Instituto Tecnológico Superior
Progreso
Subestacion electricas
REPORTE
Presentado por:
Yael Adir Torres Fuentes
14/03/2025
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS SECUNDARIOS EN
SUBESTACIONES
1. Objetivo: Garantizar el correcto funcionamiento y la confiabilidad de los equipos
secundarios en la subestación mediante inspecciones y mantenimientos periódicos,
minimizando fallas y asegurando la operatividad del sistema eléctrico.
2. Equipos Secundarios y Actividades de Mantenimiento Preventivo
2.1 Transformadores de Instrumento
2.1.1 Transformadores de Corriente (TCs)
• Inspección visual para detectar daños físicos, corrosión o
sobrecalentamiento (mensual).
• Verificación del nivel de aislamiento mediante pruebas de megadohmetro
(anual).
• Revisión y limpieza de conexiones eléctricas y bornes (trimestral).
• Pruebas de relación de transformación y polaridad (anual).
• Medición de resistencia de aislamiento y tangente delta (cada 3 años).
2.1.2 Transformadores de Potencial (TPs)
• Inspección visual de la integridad estructural (mensual).
• Limpieza de aisladores y bornes (trimestral).
• Prueba de relación de transformación y factor de potencia (anual).
• Medición de aislamiento con megadohmetro (anual).
2.2 Bancos de Baterías
• Inspección visual del estado de las baterías y conexiones (mensual).
• Medición de voltaje por celda y resistencia interna (trimestral).
• Verificación de niveles de electrolito (si aplica) y recarga según necesidad
(mensual).
• Prueba de descarga de capacidad (anual).
• Limpieza de bornes y aplicación de grasa anticorrosiva (trimestral).
2.3 Bancos de Capacitores
• Inspección visual de carcasa, conexiones y ventilación (mensual).
• Medición de capacitancia y factor de disipación (anual).
• Revisión de sobrecalentamiento y fugas dieléctricas (trimestral).
• Verificación del sistema de protección contra sobretensiones (anual).
2.4 Tableros de Transferencia
• Inspección de conexiones eléctricas y terminales (mensual).
• Prueba de operación manual y automática (trimestral).
• Verificación del sistema de sincronización y lógica de control (semestral).
• Limpieza interna y reapriete de conexiones (trimestral).
2.5 Protección por Relevadores
2.5.1 Relevadores Buchholz, Diferenciales, de Sobrecorriente, de Distancia y
de Falla a Tierra
• Inspección visual de cables y conexiones (mensual).
• Prueba de operación de relevadores (anual).
• Revisión de configuración de ajuste y parametrización (anual).
• Simulación de fallas para comprobar respuesta (semestral).
• Limpieza de contactos y bornes de conexiones (trimestral).
2.6 Equipos Especiales
2.6.1 Descargadores de Sobretensión
• Inspección visual de fisuras, fugas o desgaste en aisladores (mensual).
• Medición de corriente de fuga (anual).
• Prueba de resistencia de aislamiento (cada 3 años).
2.6.2 Interruptores de Media y Alta Tensión
• Inspección visual de fugas, corrosión o sobrecalentamiento (mensual).
• Pruebas de resistencia de contacto (anual).
• Verificación de mecanismo de disparo y lubricación de partes móviles
(semestral).
• Revisión de sistema de control y mando (trimestral).
2.6.3 Sistemas de Medición y Supervisión SCADA
• Verificación de comunicación con dispositivos (mensual).
• Pruebas de respuesta y calibración de sensores (trimestral).
• Respaldo de configuraciones y actualización de software (semestral).
Conclusión
Este plan de mantenimiento preventivo es fundamental para asegurar el buen
funcionamiento de los equipos secundarios en la subestación, reduciendo fallas y
garantizando su operatividad. La implementación adecuada de este plan permite
minimizar tiempos de inactividad y alargar la vida útil de los equipos, lo que se
traduce en un sistema más confiable y eficiente.
Además, documentar cada inspección y prueba es clave para llevar un control
adecuado y mejorar la planificación de futuros mantenimientos. De esta manera, se
pueden identificar problemas a tiempo y evitar costos elevados por reparaciones
correctivas.
