INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INSDUSTRIAS

EXTRACTIVAS
Laboratorio de Operaciones Unitarias

Flujo de Fluidos
Practica 5

“Bombas centrifugas y sus

curvas características”
Equipo II

INTEGRANTES

GRUPO: 2IM42

Profesor: Ignacio Vega Farías

Fecha:27/11/2024
CONTENIDO

Objetivos………………………………………………………………….3

Introducción………………………………………………………………4

Desarrollo ………………………………………………………………….11

Diagramas ……………………………………………………………..16

Tabla de datos experimentales …………………………………………….19

Cálculos …………………………………………………………..

Tabla de resultados …………………………………………………….

Conclusiones ……………………………………………………………..

2
 Práctica 5.
Bombas centrifugas y sus curvas características.

Objetivos

Objetivo general

Analizar el comportamiento hidráulico en un sistema de bombas con una sola unidad y con dos

conectadas en serie y paralelo.

Objetivos particulares

a) Obtener las curvas características de carga de presión suministrada (H) contra la

capacidad (Q), para cada bomba.

b) Obtener las curvas características de carga de presión suministrada (H) contra la

capacidad (Q), para un acoplamiento en serie y paralelo.

3
¿QUÉ SON LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS?

Las bombas centrífugas son un tipo de bomba hidráulica que transforma energía mecánica en
energía cinética de presión a un fluido. Las bombas centrífugas aumentan la velocidad de los
fluidos para que estos puedan desplazarse grandes distancias.

La bomba centrífuga, debido a sus características, conforman la clase de bombas hidráulicas de

más aplicación dentro de la industria ya que son las más utilizadas para bombear líquidos en
general y permiten movilizar grandes cantidades de agua.

Hay muchos sectores industriales que necesitan usar bombas centrífugas en sus procesos
mecánicos. Algunos de los sectores que más utilizan bombas centrífugas son la industria
química, el sector de la automoción, la industria cosmética para el desarrollo de cremas o la
industria alimentaria para la elaboración de todo tipo productos alimenticios.

Tipos de bombas centrifugas

Las bombas centrífugas se pueden clasificar según distintos parámetros:

Por la dirección del flujo. Según la dirección en la que el fluido atraviese la bomba centrífuga,
pueden ser:

 Radial: En este caso el flujo circula de forma paralela al eje de rotación. Son bombas
muy eficientes y versátiles y son las bombas centrífugas más comunes.

 Axial: En este caso el flujo circula de forma

paralela al eje de rotación. Son bombas muy
eficientes a la hora de elevar grandes caudales
a poca altura.
 Mixto: Combina las bombas axiales con las
bombas radiales.

4
Por la posición del eje de rotación:

 Horizontales El eje de rotación se encuentra en posición horizontal.

 Verticales El eje de rotación se encuentra en posición vertical.

 Inclinados El eje de rotación está inclinado

Otras clasificaciones:

 Por el diseño de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.

 Por la forma de succión en: sencilla y doble.

¿Cómo funcionan las bombas centrífugas?

Para hacer funcionar una bomba centrífuga existen los siguientes pasos: primero, el fluido entra
por el centro del rodete o impulsor de la máquina. Éste dispone de una paleta curva, denominada
álabe, que sirve para conducir el fluido.

Después, debido a la fuerza centrífuga que produce la bomba, el fluido es impulsado hacia el
exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba.

Finalmente, gracias a la estructura de la maquinaria, el fluido es conducido hacia las tuberías de

salida o hacia el siguiente rodete.

5
Las aplicaciones más comunes de las bombas centrífugas

 Industria de la minería

En contraste con otros rubros, los sistemas de bombeo centrífugo en el ámbito minero son
ligeramente modificados con el fin de que puedan producir una espuma que contribuya con la
distinción de algunos minerales. Además, sirve para trasladar fluidos, lodos y símiles que puedan
acumularse en los procesos de extracción de minerales y afines.

 Distribución de aguas

Podría decirse que se trata de una de las aplicaciones más populares de este tipo de dispositivos
de bombeo. Gracias a la versatilidad de su uso, a su fácil instalación, esta bomba permite el
manejo del flujo de agua potable para ser trasladada, impulsada por una presión determinada, a
lugares remotos en los que el sistema de agua y desagüe no ha sido implementado.

 Desalinización de aguas

En este tipo de procesos se separan las sales disueltas del agua de los minerales con el objetivo
de obtener agua potable. Este procedimiento se realiza por medio de diversos mecanismos que
permiten lograr el objeto; las bombas de centrífugas de agua son las que integran las operaciones
al trasladar el agua salada junto con el sedimento o cualquier elemento sólido que esta contenga.

 Plantas petroquímicas

Las bombas centrífugas cuentan con un diseño capaz de resistir climas extremos y sustancias
corrosivas como aquellas con las que operan los sectores petroquímicos. Para estos casos, los
dispositivos en cuestión son usados para extraer los hidrocarburos que puedan contener
elementos sólidos y que puedan poner en riesgo el funcionamiento de otras bombas, como las de
desplazamiento positivo, por ejemplo.

6
Curva característica de una bomba centrífuga

La curva característica de una bomba centrífuga es una representación gráfica de la capacidad de

la bomba para mover fluidos en relación con el nivel de presión existente durante el
funcionamiento de la bomba. El gráfico representa la interacción de las dos variables que
describen el comportamiento de una bomba:

 Altura de una bomba: se define como la diferencia de presión entre la salida y la

entrada de la bomba, expresada en unidades de altura (por ejemplo, en metros).
 Caudal: cantidad de fluido que circula por una sección en un periodo de tiempo
determinado.

La curva es fundamental para la selección y el dimensionamiento de una bomba, ya que pone de

relieve los puntos de máximo rendimiento y proporciona información sobre la capacidad real de
cumplir los requisitos del sistema de aplicación en el que se va a utilizar.

Altura de elevación de una bomba

La altura de una bomba se define como la diferencia de presión entre la salida y la entrada de la
bomba, expresada en unidades de altura (por ejemplo, en metros). La unidad de medida de la
altura se representa con el símbolo m. La altura indica la altura de elevación máxima que la
bomba puede transmitir al fluido bombeado. Es un factor muy importante que determina la
capacidad de la bomba para superar resistencias como curvas, válvulas y tuberías. La altura de
elevación de una bomba es una cifra clave en la selección de la bomba más adecuada para
determinadas condiciones estructurales, como la longitud y el diámetro de la tubería, la altura de
elevación o la cantidad de fluido a mover.

7
El caudal de una bomba

El caudal de una bomba centrífuga es la cantidad de fluido que la bomba es capaz de mover en
un intervalo de tiempo determinado. En otras palabras, representa la cantidad de fluido que se
bombea a través de la bomba en una unidad de tiempo, normalmente expresada en litros por
minuto o metros cúbicos por hora. El caudal depende del tamaño de la bomba, la velocidad de
rotación del eje de la bomba y las características del fluido bombeado, como la densidad y la
viscosidad. El caudal es una de las especificaciones técnicas más importantes de una bomba
centrífuga, ya que influye directamente en su capacidad para suministrar el caudal de líquido
requerido por el sistema en el que está instalada.

Curva característica de una bomba en el plano cartesiano

La representación de la curva característica de una bomba en el plano cartesiano muestra el

caudal Q en el eje x y la altura H en el eje y, como se muestra en el gráfico siguiente:

La curva característica representa la capacidad de una bomba para generar flujo de fluido
(caudal) en función de la altura. La relación entre el caudal y la altura, a velocidad constante, es
típica de cada bomba. Para completar la información necesaria para analizar una bomba, se
pueden utilizar otros dos gráficos: la curva de rendimiento y la curva de consumo de energía.

8
Curva de rendimiento de una bomba

La curva de rendimiento permite evaluar el rendimiento del funcionamiento de una bomba. La

curva representa, en el eje y, la relación entre la potencia de la bomba y la potencia absorbida
(definida por la variable η = Wu/W) en relación con el caudal volumétrico representado en el eje
x por la variable Q. En el gráfico siguiente se muestra un ejemplo de curva de rendimiento:

La curva de rendimiento tiene forma de campana: en el punto de máximo rendimiento, el

funcionamiento de la bomba es óptimo.

La curva de potencia absorbida de una bomba

La curva de potencia absorbida de una bomba es un parámetro para evaluar el rendimiento de

una bomba. La curva representa, en el eje y, la potencia eléctrica absorbida caracterizada por la
variable W en relación con el caudal expresado por la variable Q en el eje x. La potencia W es el
producto del caudal Q por la altura H y la densidad d del fluido (W=Q∙d∙H). En el siguiente
gráfico se muestra un ejemplo de curva de potencia absorbida:

9
La curva de potencia absorbida tiene una tendencia ascendente: la potencia aumenta a medida
que aumenta el caudal.

¿Por qué prestar atención a las curvas características de una bomba?

La curva característica de una bomba centrífuga expresa claramente la idoneidad de una bomba
específica para su uso en un sistema concreto. La bomba centrífuga es un elemento mecánico
accionado por un motor eléctrico, y cada curva característica de la bomba se refiere a una
rotación precisa del motor, dependiente, en el caso de los motores asíncronos comunes, de la
frecuencia de alimentación y del número de polos del propio motor (por ejemplo, 50 hercios,
motor de 2 polos: 2900 rpm).

En algunos modelos de bombas centrífugas también es posible encontrar indicaciones relativas al

NPSH, es decir, la altura de aspiración máxima admisible antes de incurrir en fenómenos de
cavitación, destructivos para las partes mecánicas de la bomba.

10
DESARROLLO EXPERIMENTAL

BOMBA CENTRIFUGA 1
1) Cerrar todas las válvulas del sistema.

2) Abrir la válvula VB1 de abastecimiento de agua al tanque T1, llenarlo hasta su capacidad
máxima, mantener la válvula VB1 abierta durante toda la operación.

3) Verificar que el tanque T2 se encuentre vacío, en caso contrario, vaciarlo abriendo la valvula
VC5 de descarga del tanque.

4) Abrir las válvulas VC1 y VB2 localizadas en la succión y descarga de la bomba BC1
respectivamente.

5) Abrir las válvulas VG1 y VC2 correspondientes a la conexión con los manómetros en las
líneas de succión (PS1) y descarga (PD1) de la bomba BC1 respectivamente.

6)Accionar el interruptor de la bomba BC1.

7)Leer las presiones PS1 y PD1 observadas en los manómetros, localizados en la succión y
descarga de la bomba BC1 respectivamente y registrar las lecturas en la tabla de datos
experimentales, esta medición es sin flujo de líquido, que corresponde a la presión máxima.

8)Abrir parcialmente la válvula VG2 localizada a la entrada del tanque T2 hasta tener una
presión de 2 kgf/cm en el manómetro localizado en la descarga de la bomba BC1.

9) Leer la presión de succión PS1 observada en el manómetro y registrar la lecturaen la tabla de

datos experimentales.

10) Simultáneamente medir y registrar en la tabla de datos experimentales, el tiempo que tarda
en caer 30 kg de agua al tanque T2; a través de los siguientes pasos:

a) Verificar que la báscula tenga una tara de 200 kg.

b) Accionar el seguro de la báscula para poder realizar las pesadas

(nivelando la barra de las pesas).

11
c) Seleccionar un valor de masa en la bascula, para iniciar la toma de tiempo y parar el
cronómetro al cubrir los 30 kg de masa de agua.

11) Abrir parcialmente. válvula VG2 de entrada al tanque T2 lo necesario hasta observar una
presión de 1.8 kgf/cm2 en el manómetro localizado en la descarga de la bomba y repetir pasos 9
y 10.

12) Repetir el paso 11 para los valores restantes de la presión de descarga PD1 de la

bomba BC1.

13) NOTA, Cuando la carátula de la bácula lega a su carga máxima, se cambian las pesas, lo
anterior se lleva a cabo de la siguiente manera:

 Jalar el maneral de la báscula hacia fuera.

 Sitar el maneral media vuala, onn suntdo de las manecllas del relej (de
 Girando el maneral en sentide contrario de las manecillas del reloj se

esta forma se agregan 200 kg. de peso).

14) Una vez terminadas las pesturas, detener el interruptor de la bomba BC1 y cerrar quitan 200
kg. de peso. totalmente la válvula VG2 de entrada al tanque 2.

15) Abrir la válvula de descarga VC5 del tanque T2 para vaciarlo.

12
 BOMBAS EN PARALELO.
1) Cerrar todas las válvulas del sistema.

2) Abrir las 2 válvulas VC1 y VC3t para que las bombas BC1 y BC2 succionen por

3) Abrir las 2 válvulas de descarga VB2 y VB3 de las bombas BC1 y BC2 respectivamente.

4) Abrir las válvulas VG1 y VC2 correspondientes a la conexión con los manómetro1 en las
líneas de succión (PS1) y descarga (PD1) de la bomba BC1 respectivamente.

5) Abrir las válvulas VC4 y VG3 correspondientes a la conexión con los manómetros en las
líneas de succión (PS2) y descarga (PD2) de la bomba BC2 respectivamente.

6) Accionar los 2 interruptores de las bombas BC1 y BC2.

7) Leer las presiones PS1 y PD1 observadas en los manómetros, localizados en la succión y
descarga de la bomba BC1 y PS2, PD2 en la succión y descarga de la bomba BC2 y registrar las
lecturas en la tabla de datos experimentales, esta medición es sin flujo de líquido, que
corresponde a la presión máxima.

8) Abrir parcialmente la válvula VG2 de entrada al tanque T2 hasta tener una presión de 2.0
kgf/cm2 en el manómetro PD1 localizado en la descarga de la

bomba BC1.

9)Leer las presiones de succión PS1y PS2 observadas en los manómetros de las bombas BC1 y
BC2, así como, la presión de descarga PD2 de la bomba BC2 y registrar las lecturas en la tabla
de datos experimentales.

10) Simultáneamente medir y registrar en la tabla de datos experimentales, el tiempo y la masa

de agua, de acuerdo al procedimiento señalado en el al paso 10 de la operación de la bomba BC1.

11) Abrir parcialmente válvula VG2 de entrada al tanque T2 lo necesario hasta observar una
presión de 1.8 kgf/cm2 en el manómetro PD1 localizado en la

descarga de la bomba BC1 y repetir pasos 9 y 10.

12) Repetir el paso 11 para los valores restantes de la presión de descarga PD1 de la

13
bomba BC1.

13) Una vez terminadas las lecturas, desactivar los 2 interruptores de las bombas

BC1, BC2 y cerrar totalmente las válvulas VG y VC previamente abiertas.

14) Abrir la válvula de descarga VC5 para vaciar el tanque T2.

15) Cerrar completamente la válvula VB1 de alimentación al tanque T1.

BOMBAS EN SERIE

1) Cerrar todas las válvulas del sistema.

2) Abrir la válvula VC1 de succión a la bomba BC1.

4)Abrir la válvula VB4 que permite la conexión entre la bomba BC1 y BC2.

5) Abrir totalmente la válvula VB3 de descarga de la bomba BC2.

6) Abrir las 2 válvulas VG1 y VG3 correspondientes a la conexión con manómetros en las líneas
de succión (PS1) de la bomba BC1 y descarga (PD2) de la bomba

BC2.

6) Accionar los 2 interruptores de las bombas BC1 y BC2.

7) Leer las presiones PS1 y PD2 observadas en los manómetros, localizados en la succión y
descarga de la bomba BC1 y BC2 respectivamente y registrar las lecturas en la tabla de datos
experimentales, esta medición es sin flujo de líquido, que corresponde a la presión máxima.

8)Abrir parcialmente la válvula VG2 de entrada al tanque T2 hasta tener una presión de 4.3
kgf/cm2 en el manómetro PD2 localizado en la descarga de la bomba BC2.

9) Leer la presión de succión PS1 observada en el manómetro de la bomba BC1 y

registrar la lectura en la tabla de datos experimentales.

14
10) Simultáneamente medir y registrar el tiempo y la masa de agua de acuerdo al

procedimiento señalado en el paso 10 de la operación en la bomba BC1.

11) Registrar la lectura del tiempo en la tabla de datos experimentales.

12) Abrir parcialmente la válvula VG2 de entrada al tanque T2 lo necesario hasta observar una
presión de 4.0 kgi/cm2 en el manómetro PD2 localizado en la

descarga de la bomba BC2 y repetir pasos 9, 10 y 11.

13) Repetir el paso 12 para los valores restantes de la presión de descarga PD2 de la

bomba BC2.

14) Una vez terminadas las lecturas, desactivar los interruptores de las bombas BC1 y BC2 y
cerrar totalmente las válvulas VG previamente abiertas.

15) Abrir la válvula de descarga VC5 para vaciar el tanque T2.

15
Diagrama de bloques

16
17
 TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES
BASICO
MASA(kg) TIEMPO(s) Ps1(mmHg) PD1(kg/cm2)
1 50 32.01 -150 1.1
2 50 33.14 -100 1.3
3 50 34 -60 1.5
4 50 39.91 0 1.6
5 50 43.69 0.05 1.7

SERIE
MASA(kg) TIEMPO(s) Ps1(mmHg) PD2(kg/cm2)
1 50 27 -260 1.6
2 50 27.75 -240 1.8
3 50 27.91 -220 2.4
4 50 30.28 -200 2.6
5 50 30.30 -160 2.8

PARALELO
MASA(kg) TIEMPO(s Ps1(mmHg) Ps2(ib/in2) PD1(kg/cm2 PD2(kg/cm2)
)
1 50 25.14 0.1 21 1.9 1.9
2 50 27 0.15 20 2 2
3 50 31.14 0.2 16 2.0 2.1
4 50 45 0.29 10 2.1 2.2
5 50 57.28 0.3 6 2.2 2.3

18
 CÁLCULOS

PARA LA BOMBA 1

GASTO MASA DEL AGUA (Gm) [kg/s]

Gm=m/θ

Gm1=
50 kg
32.01 s
=1.562011871
[ ]
kg
s

Gm2=
50 kg
33.14 s
=1.508750754
[ ]
kg
s

Gm3=
50 kg
34 s
=1.470588235
[ ]
kg
s

Gm 4=
50 kg
39.91 s
=1.252818842
[ ]
kg
s

Gm5=
50 kg
43.69 s
=1.144426642
[ ]
kg
s

CAPACIDAD (Q) [l/s]

Q= Gm/ ρ
1.562011871[kg /s ]
Q 1= =¿1.56663344 [l/s]
0.99705 [kg / L]
1.5087507541[kg /s ]
Q 2= =¿1.513214738 [l/s]
0.99705 [kg/ L]
1.470588235[kg /s ]
Q 3= =¿1.474939306 [l/s]
0.99705[kg /L]
1.252818842 [kg/ s]
Q4 = =¿ 1.256525593 [l/s]
0.99705[kg / L]
1.1444266421[kg /s ]
Q 5= =1.14781269 [l/s]
0.99705[kg /L]
PRESIÓN SUMINISTRADA (ΔP) [KGF/CM^2]
ΔP= Pd - Ps
ΔP 1=1.1--0.203915171=1.303915171[kgf/cm^2]

ΔP 2=1.3--0.135943448=1.435943448 [kgf/cm^2]

19
ΔP 3=1.5--0.081566069=1.581566069[kgf/cm^2]

ΔP 4 =1.6-0=1.6 [kgf/cm^2]
Δ P5 =1.7-6.7971012=1.699932028[kgf/cm^2]

CARGA SUMINISTRADA (H) [M]

ΔP
H=
Pe
1.303915171
0.001 =13.03915171 [m]
H 1=
100
1.435943448
0.001 =14.35943448 [m]
H 2=
100
1.581566069
0.001 =15.81566069 [m]
H 3=
100
1.6
0.001 =16 [m]
H4=
100
1.699932028
0.001 =16.99932028 [m]
H 5=
100

POTENCIA HIDRÁULICA (P) [KGF-M/S]

P= Gm*H(g/g c)
(1.562011871)(13.03915171)
P 1=
9.81 =20.36730977[kgf-m/s]
( )
9.81
(1.508750754 )(14.35943448)
P 2=
9.81 = 21.6648076[kgf-m/s]
( )
9.81

20
 (1.470588235)(15.8156609)
P 3=
9.81 =23.25832454[kgf-m/s]
( )
9.81
(1.252818842)(16)
P4 =
9.81 =20.04510148[kgf-m/s]
( )
9.81
(1.144426642)(16.99932028)
P 5= ¿ ¿ =19.45447503[kgf-m/s]
9.81
( )
9.81
POTENCIA HP
1HP= 76.039 kgf-m/s
. P HP=P/76.039

20.36730977
Potencia1= =¿0.267853467 HP
76.039
21.6648076
Potencia2= =0.28491705 HP
76.039
20.04510148
Potencia3= =0.305873625 HP
76.039
23.25832454
Potencia4 = =0.263616059 HP
76.039
19.45447503
Potencia5= =0.255848644 HP
76.039

PARA BOMBA EN SERIE

GASTO MASA DEL AGUA (Gm) [kg/s]

Gm=m/θ

Gm=
50 kg
27 s
=1.851851852
[ ]
kg
s

Gm=
50 kg
27.75 s
=1.807132844
[ ]
kg
s

21
 Gm=
50 kg
27.91 s
=1.79147259
kg
s [ ]
Gm=
50 kg
30.28 s
=1.651254954
kg
s [ ]
Gm=
50 kg
30.3 s
=1.650165017
kg
s [ ]
CAPACIDAD (Q) [l/s]
Q= Gm/ ρ

1.851851852
[ ]kg
Q=
s
=1.857330978 []
l
0.99705 [ ]
kg
l
s

1.807132844
[ ]kg
Q=
s
=1.807132844 []
l
0.99705 [ ]
kg
l
s

1.79147259
[ ]
kg
Q=
s
=1.796773071 []
l
0.99705 [ ]
kg
l
s

1.651254954
[ ]kg
Q=
s
=1.656140568 []
l
0.99705 [ ]
kg
l
s

1.650165017
[ ]kg
Q=
s
=1.655047406 []
l
0.99705 [ ]
kg
l
s

PRESIÓN SUMINISTRADA (ΔP) [KGF/CM^2]

ΔP= Pd - Ps

ΔP=( 1.6−(−0.353452964 ) ) ( cmˆkgf2 )=1.953452964 cmˆkgf 2

22
 ΔP=( 1.8−(−0.326264274 ) ) ( cmˆkgf2 )=2.126264274 cmˆkgf 2
ΔP=( 2.4− (−0.299075585 ) ) (
cmˆ 2 )
kgf kgf
=2.699075585
cmˆ 2

ΔP=( 2.6−(−0.271886895 ) ) (
cmˆ 2 )
kgf kgf
=2.871886895
cmˆ 2

ΔP=( 2.8−(−0.217509516 ) ) (
cmˆ 2 )
kgf kgf
=3.017509516
cmˆ 2

CARGA SUMINISTRADA (H) [M]

ΔP
H=
Pe
kgf
1.953452964
cmˆ 2
0.001
H= =19.53452964 m
100
kgf
2.126264274
cmˆ 2
0.001
H= =21.26264274 m
100
kgf
2.699075585
cmˆ 2
0.001
H= =26.99075585 m
100
kgf
2.871886895
cmˆ 2
0.001
H= =28.71886895 m
100
kgf
3.017509516
cmˆ 2
0.001
H= =30.17509516 m
100

POTENCIA HIDRÁULICA (P) [KGF-M/S]

P= Gm*H(g/g c)

23
 P= (1.857330978∗19.53452964 ) ( 9.81
9.81 )
=36.17505488
kgf m
s

P= (1.807132844∗21.26264274 ) (
9.81 )
9.81 kgf m
=38.311068
s

P= (1.796773071∗26.99075585 ) (
9.81 )
9.81 kgf m
=48.35319929
s

P= (1.656140568∗28.71886895 )(
9.81 )
9.81 kgf m
=47.42217462
s

P= (1.655047406∗30.17509516 ) ( )
9.81 kgf m
=49.7938864
9.81 s

POTENCIA HP
1HP= 76.039 kgf-m/s
. P HP=P/76.039
36.17505488
P= =0.475743433 HP
76.039
38.311068
P= =0.503834453 HP
76.039
48.35319929
P= =0.635899989 HP
76.039
47.42217462
P= =0.623655948 HP
76.039
49.7938864
P= =0.654846676 HP
76.039

24
Tablas de resultados y gráficas

25
CONCLUSIONES

Se observa que al conectar bombas en serie o en paralelo, el comportamiento del sistema varía en
términos de la capacidad de flujo y la presión generada. En las bombas en serie, el flujo total
permanece igual al de una sola bomba, mientras que la presión corresponde a la suma de las
presiones generadas por cada bomba. Este tipo de conexión es ideal para sistemas que requieren
altas presiones, ya que permite alcanzar alturas de bombeo mayores a las que puede proporcionar
cada bomba por separado. Por otro lado, en las bombas en paralelo, el flujo total es la suma de
los flujos de cada bomba, y la presión se mantiene igual a la que genera una sola bomba. Este
arreglo es adecuado para aumentar la capacidad de flujo en sistemas donde se requiere una alta
transferencia de líquido. Al analizar las curvas de caudal, se observa que en el arreglo en paralelo
cada bomba contribuye con su flujo al total, mientras que en serie el caudal es compartido por
ambas bombas. Además, en paralelo se conserva el rango de operación de las bombas, mientras
que en serie la altura de elevación aumenta al pasar por cada bomba.

ELGUERA ROSAS CAMILA

Dentro de laboratorio se logra observar y analizar el comportamiento de la bomba centrifuga y

comparamos las partes teóricas y experimentales, para poder forjar un criterio adecuado a lo que
las industrias requieren. Otra parte importante de la práctica fue tener la posibilidad de realizar
diferentes conexiones y así comparar diferentes comportamientos y mediante el análisis
determinar que conexión nos serviría en algún futuro laboral. También hay que considerar los
posibles errores operacionales ocurridos mientras se lleva acabo la práctica, como por ejemplo en
la anotación de los datos ya que la aguja del manómetro y de la balanza oscilaban al momento de
la lectura de los datos

GONZALEZ MENDOZA YAN NADIA

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Fuentes de información

Admin. (2023, 21 marzo). Las aplicaciones más comunes de las bombas centrífugas.

Geohidraulica. https://geohidraulica.com/las-aplicaciones-mas-comunes-de-las-bombas-

centrifugas/

Beprime, & Beprime. (2023, 26 abril). Curva característica de una bomba centrífuga. Debem.

https://www.debem.com/es/curva-caracteristica-de-bomba-centrifuga/

Conceptos básicos sobre las bombas centrífugas. (s. f.).

https://www.boultonpumps.com/conceptos-basicos-sobre-las-bombas-centrifugas-i-9-es

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