ARMADA DEL ECUADOR
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
CENTRO TECNOLÓGICO NAVAL
FORMATO DEL APRENDIZAJE PRÁCTICO EXPERIMENTAL (APE)
Carrera: MECÁNICA NAVAL Asignatura: CNC
Gr2/Mc León Lligüi Jordy Período
Nombre del alumno: II PERIODO
Alexander Académico:
Nombre del docente: ING. STALIN PINARGOTE
Unidad Temática: PROGRAMACIÓN CNC INCREMENTAL
Nombre de la práctica: Realizar una programación incremental
Número de práctica: 3.1
DE 02 SEP. A 06
Duración de la práctica: 3 HORAS Fecha de la práctica:
SEP. 2024
Lugar de la práctica: Aula de Clases Grupo: Individual
Resultados de Desarrollar la habilidad para programar de manera incremental
aprendizaje de la unidad utilizando códigos de CNC y aplicar dichos conocimientos en el
temática diseño y fabricación de una pieza mecánica simple.
Realizar una programación incremental en CNC utilizando
Objetivo general de la
códigos específicos y diseñar una pieza, aplicando los principios
práctica:
básicos de la programación CNC.
Escribir un programa CNC utilizando coordenadas
incrementales.
Objetivos específicos de Diseñar una pieza mecánica simple y programar su
la práctica. fabricación.
Verificar la precisión y exactitud del programa mediante la
simulación y fabricación de la pieza.
Normas de seguridad
Escribir un programa CNC utilizando coordenadas incrementales.
Diseñar una pieza mecánica simple y programar su fabricación.
Verificar la precisión y exactitud del programa mediante la simulación y fabricación de
la pieza.
No se permite correr en los laboratorios.
No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con bancos, sillas, equipos,
máquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulación.
De aviso inmediato al docente responsable si encuentra instalaciones eléctricas y de
gas precarias o provisorias.
No utilice equipos (Ej. pHmetro, balanzas, hornos etc.) sin
haber recibido entrenamiento previo y sin supervisión durante su uso.
Toda herida o abrasión, aún los pequeños cortes que puedan producirse durante el
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trabajo práctico deben ser informados al Docente.
Respete las señales de advertencia. (ej. riesgo eléctrico,
alta temperatura, radiaciones, etc.)
Todo residuo generado debe colocarse en los recipientes destinados para tal fin según
las indicaciones del docente.
Fundamentos teóricos de la práctica
¿Cuáles son los fundamentos básicos de la programación CNC?
En esta práctica, se aplicarán estos conceptos para programar una pieza mecánica simple,
simulando y luego fabricando la pieza.
Fundamentos Básicos de la Programación CNC
1. Sistema de Coordenadas:
La programación CNC se basa en un sistema de coordenadas que permite definir la
posición y el movimiento de la herramienta. Las máquinas CNC suelen operar en un
sistema cartesiano, con ejes que representan direcciones de movimiento (X, Y, Z).
También existen configuraciones en ejes adicionales, como en máquinas de cinco ejes,
donde se añaden rotaciones (A, B, C) para mayor complejidad en el mecanizado.
2. Lenguaje de Programación (G-code y M-code):
El G-code es el lenguaje más común utilizado en la programación CNC. Consiste en
una serie de instrucciones que indican a la máquina cómo moverse y operar. Por
ejemplo, instrucciones como G00 se usan para movimientos rápidos (sin corte),
mientras que G01 es para movimientos lineales a velocidad programada. Los M-codes
controlan funciones auxiliares, como el encendido del husillo o la selección de
herramientas.
3. Programación Secuencial y Ciclos de Maquinado:
La programación CNC sigue una lógica secuencial donde cada instrucción se ejecuta
en un orden predeterminado. Esto incluye desde la preparación inicial de la máquina,
los movimientos de la herramienta, hasta la finalización del proceso de mecanizado.
Los ciclos de maquinado, como perforación o fresado, permiten automatizar tareas
repetitivas, optimizando así el tiempo y mejorando la eficiencia.
4. Control de Parámetros de Corte:
Fundamental en la programación CNC es el control de parámetros como la velocidad
de rotación del husillo y la tasa de avance de la herramienta. Estos parámetros
determinan la calidad del mecanizado y la vida útil de las herramientas de corte.
Además, su correcta selección es crucial para evitar el desgaste prematuro y garantizar
la precisión.
5. Simulación y Verificación:
Antes de ejecutar cualquier programa en la máquina, es importante simular el proceso
utilizando software de simulación. Esto ayuda a identificar posibles problemas, como
colisiones o errores de programación, permitiendo realizar ajustes antes de la
producción real.
¿Cuál es el uso de coordenadas incrementales para definir los movimientos de la
herramienta en relación con la posición anterior?
Uso de Coordenadas Incrementales
Las coordenadas incrementales son una técnica importante en la programación CNC que
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permite que los movimientos de la herramienta sean especificados en relación con su posición
anterior. Los aspectos más destacados son:
1. Definición de Movimientos Relativos:
En las coordenadas incrementales, cada movimiento se define como un cambio
respecto a la posición actual de la herramienta. Por ejemplo, si la herramienta está en
(X=10, Y=20) y el programa indica un movimiento de (X+5, Y+3), la nueva posición
será (X=15, Y=23).
2. Simplificación de Programación:
Este enfoque simplifica la programación, ya que los operadores pueden escribir
instrucciones más cortas y directas. Cuando se realizan movimientos repetitivos o
patrones complejos, esto reduce el tiempo de escritura y minimiza la posibilidad de
errores.
3. Adaptabilidad a Cambios de Posición:
Las coordenadas incrementales permiten que la máquina se adapte automáticamente a
cambios en la posición inicial. Si hay un error en la configuración de la máquina o en la
parte que se mecaniza, el sistema aún puede ejecutar los movimientos deseados sin
necesidad de recalcular posiciones absolutas.
4. Facilitación de Procesos Repetitivos:
En operaciones donde se requiere que la herramienta realice secuencias de
movimientos similares, las coordenadas incrementales permiten realizar los ajustes
necesarios sin complicar el programa. Esto es útil en entornos de producción en serie,
donde se realizan numerosos cortes o perforaciones en posiciones determinadas.
5. Mayor Control y Precisión:
Al especificar movimientos en relación a la posición actual, se logra un mayor control
sobre la operación de fresado, corte o perforación, especialmente en tareas delicadas
que requieren precisión milimétrica.
Equipos y/o herramientas a utilizar Materiales de apoyo
Cuaderno Simulador
Proyector Diapositiva
Laptop Programa de WinUnisof
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Diagrama o esquema de la práctica
Realizar una programación incremental en CNC utilizando códigos específicos y diseñar una
pieza, aplicando los principios básicos de la programación CNC en el programa de simulación
Win Unisof, además de realizar los códigos a mano, detallando todos los códigos utilizados.
Procedimiento de la práctica
N10 G91 G94 G96 G71 F1500 S1200 T1.1 M03 M12
N20 G00 X0 Z100
N30 X15.76
N40 G01 X4.24 Z-2.12
N50 Z-22.8
N60 X5 Z-10
N70 Z-25
N80 X10.5 Z-10
N90 M30
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Resultado de la práctica
Conclusiones
1. Éxito en la Programación CNC: Se logró escribir y ejecutar un programa CNC
utilizando coordenadas incrementales, lo que facilitó el procesamiento de la pieza y
demostró la capacidad del grupo para aplicar conceptos teóricos a situaciones
prácticas.
2. Precisión en el Diseño y Fabricación: La simulación previa a la ejecución permitió
verificar la precisión y exactitud del programa, asegurando que la pieza fabricada
cumpliera con las especificaciones originales de diseño, lo que resalta la importancia
de la planificación en el mecanizado CNC.
3. Aprendizaje Práctico y Teórico Integrado: La práctica combinó de manera efectiva el
conocimiento teórico adquirido en clase con la aplicación práctica en la máquina CNC,
evidenciando la efectividad del aprendizaje experimental en la formación técnica.
Recomendaciones
1. Mejora Continua de Habilidades: Se recomienda seguir practicando la escritura y
simulación de programas CNC en diferentes piezas, para mejorar la habilidad de
programación y la comprensión de nuevos enfoques en mecanizado.
2. Utilización de Software Avanzado: Para futuros proyectos, se sugiere utilizar
software más avanzado para la simulación CNC y la verificación de trayectorias, lo que
puede ayudar a prever problemas más complejos antes de la fabricación.
3. Formación en Resolución de Problemas: Se recomienda realizar cursos adicionales
en identificación y resolución de problemas de mecanizado y programación CNC para
estar mejor preparados ante imprevistos durante las operaciones reales de fabricación.
Evidencia Fotográfica
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Anexo 1: culminación de la pieza trabajada en el Programa Win Unisof
Firmas.
Elaborado por: Revisado por: Validado por:
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Gr2/Mc León Lligüi Jordy Alexander Stalin Pinargote Willin Zavala Aguayo
Alumno(s) Ingeniero Mecánica naval Sargento Primero- MC
C.I. 0955584172 DOCENTE COORDINADOR DE CARRERA
DE MECÁNICA NAVAL
