PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN Y CODIGO
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE Rev.1
19-11-2024
PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
FERTECNICA G S.A.S
OFICINA PRINCIPAL FERTECNICA S.A.
TRANSVERSAL 21 BIS N° 60-20
BARRIO SAN LUIS
BOGOTÁ-COLOMBIA
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PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
Título:
PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
Alcance:
El presente documento será aplicado por parte de Almacenistas,
Coordinadores SST, Inspectores SST y trabajadores usuarios de los
elementos de protección contra caídas en los centros de trabajo donde se
desarrollen trabajos en alturas para realizar mantenimiento a los equipos
utilizados para el desarrollo del objeto social de FERTECNICA G S.A.S.
Elaborado por:
Prof. Oscar Iván Giraldo
Asesor de Prevención
Pachón
Revisado por:
Coordinador SST Ing. Orlando Velasquez.
Aprobado por:
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO.............................................................................................4
2. ALCANCE.............................................................................................4
3. FRECUENCIA........................................................................................4
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.................................................................4
5. RESPONSABILIDADES..........................................................................7
5.1. Gerencia y dirección de obra........................................................7
5.2. Coordinador de Trabajo en Alturas................................................7
5.3. Trabajadores Autorizados..............................................................7
5.4. Almacenista...................................................................................7
6. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES....................................................8
7. ASPECTOS PARA VERIFICACION..........................................................9
8. ANEXOS.............................................................................................12
9. CONTROL DE CAMBIOS.....................................................................13
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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para realizar inspección y mantenimiento de los
equipos de protección contra caídas para desarrollo de trabajos en alturas por
parte del personal vinculado por parte de FERTECNICA G S.A.S., y/o el
personal designado por la Coordinación SST para llevar a cabo las actividades
de inspección y mantenimiento.
2. ALCANCE
El presente documento será aplicado por parte de Almacenistas, Coordinadores
SST, Inspectores SST y trabajadores usuarios de los elementos de protección
contra caídas en los centros de trabajo donde se desarrollen trabajos en alturas
para realizar mantenimiento a los equipos utilizados para el desarrollo del
objeto social de FERTECNICA G S.A.S.
3. FRECUENCIA
La frecuencia de mantenimiento e inspección de los EPCC estará dada como se
describe a continuación:
- Inspección pre-uso o pre-operacional: se desarrollará por parte del
trabajador una inspección de la totalidad de EPCC.
- Inspección Quincenal: En acompañamiento del responsable SST y el
trabajador se desarrollará una verificación a los EPCC que estuvieron en
uso durante la semana para determinar estado general.
- Mantenimiento Trimestral: Esta actividad deberá desarrollarse de
manera conjunta entre los trabajadores usuarios y el responsable SST
designado y durante la actividad se realizará una jornada general de
limpieza de acuerdo a recomendaciones de fabricante, así como también
en dicha jornada se llevará cabo el retiro de elementos sobrantes que se
hayan adherido al EPCC o ajustado por parte del trabajador usuario.
- Mantenimiento e inspección anual: A través de esta se busca
constatar que los equipos y sistemas usados en prevención y protección
contra caídas son inspeccionados por lo menos una vez al año o con la
periodicidad indicada por el fabricante, conforme a lo establecido en
esta resolución. Dicha actividad se desarrollará en acompañamiento de
proveedor del equipo o sistema o por parte de profesional autorizado por
parte del mismo.
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
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- Absorbedor de choque: Equipo cuya función es disminuir las fuerzas
de impacto en el cuerpo del trabajador o en los puntos de anclaje en el
momento de una caída.
- Anclaje: Punto seguro al que pueden conectarse equipos personales de
protección contra caídas con resistencia certificada a la rotura y un
factor de seguridad, diseñados y certificados en su instalación por un
fabricante y/o una persona calificada. Puede ser fijo o móvil según la
necesidad.
- Arnés de cuerpo completo: Equipo de protección personal diseñado
para distribuir en varias partes del cuerpo el impacto generado durante
una caída. Es fabricado en correas cosidas y debidamente aseguradas, e
incluye elementos para conectar equipos y asegurarse a un punto de
anclaje. Debe ser certificado bajo un estándar nacional o
internacionalmente aceptado.
- Conector: Cualquier equipo certificado que permita unir el arnés del
trabajador al punto de anclaje.
- Equipo de protección contra caídas certificado: Equipo que cumple
con las exigencias de calidad de la norma nacional o internacional que lo
regula, sin que este último pueda ser menos exigente que el nacional.
- Eslinga de protección contra caídas: Sistema de cuerda, reata, cable
u otros materiales que permiten la unión al arnés del trabajador al punto
de anclaje. Su función es detener la caída de una persona, absorbiendo
la energía de la caída de modo que la máxima carga sobre el trabajador
sea de 900 libras. Su longitud total, antes de la activación, debe ser
máximo de 1,8 m. Deben cumplir los siguientes requerimientos: a) Todos
sus componentes deben ser certificados; b) Resistencia mínima de 5.000
libras (22,2 kilonewtons – 2.272 kg); c) Tener un absorbedor de choque;
y d) Tener en sus extremos sistemas de conexión certificados.
- Eslinga de posicionamiento: Elemento de cuerda, cintas, cable u
otros materiales con resistencia mínima de 5.000 libras (22,2
kilonewtons – 2.272 kg) que puede tener en sus extremos ganchos o
conectores que permiten la unión al arnés del trabajador y al punto de
anclaje, y que limita la distancia de caída del trabajador a máximo 60
cm. Su función es ubicar al trabajador en un sitio de trabajo,
permitiéndole utilizar las dos manos para su labor.
- Eslinga de restricción: Elemento de cuerda, reata, cable u otro
material con resistencia mínima de 5.000 libras (22,2 kilonewtons –
2.272 kg) y de diferentes longitudes o graduable que permita la
conexión de sistemas de bloqueo o freno. Su función es limitar los
desplazamientos del trabajador para que no llegue a un sitio del que
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pueda caer. Todas las eslingas y sus componentes deben ser certificados
de acuerdo con las normas nacionales o internacionales pertinentes.
- Gancho: Equipo metálico con resistencia mínima de 5.000 libras (22.2
kilonewtons – 2.272 kg) que es parte integral de los conectores y
permite realizar conexiones entre el arnés y los puntos de anclaje, sus
dimensiones varían de acuerdo a su uso, los ganchos están provistos de
una argolla u ojo al que está asegurado el material del equipo conector
(cuerda, reata, cable, cadena, entre otros) y un sistema de apertura y
cierre con doble sistema de accionamiento para evitar una apertura
accidental, que asegure que el gancho no se salga de su punto de
conexión.
- Inspección Planeada: Es la técnica analítica más conocida y
practicada como medio para detectar condiciones subestándar y
controlar los peligros potenciales susceptibles de ocasionar pérdidas que
afecten a las personas, la propiedad o el medio ambiente. También
podemos decir que es un recorrido sistemático por un área, por una
herramienta, maquinaria, equipo u otros recursos desarrollada con una
periodicidad y haciendo uso de instrumentos, efectuada por
responsables determinados previamente a su realización.
- Inspección General: Son realizadas por un grupo interdisciplinario y
abarcan la totalidad de dependencias o están referidas a
departamentos, áreas, servicios, actividades o elementos concretos.
- Inspección de Partes Críticas: Son realizadas por especialistas ya que
son de gran importancia para la seguridad y las operaciones.
- Inspección Pre-operacional: Es una revisión preventiva que se realiza
antes de encender un vehículo o utilizar una máquina, equipo,
herramienta, EPP, EPCC o sistemas de seguridad. Su objetivo es
identificar riesgos y condiciones de peligro para tomar medidas de
corrección y prevenir accidentes.
- Líneas de vida horizontales portátiles: Son equipos certificados y
pre-ensamblados, elaborados en cuerda o cable de acero, con sistemas
absorbentes de choque, conectores en sus extremos, un sistema tensión
y dos bandas de anclaje tipo Tie Off; estas se instalarán por parte de los
trabajadores autorizados entre dos puntos de comprobada resistencia y
se verificará su instalación por parte del coordinador de trabajo en
alturas o de una persona calificada.
- Líneas de vida verticales: Sistemas certificados de cables de acero,
cuerdas, rieles u otros materiales que debidamente ancladas en un
punto superior a la zona de labor, protegen al trabajador en su
desplazamiento vertical (ascenso/descenso). Serán diseñadas por una
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persona calificada, y deben ser instaladas por una persona calificada o
por una persona avalada por el fabricante o por la persona calificada.
- Mantenimiento Correctivo: Se trata de en un conjunto de tareas
técnicas, destinadas a corregir las fallas del equipo que demuestren la
necesidad de reparación o reemplazo.
Este tipo de mantenimiento corrige los errores del equipo, maquinaria,
herramienta o en general del recurso inspeccionado, que dependen de la
intervención para volver a su función inicial. Estas prácticas de
mantenimiento no dependen de los planes de mantenimiento y, por
consiguiente, la posibilidad de que no haya piezas de repuesto en
existencia es alta.
- Mantenimiento Preventivo: Consiste en la realización de labores de
mantenimiento programadas periódicamente con el fin de evitar futuras
anomalías e imprevistos. Se trata, en resumen, de arreglar los
dispositivos antes de que fallen.
- Mantenimiento Predictivo: Está diseñado para programar acciones de
mantenimiento correctivo antes de que se produzca un fallo. El personal
debe determinar primero el estado del equipo para estimar cuándo se
debe realizar el mantenimiento, para de manera posterior proceder a
programar las tareas de mantenimiento necesarias para evitar fallos
inesperados en los equipos.
- Mosquetón: Equipo metálico en forma de argolla que permite realizar
conexiones directas del arnés a los puntos de anclaje. Otro uso es servir
de conexión entre equipos de protección contra caídas o rescate a su
punto de anclaje.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerencia y dirección de obra
- Proveer los recursos humanos y técnicos requeridos para realizar labores
en altura.
- Garantizar la divulgación de las actividades y/o los procedimientos de
trabajo en alturas, a todo trabajador que las vaya a realizar. La
divulgación deberá ser antes de iniciar labores.
- Disponer y mantener un administrador del programa de prevención y
protección contra caídas de altura y un coordinador de trabajo en
alturas.
- Asumir el costo de la correspondiente capacitación del trabajador, dando
aviso a la ARL a la cual se encuentra afiliado.
5.2. Coordinador de Trabajo en Alturas
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- Realizar control y verificación de las labores de inspección pre-
operacional de los equipos de protección contra caídas, así como su
mantenimiento cuando se requiera.
- Hacer seguimiento a los programas de mantenimiento e inspección de
los EPCC y sistemas de protección contra caídas.
- Constatar que los equipos y sistemas usados en prevención y protección
contra caídas sean inspeccionados por lo menos una vez al año o con la
periodicidad indicada por el fabricante, conforme a lo establecido en el
marco legal vigente.
- Llevar a cabo la divulgación de las actividades y/o los procedimientos de
trabajo en alturas, a todo trabajador que las vaya a realizar. La
divulgación deberá ser antes de iniciar labores
5.3. Trabajadores Autorizados
- Ejecutar la inspección pre-operacional y el mantenimiento de los equipos
de protección contra caídas para trabajo en alturas.
- Realizar reporte de posibles daños o averías en los EPCC o sistemas de
detención y/o restricción de caídas puestos en servicio.
5.4. Almacenista
- Conservar los registros de las revisiones y del mantenimiento que se
practiquen a los sistemas o equipos utilizados para la realización de
trabajos en altura.
- Solicitar a los fabricantes y proveedores de equipos de protección contra
caídas que las fichas técnicas, manuales de usuario o de mantenimiento
y procedimientos estén en idioma español.
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6. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
De manera preliminar al uso de los EPP, EPCC y/o sistemas de
detención y/o restricción de caídas, se recomienda llevar a cabo la
lectura de las instrucciones y advertencias contenidas en la ficha
técnica y/o de fabricación del elemento, con el propósito de que se
identifiquen las generalidades del equipo y otras recomendaciones de
uso dadas por parte del fabricante, entre otros aspectos.
En caso de requerir los EPCC y/o Sistemas de restricción o detención
de caídas para manipulación continuada de sustancias químicas o
desarrollo de labores en trabajos con tensión, deberá realizarse de
manera previa una validación de los recursos requeridos para de esta
manera seleccionar el adecuado teniendo en cuenta la labor a
desarrollar.
Todos los trabajadores autorizados para desarrollar trabajos en
alturas deberán realizar inspección diaria pre-operacional detallada
sobre los EPCC y sistemas de restricción y detención de caídas que
utilizará para el desarrollo de sus actividades, y de estas inspecciones
deberá generar el correspondiente registro a través del formato
establecido por parte de FERTECNICA G S.A.S.
Las personas usuarias de los equipos para protección contra caídas
deben ser entrenadas en su uso adecuado, almacenamiento y
mantenimiento, por parte de una persona competente designada por
parte de la empresa.
Todos los equipos para protección contra caídas y los sistemas de
detención y protección contra caídas deben ser compatibles entre sí
teniendo en cuenta el cumplimiento de los requerimientos de tipo
legal.
Después de una caída, se reportará el evento al responsable de
seguridad y salud en el trabajo para adelantar de manera inmediata
una inspección sobre el EPCC y el sistema de detención y restricción
de caídas, así como también para su almacenamiento durante el
proceso de investigación de presunto AT. De igual forma del proceso
de inspección adelantado deberá determinarse si los equipos de
protección contra caídas deben ser retirados de servicio.
La vida útil de los EPCC y Sistemas de detención y restricción de
caídas está dada por el uso, el cuidado, el mantenimiento y el
almacenamiento adecuado.
El tiempo de vida útil de los EPCC y sistemas de restricción y
detención de caídas inicia al momento en que el arnés es sometido a
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su primer uso, no se debe tener en cuenta la fecha de fabricación
para determinar el tiempo de servicio, situación por la cual resulta
importante documentar la Hoja de vida y mantenimiento de cada
equipo.
Las partes y equipos metálicos no se deben golpear, para evitar
deformaciones que afecten su adecuado funcionamiento.
Si la condición es defectuosa de fábrica, el equipo se debe retirar de
servicio de manera inmediata garantizando su reposición, y contactar
al proveedor para revisión y/o cambio.
Bajo ninguno concepto está autorizado el retiro de etiquetas o
cintillas de los EPCC y/o Sistemas de restricción o detención de caídas
puestos en servicio.
En caso de perder la etiqueta el equipo será dado de baja.
Debe evitarse la exposición de los EPCC y/o Sistemas de restricción o
detención de caídas a sustancias químicas corrosivas, solventes o
combustibles que puedan deteriorar o afectar su adecuado uso y
funcionamiento.
7. ASPECTOS PARA VERIFICACION
ACTIVIDA ELEMENTOS A
No. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD PRECAUCION
D UTILIZAR
1 Inspección - Hay que deslizar la mano Use guantes Aplica para:
de las suavemente a lo largo de cinta de hilo o látex
partes tubular, plana, reata o cuerda, para para mayor - Arnés
blandas detectar cambios de la textura. sensibilidad al cuerpo
(textiles): - A nivel de las costura hálela con sus tacto durante completo.
manos y doble en posición ¨u¨ la inspección. - Eslingas de
invertida. Con esta posición se posicionami
puede detectar daños en la reata o Toda ento.
en las fibras de la costura. inspección pre - Eslingas con
operacional absorbedor
Son causal para retiro de uso del debe de energía.
equipo: registrarse en - Cuerdas.
el formato - Tie off o
Arnés de Seguridad ------------. mecanismos
- Presencia de fibras rotas, de anclaje.
deshilachamientos, surcos en los - Cintas
bordes, rasgaduras, quemaduras, tubulares.
etc. - Cintas
- Cortes o perforaciones con chispas planas en
de soldadura. reata o
- Abrasión sobre una o ambas caras cuerda.
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de la cinta o reata, y en los ojetes.
- Decoloración o presencia de
escamas producida por contacto
químico, que resulta en
debilitamiento local y
reblandecimiento parcial del
material textil.
- Deterioro por exposición a fuentes
de calor o fricción, el cual puede
identificarse por fibras más duras
y/o con apariencia lisa.
- Pérdida de color y superficie
quebradiza originada por exposición
a rayos solares (radiación UV).
- Cuando los equipos son utilizados
en ambientes con sobreexposición a
productos corrosivos, cáusticos y/o
solventes, exige una inspección más
frecuente que pueda garantizar la
integridad del mismo.
- El ojo del empalme de la cuerda o
Formato de
cinta posee el ojete plástico fijado
inspección pre-
firmemente libre de cortes, puntas
operacional de
afiladas, deformación o roturas.
inspección de
- El hilo de las costuras del mismo
equipos de
color, difícilmente identificables,
protección
presencia de una o más puntadas
contra caídas.
consecutivas sueltas.
- Etiquetas poco visibles, rotas,
dañados o inexistente. En tal caso
se debe solicitar la hoja de vida del
equipo.
Absorbedores de choque –
paquete:
- Evidencia de agujeros, rasgaduras,
pérdidas de tejido, hebras rotas,
laceraciones y deterioro, a nivel del
paquete y costuras.
Absorbedores de choque tubular:
- Presencia de bultos, decoloraciones,
roturas, resquebrajamientos,
deshilachamientos a lo largo del
tubular. Etiqueta identificadora de
impacto suelta y/o recogido del
tubular suelto, es señal de impacto
en la eslinga.
2 Inspección ARGOLLAS D, HEBILLA (COMUN, Toda Aplica para:
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TAMBOR E INYECCIÓN)
Hay que deslizar la mano
suavemente sobre la superficie y
bordes de las argollas, para detectar
cambios de espesor.
Obsérvelas de frente y de perfil,
verificando de igual manera los
puntos que están debajo de las
cintas o reatas.
Son causal para retiro de uso del - Eslingas de
equipo: posicionami
Cuando hay presencia de ento.
corrosión, oxido, torceduras, - Eslingas con
fisuras, bordes rugosos y/o filosos, absorbedor
partes desgastadas y/o sueltas. de energía.
Las marcaciones cubiertas y poco - Arnés
legibles. cuerpo
Resortes de hebillas de tambor o completo.
inyección dañados, desgaste y - Líneas de
mal funcionamiento. vida.
Hebillas de inyección que se - Tie off o
abren sin necesidad de accionar inspección pre mecanismos
de las
los dos seguros. operacional de anclaje.
partes
Las barras externas y centrales debe - Equipos
rígidas
dobladas. registrarse en para
(metálicas
Daños en patas y abrazaderas el formato ascenso y
y plásticas)
plásticas, y costuras de cintas o ------------. descenso
reatas junto a las hebillas y (ocho, gri –
argollas D. gri, id,
GANCHOS Y/O MOSQUETONES puños de
Inspeccione cada componente del ascenso,
gancho y/o mosquetón, de acuerdo a freno, etc.).
las instrucciones del fabricante.
Registre la fecha, resultado de la Formato de
inspección y del mantenimiento inspección pre-
realizado en la hoja de vida del operacional de
equipo. inspección de
Son causales de retiro de uso del equipos de
equipo: protección
Fisuras, filos, rebabas, contra caídas.
doblamientos, deformidades o
abolladuras.
Mal funcionamiento del cierre y/o
seguro por oxido, corrosiones o
contaminación es excesiva.
Recuerde que la cerradura y el
seguro deben cerrar
completamente y el seguro
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prevenir que se abra el gancho
y/o mosquetón cuando esté
cerrado.
Las marcaciones del gancho y/o
mosquetón cubiertos y poco
legibles.
EQUIPOS RÍGIDOS PARA BLOQUEO,
FRENO, ASCENSO Y DESCENSO
Inspeccione cada equipo de acuerdo
a las instrucciones del fabricante.
Registre la fecha, resultado de la
inspección y del mantenimiento
realizado en la hoja de vida del
equipo.
Son causales de retiro de uso del
equipo:
Fisuras, filos, rebabas,
doblamientos, deformidades o
abolladuras.
Desgaste y mal funcionamiento de
los cierres, seguros, resortes,
pasadores y estrías de frenado
por oxido, corrosiones o
contaminación es excesiva.
Antes de almacenar su equipo y
después de cada uso, tenga presente:
Sacudir el equipo para remover los
excesos de polvo y otros
contaminantes, teniendo cuidado de
no golpear las partes rígidas
(metálicas y plásticas).
Retire los excesos de polvo y otros
contaminantes de las partes y
equipos rígidos, ya que la
acumulación de estos puede generar
mal funcionamiento y desgaste en
los seguros, resortes y/o partes
móviles.
Almacene su equipo SECO, en un
lugar libre de sustancias químicas,
humedad, rayos solares, chispas u
otros elementos corrosivos y/o
abrasivos que le puedan afectar,
preferiblemente dentro del petate.
Tenga cuidado de no enredar la
cuerda de la eslinga cuando la esté
recogiendo para su almacenamiento.
3 Mantenimi Tenga presente las Todos los
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recomendaciones realizadas por el
fabricante respecto al uso de
jabones de pH neutro y lubricantes,
dependiendo del equipo.
La mayoría de las piezas blandas y
rígidas pueden ser lavadas con
abundante agua y jabón de pH
neutro, utilice cepillos con cerdas
suaves. No usar blanqueadores ni
restregar contra superficies duras y
abrasivas.
Para remover el exceso de grasa y
mugre utilice agua caliente no
hirviendo. No utilizar ningún tipo
de solvente.
Dejar secar a la sombra, no
exponer al calor y vapor. Las
partes blandas se deben dejar mantenimient
extendidas y secar con una toalla os realizados a
las partes rígidas. los equipos de
En caso de limpieza parcial de protección
cuerdas, cintas o reatas remueva contra caídas
los excesos de contaminante con deben
ento al
un trapo y/o cepillo con cerdas registrarse en
equipo
suaves, empapados en una el formato
solución de agua y jabón de pH ---------- Hoja
neutro. Enjuáguelo con suficiente de vida
agua y deje secar. equipos de
Los ganchos, mosquetones y protección
equipos rígidos pueden ser contra caídas.
limpiados con agua y jabón de pH
neutro, los mecanismos propios
para su funcionamiento pueden ser
lubricados con grafico o lubricantes
en seco. Evite el contacto del
lubricante con las cintas, reatas y/o
cuerdas.
La lubricación de las partes y
equipos rígidos se debe realizar
después de ser utilizados en
ambientes con sobre-exposición a
sustancias corrosivas o
contaminación que pueden generar
mal funcionamiento en los seguros,
resortes y/o partes móviles, con
lubricantes no húmedos como
spray o grafito.
4. Equipos Equipos de instalación fija como Certificado de
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puntos de anclaje, líneas de vida,
mantenimient
líneas de vida autor retractiles,
fijos o de persona
deberán recibir mantenimiento de
competente.
personal competente.
Cuando los equipos cumplan más
de un año de uso y según
Certificaci
inspección visual sean aptos para Certificado de
5 ón de
uso, deberán enviarse con el cada equipo.
equipos
proveedor para inspección y
certificación de equipos.
8. ANEXOS
- Hoja de vida equipos de protección contra caídas.
- Historial de Mantenimiento de EPCC y Sistemas de restricción y detención
de caídas.
- Lista de Inspección Pre-operacional Arnés de Seguridad.
- Lista de Inspección Pre-operacional Eslingas de Seguridad.
- Lista de Inspección Pre-operacional Líneas de vida.
- Lista de Inspección Pre-operacional Ascendedores/Descendedores
- Lista de Inspección Pre-operacional Freno de Seguridad.
9. CONTROL DE CAMBIOS
CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN No. FECHA CAMBIO O MODIFICACIÓN
1 19-11-2024 Elaboración del documento
