TRABAJO PRÁCTICO N°1
ALEACIONES
Consignas
1. Justificar si es verdadero o falso.
a. Para obtener una aleación, debo obtener una solución sólida total.
Esta afirmación es FALSA. No todas las aleaciones son soluciones sólidas totales. Las
aleaciones pueden tener diferentes estructuras, y algunas pueden ser soluciones sólidas
parciales o incluso consistir en fases múltiples con diferentes estructuras cristalinas.
b. Los compuestos intermetálicos son duros y frágiles.
Esta afirmación es VERDADERA en general. Los compuestos intermetálicos tienden a
ser duros y frágiles en comparación con las aleaciones metálicas. Estos compuestos
suelen tener una estructura ordenada y pueden tener propiedades mecánicas menos
deseables en comparación con las aleaciones que forman soluciones sólidas.
c. La cementita o carburo de hierro (CFe3) es una forma de alotropía del carbono.
Esta afirmación es FALSA. La cementita o carburo de hierro (Fe3C) es un compuesto
químico que contiene hierro y carbono, pero no es una forma alotrópica del carbono en sí
mismo. Las formas alotrópicas del carbono incluyen el diamante, el grafito y otros, pero
no la cementita.
d. El grafito es la forma en que precipita el carbono en el diagrama metaestable.
Esta afirmación es VERDADERA. En algunos diagramas de fases, como el diagrama de
equilibrio hierro-carbono (diagrama de fases del acero), el grafito puede precipitar como
una fase cuando la concentración de carbono en la aleación excede cierto límite y se
encuentra en condiciones metaestables, como en la fundición gris.
e. La reacción eutéctica, es una transformación de una fase sólida en dos fases sólidas.
Esta afirmación es FALSA. La reacción eutéctica es una transformación que ocurre
durante la solidificación de una mezcla líquida en dos fases sólidas, no en una fase
sólida. En la reacción eutéctica, un líquido se solidifica simultáneamente en dos fases
sólidas distintas.
f. En el inicio de la solidificación de una aleación, tengo solo compuesto sólido.
Esta afirmación es FALSA. En el inicio de la solidificación de una aleación, se tiene una
mezcla de fase líquida y fase sólida. Durante el proceso de solidificación, la fracción de
fase sólida aumenta gradualmente hasta que todo el líquido se ha convertido en sólido.
g. Las aleaciones no se forman con metales.
Esta afirmación es FALSA. Las aleaciones son mezclas sólidas de al menos dos
elementos, y en muchas ocasiones, estos elementos son metales. De hecho, la mayoría
de las aleaciones están compuestas principalmente por metales, como el acero (aleación
de hierro y carbono), el bronce (aleación de cobre y estaño), y muchas otras.
h. En la solidificación de una aleación se obtiene una estructura homogénea.
Esta afirmación es FALSA. En la solidificación de una aleación, la estructura resultante
no suele ser completamente homogénea. La microestructura de una aleación
generalmente contiene diferentes fases y puede tener heterogeneidades en la
distribución de los elementos. La estructura final depende de factores como la
composición de la aleación y las condiciones de solidificación.
2. Graficar un diagrama de fases, y explicar dicho diagrama.
El diagrama de fase hierro-carbono, también conocido como el diagrama de fases del
acero, es una representación gráfica que muestra las diferentes fases que puede tener
una aleación de hierro y carbono en función de la temperatura y la composición de
carbono.
a. Composición del sistema: El sistema hierro-carbono se refiere a las aleaciones que
contienen hierro (Fe) y carbono (C). Aunque estas aleaciones pueden tener otros
elementos en pequeñas cantidades, el carbono es el elemento más influyente en
términos de propiedades y fases presentes.
b. Ejes del diagrama: El diagrama de fase hierro-carbono generalmente tiene dos ejes:
el eje horizontal representa la composición de carbono en porcentaje (a menudo
expresado como fracción de 1) y el eje vertical representa la temperatura en grados
Celsius.
c. Fases principales: En el diagrama, se identifican varias fases importantes,
incluyendo:
Ferrita (α): Es una fase sólida de hierro que puede contener una pequeña
cantidad de carbono en solución sólida. Es estable a temperaturas
relativamente bajas.
Austenita (γ): Es otra fase sólida de hierro que puede contener más carbono
en solución sólida que la ferrita. Es estable a temperaturas más altas que la
ferrita.
Cementita (Fe₃C): Es una fase compuesta principalmente de hierro y
carbono en una relación fija (aproximadamente 6.7% de carbono). Es una
fase dura y frágil.
d. Regiones del diagrama: El diagrama de fase hierro-carbono se divide en varias
regiones:
Región α (ferrítica): Esta región comprende temperaturas bajas y bajas
concentraciones de carbono. En esta zona, la ferrita es la fase predominante.
Región α + γ (austenítica): A temperaturas más altas, la austenita es la fase
predominante. Esta región incluye la llamada línea A3, que representa la
temperatura a la que comienza la transformación de ferrita a austenita
durante el calentamiento.
Región γ (austenítica): En temperaturas aún más altas, la austenita es la
fase única presente. La línea A4 marca el punto en el que toda la estructura
se convierte en austenita.
Región α + Fe₃C (cementítica): A altas concentraciones de carbono y
temperaturas bajas, la cementita es la fase predominante, junto con la ferrita.
e. Transformaciones de fase: Las líneas o curvas en el diagrama representan las
transformaciones de fase, como la solidificación, la transformación de ferrita a
austenita (austenización), la formación de cementita, etc. Estas transformaciones
ocurren a temperaturas y composiciones específicas y son fundamentales para el
procesamiento y la producción de aceros con propiedades deseadas.
3. ¿Cuáles son las microestructuras que se forman en los aceros y las fundiciones?
Las microestructuras que se forman en los aceros y las fundiciones pueden variar
significativamente en función de la composición química, el proceso de fabricación y las
condiciones de enfriamiento.
En aceros:
a. Ferrita (α): La ferrita es una fase sólida de hierro con un bajo contenido de carbono y
una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo (CCC). Se forma a
temperaturas bajas y en aceros con bajo contenido de carbono.
b. Austenita (γ): La austenita es otra fase sólida de hierro con una estructura cristalina
cúbica centrada en la cara (CFC). Puede contener mayores cantidades de carbono
en solución sólida y se forma a temperaturas más altas. Es una fase importante en
aceros inoxidables y aceros de aleación.
c. Perlita: La perlita es una microestructura compuesta de capas alternas de ferrita y
cementita. Se forma en aceros eutectoides durante la transformación eutectoide, que
es la solidificación de una aleación con un 0.76% de carbono. La perlita es
relativamente suave y dúctil.
d. Martensita: La martensita es una microestructura extremadamente dura y
quebradiza que se forma en aceros durante un enfriamiento rápido. No es una fase
de equilibrio y se caracteriza por su estructura cristalina tetragonal. Se utiliza en
aceros endurecidos por temple.
En fundiciones:
a. Grafito laminar: En las fundiciones grises, se forma grafito en forma de láminas o
placas. Esta microestructura confiere a las fundiciones su aspecto gris y su buena
resistencia a la compresión pero baja resistencia a la tracción.
b. Grafito esferoidal (nodular): En las fundiciones nodulares, el grafito se presenta en
forma de esferas o nódulos. Esto mejora significativamente la ductilidad y resistencia
en comparación con las fundiciones grises.
c. Austenita reticulada: Algunas fundiciones, como las fundiciones blancas, pueden
tener una microestructura con una matriz de austenita reticulada. Estas fundiciones
son más duras pero menos dúctiles que las fundiciones grises o nodulares.
d. Perlita: En algunas fundiciones hipoeutectoides, puede formarse perlita, similar a la
que se encuentra en aceros eutectoides.
e. Carburos: En fundiciones hipereutectoides, pueden formarse carburos de hierro,
como la cementita (Fe₃C), que es dura y frágil.
5. ¿Cuáles son los estados alotrópicos del hierro y que soluciones forman con el
carbono?
a. Hierro Alfa (α-Fe): A temperaturas por debajo de aproximadamente 910 grados
Celsius, el hierro adopta una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo
(CCC), lo que se conoce como fase alfa o hierro alfa (α-Fe). Esta forma es la más
estable a bajas temperaturas y es la que predomina a temperatura ambiente.
b. Hierro Gamma (γ-Fe): A temperaturas entre aproximadamente 910 y 1390 grados
Celsius, el hierro adopta una estructura cristalina cúbica centrada en la cara (CFC),
llamada fase gamma o hierro gamma (γ-Fe). Esta fase es menos estable a
temperaturas más bajas y se transforma en hierro alfa a medida que la temperatura
desciende.
c. Hierro Delta (δ-Fe): A temperaturas por encima de aproximadamente 1390 grados
Celsius, el hierro adopta una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo
(CCC), similar a la del hierro alfa, pero con parámetros de red diferentes. Esta forma
se conoce como fase delta o hierro delta (δ-Fe). Es menos común y solo se
encuentra en condiciones de alta temperatura.
d. Solución Sólida de Carbono en Hierro Alfa (α-Fe): A temperaturas bajas y con
bajo contenido de carbono, el carbono puede disolverse en la estructura del hierro
alfa, formando una solución sólida de carbono en hierro alfa. Esta solución sólida es
más blanda y dúctil que otras fases con mayor contenido de carbono.
e. Solución Sólida de Carbono en Hierro Gamma (γ-Fe): A temperaturas más altas y
con mayor contenido de carbono, el carbono puede disolverse en la estructura del
hierro gamma, formando una solución sólida de carbono en hierro gamma. Esta
solución sólida es más dura y menos dúctil que la solución en hierro alfa.
f. Solución Sólida de Carbono en Cementita (Fe₃C): La cementita (Fe₃C) es una
fase compuesta de hierro y carbono en una relación fija de aproximadamente 6.7%
de carbono. A temperaturas y composiciones específicas, el carbono puede
disolverse en la cementita, formando una solución sólida de carbono en cementita.
6. ¿Cómo se clasifican los aceros hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides, que
porcentaje de carbono tienen cada uno de ellos?
Los aceros se clasifican en tres categorías principales según su contenido de carbono en
relación con la composición eutectoide (aproximadamente 0.76% de carbono) en el
diagrama de fase hierro-carbono. Estas categorías son los aceros hipoeutectoides, los
aceros eutectoides y los aceros hipereutectoides.
a. Aceros Hipoeutectoides:
Contenido de Carbono: Menos del 0.76% de carbono.
Características: Los aceros hipoeutectoides tienen un contenido de carbono inferior
al punto eutectoide (0.76%). Como resultado, la microestructura primaria consiste en
ferrita (α-Fe) con una cantidad limitada de perlita (una mezcla de ferrita y cementita).
Estos aceros son relativamente más blandos y dúctiles en comparación con los
aceros con mayor contenido de carbono.
b. Aceros Eutectoides:
Contenido de Carbono: Aproximadamente 0.76% de carbono.
Características: Los aceros eutectoides tienen un contenido de carbono igual al
punto eutectoide (0.76%). Durante la solidificación, experimentan una
transformación eutectoide, formando una microestructura compuesta de perlita, que
consiste en capas alternas de ferrita y cementita. Esta microestructura proporciona
una combinación de dureza y tenacidad equilibradas y es común en aceros de
herramientas y aceros estructurales.
c. Aceros Hipereutectoides:
Contenido de Carbono: Más del 0.76% de carbono.
Características: Los aceros hipereutectoides tienen un contenido de carbono
superior al punto eutectoide (0.76%). Esto significa que contienen más carbono del
que puede disolverse completamente en la ferrita o en la austenita a temperatura
ambiente. Por lo tanto, durante la solidificación y el enfriamiento, el exceso de
carbono se combina con el hierro para formar cementita (Fe₃C) en la
microestructura. Estos aceros tienden a ser más duros y menos dúctiles que los
aceros hipoeutectoides y eutectoides.
7. Definición de microconstituyente.
Los microconstituyentes son componentes fundamentales de la microestructura de un
material y pueden estar compuestos por diferentes fases sólidas o estructuras cristalinas.
Estas fases o estructuras pueden tener propiedades físicas y químicas específicas, lo que
influye en las propiedades macroscópicas del material, como su dureza, resistencia,
ductilidad, conductividad eléctrica, entre otras.
Por ejemplo, en el contexto de los aceros, la microestructura puede contener
microconstituyentes como la ferrita, la perlita, la cementita, la austenita, la martensita,
entre otros. Cada uno de estos microconstituyentes tiene una estructura y propiedades
particulares que afectan las propiedades finales del acero.
El estudio de los microconstituyentes es esencial en la ciencia de los materiales y la
metalurgia, ya que permite comprender cómo se forman y cómo influyen en el
comportamiento mecánico y las propiedades de los materiales. Esto, a su vez, es
fundamental para el diseño y la mejora de materiales para diversas aplicaciones
industriales
8. En el diagrama Hiero-Carbono metaestable, explicar las zonas y puntos
característicos del mismo
El diagrama Hierro-Carbono metaestable, también conocido como el diagrama de fase
hierro-carbono extendido, es una representación gráfica que muestra las fases y las
transformaciones de fase que pueden ocurrir en una aleación de hierro y carbono a
temperaturas y composiciones específicas. A diferencia del diagrama de fase hierro-
carbono estable, que se aplica a condiciones de equilibrio termodinámico, el diagrama
metaestable se refiere a condiciones de enfriamiento o calentamiento rápido que no
permiten alcanzar el equilibrio completo. A pesar de su naturaleza no equilibrada, el
diagrama metaestable es útil para comprender las transformaciones de fase en aceros y
otras aleaciones durante procesos de enfriamiento o calentamiento rápido.
1. Región de Ferrita (α-Fe): En la parte izquierda del diagrama, a bajas temperaturas y
contenidos de carbono, predomina la fase α-Fe o ferrita. Esta es una fase de hierro
en la que el carbono se disuelve en una pequeña cantidad en solución sólida.
2. Región de Austenita (γ-Fe): En la parte central y a temperaturas más altas, se
encuentra la región de austenita o γ-Fe. La austenita es otra fase de hierro en la que
el carbono puede disolverse en mayor cantidad que en la ferrita.
3. Región de Composición Eutectoide: En la composición eutectoide alrededor del
0.76% de carbono, se produce una transformación eutectoide. La austenita se
convierte en una mezcla de ferrita y cementita, que es una fase compuesta de hierro
y carbono. Esta mezcla se llama perlita y es una microestructura característica en
aceros.
4. Punto Crítico de Enfriamiento (A₁): Este es el punto en el que, durante el
enfriamiento, la austenita comienza a transformarse en otras fases. La temperatura
en la que ocurre este punto varía según la composición del acero, pero es crucial
para determinar el proceso de enfriamiento y las fases resultantes.
5. Punto Crítico de Enfriamiento (A₃): Este es el punto en el que, durante el
calentamiento, la ferrita comienza a transformarse en austenita. Al igual que A₁, la
temperatura de A₃ varía según la composición.
6. Línea de Solubilidad de Carbono en Austenita: Esta línea muestra la máxima
cantidad de carbono que puede disolverse en la austenita a una temperatura y
composición dadas. A temperaturas más altas, la austenita puede disolver más
carbono.
7. Zona de Martensita: La martensita es una fase muy dura y frágil que se forma
durante enfriamientos extremadamente rápidos, como en el temple. No se muestra
en el diagrama porque no es una fase de equilibrio, pero es una fase importante en
la metalurgia de los aceros.
El diagrama Hierro-Carbono metaestable es una herramienta valiosa para entender y
controlar la transformación de fases en aceros durante procesos de enfriamiento o
calentamiento rápido, como la fabricación y el tratamiento térmico.
