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- 13 -
Flotación de minerales de cobre y zinc

13.1 ALGUNAS CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS Y

MINERALÓGICAS DE LOS MINERALES DE COBRE-ZINC
RELEVANTES PARA LA FLOTACIÓN

La geología y mineralogía de los minerales de cobre-zinc es similar a la de los minerales

de cobre-plomo-zinc y, en la mayoría de los casos, estos minerales se agrupan con los
minerales de cobre-plomo-zinc. Existen varias formaciones geológicas de yacimientos
masivos de sulfuro de cobre-zinc. Entre ellas se encuentran:

(a) Minerales relacionados con la formación volcánica

(b) Minerales relacionados con rocas extrusivas máficas marinas - Minerales de sulfuros
masivos de tipo brecha
(c) Minerales relacionados con minerales félsicos marinos, rocas máficas extrusivas -
minerales epitermales
(d) Escarnas de cobre-zinc

Los minerales de cobre-zinc de formación volcánica se presentan en dos formaciones

principales: (a) zonas dominadas por roca volcánica máfica y (b) zonas que contienen
cantidades subiguales de roca volcánica máfica y estratos sedimentarios. Estos
yacimientos se caracterizan [1] por una variación significativa en las composiciones
mineralógicas y la alteración asociada a la profundidad del yacimiento. Los yacimientos
que se forman a más de 500 m de profundidad están asociados a una secuencia de flujos
máficos primarios. Los yacimientos típicos de este grupo son el distrito de Noranda, el
distrito del lago Matagami y el distrito de Flin Flon (Canadá).
Los yacimientos poco profundos (300-1500 m) están formados por rocas máficas y
félsicas. Los yacimientos volcanogénicos contienen hasta un 80% de pirita, esfalerita,
calcopirita y, a menudo, pirrotita. La proporción de cobre y zinc es muy variable. La
complejidad del mineral también es muy variable. Con respecto a las características de
procesamiento, estas menas pueden considerarse menas complejas de sulfuros masivos y
su flotabilidad está relacionada con el grado de alteración. Hay dos tipos distintos de
alteración en estos yacimientos. Estos incluyen: (a) tubos de alteración que ocurren
directamente debajo de las zonas de sulfuros masivos que tienen una mineralización
extremadamente compleja y (b) zonas de alteración semiconformables inferiores que
ocurren varios cientos de metros por debajo de la zona de sulfuros. Pueden representar,
en parte, una zona de depósito donde se lixivian el azufre y el metal. Algunos de los tubos
de alteración tienen un núcleo clorítico y contienen talco.
 Los yacimientos de sulfuros masivos de cobre-zinc de tipo brecha son una clase
específica de yacimientos mineros ligados a estratos que se producen en una gruesa
secuencia de roca sedimentaria clástica e intercalada.

295
296 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc

basalto. Estos yacimientos, observados originalmente en el cinturón metamórfico de

Shikolu (Japón), se reconocen en todo el mundo (África, Canadá, Estados Unidos, etc.)
en rocas de edad comprendida entre el Protozoico temprano y el Terciario. Estos
yacimientos suelen formar lentes estratiformes y acumulaciones en forma de láminas de
sulfuros semimasivos a masivos. Los minerales son principalmente pirita y/o pirrotita con
cantidades variables de calcopirita y esfalerita y cantidades menores o trazas de galena.
Estos yacimientos contienen cantidades significativas de metales preciosos (oro y plata).
Estos yacimientos son diferentes de los yacimientos de sulfuros masivos ricos en plomo
que suelen asociarse a las riolitas. Los minerales de estos yacimientos pueden ser desde
minerales fáciles de tratar hasta minerales muy refractarios (Goldstream, Canadá).
Otro tipo de mineral de sulfuro masivo de cobre y zinc de tipo brecha son los
yacimientos del distrito minero de Outokumpu. Estos yacimientos se encuentran en
cuarcitas quimiogénicas y rocas calcáreas silicatadas. La singularidad de estos
yacimientos es su alto contenido en cobalto y níquel. Desde el punto de vista de la
transformación, estos yacimientos pueden clasificarse de minerales difíciles de tratar a
minerales relativamente sencillos. Los mayores yacimientos de este tipo son Kerelly,
Petllilahti y Kylylahti.
Las escarpas de cobre-zinc, o simplemente de zinc, se producen en entornos
continentales, asociados a la subducción o al rifting. Las escarpas de cobre-zinc son raras
porque son más comunes como minerales de plomo-zinc con cantidades significativas de
plata y oro. El mayor yacimiento de escoria de cobre-zinc es el de Antamina, en Perú.
En la mayoría de los yacimientos de cobre-zinc, los minerales valiosos son la
calcopirita y la esfa- lerita. En algunos yacimientos, hay bornita, covelina y otros
minerales de pórfido de cobre. La presencia de minerales de cobre secundarios en las
menas de cobre-zinc representa un problema importante, específicamente relacionado con
la selectividad entre los minerales de cobre y de zinc.
La esfalerita es el mineral más importante que aparece en muchos minerales de plomo-
zinc y cobre-plomo-zinc. Existen diversas variedades de esfalerita, entre ellas: marmatita
- variedad negra con alto contenido en hierro, clesofen - incolora y preshibamit -
esfalerita con alto contenido en cadmio.
La composición de la esfalerita es muy variable y depende de las impurezas que
contenga. Estas impurezas son sustituciones del zinc en la estructura cristalina de la
esfalerita o la formación de emulsiones en el propio mineral, como inclusiones
micrométricas o "enfermedad" en la esfalerita. Las impurezas más comunes en la
esfalerita son el hierro, el cadmio, el cobre, el indio, el galio, el estaño y otros elementos.
El contenido en hierro de la esfalerita puede variar del 1 al 25%, el cadmio puede llegar
al 1,5%. El cobre puede variar de trazas al 20%. Estas impurezas de la esfalerita son
fundamentales para determinar los esquemas de reactivos adecuados para el tratamiento
del mineral de cobre-zinc.
Las menas de cobre-zinc también contienen oro en forma de electrum o cobre-aurido y
plata, sobre todo en forma de sulfosales, y, en menor medida, argentita.

13.2 PROPIEDADES DE FLOTACIÓN DE LOS MINERALES DE

COBRE-ZINC

En la flotación de minerales de sulfuros masivos de cobre-zinc, las propiedades de

flotación del cobre y el zinc vienen determinadas por la naturaleza y la composición del
mineral. La selectividad entre calcopirita y esfalerita viene determinada, en principio, por
13.2 Propiedades de flotación de los minerales de 297
cobre-zinc
el tipo de minerales de cobre presentes en la mena. La separación más sencilla se
consigue cuando sólo hay calcopirita en la mena. La presencia de minerales secundarios
de cobre (bornita, covellita y digenita)
 298 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc

representa un problema importante en la separación del cobre de la esfalerita. Esto se

debe a que los minerales de cobre secundarios son solubles y durante la molienda, o in
situ, liberan iones de cobre, que activan la esfalerita. Es bastante frecuente que los
minerales de cobre-zinc que contienen minerales de cobre secundarios presenten una capa
de covellita en la superficie de la esfalerita.
Aparte de la activación por cobre de la esfalerita, la presencia de plata, arsénico u otros
iones, procedentes de sulfosales, puede activar la esfalerita y crear un problema en la
separación selectiva del cobre y la esfalerita. Aunque la literatura y los libros de texto
contienen vastas referencias sobre la flotación, activación y desactivación de la esfalerita
[2-4], poco o nada se sabe sobre el comportamiento de flotación de la esfalerita que
contiene impurezas, a pesar de que es el mineral que más se ha estudiado. En la práctica
real, la separación de la esfalerita del cobre puede ser muy difícil, por un lado, o la
flotación de la esfalerita de la pirita y/o pirrotita puede ser relativamente fácil, por otro.
Las propiedades de flotación de la esfalerita también están muy relacionadas con su
contenido en hierro. Se ha establecido que la adsorción del colector en la esfalerita
disminuye con el aumento del contenido de hierro de la esfalerita [5], también la
activación de la esfalerita a pH más alto disminuye con el aumento del contenido de
hierro. Por ejemplo, el pH óptimo para la activación de marmatita a partir de mineral de
sulfuro masivo está entre 10 y 10,5, mientras que con un pH más alto, la recuperación de
marmatita disminuye.
En algunos yacimientos en los que predomina la meteorización de la mena, o en el
caso de alteración supergénica, la esfalerita puede ser rica en cobre dando lugar a una
enfermedad calcopirítica de la esfalerita, en cuyo caso la esfalerita puede flotar sin
activarse con iones de cobre y, en varios casos, puede contaminar el concentrado de
cobre.
El comportamiento de flotación de la calcopirita, que se encuentra en minerales de
cobre-zinc, es similar al de la calcopirita de un mineral de sulfuro masivo. Sin embargo,
debido a que durante la flotación selectiva de minerales de cobre-zinc se utilizan
diferentes depresores de zinc que pueden crear un entorno de flotación diferente, a veces
favorable para la flotación de la calcopirita. La presencia de pirrotita en las menas de
cobre-zinc, que es bastante común, también afecta a la flotación de la calcopirita de
forma que la pirrotita consume el oxígeno necesario para la flotación de la calcopirita, lo
que provoca una disminución de la flotabilidad. Por lo tanto, no se puede despreciar la
influencia del oxígeno en la flotación de minerales complejos de cobre-zinc. Por ejemplo,
un mineral de cobre-zinc que contenga pirrotita necesita una amplia oxidación para
promover la flotación de la calcopirita [6]. Por lo tanto, la aireación se practica en muchas
plantas en funcionamiento que tratan minerales de cobre-zinc que contienen pirrotita.
Los minerales de sulfuros masivos de cobre y zinc se consideran los más complejos y,
en consecuencia, los más difíciles de tratar. Como resultado, los esquemas de reactivos
utilizados en las distintas plantas operativas son muy diferentes. En función de las
características de tratamiento y de la composición mineral, el cobre-zinc puede dividirse
en los cuatro grupos siguientes:

(a) Minerales de cobre-zinc de sulfuro bajo y medio, en los que la calcopirita es el

único mineral de cobre. Estas menas pueden caracterizarse como menas fáciles de
tratar. El contenido en sulfuros de estas menas oscila entre el 30 y el 60%.
(b) Minerales de sulfuros masivos de cobre-zinc, en los que el contenido de sulfuros de
la mena oscila entre el 60 y el 80% y el principal mineral de cobre de la mena es la
calcopirita. La pirrotita en la mena varía del 6 al 40%. La selectividad entre cobre y
13.2 Propiedades de flotación de los minerales de 297
cobre-zinc
zinc no representa un problema, pero el rechazo de la pirita y la pirrotita durante la
flotación del zinc puede ser difícil.
300 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc

(c) Minerales de sulfuros masivos refractarios, de parcial a altamente alterados, donde

es común la solubilidad relativamente alta del sulfuro durante la molienda. Estos
minerales suelen estar finamente diseminados y la liberación se produce por debajo
de 30 µm. Los minerales de la región del Mar Negro y de la Faja Pirítica Ibérica son
ejemplos de estos minerales. El contenido de sulfuro del mineral es superior al 90%.
(d) Minerales de cobre-zinc con minerales mixtos de cobre (es decir, calcopirita,
covelina, bornita y digenita) con un contenido de hierro de moderado a alto, la
flotación selectiva de cobre y zinc a partir de estos minerales es extremadamente
difícil y suele requerir un diagrama de flujo y un esquema de reactivos especiales.

13.3 PRÁCTICA DE REACTIVOS EN LA FLOTACIÓN DE MINERALES DE

COBRE-ZINC CON BAJO Y MEDIO CONTENIDO DE
SULFURO DE HIERRO

Estos minerales, en principio, son de origen volcánico con un contenido de sulfuro de

hierro que oscila entre el 5 y el 60%. La mayoría de estos minerales contienen pirrotita,
que oscila entre el 3 y el 15%. También se caracterizan por la baja solubilidad de los
sulfuros y, por tanto, el contenido de iones de la pulpa es relativamente bajo. El mineral
scarn también pertenece a este grupo. Normalmente, la mayoría de estas menas contienen
cantidades significativas de oro y plata y, en consecuencia, el esquema de reactivos se ha
adaptado para maximizar la recuperación del metal precioso en el concen- trate de cobre.
Estos minerales se concentran en Norteamérica (es decir, Canadá y EE.UU.), donde el
esquema de reactivos para el tratamiento de estos minerales difiere significativamente del
utilizado para los con- centrados de otras partes del mundo. De hecho, se denomina
"tecnología canadiense". La mayoría d e estas plantas utilizan la aireación como
herramienta principal para controlar la velocidad de flotación del cobre y, por tanto, la
recuperación de cobre.

13.3.1 Esquemas de reactivos - modificadores y depresores

En las décadas de 1960 y 1970, los esquemas de reactivos utilizados para el tratamiento
de minerales de cobre-zinc se diseñaron para maximizar la recuperación de oro y plata.
Aunque el cianuro se utilizó ampliamente, las dosis fueron mínimas debido al efecto
adverso sobre la recuperación de plata. El efecto de las adiciones de NaCN en la flotación
de plata y oro del mineral de East Malartic (Canadá) se ilustra en la figura 13.1 [7]. Las
adiciones más altas de cianuro también tuvieron un efecto negativo en la velocidad de
flotación del cobre, por lo que el NaCN se utilizó en una región de pH más bajo (es decir,
8,5-9,0), donde demostró ser más eficaz para la depresión tanto de la pirita como de la
pirrotita.
En las menas con presencia de metales preciosos, se evitó el uso de sulfato de zinc
(ZnSO4 -7H2 O) y sólo unas pocas plantas utilizan pequeñas cantidades de ZnSO4 para
ayudar a la depresión del zinc durante la flotación del cobre. En presencia de ZnSO4 , la
recuperación tanto de oro como de plata en el concentrado de cobre se reduce
significativamente. La figura 13.2 muestra el efecto del ZnSO4 sobre la recuperación de
oro, plata y zinc en el concentrado de cobre. El rechazo de zinc en el con- centrado de
cobre se redujo, pero a mayores adiciones de ZnSO4 se produce un deterioro drástico de
las recuperaciones de oro y plata.
13.2 Propiedades de flotación de los minerales de 297
cobre-zinc
Se desconoce la causa del deterioro del oro y la plata en presencia de ZnSO4 . No
existen datos bibliográficos sobre el efecto del ZnSO4 en la flotabilidad de cada uno de
los metales.
13.3 Práctica de reactivos en la flotación de sulfuros de hierro de contenido 299
bajo y medio

Figura 13.1 Efecto de la adición de NaCN en la recuperación de oro y plata en el concentrado rougher
de cobre.

Figura 13.2 Efecto de las adiciones de ZnSO4 -7H2 O sobre la recuperación de zinc, oro y plata en el
concentrado de cobre [8].

minerales. Los datos de la planta también han demostrado que altas adiciones de ZnSO4
tienen un efecto negativo en la flotación posterior del zinc. Esto fue más pronunciado
durante la flotación de minerales de plomo-zinc. Este fenómeno se trata con más detalle en
el capítulo 14. La eficacia del ZnSO4 como depresor disminuye en una región de pH más
bajo (es decir, <9,0).
Depresor (NH )42 SO4 se utilizó en varias plantas que tratan minerales de Cu-Zn que
contienen
pirrotita. En presencia de ceniza de sosa, (NH )42 SO4 ha mostrado un efecto depresor
sobre la pirrotita. Los estudios han demostrado que la eficacia de (NH )42 SO4 como
depresor está relacionada con el pH. La figura 13.3 muestra el efecto de (NH )42 SO4
sobre la ley del concentrado de zinc a diferentes niveles de pH. Los resultados parecen
indicar que el sulfato amónico fue más eficaz a un pH entre 9,5 y 10,5.
300 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc

Figura 13.3 Efecto del (NH )42 SO4 en la mejora del concentrado de zinc a partir de mineral de
pirrotina Cu/Zn de flujo aurífero [9].

En la planta de Geco, el gas SO2 se burbujeó en una solución de NH4 OH y se alimentó

al molino de barras como una mezcla que puede producir (NH )42 SO .4
El uso de polímeros orgánicos, concretamente la dextrina, se practicó en varias plantas
como un
depresor de pirita/pirrotita durante la flotación de cobre y zinc. Pequeñas cantidades de
dextrina amarillenta resultaron eficaces como depresores de pirrotita y pirita durante la
flotación de cobre y zinc. Algunos minerales de cobre-zinc contienen ganga hidrófoba
(talco, clorita). La depresión del talco durante la flotación del cobre se consiguió
eficazmente con el uso de carboximetilcelulosa (CMC).
El sulfito sódico (Na2 SO3 ) forma parte del sistema depresor, junto con la cal, durante
el tratamiento de minerales de cobre-zinc con elevado contenido en pirrotita. Se ha
observado en la práctica de la planta que el Na2 SO3 es más eficaz en una región de pH
entre 10 y 10,5. Otros compuestos que contienen azufre, como SO2 y Na S O225
también han formado parte de
esquemas de reactivos durante el tratamiento de minerales de cobre-zinc. Na S O225
muestra un deprimente
efecto tanto sobre la pirita como sobre la pirrotita y también ralentiza la flotación de la
esfalerita preactivada. En la tabla 13.1 se muestra el efecto del nivel de Na S O225 en la
flotación del cobre del mineral Goldstream. Estos resultados se obtuvieron en ensayos
por lotes en laboratorio. Otros depresores utilizados fueron ZnO/NaCN (1:3) y colector
de ditiofosfato. A principios de la década de 1990, la planta Goldstream
adoptaron Na S O225 como depresor estándar de la pirrotita.
Una nueva línea de depresores de base orgánica, la serie "SD" y la serie "HQS" [10]
fueron
son depresores de pirita/pirrotita muy eficaces y se utilizan en varias plantas en
funcionamiento.
El principal modificador del pH utilizado en muchas plantas que tratan mineral de
cobre-zinc con metales preciosos es la ceniza de sosa, debido principalmente a que, en
presencia de cal, las recuperaciones de oro y plata se reducen considerablemente. A
principios de los años setenta, en las minas de East Sullivan se realizaron pruebas en
13.3 Práctica de reactivos en la flotación de sulfuros de hierro de contenido 301
bajo y medio
plantas que utilizaban cal, donde normalmente se empleaba ceniza de sosa. Los
resultados obtenidos con ceniza de sosa y cal se comparan en el cuadro 13.2.
 302 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc

Cuadro 13.1

Efecto del Na S O225 en la flotación del cobre del mineral de pirrotina

Goldstream
Na S O225 pH Cobre rougher conc Limpiador de cobre
adiciones conc
Ensayos Dist (%) Ensayos Dist (%)
(g/t) (%) (%)
Cu Zn Cu Zn Cu Zn Cu Zn
0 6.5 4.3 3.2 85.1 45.6 14.1 2.2 71.3 25.2
300 6.7 6.5 3.1 88.8 38.3 16.3 2.1 74.4 20.1
600 6.6 7.4 2.6 89.6 28.2 18.5 2.0 80.1 18.1
900 6.5 8.1 2.3 92.2 25.3 22.4 1.6 83.1 11.4
1500 6.4 11.3 2.4 94.3 20.6 28.4 1.4 85.5 8.2
2000 6.3 12.2 2.2 95.1 18.5 30.3 1.4 86.1 7.1

Cuadro 13.2

Efecto de la cal y la ceniza de sosa en la recuperación de oro y plata de la mina East Sullivan
(Quebec) Modificador utilizadoProducto Ensayos (%, g/t)
Distribución (%)
Na2 CO3
(g/t) 9.1
pH Conc de cobre 21.3
Cu 3.24
Zn 7.1
Au 150
Ag 91.7
Cu Zn13.7 82.5
Au 70.0
Ag
= 400
Cu circ cola 0.08 0.83 0.06 2.4 8.3 86.3 17.5 30.0
Cabeza 0.92 0.93 0.30 8.1 100.0 100.0 100.0 100.0
CaO 9.5 Conc de cobre 20.8 4.1 5.2 130 90.0 15.2 72.2 65.0
= 280
Cu Circ Cola 0.09 0.77 0.08 3.8 10.0 84.8 27.8 35.0
Cabeza 0.91 0.92 0.30 2.5 100.0 100.0 100.0 100.0

La ausencia de ceniza de sosa en el circuito también provocó un aumento del contenido

de zinc del concentrado de cobre. En varias plantas en funcionamiento se ha observado
[11] que la presencia de ceniza de sosa en el circuito de cobre tenía un efecto beneficioso
en la posterior flotación del zinc. La cal se utiliza en algunas plantas en funcionamiento
en las que no hay metales preciosos. Se ha demostrado que la cal es un pobre depresor de
la pirrotita, especialmente a valores de pH bajos.
El sulfato de cobre (CuSO4 ) es el principal activador del zinc utilizado en el circuito
de zinc. La adición de CuSO4 depende del tipo de esfalerita presente en el mineral. La
esfalerita con bajo contenido en hierro suele requerir mayores adiciones de CuSO4 (es
decir, entre 100 y 150 g) por porcentaje de zinc contenido en la mena. Un mayor
contenido en hierro de la esfalerita requiere menores dosis de CuSO4 . En muchas plantas
norteamericanas en funcionamiento, el consumo establecido de CuSO4 oscila entre 60 y
80 g por porcentaje de zinc en la mena. Una sobredosis de CuSO4 reduce la recuperación
de zinc y la selectividad hacia los sulfuros de hierro. Esta observación se hizo a partir de
datos de planta [12]. Este fenómeno no puede confirmarse fácilmente a escala de
laboratorio.
13.3 Práctica de reactivos en la flotación de sulfuros de hierro de contenido 303
bajo y medio

13.3.2 Esquemas de reactivos - colectores y espumógenos

El tipo de colector utilizado en la flotación selectiva de minerales de cobre-zinc depende

de los siguientes factores:

(a) Presencia de oro en el mineral

(b) Proporción de pirita y pirrotita
(c) Tipo de esfalerita presente
(d) Sistema depresor utilizado

Durante el tratamiento de minerales de cobre-zinc que contienen metales preciosos, se

utilizaron varios colectores en el circuito del cobre, especialmente en los primeros
tiempos (es decir, de los años 60 a los 80). Estos colectores eran AF242, AF35 y R208
(es decir, diaril ditiofosfato y alquil ditiofosfato). Los xantatos se utilizaban como
colectores secundarios.
En la flotación del cobre, los xantatos se utilizan como colectores primarios con
minerales que no contienen metales preciosos y cuando el pH del circuito se mantiene por
encima de 9,5 (es decir, 10-10,5). Cuando la cantidad de pirrotita en el mineral es
relativamente alta, se utilizan colectores de alquil ditiofosfato como colectores primarios
y xantatos como colectores secundarios.
En la década de 1980, las plantas en funcionamiento, que tratan minerales con metales
preciosos, sustituyeron los ditiofosfatos por un colector a base de fosfina. Este colector
proporcionaba recuperaciones de metales preciosos superiores a las del ditiofosfato.
Cuando los depresores que contienen azufre, como SO2 , Na2 SO3 y Na S O225 , se
utilizan como ácido, los colectores preferidos son los ditiofosfatos o los tionocarbamatos.
En el circuito del zinc, el principal colector utilizado es el xantato. Pocas plantas que
tratan mineral con alto contenido en pirrotita utilizan colectores de tionocarbamato
modificados. Una planta en funcionamiento (Flin Flon Operation) utilizaba formiato de
xantógeno como principal colector de zinc, que posteriormente fue sustituido por
tionocarbamato de etilo.
El principal espumógeno en un circuito de cobre es el metil isobutil carbinol (MIBC) u
otros alcoholes alifáticos. En algunas instalaciones se utiliza aceite de pino. En los
circuitos de zinc, en la mayoría de los casos se utilizan espumógenos de tipo glicol. La
excepción son los minerales con un elevado contenido en pirrotita y el uso de MIBC
como espumógeno estándar.

13.3.3 Esquemas de reactivos de la planta operativa

La Tabla 13.3 muestra los esquemas de reactivos utilizados en las principales plantas
operativas que tratan minerales de cobre-cinc con sulfuro de hierro bajo y medio.
Algunas de estas plantas se han cerrado recientemente al agotarse el yacimiento, pero
merece la pena mencionar la singularidad de algunos de los esquemas de reactivos.
La presencia de pirrotita en varias centrales en funcionamiento representó un problema
en la depresión de la pirrotita. Diversas plantas adoptaron diferentes técnicas para el
rechazo de la pirrotita, que merece la pena describir. A continuación se describen
diferentes técnicas utilizadas en diversas plantas.

(a) El concentrador Geco utiliza una aireación extensiva en el circuito de cobre (es
304 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc
decir, unos 15 minutos). También se añade colector en los aireadores. En el circuito
de zinc, se utiliza amoníaco para
13.3 Práctica de reactivos en la flotación de sulfuros de hierro de contenido 305
bajo y medio

Cuadro 13.3

Esquemas de reactivos utilizados en las principales plantas en funcionamiento

Concentrador Adición de reactivospH

Pretratamiento y tipo deCobre Zinc
mineral tratado Circuito (g/t) Circuito (g/t) Cu Zn

Winston Lake, Ca(OH)2 400-800 Ca(OH)2 6009 .0-9.5 10,0Cinc largo

alimentación Canadá
acondicionamiento
Pirita, con cal CuSO4
pirrotita + colector
mineral con
~20% Na2 SO3 500-600 CuSO4 800-1500
pirrotita DS200 50-100 SIPX 10
monoclínica R3477 10-150 R3894a 10
presente en SIPX 5-10 MIBC 10
el mineral
BHP, Les Na2 S 250 Ca(OH)2 700-1000 9.2 10.5- Limpiador
Minas Selbaie 11.5 de acondicionamie
zinc
Pirita entre Na2 CO3 600 CuSO4 250 nto de piensos
5 y 15% R208 5-10 R3894 5
cobre 3418A 10-15 SIPX 5-10
deslustrado SO2 a los DF1012 5-10
en partes MIBC 0-10
limpiadores
meteorizad
as del
yacimiento
East Sullivan, Na2 CO3 450 CuSO18
R208 4 250 9.2 9.0 Aireación = 12 min
Canadá NaCN 12
El mineral consisteen Na2 SO3
300 NaCN12 esencialmente de
PAX 8
pirita, R108 14
calcopirita, R242 20
pirrotita MIBC y
localizada
esfalerita.
Contenido total
de azufre
10%, Au/Ag
presente
Minas Geco, Na2 CO3 400 NH4 OH 480 8.5 10.2 Aireación
Canadá NH4 OH 150 CuSO4 320 limpiar
Sedimentos SO2 200
depositar en NaEX 15
anfíbol- 4.5
roca NaCN 12
feldespática.
Sulfuros PAX 15
pirita, R208 10
pirrotita,
calcopirita,
esfalerita.
El mineral
contiene
306 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc
Ag
(Continuaci
ón)
13.3 Práctica de reactivos en la flotación de sulfuros de hierro de contenido 307
bajo y medio

Tabla 13.3 (Continuación)

Concentrador Adición de reactivos pH Pretratamiento

y tipo de Circuito de Circuito de
mineral cobre (g/t) zinc (g/t) Cu Zn
tratado
Britannia Ca(OH)2 150 Ca(OH)2 400 9.5 11.4 Acondicionamient
Concentrator, NaCN 80 CuSO 250
PNBX4 30 o de cobre y
Canadá ZnSO4 100 zinc
alimenta Na2 CO18
PNBX 3 100
Aceite de pino 30
Calcopirita,
esfalerita, Aceite de pino 10
pirita, oro
+ plata en un
esquisto de
cuarzo-clorita-
sericita, 16%
de sulfuro total
Kidd Creek, Ca(OH)2 300 Ca(OH)2 900 8.5-6.8 11.2 Aireación.
Canadá NaCN 20 CuSO4 400 Flotación
Calcopirita, SO2 200-300 SIPX 15 inversa de
esfalerita, SIPX 15 Flotación marcasita
pirita, R208 10 inversa=SO
Calor 652C=o pirítica a partir
marcasita MIBC 15 pH 4,5 de concentrado
en cuarzo- de zinc
matriz de NaEX = 5 g/t
gabro.
Total
contenido de
sulfuro 30-60
Lago Ca(OH)2 300-600 CaO 800 9.5 11.0 Aireación
Matagami, ZnSO4 450 SIPX
CuSO30
4 350
Canadá NaCN 50
Calcopirita, CMC 120 Dow 1012 10
esfalerita, SIPX 20
pirita en una R3477 10
roca
sedimentaria.
El mineral
contenía ganga
hidrófoba
Minas de East Na2 CO3 600 CaO 1000
PAX 20 9.8 10.5 Preacondicionamie
Malartic, ZnSO4 550 CuSO4 400 nto
Canadá R3477 10
Calcopirita, PAX 5 MIC 15
esfalerita, 3418A 10
pirita en una MIBC 20
roca NaCN 70
volcanogénica
. Cuantita-
dades
significativas
de oro (Continuación)
presentes en
el mineral
 308 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc

Tabla 13.3 (Continuación)

Concentrador Adición de reactivospH

Pretratamiento y tipo deCobre Zinc
mineral tratado Circuito (g/t) Circuito (g/t) Cu Zn

Pinos Altos, Na2 S 400Ca (OH)2 400 8.5 10.0

USA Na2 SO3 450CuSO4 380
Calcopirita, R208 20 PAX 10
esfalerita, PAX 5R3894 10
secundari
oMIBC 10 cobre
minerales en
una roca
sedimentaria
Minas Twin J, Na2 CO3 900Ca
(OH)2 400 8.8 10.5
Acondicionamiento
Canadá ZnSO4 300Na2 SiO3 200
Weint-typeNaCN 12CuSO4 600
depósito conAF31 10MIBC 20
calcopirita, R208 25
pirita,
esfalerita,
oro y plata.
También
contiene
minerales
arcillosos
Lago Dufault, Na2 CO3 1500 Ca(OH)2 800 9.0 9.5 Desnatado de cobre
Canadá Na2 SO3 800 CuSO4 350 flotación
Calcopirita, NaCN 15 R3477 25
pirita, ZnSO4 500 PAX 10
pirrotita, R404 40
esfalerita en PAX 20
un
sedimentario
roca
Kevetty, Ca(OH)2 800 Ca(OH)2 700 6.8 10.5 Cal-SO2
Finlandia acondicionamie
nto en
Calcopirita, SO2 1500 CuSO4 450 etapas
pirita, esfalerita Fe(SO )42 500 PAX 50
en un volcán- SIPX/PAX 100 MIBC 20
genic rockMIBC 20
a ditiocarbamato Cytec

Control del pH. Se cree que el amoníaco impide la activación de la pirrotita en

presencia de sulfato de cobre. Se han realizado varios intentos mediante ensayos en
planta para sustituir el amoníaco por cal, pero sin éxito. Cuando se añade cal como
modificador del pH, la ley del concentrado de zinc desciende del 51 al 47%.
(b) El concentrador del lago Winston adoptó una técnica bastante singular. En el cir-
cuito de cobre en presencia de Na2 SO3 a pH 9,0, la pirrotita estaba bien deprimida.
En el circuito de zinc también se utilizó un largo tiempo de acondicionamiento con
cal-CuSO4 -colector. El acondicionador CuSO4 es un acondicionador de alta
13.3 Práctica de reactivos en la flotación de sulfuros de hierro de contenido 309
bajo y medio
intensidad (8'×8') equipado con un motor de 150 CV. Con la introducción de esta
técnica de acondicionamiento, el concentrado de zinc
310 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc

Tabla 13.4

Resultados metalúrgicos obtenidos en las plantas

ConcentradoresAsayos (%, g/t )Ensayos (%, g/t)

Recuperación (%)

Alime Cu conc Zn conc Cu Au Zn

ntar
Cu Au Zn Cu Au Zn
Lago Winston 0.7 0.3 13.5 27.2 8.4 54.5 76.0 40.5 94.0
Les Mines Selbaie 1.1 0.6 3.5 25.5 11.8 52.0 85.0 50.5 80.0
Sullivan Este 0.9 0.3 0.9 21.5 6.8 52.9 91.0 82.0 81.8
Mina Geco 2.0 - 5.1 26.0 - 51.0 94.0 - 77.5
Mina Britannia 1.0 0.6 0.7 31.0 15.5 59.0 99.5 77.0 65.0
Arroyo Kidd 2.2 - 4.2 25.0 - 51.1 95.0 - 75.0
Lago Matagami 1.5 - 5.5 27.0 - 55.0 90.1 - 85.0
Malartic Este 1.35 2.10 3.6 25.1 31.5 52.0 92.2 85.1 80.0
Pinos Altos 1.20 - 4.5 33.1 - 58.5 90.0 - 85.5
Mina Twin J 1.22 1.7 5.2 19.5 24.0 49.5 88.0 68.5 82.0
Lago Dufault 3.3 - 8.5 22.5 - 51.5 95.6 - 82.2
Kevetty 3.5 - 1.0 20.3 - 48.0 97.5 - 41.0

Figura 13.4 Esquema del circuito de flotación inversa de marcasita [13].

mejoró del 49% (puesta en marcha del concentrador) al 54,5% de Zn. Otro
parámetro importante en la flotación del circuito de zinc es el control del pH. En la
operación de desbaste, el pH se controló estrictamente a 10,0 y en los limpiadores a
9,5. El pH más alto tuvo un efecto negativo en la ley del concentrado de zinc. El pH
más alto tuvo un efecto negativo en la ley del concentrado de zinc. Se cree que a pH
más alto, la pirrotita tiende a flocular y se reporta al concentrado de zinc como un
atrapamiento.
13.4 Práctica de reactivos en la flotación de minerales sulfurados masivos 307
de cobre-zinc

(c) Algunos minerales contenían marcasita, que flota fácilmente en el concentrado de

zinc. Kidd Creek Concentrator adoptó una técnica de flotación inversa en la que la
marcasita se hacía flotar lejos del zinc utilizando el método SO2 -heat para la
depresión de la esfalerita. La figura 13.4 muestra un esquema del método de
flotación inversa.

El parámetro más importante en este proceso es el pH. El pH se controla estrictamente a unos

4.5. A un pH más bajo, la marcasita se deprime y no flota, mientras que a un pH más alto,
la selectividad entre marcasita y esfalerita se deteriora. Utilizando esta técnica, el con-
centrado de zinc pasó del 47,5 al 53% de Zn con una pérdida del 2% en la recuperación
total de zinc.

13.4 PRÁCTICA DE REACTIVOS EN LA FLOTACIÓN DE

MINERALES MASIVOS DE SULFURO DE
COBRE-ZINC

Este mineral es común en muchas partes del mundo, como Norteamérica, Rusia, Europa
(Turquía, Escandinavia, España y Portugal), Australia, Sudáfrica y Japón. Algunos de
estos yacimientos son extremadamente complejos y se consideran minerales difíciles de
tratar. La mayoría de estas menas son de grano fino y requieren una molienda
relativamente fina para conseguir una liberación razonable. A veces es necesario moler
por debajo de 40 µm. Algunos yacimientos contienen minerales de cobre secundarios,
que suelen provocar la preactivación de los minerales de zinc in situ o durante la
operación de molienda, en la que la separación del cobre del zinc se hace muy difícil y
requiere el uso de un esquema de reactivos y un diagrama de flujo especiales.
La solubilidad de la mena, en algunos casos, representa un problema importante en la
flotación secuencial de minerales de cobre-zinc. La mena que contiene metales solubles
(Cu2+ , Fe2+ y Ag2+ ) suele requerir un pretratamiento especial para restablecer la
selectividad entre los minerales de cobre y zinc.

13.4.1 Opciones de procesamiento

A diferencia del tratamiento del mineral de cobre-zinc, en el que se utiliza habitualmente

la flotación secuencial de cobre-zinc para el tratamiento de minerales de sulfuros
masivos, se emplean un diagrama de flujo y un esquema de reactivos mucho más
complejos. Incluye flotación secuencial con pretratamiento especial, un método de
flotación de cobre-zinc a granel seguido de separación de cobre-zinc del con- centrado a
granel y un método especial de flotación en dos etapas. A continuación se describen
algunas de las técnicas especiales empleadas en el tratamiento del mineral de sulfuro
masivo de cobre-zinc.

Método de flotación a granel

Este método se ha utilizado en varias plantas rusas en funcionamiento, donde el mineral
contiene minerales de cobre secundarios y la selectividad entre el cobre y el zinc es
escasa cuando se utiliza el método de flotación secuencial. También se utiliza en algunas
plantas africanas. En la figura 13.5 se muestra un diagrama de flujo típico utilizado en el
método de flotación a granel.
 308 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc
Cuando se utilizaba este diagrama de flujo, la flotación de cobre-zinc a granel se
realizaba en un circuito de cal (pH = 10,5-11,5) con o sin adiciones de CuSO4 . El
concentrado a granel, tras la limpieza, se sometía a desorción normalmente con Na S-
7H22 O seguido de flotación de cobre.
13.4 Práctica de reactivos en la flotación de minerales sulfurados masivos 309
de cobre-zinc

Figura 13.5 Diagrama de flujo de flotación a granel utilizado para el tratamiento de minerales de
cobre-zinc por el método de depresión del zinc.

utilizando un sistema depresor ZnSO4 -NaCN o un complejo ferrosulfato-hidróxido de

zinc. Otra versión de la separación cobre-zinc del concentrado a granel Cu-Zn incluye la
depresión del cobre y la flotación del zinc. En este caso, el cobre está representado
principalmente por minerales de cobre secundarios (bornita, covelina y digenita). En la
Figura 13.6 se muestra un esquema del diagrama de flujo y el esquema de reactivos
utilizados en la separación cobre-zinc, donde se utiliza la depresión del cobre. En este
caso particular, la calcopirita se flota primero secuencialmente, seguida de la flotación a
granel Cu-Zn de los minerales de cobre secundarios. En la separación Cu-Zn se utilizó
ferrocianuro. Este método de flotación se practicó en la planta de cobre-zinc de
Lubumbashi (Kongo). Es interesante señalar que la esfalerita de este mineral tenía un alto
contenido en cadmio.

Proceso de flotación en dos etapas

Este proceso se describe en la literatura [14] y se desarrolló como alternativa a un método
de flotación secuencial. Este método también utiliza la flotación a granel de cobre-zinc, a
la vez que deprime la pirita. El concentrado a granel se trata con cianuro como agente
desorbente. La desorción-flotación se llevó a cabo en dos etapas. La figura 13.7 muestra un
esquema del proceso, con niveles y puntos de adición de reactivos. Este método se ha
examinado en los minerales de Priska (Sudáfrica), Pyhasalmi y Vihanti (Finlandia) con
buenos resultados metalúrgicos.
 310 13. Flotación de minerales de cobre
y zinc

Figura 13.6 Flujograma de flotación de cobre-zinc a granel seguido de la separación de cobre-zinc

mediante el método de depresión del cobre.

El nivel de cianuro en la fase de desorción varía de 120 a 1000 g/t (mina Priska). El
acondicionamiento con NaCN (es decir, la desorción) es también una variable importante
del proceso y oscila entre 20 y 80 min.
Este método se ha desarrollado a escala de laboratorio y se ha probado a escala de
planta piloto, pero aún no ha encontrado una aplicación comercial.

Técnica de flotación secuencial

La flotación secuencial de cobre-zinc a partir de mineral de sulfuro masivo suele implicar
un diagrama de flujo y un esquema de reactivos relativamente complejos. La elección del
esquema de reactivos depende de la naturaleza del mineral, las características de
liberación y el grado de activación del zinc.
En el caso de los minerales finamente diseminados, en los que la depresión de la pirita
constituye un problema importante, un sistema depresor cal-SO2 a un pH comprendido
entre 6,8 y 8,0 dio una separación razonable. Cuando el mineral contiene cationes
solubles (es decir, Cu, Zn, Fe, etc.), la molienda se realiza a un pH elevado en presencia
de Na2 S o NaCN. A continuación, la pulpa molida se acondiciona a un pH más bajo,
seguido de la flotación del cobre. En el circuito de flotación del zinc, se utiliza el estándar
cal-CuSO4 . En la mayoría de los casos, en el tratamiento de minerales de sulfuros
masivos se hace hincapié en el sistema de depresores debido al hecho de que el éxito de
la flotación selectiva de cobre-zinc a partir de sulfuros masivos
minerales depende de la selección adecuada del sistema depresor.
310 13. Flotación de minerales de cobre y
zinc

Figura 13.7 Proceso de separación cobre-zinc en dos etapas.

13.4.2 Esquema de reactivos y resultados metalúrgicos de las plantas

operativas que tratan minerales masivos de sulfuro de cobre-
zinc.

En el tratamiento de minerales masivos de sulfuro de cobre-zinc, el esquema de reactivos

y el diagrama de flujo varían según la región. Por ejemplo, en las operaciones rusas se
practica un método de flotación a granel. Sin embargo, la selección del esquema de
reactivos y del diagrama de flujo depende en gran medida de la naturaleza del mineral.
En las plantas norteamericanas se ha utilizado un método de flotación secuencial. La tabla
13.5 muestra los esquemas de reactivos de las plantas más importantes que tratan
minerales de sulfuros masivos de cobre-zinc. El mineral de Flin Flon (Canadá) contiene
una cantidad apreciable de pirrotita y marcasita, lo que representa un problema
importante en el tratamiento del mineral tanto en el circuito de cobre como en el de zinc.
La pirrotita es muy reactiva y agota el oxígeno, por lo que la flotación del cobre es muy
lenta. La aireación se utiliza para mejorar la flotabilidad del cobre. En el circuito de zinc,
la pirrotita se activa fácilmente con CuSO4 , que se utiliza para la activación de la
esfalerita. Para
evitar la flotación de pirrotita en el circuito de zinc, se utilizó un colector específico.
13.4 Práctica de reactivos en la flotación de minerales sulfurados masivos 311
de cobre-zinc

Tabla 13.5

Características del mineral - diagrama de flujo y esquema de reactivos utilizados en el

tratamiento de minerales masivos de sulfuro de cobre-zinc.
ConcentradorDescripción del mineral y del proceso de tratamiento
Flin Flon, Canadá Mineral: Sulfuro masivo mixto de pirita, pirrotita con algo de marcasita
Contiene aproximadamente un 65-80% de sulfuros. El principal
mineral de cobre es la calcopirita y el mineral de zinc es la
esfalerita con un elevado contenido en hierro (9-12% Fe). La
pirrotita presente en el mineral es monoclínica.
Triturado = K80 de 78 µm
Reactivos: En el circuito del cobre, los reactivos utilizados son cal
(pH 9,5), ZnSO4 = 480 g/t, SO2 = 80 g/t, NaCN = 25 g/t, R3477 =
15 g/t, PAX = 45 g/t. En el circuito de zinc se utilizan los
siguientes reactivos: cal (pH 10,5), CuSO4 = 400-600 g/t, CA825
(tiono-carbamato) = 20 g/t.
Se utilizó aireación en el circuito de cobre
Goldstream, Canadá Mineral: Sulfuro masivo con predominio monoclínico + hexagonal
Pirrotita (50%), pirita (25%), con pequeñas cantidades de silicio
alumínico. El cobre está presente como calcopirita. La esfalerita
con alto contenido en hierro estaba presente. El mineral contiene
cantidades significativas de oro (3 g/t) y plata (80 g/t).
Triturado = K80 de 65 µm
Reactivos: Circuito de cobre - Na S O225 = 2000 g/t, CaO (pH 7,5),
HQS= 800 g/t, ZnSO4 = 400 g/t, 3418A = 20 g/t, PAX = 10 g/t
Circuito de zinc - CuSO4 = 450 g/t, CaO = pH 10,5, SIPX = 25 g/t,
MIBC
= 15 g/t
Hoja de flujo: Flotación secuencial Cu-Zn con trituración del
concentrado de zinc antes de la limpieza. Aireación en el circuito de
cobre
Lago Lynn, Canadá Mineral: Sulfuros masivos con predominio de pirita (65-70%), granito,
aluminosilicatos y otros minerales de ganga. La calcopirita y la
esfa- lerita son los principales minerales valiosos.
Rectificado = K80 de 110 mm
Reactivos: Circuito de cobre - Cal = pH 10,5, ZnSO4 = 400 g/t, NaCN
= 15 g/t, SIPX = 20 g/t, R208 = 10 g/t
Circuito de zinc - CuSO4 = 450 g/t, CaO = pH 10,5, SIPX = 25 g/t,
MIBC = 15 g/t
Hoja de flujo: Flotación secuencial Cu-Zn con remolido del con-
centrar antes de limpiar
Servicios municipales, EE.UU. Mineral: Mineral de sulfuro masivo de pirrotita (alrededor del
66% de sulfuros) con algunos
pirita. La calcopirita y la esfalerita son los principales minerales valiosos
Reactivos: Circuito de cobre - CaO = pH 10,5 para moler, ZnSO4 =
250 g/t, SO2 = pH 6,8 acondicionador, R3501 = 15 g/t, R208 =
10 g/t, pH de limpieza = 6,5, MIBC = 10 g/t
Circuito de zinc - CuSO4 = 200 g/t, CaO = pH 9,0, dextrina amarilla
= 200 g/t, SIPX = 10 g/t, R208 = 5 g/t, Dow = 250 g/t
Mina Priska, Sudáfrica Mineral: Un mineral de sulfuro masivo texturalmente zonificado compuesto
principalmente de
pirita, calcopirita y esfalerita con pequeñas cantidades de pirrotita,
arsenopirita y galena. El zinc de este mineral está preactivado
Rectificado = K80 de 63 mm
Reactivos: Circuito de cobre - NaCN = 230 g/t, H2 SO4 = 750 g/t, ZnSO4
= 880 g/t, R3477 = 30 g/t, MIBC = 20 g/t
312 13. Flotación de minerales de cobre y
zinc
(Continuación)
13.4 Práctica de reactivos en la flotación de minerales sulfurados masivos 313
de cobre-zinc

Tabla 13.5 ( Continuación)

ConcentradorDescripción del mineral y del proceso de tratamiento

Circuito de zinc - CuSO4 = 300 g/t, CaO = pH 11,5, SIPX = 30 g/t,
Dow250 = 10 g/t
Hoja de flujo: Secuencial
Cayeli Riz, Turquía Mineral: Mineral de sulfuro masivo de cobre-zinc compuesto
predominantemente de
pirita (80%) con pequeñas cantidades de arsenopirita y marcasita.
El mineral está parcialmente oxidado y contiene metal soluble.
También se conoce como mineral negro. La liberación se produce
entre 12 y 20 mm
Molido primario = K80 de 40 µm
Regrind = K80 de 15 µm
Reactivos: Circuito de cobre - CaO = pH 11,5, NaCN = 100 g/t, Na2S
= 200 g/t, acondicionador SO2 = pH 8,5, 3418A = 25 g/t, PAX =
10 g/t, SO2 de limpieza = 4,5
Circuito de zinc: CaO = pH 11,8, CuSO4 = 1500 g/t, PAX = 100 g/t,
3894 = 10 g/t
Hoja de flujo: Secuencial con trituración fina
Montaña Calva, EE.UU. Mineral: Mineral de sulfuro masivo (95% sulfuro) finamente
diseminado con cal-
copirita y esfalerita como principal mineral de cobre. La liberación
se produce a <15 µm
Triturado = K80 de 27 µm
Regrind = K80 de 12 µm
Reactivos: Circuito de cobre - cal pH = 12,0, NH4Cl/ácido oxálico =
250 g/t, R3418A = 20 g/t, SO2 pH 6,5, desbaste y limpieza 4,5
Circuito de zinc - pH 10,5, CuSO4 = 280 g/t, SIPX = 30 g/t
Hoja de flujo: Secuencial
Tennessee Copper Corp. Mineral: Consiste en pirita, pirrotita (alrededor del 65% combinado) en
un sedi-
zona de sulfuro mentario. La calcopirita y la esfalerita son los
principales minerales valiosos. Las ganga no sulfuradas son
carbonatos
Reactivos: Flotación a granel - H2SO4 = pH 6,5, PAX = 150 g/t,
MIBC
= 15 g/t
Circuito de cobre - Ca(OH)2 = pH 9,5, NaCN = 300 g/t, R208 =
150 g/t Circuito de zinc - Ca(OH)2 = pH 11,5, CuSO4 = 450 g/t,
SIPX = 10 g/t Flowsheet: Flotación de sulfuros a granel seguida de
separación Cu-Pb
Lahanos, TurquíaMineral : Mineral de sulfuro masivo de origen volcanogénico. Este mineral
contiene
cerca del 85% de sulfuros y algunos minerales de arcilla caolinita.
Está finamente diseminada con una liberación que se produce a
unos 15 mm.
Molido: K80 de 22 µm
Reactivos: Circuito de cobre - Ca(OH)2 = pH 9,5, Na S O225 /Ácido
oxálico (4:1) = 1000 g/t, 3418A = 20 g/t, R3477 = 15 g/t, limpieza
a pH 6,5
Circuito de zinc - Ca(OH)2 = pH 12, CuSO4 = 300 g/t, 3894 = 20 g/t
Flowsheet: Secuencial con el uso de acondicionadores de alta
intensidad en el circuito de cobre.
Yacimiento Alfredo de Río Tinto, Mineral: Mineral sedimentario de sulfuros masivos finamente
diseminados con Spainover 90% de sulfuros, donde la pirita es el mineral
predominante. El cobre está representado por la calcopirita. El zinc tiene un alto contenido en
hierro. Esfalerita
314 13. Flotación de minerales de cobre y
zinc
(10-12% Fe)
Rectificado = K80 de 65 mm
Regrind = K80 de 20-13 µm

(Continuación)