tiende a afectar a los ladrillos tradicionales.

Los productos tienen un diseño particular lo cual permite ofrecer gran variedad de
colores llamativos hacia el profesional de la construcción. Para que sean utilizados
tanto en el interior de las edificaciones como en las fachadas.

Con el Eco - Material se busca mejorar una de las mayores problemáticas que
actualmente hay en Colombia, pues como bien se sabe el sector de las curtiembres
es uno de los principales causantes de la contaminación de las fuentes hídricas,
bosques y demás ecosistemas. Debido a que la mayor cantidad de residuos que se
generan durante los procesos de producción son desechados de manera
indiscriminada sin el consentimiento de lo que pueda causar. (García Pantoja &
Gutiérrez rojas, 2006).

56
De igual manera se pretende remplazar los materiales convencionales que
actualmente se emplean en las viviendas, lo cual requieren de la explotación de
recursos naturales y de gran gasto energético para su producción. Es importante
recalcar que nuestros productos están elaborados a partir de los residuos de viruta
de cuero generados por el sector de las curtiembres y no requieren de ningún gasto
energético para su fabricación.

Diagrama 4. Propuesta de valor

Fuente: Autores

57
 Diagrama 5. Ventajas y Desventajas de los Eco materiales

6.4.2 Segmento de clientes

Los productos están encaminados a resolver las necesidades de toda aquella

persona que pretenda realizar o modificar, cualquier edificación en la que se
requiera el uso de los Eco - Materiales. Es importante resaltar que este producto es
para aquellas personas que actualmente buscan la manera de mitigar y disminuir
los impactos que se han venido ocasionando a lo largo de los años por el uso de
materiales de construcción que requieren de la explotación del uso de recursos
naturales. Fabricar elementos de construcción por medio de la mezcla de residuos
de las curtiembres, es una puesta en marcha de la implementación de eco –
eficiencia en este tipo de industrias en la cual por medio de esos elementos se
generaría un modelo de utilidad forjando nuevos productos en el gremio de la
construcción

58
Por otro lado, cabe mencionar que nuestros productos cuentan con caracteristicas
físicas y/o mecánicas mejores a la de los materiales de construcciones
convencionales. Este es un aspecto importante para aquellos profesionales de la
construcción que busquen la calidad de cada material.

Diagrama 6. Segmento de clientes

Fuente: Autores

6.4.3 Canales

Es importante resaltar que actualmente se ha participado en dos ferias (Feria de

emprendimiento realizada en la USTA Tunja y el evento de la Mujer, Ciencia y
Tecnología realizada en la ciudad de Duitama en las instalaciones de la UPTC), lo
cual el producto ha llamado la atención de arquitectos, ingenieros y delegados de
la cámara de comercio.

Para dar a conocer los productos en diferentes lugares se pretende participar en

las diferentes ferias y eventos de comercialización y emprendimiento de productos,
entre estas se encuentra Expocamacol la cual es una feria internacional de
construcción, arquitectura y diseño. Por otro lado, se encuentra el Simposio
internacional de emprendimiento universitario.

59
Así mismo, nuestro producto se pretende comercializar en redes sociales y páginas
web con la finalidad de que personas de distintos lugares puedan ver y adquirir el
producto sin necesidad de a cercarse al punto de venta.

Diagrama 7. Canales

Fuente: Autores

6.4.4 Relación clientes

Para adquirir una mayor clientela y tener una mejor relación con ellos, se darán a
conocer una serie de descuentos para aquellas personas que adquieran nuestros
productos en cantidades superiores a 100 unidades. Lo que ayudara a que los
clientes y la compañía se beneficien mutuamente.

6.4.5 Fuente de ingresos

Para el pago de nuestros productos se ofrecerán tres formas de pago, entre ellas
se encuentra el efectivo, tarjeta de débito – crédito y posibilidad de crédito para
aquellas personas que adquieran varias unidades de nuestros materiales. Cabe
mencionar, que nuestros ingresos están ligados a la cantidad de Eco - Materiales
que adquiera el cliente.

60
6.4.6 Recursos clave

Para el correcto funcionamiento del proyecto se requiere de personal para la

producción de nuestros productos, debido a ello se capacitarán con la finalidad de
que la producción de los materiales sea de calidad. De igual manera, es necesario
de recursos económicos e insumos, puesto que, para la adquisición de la materia
prima de calidad se requiere de un buen presupuesto para la fabricación de los
productos.

Diagrama 8. Recursos claves

Fuente: Autores

Por otra parte, se buscará la manera de mantener actualizado los canales de

distribución, debido a que estos mostrarán al público los diferentes productos y
beneficios que ofrecerán a medida que pasa el tiempo.

6.4.7 Actividades clave

Entre las principales actividades que se pretenden realizar para que el producto se
dé a conocer, se encuentran las páginas web, visitas personalizadas a nuestros
socios claves. Con la finalidad de verificar que nuestro producto sea distribuido de
manera adecuada y que este cumpla con las expectativas de cada uno de los
clientes.

61
6.4.8 Socios clave

Para segmentar los socios del proyecto se realizó un análisis de involucrados, lo

cual son individuos, organizaciones que tienen un interés particular en el proyecto
y que pueden congregar recursos para llevarlo a cabo. Para acaparar la atención
de estos grupos involucrados se plantearon unas estrategias para que también se
vean beneficiados con el desarrollo del proyecto (Ver anexo D, Ver anexo E).

Para determinar los actores y socios claves del proyecto se realizó un mapeo de
actores para analizar cuales tienen mayor incidencia. Para ello se tuvo en cuenta
una esfera de acción de los actores en el ámbito económico, político e institucional
y social. (Ver anexo F, Ver anexo G).
Los principales socios claves del proyecto son las curtiembres y distribuidoras de
resinas, debido a que estas industrias son las que nos brindaran los insumos para
la elaboración de los Eco - Materiales. De igual modo, los profesionales (Ingenieros
Civiles, arquitectos, constructores y diseñadores de interiores) enfocados a la
construcción de diferentes edificaciones, la cual son actores de relevancia para el
correcto funcionamiento del proyecto, puesto que gracias a ellos se obtendrán los
recursos económicos.

Por otra parte, se encuentra la organización de la cámara colombiana de

construcción (CAMACOL), medios de comunicación y redes sociales la cual tienen
gran influencia para el desarrollo del proyecto.

Diagrama 9. Socios clave

Fuente: Autores

62
6.4.9 Estructura de costos

En la estructura de costos se tiene los costos fijos (Arriendo de establecimiento,

publicidad y celular) como variables (Materias primas, mano de obra, electricidad,
acueducto, aseo, limpieza y transporte), los cuales son los gastos que se requiere
para la elaboración y la venta de los productos. Es necesario establecer el precio
de cada producto para determinar los costos fijos y variables.

Tabla 12. Precios de los Eco - Materiales.

Precio Dimensiones
Producto Insumo Unidad Rinde Costo
Unitario (cm3)
Resina
Ecomaterial (Polymer Galón +
$ 300.000 150 195 cm3 $ 2.000
Ladrillo Hardener Catalizador
Coating)
Resina Galón +
Ecomaterial (Polymer Catalizador $ 2.300
$ 300.000 130 363cm3
Acabado Hardener
Coating) Diseño $ 700
Fuente: Autores

El Eco - Material ladrillo posee un precio de $2.000 y $3.000 para Eco - Material
acabado. En la tabla 12 se observa el precio unitario del insumo con que se fabrican
los productos, lo cual un galón nos permite generar 150 productos de Eco - Material
ladrillo y 130 de Eco - Material acabado. Este último posee un excedente de $700
debido a los diseños y moldes que se deben de tener en cuenta para la respectiva
fabricación del Eco - Material acabado.

Tabla 13. Costos totales de Eco - Material ladrillo

Eco - Material - Ladrillo

Precio Venta en Venta en $ 1 Costos Costos Costos

Unitario Unidades año Variables Fijos Totales
1 año
$ 2,000 12,320
$ 24,600.000 $ 29,418.000 $ 7,680.000 $ 37,098.000

Fuente: Autores

Cada producto presenta un valor estimado de posibles ventas en unidades en el

primer año de funcionamiento del proyecto. Con un total de 12.320 unidades de

63
Eco - Material ladrillo. Por otra parte, se plantea las posibles ventas en el primer
año, con un total de $24.600.000 para el producto de Eco – Material ladrillo. Los
costos variables varían de acuerdo a variaciones del volumen de producción en el
primer año. Estos costos en la producción del Eco – Material ladrillo son de
$29.418.000 (Ver anexo I).

Los costos fijos no son sensibles a pequeños cambios en los niveles de actividad,
debido a que son costos que permanecen invariables ante esos cambios. Los
costos fijos para los dos Eco - Materiales en el primer año son de $7.680.000. En
el caso que no se cumplan las estimaciones de ventas se debe plantear una nueva
estimación para alcanzar un punto de equilibrio en el proyecto. (Ver anexo J).

Tabla 14. Costos totales del Eco - Material acabado

Eco - Material - Ladrillo

Precio Venta en Venta en $ 1 Costos Costos Costos

Unitario Unidades año Variables Fijos Totales
1 año
$ 3,000 8,460 $ 25,380.000 $ 28,776.000 $ 7,680.000 $ 36,456.000

Fuente: Autores

Para conocer la percepción de los clientes sobre cada producto, se desarrolló una
encuesta dirigida a empresas constructoras, empresas de arquitectura y diseño de
la ciudad de Tunja. De acuerdo a lo anterior, se realizó una solicitud ante la cámara
de comercio para tener un tamaño de población a estudiar. Los resultados de la
cámara de comercio fueron de 880 empresas donde se realizó el cálculo de
población finita.

El método de población finita está comprendido de la siguiente ecuación:

𝑛 = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑏𝑢𝑠𝑐𝑎𝑑𝑜

𝑁 = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜

64
𝑍 = 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑖𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎 (𝑁𝐶)

𝑒 = 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜

𝑝 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑎𝑑𝑜 (é𝑥𝑖𝑡𝑜)

𝑞 = (1 − 𝑝) = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑎𝑑𝑜

A continuación, se explica algunos parámetros que se evaluaron para determinar

el método de población finita.
Z = Es un parámetro estadístico que depende del nivel de confianza, este es un
parámetro con el que se pretende realizar la estimación de una medida a través de
un estadístico muestral. Para efectos del cálculo el nivel de confianza es de 95%,
es decir con un z alfa de 1.96. Cabe mencionar que el parámetro depende del
investigador.
e = El error de estimación máximo aceptado es una variable que permite conocer
la cantidad de error de muestreo aleatorio resultado de la elaboración de una
investigación. Para el cálculo del método se tomó un error de estimación del 3%.
P = Es una variable en la cual nos permite tener en cuenta de que la probabilidad
de que ocurra el evento estudiado (éxito), es decir probabilidad de éxito o
proporción esperada. Para el caso de q es la probabilidad de que no ocurra el
evento estudiado, es decir probabilidad de fracaso. Si no se conoce p la
probabilidad es del 50 – 50 %.

Tabla 15. Parámetros evaluados – Método población finita.

Parámetro Valor
N 880
Z 1.96
p 50%
q 50%
e 5%
Fuente: Autores

𝒏 = 268 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑎.

65
6.4.10 Encuestas

La encuesta fue aplicada a 268 empresas constructoras y empresas de arquitectura

y diseño de la ciudad de Tunja. Se plantearon únicamente nueve preguntas que
entendemos cubren los aspectos más significativos para conocer la viabilidad
comercial del lanzamiento de los productos. Por otra parte, se planteó un espacio
para que compartieran su opinión sobre los mismos. (Ver anexo H).

Inicialmente, las dos primeras preguntas sirven para obtener un indicador general
de la opinión de los profesionales de la construcción sobre los productos. Las
preguntas tres y cuatro permite conocer en qué medios les gustaría adquirir los
productos o recibir información. Las preguntas cinco, seis y siete permite conocer
si están dispuesto a comprar los productos bajo un precio propuesto. Finalmente,
las dos últimas preguntas nos permiten conocer porque razones no implementan
los productos o porque no les llama atención.

En el diagrama 1 se observa que el 95.5% de los profesionales en la construcción

de la ciudad de Tunja tienen una opinión de muy interesante hacia los productos
fabricados con respecto al 3.4% que les parece poco interesante o nada
interesante. (Ver diagrama 9.)

66
Pregunta 1. ¿Qué opinión tiene del producto?

Diagrama 10. Opinión de los productos.

Fuente: Autores

Pregunta 2. ¿Cuál o cuáles de los siguientes aspectos le atraen del

producto?
Diagrama 11. Aspectos de decisión de compra.

Fuente: Autores

67
Uno de los aspectos que más les atraen a los profesionales de la construcción es
que los productos son innovadores, debido a que, de las 268 empresas
encuestadas, 186 respondieron a esta característica representando así el 69.3%
siendo esto contrario a la particularidad de diseño, lo cual representa solamente el
3.7% debido a que los clientes le atraen más los aspectos de atractivo, simplicidad
y facilidad de uso. Así mismo, es importante conocer en qué lugares les gustaría
adquirir los productos a los profesionales de la construcción.

Pregunta 3. ¿Dónde le gustaría poder adquirir este producto?

Diagrama 12. Medios de comercialización.

Fuente: Autores

Los lugares que más prefieren la población encuestada son los grandes almacenes
con un 35.6%, seguido de plataformas de internet con un 30%. Esto se debe a que
prefieren lugares certificados donde puedan realizar las compras de productos de
la construcción, y por medio de plataformas virtuales lo cual pueden realizar
consultas de los productos desde cualquier dispositivo.

68
Otro aspecto importante es saber qué medio es el más adecuado y el que más
prefieren los profesionales que se dedican a comprar estos productos. debido a que
no son productos de consumo diario. Por esa razón es necesario hacer un
diagnóstico para conocer cuál es el gusto de las personas encuestadas. Esta
pregunta engloba todas las posibles formas de publicidad más comunes para
productos específicos como lo son los dos Eco - Materiales.

Pregunta 4. ¿A través de que medio o medios le gustaría recibir información

sobre este producto?

Diagrama 13. Medios publicitarios.

Fuente: Autores

El medio que más le gustaría recibir información a los profesionales de la

construcción es por las páginas web, 105 respondieron a este medio
correspondiendo al 39.3% siendo esto contrario a la particularidad de vallas
publicitarias, lo cual representa el 12.6% debido a que los clientes no les gustaría
que se usara este medio para hacer publicidad. Por otra parte, los folletos son una
forma confiable para hacer publicidad, debido a que 27% le gustaría que este medio
se usará para conocer nuestro producto.

69
Pregunta 5. Partiendo de la base que el precio del producto le satisfaga, ¿lo
compraría?

Diagrama 14. Percepción del producto vs precio.

Fuente: Autores

La mayoría de los encuestados representado en un 72% compraría este tipo de

productos en cuanto estén en el mercado, teniendo en cuenta que el precio los
satisface. Sin embargo, a la hora de preguntarles si lo comprarían a un precio de
$2.000 o $3.000 dicho porcentaje disminuye. Con base en las personas que tal vez
comprarían los productos o que no lo comprarían a ese precio, podríamos decir que
son aquellos profesionales que no se ven totalmente cautivados. Representado
alrededor en un 38% en las dos preguntas. Para ello, se debe crear una estrategia
que se considere implementar hacia las percepciones que tiene el profesional en
cuanto al precio y atributos de los Eco - Materiales.

70
Pregunta 6. ¿Compraría el Eco - Material ladrillo a un precio de $2.000?

Diagrama 15. Análisis de costo de Eco - Material ladrillo.

Fuente: Autores

Es importante resaltar que a pesar de que el precio del Eco - Materiales de $2.000,
varias de las empresas encuestadas lo comprarían sin importar que el valor
comercial es mucho mayor al de un ladrillo convencional. Pues como se puede
apreciar en la pregunta 6 el 57,4% de los encuestados están dispuestos a adquirir
el material sin ningún problema.

En cuanto al Eco - Material acabado el valor de $3.000 por unidad, es adecuado

para el producto, debido a que este no representa ningún problema para que el
gremio constructor pueda adquirir el material. Todo ello se puede observar en la
pregunta 7, en donde el 59% de los encuestados dan a conocer que comprarían el
producto sin ningún inconveniente.

71
Pregunta 7. ¿Compraría el Eco - Material acabado a un precio de $3.000?

Diagrama 16. Análisis de costo de Eco - Material acabado.

Fuente: Autores

Pregunta 8. Si el producto cumple con las caracteristicas físicas y mecánicas.

¿Implementaría nuestros productos para la construcción y decoración de sus
edificaciones?

Diagrama 17. Implementación de los productos.

Fuente: Autores

72
Por otro lado, es indispensable tener claro que el cumplimiento de las normas
técnicas colombianas es indispensable para que el producto pueda ser empleado
por el gremio constructor, pues como se puede analizar en la pregunta 8, el 71,1%
de las empresas encuestadas comprarían el material siempre y cuando las
características físicas y mecánicas sean acordes a las de la normatividad.

Pregunta 9. Por favor, ¿Díganos cuál o cuáles son las razones por las que no
le atrae los productos?

Diagrama 18. Razones por las que no implementaría los productos

Fuente: Autores

Por último es importante tener en cuenta que este es un producto que llama mucho
la atención del gremio constructor gracias a lo innovador y a las diferentes ventajas
que puede llegar a traer el material al ser implementado en la construcción, pues
como bien se sabe en la actualidad las ladrilleras y las empresas que elaboran los
diferentes materiales de construcción, requieren de la explotación de recursos
naturales y no solo ello, debido a que también generan gran cantidad de emisiones,
las cuales han sido culpables del aumento en el calentamiento global que ha
presentado el planeta en los últimos años. Todo ello determinó a raíz de analizar la
encuesta 9, en donde el 77.4% de las empresas encuestadas se siente a gusto con
el producto a causa de los diferentes beneficios que puede llegar a traer a el medio
ambiente y a la sociedad al ser empleado en las diferentes edificaciones.

73
 CONCLUSIONES

 A partir de la exploración de materiales realizada se determinó que los

insumos adecuados para la fabricación de los Eco - Material son la viruta de
cuero y la resina Polymer Coating Hardener, la cual ayuda a que el Eco -
Material sea totalmente impermeable y a su vez resistente a las cargas que
comúnmente se generan al momento de realizar cualquier edificación. Así
mismo, se logró establecer que el material adecuado para la elaboración de
los moldes es el plástico debido a que permite que el desmolde del producto
final sea correcto sin generar ningún tipo de daño a los Eco - Materiales.
 Se logró determinar que el Eco - Material cumple de acuerdo a lo que dicta
la NTC 4205, puesto que la resistencia promedio que presentó el producto
en la prueba de compresión es de 285.93 Pa (𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ), superando los 200
Pa (𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ), de las unidades de mampostería estructurales y los 140 Pa
(𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ), de las no estructurales que estipula la norma.
 El proyecto permitió determinar resultados concretos que involucra
alternativas de innovación, desarrollando un Eco - Material a partir de viruta
de cuero en la fabricación de productos constructivos. El Eco - Material
ladrillo fabricado tienen una textura lisa, debido a que una vez puesto en obra
no es necesario realizar el respectivo pañete, donde representaría un rubro
de altos costos para una edificación. La implementación de los productos
generaría un ahorro económico para el profesional de la construcción.
 Una de las características llamativas del Eco - Material fabricado es su peso,
debido a que es mucho más liviano que los ladrillos convencionales. Por su
bajo peso y forma va a permitir optimizar el manejo permitiendo mayor
volumen de transporte. Así mismo, su comportamiento es excelente en
solidez y resistencia.
 A partir de las pruebas de compresión realizadas en el laboratorio se logró
comprobar que el Eco - Material al momento de fallar no presenta ningún
tipo de rotura como comúnmente sucede con los materiales convencionales,

74
 pues este al llegar al máximo esfuerzo muestra un leve aplastamiento que
puede ser notado al momento de extraer el material de la prueba.
 Por medio de las pruebas de temperatura se estableció que el Eco - Material
puede ser empleado en las distintas ciudades del país sin el temor de que
pueda presentar cambios en sus características tanto físicas como
mecánicas.
 La prueba de fraguado que se realizó al Eco – Material ladrillo permitió
conocer la resistencia que el material presenta al estar en constante contacto
con el agua, debido a que el producto no cuenta con poros en su estructura,
lo cual no permite que sea vulnerable a este fluido lo que implica que su
durabilidad sea mayor. Por otro lado, este es un factor que ayuda a que el
producto no presente ningún tipo de patología como comúnmente ocurre en
los ladrillos convencionales, puesto que al poseer gran cantidad de poros
son totalmente vulnerables a la humedad y a la eflorescencia.
 La percepción de las empresas de construcción encuestadas permite
observar una actitud positiva hacia nuevos productos que cumplen con la
función de la construcción. Por ello, se puede inferir que hay una tendencia
favorable hacia el consumo de Eco - Materiales. Por tal razón, se determinó
el estudio de Prefactibilidad de los productos para conocer en qué aspectos
y en qué medios les gustaría encontrarlos. Por otra parte, los Eco -
Materiales a pesar de tener un costo mayor al de los materiales que
comúnmente se emplean en las construcciones, pueden ser adquiridos
gracias a las ventajas que pueden traer tanto al medio ambiente como a la
sociedad al momento de ser empleado en cualquier edificación.

75
 RECOMENDACIONES

Teniendo en cuenta el desarrollo del proyecto se recomienda realizar nuevos

estudios enfocados a remplazar materiales de construcción convencionales, a partir
de aquellos residuos que constantemente se generan en las industrias y son
considerados un desecho, ayudando de esta manera a reducir los impactos
ambientales y a su vez mejorar la calidad de vida de la sociedad.

Por otro lado, se recomienda al gremio constructor apoyar los nuevos productos
innovadores que cumplan con una función semejante a la de los materiales
convencionales que son empleados en la construcción. Buscando así mejorar la
calidad de vida de la población y la preservación del medio ambiente.

De igual modo, se recomienda realizar una nueva exploración de materiales que

puedan ser empleados como moldes para la fabricación de los Eco - Materiales,
ayudando así a mejorar tanto la producción como la calidad de los productos finales.

76
 REFERENCIAS

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81
ANEXOS

82
Anexo A. Registro fotográfico de los productos

ANEXO A. REGISTRO FOTOGRÁFICO DE LOS PRODUCTOS

83
84
85
86
Anexo B. Vistas detalladas del Eco - Material ladrillo

ANEXO B. VISTAS DETALLADAS DEL ECO - MATERIAL LADRILLO

Figura 2. Vista detallada de pared

puesto en obra

Figura 1. Vista detallada frontal del eco

ladrillo

Figura 3. Dimensiones del Eco - Material Figura 4. Vista detallada de los

- ladrillo componentes del Eco - Material -
ladrillo

Altura: 3 cm 1. Viruta de cuero

Largo: 13 cm 2. Material aglutinante resina
Ancho: 5cm “Polymer Coating
Hardener”
Fuente: Autores

87
Anexo C. Vistas detalladas del Eco - Material acabado

ANEXO C. VISTAS DETALLADAS DEL ECO - MATERIAL ACABADO

Composición

1. Viruta de cuero
2. Resina “Polymer
Coating Hardener”

Composición

1. Viruta de cuero
2. Resina “Polymer
Coating Hardener”

Fuente: Autores

88
Anexo D. Análisis de involucrados

ANEXO C. ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

Problema Mandatos y
Grupos Intereses
Percibido recursos
Un producto más
Clientes (Ingenieros Quejas y
económico con los Producto no
Civiles, Arquitectos, reclamos por los
estándares de consolidado en
Diseñadores de productos
calidad para su el mercado
interiores) fabricados
comercialización.
Aumentar su
participación en el
mercado. Pagos por Contratos.
Proveedor (Industria
almacenamiento de Ninguno Acuerdos de
de curtiembres)
insumos para la servicios
fabricación de los
productos
Pagos acordados
Contratos.
Proveedor (Industria oportunamente para
Ninguno Acuerdos de
Fabricante de resinas) la fabricación de los
servicios
productos
Mal
Mejorar sus
funcionamiento
conocimientos y
del producto
competencias.
Personal de compañía genera quejas y Ninguno
Mejorar la creatividad
reclamos de los
para el desarrollo de
clientes con
cada producto
ellos
Fuente: Autores

89
Anexo E. Estrategias de involucrados

ANEXO D. ESTRATEGIAS DE INVOLUCRADOS

Grupos Estrategias
1. Crear publicidad promocionando nuestro
Clientes (Ingenieros Civiles,
producto.
Arquitectos, Diseñadores de
2. Entrega de descuentos por la compra de
interiores)
nuestro producto
Proveedor (Industria de Bonos de dinero por cada tonelada de residuo
curtiembres) de viruta de cuero.

1. Eficiente sistema de pago a proveedores.

Proveedor (Industria Fabricante de 2. Programas de reconocimiento a proveedores

resinas) por categorías: Innovación, cumplimiento,
apoyo técnico, desarrollo de soluciones.

1. Monitorear de cerca su satisfacción laboral.

2. Jornadas de creatividad en la cual se
Personal de la compañía involucre al personal de la compañía, para hacer
comprender la visión y el rumbo que persigue la
empresa
Fuente: Autores

90
Anexo F. Identificación de actores del proyecto.

ANEXO E. IDENTIFICACIÓN DE ACTORES DEL PROYECTO

Esfera de acción de los actores

Político –
Economía Social
institucional

Cámara Colombiana de la Construcción,

Ministerio de CAMACOL
Vivienda, Ciudad y
Industrias de Territorio Asociación de Ingenieros Civiles de la
curtiembres Universidad Nacional, AICUN
Ministerio de
Ambiente y
Desarrollo Sostenible Medios de comunicación

Alcaldías
Inmobiliarias, Constructoras, Empresas
Proveedores diseñadoras de Interiores
de Resina Gobernaciones
Sociedad Colombiana de Arquitectos

Fuente: Autores

91
Anexo G. Mapeo de actores

ANEXO F. MAPEO DE ACTORES

Fuente: Autores

92
Anexo H. Sugerencias del gremio constructor.

ANEXO G. SUGERENCIAS DEL GREMIO CONSTRUCTOR.

93
94
95
Anexo I. Análisis de costos – Eco - Material ladrillo

ANEXO H. ANÁLISIS DE COSTOS – ECO - MATERIAL LADRILLO

Precio
Producto Insumo Unidad Rinde Costo
Unitario
Resina
Eco -
(Polymer Galón +
Material - $ 300.000 150 $ 2.000
Hardener Catalizador
Ladrillo
Coating)

Productos Ventas en Unidades Año 1 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Total
1 Eco material - Ladrillo 200 350 500 650 800 950 1,100 1,250 1,400 1,550 1,700 1,850 12,300

Ventas en $ Año 1 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 Total
Eco material - Ladrillo $400.000 $700.000 $1,000.000 $1,300.000 $1,600.000 $1,900.000 $2,200.000 $2,500.000 $2,800.000 $3,100.000 $3,400.000 $3,700.000 $24,600.000

COSTOS VARIABLES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Total
Materias Primas e Insumos (Resina) $ 400.000 $ 700.000 $ 1,000.000 $ 1,300.000 $ 1,600.000 $ 1,900.000 $ 2,200.000 $ 2,500.000 $ 2,800.000 $ 3,100.000 $ 3,400.000 $ 3,700.000 $24,600.000
Mano de Obra $ 30.000 $ 40.000 $ 50.000 $ 60.000 $ 70.000 $ 80.000 $ 90.000 $ 100.000 $ 110.000 $ 120.000 $ 130.000 $ 140.000 $1,020.000
Electricidad $ 20.000 $ 22.000 $ 24.000 $ 26.000 $ 28.000 $ 30.000 $ 32.000 $ 34.000 $ 36.000 $ 38.000 $ 40.000 $ 42.000 $ 372.000
Mantenimiento moldes $ 10.000 $ 12.000 $ 14.000 $ 16.000 $ 18.000 $ 20.000 $ 22.000 $ 24.000 $ 26.000 $ 28.000 $ 30.000 $ 32.000 $ 252.000
Acueducto $ 25.000 $ 30.000 $ 35.000 $ 40.000 $ 45.000 $ 50.000 $ 55.000 $ 60.000 $ 65.000 $ 70.000 $ 75.000 $ 80.000 $ 630.000
Aseo y limpieza $ 20.000 $ 24.000 $ 28.000 $ 32.000 $ 36.000 $ 40.000 $ 44.000 $ 48.000 $ 52.000 $ 56.000 $ 60.000 $ 64.000 $ 504.000
Transporte $ 60.000 $ 80.000 $ 100.000 $ 120.000 $ 140.000 $ 160.000 $ 180.000 $ 200.000 $ 220.000 $ 240.000 $ 260.000 $ 280.000 $ 2,040.000

TOTAL COSTOS VARIABLES $ 565.000 $ 908.000 $ 1,251.000 $ 1,594.000 $ 1,937.000 $ 2,280.000 $ 2,623.000 $ 2,966.000 $ 3,309.000 $ 3,652.000 $ 3,995.000 $ 4,338.000 $ 29,418.000

COSTOS FIJOS MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 Total
Publicidad $100.000 $100.000 $100.000 $100.000 $100.000 $100.000 $100.000 $100.000 $100.000 $100.000 $100.000 $100.000 $1,200.000
Internet, celular $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $480.000
Alquiler del local $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $6,000.000
TOTAL COSTOS FIJOS $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $7,680.00

COSTOS TOTALES = COSTOS MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 Total
FIJOS + COSTOS VARIABLES $1,205.000 $1,548.000 $1,891.000 $2,234.000 $2,577.000 $2,920.000 $3,263.000 $3,606.000 $3,949.000 $4,292.000 $4,635.000 $4,978.000 $37,098.000

96
Anexo J. Análisis de costos – Eco - Material acabado

ANEXO I. ANÁLISIS DE COSTOS – ECO - MATERIAL ACABADO

Precio
Producto Insumo Unidad Rinde Costo
Unitario
Resina
Eco -
(Polymer Galón +
Material - $ 300.000 130 $ 3.000
Hardener Catalizador
acabado
Coating)

Ventas en Unidades Año 1 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Total
Eco material - Acabado 100 210 320 430 540 650 760 870 980 1,090 1,200 1,310 8,460

Ventas en $ Año 1 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 Total
Eco material - Acabado $300.000 $630.000 $960.000 $1,290.000 $1,620.000 $1,950.000 $2,280.000 $2,610.000 $2,940.000 $3,270.000 $3,600.000 $3,930.000 $25,380.000

COSTOS VARIABLES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Total
Materias Primas e Insumos
$ 300.000 $ 630.000 $ 960.000 $ 1,290.000 $ 1,620.000 $ 1,950.000 $ 2,280.000 $ 2,610.000 $ 2,940.000 $ 3,270.000 $ 3,600.000 $ 3,930.000 $ 25,380.000
(Resina)
Mano de Obra $ 30.000 $ 40.000 $ 50.000 $ 60.000 $ 70.000 $ 80.000 $ 90.000 $ 100.000 $ 110.000 $ 120.000 $ 130.000 $ 140.000 $ 1,020.000
Electricidad $ 20.000 $ 20.000 $ 20.000 $ 20.000 $ 20.000 $ 20.000 $ 20.000 $ 20.000 $ 20.000 $ 20.000 $ 20.000 $ 20.000 $ 240.000
Mantenimiento Moldes $ 10.000 $ 12.000 $ 14.000 $ 16.000 $ 18.000 $ 20.000 $ 22.000 $ 24.000 $ 26.000 $ 28.000 $ 30.000 $ 32.000 $ 252.000
Acueducto $ 25.000 $ 30.000 $ 35.000 $ 40.000 $ 45.000 $ 50.000 $ 55.000 $ 60.000 $ 65.000 $ 70.000 $ 75.000 $ 80.000 $ 630.000
Aseo y limpieza $ 20.000 $ 24.000 $ 28.000 $ 32.000 $ 36.000 $ 40.000 $ 44.000 $ 48.000 $ 52.000 $ 56.000 $ 60.000 $ 64.000 $ 504.000
Transporte $ 35.000 $ 40.000 $ 45.000 $ 50.000 $ 55.000 $ 60.000 $ 65.000 $ 70.000 $ 75.000 $ 80.000 $ 85.000 $ 90.000 $ 750.000

TOTAL COSTOS
$440.000 $796.000 $1,152.000 $1,508.000 $1,864.000 $2,220.000 $2,576.000 $2,932.000 $3,288.000 $3,644.000 $4,000.000 $4,356.000 $28,776.000
VARIABLES

COSTOS FIJOS MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 Total
Publicidad $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $1,200.000
Internet, celular $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $480.000
Alquiler del local $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $500.000 $6,000.000
TOTAL COSTOS FIJOS $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $640.000 $7,680.000

Meses MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 Total
Costos totales $1,080.000 $1,436.000 $1,792.000 $2,148.000 $2,504.000 $2,860.000 $3,216.000 $3,572.000 $3,928.000 $4,284.000 $4,640.000 $4,996.000 $36,456.000

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