FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 2

AUTORES:
RONNY XAVIER CHIRIGUAYA PEREZ
XAVIER FERNANDO ORTIZ BARZOLA
JAHIR ALEXANDER ORTIZ BARZOLA
KEVIN FERNANDO VELÁSQUEZ DELGADO

ASIGNATURA:
INGENIERIA DE METODOSII

DOCENTE:
JOHNNY RODDY LOPEZ BRIONES

FECHA DE ENTREGA:
13 DE NOVIEMBRE DEL 2024

PERIODO:
ABRIL 2024 A AGOSTO 2025
MILAGRO-ECUADOR
Contenido
1. Introducción ........................................................................................................ 3

1.1. Importancia de los Diagramas de Flujo en el Análisis de Procesos ............ 3

2. Tipos de Diagramas de Flujo .............................................................................. 4

2.1. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) .......................................................... 5

2.2. Diagrama de Flujo de Trabajo (DFT) .......................................................... 6

2.3. Diagrama de Flujo de Datos (DFD) ............................................................. 7

3. Metodología para la Creación de Diagramas de Flujo ....................................... 8

3.1. Pasos a Seguir .............................................................................................. 9

3.2 Buenas Prácticas ......................................................................................... 10

4. Conclusiones ..................................................................................................... 11

5.Bibliografía ........................................................................................................ 12
Los Diagramas de Flujo como Análisis de los Procesos que Generan Productos o
Servicios

1. Introducción
Para quienes deseen realizar algún tipo de intervención acerca del flujo de materiales, ya
sea en un proceso de manufactura o en una secuencia de operaciones de un proceso de
servicio, deben estar familiarizados con el flujo de materiales como tema especializado,
y en la utilización de una representación simbólica que facilite la interpretación, llamada
diagrama de flujo. La importancia de los diagramas de flujo radica en que son
herramientas que generan información capaz de ser analizada y transformada en
conocimiento. Su aplicación dentro de un sistema de manufactura puede aportar a
desarrollar intuición acerca de las etapas en que se distribuye el tiempo de fabricación
de un producto o puede ayudar a conocer los serios motivos que llevan a la economía
del flujo interno de los productos dentro de un sistema productivo y de los bienes de
capital de un sistema, así mismo. Por otro lado, al ser aplicado el flujograma de proceso
y diagrama de flujo dentro del microsistema, constituye la base para el análisis de los
operarios, pudiendo complementar su aplicación con otros métodos útiles para entrar en
interacción directa con el operario, favoreciendo actitudes y métodos tendientes al logro
de objetivos; Valor agregado y proceso, seguridad industrial.

El término diagrama de flujo y valor agregado lo asociamos a los procesos de

fabricación en planta. El primer tema se ha venido tratando en los últimos años en la
formación profesional y da cuenta de las etapas por las cuales va transitando un
producto desde que llega en la forma de materia prima, hasta que es entregado al cliente
en la forma de producto terminado. Esta situación nos permite analizar tiempo de
fabricación, costo, tiempo en que el producto encuentra parado, o agrupado,
dependiendo del tipo de sistema productivo empleado, aspecto este que es medido por
un indicador coloquialmente conocido como valor agregado y se compara con el empleo
de los recursos.

1.1. Importancia de los Diagramas de Flujo en el Análisis de Procesos

Los procedimientos o procesos que se siguen para producir los productos o servicios de
una empresa son un componente fundamental para lograr conformidad garantizada,
económica y eficaz de los mismos. Por esta razón, el conocimiento detallado de los
procedimientos de fabricación o control de calidad es el requisito imprescindible para
lograr una mejora del producto o servicio. Para alcanzar esta mejora, entre las distintas
herramientas existentes para el seguimiento de un proceso, el más sencillo de todos y el
que más información acerca de los aspectos fundamentales del proceso puede
proporcionar, es el denominado Diagrama de Flujo. El Diagrama de Flujo permite
reflejar gráficamente todos los pasos que debe seguirse en un determinado
procedimiento y, de forma visual, permite una comprensión inmediata de las distintas
fases y de quiénes deben realizarlas. El objetivo de este capítulo es el aprendizaje del
método que permite dibujar los diagramas de flujo, así como el análisis de los campos
de aplicación de esta herramienta. El método de los Diagramas de Flujo es adaptable a
un amplio abanico de procesos en ámbitos muy diversos; por ello, se convierte en un
medio versátil para familiarizarse con el estudio de los procedimientos. La
identificación de ciertas fases no siempre es sencilla, ya que existen particiones
diferentes y, en ocasiones, es posible describir en mayor o menor grado el proceso y, en
función de los niveles de identificación, analizar qué actividades son interesantes.
Recordemos que el objetivo de los Diagramas de Flujo no es el de describir de forma
rigurosa todo el procedimiento, sino el de hacer un resumen esquemático de los
aspectos fundamentales para poder ser entendido en el posterior estudio. Por ello, en
ocasiones, un mismo proceso puede representarse en más de un Diagrama de Flujo para
estudiar los distintos aspectos del mismo.

2. Tipos de Diagramas de Flujo

1. Diagrama de flujo de producción (en línea) (diseño del proceso): Este diagrama de
producción permite ilustrar el flujo del trabajo y de los datos necesarios para llevar a
cabo un procedimiento fijo o predecible de acuerdo con la instrucción dada. Apoya a la
planeación de la producción e indica sitios específicos aplicables de mejora para reducir
los tiempos improductivos y reducir el LMI respecto al LAB. Puntos claves a tomar en
cuenta: • Abarca el ciclo del producto específico. • Generalmente es singular. • Ilustra la
labor en sitios. • Da una visión global del proceso. • Sirve como base para la descripción
de máquinas y documentación del método.

2. Diagrama de flujo de transporte e inspección: Muestra las distancias recorridas y el

tráfico de los artes y operarios durante la fabricación, proceso de montaje o en la
inspección final. Proporciona datos sobre los movimientos y determina el LMI por
transporte e inspección. Indica la relación tráfico mensurado y personal de inspección a
tiempo total o tiempos de otras inspecciones, contribuyendo a la reducción de la
evaluación de labor individual por transportarse.

3. Diagrama de flujo de transporte e inspección futuro: Muestra gráficamente la

situación ideal en relación al transporte interno, flujo de materiales, número de
inspecciones, influjo de materiales fuera de estándar y procedimiento de tratamiento
para la eliminación de productos con fallos, implicando el diagrama una propuesta para
la mejora del proceso. (Vargas et al.2023)

2.1. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)

Consiste en utilizar figuras geométricas para representar las diferentes clases de
información que intervienen en el proceso, y flechas para indicar el flujo de trabajo
entre las distintas etapas en que se divide dicho proceso. Al igual que para solucionar
otros problemas, se puede recurrir a los diagramas de flujo de proceso como un medio
de sacar a la luz y analizar el problema, organizar el trabajo en torno a una secuencia
lógica, identificar los cuellos de botella y comunicar el trabajo. El diagrama de flujo del
proceso es un diagrama que trata de describir un sistema y el proceso de ejecución que
podría llevarse a cabo para completar una misión. Este diagrama presenta la lógica
secuencial del sistema y el flujo de las acciones entre los componentes del sistema; la
descripción del accionar entre los elementos del diagrama está dada por objetos o
figuras de diferentes formas.

El diagrama de flujo de proceso se construye utilizando un lenguaje que constituye un

conjunto de reglas que lo definen y también una semántica que define la acción que es
llevada a cabo por los elementos de este idioma. En un diagrama de flujo de proceso, el
flujo de la información y el flujo de control son responsables de describir el accionar
entre los componentes del diagrama. En este diagrama, los objetos tienen la función de
describir el estado interno del componente, mientras que las flechas describen
decisiones que delimitan el comportamiento del sistema (es decir, qué camino sigue el
flujo de trabajo en situaciones específicas). Así como un organigrama sirve para
representar gráficamente la estructura de una organización en un instante de tiempo
específico, el DFP sirve para representar gráficamente el proceso de producción de
cierto bien o servicio a lo largo de un espacio de tiempo. Las diferencias entre estos
diagramas se encuentran en que en el DFP, dentro de la figura del diagrama del flujo de
proceso, existe información. (dos Santos & Campos, 2021)

2.2. Diagrama de Flujo de Trabajo (DFT)

Lo emplean los analistas de sistemas con la intención de conocer el funcionamiento de
un determinado sector de la empresa, pudiendo corresponder a una sola sección o
cuando una sola operación tiene tanta importancia que constituye la actividad principal.
La información que proporcione el DFT servirá para la elaboración de un modelo de
sistemas y para el análisis de los procedimientos existentes. Permite identificar las
relaciones existentes entre distintas tareas, los centros que las realizan y la
documentación que se genera. A través de un DFT debe poder realizarse las siguientes
acciones:

• Conocer las diversas actividades que se realizan en una unidad, estableciendo qué se
realiza y qué es lo que se debía realizar.

• Comparar los DFT de varios sectores de trabajo de la misma empresa.

• Confeccionar un manual de “directrices” de procedimientos que regule los pasos a

seguir por los participantes cuando se realizan las actividades. Símbolos que integran el
Diagrama de Flujo de Trabajo (DFT)

• Operación: indica actividad que se maneja y que se realiza en alguna etapa del
proceso, trabajando con materias primas, equipos, archivos o cualquier otra información.
Tiene duración y demanda recursos. Contiene: los ingresos que provienen del sector
anterior, las tareas a realizar, y los egresos que se entregan al sector posterior. Ejemplo
de una operación: preparar la materia prima, archivar, controlar, etc.

Algunas características: Tiende a lograr una transformación en el insumo, en distintas

unidades según distintos métodos de fabricación, Cada operación puede demorar en
distintas etapas y demandar distintos recursos, Es controlable, pudiendo señalarse
exactamente qué operación se efectuó, y de qué modo. (Almandroz Carbajal & Cucho
Landeo, 2024)

2.3. Diagrama de Flujo de Datos (DFD)

El DFD es el diagrama de lenguaje que utiliza el análisis de flujo de datos. Las únicas
ventajas del diagrama de flujo de datos radican en la sencillez de su notación, en la
generación automática de un sistema de información orientado que administra
únicamente desde dos puntos de vista. el de flujo de información y el de la
sincronización entre los procesos que intervienen en el sistema analizado. Se presenta
como un “diagrama de estructura”, donde el centro de todo el sistema lo constituye un
proceso llamado SSS. Está formado por procesos internos que entre sí síncronizan y
conectan a sus sucesores mediante uno o varios flujos de información, extendiéndose a
lo largo del tiempo.
Un DFD divide los sistemas de la realidad en 5 niveles sucesivos. Cada nivel es un
conjunto de sistemas que están distribuidos en más alto hasta más bajo. Estos 5 niveles
se definen mediante las cascadas que ligan entidades de los niveles más altos con
elementos de los inferiores. Un sistema es un conjunto de entidades y relaciones entre
esas entidades, cuyas propiedades están definidas por el conjunto de las relaciones entre
los elementos de estos sistemas. Esta propiedad nos permite empezar el análisis de un
nuevo sistema con un diagrama de flujo de datos obtenido con objeto de sistemas
complejos con uno más sencillo que lo conlleva. Los elementos de su sistema se
relacionan entre sí mediante conjuntos de datos, eventos o flujos de control que viajan

en un medio de transporte, denominado dependiendo de él, dependiendo del punto de

vista que se adoptó en el momento del análisis. (dos Santos)

3. Metodología para la Creación de Diagramas de Flujo

Aquí voy a explicar cómo se realiza un diagrama de flujo. Debido a que, para la
realización de un diagrama de flujo, es más o menos simbología para realizar, primero
veremos las instrucciones generales para realizar un diagrama de flujo.
Paso 1: Definir el problema y cuáles son las metas u objetivos que se desean lograr con
el diagrama.

Paso 2: Identificar a los involucrados o responsables del proceso.

Paso 3: Definir inicio y fin del proceso; pasos o actividades (si se tienen identificadas).
Paso 4: Reunir a los encargados y formular, como primera de la lista, la pregunta: ¿Qué
estamos haciendo?

Paso 5: Realizar un listado con las actividades o pasos actuales; este se hace bajo la
premisa de: Siempre pasea el flujo donde se esté realizando un trabajo, pero evite pasar
el flujo por los equipos de trabajo, excepto en los lugares geográficos, y luego haga una
estimación del tiempo que cada actividad o paso toma, sin perder el enfoque de lo que
queremos hacer, sino de lo que estamos haciendo.

Paso 6: Calcular las siguientes medidas para cada actividad: tiempo de estática global en
base al ciclo ideal optimizado; tiempo de espera en fila (global o local); tiempo de ciclo
local.

Las complejas 2, 3 y 4 dependen del nivel de detalle; es común hacer este

procedimiento para todo el valor subyacente en el ciclo donde está nuestro valor
objetivo. Determinar si la lista de actividades es la real que seguimos. Hacer otra
pregunta: ¿Qué más estamos haciendo en cada paso? Se espera que respondan que nada
o que es innecesario o encuentren desperdicio (pérdidas de todo tipo). Cada vez que se
da una respuesta a estas preguntas, se anotan todas las causas que la generaron; repetir
la pregunta. Infraestructura con una lista de las actividades de apoyo, soporte,
informativas y logísticas que se harán dentro del proceso en los pasos o actividades de
tiempo persistente.

3.1. Pasos a Seguir

Para crear un diagrama de flujo se debe seguir los siguientes pasos:

Especificar claramente el proceso a analizar, es decir, saber qué se va a representar y

cómo se denomina.

b) Comprender bien el proceso a representar y qué implica la realización de las acciones

o fases que le componen, con el fin de saber qué flujo corresponde a cada una de ellas.
c) Fijar previamente el nivel de detalle con que se va a realizar cada diagrama. Este
nivel no es más que la necesidad de representar, con el detalle suficiente, el proceso a
estudiar. Un nivel de detalle alto lleva generalmente a la realización de muchos
diagramas y a un incremento del esfuerzo empleado.

d) Codificar lógicamente los distintos pasos intervinientes en el flujo (si es necesario).

e) Dibujar el flujo en símbolos de manera lógica, sucesiva y clara.

f) Revisar el diagrama una y otra vez, comprobando que no se deja nada importante por
representar y que el dibujo está correctamente representado, simplificando u ocultando
contenidos superfluos.

g) Probar el diagrama sobre el terreno, observando su utilidad, si la hay, y realizando

las correcciones necesarias.

Quizás estos pasos no sean aplicables a todos los tipos de diagramas de flujo actuales –
algunos son más gráficos que algorítmicos – y desde luego hay sofisticados programas
que realizan el control de flujos automáticamente. Sin embargo, en la medida en que
nuestros alumnos deban enfrentarse a la confección de diagramas de flujo, hoy casi
podríamos decir que ha pasado a ser una asignatura más en extinción, es necesario
marcar un mínimo proceso de confección, aprovechando para hacer comprender el
significado de los flujos y del propio gráfico.

3.2 Buenas Prácticas

Creación de reglas para repetir procedimientos o palabras que se quieren expresar
dentro del flujo. Un mismo símbolo se puede utilizar solamente una vez, pero un grupo
de símbolos se puede repetir, ya que cumplen funciones diferentes. Por razones de
organización, para repetir un conjunto de símbolos arbitrariamente, este se debe dibujar
dentro de un rectángulo de selección. Si este grupo se repite, se dibuja un lazo de
selección, indicando el número de repeticiones.

Se recomienda que los diagramas muestren las líneas de flujo con una curva, nunca en
ángulos rectos. Asimismo, no solo está permitido, sino que se aconseja rotar los
diagramas en la hoja para su mejor comprensión, dibujar los campos de flujo entre dos
especificidades, numerar los campos de flujo si esto ayudase, nombrar cada uno de los
campos de flujo con un nombre arbitrario. El proceso de numeración es jerárquico,
siendo, por ejemplo, A.1.1.1, explicando el primer número la identificación del
diagrama. Cada diagrama se divide en procesos, numerados del A al B y, cada proceso
se divide en numerosos subprocesos que se indican numerados desde 1 delante.

4. Conclusiones
Como se ha podido apreciar, los diagramas de flujo son herramientas de mucha utilidad
para los ingenieros químicos, industriales, de sistemas y de producción. Así también, se
ha apreciado que los diagramas de flujo se utilizan en todos los procesos productivos y
de servicios, por lo que todos los ingenieros conocen los mismos. No obstante, a la
facilidad con que se aplican los diagramas de flujo y al conocimiento de los mismos, los
ingenieros que se dedican a la planificación y operación de los sistemas de producción
descuidan la aplicación de los diagramas de flujo en sus análisis en los procesos
productivos y de servicios.

Puede apreciarse que los diagramas de flujo que describen y explican cualquier aspecto,
proceso o sistema se aplican no solo desde los procesos o sistemas más simples, sino
que permiten visualizar todas aquellas variables o actuaciones que interactúan dentro de
aquel sistema bajo un análisis y poder tomar decisiones en su beneficio.

Se ha sintetizado que ventajas se obtienen con su utilización:

a) observar los hechos principales en su verdadera secuencia temporal,

b) descubrir las anomalías en un sistema y la inconveniencia de ciertos procedimientos,

c) forzar la unificación de criterios si intervienen varias personas en el estudio de un
problema, por ejemplo, el ingeniero, el ulterior usuario, etc.,

d) llevar a cabo estudios de ciertas alternativas a la obtención de un óptimo local.

Indiscutiblemente, se requiere de mucha imaginación en la elaboración, interpretación,
verificación o enmienda hacia mejores resultados en los diagramas de flujo y en el
problema que se desea solucionar.

procesos vitales para obtener y mantener ventajas competitivas. Estos dominan las
fortalezas requeridas por alguna oportunidad determinada en el mercado. La evolución
de los métodos de gestión de la calidad y especialmente la orientación a procesos ha
llevado a desarrollar diferentes herramientas que permitan un adecuado análisis,
descripción e implementación de mejoras continuas en los procesos.
Dentro del conjunto de estas herramientas se encuentra la descripción de procesos en
forma de diagramas de flujo. Estos son un aporte importante en la modelación de los
sistemas, dado que permiten una lectura muy directa del funcionamiento de un proceso
y son relativamente sencillos de comprender para una persona con pocos conocimientos
del tema.

5.Bibliografía
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Almandroz Carbajal, J. H. & Cucho Landeo, R. H. (2024). Aplicación de un modelo de

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dos Santos, G. A. B. & Campos, G. (2021). El uso del diagrama de Ishikawa para
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Vargas, E. M. N., Rodríguez, J. D. E., & Velarde, J. I. A. (2023). Análisis comparativo

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