INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LA SIERRA NORTE DE
PUEBLA.
INGENIERÍA INDUSTRIAL.
ASIGNATUTRA:
MANOFACTURA AVANZADA.
TRABAJO:
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE CORTE Y CONTROL DE
TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
DOCENTE:
M.I. MIGUEL DIAZ EVERARDO.
ALUMNO:
JONATHAN ENRIQUE VILLALVA PADILLA
8° “B”.
1.- Tolerancias Dimensionales
Las tolerancias dimensionales indican la cantidad máxima de variación permitida en
las dimensiones de una pieza. Estas tolerancias aseguran que las piezas fabricadas
se ajusten correctamente y funcionen como se espera en un ensamblaje. Las
tolerancias se especifican como un rango alrededor de una dimensión nominal
(deseada). Por ejemplo, una dimensión nominal de 10 mm con una tolerancia de
±0.1 mm significa que la dimensión real puede variar entre 9.9 mm y 10.1 mm.
Ajustes.
Los ajustes se refieren a la relación de acoplamiento entre dos piezas que deben
encajar juntas, como un eje y un agujero. Existen diferentes tipos de ajustes según
el grado de holgura o interferencia entre las piezas:
Ajuste con Holgura (Juego): Existe un espacio entre las piezas, permitiendo
movimiento libre.
Ajuste con Interferencia (Prensa): Las piezas se ajustan firmemente, requiriendo
fuerza para ensamblarlas o desmontarlas.
Ajuste de Transición: Combina características de los ajustes con holgura e
interferencia, permitiendo un ajuste ligero o una ligera interferencia.
Desviaciones Permitidas
Las desviaciones permitidas son variaciones tolerables en las dimensiones de las
piezas debido a imperfecciones en el proceso de fabricación. Estas desviaciones
pueden ser:
Desviación Superior: La variación positiva máxima permitida de una dimensión.
Desviación Inferior: La variación negativa máxima permitida de una dimensión.
❖ Ejemplo Práctico
Imaginemos que tenemos que fabricar un eje que debe encajar en un agujero. La
dimensión nominal del eje es de 10 mm, y la del agujero es de 10.1 mm. Las
tolerancias permitidas son ±0.05 mm para el eje y ±0.1 mm para el agujero. Esto
significa que:
❖ El eje puede tener un diámetro entre 9.95 mm y 10.05 mm.
❖ El agujero puede tener un diámetro entre 10 mm y 10.2 mm.
Estos conceptos garantizan que las piezas puedan ser fabricadas con precisión y
que cumplan con los requisitos de funcionamiento en su ensamblaje final.
En la industria, se utilizan diversos tipos de operaciones de corte y cizallado para
procesar materiales como metales, plásticos y otros. Algunos de los principales tipos
de operaciones, junto con sus ventajas y limitaciones:
Operaciones de Corte
Corte con Sierra:
Ventajas: Precisión en el corte, posibilidad de cortar diferentes materiales, bajo
costo.
Limitaciones: Velocidad de corte moderada, desgaste de las sierras.
Corte por Plasma:
Ventajas: Alta velocidad de corte, precisión, capacidad para cortar materiales
conductores de electricidad.
Limitaciones: Alto consumo de energía, generación de calor y humo, necesidad de
equipo de protección.
Corte con Láser:
Ventajas: Alta precisión, posibilidad de cortar formas complejas, cortes limpios y sin
rebabas.
Limitaciones: Costo elevado del equipo, necesidad de mantenimiento, limitaciones
en el espesor del material.
Corte por Chorro de Agua:
Ventajas: Capacidad para cortar materiales sensibles al calor, precisión, posibilidad
de cortar diferentes materiales.
Limitaciones: Consumo de agua, costo elevado, necesidad de eliminación de
residuos.
Operaciones de Cizallado.
Cizallado con Guillotina:
Ventajas: Alta velocidad de corte, precisión en cortes rectos, bajo costo operativo.
Limitaciones: Limitaciones en la longitud y grosor del material, no apto para cortes
complejos.
Cizallado con Prensa Hidráulica:
Ventajas: Fuerza de cizallado ajustable, capacidad para cortar materiales gruesos,
precisión.
Limitaciones: Costo elevado del equipo, mantenimiento regular necesario.
Cizallado Rotativo:
Ventajas: Alta velocidad de cizallado, posibilidad de cortar materiales largos y
delgados, eficiencia.
Limitaciones: Limitaciones en el grosor del material, desgaste de las cuchillas.
Cizallado Oscilante:
Ventajas: Precisión en cortes delicados, capacidad para cortar materiales delgados,
bajo ruido.
Limitaciones: No apto para materiales gruesos, velocidad de cizallado moderada.
¿Cuáles son los posibles errores en el corte y cómo afectan la
funcionalidad de la pieza?
Los errores en el corte pueden tener diferentes causas y pueden afectar
significativamente la funcionalidad y la calidad de la pieza. Algunos de los errores
más comunes y cómo pueden impactar la funcionalidad de la pieza son:
Posibles Errores en el Corte
Desviación Dimensional:
Causa: Imprecisión en el proceso de corte, herramientas desafiladas o mal
calibradas.
Impacto: Las piezas pueden no encajar correctamente en el ensamblaje, lo que
puede provocar holguras no deseadas o interferencias. Esto puede afectar el
funcionamiento y la estabilidad del producto final.
➢ Cortes Desiguales:
Causa: Movimiento inadecuado de la herramienta de corte, falta de sujeción
adecuada del material.
Impacto: Los bordes irregulares pueden causar problemas estéticos y funcionales,
como un montaje incorrecto o un desgaste prematuro debido a los puntos de tensión
concentrada.
➢ Bordes Rebarbados:
Causa: Herramientas de corte desafiladas o parámetros de corte incorrectos.
Impacto: Las rebabas pueden causar problemas de seguridad (cortes al manipular
las piezas), interferir con el ensamblaje y afectar la apariencia de la pieza. Además,
pueden ser puntos de inicio para el desgaste o la corrosión.
➢ Deformación del Material:
Causa: Aplicación incorrecta de fuerzas durante el corte, herramientas de corte
inapropiadas para el material.
Impacto: La deformación puede llevar a piezas que no cumplen con las
especificaciones dimensionales, afectando la integridad estructural y funcional de la
pieza.
➢ Grietas o Fisuras:
Causa: Uso de herramientas de corte inapropiadas o demasiado desgaste en las
herramientas.
Impacto: Las grietas o fisuras pueden propagarse bajo cargas o durante el uso,
debilitando la pieza y potencialmente llevando a fallos catastróficos.
¿Cómo Afectan la Funcionalidad de la Pieza?
Ensambles Imprecisos: Los errores en el corte pueden resultar en piezas que no
encajan correctamente, comprometiendo la estabilidad y funcionalidad del
ensamblaje.
Desgaste Prematuro: Bordes irregulares o rebabas pueden provocar un desgaste
acelerado, reduciendo la vida útil de la pieza.
Problemas Estéticos: Cortes desiguales y bordes rebarbados pueden afectar la
apariencia visual de la pieza, lo cual puede ser crítico en productos donde la estética
es importante.
Seguridad: Rebabas y bordes afilados pueden representar un riesgo de seguridad
para los operarios y usuarios finales.
Integridad Estructural: La deformación y la presencia de grietas pueden
comprometer la integridad estructural de la pieza, llevándola a fallos bajo carga.
❖ Prevención de Errores
1. Mantenimiento Regular de Herramientas: Asegurarse de que las
herramientas de corte estén afiladas y bien calibradas.
2. Parámetros de Corte Adecuados: Utilizar los parámetros de corte correctos
para el material específico.
3. Sujeción Adecuada del Material: Asegurar que el material esté correctamente
fijado durante el proceso de corte para evitar movimientos no deseados.
4. Inspección y Control de Calidad: Implementar procedimientos de inspección
y control de calidad para detectar y corregir errores a tiempo.
2.- Optimización del Proceso.
Estos errores son comunes en los procesos de corte, pero con prácticas adecuadas
de control y mantenimiento, pueden minimizarse para garantizar la calidad y
funcionalidad de las piezas fabricadas. Pero en funcionamiento más específico:
Estrategias para Reducir Errores en el Proceso de Corte
1. Mantenimiento Regular de Herramientas
o Mantén las herramientas de corte afiladas y en buen estado.
o Realiza revisiones periódicas para detectar y corregir posibles
desgastes o daños.
2. Selección Adecuada de Herramientas
o Utiliza herramientas de corte apropiadas para el material específico.
o Asegúrate de que las herramientas sean de alta calidad y estén
diseñadas para la precisión requerida.
3. Capacitación del Personal
o Proporciona formación continua a los operarios sobre el uso correcto
de las herramientas y equipos.
o Fomenta buenas prácticas de seguridad y mantenimiento.
4. Parámetros de Corte Optimizados
o Ajusta los parámetros de corte (velocidad, profundidad, ángulo)
según el material y la herramienta.
o Utiliza datos y experiencia previa para determinar los mejores ajustes
para cada operación.
5. Sujeción Adecuada del Material
o Asegúrate de que el material esté firmemente sujeto durante el
proceso de corte.
o Utiliza dispositivos de sujeción adecuados para evitar movimientos
indeseados.
Estrategias para Mejorar el Control de Tolerancias
1. Inspección y Control de Calidad
o Implementa procedimientos de inspección en cada etapa del proceso
de corte.
o Utiliza herramientas de medición precisas para verificar las
dimensiones y tolerancias.
2. Automatización y Uso de CNC
o Utiliza máquinas de Control Numérico por Computadora (CNC) para
realizar cortes precisos y repetibles.
o Programa las máquinas con parámetros específicos para mantener
la consistencia.
3. Análisis de Datos y Retroalimentación
o Recopila y analiza datos de producción para identificar tendencias y
áreas de mejora.
o Implementa un sistema de retroalimentación para ajustar los
procesos en tiempo real.
4. Pruebas y Prototipos
o Realiza pruebas y crea prototipos para verificar que las piezas
cumplen con las tolerancias especificadas antes de la producción en
masa.
o Ajusta los procesos según los resultados de las pruebas.
5. Implementación de Normas y Estándares
o Sigue normas y estándares industriales para el control de tolerancias
(por ejemplo, ISO).
o Documenta y estandariza los procedimientos de trabajo para
asegurar la consistencia.
Mejores Prácticas Adicionales
• Trazabilidad: Mantén un registro detallado de todas las etapas del proceso
de corte y de las inspecciones realizadas.
• Calibración Regular: Asegúrate de que todas las herramientas de
medición estén calibradas correctamente y regularmente.
• Colaboración: Fomenta la colaboración y comunicación entre los
diferentes departamentos (ingeniería, producción, calidad) para identificar y
solucionar problemas.
Técnica Precisión Costo Costo Velocidad Materiales Comentarios
de Corte del Operativo de Corte Aceptados
Equipo
Corte con Alta Alto Moderado Alta Metales, Cortes
Láser a Alto Plásticos, limpios y sin
Madera, rebabas,
Cerámica. ideal para
formas
complejas.
Corte por Moderada Moderado Moderado Muy Alta Metales Genera calor
Plasma a Alto Conductores y humo,
adecuado
para cortes
rápidos y
gruesos.
Corte con Moderada Bajo Bajo Moderada Metales, Precisión
Sierra Madera, adecuada,
Plásticos pero
velocidad
limitada y
desgaste de
sierras.
Corte por Alta Alto Alto Moderada Metales, Sin
Chorro de Plásticos, generación
Agua Composites, de calor,
Cerámica ideal para
materiales
sensibles al
calor.
Cizallado Moderada Bajo Bajo Muy Alta Metales Cortes
con Largos y rápidos y
Guillotina Delgados precisos,
limitado a
cortes rectos.
Cizallado Alta Alto Moderado Alta Metales Fuerza
con Gruesos ajustable,
Prensa adecuado
Hidráulica para
materiales
gruesos.
Recomendaciones.
1. Alta Precisión: Si la precisión es el factor más crítico, el corte con láser y el
corte por chorro de agua son las mejores opciones. El láser es ideal para
formas complejas y acabados limpios, mientras que el chorro de agua es
perfecto para materiales sensibles al calor.
2. Costo Reducido: Si el costo es una preocupación principal, el corte con sierra
y el cizallado con guillotina son opciones más económicas, aunque pueden
tener limitaciones en términos de precisión y tipos de cortes.
3. Velocidad de Corte: Para aplicaciones que requieren alta velocidad, el corte
por plasma y el cizallado con guillotina ofrecen las velocidades más rápidas,
aunque pueden comprometer algo de precisión.
4. Versatilidad en Materiales: El corte por chorro de agua y el corte con láser
son muy versátiles y pueden cortar una amplia variedad de materiales con
alta precisión.
Elegir la técnica de corte adecuada dependerá de los requisitos específicos del
proyecto, incluyendo la precisión requerida, el presupuesto disponible y el tipo de
material a cortar.
Bibliografía.
Gabriela, B. V. (2021, July 8). Cizallado. Euston96.
https://www.euston96.com/cizallado/
Metalmecánica. (2023, September 11). Herramientas de corte: beneficios y
aplicaciones en la industria moderna. Metalmecánica.
https://www.metalmecanica.com/es/noticias/herramientas-de-corte-beneficios-y-
aplicaciones-en-la-industria-moderna
(N.d.-a). Tuscocinaseconomicas.Es. Retrieved February 14, 2025, from
https://www.tuscocinaseconomicas.es/tipos-de-corte-en-cocina/
(N.d.-b). Recetasgratis.net. Retrieved February 14, 2025, from
https://www.recetasgratis.net/articulo-tipos-de-cortes-en-cocina-75370.html
