Tarea 6 Informe final
Presentado Por:
Yudy Tatiana Mahecha Rodríguez
Lina Mariana Torres Cárdenas
Nataly Bermúdez Ortiz
Juan Esteban Álvarez Diaz
Johan Fernando Dussan Acevedo
Grupo 212028_32
GrupoPresentado a Tutor: Gabriel Jaime Rivera León
Universidad Nacional Abierta y a Distancia-UNAD
Gestión de las operaciones
06/12/2023
INTRODUCCION
El siguiente trabajo se hace un recorrido completo de las temáticas abordadas
durante el curso en el cual se hace análisis de la gestión de análisis de ventas, de la
planeación agregada utilizando los tipos de estrategias, programas de requerimiento de
materiales utilizando árbol de ensamble , fundamentos teóricos del MRP , además del
modelo económico de pedido EOQ , análisis de lote a lote y para el análisis y gestión
de operaciones requeridos en cada ejercicio
OBJETIVOS
Determinar el panorama de la planeación de la producción y su impacto sobre los
sistemas productivos abordando los conceptos necesarios para el manejo
eficiente de los recursos empresariales.
Aplicar las estrategias de planeación agregada de la producción en el marco de
la planeación de los recursos empresariales.
Establecer el plan de requerimientos de materiales de la organización
garantizando la eficiencia del sistema productivo.
Describir los tipos de procesos o configuraciones productivas usados en la
producción de bienes y servicios señalando en cada caso, sus ventajas,
desventajas, sistemas productivos más favorables, y ejemplos de aplicación.
Analizar los procesos, interacciones, características y necesidades de un sistema
productivo como un insumo en la toma de decisiones sobre su configuración.
EJERCICIO 1: PRONÓSTICO DE VENTAS
A continuación, encontrará la serie de datos de demanda de los años 2021 y
2022 de las galletas de Avena, a partir de los cuales, se pide, realizar las estimaciones
de la demanda para el año 2023
Año Mes Demanda
1 47349
2 59598
3 272769
4 386122
5 218817
6 631711
2021
7 219073
8 256212
9 440196
10 302868
11 541956
12 259402
2022 13 341806
14 177576
15 434902
16 229959
17 84510
18 102681
19 192804
20 413584
21 263460
22 418380
23 185724
24 3396
El resultado de este ejercicio será, una tabla con los valores de la demanda para
los meses de enero a diciembre del año 2023.
Para dar solución a esta actividad, utilizaremos el PM (promedio móvil) donde
hallaremos la demanda para el año 2023, para ello se debe iniciar con el mes de enero
y se finaliza con diciembre.
Pronósticos para el año 2023
Año Mes Demanda
1 303.006
2 327.544
3 337.376
2023
4 350.887
5 337.873
6 326.681
7 282.595
8 280.406
9 293.520
10 278.792
11 288.418
12 258.732
Ejercicio 3: Programa de requerimiento de materiales.
Con base en la lista de necesidades de insumos para la fabricación de la galleta
de avena, el cual se muestra en la parte inicial de esta guía, el estudiante deberá
proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos
teóricos del MRP y además determinar las necesidades de cada insumo aplicando
técnica de dimensionado lote a lote. Para esta actividad se deberán calcular los
requerimientos para la demanda del mes de junio, determinada en el ejercicio 1.
Además, se asumirá que existen inventarios del producto final de 200 unidades y el
Lead Time de todos los insumos es de una semana. Las galletas son requeridas para
la última semana del mes.
1. Lista de materiales:
Producto Final: Paquete de Galletas Wafer
Harina de trigo
Azúcar
Mantequilla
Huevos
Esencia de vainilla
Polvo para hornear
Bicarbonato de sodio
Sal
Canela en polvo
Nueces picadas
2. Árbol de ensamble:
Paquete de Galletas Wafer
├── Harina de trigo
├── Azúcar
├── Mantequilla
├── Huevos
├── Esencia de vainilla
├── Polvo para hornear
├── Bicarbonato de sodio
├── Sal
├── Canela en polvo
└── Nueces picadas
3. Calcular los requerimientos para junio:
Dado que se requieren las galletas para la última semana de junio,
necesitamos calcular los requerimientos netos considerando la demanda
neta y el Lead Time de una semana.
Demanda neta para junio: 100 paquetes de Galletas Wafer * 15 unidades
por paquete = 1500 unidades
Calculamos los requerimientos netos para cada insumo:
Requerimientos Netos de Harina de trigo
Requerimientos Netos de Azúcar
Requerimientos Netos de Mantequilla
Requerimientos Netos de Huevos
Requerimientos Netos de Esencia de vainilla
Requerimientos Netos de Polvo para hornear
Requerimientos Netos de Bicarbonato de sodio
Requerimientos Netos de Sal
Requerimientos Netos de Canela en polvo
Requerimientos Netos de Nueces picadas
4. Aplicar la técnica de dimensionado lote a lote:
Lote de Harina de trigo = 100 paquetes * Cantidad de Harina de trigo
por paquete
Lote de Azúcar = 100 paquetes * Cantidad de Azúcar por paquete
Lote de Mantequilla = 100 paquetes * Cantidad de Mantequilla por
paquete
Lote de Huevos = 100 paquetes * Cantidad de Huevos por paquete
Lote de Esencia de vainilla = 100 paquetes * Cantidad de Esencia de
vainilla por paquete
Lote de Polvo para hornear = 100 paquetes * Cantidad de Polvo para
hornear por paquete
Lote de Bicarbonato de sodio = 100 paquetes * Cantidad de
Bicarbonato de sodio por paquete
Lote de Sal = 100 paquetes * Cantidad de Sal por paquete
Lote de Canela en polvo = 100 paquetes * Cantidad de Canela en
polvo por paquete
Lote de Nueces picadas = 100 paquetes * Cantidad de Nueces
picadas por paquete
5. Considerar el Lead Time:
Dado que el Lead Time de todos los insumos es de una semana, es necesario
ajustar los cálculos y planificar con una semana de anticipación.
Ejercicio 4: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
se indicó en el ejercicio 1, la empresa comercializa las galletas wafers en paquetes de
100 unidades (cada unidad contiene 15 galletas). Estas galletas son comercializadas a
una tasa de 32.000 paquetes por semana. El costo por paquete es de $4.800 pesos, y
se venden a un precio de $17.600. Los costos por lanzar una orden de producción son
de $7.000 pesos, y los costos de mantener una unidad en el inventario son de $47.
Además, el lead time de entrega del producto es de 10 días. Actualmente, la empresa
lanza cuatro órdenes de producción al mes.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es
adecuada o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar.
Si el lead time de entrega del producto es de 2 días, establezca el punto de
reorden para la decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.
Referencias Bibliográficas
Heizer, J., & Render, B. (2014). Principios de administración de operaciones (9a.
ed.). Pearson Educación (pp. 626-642). https://www-ebooks7-24-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=4722&pg=664
Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2018). Administración de operaciones: producción
y cadena de suministros (15a. ed.). McGraw-Hill Interamericana (pp. 303-309).
https://www-ebooks7-24-com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=16843&pg=333
Socconini Pérez Gómez, L. V. (2019). Lean Manufacturing: paso a paso. Marge
Books (pp. 20-72). https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/
unad/117567?page=21
Hernández Ramos, E. M. & Peña Andrés, C. (2018). Cadena de suministro 4.0:
beneficios y retos de las tecnologías disruptivas. Marge Books (pp. 17-71).
https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/45161?page=18
Hernández Ramos, E. M. & Peña Andrés, C. (2018). Cadena de suministro 4.0:
beneficios y retos de las tecnologías disruptivas. Marge Books (pp. 77-102).
https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/45161?page=78
Alzate, L. (2017). Modelado de procesos. http://hdl.handle.net/10596/13168
CONCLUSIONES
Crear un plan de requisitos de materiales no sólo significa gestionar los inventarios de
manera más eficiente, sino que también tiene un impacto significativo en la toma de decisiones
estratégicas, la agilidad operativa y las relaciones con los socios comerciales. Un plan de
requerimientos de materiales bien estructurado puede acortar los tiempos de producción al
garantizar la disponibilidad de insumos en el momento adecuado. Se minimizan los retrasos en
la producción y se mejora la puntualidad en la entrega del producto. El análisis detallado de los
procesos y necesidades del sistema productivo proporciona información valiosa para la toma
de decisiones estratégicas. El conocimiento de las necesidades futuras facilita la planificación a
largo plazo y la adaptación a los cambios en la demanda del mercado.
