Sistemas de

recuperación del calor

Recuperación del calor para aplicaciones de aire y agua

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 Sistemas de recuperación del calor

¿Por qué optar por la recuperación del calor?

En realidad, la pregunta debería ser: ¿y por qué no? Al fin y al cabo, los compresores de tornillo y los sopladores convierten
en calor casi el 100 % de la energía eléctrica que consumen.

De esta energía es posible recuperar hasta el 96 %, por ejemplo, para calefacción. Así, se reduce el consumo energético
básico y se mejora notablemente el balance total de gasto de energía.

Calor en el compresor
Los compresores de tornillo, los Boosters y los sopladores diendo de las pérdidas de presión y de la cota de fugas de
convierten en calor casi el 100 % de la energía eléctri- cada sistema neumático, la cantidad de energía aprove-
ca que consumen. El diagrama de flujo de calor (abajo) chable en los puntos de consumo puede variar.
muestra cómo se distribuye la energía en el compresor y
hasta qué punto puede recuperarse.

Un 96 % queda disponible para su aprovechamiento, el

25%
2 % se queda en el aire comprimido y el 2 % restante se
irradia a la atmósfera. Entonces, ¿de dónde viene la ener-
gía que se aprovecha al utilizar el aire comprimido? Calor del ambiente
La respuesta es sencilla, y al mismo tiempo quizá sorpren-
dente: el compresor convierte en calor la energía eléctrica

25%
que se consume durante la compresión. Al mismo tiempo,
el compresor carga el aire aspirado con un potencial de
energía. Esta energía corresponde aproximadamente al
Potencial de energía
25 % de la energía eléctrica absorbida por el compresor.
del aire comprimido
Esa energía no se aprovecha hasta que el aire comprimi-
do llega al punto de consumo y el aire se relaja, robando
al hacerlo energía térmica del aire que lo rodea. Depen-

Aprox. 5 % Aprox. 15 % Aprox. 76 %

Calor emitido Energía térmica recuperable Energía térmica recuperable
por el motor enfriando el aire comprimido enfriando el fluido

100 % Aprox. 96 %
Calor aprovechable
Consumo total de
energía eléctrica

Aprox. 2 % Aprox. 2 % Aprox. 4 %

Emisión de calor de la estación de Energía térmica que queda Calor no aprovechable
compresores a la atmósfera en el aire comprimido
 Protege el medio ambiente y ahorra dinero

Recuperación
Ahorro del calor
Calefacción por gas
284 USD hasta 52 381 USD/año
Calefacción por gasóleo Hasta un 96 % de
274 USD hasta 50 570 USD/año energía aprovechable
en forma
de calor

Potencia eléctrica consumida 100 %

Tamaño del compresor

Sistemas con intercambiador de calor
de placas
pequeño mediano grande

Modelo de compresor SM 15 BSD 83 FSD 475

Potencia nominal del motor 9 kW 45 kW 250 kW

Potencial de ahorro anual con fuel oil 842 USD 5422 USD 27 313 USD

para calefacción 3826 kg CO2 24 644 kg CO2 124 138 kg CO2

3
 Imagen: Boosters compactos DN 45 C con recuperación del calor del aire caliente

4
Sistemas de recuperación del calor – Aire caliente

Reducción del consumo energético básico

necesario para calefacción
Los compresores de tornillo, Boosters y sopladores
modernos son ideales para conseguir una buena recupe-
ración del calor.

Por ejemplo, el uso directo del calor derivado por medio Hasta
96%
de un sistema de canales de aire encierra un enorme po-
tencial de ahorro, de hasta el 96 % de la energía invertida.

Este gran ahorro es posible tanto si se trata de compre-

sores con enfriamiento por inyección de aceite como de
compresores de tornillo seco, Boosters o sopladores.
aprovechable en forma de calor

Calefacción por agua caliente Calefacción para cuartos anexos

Canalizar el aire de enfriamiento calentado por los com- Si el objetivo es aprovechar el calor para un sistema de
presores es un sistema muy eficaz para calentar cuartos. calefacción por aire caliente, el mismo procedente del en-
De esta manera se puede aprovechar hasta el 96 % de la friamiento se conduce por medio de canales hasta donde
potencia absorbida por un compresor para calefacción o sea necesario. Este método permite calentar almacenes o
procesos. talleres con el calor derivado por los compresores.

5
 Sistemas de recuperación del calor – Agua caliente

Reducción al mínimo del consumo energético básico

para el calentamiento del agua que se necesita para
procesos, calefacción y consumo
Con los sistemas de intercambiadores de calor es posible
aprovechar el calor derivado por los compresores para ca-

Hasta lentar agua corriente y para calefacción hasta +70°C o, en

caso de necesidad, incluso hasta +85°C.

+70°C Los sistemas de intercambiadores de calor PTG están

diseñados para el calentamiento de agua para sistemas de
calefacción y de agua corriente. Este es el uso estándar del
calor recuperado.

Los intercambiadores de calor de seguridad SWT son reco-

mendables en los casos en los que no se instala un circuito
de agua intermedio y las exigencias de calidad del agua a
calentar son altas, como sucede con el agua para limpieza
en la industria de la alimentación.

Con los sistemas de intercambiadores de calor es posible

calentar el agua hasta +70°C con el calor que se despren-
de de los compresores. Son posibles temperaturas más
altas a pedido.

Suministro de calor al sistema de calefacción Intercambiadores de calor de placas PTG

Es posible recuperar hasta un 76 % de la potencia sumi- Los intercambiadores de placas de acero inoxidable de
nistrada a los compresores a través de los sistemas de gran calidad son la elección correcta en aquellos casos en
calefacción y agua caliente existentes. De este modo, se los que se pretenda aprovechar el calor de los compreso-
reduce notablemente el consumo energético básico nece- res para calentar agua para calefacción o consumo, o bien
sario para calefacción y agua caliente. usar el calor para procesos.

6
7
 Equipamiento para compresores de tornillo
Recuperación del calor por medio del aire
caliente
Todos los compresores de tornillo KAESER están prepara-
dos para la conexión de canales para la salida de aire. El
montaje de dichos canales correrá a cargo del cliente. El
aire de enfriamiento caliente permite calentar cuartos ane-
xos. Posibles campos de aplicación: procesos de secado,
calefacción de salas y edificios, cortinas de aire caliente,
precalentamiento de aire comburente.

Sistemas de intercambiadores PTG

Los compresores de tornillo a partir de la serie SM (desde
5,5 kW) pueden equiparse con intercambiadores de calor
PTG. Dependiendo de las dimensiones del compresor, el
sistema PTG se instalará en su interior o en el exterior del
mismo. Posibles campos de aplicación: alimentación de
sistemas de calefacción central, lavanderías, galvaniza-
ción, calor para todo tipo de procesos que lo requieran.
Con intercambiadores de calor de seguridad: agua de
limpieza en la industria de los alimentos, calefacción para
piscinas, agua caliente para duchas y baños.

Intercambiadores de calor de tubos

Si la calidad del agua de enfriamiento no da la talla (por
ejemplo, porque contenga demasiada cal, suciedad o sal,
como el agua marina), están disponibles los intercambia-
dores de calor de tubos especiales. Nuestros expertos en
aire comprimido lo asesorarán sobre cuál es el intercam-
biador más conveniente para su caso particular.

Horas al mes El calor no se necesita solo en invierno

700

Demanda de energía Es evidente que en invierno hay que usar la calefacción.

600

para calefacción Pero es posible que en primavera y en otoño también la

500
necesitemos, por ejemplo, para la producción de agua
400 caliente. El tiempo total de uso del sistema de calefacción
300 se eleva entonces a unas 4000 h al año.
200

100

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Mes

8
 Intercambiador de calor
(interno)

Agua fría
Compresor de tornillo
enfriado por aire
Agua calie
n te

Tanque de
agua caliente

Calefacción de agua caliente Ducha

Imagen: Esquema de la recuperación del calor; aplicaciones para agua potable posibles solamente con intercambiadores de calor de seguridad (SWT)

Imagen: Interior de un compresor: sistema con intercambiador de calor de placas, válvula térmica y conexión

9
Especificaciones técnicas de...
Aire caliente
Modelo A presión Potencia Máximo rendimiento Vol. de aire Calentamiento Potencial de ahorro de fuel oil Potencial de ahorro de gas
máx. nominal térmico disponible caliente del aire de
motor aprovechable enfriamiento Fuel oil para Ahorro costos Ahorro costos
CO2 Gas natural CO2
calefacción de calefacción de calefacción
bar kW kW MJ/h *) m³/h K (aprox.) litros kg USD/año m³ kg USD/año

SX 3 2,2 2,7 10 1000 8 456 1244 274,- 378 756 284,-

SX 4 3 3,4 12 1000 10 575 1568 345,- 476 952 357,-
8
SX 6 4 4,4 16 1000 13 744 2029 446,- 616 1232 462,-

Potencial de ahorro en 1500 h/a

Potencial de ahorro en 1500 h/a

SX 8 5,5 6,0 22 1300 14 1014 2765 608,- 840 1680 630,-

SM 10 5,5 6,8 25 10 1149 3133 689,- 952 1904 714,-

SM 13 8 7,5 9,1 33 2100 13 1538 4194 923,- 1275 2550 956,-
SM 16 9 11,1 40 16 1876 5116 1126,- 1555 3110 1166,-
6084
SK 22 11 13,2 48 2500 16 2231 1339,- 1849 3698 1387,-
8
SK 25 15 16,5 59 3000 17 2789 1673,- 2311 4622 1733,-
7606
ASK 28 15 18,4 66 4000 14 3110 8481 1866,- 2577 5154 1933,-
ASK 34 8 18,5 22,8 82 4000 17 3854 10510 2312,- 3193 6386 2395,-
ASK 40 22 26,8 96 5000 16 4530 12353 2718,- 3754 7508 2816,-

ASD 35 18,5 20,2 73 3800 16 4552 12413 2731,- 3772 7544 2829,-
ASD 40 22 23,8 86 3800 19 5363 14625 3218,- 4444 8888 3333,-
8,5
ASD 50 25 28,3 102 4500 19 6378 17393 3827,- 5285 10570 3964,-
ASD 60 30 34,9 126 5400 19 7865 21448 4719,- 6517 13034 4888,-
6500
BSD 65 30 35,2 127 16 7932 21631 4759,- 6573 13146 4930,-
BSD 75 8,5 37 43,4 156 8000 16 9780 26670 5868,- 8105 16210 6079,-
BSD 83 45 52,0 187 20 11718 31955 7031,- 9711 19422 7283,-
8000
CSD 85 45 50 179 9400 16 11223 30605 6734,- 9300 18600 6975,-
CSD 105 8,5 55 62 223 9400 20 13972 38102 8383,- 11578 23156 8684,-
CSD 125 75 75 270 10700 21 16902 46092 10 141,- 14006 28012 10 505,-
Potencial de ahorro en 2000 h/a

Potencial de ahorro en 2000 h/a

CSDX 140 75 84 302 11000 23 18930 51622 11 358,- 15686 31372 11 765,-
8,5
CSDX 165 90 101 364 13000 23 22761 62069 13 657,- 18861 37722 14 146,-

DSD 145 9 75 82 295 11000 22 18479 50392 11 087,- 15313 30626 11 485,-
DSD 175 8,5 90 96 346 13000 22 21634 58996 12 980,- 17927 35854 13 445,-
DSD 205 8,5 110 120 432 17000 21 27043 73746 16 266,- 22409 44818 16 807,-
DSD 240 8,5 132 145 522 20000 22 32676 89107 19 606,- 27077 54154 20 308,-

DSDX 245 132 143 515 20 32226 87880 19 336,- 26704 53408 20 028,-
8,5 21000
DSDX 305 160 176 634 25 39662 108158 23 797,- 32866 65732 24 650,-

ESD 375 200 221 796 30000 22 49803 135813 29 882,- 41270 82540 30 953,-
8,5
ESD 445 250 254 914 34000 22 57240 156093 34 344,- 47432 94864 35 574,-

FSD 475 250 274 986 21 61747 168384 37 048,- 51167 102234 38 375,-
8,5 40000
FSD 575 315 333 1199 25 75043 204642 45 026,- 62185 124370 46 639,-

HSD 662 360 21 74 6 4642 12659 2785,- 3847 7694 2885,-

HSD 722 400 23 82 7 5116 13951 3070,- 4239 8478 3179,-
8,5 10000
HSD 782 450 25 88 7 5521 15056 3313,- 4575 9150 3431,-
HSD 842 500 26 94 8 5904 16100 3542,- 4893 9786 3670,-
*)
1 MJ/h = 1 kW x 3,6

Ejemplo de cálculo del ahorro para un ASD 35

Para fuel oil de calefacción Para gas natural
Máximo rendimiento Máximo rendimiento
20,2 kW 20,2 kW
térmico disponible: térmico disponible:
Poder térmico por litro de fuel oil
9,861 kWh/l Poder térmico por m³ de gas: 10,2 kWh/m³
para calefacción:
Grado de rendimiento de la Grado de rendimiento de la
0,9 1,05
calefacción de fuel oil: calefacción por gas:
Precio por litro de fuel oil para
0,60 USD/l Precio por m³ de gas: 0,75 USD/m³
calefacción:

20,2 kW x 2000 h/a 20,2 kW x 2000 h/a x 0,75 USD/

Ahorro de costos: x 0,60 USD/l = 2731 USD al año Ahorro de costos: = 2829 USD al año
0,9 x 9,861 kWh/l 1,05 x 10,2 kWh/m³ m³

Atención: los potenciales de ahorro se refieren a compresores calientes a presión máxima (8,0/8,5/9,0 bar). Los valores pueden cambiar también si la presión varía.
... los compresores de tornillo
Agua caliente
Modelo A presión Potencia Máximo rendi- Agua caliente Emplaza- Potencial de ahorro de fuel oil Potencial de ahorro de gas
máx. nominal miento Calentamiento a 70 °C miento del
motor térmico disponible sistema Fuel oil para CO2
Ahorro costos
Gas natural CO2
Ahorro costos
PTG calefacción de calefacción de calefacción
bar kW kW MJ/h *) (ΔT 25 K) m³/h (ΔT 55 K) m³/h int./ext. litros kg USD/año m³ kg USD/año
0,16

Potencial de ahorro en 1500 h/a

Potencial de ahorro en 1500 h/a

SM 10 5,5 4,8 17 0,07 811 2212 487,- 672 1344 504,-
SM 13 8 7,5 6,6 24 0,21 0,10 Externo 1116 3043 670,- 924 1848 693,-
SM 16 9 8,1 29 0,13 1369 3733 821,- 1134 2268 851,-
0,29
SK 22 11 9,4 34 0,32 0,15 1589 4333 953,- 1317 2634 988,-
8 Externo
SK 25 15 12,0 43 0,41 0,19 2028 5530 1217,- 1681 3362 1261,-

ASK 28 15 13,6 49 0,47 0,21 2299 6269 1379,- 1905 3810 1429,-
ASK 34 8 18,5 16,9 61 0,58 0,26 Interno 2856 7788 1714,- 2367 4734 1775,-
ASK 40 22 19,8 71 0,68 0,31 3347 9127 2008,- 2773 5546 2080,-

ASD 35 18,5 15,2 55 0,52 0,24 3425 9340 2055,- 2838 5676 2129,-
ASD 40 22 18,1 65 0,62 0,28 4079 11123 2447,- 3380 6760 2535,-
8,5 Interno
ASD 50 25 21,6 78 0,74 0,34 4868 13275 2921,- 4034 8068 3026,-
ASD 60 30 26,6 96 0,92 0,42 5994 16346 3596,- 4967 9934 3725,-

BSD 65 30 27,1 98 0,93 0,42 6107 16654 3664,- 5061 10122 3796,-
BSD 75 8,5 37 33,5 121 1,15 0,52 Interno 7549 20586 4529,- 6256 12512 4692,-
BSD 83 45 40,1 144 1,38 0,63 9037 24644 5422,- 7488 14976 5616,-

CSD 85 5219,-
45 38,6 139 1,33 0,60 8699 23722 7208 14416 5406,-
6544,-
CSD 105 8,5 55 48,4 174 1,67 0,76 Interno 10907 29743 9038 18076 6779,-
CSD 125 75 59,0 212 2,03 0,92 13296 36258 11018 22036 8264,-
7978,-
Potencial de ahorro en 2000 h/a

Potencial de ahorro en 2000 h/a

CSDX 140 75 66 238 2,30 1,03 14873 40559 8924,- 12325 24650 9244,-
8,5 Interno
CSDX 165 90 80 288 2,80 1,25 18028 49162 10 817,- 14939 29878 11 204,-

DSD 145 9 75 61 220 2,10 0,96 13747 37488 8248,- 11391 22782 8543,-
DSD 175 8,5 90 71 256 2,40 1,11 16000 43632 9600,- 13259 26518 9944,-
Interno
DSD 205 8,5 110 88 317 3,00 1,38 19831 54079 11 899,- 16433 32866 12 325,-
DSD 240 8,5 132 107 385 3,70 1,68 24113 65756 14 468,- 19981 39962 14 986,-

DSDX 245 132 105 378 3,60 1,64 23662 64526 14 197,- 19608 39216 14 706,-
8,5 Interno
DSDX 305 160 130 468 4,50 2,04 29296 79890 17 578,- 24276 48552 18 207,-

ESD 375 200 162 583 5,6 2,54 36507 99555 21 904,- 30252 60504 22 689,-
8,5 Interno
ESD 445 250 187 673 6,4 2,93 42141 114919 25 285,- 34921 69842 26 191,-

FSD 475 250 202 727 7,0 3,16 45522 124138 27 313,- 37722 75444 28 292,-
8,5 Interno
FSD 575 315 246 886 8,5 3,85 55437 151177 33 262,- 45938 91876 34 454,-

HSD 662 360 291 1048 10,0 4,56 65578 178831 39 347,- 54342 108684 40 757,-
HSD 722 400 323 1163 11,1 5,06 72790 198498 43 674,- 60317 120634 45 238,-
8,5 Interno
HSD 782 450 348 1253 12,0 5,45 78423 213860 47 054,- 64986 129972 48 740,-
HSD 842 500 374 1346 12,9 5,86 84283 229840 50 570,- 69841 139682 52 381,-
*)
1 MJ/h = 1 kW x 3,6

Ejemplo de cálculo del ahorro para un ASD 35

Para fuel oil de calefacción Para gas natural
Máximo rendimiento Máximo rendimiento
15,2 kW 15,2 kW
térmico disponible: térmico disponible:
Poder térmico por litro de fuel oil
9,861 kWh/l Poder térmico por m³ de gas: 10,2 kWh/m³
para calefacción:
Grado de rendimiento de la Grado de rendimiento de la
0,9 1,05
calefacción de fuel oil: calefacción por gas:
Precio por litro de fuel oil para
0,60 USD/l Precio por m³ de gas: 0,75 USD/m³
calefacción:

15,2 kW x 2000 h/a 15,2 kW x 2000 h/a x 0,75 USD/

Ahorro de costos: x 0,60 USD/l = 2055 USD al año Ahorro de costos: = 2129 USD al año
0,9 x 9,861 kWh/l 1,05 x 10,2 kWh/m³ m³

Atención: los potenciales de ahorro se refieren a compresores calientes con 8/8,5/9 bar de presión máxima. Los valores pueden cambiar también si la presión varía.
 Sistemas de recuperación del calor para...

Aire caliente
En el caso del Air Cooled Aftercooler (ACA), se trata de un
intercambiador de calor aire/aire. El aire de procesos se
enfría en una corriente cruzada con aire atmosférico que
se calienta al contacto con el intercambiador de calor. En
lo que se refiere a suministros, solamente necesita una
conexión eléctrica para el ventilador. El aire para procesos
que entra en el enfriador puede enfriarse, por ejemplo,
de +150°C a +30°C si la temperatura ambiental es de
+20°C. En el transporte neumático de materiales a granel
que sean sensibles al calor, por ejemplo, contar con un
ACA es una ventaja. Si se trata de calentar una sala de
producción en invierno, el ACA también es capaz de ha-
cerlo. La corriente de aire que sale del enfriado contiene
hasta un 75 % de la potencia eléctrica absorbida por el
Ejemplos de uso
soplador. Para que el aprovechamiento de la energía sea - Enfriamiento del aire de procesos de sopladores,
máximo, o lo que es lo mismo, para que el efecto refrige- por ejemplo, para transporte de materiales a granel
rante sea lo más eficiente posible, la pérdida de presión - Calefacción de salas de producción
no debe superar los 35 mbar. El funcionamiento se moni-
toriza por medio de un termostato integrado que registra
la temperatura de salida del aire de procesos y conmuta
un contacto libre de potencial si se alcanza un punto de
activación ajustable.

Agua caliente
Los postenfriadores enfriados por agua, los WRN, son
intercambiadores de calor de tubos. El aire de procesos
atraviesa unos tubos de enfriamiento en torno a los cuales
se hace circular agua. El agua sirve en tal caso como me-
dio refrigerante o portador del calor. Este tipo de intercam-
biadores se diseñan individualmente para cada proyecto
para que la caída o subida de temperatura del aire de
procesos o del agua se ajuste perfectamente a las nece-
sidades. Los tubos de enfriamiento pueden tener distintas
formas geométricas para mantener al mínimo la caída de
presión, que significa un mayor consumo del soplador, y al
mismo tiempo conseguir la transferencia térmica máxima
posible. Y dependiendo de la calidad del agua, los tubos
pueden estar fabricados de materiales diferentes. La
Ejemplos de uso
camisa de enfriamiento está esmaltada. La temperatura - Conexión a circuitos de calefacción para subir la
de retorno del agua que puede alcanzarse estará como temperatura de retorno
máximo aprox. a 5 K por debajo de la de entrada del aire - Conexión a circuitos de bombas de calor
de procesos en el intercambiador de calor. - Calefacción de piso radiante
- Secado de lodos

12
... sopladores

Imagen: DC 236 C con post-enfriador de aire comprimido ACA

Imagen: FBS 660 S SFC con intercambiador de calor de tubos

13
 Especificaciones técnicas de los sistemas
de recuperación del calor...
Aire caliente
Modelo Caudal Pérdida de Caudal Corriente del Potencia del Peso Dimensiones Sección nom.
máx. del aire presión máx. máx. del ventilador (400 V) ventilador *) total an x prof x al conexión
de procesos ventilador *)

Nm³/min mbar m³/h A W kg mm DN

ACA 53 5 15 1700 0,24 110 58 980 x 650 x 610 50

ACA 88 7 25 1700 0,24 110 58 980 x 650 x 610 65

ACA 130 12 25 3100 0,43 210 97 980 x 650 x 610 80

ACA 165 14 30 3100 0,43 210 97 980 x 650 x 610 100

ACA 235 22 30 6200 0,43 (2x) 210 193 1900 x 850 x 1200 100

ACA 350 30 35 6200 0,43 (2x) 210 199 1900 x 850 x 1280 150

*)
A presión máxima.

Ejemplo de cálculo del ahorro para un ACA 350 para calefacción de salas de producción

Soplador (37 kW) ACA 350

Caudal: 30 m³/min Disipación de calor: 25 kW

Presión diferencial: 600 mbar Calentamiento del aire: 2200 m³/h de aire de 0 a +35 °C
Caída de presión aire de
Temperatura de entrada: 0 °C 35 mbar = 2,2 kW
procesos:
Temperatura de salida: +52 °C

14
... para sopladores
Agua caliente

Anchura
V máx. aire V máx. H20 Medidas de empalme Dimensiones Peso
nominal
Modelo

Nm³/min m³/h Aire Agua ∅ camisa Longitud *) kg

WRN 50 liso 125 15 1 DN 125, PN 16 1¼ 168 1410 71

WRN 90 liso 200 30 1,5 DN 200, PN 16 1¼ 245 1430 145

WRN 130 liso 250 42 2 DN 250, PN 10 1½ 273 1441 225

WRN 170 liso 300 57 2,5 DN 300, PN 10 2 324 1441 280

WRN 250 liso 350 75 3 DN 350, PN 10 DN 65, PN 16 375 1641 400

WRN 350 liso 450 108 3,5 DN 450, PN 10 DN 80, PN 16 450 1649 590

WRN 450 liso 500 145 4,5 DN 500, PN 10 DN 100, PN 16 519 1655 690

*) Con contrabrida de soldar (incluida en suministro)

Ejemplo de cálculo del ahorro para un WRN 170 para calefacción auxiliar

Soplador (37 kW) WRN 170

Caudal: 30 m³/min Disipación de calor: 14 kW

Presión diferencial: 600 mbar Calentamiento del aire: 600 l/h de agua de +25 a +45 °C
Caída de presión aire de
Temperatura de entrada: 0 °C 20 mbar (aprox. 1,2 kW más en soplador) = 2 kW
procesos:
Temperatura de salida: +52 °C

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