Orígenes de las 5S
La metodología de las 5S tiene sus raíces en Japón y fue desarrollada como parte
del Sistema de Producción Toyota (SPT) en la década de 1950. Este enfoque
nació como una herramienta para mejorar la eficiencia y eliminar desperdicios
dentro de los procesos de fabricación, ayudando a Toyota a destacarse como líder
mundial en productividad. Las 5S originales son cinco principios básicos que se
representan con palabras japonesas:
1. Seiri (Clasificar): Separar lo necesario de lo innecesario.
2. Seiton (Ordenar): Colocar cada cosa en su lugar para facilitar su uso.
3. Seiso (Limpiar): Mantener el área de trabajo limpia y libre de suciedad.
4. Seiketsu (Estandarizar): Establecer normas para sostener los primeros
tres principios.
5. Shitsuke (Disciplina): Crear el hábito de cumplir con las normas
establecidas.
Evolución de las 5S a las 9S
Con el paso del tiempo, la metodología fue evolucionando para adaptarse a las
necesidades de las organizaciones en un mundo cada vez más complejo y
globalizado. Mientras que las 5S se enfocaban en la productividad y el orden, se
identificaron áreas que también eran críticas, como la seguridad, la sostenibilidad
ambiental, el bienestar de los trabajadores y la cohesión social dentro de los
equipos. De esta forma, se añadieron otros principios, ampliando el enfoque hacia
las 9S:
6. Seguridad: Incorporar prácticas que reduzcan o eliminen riesgos para la
salud y seguridad de los trabajadores.
7. Satisfacción: Crear un ambiente laboral positivo donde los empleados se
sientan valorados y motivados.
8. Sustentabilidad: Implementar prácticas responsables con el medio
ambiente, reduciendo el impacto ambiental de las operaciones.
9. Solidaridad: Fomentar la colaboración, el respeto y la comunicación entre
los miembros de la organización.
¿Quiénes impulsaron la evolución de las 9S?
Aunque no se puede atribuir la creación de las 9S a un único autor o institución, su
evolución es producto de la aplicación práctica de las 5S en diferentes industrias y
contextos. Las mejoras adicionales, como la inclusión de la seguridad y la
sostenibilidad, han sido promovidas por empresas, consultores en calidad y
organizaciones internacionales como la Organización Internacional del Trabajo
(OIT) y la ISO, que han resaltado la importancia de ampliar el enfoque hacia
aspectos humanos y ambientales.
La importancia de las 9S en la actualidad
Hoy en día, las 9S se han convertido en un pilar para las organizaciones que
buscan competir en un entorno global. Su adopción no solo está limitada a la
manufactura, sino que se aplica en sectores como servicios, construcción, salud y
educación. La metodología permite que las empresas sean más responsables,
competitivas y atractivas para trabajadores y clientes.
Impacto en la actualidad:
1. Enfoque en la seguridad laboral: Las regulaciones laborales modernas,
como la norma ISO 45001, han destacado la importancia de crear entornos
de trabajo seguros, lo que refuerza la necesidad de incluir la seguridad
como un principio esencial.
2. Énfasis en la sostenibilidad ambiental: Con la creciente preocupación
por el cambio climático, las organizaciones están adoptando prácticas de
reciclaje, ahorro energético y reducción de emisiones, alineándose con el
principio de sustentabilidad.
3. Mayor satisfacción laboral: Las empresas han comprendido que un
empleado satisfecho es más productivo y comprometido, lo que ha llevado
a priorizar la satisfacción y el bienestar en los lugares de trabajo.
4. Importancia de la cohesión social: En un mundo cada vez más
conectado, la solidaridad y el trabajo en equipo son fundamentales para
lograr objetivos comunes.
Las 9S y su implementación
La implementación de las 9S requiere un compromiso constante de todos los
niveles de la organización. Es un proceso gradual que comienza con capacitación
y sensibilización sobre los principios y sus beneficios. A continuación, se deben
establecer estándares claros, medir el progreso y fomentar una cultura de mejora
continua.
Pasos clave para implementar las 9S:
1. Diagnóstico inicial: Evaluar el estado actual del lugar de trabajo y las
áreas de mejora.
2. Planificación: Establecer un plan de acción con metas claras y realistas.
3. Capacitación: Educar a los empleados sobre los principios de las 9S y su
impacto.
4. Ejecución: Implementar las acciones necesarias para cumplir con cada
principio.
5. Seguimiento: Medir los avances y realizar ajustes según sea necesario.
6. Reconocimiento: Celebrar los logros y recompensar a los equipos para
mantener la motivación.
Beneficios de las 9S
La adopción de las 9S aporta numerosos beneficios, tanto tangibles como
intangibles:
Mayor productividad: Los procesos más organizados y eficientes ahorran
tiempo y recursos.
Reducción de accidentes: Al priorizar la seguridad, se minimizan los riesgos
laborales.
Compromiso del personal: Los empleados se sienten más valorados en un
entorno limpio, seguro y colaborativo.
Impacto positivo en la comunidad: Las prácticas sostenibles benefician no
solo a la empresa, sino también al entorno social y ambiental.
Referencias
1. Hirano, H. (1995). 5S for operators: 5 pillars of the visual workplace.
Productivity Press.
o Este libro es una de las bases teóricas fundamentales para entender
las 5S y su aplicación en los entornos laborales.
2. Imai, M. (1986). Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success. McGraw-
Hill.
o Proporciona un marco general del enfoque japonés hacia la mejora
continua, incluyendo herramientas como las 5S.
3. Organización Internacional de Normalización (ISO). (2018). ISO
45001:2018 - Occupational health and safety management systems.
International Organization for Standardization.
o Relacionada con la integración de la seguridad laboral en las
prácticas empresariales.
4. Organización Internacional del Trabajo (OIT). (2017). Sistemas de gestión
de seguridad y salud en el trabajo: Un modelo práctico para la mejora
continua. Ginebra, Suiza: OIT.
o Describe cómo la seguridad se ha convertido en un elemento clave
en la gestión organizacional, vinculado al concepto de las 9S.
