UNIVERSIDAD DE NARIÑO
SECCIÓN DE LABORATORIOS
LABORATORIO DE ESTUDIOS HIDRÁULICOS
HIDRÁULICA
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LABORATORIO 6. OBTENCIÓN DE CURVAS
CAUDAL – ALTURA EN BOMBAS CENTRIFUGAS
Estudiantes:
Edwar Henry Ordoñez Rodriguez cod:221033001
Jhon Fredy Montenegro Rosero cod:221033059
Jeisson David Mipaz Rosero cod:221033004
Docente:
Gustavo Adolfo Córdoba Guerrero
Hidráulica
Ingeniería Civil
San Juan de Pasto, 28 de abril de 2025
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Contenido
1. Obtencion de curvas caudal – Altura en bombas centrifugas.................................................3
1.1. Resumen .......................................................................................................................3
1.2. Introducción ..................................................................................................................3
1.3. Objetivos ......................................................................................................................3
1.4. Fundamento teórico.......................................................................................................3
1.5. Descripción del equipo utilizado ...................................................................................6
1.6. Desarrollo del experimento ...........................................................................................7
1.6. Análisis y resultados .....................................................................................................9
1.7. Conclusiones ............................................................................................................... 12
1.8. Referencias ................................................................................................................. 21
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Obtención de curvas caudal – Altura en bombas centrifugas.
1.1. Resumen
El informe de laboratorio describe el procedimiento a realizar para obtener las curvas de caudal y
la altura en bombas centrifugas, el cual se llevó a cabo en el laboratorio de la universidad de
Nariño, con la presencia del laboratorista, el cual nos dio a conocer las partes y la instalación que
conforma la estructura del experimento, en las cuales incluían, accesorios como codos, válvulas,
ampliaciones, reducciones, entre otras, para posteriormente realizar la toma de datos descrita en el
desarrollo del experimento contenida en este informe. Los valores obtenidos presentan errores
porcentuales, por lo cual los datos a nivel experimental carecen de fiabilidad, esto puede deberse
a la toma de los datos ya que no están mecanizados.
1.2. Introducción
Con el presente informe pretendemos obtener las curvas de caudal y la altura en bombas
centrifugas. Se define una bomba centrifuga como una maquina conformada por paletas rotatorias
contenidas dentro de una coraza. Las paletas proporcionan energía al fluido, el cual es impulsado
por la fuerza centrífuga hacia la coraza, en donde gran parte de la energía de movimiento se
transforma en presión. Este dispositivo es utilizado para casi cualquier sistema en que se tenga que
desplazar fluidos por tuberías o canalizaciones, ya que produce un flujo relativamente suave. La
misión de una bomba es transferir energía a un líquido para permitir su transporte en una
instalación.
Este informe de laboratorio está conformado por unos objetivos a realizar, un fundamento teórico,
explicación del montaje, pasos a seguir, procesamiento de los datos y conclusiones, con lo cual
pretendemos ampliar los conocimientos vistos previamente en clase teórica y práctica.
1.3. Objetivos
i. Establecer los componentes y la instalación que conforman una bomba centrifuga.
Instaladas en paralelo y en serie.
ii. Elaborar y analizar las curvas del sistema de las bombas instaladas y relacionarlas con las
curvas de la bomba dadas por el fabricante.
iii. Obtener el punto de operación de la bomba a través de la curva de Resistencia del Sistema.
iv. Realizar y relacionar las curvas características experimentales con las curvas calculadas
teóricamente para las bombas trabajando en paralelo y en serie.
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1.4. Fundamento teórico
Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el transporte a través
de tuberías y el almacenamiento temporal de los fluidos, de forma que se cumplan las
especificaciones de caudal y presión necesarias en los diferentes sistemas y procesos (Blanco
Marigorta , Velarde suarez, & Fernandez Franco, 1994)
Las bombas centrífugas son un tipo de bomba hidráulica que transforma energía mecánica
en energía cinética de presión a un fluido. Las bombas centrífugas aumentan la velocidad de los
fluidos para que estos puedan desplazarse en grandes distancias. La bomba centrífuga, es
también denominada bomba roto dinámica, actualmente es la máquina más utilizada para
bombear fluidos incompresibles es decir cuyo fluido que su densidad siempre permanece constante
con el tiempo es así como estas pueden funcionar a velocidades relativamente altas y para
condiciones de presión dadas. (Suhissa, 2019)
CURVAS DE LAS BOMBAS
Una curva de desempeño es una línea curva trazada en una red de líneas verticales y horizontales.
Esa línea curva representa el desempeño de una bomba específica y las líneas verticales y
horizontales unidades de medida que cuantifican el trabajo.
Una curva de altura del sistema de bombeo es la forma más fácil y exacta de decidir cuál es la
bomba que mejor se adapta a una aplicación. Los factores que se usan para trazar una curva de
altura del sistema son los galones por minuto, datos de pérdidas por fricción y tamaño de tubería,
altura total (elevación o inmersión en agua) y presión deseada (expresada en pies).
De la misma manera es importante mencionar que dentro de un sistema existente se puede
determinar la NPSH disponible con un manómetro instalado en la succión de la bomba. Aplica la
fórmula siguiente: NPSHA = PB − Vp ± Gr + hv En donde:
Gr = Indicación del manómetro en la succión de la bomba, expresada en pies (más, si la presión
es mayor que la atmosférica, menos si es menor) corregida al eje central de la bomba.
hv = Altura de la velocidad en el tubo de succión en la conexión del manómetro, expresada en
pies. Cavitación es un término con el que se describe el fenómeno que se presenta en una bomba
cuando hay insuficiente NPSH disponible. (CINTROSP, 2007)
RESISTENCIA DEL SISTEMA
La bomba funciona en el punto de la curva en el que hay equilibrio entre la presión que entrega la
bomba y la presión necesaria para que un caudal determinado circule a través del sistema al que la
bomba pertenece. Esto se ilustra en la figura 1.1. El punto de funcionamiento es la intersección
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entre la curva del sistema y la de bomba. La curva del sistema puede modificarse, por ejemplo, si
se usa una válvula reguladora de descarga que aumente la resistencia del sistema. En ese caso, la
curva sería más pronunciada.
Ilustración 1. Curvas del sistema y de la bomba y punto de funcionamiento
De ello se deduce que cuando el punto de funcionamiento se mueve hacia la izquierda en la curva
de la bomba, las fuerzas internas del impulsor de la bomba aumentan, lo que puede limitar la vida
útil del equipo. Por lo tanto, hay que evitar que la bomba funcione en un punto muy arriba de la
curva de la 49 Comprensión del desempeño de la bomba por mucho tiempo. Por esta razón, los
fabricantes proveen información sobre la región de funcionamiento admisible. Si se opera la
bomba fuera de los límites de esta región durante mucho tiempo, la vida útil del equipo puede
verse seriamente afectada (Manual de Optimización de Siatemas de Bombeo, 2018)
BOMBAS EN SERIE
En este tipo de asociaciones, la impulsión de una se convierte en la aspiración de la otra. Este tipo
de asociación no suele ser la más común, ni la más extendida. Tiene su punto fuerte en
instalaciones que bombeen fluido a distintas alturas (poco corriente) y sobre todo en bombas
multicelulares. Estas bombas disponen de varios rodetes instalados en serie dentro de la misma
carcasa, con lo que se consiguen grandes alturas.
Según, Castilla y Galvis (1993), dos o más bombas pueden trabajar en serie para aumentar la
cabeza total del sistema o altura dinámica total. Pueden ser las bombas diferentes pero lo normal
es que sean idénticas. El caudal pasa a través de cada bomba por turnos y soporta un incremento
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en la cabeza de (HD/3) en cada bomba. Se tiene un sistema con tres bombas (P1, P2 y P3) instaladas
en serie, la succión de la bomba (P2) se alimenta con la descarga de la bomba (P1). Las bombas
en serie son más adecuadas en sistemas con una curva de resistencia alta, por ejemplo, con altas
pérdidas por fricción.
1.5. Descripción del equipo utilizado
Montaje general del sistema de bombas individuales, en serie.
Ilustración 1. Montaje general del sistema en planta.
Ilustración 2. Montaje general del sistema en perfil.
Termómetro:
Ilustración 3. Termómetro
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1.6. Desarrollo del experimento
1. El laboratorista dio a conocer los elementos que componen el modelo, así como, la bomba
centrifuga, la altura estática, las tuberías de succión, las tuberías de descarga, accesorios y
rutas de bombeo, con sus respectivas dimensiones.
Ilustracion 1. Elementos del montaje.
2. Posteriormente en el laboratorio se realizó el procedimiento para trabajar con el sistema en
serie. Se cerraron las válvulas V1.2 y V2.1, para el trabajo respectivo al primer recorrido,
se cerró la válvula V2.2, y para el segundo recorrido, se cerró la válvula V1.2. A
continuación, se abrió la válvula de la compuerta en el punto F y acciono las bombas hasta
lograr la estabilización de la altura en el vertedero triangular.
Ilustracion 2. Montaje en serie.
3. A continuación, el laboratorista estableció la presión en psi en el manómetro localizado en
el punto F, las cuales correspondieron para el primer sistema a 3, 5, 10, 20, 25, 30 y para
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el segundo sistema a 0,3, 5, 10, 15, 20, 25, 30 para así poder hacer la lectura
correspondiente en el piezómetro del punto A y la altura del menisco equivalente a la carga
del vertedero, en el tanque de aquietamiento, de cada sistema. Finalmente, se obtuvo el
caudal correspondiente a cada ensayo.
Ilustracion 3. Toma de datos, manometro, piezometro y carga del vertedero.
4. Finalmente se dio la toma de temperatura.
Ilustracion 4. Medicion de la temperatura.
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1.6. Análisis y resultados
Los elementos accesorios son imprescindibles en toda red de tuberías, entre ellos se incluyen los
que permiten acomodar el trazado de toda red a los accidentes topográficos del terreno (codos,
juntas), otros que permiten empalmar y derivar tuberías (tes, collarines, uniones en Y), o bien
acoplar los cambios de geometría en la sección (conos) y también los dispositivos de control del
flujo (válvulas de compuerta, lenteja o mariposa, estrechamientos).
Los elementos mencionados producen pérdidas de carga que, al estar originadas por dispositivos
concretos se conocen con el nombre de pérdidas localizadas, locales, singulares o menores.
Bomba 1
ALTURA DE
PRESIÓN CAUDAL PERDIDAS
ELEVACION
Pf Total
H hf (Pf -
Pa Caudal hm pèrdidas H
vertedero. tuberia Pa) Hm
[m] [p.s.i] [m.c.a] [lL/s] [m] hm+hf [m]
[m] [m] [m]
[m]
0,050 3 2,100 0,067 0,653 0,2685 1,5123 1,781 2,054 3,834 3,471
0,055 5 3,500 0,067 0,653 0,2685 1,5123 1,781 3,451 5,232 3,471
0,069 10 7,000 0,065 0,615 0,2416 1,3415 1,583 6,943 8,527 3,273
0,075 15 10,500 0,063 0,579 0,2167 1,1855 1,402 10,444 11,846 3,092
0,087 20 14,000 0,061 0,543 0,1937 1,0435 1,237 13,938 15,175 2,927
0,100 25 17,500 0,057 0,475 0,1531 0,7980 0,951 17,431 18,382 2,641
0,112 30 21,000 0,054 0,427 0,0909 0,2478 0,339 20,926 21,264 2,029
Bomba 2
ALTURA DE
PRESIÓN CAUDAL PERDIDAS
ELEVACION
Pf Total
H hf
Pa Caudal hm pèrdidas (Pf -Pa) H
vertedero. tuberia Hm
[m] [p.s.i] [lL/s] [m] hm+hf [m] [m]
[m.c.a] [m] [m]
[m]
0,047 3 2,100 0,067 0,653 0,2685 1,5123 1,781 2,057 3,837 3,471
0,047 5 3,500 0,067 0,653 0,2685 1,5123 1,781 3,459 5,240 3,471
0,058 10 7,000 0,065 0,615 0,2416 1,3415 1,583 6,954 8,538 3,273
0,069 15 10,500 0,063 0,579 0,2167 1,1855 1,402 10,450 11,852 3,092
0,082 20 14,000 0,06 0,525 0,1829 0,9775 1,160 13,943 15,103 2,850
0,094 25 17,500 0,056 0,458 0,1440 0,7441 0,888 17,437 18,325 2,578
0,110 30 21,000 0,053 0,411 0,0852 0,2301 0,315 20,928 21,243 2,005
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En las tablas anteriores mostramos los datos suministrados por el laboratorista, con los cuales se
pudo calcular las presiones, la altura del vertedero y por ende el caudal para ambas bombas.
Por medio de lo expuesto en la guía de laboratorio y utilizando las formulas deducidas a
continuación, se pudo realizar el cálculo de los datos para ambas bombas.
𝑃𝑓 (𝑚. 𝑐. 𝑎) = 0.7(𝑝. 𝑠. 𝑖)
𝑄 = 0.136942𝐻𝑉 1.9774
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔
𝑉2
ℎ𝑚 = 𝐾
2𝑔
𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝑓 + ℎ𝑚
𝑃𝑓 𝑃𝑎
Δ𝑃 = ( − )
ɣ ɣ
(𝑃𝑓 − 𝑃𝑎) (𝑉𝑓 2 − 𝑉𝑎2 )
𝐻= + + (𝑍𝑓 − 𝑍𝑎) + 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝜌𝑔 2𝑔
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Pérdidas por accesorios
Bomba 1
Accesorios Bomba 1
Tipo de Accesorio Cantidad K Cantidad*K
Codo PVC 90º (1-1/4") 1 0,80 0,80
Valvula bola (1-1/4") 1 10,00 10,00
Reduccion gradual (1-1/4" x 1") 1 0,10 0,10
Union universal (1-1/4") 1 0,30 0,30
Codo PVC 90º (1-1/4") 6 0,80 4,80
Tee PVC paso directo 1-1/4" 2 0,30 0,60
Reduccion brusca (1-1/4" x 1") 1 0,15 0,15
Sumatoria 16,75
Ampliacion gradual (1" x 1-1/4") 1 0,15 0,15
Valvula bola (1") 1 10,00 10,00
Codo PVC 90º (1") 1 0,80 0,80
Ampliacion gradual (1" x 1-1/4") 1 0,03 0,03
Sumatoria 10,98
Bomba 2
Accesorios Bomba 2
Tipo de Accesorio Cantidad K Cantidad*K
Codo PVC 90º (1-1/4") 1 0,80 0,80
Valvula bola (1-1/4") 1 10,00 10,00
Reduccion gradual (1-1/4" x 1") 1 0,10 0,10
Union universal (1-1/4") 1 0,30 0,30
Codo PVC 90º (1-1/4") 6 0,80 4,80
Tee PVC paso directo 1-1/4" 2 0,30 0,60
Reduccion brusca (1-1/4" x 1") 1 0,15 0,15
Sumatoria 16,75
Ampliacion gradual (1" x 1-1/4") 1 0,15 0,15
Valvula bola (1") 1 10,00 10,00
Codo PVC 90º (1") 1 0,80 0,80
Ampliacion gradual (1" x 1-1/4") 1 0,03 0,03
Sumatoria 10,98
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Bomba 1
Para Calcular el factor de fricción (f) se utilizó el diagrama de Moody y la siguiente ecuación para
un cálculo más preciso
0,25
𝑓=
ɛ 5,74 2
[log (3,7 𝐷 + )]
𝑁𝑅0,9
Con la ecuación de Darcy-Weisbach antes mencionada se calcula hf
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curva de resistencia del sistema
3.600 3.471
3.400 3.273
3.200 3.092
3.000 2.927
Hm
2.800
2.641
2.600
2.400
2.200
2.029
2.000
0.400 0.430 0.460 0.490 0.520 0.550 0.580 0.610 0.640 0.670 0.700
Q L/s
Altura Vs Caudal Bomba No 1
25.000
21.264
20.000 18.382
15.175
15.000
11.846
H (m)
10.000 8.527
5.232
3.834
5.000
0.000
0.400 0.450 0.500 0.550 0.600 0.650 0.700
Q L/S
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HIDRÁULICA
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CURVA DEL FABRICANTE.
45
40
40
38
33.5
35
29
30
24
25
H (m)
19.5
20
15
15
10
10
5
5
0
0 2 4 6 8 10
Q L/s
PUNTO DE OPERACION BOMBA No1
25.000
20.000
15.000
H (m)
y = -185.2x2 + 127.9x
R² = 0.9938 curva del sistema
10.000
curba Bomba 1
5.000
0.000
0.400 0.450 0.500 0.550 0.600 0.650 0.700
Q L/S
EN EL PUNTO DE INTERSEPCION OBSERVAMOS EL PUNTO DE OPERACIÓN DE LAS
BOMBAS EN SERIE
Q= 0.66
H(m)= 4 (m)
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…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
con la tabla de moody f dio aproximadamente 0,025
con la tabla de moody f dio aproximadamente 0,024
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Bomba 2
Para Calcular el factor de fricción (f) se utilizó el diagrama de Moody y la siguiente ecuación para
un cálculo más preciso
0,25
𝑓=
ɛ 5,74 2
[log (3,7 𝐷 + )]
𝑁𝑅0,9
Con la ecuación de Darcy-Weisbach antes mencionada se calcula hf
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curva de resistencia del sistema
3.471
3.500
3.273
3.300
3.092
3.100
2.850
2.900
Hm
2.700 2.578
2.500
2.300
2.100 2.005
1.900
0.400 0.430 0.460 0.490 0.520 0.550 0.580 0.610 0.640 0.670 0.700
Q L/s
Altura Vs Caudal Bomba No 1
25.000
21.243
20.000 18.325
15.103
15.000
11.852
H (m)
10.000 8.538
5.240
3.837
5.000
0.000
0.400 0.450 0.500 0.550 0.600 0.650 0.700
Q L/S
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CURVA DEL FABRICANTE.
45
40
40
38
33.5
35
29
30
24
25
H (m)
19.5
20
15
15
10
10
5
5
0
0 2 4 6 8 10
Q L/s
PUNTO DE OPERACION BOMBA No1
25.000
20.000
15.000
H (m)
y = -176.86x2 + 122.49x
R² = 0.9913 curva del sistema
10.000
curba Bomba 1
5.000
0.000
0.400 0.450 0.500 0.550 0.600 0.650 0.700
Q L/S
EN EL PUNTO DE INTERSEPCION OBSERVAMOS EL PUNTO DE OPERACIÓN DE LA
BOMBAS EN SERIE
Q= 0.66
H(m)= 4 (m)
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con la tabla de moody f dio aproximadamente 0,025
con la tabla de moody f dio aproximadamente 0,024
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1.7. Conclusiones
Las bombas hidráulicas son de gran utilidad en múltiples campos ingenieriles, dependiendo
de la situación o problema, por ejemplo: si se requiere conducir agua por una tubería
elevada a una altura se necesita más potencia por lo que sería mejor usar un arreglo en
serie.
Cuando se tienen bombas en serie la presión de succión es equivalente a la de la primera
bomba, mientras que la de descarga depende de la bomba de salida. Por lo cual, Un
arreglo en serie se utiliza para aumentar la potencia en un sistema de bombeo.
El caudal es el mismo en ambas bombas, ya que el fluido pasa secuencialmente por cada
una.
Si las bombas no están bien seleccionadas, puede haber desigualdad en la distribución de
carga, reduciendo la eficiencia.
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1.8. Referencias
EEI (2018). Manual de optimización de bombeo. Colombia. Recuperado de:
https://www1.upme.gov.co/DemandaEnergetica/EEIColombia/Manual_sistemas_bombeo.pdf
MONCADA, G (2021). «Laboratorio para el estudio de bombas centrífugas para la universidad
Antonio Nariño sede Cúcuta». Recuperado de:
http://repositorio.uan.edu.co/bitstream/123456789/4733/1/2021YesidGerardoMoncadaRubio.
pdf
BLANCO, E., VELARDE, S., FERNÁNDEZ, J. (1994). Sistemas de bombeo. Guijón: Universidad
de Oviedo. Recuperado de https://agasca.net/wp-
content/uploads/2018/08/PDF_SistemasdeBombeo2.pdf
CINTROSP (2007). Introducción a las Curvas de las Bombas. Recuperado de
https://documentlibrary.xylemappliedwater.com/wp-
content/blogs.dir/22/files/2018/07/CINTROSP.pdf
Ministerio de Minas y Energía et al. (2018). Manual de optimización de sistmemas de
bombeo. Recuperado de
https://www1.upme.gov.co/DemandaEnergetica/EEIColombia/Manual_sistemas_bombeo.pdf
SUHISSA (2019). Principales aplicaciones de las bombas centrífugas. Lima: Universidad
Nacional del Callao. Recuperado de https://www.studocu.com/pe/document/universidad-
nacional-del-callao/ingenieria-termica-e-hidraulica-experimental/concepto-bombas-
centrifugas/17667729
MARBELLO, Ramiro. Bombas hidráulicas rotodinámicas, 1.ª edición (p. 215). Medellín:
Litoimpresos y Servicios.
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