RUAG SRL.

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE
INSTALACION DE ESTRUCTURAS PARA
TABIQUES
ELABORADO REVISADO POR: APROBADO
POR: POR:

SG-
CAJA DE FIRMAS

REVISIÓN: APELLIDOS Y
NOMBRES: PET-23
01 CARGO:

FIRMA:

FECHA DE
APROBACIÓN:

Contenido
1. OBJETIVO................................................................................................................................3
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2. ALCANCE.................................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..............................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES..............................................................................................................3
5. DEFINICIONES.........................................................................................................................7
6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.......................................................................................8
7. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES.................................................................................17
8. REGISTROS............................................................................................................................17
9. ANEXOS.................................................................................................................................18
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por propósito es establecer los lineamientos y
responsabilidades que se deben seguir durante el desarrollo de INSTALACIONES DE
PERNOS DE ANCLAJES, y a su vez establecer los criterios de inspección y control de
calidad, seguridad y medio ambiente aplicable a los trabajos, en el proyecto
“REMODELACIÓN PISOS 19, 20 Y AZOTEA – TORRE INTERBANK”.

2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todas las actividades de Instalaciones de pernos de
anclajes en el proyecto “REMODELACIÓN PISOS 19, 20 Y AZOTEA – TORRE INTERBANK”.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Ley N° 30222 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
- D.S. 011-2019-TR Reglamento de seguridad y salud en el Trabajo para el sector
Construcción.
- D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de la ley N° 29783
Ley de SST.
- Norma Técnica G050 Seguridad en la Construcción.
- R.M. 375-2008-TR Norma básica de ergonomía y procedimiento de evaluación de
riesgos disergonómicos
- SG-EST-11 Estándar para trabajos en altura

4. RESPONSABILIDADES
Gerente de Operaciones:

- Asegurar que en el área de trabajo se cumplan los lineamientos establecidos en

Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
- Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de las áreas funcionales del proyecto.
- Aprobar el Análisis de riesgo
- Aprobar el presente procedimiento.
Residente de Obra

- Asegurar que en el área de trabajo se cumplan los lineamientos establecidos en

Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
- Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de las áreas funcionales del proyecto.
- Aprobar el Análisis de riesgo
- Aprobar el presente procedimiento.
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- Es el responsable de organizar, planificar y supervisar directamente la adecuada

implementación, difusión y cumplimiento del presente procedimiento, así como el
cumplimiento de las especificaciones técnicas y del cronograma de obra
- Verificar las condiciones de la zona de trabajo, las necesidades de materiales y
personal; además de verificar el buen estado de los materiales a utilizar.
- Realizar diariamente la charla específica de la tarea antes del inicio de las
actividades y de verificar la correcta elaboración del Análisis de Trabajo Seguro
(ATS), indicando claramente a los trabajadores cuales son los riesgos a los que
están expuestos y las medidas de seguridad que deben tomarse en el trabajo.
- Es responsable de difundir y garantizar el conocimiento del presente procedimiento
de cada uno de los trabajadores que están a su cargo. Debe sustentar el registro de
la difusión del presente procedimiento de trabajo.
- Difundir oportunamente y disponer la aplicación de la última versión de los
procedimientos de trabajo y directivas de SSMA, con el fin de garantizar su estricto
cumplimiento en la obra. Mantener registros que evidencien cumplimiento.
- Planificar oportunamente el desarrollo de los trabajos, en coordinación con el
Supervisor de SST, a fin de garantizar que se implementen las medidas preventivas
y de control establecido en los procedimientos de trabajo, antes del inicio de las
actividades.
- Solicitar oportunamente la gestión logística, la compra de los equipos de protección
individual y sistemas de protección colectiva, requeridos para el desarrollo de los
trabajos bajo su dirección.
- Verificar que los trabajadores a su cargo hayan recibido la Charla de Inducción,
requisito indispensable para iniciar sus labores en obra
Maestro de obra / jefe de grupo / Capataz

- Desarrollar junto con los trabajadores el AST y permisos de PETAR antes del inicio
de cada actividad nueva y cuando existan variaciones en las condiciones iniciales de
la misma.
- Liderar la reunión de inicio de jornada.
- Informar a los trabajadores a su cargo, acerca de los peligros y aspectos ambientales
asociados al trabajo que realizan y asegurarse que conozcan las medidas
preventivas y de control adecuadas para evitar accidentes que generen lesiones
personales, daños materiales y ambientales e interrupción del proceso constructivo.
- Verificar que se cuente con la cantidad de personal idóneo para realizar la actividad y
los equipos necesarios, así como su operatividad y desempeño.
- Concientizar a su personal sobre el correcto uso y conservación de los equipos de
protección individual (EPI) y sistemas de protección colectiva (SPC) requeridos para
el desarrollo de los trabajos asignados.
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- Preparar los recursos a utilizar incluyendo los dispositivos de seguridad necesarios

para el trabajo.
- Registrar la información de campo en los formatos correspondientes.
- Velar por el orden, la limpieza y la preservación del ambiente en su frente de trabajo.
- Disponer la colocación de la señalización y protecciones colectivas necesarias, antes
de retirarse del frente de trabajo.
- Reportar de inmediato al Ingeniero de Campo y al Supervisor de SST cualquier
incidente o accidente que ocurra en su frente de trabajo y brindar información veraz
de lo ocurrido durante el proceso de investigación correspondiente.
- Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en calidad
de instructor e inspector respectivamente.
Prevencionista de obra / Supervisor SST

- Velar por que se cumplan los estándares de SST.

- Supervisar la realización de las charlas de inicio de jornada (incluidos
subcontratistas) y el cumplimiento de las funciones que les compete en la
implementación y ejecución del Plan de SSOMA.
- Realizar el Análisis de trabajo.
- Coordinar la incorporación de medidas de SST en los trabajos a realizar.
- Verificar que se cumplan todas las medidas establecidas.
- Generar estrategias de capacitación y sensibilización a la línea de mando y personal
obrero.
- Verificar en forma permanente la implementación efectiva y el cumplimiento de los
mecanismos preventivos establecidos para cada una de las actividades de obra.
- Verificar que los sistemas de protección colectiva (SPC) y equipos de protección
individual (EPI) utilizados en la obra cuenten con las condiciones adecuadas y
respondan a las condiciones existentes en el lugar de trabajo y proporcionen al
trabajador una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso, sin
ocasionar o suponer por sí mismos riesgos adicionales ni molestias innecesarias.
- Gestionar el levantamiento de actos o condiciones sub estándares y no
conformidades identificadas a través de inspecciones o auditorias.
Trabajadores

- Participar en las actividades de capacitación y entrenamiento, las cuales incluye la

difusión del presente procedimiento.
- Desarrollar el llenado de ATS con el personal involucrado.
- Cumplir con lo establecido en el presente procedimiento, desempeñando los roles
que se le asigna.
- Inspeccionar herramientas y materiales a usar
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- Comunicar inmediatamente las condiciones y estado de los equipos, herramientas,

procesos y/o acto inseguro que haya observado en el desarrollo del trabajo (Antes,
durante y termino del trabajo).
- Utilizar permanentemente los equipos de protección personal asignados por la
empresa.
- Respetar y mantener en buen estado de las señalizaciones de seguridad, barreras
de protecciones colectivas, equipos de seguridad y emergencia.
- Reportar al Supervisor inmediato y/o a los Supervisor de SST los incidentes que se
suscita.
- Cuidar y realizar el mantenimiento adecuado de los EPP, recibidos, ya que, para
reposición, deberán entregar el usado en el cual muestra su sello personal.
- Realizar actividades utilizando herramientas de poder, previamente capacitado.
- Velar por el mantenimiento de las herramientas y equipos a usar.

5. DEFINICIONES
- Medidas de control: Medidas y actividades que pueden aplicarse para prevenir o eliminar
un peligro o para reducirlo a un nivel aceptable.
- Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las
personas, equipos, procesos y ambiente.
- Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y
genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
- Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que
la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren
cuidados de primeros auxilios.
- EPI: Equipos de protección individual.
- SPC: Sistemas de protección colectiva.
- Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad
y a medio ambiente.
- ATS: Es una herramienta de gestión de seguridad y salud el trabajo para identificar
peligros y evaluar los riesgos que puedan generar lesiones o daño a los/las
trabajadores/as en la ejecución de cada una de sus actividades de construcción; y
determinar los controles.
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6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

a. Recepción de planos estructurales

Una vez que se recibe el plano en el área de producción se estudia para su realización de las
estructuras metálicas como los tipos de perfiles, habilitado, proceso de soldadura, tipos de
anclajes, proceso de montaje.

b. Identificación de perfiles

Después de analizar los planos estructurales, se identifica los perfiles que requiere la estructura:
varillas de anclajes (5/8”), planchas (8 mm), columna (CM-1), viga (VM-1), columneta (CM-2),
vigueta (VG-2) y ángulo (VM-4).

c. Habilitado de elemento

A continuación, se cortarán las estructuras a las medidas tomadas en campo y también para
facilitar su acarreo se cortarán a medidas inferiores a 2.50 metros para un acceso al ascensor.

d. Granallado y pintado

Después de tener las estructuras habilitadas según las medidas realizadas en campo, se
realizará en el proceso de granallado (SSPC-SP-5), posteriormente se procederá al pintado de
estructuras con una primera capa de anticorrosivo epoxy – poliamida con un espesor de 2 mils,
como segunda capa esmalte epoxy – poliamida de RAL 7040 con un espesor de 3 mils y, por
último, una capa de esmalte epoxy – poliamida de RAL 7040 de 3 mils de espesor; culminando
con un espesor final de 8 mils. Con esto se estaría cerrando el proceso de fabricación.

e. Unión de empalmes de estructuras

Ya con las estructuras en obra, se procederá a unir las piezas que fueron cortadas debido al
acarreo, se unirán y fijaran los perfiles siendo apuntalados con Electrodo Revestido E-7018 y ya
fijados con el apuntalado se soldara con una maquina MIG y un Alambre 0.80mm Solido ER70S;
para estar seguros que el proceso de soldadura es correcto se le realizara un ensayo no
destructivo que será tintes penetrantes a un 15% de las juntas realizadas.

f. Trazo y replanteo
se contará con un equipo de topografía y un topógrafo, se realizará el trazo con
tiralíneas y escuadras sobre el concreto armado existente en cada ubicación de vigas y
columnas metálicas.
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g. Perforación
realizar el marcado del punto de anclaje y proceder a la perforación con el diámetro de
acuerdo a la medida del anclaje que es de 5/8” y una longitud de 10 mm según el plano
correspondiente.

h. Limpieza de agujero
luego de realizada la perforación, se procede a realizar la limpieza del agujero.
Soplado mediante pistola de aire comprimido con una presión mínima de 6 bares
y/o 90 psi. El soplado debe hacerse desde la base o profundidad máxima del
agujero hasta la superficie, por lo menos 2 veces.

i. Inyección del químico adhesivo

previamente a la inyección del anclaje químico se debe seguir los siguientes pasos.
- Insertar el cartucho dentro del porta cartucho, esta porta cartucho es compatible con
los dispensadores Hilti
- Para garantizar una mezcla homogénea y se cumpla con los valores de carga, los 3
primeros gatillazos se descartan, esta prueba se realizará sobre un elemento
desechable.
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- introducir la cánula de inyección asegurando que se desemboque en el fondo del

agujero para evitar bolsas de aire.
- retirar lentamente desde dentro hacia afuera la cánula mientras se dispensa hasta
completar 2/3 partes de la longitud total del agujero. En caso de realizar la instalación
con el elemento a anclar ya posicionado, se llenará el 100% del agujero.

j. Colocación de varilla roscada

luego de inyectado el químico se procede a colocar la varilla roscada, girando a modo

de enroscado mientras se inserta dentro del agujero. Luego de insertada la varilla
roscada, disponemos de un tiempo twork para hacer ajustes en la varilla. Luego de
trascurrido el tiempo tcure podemos aplicar la carga de trabajo. Estos valores de tiempo
los podemos verificar en el la ficha de producto.

k. Fijación de planchas de anclajes de columnas

Una vez los anclajes estes fijados correctamente, se procederá a instalar las planchas
metálicas (320 mm x 220 mm x 8 mm), que tendrán 4 agujeros de la misma dimensión
al diámetro de las varillas de anclaje (5/8" ASTM A36) y contarán con un proceso de
avellanado debido a que las varillas de anclajes irán soldadas a la plancha.

l. Montaje de columnas y vigas

Después de haber soldado las varillas de anclajes de 5/8" ASTM A36 a las planchas se
procederá a izar las columnas metálicas (CM-1) que tienen como perfil un Tubo
Rectangular (8” x 4” x 3/16”) correctamente pintadas de taller con un espesor de
recubrimiento de 8 mils indicado en las especificaciones técnicas, con ayuda de un tecle
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de 2 toneladas y andamios; una vez las columnas este fijadas a la plancha de anclajes
se izará las vigas metálicas (VM-1) que tiene como perfil un tubo rectangular (8” x 4” x
3/16”) a la altura trazada por el topógrafo.

m. soldeo de columnas y vigas

Una vez las columnas y vigas metálicas están fijadas, se procederá a soldar las
columnas (CM-1) a la plancha de anclajes, después se soldará las vigas (VM-1) a las
columnas ya instalas correctamente con una maquina de soldar MIG y alambre sólido.
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n. Fijación de planchas de anclajes de columnetas

Después de soldar correctamente las columnas y vigas; se anclará unas planchas

metálicas (200 mm x 200 mm x 8 mm), que tendrán 3 agujeros de la misma dimensión
al diámetro de las varillas de anclaje (5/8" ASTM A36) y contarán con un proceso de
avellanado debido a que las varillas de anclajes irán soldadas a la plancha.

o. Montaje de columnetas y viguetas

Después de haber soldado las varillas de anclajes de 5/8" ASTM A36 a las planchas se
procederá a izar las columnetas metálicas (CM-2) que tienen como perfil un Tubo
Cuadrado (3” x 3” x 1/8”) correctamente pintadas de taller con un espesor de
recubrimiento de 8 mils indicado en las especificaciones técnicas, con ayuda de un tecle
de 2 toneladas y andamios; una vez las columnetas este fijadas a la plancha de
anclajes se izará las viguetas metálicas (VM-2) que tiene como perfil un tubo cuadrado
(2” x 2” x 1/8”) a la altura trazada por el topógrafo.
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p. soldeo de columnas y vigas

Una vez las columnas y vigas metálicas están fijadas, se procederá a soldar las
columnetas (CM-2) a la plancha de anclajes, después se soldará las viguetas (VM-2) a
las columnetas ya instalas correctamente con una maquina de soldar MIG y alambre
sólido.

q. Resane de pintura de refuerzo de vigas

Después de haber soldado las columnas y vigas con el cateto adecuado según plano se
aplicará el resane de pintura en los puntos de sufrieron daños de izaje y soldadura.

6.1. Recursos a utilizar

6.3.1 Herramientas, materiales y/o equipos:
Los equipos, herramientas y materiales que referencialmente se utilizan son los
siguientes:

- Escaleras simples, extensible o de tijeras.

- Andamios
- Taladro rotomartillo
- Porta cartuchos
- Extensiones
- Winchas
- Reglas
- Nivel de mano
- Escuadras
- Laser
- Máquinas de soldar (MIG)
- Maquina de electrodo
- Arneses
- amoladoras

Las herramientas serán inspeccionadas cada mes y contarán con su respectiva cinta
del mes.

6.2. Medidas de seguridad y salud

- Todo tipo de actividad de alto riesgo contará con un permiso firmado por el emisor,
receptor y vigía.
- Se utilizará check list de herramientas manuales y de poder.
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- Todo el personal será debidamente capacitado e instruido por su supervisor y/o

Capataz responsable, en los riesgos inherentes de sus labores y las medidas de
control.
- Se seleccionará personal competente para manejar sierra circular, taladro, pistola de
fijación de clavos, etc.
- Se transitará sólo por las áreas y accesos habilitados para tal efecto.
- Se debe desarrollar el ATS con todos los trabajadores que participen en la tarea. Se
deberá considerar un ATS diferente para cada actividad, ya que los peligros y los
riesgos no son iguales.
- No se debe sobrepasar la capacidad de carga de las personas, se debe tener en
cuenta que las personas no deben levantar más de 25 kg. cada uno, considerando el
peso total de la carga dividido por la cantidad de personas que realizan el manejo. El
transporte debe ser mecanizado, debiendo reducirse a un mínimo el manejo manual de
los equipos.
- Los equipos y herramientas eléctricas serán revisados diariamente por los trabajadores
autorizados para tal fin, se hará uso del check list diario, y su uso autorizado por su
supervisor y/o Capataz.
- No se permitirá realizar trabajos y/o conexiones provisionales con cables mellizos.
- Mantener el área de trabajo y de desplazamiento limpio y ordenado.
- De usarse escaleras, estas deben estar en buenas condiciones. Esto se verificará con
el formato Check list de escaleras.
- Los andamios que se van a armar y usar deben ser normados, certificados, en buenas
condiciones, correctamente armado según modulación. Esto se verificará con el
formato chek list de andamios.
- Uso adecuado de plataformas de trabajo como andamios deben estar con su tarjeta de
color verde de operatividad.
- En condiciones donde existan riesgos no controlados, se deberá de paralizar los
trabajos y coordinar con las áreas para ejercer un control o minimizar el riesgo. El
trabajador tiene derecho a negarse a realizar un trabajo inseguro.
6.2.1. Equipo de protección personal:
El EPP básico que todo el personal debe usar obligatoriamente durante las labores
en el campo son los siguientes:

- Casco de seguridad con barbiquejo. ANSI Z89.1

- Tapones auditivos ANSI S3.19
- Lentes de seguridad ANSI Z87.1
- Protección facial. ANSI Z87.1
- Zapatos de seguridad ANSI Z41.1
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- Guantes de cuero, badana, multiflex o nitrilo (según calidad del trabajo). EN

388
- Tapones auditivos, ANSI S3.19-1974
- Mascarilla desechable para polvo NIOSH clasificación N95
- Respiradores Reutilizables para gases y vapores. NIOSH clasificación P100
- Uniforme de trabajo
- Arnés de seguridad y línea de vida de dos colas y absorbedor de impacto (en
caso lo requiera, a partir de 6 metros de altura). ANSI Z359.
- Block retráctil (para alturas menor a 6 metros).
- Traje Tivek A-40. EN ISO 13982-1:2004
6.2.2. Elementos de Protección colectiva:
Los principales implementos para la señalización y comunicación son los siguientes:

- Cintas de señalización
- Conos de seguridad y uniones
- Carteles de prohibición o advertencia
- Mallas de seguridad
- Rollos de cinta amarilla

7. REGISTROS
- Procedimiento de Trabajo, aprobado y difundido a todo el personal involucrado en
la actividad.
- Registro de Asistencia - SG-FOR-01
- Análisis de Trabajo Seguro - SG-FOR-02
- Permiso de trabajo en altura (en caso lo requiera) - SG-FOR-03
- Check list de arnés de seguridad - SG-FOR-11
- Check List de Herramientas Manuales - SG-FOR-12
- Check List de Herramientas Eléctricas - SG-FOR-13
- Check List de Escaleras (en caso lo requiera) - SG-FOR-18
- Check List de Andamios - SG-FOR-19
- Check List de Sierra Circular - SG-FOR-20
- Check List de Pistola Fijación - SG-FOR-21
- Tarjeta de Andamio Color Amarillo - SG-FOR-46
- - SG-INST-06
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