Manual del Operador

Compresor de Tornillo

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

901722 07 USS

Fabricante:

KAESER KOMPRESSOREN SE
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
 Manual original
/KKW/SCSD 2.17 es Z1 SBA-SCHRAUBEN-T-SC
/KKW/SSC 2.05 Z1
20160804 100111
 Índice

1 Acerca de Este Manual

1.1 Uso de este documento ................................................................................................... 1
1.2 Documentos adicionales .................................................................................................. 1
1.3 Derechos de Autor - Copyright ......................................................................................... 1
1.4 Símbolos y etiquetas ........................................................................................................ 1
1.4.1 Advertencias ....................................................................................................... 1
1.4.2 Advertencias de posibles peligros ...................................................................... 2
1.4.3 Otras alertas y sus símbolos .............................................................................. 3
2 Especificaciones Técnicas
2.1 Placa de identificación ..................................................................................................... 4
2.2 Opciones .......................................................................................................................... 4
2.3 Peso ................................................................................................................................. 5
2.4 Temperatura ..................................................................................................................... 5
2.5 Condiciones ambientales ................................................................................................. 6
2.6 Ventilación ........................................................................................................................ 6
2.7 Presión ............................................................................................................................. 7
2.8 Caudal .............................................................................................................................. 7
2.9 Aceite Refrigerante Recomendado .................................................................................. 7
2.9.1 Información Básica ............................................................................................. 7
2.9.2 Lubricantes KAESER .......................................................................................... 8
2.10 Carga de aceite refrigerante ............................................................................................ 9
2.11 Motores y Potencia .......................................................................................................... 10
2.11.1 Motor de accionamiento del compresor .............................................................. 10
2.11.2 Motor del ventilador ............................................................................................ 10
2.11.3 Motor del ventilador ............................................................................................ 10
2.12 Emisión acústica .............................................................................................................. 11
2.13 Suministro Eléctrico ......................................................................................................... 11
2.14 Especificaciones del suministro eléctrico ......................................................................... 12
2.15 Enfriamiento por agua ...................................................................................................... 13
2.15.1 Enfriamiento por agua (intercambiador de calor de placas) ............................... 14
2.15.2 Enfriamiento por agua (Intercambiador de calor tubular) ................................... 16
2.16 Recuperación de calor ..................................................................................................... 18
2.17 Secador refrigerativo ........................................................................................................ 21
3 Seguridad y Responsabilidad
3.1 Instrucciones básicas ....................................................................................................... 23
3.2 Uso específico .................................................................................................................. 23
3.3 Uso inadecuado ............................................................................................................... 23
3.4 Responsabilidades del usuario ........................................................................................ 24
3.4.1 Observe las normas y códigos legales de aceptación general .......................... 24
3.4.2 Personal calificado .............................................................................................. 24
3.4.3 Cíñase al programa de inspección y a las normas de prevención de 24
accidentes ...........................................................................................................
3.5 Peligros ............................................................................................................................ 25
3.5.1 Medidas de seguridad en caso de peligro .......................................................... 25
3.5.2 Operación segura del equipo .............................................................................. 27
3.5.3 Medidas Organizacionales ................................................................................. 29
3.5.4 Áreas de Riesgo ................................................................................................. 30
3.6 Dispositivos de seguridad ................................................................................................ 30
3.7 Vida útil de las funciones de seguridad ............................................................................ 30
3.8 Señales de seguridad ...................................................................................................... 31
3.9 Situaciones de emergencia .............................................................................................. 33
3.9.1 Medidas adecuadas contra incendios ................................................................ 33
3.9.2 Tratamiento de lesiones provocadas al manipular aceite refrigerante ............... 33

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901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 i
 Índice

3.9.3 Lesiones Ocasionadas al Manipular el Refrigerante .......................................... 34

3.10 Garantía ........................................................................................................................... 34
3.11 Protección ambiental ........................................................................................................ 35
4 Diseño y Funcionamiento
4.1 Cabina .............................................................................................................................. 36
4.2 Funcionamiento del equipo .............................................................................................. 36
4.2.1 Secador refrigerativo .......................................................................................... 38
4.2.2 Dispositivos de seguridad ................................................................................... 38
4.2.3 Contactos del relé del flotador ............................................................................ 38
4.3 Panel operativo SIGMA CONTROL 2 .............................................................................. 39
4.4 Modos operativos y modos de control ............................................................................. 41
4.4.1 Modos operativos ............................................................................................... 41
4.4.2 Modos de control ................................................................................................ 42
4.5 Modos de Control del Secador Refrigerativo ................................................................... 44
4.6 Opciones .......................................................................................................................... 44
4.6.1 Montajes del equipo ............................................................................................ 44
4.6.2 Enfriamiento por agua ........................................................................................ 45
4.6.3 Manto filtrante del aire refrigerante ..................................................................... 46
4.6.4 Recuperación térmica ......................................................................................... 46
5 Condiciones Operativas y de Instalación
5.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad .................................................................. 48
5.2 Condiciones de instalación .............................................................................................. 48
5.2.1 Determinación de la ubicación y las distancias .................................................. 48
5.2.2 Asegúrese de ventilar bien el lugar .................................................................... 49
5.2.3 Diseño del ducto extractor de aire ...................................................................... 50
5.3 Operación del equipo en una red de aire comprimido ..................................................... 50
6 Instalación
6.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad .................................................................. 51
6.2 Informe sobre Daños de Transporte ................................................................................ 52
6.3 Conexión del equipo a la red de aire comprimido ............................................................ 52
6.4 Conexión del drenaje de condensado .............................................................................. 52
6.5 Conexión del transductor externo de presión .................................................................. 54
6.6 Secador refrigerativo: Conexión del transformador de acuerdo al suministro eléctrico. .. 55
6.7 Conexión del equipo a la toma de suministro eléctrico .................................................... 55
6.8 Opciones .......................................................................................................................... 56
6.8.1 Anclaje del equipo .............................................................................................. 56
6.8.2 Conexión del agua refrigerante .......................................................................... 56
6.8.3 Conexión del sistema de recuperación térmica .................................................. 57
7 Arranque Inicial
7.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad .................................................................. 59
7.2 Instrucciones que deben observarse antes de poner en marcha el equipo o de volverlo 60
a operar después de un receso .......................................................................................
7.3 Verificación de la instalación y las condiciones operativas .............................................. 60
7.4 Configuración del térmico de protección del motor .......................................................... 61
7.5 Ajuste del térmico de protección por sobrecarga del motor ............................................. 61
7.6 Llenado de aceite refrigerante dentro de la unidad compresora ...................................... 62
7.7 Activación y desactivación del control por MODULACIÓN .............................................. 63
7.8 Arranque inicial del equipo por primera vez ..................................................................... 64
7.9 Ajuste de la presión de conmutación o de referencia ...................................................... 65
7.10 Configuración del idioma de la pantalla ........................................................................... 65
8 Operación
8.1 Encendido y apagado del equipo ..................................................................................... 66

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ii CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 Índice

8.1.1 Encendido ........................................................................................................... 66

8.1.2 Apagado ............................................................................................................. 66
8.2 Proceso de apagado y rencendido en caso de emergencia ............................................ 67
8.3 Encendido y apagado desde el centro de control remoto ................................................ 67
8.4 Uso del temporizador para encender y apagar el equipo ................................................ 68
8.5 Interpretación de mensajes operativos ............................................................................ 69
8.6 Aceptación de mensajes de alarma y mantenimiento ...................................................... 69
9 Reconocimiento de Eventos y Reparación de Averías
9.1 Instrucciones básicas ....................................................................................................... 71
9.2 Otras averías .................................................................................................................... 71
10 Mantenimiento
10.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad .................................................................. 73
10.2 Seguimiento del programa de mantenimiento ................................................................. 74
10.2.1 Registro de las labores de mantenimiento ......................................................... 74
10.2.2 Reajuste de los contadores de intervalo de mantenimiento ............................... 74
10.2.3 Labores regulares de mantenimiento ................................................................. 74
10.2.4 Intervalo de cambio del aceite refrigerante ......................................................... 76
10.2.5 Labores regulares de servicio ............................................................................. 77
10.3 Tablero eléctrico: Limpie o cambie el manto filtrante ....................................................... 77
10.4 Mantenimiento del enfriador ............................................................................................. 78
10.5 Mantenimiento del Sistema de Enfriamiento por Agua .................................................... 79
10.6 Limpieza o Cambio del Manto Filtrante del Enfriador ...................................................... 80
10.7 Mantenimiento del sistema de recuperación térmica ....................................................... 81
10.8 Mantenimiento del filtro de aire ....................................................................................... 81
10.9 Mantenimiento del motor .................................................................................................. 82
10.10 Verificación del Acople ..................................................................................................... 83
10.11 Prueba de la válvula de alivio de seguridad ..................................................................... 84
10.12 Verificación del la función de apagado del térmico de protección ................................... 85
10.13 Verifique el botón de PARO DE EMERGENCIA. ............................................................. 86
10.14 Verificación del nivel de aceite refrigerante ..................................................................... 86
10.15 Venteo del equipo (despresurización) .............................................................................. 87
10.16 Reabastecimiento de aceite refrigerante ......................................................................... 89
10.16.1 Venteo del equipo (despresurización) ................................................................ 89
10.16.2 Adición de aceite refrigerante y prueba de funcionamiento ............................... 90
10.17 Cambio del aceite refrigerante ......................................................................................... 91
10.18 Cambio del elemento filtrante de aceite ........................................................................... 96
10.19 Cambio del cartucho separador de aceite ....................................................................... 97
10.20 Limpieza del condensador refrigerativo ........................................................................... 99
10.21 Mantenimiento del drenaje de condensado ..................................................................... 99
10.21.1 Revisión del drenaje de condensado ................................................................. 100
10.21.2 Cambie la unidad de servicio .............................................................................. 100
10.22 Documento con labores de servicio y mantenimiento ...................................................... 103
11 Repuestos, Piezas de Recambio, Materiales de Mantenimiento
11.1 Tenga en cuenta la placa de identificación ...................................................................... 104
11.2 Solicitud de piezas consumibles y piezas/fluidos de recambio ........................................ 104
11.3 SERVICIO DE AIRE KAESER ........................................................................................ 104
11.4 Repuestos para servicio y reparación .............................................................................. 105
12 Puesta fuera de servicio, Almacenamiento y Transporte
12.1 Puesta fuera de servicio ................................................................................................... 112
12.1.1 Puesta fuera de servicio temporal ...................................................................... 112
12.1.2 Puesta fuera de servicio por largo tiempo .......................................................... 112
12.2 Embalaje .......................................................................................................................... 113

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 Índice

12.3 Almacenamiento .............................................................................................................. 113

12.4 Transporte ........................................................................................................................ 113
12.4.1 Seguridad ........................................................................................................... 113
12.4.2 Transporte de la máquina con un montacargas ................................................. 114
12.4.3 Transporte con grúa ........................................................................................... 114
12.5 Eliminación ....................................................................................................................... 116
12.5.1 Eliminación de las baterías ................................................................................. 116
13 Apéndice
13.1 Diagrama de flujo de tubería e instrumentos (diagrama T&I) .......................................... 117
13.2 Diagrama de Flujo de Tubería e Instrumentos (diagramas T+I) 123
MODO DE CONTROL POR MODULACIÓN ...................................................................
13.3 Ilustración Dimensional .................................................................................................... 129
13.4 Diagrama Eléctrico ........................................................................................................... 133

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iv CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 Índice de ilustraciones

Fig. 1 Máxima humedad relativa del aire de admisión ......................................................................... 6

Fig. 2 Trifásico tipo estrella (sistema estrella wye); 4 alambres; punto central sólidamente 11
aterrizado ...................................................................................................................................
Fig. 3 Trifásico tipo estrella (sistema estrella wye); 3 alambres; punto central sólidamente 11
aterrizado ...................................................................................................................................
Fig. 4 Ubicación de las señales de seguridad ...................................................................................... 31
Fig. 5 Generalidades de la cabina ........................................................................................................ 36
Fig. 6 Diseño del equipo ....................................................................................................................... 37
Fig. 7 Secador refrigerativo .................................................................................................................. 38
Fig. 8 Teclas - generalidades ............................................................................................................... 39
Fig. 9 Indicadores – generalidades ...................................................................................................... 40
Fig. 10 Campo sensor IRF ..................................................................................................................... 41
Fig. 11 Montajes del equipo ................................................................................................................... 45
Fig. 12 Enfriamiento por agua (Opción K2) ............................................................................................ 45
Fig. 13 Enfriamiento por agua (Opción K9) ............................................................................................ 45
Fig. 14 Manto filtrante del aire refrigerante (opción K3) ......................................................................... 46
Fig. 15 Funcionamiento del sistema de recuperación térmica ............................................................... 47
Fig. 16 Ubicación del equipo y dimensiones recomendadas [pulg.] ...................................................... 49
Fig. 17 Tubería de aire comprimido ....................................................................................................... 52
Fig. 18 Conexión del drenaje de condensado ........................................................................................ 54
Fig. 19 Conecte el agua refrigerante ...................................................................................................... 57
Fig. 20 Conexión del sistema de recuperación térmica ......................................................................... 58
Fig. 21 Puerto de llenado de aceite en la válvula de admisión .............................................................. 62
Fig. 22 Acople ........................................................................................................................................ 63
Fig. 23 Control por MODULACIÓN Ajuste de la válvula de corte .......................................................... 64
Fig. 24 Encendido y apagado del equipo ............................................................................................... 66
Fig. 25 Apagado en caso de emergencia ............................................................................................... 67
Fig. 26 Encendido y apagado desde el centro de control remoto .......................................................... 68
Fig. 27 Uso del temporizador para encender y apagar el equipo .......................................................... 69
Fig. 28 Aceptación de mensajes ............................................................................................................ 70
Fig. 29 Ventilación del tablero de conmutación ...................................................................................... 78
Fig. 30 Limpie el enfriador/radiador ........................................................................................................ 79
Fig. 31 Manto filtrante del aire refrigerante ............................................................................................ 80
Fig. 32 Mantenimiento del filtro de aire .................................................................................................. 82
Fig. 33 Mantenimiento del motor ............................................................................................................ 82
Fig. 34 Revisión del acople .................................................................................................................... 84
Fig. 35 Verifique el botón de PARO DE EMERGENCIA. ....................................................................... 86
Fig. 36 Verificación del nivel de aceite ................................................................................................... 87
Fig. 37 Venteo del equipo ...................................................................................................................... 88
Fig. 38 Reabastecimiento de aceite refrigerante .................................................................................... 89
Fig. 39 Cambio de aceite, tanque separador de aceite .......................................................................... 92
Fig. 40 Cambio de aceite, enfriador de aceite ........................................................................................ 93
Fig. 41 Cambio de aceite, unidad compresora ....................................................................................... 94
Fig. 42 Cambio del aceite refrigerante, sistema de recuperación térmica ............................................. 95
Fig. 43 Cambio del elemento filtrante de aceite ..................................................................................... 96
Fig. 44 Cambio del cartucho separador de aceite .................................................................................. 98
Fig. 45 Secador refrigerativo .................................................................................................................. 99
Fig. 46 Revisión del drenaje de condensado ......................................................................................... 100
Fig. 47 Cambie la unidad de servicio ..................................................................................................... 101
Fig. 48 Transporte de la máquina con un montacargas ......................................................................... 114
Fig. 49 Transporte con grúa ................................................................................................................... 115
Fig. 50 Eliminación de las baterías ........................................................................................................ 116

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 v
 Índice de ilustraciones

Manual del Operador Compresor de Tornillo

vi CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 Índice de tablas

Tab. 1 Niveles de peligro y su definición (lesión personal) ................................................................... 1

Tab. 2 Niveles de peligro y su definición (daño a la propiedad) ............................................................ 2
Tab. 3 Placa de identificación ................................................................................................................ 4
Tab. 4 Opciones .................................................................................................................................... 4
Tab. 5 Peso ........................................................................................................................................... 5
Tab. 6 Temperatura ............................................................................................................................... 5
Tab. 7 Condiciones ambientales ........................................................................................................... 6
Tab. 8 Ventilación .................................................................................................................................. 6
Tab. 9 Presión de activación de la válvula de alivio de seguridad ....................................................... 7
Tab. 10 Caudal ........................................................................................................................................ 7
Tab. 11 Carga de aceite refrigerante (opción K1) ................................................................................... 9
Tab. 12 Carga de aceite refrigerante (opcíon K2) ................................................................................... 9
Tab. 13 Carga de aceite refrigerante (Option K9) ................................................................................... 9
Tab. 14 Carga de aceite refrigerante (opción W2) .................................................................................. 9
Tab. 15 Carga de aceite refrigerante (opción W3) .................................................................................. 9
Tab. 16 Motor de accionamiento del compresor .................................................................................... 10
Tab. 17 Motor del ventilador (opción K1) ................................................................................................ 10
Tab. 18 Motor del ventilador (opción K2/K9) ........................................................................................... 10
Tab. 19 Emisión acústica ........................................................................................................................ 11
Tab. 20 Detalles del suministro eléctrico (208V/3f/60Hz) ........................................................................ 12
Tab. 21 Detalles del suministro eléctrico (230V/3f/60Hz) ........................................................................ 12
Tab. 22 Detalles del suministro eléctrico (380V/3f/60Hz) ........................................................................ 12
Tab. 23 Detalles del suministro eléctrico (460V/3f/60Hz) ........................................................................ 13
Tab. 24 Detalles del suministro eléctrico (575V/3f/60Hz) ........................................................................ 13
Tab. 25 Enfriamiento por agua K2: Datos de diseño individuales ........................................................... 14
Tab. 26 Especificaciones del componente (Opción K2) .......................................................................... 14
Tab. 27 Calidad del agua refrigerante (intercambiador de calor de placas) ............................................ 15
Tab. 28 Temperatura el agua de enfriamiento (ΔT=20 °F) ..................................................................... 16
Tab. 29 Temperatura el agua de enfriamiento (ΔT=50 °F) ..................................................................... 16
Tab. 30 Enfriamiento por agua K9: Datos de diseño individuales ........................................................... 16
Tab. 31 Especificaciones del componente (Opción K9) .......................................................................... 17
Tab. 32 Calidad del agua refrigerante (intercambiador de calor tubular) ................................................ 17
Tab. 33 Temperatura el agua de enfriamiento (ΔT=20°F) ...................................................................... 18
Tab. 34 Temperatura el agua de enfriamiento (ΔT=50°F) ...................................................................... 18
Tab. 35 Recuperación térmica o de calor: Datos de diseño individuales ................................................ 19
Tab. 36 Especificaciones: Intercambiador de calor (Opción W2/W3) ..................................................... 19
Tab. 37 Calidad del medio receptor de calor ........................................................................................... 20
Tab. 38 Capacidad térmica (Opción W2/W3) .......................................................................................... 20
Tab. 39 Flujo nominal / caída de presión (opción W2) ............................................................................ 20
Tab. 40 Flujo nominal / caída de presión (opción W3) ............................................................................ 21
Tab. 41 Secador refrigerativo: Modelo .................................................................................................... 21
Tab. 42 Secador refrigerativo: Sistema de aire comprimido ................................................................... 21
Tab. 43 Secador refrigerativo: Circuito refrigerante ................................................................................ 21
Tab. 44 Áreas de Riesgo ......................................................................................................................... 30
Tab. 45 Señales de Seguridad ................................................................................................................ 31
Tab. 46 Teclas ......................................................................................................................................... 39
Tab. 47 Indicadores ................................................................................................................................. 40
Tab. 48 Campo sensor IRF ..................................................................................................................... 41
Tab. 49 Modos de control de eficiencia energética ................................................................................. 43
Tab. 50 Modos de control del secador refrigerativo ................................................................................ 44
Tab. 51 Línea colectora de condensado ................................................................................................. 53
Tab. 52 Línea colectora de condensado ................................................................................................. 53
Tab. 53 Línea colectora de condensado: Diámetro de la línea ............................................................... 53
Tab. 54 Reconexión o puesta en marcha del equipo después de su almacenamiento .......................... 60

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 vii
 Índice de tablas

Tab. 55 Lista de verificación de las condiciones de instalación .............................................................. 60

Tab. 56 Control por MODULACIÓN Ajuste de la válvula de corte .......................................................... 63
Tab. 57 Identificación del equipo ............................................................................................................. 68
Tab. 58 Identificación del centro de control remoto ................................................................................. 68
Tab. 59 Identificación del equipo ............................................................................................................. 69
Tab. 60 Otras averías y soluciones ......................................................................................................... 71
Tab. 61 Adviértale a los demás que se están realizando labores de servicio al equipo. ........................ 73
Tab. 62 Labores regulares de mantenimiento ......................................................................................... 75
Tab. 63 Intervalos para cambio de aceite ............................................................................................... 76
Tab. 64 Labores regulares de servicio .................................................................................................... 77
Tab. 65 Labores de mantenimiento registradas ...................................................................................... 103
Tab. 66 Piezas consumibles .................................................................................................................... 104

Manual del Operador Compresor de Tornillo

viii CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 1 Acerca de Este Manual
1.1 Uso de este documento

1 Acerca de Este Manual

1.1 Uso de este documento
El manual de operador es un componente del equipo. Describe el equipo como era cuando se en‐
tregó por primera vez después de salir de fábrica.
➤ Mantenga el manual de operador en un lugar seguro durante toda la vida útil del equipo.
➤ Entregue este manual de operador al siguiente propietario del equipo.
➤ Por favor, adicione cualquier corrección o revisión que se le haya realizado al manual de ope‐
rador.
➤ Ingrese los datos de la placa de identificación del equipo en la tabla que se encuentra en el
capítulo 2.

1.2 Documentos adicionales

Entre los documentos que acompañan este manual de operador están:
■ Certificado de aceptación / instrucciones operativas para poner en marcha el tanque presuri‐
zado
■ El manual de usario para SIGMA CONTROL 2

Los documentos faltantes pueden solicitarse a KAESER.

➤ Verifique que todos los documentos estén completos y acate las instrucciones contenidas en
los mismos.
➤ Asegúrese de proporcionar los datos de la placa de identificación cuando solicite documentos.

1.3 Derechos de Autor - Copyright

Este manual de servicio está protegido por las leyes Copyright de derechos de autor. Las solicitu‐
des de uso o duplicado de documentos deben remitirse directamente a KAESER. Se prestará am‐
plia asistencia con respecto al uso correcto de esta información.

1.4 Símbolos y etiquetas

➤ Por favor, tenga en cuenta los símbolos y etiquetas usados en este documento.

1.4.1 Advertencias
Los avisos de advertencia indican riesgos que pueden causar lesiones personales, cuando se les
pasa por alto.

Los avisos de advertencia indican tres niveles de peligro identificados por su correspondiente pala‐
bra clave.
Término del aviso Significado Consecuencias al ignorarlo
PELIGRO Advierte acerca de un peligro inminen‐ Causará lesiones graves o letales
te
ADVERTENCIA Advierte sobre un peligro posiblemente Puede ocasionar lesiones graves o le‐
inminente tales

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 1
 1 Acerca de Este Manual
1.4 Símbolos y etiquetas

Término del aviso Significado Consecuencias al ignorarlo

PRECAUCIÓN Advierte sobre una situación que pue‐ Puede causar una lesión física leve
de ser peligrosa

Tab. 1 Niveles de peligro y su definición (lesión personal)

Los avisos de advertencia que preceden un capítulo aplican al capítulo completo, incluidas las
subsecciones.
Ejemplo:

¡Aquí se muestra el tipo y la fuente de peligro inminente!

Aquí se citan las consecuencias que pueden surgir al ignorar los avisos de advertencia.
Si usted ignora un aviso de advertencia, la palabra clave "PELIGRO" indica que usted pue‐
de sufrir una lesión grave o letal.
➤ A continuación se citan las medidas que han de tomarse para protegerse del peligro.

Los avisos de advertencia que se refieren a una subsección o a la acción posterior están integra‐
dos dentro del procedimiento y enumerados a manera de acción.
Ejemplo:
1. ¡Aquí se muestra el tipo y la fuente de peligro inminente!
Aquí se citan las consecuencias que pueden surgir al ignorar los avisos de advertencia.
Si usted ignora un aviso de advertencia, la palabra clave "ADVERTENCIA" indica que usted
puede sufrir una lesión grave o letal.
➤ A continuación se citan las medidas que han de tomarse para protegerse del peligro.
2. Lea siempre las instrucciones de advertencia, y acátelas.

1.4.2 Advertencias de posibles peligros

Contrarios a los avisos de advertencia citados anteriormente, los avisos de peligro no indican una
posible lesión personal.

Los avisos de peligro que indican daños mecánicos están identificados por el término del aviso.
Término del aviso Significado Consecuencias al ignorarlo
NOTA Advierte sobre una situación que puede ser peli‐ Posible daño a la propiedad
grosa

Tab. 2 Niveles de peligro y su definición (daño a la propiedad)

Ejemplo:

¡Aquí se muestra el tipo y la fuente de peligro inminente!

Aquí encuentra los posibles efectos al ignorar los avisos de advertencia.
➤ Aquí encuentra las medidas de protección contra los peligros.

➤ Lea cuidadosamente las advertencias sobre los peligros y cúmplalas a cabalidad.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

2 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 1 Acerca de Este Manual
1.4 Símbolos y etiquetas

1.4.3 Otras alertas y sus símbolos

Este símbolo indica que la información es de especial importancia.

Material Aquí encontrará detalles sobre herramientas especiales, piezas de recambio y repuestos.

Condición Aquí encontrará los requerimientos necesarios para llevar a cabo la tarea.
Las condiciones concernientes a la seguridad, citadas aquí, le ayudarán a evitar situaciones peli‐
grosas.

Opción H1 ➤ Este símbolo indica las listas de medidas que conforman la etapa de una tarea.
Las instrucciones operativas compuestas de varios pasos se enumeran según la secuencia de
los mismos.
La información concerniente a una opción, sólo se marca con el código de dicha opción (por
ej. H1 indica que esta sección aplica únicamente a equipos con anclajes de montaje). Los có‐
digos opcionales usados en este manual de operador se explican en el capítulo 2.2.
La información concerniente a los problemas que puedan presentarse se identifican con un
signo de interrogación.
La causa se menciona en el texto de ayuda...
➤ ... a manera de solución.
Este símbolo indica información o medidas importantes con respecto a la protección ambien‐
tal.

más información A continuación presentamos otros temas.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 3
 2 Especificaciones Técnicas
2.1 Placa de identificación

2 Especificaciones Técnicas
2.1 Placa de identificación
Encuentre en la placa de identificación la designación del modelo e información técnica importan‐
te.

La placa de identificación se encuentra en la parte externa del equipo:

■ encima del enfriador,
o
■ en la parte posterior del equipo.

➤ Ingrese aquí los datos de la placa de identificación a manera de referencia:

Característica Valor
Compresor de Tornillo
No. de parte:
Año
No. de serie
150 psig
cfm
Voltaje
Hz/RPM
Unidad APC
Fases
HP
Diagrama eléctrico
PARA MANTENIMIENTO, CITE POR FAVOR EL
NÚMERO DEL EQUIPO

Tab. 3 Placa de identificación

2.2 Opciones
En la siguiente tabla se listan las posibles opciones. Las opciones para este equipo se muestran
cerca de la placa de identificación.
➤ Ingrese las opciones aquí a modo de referencia.

Opciones Código de la opción ¿Disponible?

Control por MODULACIÓN C1
SIGMA CONTROL 2 C3 ✓
Monitor de suministro eléctrico C29 —
Fuente eléctrica trifásica IT C35 —
Instalado: ✓
no disponible: —

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4 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 2 Especificaciones Técnicas
2.3 Peso

Opciones Código de la opción ¿Disponible?

Patas roscadas niveladoras H1
Enfriamiento con aire K1
Enfriamiento por agua: K2
Intercambiador de calor de placas
Manto filtrante del aire refrigerante K3
Enfriamiento por agua: K9
Intercambiador de calor tubular
Suministro eléctrico del transformador para el seca‐ T2
dor refrigerativo
Recuperación de calor ΔT=45 °F W2
Recuperación de calor ΔT=99 °F W3
Instalado: ✓
no disponible: —

Tab. 4 Opciones

2.3 Peso
Los valores mostrados son valores máximos El peso real de un equipo depende de los componen‐
tes que lo integran.

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Peso [lbs] 3110 3200 3330

Tab. 5 Peso

2.4 Temperatura
CSD 60 CSD 75 CSD 100S
Temperatura mínima de 40 40 40
conexión [°F]
Temperatura final de 150 – 200 150 – 200 150 – 200
compresión típica duran‐
te la operación [°F]
Máxima temperatura final 230 230 230
de compresión [°F]
(apagado automático de
seguridad)
* El equipo cambia continuamente la temperatura final de compresión que corresponde a la tem‐
peratura ambiente.

Tab. 6 Temperatura

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901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 5
 2 Especificaciones Técnicas
2.5 Condiciones ambientales

2.5 Condiciones ambientales

CSD 60 CSD 75 CSD 100S
Máxima elevación 3000 3000 3000
SNM* [pies]
Temperatura ambiente 40 – 115 40 – 115 40 – 115
permitida [° F]
Temperatura del aire de 40–115 40–115 40–115
enfriamiento [°F]
Temperatura del aire de 40 – 115 40 – 115 40 – 115
admisión [°F]
*Se permiten altitudes mayores, sólo después de consultar con el fabricante.

Tab. 7 Condiciones ambientales

Fig. 1 Máxima humedad relativa del aire de admisión

T Temperatura del aire de admisión [°F]
H Máxima humedad relativa del aire de admisión [%]

2.6 Ventilación
Los valores dados corresponden a pautas mínimas.

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Cavidad de ventilación Z 14.0 / 6.5* 18.3 / 6.5* 21.5 / 6.5*
vea la figura 16 [pies2.]
Ventilación dirigida con 11772 14126 17069
extractor de aire: 4120* 4120* 4120*
Flujo nominal [cfm] a 0.4”
de agua
* Opción K2/K9

Tab. 8 Ventilación

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6 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 2 Especificaciones Técnicas
2.7 Presión

2.7 Presión
Máxima presión de trabajo: ver placa de identificación.

Presión de activación de la válvula de alivio de seguridad [psig]:

Máxima presión de traba‐ CSD 60 CSD 75 CSD 100S

jo [psig]
125 155 155 155
175 230 230 230
217 — 232 232

Tab. 9 Presión de activación de la válvula de alivio de seguridad

2.8 Caudal
CAUDAL [cfm]

Máxima presión de traba‐ CSD 60 CSD 75 CSD 100S

jo [psig]
125 290 346 417
175 233 283 339
217 187 226 276
Caudal de acuerdo a la norma ISO 1217:2009. Annex C

Tab. 10 Caudal

2.9 Aceite Refrigerante Recomendado

Una etiqueta, cerca del puerto de llenado del tanque separador, indica el tipo de aceite que se de‐
be usar.
Cuando solicite aceite refrigerante, remítase al capítulo 11.

2.9.1 Información Básica

La lubricación es esencial, pues garantiza la correcta operación del compresor. Se pueden formar
depósitos de carburo y barniz en el aceite del compresor. Dichos residuos obstruyen el flujo del
aceite, provocando el desgaste excesivo y el deterioro de las piezas movibles del equipo. La con‐
taminación del aceite puede dar lugar a la formación de ácidos que ocasionan un alto grado de
corrosión interna. La humedad del aire puede condensarse, reduciendo las propiedades lubrican‐
tes del aceite.
El aceite no se limita simplemente a lubricar el compresor de tornillo rotativo. Durante el proceso
de compresión, el aceite actúa como sello hermético de la unidad compresora, a fin de garantizar
la máxima eficiencia del equipo. El aceite absorbe asimismo gran parte del calor producido duran‐
te el proceso de compresión, con el propósito de enfriar la unidad compresora y reducir la tempe‐
ratura del aire comprimido. Sus excelentes propiedades lubricantes no bastan, el aceite debe
igualmente resistir los efectos del calor, la presión y los contaminantes presentes en todo compre‐
sor de aire.

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 2 Especificaciones Técnicas
2.9 Aceite Refrigerante Recomendado

2.9.2 Lubricantes KAESER

Los aceites sintéticos KAESER deben almacenarse en un lugar protegido para impedir su conta‐
minación. No reutilice los recipientes de aceite. Una vez vacíos, mándelos a reciclar.
Aunque el aceite sintético KAESER no es altamente inflamable, puede incendiarse. A pesar de ser
menos inflamables que otros aceites de tipo mineral con el mismo grado de viscosidad, los lubri‐
cantes sintéticos de KAESER no pueden clasificarse como resistentes al fuego. Estos aceites al‐
canzan su punto de ignición por encima de los 460 °F. En vista de que el usuario tiene control total
sobre las condiciones del lubricante del compresor, es él quien asume toda la responsabilidad al
usarlo, tomando las medidas de seguridad pertinentes.
Solicite las Fichas Técnicas de Seguridad de Materiales de cada lubricante al representante de
Servicio de KAESER autorizado.
Independientemente de la referencia que elija, recuerde que los lubricantes KAESER SIGMA tie‐
nen la virtud de separarse fácilmente del agua. En caso de condensación, ésta puede eliminarse
fácilmente. Deje reposar el compresor para que todo residuo de agua pueda drenarse y acumular‐
se en el fondo del tanque separador. Vea en el capítulo 10.17 el procedimiento adecuado para
drenar el equipo.
KAESER ofrece una amplia variedad de aceites, formulados especialmente para dar cumplimiento
a estas exigencias. Además de su excelentes lubricidad, estos aceites se destacan por su durabili‐
dad y sus extraordinarias propiedades desemulsificantes (capacidad para separarse del agua).

SERIE M
■ Los aceites refrigerantes para compresor SIGMA de la serie M son lubricantes semisintéticos.
■ Los aceites refrigerantes para compresor SIGMA de la serie M se elaboran a base de petróleo
de la más alta calidad. El aceite M-460 se prepara especialmente para garantizar el desempe‐
ño confiable y seguro de los compresores de tornillo rotativo KAESER.

SERIE S
■ Los aceites refrigerantes para compresor SIGMA de la serie S son lubricantes sintéticos.
■ Los aceites SIGMA de la serie S se obtienen a partir de una fórmula que combina los más
avanzados lubricantes sintéticos. La materia prima a partir de la cual se elaboran estos lubri‐
cantes "sintéticos" es petróleo de óptima calidad. Luego de ser refinados, se procesan y purifi‐
can hasta obtener aceites con una estructura molecular consistente. Enseguida, se mezclan
cuidadosamente a fin de obtener aceites extraordinariamente consistentes con propiedades
inigualables. Los aceites sintéticos SIGMA tienen todas las ventajas tanto de los lubricantes a
base de polialfaolefina PAO como de los aceites biodiesel.
■ Se recomienda el aceite de la serie S-460 para compresores que operen en lugares con tem‐
peratura ambiente entre 40 °F y 105 °F.

LUBRICANTES KAESER ESPECIALES

■ Se puede emplear el lubricante de la serie S-680 cuando la temperatura ambiente del lugar de
instalación oscile siempre entre los 70 °F y 105 °F.
■ El aceite sintético FG-460 hidrocarburado de grado alimenticio está diseñado para emplearse
en compresores de tornillo rotativo, en aplicaciones donde los alimentos pueden entrar even‐
tualmente en contacto con el aire de descarga durante su procesamiento. Este aceite cumple
con los requerimientos de la norma 21 CFR §178.3570 de la FDA (Food and Drug Administra‐
tion), y cuenta con la aprobación USDA H-1 (US Department of Agriculture) al igual que con la
certificación de la NSF (National Science Foundation). El aceite FG-460 cuenta con la aproba‐
ción para emplearse en labores de enlatado, empaque de productos alimenticios, procesa‐
miento de carne y pollo, así como en otras aplicaciones donde el aire puede entrar incidental‐
mente en contacto con los alimentos.

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8 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 2 Especificaciones Técnicas
2.10 Carga de aceite refrigerante

2.10 Carga de aceite refrigerante

La carga requerida de aceite refrigerante depende del sistema opcional de recuperación
térmica/de calor. Para los equipos con las opciones W2 o W3, se debe agregar a la carga el volu‐
men que requieren adicionalmente para la recuperación de calor.

Opción K1 Enfriamiento por aire

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Volumen de fluido* [gal] 9.5 9.5 9.5
Volumen de llenado 4.2 4.2 4.2
[cuarto]
* Además del volumen de aceite del sistema de recuperación térmica.

Tab. 11 Carga de aceite refrigerante (opción K1)

Opción K2 Enfriamiento por agua (intercambiador de calor compacto o de lámina)

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Volumen de fluido* [gal] 9.5 9.5 9.5
Volumen de llenado 4.2 4.2 4.2
[cuarto]
* Además del volumen de aceite del sistema de recuperación térmica.

Tab. 12 Carga de aceite refrigerante (opcíon K2)

Opción K9 Enfriamiento por agua (Intercambiador de calor tubular)

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Volumen de fluido* [gal] 9.5 9.5 9.5
Volumen de llenado 4.2 4.2 4.2
[cuarto]
* Además del volumen de aceite del sistema de recuperación térmica.

Tab. 13 Carga de aceite refrigerante (Option K9)

Opción W2/W3 Recuperación Térmica

Opción W2 CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Volumen de la carga adi‐ 8.0 8.0 8.0
cional [cuarto]

Tab. 14 Carga de aceite refrigerante (opción W2)

Opción W3 CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Volumen de la carga adi‐ 4.4 4.4 4.4
cional [cuarto]

Tab. 15 Carga de aceite refrigerante (opción W3)

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 2 Especificaciones Técnicas
2.11 Motores y Potencia

2.11 Motores y Potencia

2.11.1 Motor de accionamiento del compresor
CSD 60 CSD 75 CSD 100S
Potencia nominal* [hp] 60 75 100
Frecuencia nominal [rpm] 3575 3578 3585
Escala de protección TEFC TEFC TEFC
Intervalo para reengrasar 2000 2000 2000
los rodamientos del mo‐
tor [h]
Grasa requerida para ca‐
da rodamiento [g]*
h = horas de trabajo
*Ingrese los datos de la placa de identificación del motor a manera de referencia.

Tab. 16 Motor de accionamiento del compresor

2.11.2 Opción K1
Motor del ventilador
CSD 60 CSD 75 CSD 100S
Potencia nominal* [hp] 1.5 1.5 2.0
Frecuencia nominal [rpm] 1160 1160 1165
Escala de protección TEFC TEFC TEFC
Intervalo para reengrasar 6000 6000 6000
los rodamientos del mo‐
tor [h]
Grasa requerida para ca‐
da rodamiento [g]*
h = horas de trabajo
*Ingrese los datos de la placa de identificación del motor a manera de referencia.

Tab. 17 Motor del ventilador (opción K1)

2.11.3 Opción K2/K9

Motor del ventilador
CSD 60 CSD 75 CSD 100S
Potencia nominal* [hp] 0.17 0.17 0.17
Frecuencia nominal [rpm] 2700 2700 2700
Escala de protección TEFC TEFC TEFC

Tab. 18 Motor del ventilador (opción K2/K9)

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 2 Especificaciones Técnicas
2.12 Emisión acústica

2.12 Emisión acústica

CSD 60 CSD 75 CSD 100S
Emisión acústica [dB(A)] 71 / 69* 72 / 70* 73 / 71*
Nivel de presión sonora en operación al máximo caudal de acuerdo a la norma ISO 2151 y la nor‐
ma básica ISO 9614-2 en caso de dudas: ±3 dB(A)
* Opción K2/K9

Tab. 19 Emisión acústica

2.13 Suministro Eléctrico

Requisitos básicos

El equipo está diseñado para operar con un suministro eléctrico que cumpla con el código (NEC)
National Electric Code NEC–670, particularmente la norma NFPA 79, edition 2014, sección 4.3. En
caso de no requerir una configuración específica, es preciso que el usuario se adhiera fielmente a
las estipulaciones que dicta esta norma. Consulte al fabricante acerca de cualquier otro suministro
eléctrico específico.
La línea de ingreso dentro del panel de control debe ser tan corta como sea posible.
Si se tienen que conectar líneas de comunicación o sensores externos al equipo, use cables blin‐
dados e insértelos por las conexiones EMC dentro del panel de control.

Trifásico

NO conecte el equipo a ninguna fuente de corriente asimétrica. TAMPOCO opere el equipo a

fuentes de corriente como las del sistema estrella WYE trifásico con punto central que no esté sóli‐
damente aterrizado o sistemas delta (abiertos) trifásicos.
El equipo requiere un transformador con suministro simétrico de energía trifásica con una salida
tipo ESTRELLA como la que se observa en las figuras 2 y 3. En una fuente trifásica equilibrada
(simétrica), tanto los ángulos de fase (distancias angulares de fase) como los voltajes son comple‐
tamente iguales.
Ningún otro tipo de suministro eléctrico es adecuado.

Fig. 2 Trifásico tipo estrella (sistema estrella wye); 4 alambres; punto central sólidamente aterrizado

Fig. 3 Trifásico tipo estrella (sistema estrella wye); 3 alambres; punto central sólidamente aterrizado

más información Por favor, contacte un agente de servicio autorizado de KAESER acerca de otras opciones.
El diagrama eléctrico 13.4 contiene más especificaciones para la conexión eléctrica.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 11
 2 Especificaciones Técnicas
2.14 Especificaciones del suministro eléctrico

2.14 Especificaciones del suministro eléctrico

Los siguientes cables aislados multifilares de alma de cobre cumplen con la norma
2014 NEC 310.15, Tabla 310.16 para 40 °C de temperatura ambiente.
Si otras condiciones locales imperan como por ejemplo la alta temperatura, se debe revisar el cali‐
bre del cable para ajustarlo conforme a la norma 2014 NEC 110.14©, 220.3,310.15, Tabla 310.16,
430.6, 430.22, 430.24 y otros códigos locales.
Los fusibles, tanto de acción inmediata como de retardo, se eligen de acuerdo a la norma
2014 NEC 240.6, 430.52 y a las tablas 430.52, 430.248 y 430.250. Sugerimos emplear un conduc‐
tor de cobre por separado como POLO A TIERRA para el equipo. La Tabla 250.122 del Código
NEC indica la "medida mínima". No obstante, recomendamos emplear un conductor aterrizado del
mismo calibre de los cables eléctricos, si así lo permiten los códigos de aplicación local.

más información El diagrama eléctrico 13.4 muestra otras especificaciones referentes a la conexión eléctrica.

Suministro eléctrico nominal: 208V, 3-f, 60Hz [A]

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Fusible [A] 250 300 —
Suministro eléctrico 4x MCM300** / 4x MCM350** —
MCM250** *
Consumo [A] 181 / 176* 214 / 209* — / —*
* Opción K2
** 75 °C

Tab. 20 Detalles del suministro eléctrico (208V/3f/60Hz)

Suministro eléctrico nominal: 230V, 3-f, 60Hz [A]

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Fusible [A] 225 250 —
Suministro eléctrico 4x MCM300** / 4x MCM300** —
AWG4/0** *
Consumo [A] 166 / 161* 196 / 192* — / —*
* Opción K2
** 75 °C

Tab. 21 Detalles del suministro eléctrico (230V/3f/60Hz)

Suministro eléctrico nominal: 380V, 3-f, 60Hz [A]

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Fusible [A] 150 / 125* 175 / 150* 200
Suministro eléctrico 4x AWG1/0** 4x AWG2/0** 4x AWG4/0**
Consumo [A] 101 / 99* 119 / 116* 148 / 145*
* Opción K2
** 75 °C

Tab. 22 Detalles del suministro eléctrico (380V/3f/60Hz)

Manual del Operador Compresor de Tornillo

12 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 2 Especificaciones Técnicas
2.15 Enfriamiento por agua

Suministro eléctrico nominal: 460V, 3-f, 60Hz [A]

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Fusible [A] 110 125 175
Suministro eléctrico 4x AWG1** / 4x AWG1/0** 4x AWG2/0**
AWG2** *
Consumo [A] 81 / 80* 97 / 95* 120 / 118*
* Opción K2
** 75 °C

Tab. 23 Detalles del suministro eléctrico (460V/3f/60Hz)

Suministro eléctrico nominal: 575V, 3-f, 60Hz [A]

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Fusible [A] 100 / 90* 110 125
Suministro eléctrico 4x AWG3** 4x AWG2** 4x AWG1/0**
Consumo [A] 67 / 66* 79 / 78* 98 / 96*
* Opción K2
** 75 °C

Tab. 24 Detalles del suministro eléctrico (575V/3f/60Hz)

2.15 Opción K2/K9

Enfriamiento por agua
El aceite puede contaminar el agua refrigerante en caso de presentarse fugas.
➤ Se debe usar un intercambiador de calor especial para calentar agua potable.
La capacidad térmica específica y el volumen de flujo requerido del agua refrigerante (de en‐
friamiento) cambia si se le adiciona anticongelante.
➤ Coteje los parámetros del enfriamiento por agua con las propiedades del agua refrige‐
rante.
➤ Consulte a un representante de servicio KAESER para asegurar el óptimo desempeño
del sistema refrigerativo.
➤ Cumpla los requerimientos específicos mínimos del agua refrigerante para evitar recesos
operativos a causa de corrosión, calcificación y contaminación.
Es imprescindible implementar y tomar las medidas sobre filtración y tratamiento del agua re‐
frigerante.
KAESER puede indicarle cuales son las compañías que se especializan en analizar agua re‐
frigerante y suministrar plantas adecuadas de tratamiento.

Los siguientes tipos de diseño se encuentran disponibles:

■ Opción K2: Enfriamiento por agua con intercambiador de calor de lámina: Capítulo 2.15.1
■ Opción K9: Enfriamiento por agua con intercambiador de calor tubular: Capítulo 2.15.2

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 13
 2 Especificaciones Técnicas
2.15 Enfriamiento por agua

Sistema refrigerante abierto

Un sistema refrigerante abierto puede ser un circuito refrigerante con torres refrigerantes abiertas
para enfriamiento por evaporación. Como una parte del agua refrigerante se evapora, se debe re‐
poner con regularidad. Durante la evaporación, el contenido material del agua refrigerante se con‐
centra y el contacto con el aire ambiente puede contaminar dicha agua. Cuando reabastezca con
agua refrigerante, usted debe asegurarse de que ésta cumpla con los mínimos requerimientos exi‐
gidos.

Sistema refrigerante cerrado

En un sistema refrigerante cerrado, el agua refrigerante no ha estado en contacto con la atmósfe‐

ra. Por ello, no puede estar contaminada por la atmósfera o enriquecida con oxígeno, por ejemplo.

Sistema refrigerante de flujo constante

Un sistema refrigerante de flujo constante es un sistema refrigerante abierto. El agua subterránea,

superficial o potable circula una vez por el sistema refrigerante.

más información La ilustración dimensional en el capítulo 13.3 enseña la dirección de flujo, el tamaño y la posición
de los puertos de conexión.

2.15.1 Opción K2
Enfriamiento por agua (intercambiador de calor de placas)
Existen ejemplos de disposiciones típicas. Las condiciones para cada instalación individual
podría variar desde estas directrices.
➤ Si se requiere, ingrese los valores individuales en la tabla dada para ese propósito.
➤ Si los datos de diseño difieren, solicite que la configuración en el SIGMA CONTROL 2
sea revisada por un representante de servicio de KAESER autorizado.
El bobinado principal del intercambiador de calor está conectado al equipo. Las especifica‐
ciones se refieren a los costados secundarios del intercambiador de calor.

Datos de diseño individuales

Mi valor
La temperatura del agua
de enfriamiento se ele‐
va [°F]
Flujo nominal [gpm]
Caída de presión [psi]

Tab. 25 Enfriamiento por agua K2: Datos de diseño individuales

2.15.1.1 Especificaciones de los componentes

Característica Valor
Material (Intercambiador 1,4401
de calor)
*°Consulte a KAESER sobre los valores elevados.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

14 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 2 Especificaciones Técnicas
2.15 Enfriamiento por agua

Característica Valor
Bronce (Intercambiador Cobre (Cu)
de calor)
Máxima presión de traba‐ 145
jo [psig]
Mínima temperatura de 40
admisión permitida [°F]
Máxima temperatura de 105
admisión permitida [°F]
Temperatura final posible 120
continuamente [°F]
Máxima temperatura final 160
permitida [°F]
(Valor límite del compo‐
nente)
Máximo flujo nominal per‐ 40
mitido [gpm]
Medio refrigerante inade‐ Agua de mar
cuados Consulte a un agente de KAESER sobre los tipos de agua.
*°Consulte a KAESER sobre los valores elevados.

Tab. 26 Especificaciones del componente (Opción K2)

2.15.1.2 Calidad del agua refrigerante

Características/contenido Sistema refrigerante Sistema refrigerante

cerrado abierto
Valor pH 7.5 – 9.0 7.5 – 9.0
Dureza [°dH] 0 – 20 0 – 20
Dureza de carbonatos* [°dH] <20 <4
Cloro (Cl) [mg/l] <100 <100
Hierro disuelto (Fe) [mg/l] <0,5 <0,2
Sulfato (SO4) [mg/l] <300 <300
HCO3/SO4 relación >1 >1
Conductividad eléctrica [µS/cm] 10 – 800 10 – 1500
Amoniaco (NH4 ) [mg/l]
+ <1 <1
Magnesio disuelto (Mn) [mg/l] <0,1 <0,1
Glicol [%] 20 – 40 —
Sólidos (tamaño de partículas) [mm] <0,1 <0,1
Cuenta bacterial [UFC*/ml] 10.000 10.000
Sólidos suspendidos [ppm] <20 <20
(parte de la materia no disuelta)
* UFC: unidades formadoras de colonias

Tab. 27 Calidad del agua refrigerante (intercambiador de calor de placas)

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 2 Especificaciones Técnicas
2.15 Enfriamiento por agua

2.15.1.3 Datos de diseño del sistema refrigerante

La temperatura del agua de enfriamiento se eleva a 20° F

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Máxima temperatura de 104 104 104
admisión permitida [°F]
Flujo nominal [gpm] 19 23 28
Caída de presión [psi] 7.3 8.7 13.1

Tab. 28 Temperatura el agua de enfriamiento (ΔT=20 °F)

La temperatura del agua de enfriamiento aumenta 50° F

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Máxima temperatura de 68 68 68
admisión permitida [°F]
Flujo nominal [gpm] 6 8 9
Caída de presión [psi] 2.9 2.9 2.9

Tab. 29 Temperatura el agua de enfriamiento (ΔT=50 °F)

2.15.2 Opción K9
Enfriamiento por agua (Intercambiador de calor tubular)
Existen ejemplos de disposiciones típicas. Las condiciones para cada instalación individual
podría variar desde estas directrices.
➤ Si se requiere, ingrese los valores individuales en la tabla dada para ese propósito.
➤ Si los datos de diseño difieren, solicite que la configuración en el SIGMA CONTROL 2
sea revisada por un representante de servicio de KAESER autorizado.
El bobinado principal del intercambiador de calor está conectado al equipo. Las especifica‐
ciones se refieren a los costados secundarios del intercambiador de calor.

Datos de diseño individuales

Mi valor
La temperatura del agua
de enfriamiento se ele‐
va [°F]
Flujo volumétrico nomi‐
nal [gpm]
Caída de presión [psi]

Tab. 30 Enfriamiento por agua K9: Datos de diseño individuales

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 2 Especificaciones Técnicas
2.15 Enfriamiento por agua

2.15.2.1 Especificaciones de los componentes

Característica Valor
Material (Intercambiador CuNi10Fe
de calor)
Máxima presión de traba‐ 145
jo [psig]
Mínima temperatura de 40
admisión permitida [°F]
Máxima temperatura de 105
admisión permitida [°F]
Temperatura final posible 120
continuamente [°F]
Máxima temperatura final 158
permitida [°F]
(Valor límite del compo‐
nente)
Máximo flujo nominal per‐ 32
mitido [gpm]
Medio refrigerante inade‐ Agua de mar
cuados Consulte a un agente de KAESER sobre los tipos de agua.
*°Consulte a KAESER sobre los valores elevados.

Tab. 31 Especificaciones del componente (Opción K9)

2.15.2.2 Calidad del agua refrigerante

Características/contenido Sistema refrigerante Sistema refrigerante

cerrado abierto
Valor pH 6.0 – 9.0 6.5 – 9.0
Dureza [°dH] 0 – 20 0 – 20
Dureza de carbonatos* [°dH] <20 <4
Cloro (Cl) [mg/l] <500 <250
Hierro disuelto (Fe) [mg/l] <0,5 <0,2
Sulfato (SO4) [mg/l] <300 <300
HCO3/SO4 relación >1 >1
Conductividad eléctrica [µS/cm] 10 – 2500 10 – 2500
Amoniaco (NH4 ) [mg/l]
+ <2 <1
Magnesio disuelto (Mn) [mg/l] <0,1 <0,1
Glicol [%] 20 – 40 —
Partículas sólidas [mm] <0,2 <0,2
(Tamaño de partículas)
Cuenta bacterial [UFC*/ml] 10.000 10.000
* UFC: unidades formadoras de colonias

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 2 Especificaciones Técnicas
2.16 Recuperación de calor

Características/contenido Sistema refrigerante Sistema refrigerante

cerrado abierto
Sólidos suspendidos [ppm] <20 <20
(parte de la materia no disuelta)
* UFC: unidades formadoras de colonias

Tab. 32 Calidad del agua refrigerante (intercambiador de calor tubular)

2.15.2.3 Datos de diseño del sistema refrigerante

La temperatura del agua de enfriamiento se eleva a 20° F

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Máxima temperatura de 104 104 104
admisión permitida [°F]
Flujo nominal [gpm] 19 23 28
Caída de presión [psi] 10.2 16.0 21.8

Tab. 33 Temperatura el agua de enfriamiento (ΔT=20°F)

La temperatura del agua de enfriamiento aumenta 50° F

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Máxima temperatura de 68 68 68
admisión permitida [°F]
Flujo nominal [gpm] 6 8 9
Caída de presión [psi] 4.4 4.4 4.4

Tab. 34 Temperatura el agua de enfriamiento (ΔT=50°F)

2.16 Opción W2/W3

Recuperación de calor
Hay ejemplos típicos del diseño. Las condiciones para cada instalación individual podría variar
desde estas directrices.

Las razones pueden ser (por ejemplo):

■ Fluctuación en el flujo del condensado
■ Presión de trabajo
■ Condiciones en la admisión
■ Condiciones ambientales
■ Configuración del equipo

El agua es generalmente el medio receptor térmico. El agua debe cumplir la calidad especificada a
continuación para que no dañe el intercambiador de calor.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 2 Especificaciones Técnicas
2.16 Recuperación de calor

El caudal nominal especificado se relaciona con la máxima capacidad térmica disponible.

➤ Si se requiere, ingrese los valores individuales en la tabla dada para ese propósito.
➤ Si los datos de diseño difieren, solicite que la configuración del SIGMA CONTROL 2 sea
revisada por el departamento de servicio de KAESER.
➤ Consulte con el departamento de servicio de KAESER si desea usar un medio receptor
de calor diferente.
El costado principal del intercambiador de calor está conectado al circuito de aceite refrige‐
rante del equipo. Las especificaciones se refieren a los costados secundarios del intercam‐
biador de calor.

Datos de diseño individuales

Mi valor
Calefacción desde [°F]
Calefacción hasta [°F]
Diferencial de temperatu‐
ra (ΔT) [°F]
Máxima salida de calor
disponible [kW]
(relativa a ___ psig pre‐
sión de trabajo)
Flujo nominal [gpm]
Caída de presión [psi]

Tab. 35 Recuperación térmica o de calor: Datos de diseño individuales

Especificaciones de los componentes

Característica Valor
Material 1,4401
Latón Cobre (Cu)
Máxima presión de traba‐ 145
jo [psig]
Mínima temperatura de 40
admisión permitida [°F]
Máxima temperatura de 115
admisión permitida [°F]
Temperatura final posible 160
continuamente [°F]
Máxima temperatura final 210
permitida [°F]
(Valor límite del compo‐
nente)
Máximo flujo nominal per‐ 40
mitido [gpm]
*°Consulte a KAESER sobre los valores elevados.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 2 Especificaciones Técnicas
2.16 Recuperación de calor

Característica Valor
Medio refrigerante inade‐ Agua de mar
cuados Consulte a un agente de KAESER sobre los tipos de agua.
*°Consulte a KAESER sobre los valores elevados.

Tab. 36 Especificaciones: Intercambiador de calor (Opción W2/W3)

Calidad del medio receptor de calor

Características/contenido Valor
Valor pH 7.5 – 9.0
Dureza [°dH] 0 – 20
Dureza de carbonatos* [°dH] <20
Cloro (Cl) [mg/l] <100
Hierro disuelto (Fe) [mg/l] <0,5
Sulfato (SO4) [mg/l] <300
HCO3/SO4 relación >1
Conductividad eléctrica [µS/cm] 10 – 800
Amoniaco (NH4+) [mg/l] <1
Magnesio disuelto (Mn) [mg/l] <0,1
Glicol [%] 20-40
Sólidos (tamaño de partículas) [mm] <0,1
Cuenta bacterial [UFC*/ml] 10.000
Sólidos suspendidos [ppm] <20
(parte de la materia no disuelta)
* UFC: unidades formadoras de colonias

Tab. 37 Calidad del medio receptor de calor

Capacidad térmica

Máxima capacidad térmi‐ CSD 60 CSD 75 CSD 100S

ca disponible
[kW] 38.6 48.4 58.6
[MJ/h] 139 174 211
[kcal/h] 33224 41617 50353

Tab. 38 Capacidad térmica (Opción W2/W3)

Opción W2 Flujo nominal para calefacción de 115°F a 160°F (equivalente a ΔT= 45°F)

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Flujo volumétrico nomi‐ 6.2 7.5 8.8
nal [gpm]

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 2 Especificaciones Técnicas
2.17 Secador refrigerativo

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Caída de presión [psi] 3.6 4.4 4.4

Tab. 39 Flujo nominal / caída de presión (opción W2)

Opción W3 Flujo nominal para calefacción de 60°F a 160°F (equivalente a ΔT= 100°F)

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Flujo volumétrico nomi‐ 2.6 3.5 3.9
nal [gpm]
Caída de presión [psi] 1.5 1.5 2.2

Tab. 40 Flujo nominal / caída de presión (opción W3)

2.17 Secador refrigerativo

Tipo de secador

CSD 60 CSD 75 CSD 100S

Modelo*
* Ingrese en la tabla el modelo del secador que aparece en su placa de identificación respectiva.

Tab. 41 Secador refrigerativo: Modelo

Sistema de aire comprimido

ABT 125 ABT 125

Caída de presión [psi] 0.1 0.1
(referida a una presión de
trabajo de 100 psi)
Máxima presión de traba‐ 232 232
jo permitida [psi]

Tab. 42 Secador refrigerativo: Sistema de aire comprimido

Circuito refrigerante

El secador refrigerativo contiene un agente refrigerante clasificado como un gas fluorizado que no
contribuye al calentamiento global. Este refrigerante es necesario para funcione.

ABT 105 ABT 125

Agente refrigerante R-134a R-134a
Posible calentamiento 1430 1430
global (PCG)
Cantidad de carga1) 2) [lb] 2.8 3.5
1)
50Hz / 60Hz
2)
Volumen de gases fluorados por calentamiento global para el cual el sistema refrigerante fue
diseñado.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 21
 2 Especificaciones Técnicas
2.17 Secador refrigerativo

ABT 105 ABT 125

Cantidad de carga como
1) 1.8 2.3
CO2 equivalente [t]
Presión de trabajo máxi‐ 305 305
ma [psi]
(extremo de presión alta)
Presión de trabajo máxi‐ 232 232
ma [psi]
(extremo de presión baja)
Monitor de presión de se‐ 305 305
guridad: Presión de des‐
conexión [psi]
1)
50Hz / 60Hz
2)
Volumen de gases fluorados por calentamiento global para el cual el sistema refrigerante fue
diseñado.

Tab. 43 Secador refrigerativo: Circuito refrigerante

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 3 Seguridad y Responsabilidad
3.1 Instrucciones básicas

3 Seguridad y Responsabilidad
3.1 Instrucciones básicas
El equipo ha sido fabricado conforme a los últimos estándares tecnológicos y a normas de seguri‐
dad ampliamente reconocidas. No obstante, se pueden presentar situaciones de peligro durante
su operación:
■ lesiones letales y en extremidades del operario o terceras personas,
■ daños al equipo, así como a otros bienes materiales.

¡Ignorar las instrucciones de advertencia o seguridad puede ocasionar lesiones graves!

➤ Opere este equipo sólo si lo encuentra en perfectas condiciones y dele únicamente el uso pa‐
ra el cual ha sido diseñado. Observe todas las medidas de seguridad, así como las instruccio‐
nes del manual de operador.
➤ ¡Rectifique (haga rectificar) de inmediato cualquier avería que pueda perjudicar la operación
segura del equipo!

3.2 Uso específico

Este equipo está destinado exclusivamente a generar aire comprimido para uso industrial. Se con‐
sidera como indebido cualquier otro uso que se le dé. El fabricante no asume ninguna responsabi‐
lidad por daños ocasionados debido al uso incorrecto del equipo. El usuario es el único responsa‐
ble de los riesgos en los que incurra.
➤ Observe las especificaciones descritas en este manual.
➤ Opere el equipo únicamente dentro de sus límites de desempeño y bajo las condiciones am‐
bientales permitidas.
➤ No emplee el aire comprimido en aplicaciones respiratorias a menos que sea tratado específi‐
camente para ello.
➤ No use aire comprimido para ninguna aplicación que entre en contacto directo con productos
comestibles, a menos que sea tratado específicamente para tal propósito.

3.3 Uso inadecuado

El uso inapropiado puede causar daños a la propiedad y/o lesiones personales (serias).
➤ Sólo use el equipo para lo cual se ha diseñado.
➤ Nunca dirija el aire comprimido hacia personas o animales.
➤ Use aire de enfriamiento caliente como medio de calefacción sólo si no representa un riesgo
para los animales y los seres humanos. Si es necesario, el aire caliente debe ser tratado por
medios adecuados.
➤ No permita que ingresen al equipo sustancias ácidas, tóxicas o inflamables provenientes de
vapores o gases explosivos.
➤ No opere el equipo en áreas donde se tomen medidas especiales de protección contra explo‐
siones.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 23
 3 Seguridad y Responsabilidad
3.4 Responsabilidades del usuario

3.4 Responsabilidades del usuario

3.4.1 Observe las normas y códigos legales de aceptación general
Estos contemplan, por ejemplo, las normas europeas de aplicación local y/o la legislación nacional
concerniente a las normas de seguridad industrial y prevención de accidentes.
➤ Observe las normas legales y reconocidas oficialmente durante la instalación, la operación y el
mantenimiento del equipo.

3.4.2 Personal calificado

Estas son personas que, además de estar familiarizadas con las normas pertinentes, cuentan con
la capacitación, el conocimiento y la experiencia para evaluar las labores a realizar y reconocer los
riesgos inherentes a las mismas.

Los operadores autorizados deben cumplir los siguientes requisitos:

■ ser mayor de edad,
■ conocer y acatar tanto las instrucciones de seguridad como las indicaciones operativas citadas
en el manual de operación,
■ haber recibido el entrenamiento adecuado y estar autorizados para operar los dispositivos
eléctricos y neumáticos del equipo.
■ Requisitos adicionales para operar compresores con secador refrigerativo:
─ Haber recibido la capacitación pertinente y tener la autorización para operar equipos de re‐
frigeración.

El personal autorizado de instalación y mantenimiento debe cumplir los siguientes requisitos:

■ ser mayor de edad,
■ haber leído las instrucciones del manual de operador, estar familiarizado con las normas y las
secciones de seguridad y observarlas durante la instalación y el mantenimiento,
■ conocer perfectamente los conceptos y las normas de seguridad en materia de ingeniería
eléctrica y generación de aire comprimido,
■ ser capaz de reconocer los posibles peligros inherentes a los dispositivos eléctricos y neumáti‐
cos, y tomar las medidas pertinentes que salvaguarden la vida y la propiedad,
■ haber recibido la capacitación adecuada y estar autorizados para realizar de forma segura la
instalación y el mantenimiento de este equipo.
■ Requisitos adicionales para operar compresores con secador refrigerativo:
─ conocer perfectamente los conceptos de seguridad y las normas referentes a equipos de
refrigeración,
─ ser capaz de reconocer los posibles peligros inherentes a los dispositivos eléctricos y neu‐
máticos, y tomar las medidas pertinentes que salvaguarden la vida y la propiedad,

➤ Asegúrese de que el personal encargado de operar, instalar y hacerle mantenimiento al equi‐

po sea calificado y cuente con la autorización para realizar dichas labores.

3.4.3 Cíñase al programa de inspección y a las normas de prevención de acciden‐

tes
El equipo está sujeto a programas locales de inspección.
➤ Asegúrese de dar cumplimiento a los programas locales de inspección.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 3 Seguridad y Responsabilidad
3.5 Peligros

3.5 Peligros
Instrucciones básicas

A continuación se describen las diversas formas de peligro que se pueden presentar durante la
operación del equipo.
Encuentre las instrucciones básicas de seguridad al inicio de cada capítulo de este manual de
operador en la sección titulada 'Seguridad'.
Encuentre las instrucciones de advertencia antes de las labores que pueden revestir peligro.

3.5.1 Medidas de seguridad en caso de peligro

A continuación se describen las diversas formas de peligro que se pueden presentar durante la
operación del equipo.

Electricidad

Tocar componentes conductores de voltaje puede ocasionar choques eléctricos, quemaduras o la

muerte.
➤ Permítale sólo a un electricista experto, o al personal capacitado que esté bajo la supervisión
de un experto, trabajar en los componentes eléctricos conforme a las normas de ingeniería
eléctrica pertinentes.
➤ Antes de operar el equipo o de volver a ponerlo en marcha, el usuario debe asegurarse de
contar con los dispositivos de seguridad pertinentes que lo protejan de un choque eléctrico por
contacto directo o indirecto.
➤ Antes de iniciar cualquier labor en el equipo eléctrico:
Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo está dese‐
nergizado.
➤ Apague todas las fuentes eléctricas externas disponibles.
Estas pueden ser, por ejemplo, las conexiones a contactos auxiliares o a la calefacción eléctri‐
ca del equipo.
➤ Use fusibles que correspondan a la potencia del equipo.
➤ Revise regularmente todas las conexiones eléctricas para verificar que estén bien ajustadas y
en buen estado.

Fuerzas de compresión

El aire comprimido es energía en estado contenido. Al liberarse sin control, esta fuerza (energía)
puede ocasionar lesiones graves o letales. La siguiente información se refiere a las labores que se
realizan en componentes que pudieran estar presurizados.
➤ Cierre las válvulas de corte, o en su defecto, aísle el equipo de la red principal de aire para
impedir el aire comprimido circule de regreso al compresor (contra flujo).
➤ Despresurice cada componente y encerramiento presurizado.
➤ No suelde, ni someta a tratamiento térmico o a modificaciones mecánicas ningún componente
presurizado (como tubería y recipientes/tanques), ya que podría afectar su resistencia a la
presión.
Ya no se puede garantizar la operación segura del equipo.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 25
 3 Seguridad y Responsabilidad
3.5 Peligros

Calidad del aire comprimido

La composición del aire comprimido debe ser adecuada para la aplicación a tratar con el fin de
descartar cualquier riesgo que atente contra la salud o la vida.
➤ Emplee los sistemas adecuados para tratamiento de aire antes de usar el aire comprimido de
este equipo como aire respirable y/o para procesamiento de productos alimenticios.
➤ Use aceite de grado alimenticio compatible cada vez que el aire comprimido pueda entrar en
contacto con alimentos sometidos a procesamiento.

Fuerzas ejercidas por resortes

Los resortes bajo tensión o compresión contienen energía. Al liberarse sin control, esta fuerza
(energía) puede ocasionar lesiones graves o letales.
Las válvulas cheque/presión mínima, así como las de alivio de seguridad y de admisión se activan
mediante resortes altamente comprimidos.
➤ No abra ni desarme las válvulas.

Componentes giratorios

Tocar la polea del ventilador, el acople o la transmisión por correas mientras el equipo opera, pue‐
de causar lesiones graves.
➤ No abra la cabina mientras el equipo esté activado.
➤ Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo está dese‐
nergizado.
➤ Vista prendas ajustadas y una malla para el cabello si es necesario.
➤ Asegúrese de que todas las cubiertas y rejillas de seguridad estén en su lugar antes de volver
a arrancar el equipo.

Temperatura

Durante la compresión se generan altas temperaturas. Tocar los componentes calientes puede
ocasionar lesiones severas.
➤ Evite tocar los componentes calientes.
Estos pueden ser, por ejemplo, la unidad compresora o el bloque compresor, los circuitos de
aire comprimido y de aceite, el intercambiador/posenfriador, el separador de aceite, el motor y
los calentadores del equipo.
➤ Vista prendas de seguridad.
➤ Si realiza labores de soldadura en o cerca del equipo, tome las medidas necesarias para evi‐
tar que las chispas o el calor prendan fuego al entrar en contacto con los vapores de aceite o
las piezas del equipo.

Ruido

La cabina del equipo absorbe el ruido del equipo hasta un nivel tolerable. Esta función será efecti‐
va sólo si la cabina del equipo está cerrada.
➤ Opere el equipo sólo si su cubierta fonoaislante está en perfectas condiciones.
➤ Use protectores para oídos si es necesario.
La válvula de venteo de la válvula de alivio de seguridad puede ser bastante ruidosa.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 3 Seguridad y Responsabilidad
3.5 Peligros

Elementos o piezas de recambio

Los fluidos y materiales operativos usados pueden causar efectos nocivos para la salud. Se deben
tomar las medidas de seguridad adecuadas con el fin de evitar lesiones.
➤ Queda rotundamente prohibido fumar o encender fuego cerca del equipo.
➤ Cumpla las normas de seguridad al momento de manipular lubricantes y sustancias químicas.
➤ Evite el contacto con la piel o con los ojos.
➤ No inhale la niebla ni el vapor que emanan.
➤ No consuma alimentos ni bebidas mientras esté manejando aceites lubricantes y refrigerantes.
➤ Mantenga los extintores de incendio abastecidos y listos para usar.
➤ Use sólo piezas de recambio aprobadas por KAESER.

Repuestos inadecuados

Las piezas de repuesto inadecuadas comprometen la seguridad del equipo.

➤ Utilice únicamente los repuestos que el fabricante sugiere para este equipo.
➤ Use únicamente repuestos genuinos KAESER cuando remplace las piezas sometidas a pre‐
sión.

Conversión o modificación del equipo

Las modificaciones, adiciones o conversiones que se hagan sobre el equipo o el controlador pue‐
den ocasionar peligros impredecibles.
➤ ¡No convierta o modifique el equipo!
➤ Pídale por escrito aprobación al fabricante antes de realizar modificaciones o expansiones téc‐
nicas en el equipo, el controlador o los programas de control.

Ampliación o modificación de la estación de compresores

Si se dimensionan correctamente, las válvulas de alivio de seguridad evitan con confiabilidad au‐
mentos inadmisibles de presión. Pueden surgir nuevos riesgos o peligros si modifica o amplía la
estación de aire comprimido.
➤ Cuando amplíe o modifique el sistema de aire comprimido:
Verifique la capacidad de corte de las válvulas de alivio de seguridad en los tanques de alma‐
cenamiento de aire y en las líneas de aire comprimido, antes de instalar los equipos nuevos.
➤ Si la capacidad de venteo no es suficiente:
Instale válvulas de alivio de presión con mayor capacidad de alivio.

3.5.2 Operación segura del equipo

A continuación le brindamos información de gran utilidad sobre el manejo seguro de este equipo
en particular durante las distintas fases de su vida útil.

Equipo de protección personal

Cuando trabaje en el equipo, es posible que se exponga a riesgos que conduzcan a accidentes
con efectos nocivos graves para su salud.
➤ Vista prendas de seguridad si es necesario.

Ropa de protección adecuada (ejemplos):

■ Overol de trabajo

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 27
 3 Seguridad y Responsabilidad
3.5 Peligros

■ Guantes de protección
■ Botas de seguridad
■ Gafas protectoras
■ Tapa oídos

Transporte

El peso y el tamaño del equipo exigen que se tomen medidas de seguridad durante el transporte
del mismo para evitar accidentes.
➤ Emplee un equipo de elevación (grúa) que cumpla las normas locales de seguridad.
➤ Asigne las tareas de transporte sólo a personal capacitado que conozca las medidas de segu‐
ridad para desplazar cargas.
➤ Conecte el equipo de elevación a los puntos provistos para ello en el equipo.
➤ Tenga en cuanta el centro de gravedad para evitar que el equipo se vuelque.
➤ Desaloje el personal de la zona de riesgo/peligro.
➤ No se pare sobre los componentes del equipo cuando lo esté elevando.

Ensamble

➤ Use sólo cables eléctricos que sean adecuados para el medio y aprobados para las cargas
eléctricas aplicadas.
➤ Nunca desarme los tubos de aire comprimido hasta que se hayan venteado por completo.
➤ Use sólo líneas de presión que sean adecuadas y aprobadas para la presión máxima de tra‐
bajo y el medio utilizado.
➤ No permita que la tubería de conexión sea sometida a esfuerzo mecánico.
➤ No induzca ningún tipo de tensión en el equipo a través de las conexiones, de modo que las
tensiones de compresión se deban equilibrar con abrazaderas.

Colocación

Instalar el equipo en un lugar adecuado para su operación evita accidentes y averías.

➤ Instale el equipo en un cuarto de compresores apropiado.
➤ Asegúrese de contar con luz suficiente y adecuada para que pueda leer bien la pantalla y tra‐
bajar de forma cómoda y segura.
➤ Asegúrese de tener fácil acceso al equipo para trabajar cómodamente en él para no tener obs‐
táculos ni correr riesgos.
➤ Si está instalado a la intemperie, el equipo debe estar protegido de la congelación, los rayos
directos del sol, el polvo, la lluvia y las salpicaduras de agua.
➤ No opere el equipo en áreas donde se tomen medidas especiales de protección contra explo‐
siones.
➤ Suministre suficiente ventilación.
➤ Instale el equipo de modo tal que sus condiciones operativas no se afecten a causa de su en‐
torno.
➤ Cumpla con los valores límites de temperatura ambiente y humedad.
➤ El aire de admisión no debe contener ningún tipo de contaminante nocivo.
Entre los contaminantes nocivos se cuentan por ejemplo: gases y vapores explosivos o inesta‐
bles químicamente, sustancias de formación ácida o básica tales como amoniaco, cloro o áci‐
do sulfhídrico.

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 3 Seguridad y Responsabilidad
3.5 Peligros

➤ No coloque el equipo en dirección del puerto de salida de otros equipos por donde escapa del
aire caliente de refrigeración.
➤ Mantenga los extintores de incendio abastecidos y listos para usar.

Puesta en marcha, operación y mantenimiento

Durante la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento del equipo, usted puede exponerse
a riesgos que surgen a raíz de la electricidad, la presión o la temperatura. Operar el equipo con
descuido puede causar accidentes con serios efectos nocivos para la salud.
➤ Sólo el personal autorizado puede realizar las labores de mantenimiento correspondientes.
➤ Vista prendas ajustadas resistentes al fuego. Vista prendas de seguridad si es necesario.
➤ Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo esté dese‐
nergizado.
➤ Verifique que los contactos del relé del flotador no estén energizados.
➤ Cierre las válvulas de corte, o en su defecto, aísle el equipo de la red principal de aire compri‐
mido para impedir que éste circule de regreso al compresor (contraflujo).
➤ Ventee todas las cabina y todos los componente presurizados.
➤ Deje que el equipo se aclimate.
➤ No abra el tablero eléctrico mientras el equipo esté encendido.
➤ No abra ni desarme las válvulas.
➤ Use solamente los repuestos que KAESER aprueba para este equipo.
➤ Realice inspecciones regulares con el fin de:
detectar daños visibles,
en las instalaciones de seguridad,
del botón de PARO DE EMERGENCIA,
de cualquier componente que requiera ser supervisado.
➤ Preste especial atención a la limpieza durante las labores de mantenimiento y reparación. Cu‐
bra los componentes y los orificios con paños limpios, papel o cinta para mantenerlos limpios.
➤ No deje componentes sueltos, herramientas o paños de limpieza sobre el equipo.
➤ Los componentes retirados del equipo pueden seguir siendo peligrosos.
No intente abrir o destruir los componentes que sean retirados del equipo.

Puesta fuera de servicio, almacenamiento y eliminación

Manejar de forma inadecuada los fluidos operativos y los componentes viejos representa un aten‐
tado contra el medio ambiente.
➤ Drene los fluidos fuera del equipo y elimínelos conforme a las normas de protección.
Dichos fluidos son, por ejemplo, el aceite del compresor, y el agua de enfriamiento.
➤ Haga eliminar el refrigerante por entidades autorizadas, únicamente.
➤ Elimine el equipo de acuerdo a las normas locales de protección ambiental.

3.5.3 Medidas Organizacionales

➤ Designe el personal y asigne las responsabilidades correspondientes.
➤ De instrucciones claras con respecto al reporte de fallas y daños del equipo.
➤ De instrucciones claras sobre el reporte de incendios y las medidas para extinguirlos.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 3 Seguridad y Responsabilidad
3.6 Dispositivos de seguridad

3.5.4 Áreas de Riesgo

En la tabla se ofrece información sobre las áreas de riesgo para el personal.
Sólo el personal autorizado puede ingresar a estas áreas.

Actividad Áreas de riesgo Personal autorizado

Transporte Dentro de un radio de 10 pies del Personal de instalación que prepara el
equipo. equipo para su transporte.
No debe haber personal durante el
transporte.
Debajo del área donde se eleva el No se admite la presencia de personal!
equipo.
Instalación Dentro del equipo. Personal de instalación
Dentro de un radio de 3 pies del equi‐
po y sus cables eléctricos.
Funcionamiento Dentro de un radio de 3 pies del equi‐ Personal operativo
po.
Mantenimiento Dentro del equipo. Personal de mantenimiento
Dentro de un radio de 3 pies del equi‐
po.

Tab. 44 Áreas de Riesgo

3.6 Dispositivos de seguridad

Varios dispositivos garantizan la operación segura del equipo.
➤ No cambie los dispositivos de seguridad inactivos o de desviación (bypass).
➤ Verifique con regularidad que los dispositivos de seguridad operen correctamente.
➤ No retire ni borre las etiquetas y los avisos adheridos al equipo.
➤ Asegúrese de que los avisos y letreros del equipo estén claramente legibles.

más información Encuentre más información sobre dispositivos de seguridad en el capítulo4, sección 4.2.2.

3.7 Vida útil de las funciones de seguridad

Las funciones de seguridad de los dispositivos de seguridad, proporcionados con este equipo, es‐
tán diseñadas para una vida útil de 20 años. La vida útil comienza con la puesta en marcha inicial
del equipo y no se prolonga por el tiempo en el que el equipo no se utiliza.

Las siguientes funciones se afectan:

■ Termómetro de resistencia (sensor Pt100 que mide la temperatura final de compresión)
■ Botón de PARO DE EMERGENCIA
■ Contactor principal

1. Un técnico de servicio autorizado de KAESER debe remplazar las funciones de los componen‐
tes de seguridad después de que hayan alcanzado una vida útil de 20 años.
2. Pídale a un representante de servicio autorizado de KAESER que revise la confiabilidad de las
funciones de seguridad.

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 3 Seguridad y Responsabilidad
3.8 Señales de seguridad

3.8 Señales de seguridad

El diagrama muestra la ubicación de las señales de seguridad en el equipo. La siguiente tabla lista
las diversas señales de seguridad usadas y su significado.

Fig. 4 Ubicación de las señales de seguridad

Artículo Símbolo Significado

8 Riesgo de lesiones fatales al tocar componentes eléctricos energizados.
➤ Desconecte y bloquee el interruptor principal de desconexión y verifique
que el equipo esté desenergizado.
9 ¡Lesiones personales o daño del equipo debido a la operación indebida!
➤ Antes de encender el equipo, lea y comprenda el manual de servicio, así
como todas las señales de seguridad.
El equipo arranca automáticamente.
Las piezas giratorias, el voltaje eléctrico y la presión del aire pueden ocasionar
serias lesiones.
➤ Desconecte el equipo del interruptor principal y bloquéelo antes de abrir
cualquier cabina o encerramiento del mismo.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 31
 3 Seguridad y Responsabilidad
3.8 Señales de seguridad

Artículo Símbolo Significado

11 Inhalar aire comprimido puede causar trastorno y/o intoxicación.
Los alimentos pueden contaminarse si en su procesamiento se usa aire compri‐
mido sin tratar.
➤ Nunca inhale aire comprimido sin tratar
➤ El aire de este compresor debe cumplir las normas OSHA 29CFR1910.134
y FDA 21CFR178.3570, si se usa en aplicaciones respiratorias o en proce‐
samiento de alimentos. . Use un tratamiento de aire adecuado.
12 Piezas giratorias!
Mientras gira, el ventilador puede ocasionar lesiones serias, en especial a los
ojos.
➤ No permita que ningún objeto caiga a través de la rejilla del ventilador.
➤ Nunca trabaje en el equipo mientras éste se encuentre operando.
13 ¡Cuidado! Se puede quemar con la superficie caliente.
➤ Deje enfriar/aclimatar el equipo.
➤ Vista prendas de manga larga (no sintéticas como el poliéster) y guantes
de protección.
15 ¡Daño en los rodamientos debido a que se reengrasaron mientras el equipo es‐
taba en reposo!
➤ Reengrase los rodamientos sólo con el motor operando.
➤ Use únicamente grasa para rodamientos ESSO UNIREX N3.
➤ Para conocer el volumen de aceite y el intervalo para cambio de aceite,por
favor remítase al manual de servicio.
23 Aflojar o abrir un componente presurizado o activado por un resorte fuertemen‐
te comprimido puede ocasionar lesiones graves o letales!
➤ No abra ni desarme las válvulas.
➤ Acuda a un representante de servicio KAESER autorizado en caso de pre‐
sentarse alguna avería.
24 Aflojar o abrir un componente presurizado puede ocasionar lesiones graves o
letales.
➤ Ventee todas las cabina y todos los componente presurizados.
➤ Asegúrese de que el equipo siga despresurizado.
➤ Verifique que el equipo esté despresurizado.
25 ¡Cuidado! Puede sufrir daños en los oídos y/o quemaduras a raíz del alto ruido
y/o de la neblina de aceite que se generan al abrir la válvula de alivio de seguri‐
dad.
➤ Use protectores auditivos y prendas de protección.
➤ Cierre todas las puertas de acceso y los paneles que cubren el equipo.
26 ¡Acople giratorio!
Tocar el acople mientras éste gira puede ocasionar lesiones graves.
➤ Nunca encienda el equipo si la cubierta del acople no está puesta en su lu‐
gar.
➤ Desconecte el equipo por completo y no permita que sea reencendido (blo‐
quéelo).

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 3 Seguridad y Responsabilidad
3.9 Situaciones de emergencia

Artículo Símbolo Significado

27 Peligro de choque eléctrico
Si el interruptor se salta, revise los conductores del controlador y cámbielos si
están dañados para reducir el riesgo de incendio o descarga eléctrica.
28 Peligro de choque eléctrico
Para mantener el equipo protegido de sobrecargas eléctricas, cortos circuitos o
fallas de polo a tierra, es preciso graduar el interruptor tal como lo indica el fa‐
bricante.

Tab. 45 Señales de Seguridad

3.9 Situaciones de emergencia

3.9.1 Medidas adecuadas contra incendios
Medidas adecuadas

Una actitud calmada y prudente puede salvar vidas en el evento de un incendio.

➤ Guarde la calma.
➤ Haga sonar la alarma.
➤ Desconecte las líneas de suministro eléctrico en lo posible.
Dispositivos de desconexión de la línea principal (todos los polos)
Agua de enfriamiento (si aplica)
Recuperación de calor (si aplica)
➤ Advierta y haga desplazar al personal en riesgo hacia un lugar seguro.
➤ Preste ayuda a las personas discapacitadas
➤ Cierre las puertas de mantenimiento
➤ Cuando esté capacitado según corresponda: Intente apagar el fuego.

Sustancias para extinción de incendios

➤ Medios de extinción adecuados:

Espuma
Dióxido de carbono
Arena y tierra
➤ Medios de extinción inadecuados:
Fuertes chorros de agua

3.9.2 Tratamiento de lesiones provocadas al manipular aceite refrigerante

Contacto en los ojos

El aceite refrigerante puede causar irritación.

➤ Enjuague los ojos manteniéndolos completamente abiertos por algunos minutos bajo bajo un
chorro de agua.
➤ Busque asistencia médica si la irritación persiste.

Contacto en la piel:

El aceite refrigerante puede causar irritación después de un tiempo prolongado.

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 3 Seguridad y Responsabilidad
3.10 Garantía

➤ Cubra la zona afectada con limpiador para piel y lave enseguida con agua y jabón.
➤ La ropa contaminada debe lavarse en seco antes de volverse a usar.

Inhalación

La niebla de aceite refrigerante puede dificultar la respiración.

➤ Despeje la niebla de aceite de los pasajes de aire.
➤ Busque asistencia médica si continua teniendo dificultad para respirar.

Ingestión

➤ Lávese la boca completamente de inmediato.

➤ No induzca el vómito.
➤ Busque asistencia médica.

3.9.3 Lesiones Ocasionadas al Manipular el Refrigerante

Contacto con los ojos:

Grave irritación ocular, lagrimeo, enrojecimiento e inflamación de los párpados.

Riesgo de quemaduras cáusticas y térmicas.
➤ Abra ampliamente los ojos para que el producto se evapore.
➤ Mantenga los párpados abiertos y enjuague los ojos con agua limpia.
➤ Consulte a un oftalmólogo si el dolor persiste.

Contacto con la piel:

Sensación de frío inicial, seguida por enrojecimiento en el área afectada.

Riesgo de quemadura térmica.
➤ Deje que el producto se evapore.
➤ Enjuague con agua tibia.
➤ Consulte a un médico si el dolor o el enrojecimiento en la piel persisten.

Inhalación:

En altas concentraciones, riesgo de irregularidad cardiaca (arritmia).

En altas concentraciones, riesgo de asfixia causada por falta de oxígeno.
➤ Traslade a la víctima a un lugar donde respire aire fresco.
➤ Si es necesario facilítele un respirador que le ayude a respirar o suminístrele oxígeno.
➤ Consulte a médico si presenta complicaciones respiratorias o nerviosas.

3.10 Garantía
Este manual de operador no contempla ninguna obligación de garantía en particular. Nuestros tér‐
minos y condiciones comerciales se aplican en lo que respecta a la garantía.
Nuestra garantía es válida a condición de que el equipo se use para lo que se ha diseñado, y bajo
las condiciones sugeridas para ello.
Debido a las múltiples aplicaciones en las que se puede emplear el equipo, el usuario tiene la obli‐
gación de determinar la conveniencia de utilizarlo en su aplicación en particular.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 3 Seguridad y Responsabilidad
3.11 Protección ambiental

Además, no asumimos ninguna responsabilidad de garantía por:

■ el uso de repuestos o piezas de recambio inapropiados,
■ modificaciones no autorizadas,
■ mantenimiento incorrecto,
■ reparación incorrecta.

El uso de repuestos y piezas de recambio originales KAESER es esencial para realizar correcta‐
mente las labores de mantenimiento y reparación.
➤ Pídale a KAESER que confirme si las condiciones operativas de su planta son adecuadas.

3.11 Protección ambiental

La operación de este equipo puede ocasionar daños al medio ambiente.
➤ No permita que el aceite refrigerante escape al ambiente o sea vertido en el sistema de aguas
residuales (alcantarilla).
➤ Almacene y deseche tanto las piezas de recambio como los repuestos usados conforme a las
normas locales de protección ambiental.
➤ Acate las normas oficiales de carácter nacional.
Estas normas se aplican especialmente cuando se manejan piezas contaminadas con aceite
refrigerante.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.1 Cabina

4 Diseño y Funcionamiento
4.1 Cabina

Fig. 5 Generalidades de la cabina

1 Puerta del tablero eléctrico 3 Puerta de acceso
2 Cerradura 4 Panel (removible)

La cabina, cuando está cerrada, cumple diversas funciones:

■ Aislamiento acústico
■ Protege los componentes internos del equipo
■ Flujo del aire de enfriamiento

La cabina no es adecuada para los siguientes usos:

■ Caminar, pararse o sentarse sobre ella.
■ Como sitio de descanso o almacenamiento de ningún tipo de carga.

Sólo con la cabina cerrada se garantiza la operación segura y confiable del equipo.
Las bisagras permiten abrir fácilmente las puertas de acceso; además, los paneles se pueden le‐
vantar y retirar.
La llave que viene con el equipo abre todas las cerraduras de los paneles.

4.2 Funcionamiento del equipo

Descripción del funcionamiento tomando un equipo enfriado por aire como ejemplo.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.2 Funcionamiento del equipo

Fig. 6 Diseño del equipo

1 Válvula de admisión 7 Tanque separador de aceite
2 Válvula de retención de presión mínima 8 Filtro de aire
3 Motor de accionamiento del compresor 9 Enfriador de aire/aceite
4 Filtro de aceite 10 Cabina integrada para el secador refrigera‐
5 Bloque compresor tivo
6 Tablero eléctrico 11 Separador centrífugo
12 Drenaje de condensado

El aire ambiente se purifica a medida que pasa a través del filtro 8 .

El aire limpio se comprime luego dentro de la unidad compresora 5 .
La unidad compresora se acciona por el motor eléctrico 3 .
El aceite refrigerante se inyecta dentro de la unidad compresora. El aceite lubrica las piezas movi‐
bles y forma un sello que impide la fricción entre los rotores, así como entre estos y la carcasa de
la unidad compresora. Este enfriamiento directo en la cámara de compresión hace que la tempera‐
tura final de compresión sea muy baja.
El aceite, recuperado del aire comprimido en el tanque separador de aceite 7 se enfría en el inter‐
cambiador de aceite 9 . El aceite circula después a través del filtro 4 y regresa de nuevo al punto
en el cual fue inyectado. La presión del aire dentro del equipo mantiene el aceite circulando. De
modo que el aceite no necesita una bomba especial para circular.
Una válvula reguladora de temperatura se acciona por un motor eléctrico y mantiene el aceite refri‐
gerante a una temperatura óptima. Junto con SIGMA CONTROL 2, la gestión térmica electrónica
(Electronic Thermo Management – ETM) utiliza varios parámetros para mantener la temperatura
del aceite refrigerante lo más baja posible. Una baja temperatura del aceite refrigerante aumenta
la eficiencia energética de la máquina.
El aire comprimido, libre de su contenido de aceite en el tanque separador 7 , pasa por la válvula
de retención/presión mínima 2 e ingresa al enfriador de aire 9 . La válvula de retención/presión
mínima garantiza que siempre haya suficiente presión interna para mantener la circulación del
aceite refrigerante en el equipo.
El posenfriador enfría la temperatura del aire comprimido a aproximadamente 9 °F a 18 °F por en‐
cima de la temperatura ambiente. Una gran parte de la humedad presente en el aire comprimido
se elimina y luego se drena a través del separador ciclónico 11 con drenaje de condensado 12 .

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 37
 4 Diseño y Funcionamiento
4.2 Funcionamiento del equipo

4.2.1 Secador refrigerativo

Fig. 7 Secador refrigerativo

10 Secador refrigerativo
12 Drenaje de condensado

El secador refrigerativo, instalado a continuación del compresor, elimina la humedad del aire com‐
primido.
El condensado se elimina a través de un drenaje de condensado.

4.2.2 Dispositivos de seguridad

Los siguientes dispositivos de seguridad vienen con el equipo y no se deben modificar ni deshabili‐
tar:
■ Botón de PARO DE EMERGENCIA:
detiene el equipo de inmediato en una situación de emergencia. El motor permanece detenido.
El sistema de aire se despresuriza.
■ Válvula de alivio de presión:
Protege el sistema contra la presión excesiva. Se ajusta en fábrica.
■ Termómetro de resistencia:
La supervisión de la temperatura de descarga del bloque compresor protege al sistema de aire
comprimido de subidas de temperatura no admisibles.
■ El monitor de la presión:
Protege el circuito refrigerante del secador refrigerado contra la presión excesiva. No se puede
configurar.
■ Cabinas y cubiertas para piezas movibles y conexiones eléctricas:
Protegen contra accidentes a causa del contacto.

4.2.3 Contactos del relé del flotador

Los contactos del relé flotador tienen como función transferir señales y mensajes.
La información sobre ubicación, capacidad de carga y tipo de mensajes o señales se encuentra en
el diagrama eléctrico.
Si los contactos del relé del flotador están conectados a una fuente externa de energía, pue‐
den estar energizados aun cuando el equipo no esté conectado a una toma eléctrica.

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.3 Panel operativo SIGMA CONTROL 2

4.3 Panel operativo SIGMA CONTROL 2

Teclas

Fig. 8 Teclas - generalidades

Ubicación Nombre Funcionamiento

1 «OFF» Apaga el equipo.
2 «ON» Enciende el equipo.
3 «Escape» Regresa a la opción inmediatamente anterior.
Sale del modo de edición sin salvar cambios.
4 «Enter» Salta a la opción de menú seleccionada.
Sale del modo de edición y salva cambios.
5 «Abajo» Desciende por las opciones del menú.
Reduce un valor de la lista del menú.
6 «Derecha» Salta a la derecha.
Mueve la posición del cursor al siguiente campo a la dere‐
cha.
7 «Izquierda» Salta a la izquierda.
Mueve la posición del cursor al siguiente campo a la iz‐
quierda.
8 «Arriba» Asciende por las opciones del menú.
Aumenta un valor de la lista del menú.
9 «Eventos e información» Modo operativo:
Muestra la memoria de eventos.
10 «Aceptación» Acepta los mensajes de alarma y mantenimiento.
Si es permitido: Resetea el contador de averías (RESET).
11 «CARGA/VACÍO» Alterna la operación entre los modos CARGA y VACÍO.

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.3 Panel operativo SIGMA CONTROL 2

Ubicación Nombre Funcionamiento

12 «Control remoto» Enciende y apaga el control remoto.
13 «Reloj tarjetero/de turnos» Enciende y apaga el control-reloj

Tab. 46 Teclas

Indicadores

Fig. 9 Indicadores – generalidades

Ubicación Nombre Funcionamiento

14 Campo o visualiza‐ Pantalla gráfica con 8 líneas y 30 caracteres por línea.
dor del indicador
15 Avería El led rojo titila al activarse una alarma.
Se enciende permanentemente cuando se acepta la alarma.
16 Comunicación Luz roja continua para indicar una avería en la comunicación o un
mensaje de avería externo sin apagar el equipo.
17 Advertencia El LED amarillo titila en los siguientes eventos:
■ Labor de mantenimiento pendiente
■ Mensaje de mantenimiento

Luz amarilla continua después de la aceptación del mensaje.

18 Voltaje de control Luz verde continua cuando el voltaje es aplicado al controlador.
19 CARGA Luz verde continua cuando el equipo está operando en CARGA.
20 VACÍO Luz verde continua cuando el equipo está operando en VACÍO.
Titila cuando se oprime la tecla alternante «CARGA/VACÍO».
21 Control remoto Luz verde continua cuando el equipo es controlado remotamente.
22 Reloj tarjetero/de Luz verde continua cuando el equipo es controlado por temporiza‐
turnos dor (reloj).

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.4 Modos operativos y modos de control

Ubicación Nombre Funcionamiento

23 ON Luz verde continua cuando el equipo está encendido.

Tab. 47 Indicadores

Campo sensor IRF

RFID es la abreviatura de “Radio Frequency Identification” o Identificador de Radiofrecuencia el

cual permite identificar personas y objetos.
Colocando un transponedor adecuado frente al IRF, el lector del controlador activará automática‐
mente la comunicación entre el transponedor y el SIGMA CONTROL 2.
Un transponedor adecuado KAESER es la TARJETA IRF DEL EQUIPO. El equipo se entrega con
dos de estas tarjetas.

Aplicación típica:
■ Los usuarios se conectan al equipo.
(no se requiere el ingreso manual de ninguna contraseña.)

Fig. 10 Campo sensor IRF

Ubicación Nombre Funcionamiento

24 IRF Campo sensor IRF para la comunicación con un transponedor adecuado de
IRF

Tab. 48 Campo sensor IRF

más información Encuentre más información acerca de la tecnología IRF en el manual operativo
SIGMA CONTROL 2.

4.4 Modos operativos y modos de control

4.4.1 Modos operativos
PARADA

El equipo está conectado a la toma de suministro eléctrico.

El LED verde del°Voltaje de control se enciende.
El equipo está apagado. El LED de encendido ON se apaga.

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.4 Modos operativos y modos de control

LISTO

El equipo ha sido activado con el botón «ON»:

■ El LED verde de encendido°ON se enciende.
■ El motor de accionamiento se detiene.
■ La válvula de admisión está cerrada.
■ La válvula de retención/presión mínima cierra el separador de aceite de la red de distribución
de aire.
■ La válvula de ventilación se abre.

El motor del compresor arranca en cuanto la presión del sistema desciende por debajo de la pre‐
sión del punto establecido (presión de cierre).
Además, el temporizador o el control remoto pueden afectar el arranque del motor.

CARGA

El motor del compresor opera en carga.

■ La válvula de admisión está abierta.
■ La unidad compresora entrega aire comprimido a la red de distribución.

VACÍO

El motor del compresor opera sin carga, consumiendo poca energía.

■ La válvula de admisión está cerrada.
■ La válvula de retención/presión mínima aísla el tanque separador de aceite de la red de distri‐
bución de aire.
■ La válvula de ventilación se abre.

Una pequeña cantidad de aire pasa por el orificio de purga de la válvula de admisión a la unidad
compresora y luego regresa a la válvula de admisión a través del conducto de ventilación.

4.4.2 Modos de control

Con el modo de control seleccionado, el controlador cambia el estado operativo de la máquina con
el fin de mantener la presión de funcionamiento del manómetro dentro de los valores máximos y
mínimos, independientemente del volumen de aire comprimido consumido. El modo de control
también regula el grado de eficiencia energética del equipo.
Los tiempos más cortos posibles para los diferentes parámetros vienen predefinidos de fábrica pa‐
ra asegurarse de que el motor del compresor se encuentre en reposo antes y más a menudo. Si
desea cambiar estos parámetros, seleccione los tiempos más cortos posibles para que la máquina
trabaje con eficiencia energética.
El tiempo de ventilación surgido del equipo entre los modos operativos CARGA y LISTO garantiza
que los cambios de carga afecten al mínimo el material de este.

Los siguientes modos de control se pueden ajustar:

■ DUAL
■ QUADRO
■ VARIO
■ DINÁMICO

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.4 Modos operativos y modos de control

Regulación suplementaria de la velocidad del caudal mecánico:

Opción C1 ■ Control por MODULACIÓN

Modos de control de eficiencia energética para diversas aplicaciones:

Aplicación Modo de control recomendado
Estación de aire comprimido con uno o varios equipos con VARIO
entrega comparable
Equipo para carga máxima en una estación de aire comprimi‐ VARIO
do
Equipo para carga base en una estación de aire comprimido DINÁMICO1)
Equipo para carga base en una estación de aire comprimido DINÁMICO1)
1)
Cuando se presenten fluctuaciones de presión o frecuentes arranques del motor de acciona‐
miento excesivamente altos (picos de corriente), cambie de DINÁMICO a VARIO.

Tab. 49 Modos de control de eficiencia energética

El modo de control VARIO viene ajustado de fábrica, a menos que se solicite de otro modo.

DUAL

En modo de control DUAL, el equipo conmuta continuamente entre CARGA y VACÍO para mante‐
ner la presión de trabajo del equipo entre los valores mínimo y máximo. Cuando se alcanza la pre‐
sión máxima, el equipo entra a operar en VACÍO. Cuando ha transcurrido el tiempo en vacío pre‐
configurado, el equipo conmuta y entra en estado LISTO.

QUADRO

A diferencia del modo DUAL, la máquina cambia a QUADRO tras breves períodos de CARGA a
LISTO después de estar en VACÍO.
Después de los períodos con un alto consumo de aire comprimido, el equipo cambia de CARGA a
LISTO después de estar en VACÍO.
En este caso, el controlador considera el tiempo en modo LISTO como tiempo de reposo. El tiem‐
po en los modos de funcionamiento CARGA y VACÍO se toman como tiempo de ejecución míni‐
ma.

VARIO

El modo VARIO se basa en el modo de control DUAL. La diferencia con el modo DUAL radica en
que el tiempo de operación en vacío se prolonga o se reduce automáticamente con el propósito de
compensar las frecuencias de arranque más altas o más bajas del equipo.

DINÁMICO

A diferencia con el modo de regulación DUAL, el equipo conmuta de CARGA a LISTO en el modo
DINAMICO cuando la temperatura del motor de accionamiento es baja.
Cuando la temperatura del motor se eleva, el equipo entra a operar en VACÍO hasta que el motor
del compresor se enfría lo suficiente. Posteriormente, la máquina pasa al modo LISTO.
Cuanto más descienda la temperatura del motor de accionamiento, más pronto (y por ende con
mayor frecuencia y durante más tiempo) se detiene el motor.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.5 Modos de Control del Secador Refrigerativo

Opción C1 Control por MODULACIÓN

El control por MODULACIÓN es una regulación mecánica adicional. Este control cambia continua‐
mente la velocidad del caudal dentro de la gama de control del equipo.
Una válvula de control, el controlador proporcional, cambia el grado de apertura de la válvula de
admisión cuando el equipo entrega aire comprimido a la red de aire (CARGA)
La carga y el consumo energético del motor de accionamiento aumentan y disminuyen conforme a
la demanda de aire.

4.5 Modos de Control del Secador Refrigerativo

El controlador puede funcionar en los siguientes modos operativos:
■ CONTINUO
■ TEMPORIZADOR

CONTINUO

El secador refrigerativo permanecerá activado aun cuando el equipo esté en reposo.

Este modo de control se configura en la fábrica.

TEMPORIZADOR

El secador refrigerativo se enciende y se apaga mediante un temporizador cuando el equipo esté

en reposo. En este modo, la temperatura de trabajo se mantiene dentro de un estrecho límite de
oscilación.

¿Cuál modo de control es el más práctico y cuándo lo es?

Modo de control Ventaja Desventaja

CONTINUO Punto de rocío constante. Mayor consumo de corriente cuando el equi‐
po está en reposo.
TEMPORIZADOR Menor consumo de corriente El punto de rocío aumenta levemente cuando
cuando el equipo está en repo‐ el compresor rearranca.
so.

Tab. 50 Modos de control del secador refrigerativo

4.6 Opciones
A continuación se describen las opciones disponibles para su equipo.

4.6.1 Opción H1
Montajes del equipo
Estos montajes permiten anclar el equipo firmemente en el piso.

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.6 Opciones

Fig. 11 Montajes del equipo

4.6.2 Opción K2/K9

Enfriamiento por agua
Los intercambiadores de calor de lámina en acero inoxidable (Opción K2) o los intercambiadores
de calor tubulares (Opción K9) se usan en equipos con sistema de enfriamiento por agua.

Opción K2

Fig. 12 Enfriamiento por agua (Opción K2)

1 Enfriador de aceite 3 Separador ciclónico
2 Enfriador de aire comprimido 4 Drenaje de condensado

Opción K9

Fig. 13 Enfriamiento por agua (Opción K9)

1 Enfriador de aceite 3 Separador ciclónico
2 Enfriador de aire comprimido 4 Drenaje de condensado

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.6 Opciones

4.6.3 Opción K3
Manto filtrante del aire refrigerante
El manto filtra el aire refrigerante y mantiene limpia la superficie del enfriador.

Fig. 14 Manto filtrante del aire refrigerante (opción K3)

1 Manto filtrante del aire refrigerante

4.6.4 Opción W2/W3

Recuperación térmica
El circuito de aceite refrigerante cuenta con 2 válvulas que regulan la temperatura del aceite refri‐
gerante:
■ Válvula reguladora de aceite: Regulador de la temperatura del aceite del equipo
■ Válvula termostática: Regulador de temperatura del aceite para el sistema de recuperación
térmica

Los reguladores de temperatura del aceite permiten mantener el aceite a la temperatura ideal para
la operación del equipo.
La válvula termostática se abre primero para que el exceso de calor se libere hacia el sistema de
recuperación térmica. Si el sistema de recuperación térmica no puede eliminar suficiente calor, el
regulador de temperatura del aceite del equipo de la máquina se abre para liberar adicionalmente
el circuito refrigerante a través del enfriador de aceite.
El calor disponible para la recuperación depende de las condiciones operativas individuales del
equipo.
Si se activa el sistema de recuperación térmica, la temperatura de descarga de aire suele ser más
alta que en aquellos equipos sin recuperación térmica, lo que reduce la eficiencia de la generación
del aire comprimido.
➤ Active la recuperación térmica únicamente si usted puede usar el calor despedido por el
equipo durante su operación.
Consulte el manual del usuario del SIGMA CONTROL 2 para obtener información relaciona‐
da con la activación y desactivación del sistema de recuperación térmica.
Un intercambiador de calor de placas está instalado para recuperar calor.
El intercambiador de calor de placas transfiere calor del aceite refrigerante al medio receptor de
calor.

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 4 Diseño y Funcionamiento
4.6 Opciones

Fig. 15 Funcionamiento del sistema de recuperación térmica

1 Intercambiador de calor de placas

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 5 Condiciones Operativas y de Instalación
5.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad

5 Condiciones Operativas y de Instalación

5.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad
Las condiciones en las que el equipo se instala y opera tienen un efecto decisivo en términos de
seguridad.
Las instrucciones de advertencia se citan antes de realizar una labor que pueda revestir peligro.

¡Ignorar las instrucciones de advertencia puede ocasionar lesiones graves!

Cumplimiento de las advertencias de seguridad

¡Ignorar las advertencias de seguridad puede ocasionar riesgos imprevisibles!

➤ Queda rotundamente prohibido fumar o encender fuego cerca del equipo.
➤ Si realiza labores de soldadura en o cerca del equipo, tome las medidas necesarias para evi‐
tar que las chispas o el calor prendan fuego al entrar en contacto con los vapores de aceite o
las piezas del equipo.
➤ No almacene material inflamable en cercanías del equipo.
➤ El equipo no es a prueba de explosiones!
No opere el equipo en áreas donde se tomen medidas especiales de protección contra explo‐
siones.
➤ Asegúrese de contar con luz suficiente y adecuada para que pueda leer bien la pantalla y tra‐
bajar de forma cómoda y segura.
➤ Mantenga los extintores de incendio abastecidos y listos para usar.
➤ Asegúrese de mantener las condiciones ambientales requeridas.

Entre las condiciones ambientales requeridas están:

■ Mantener la temperatura ambiente y humedad
■ Asegurarse de la composición apropiada del aire dentro del cuarto de compresores:
─ Limpio sin contaminantes nocivos (como por ejemplo: polvo, fibras, arena fina, etc.)
─ Exento de gases o vapores explosivos o químicamente inestables
─ Exento de sustancias de formación ácida/alcalina, en especial amoniaco, cloro o ácido sul‐
fúrico.

5.2 Condiciones de instalación

5.2.1 Determinación de la ubicación y las distancias
El equipo está destinado para instalarse en un cuarto de compresores apropiado. Encuentre a
continuación la información concerniente a los muros y la ventilación.
Las distancias citadas a continuación se recomiendan con el objeto de tener suficiente acce‐
so a todas la piezas del equipo.
➤ Por favor, consulte un técnico de servicio autorizado de KAESER si usted no puede
cumplir con estas recomendaciones.

Condición El piso debe estar nivelado y ser estable para poder soportar el peso del equipo.

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 5 Condiciones Operativas y de Instalación
5.2 Condiciones de instalación

Fig. 16 Ubicación del equipo y dimensiones recomendadas [pulg.]

A Extractor de aire
B Ducto de salida del aire de refrigeración
Z Orificio del aire de ventilación

1. Temperatura ambiente demasiado baja.

El condensado congelado y la excesiva viscosidad del aceite refrigerante pueden ocasionar
daños al arrancar el equipo.
➤ Antes del arranque, asegúrese de que la temperatura del equipo sea de por lo menos
37°F.
➤ Acondicione el cuarto de compresores adecuadamente o instale una calefacción auxiliar.
2. Asegúrese de contar con suficiente luz de modo que se puedan realizar todas las labores en
el equipo sin riesgos ni obstrucciones.
3. Asegúrese de que no haya resplandor sobre los indicadores para que se puedan leer fácil‐
mente y de que la pantalla del controlador no se dañe por recibir la luz directa del sol (radia‐
ción UV).
4. Asegúrese de que las aperturas de admisión y de salida de la cabina queden abiertas.
5. Si instala el equipo a la intemperie, debe protegerlo de la congelación, el polvo, la lluvia y los
rayos del sol.

5.2.2 Asegúrese de ventilar bien el lugar

La ventilación adecuada del cuarto de equipos tiene varios propósitos:
■ Evita que se eleve la presión sub-atmosférica en el cuarto de equipos.
■ Evacua el calor despedido del equipo, garantizando así las condiciones operativas requeridas.

➤ Consulte con KAESER en caso de no poder asegurar las condiciones para una ventila‐
ción adecuada en el cuarto de compresores.

1. Verifique que el volumen del aire que circula en el cuarto de compresores, equivalga por lo
menos al volumen de aire removido por los extractores de aire y los ventiladores de los equi‐
pos.
2. Cerciórese de que el equipo y el ventilador de escape puedan operar únicamente cuando la
cavidad de ventilación esté efectivamente abierta.

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 5 Condiciones Operativas y de Instalación
5.3 Operación del equipo en una red de aire comprimido

3. Mantenga las rendijas de entrada y salida libre de obstrucciones de modo que el aire de en‐
friamiento pueda circular libremente a través del cuarto de compresores.
4. Asegúrese de que el aire en el cuarto sea limpio para garantizar así el funcionamiento adecua‐
do de los equipos.

5.2.3 Diseño del ducto extractor de aire

El equipo sólo puede superar la resistencia del aire a la entrada y la salida del aire de enfriamien‐
to, que se ha determinado a partir del diseño del ducto extractor de aire. Cualquier resistencia de
aire adicional reduce el flujo de aire y afecta el enfriamiento del equipo.
➤ Consulte a un representante de servicio KAESER autorizado antes de determinar:
■ El diseño del ducto extractor de aire
■ Conexión entre la máquina y el conducto de salida de aire
■ La longitud del ducto
■ El número de esquinas del ducto
■ El diseño de aletas y obturadores

más información Encuentre información adicional sobre los ductos de salida del aire en el capítulo 13.3.

5.3 Operación del equipo en una red de aire comprimido

Si el equipo suministra aire a un sistema, éste debe operar a una presión no mayor a 232 psig.
El abastecimiento inicial de una red de aire totalmente venteada produce por lo general un alto flu‐
jo a través de los dispositivos de tratamiento de aire. Estas condiciones son perjudiciales para el
correcto tratamiento del aire. La calidad del aire se ve afectada. Para mantener la calidad del aire
deseada, recomendamos instalar un sistema de carga en la línea principal de aire, al momento de
abastecer un sistema de aire venteado.
➤ Solicite asistencia técnica a KAESER sobre esta materia.

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 6 Instalación
6.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad

6 Instalación
6.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad
Siga las instrucciones citadas a continuación para realizar una instalación segura.
Las instrucciones de advertencia aparecen antes de citarse una labor que pueda revestir peligro.

¡Ignorar las instrucciones de advertencia puede ocasionar lesiones graves!

Cumplimiento de las notas de seguridad

¡Ignorar las notas de seguridad puede ocasionar riesgos imprevisibles!

➤ Siga las instrucciones dadas en el capítulo 3'Seguridad y Responsabilidad'.
➤ Sólo el personal autorizado puede realizar el trabajo de instalación.
➤ Asegúrese de que nadie este trabajando en el equipo.
➤ Asegúrese de que todas las puertas y los paneles de servicio estén cerrados bajo llave.

Cuando trabaje en componentes energizados

Tocar componentes conductores de voltaje puede ocasionar choques eléctricos, quemaduras o la

muerte.
➤ Las labores en el equipo eléctrico sólo pueden ser realizadas por electricistas autorizados.
➤ Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo esté dese‐
nergizado.
➤ Verifique que los contactos del relé del flotador no estén energizados.

Cuando trabaje en el sistema de aire comprimido

El aire comprimido es energía en estado contenido. Al liberarse sin control, esta fuerza (energía)
puede ocasionar lesiones graves o letales. Los siguientes aspectos de seguridad conciernen a
cualquier labor realizada en componentes que pudieran estar presurizados.
➤ Cierre las válvulas de corte, o en su defecto, aísle el equipo de la red principal de aire compri‐
mido para impedir que éste circule de regreso al compresor (contraflujo).
➤ Despresurice cada componente y encerramiento presurizado.
➤ Con ayuda de un manómetro manual, verifique que la presión de todos los acoples de man‐
guera en el sistema de aire comprimido sea de 0 psig.
➤ No abra ni desarme las válvulas.

Cuando trabaje en el sistema de transmisión

Tocar componentes conductores de voltaje puede ocasionar choques eléctricos, quemaduras o la

muerte.
Tocar la polea del ventilador, el acople o el sistema de correas mientras el equipo está encendido,
puede causar lesiones graves.
➤ Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo esté dese‐
nergizado.
➤ No abra el tablero eléctrico mientras el equipo esté encendido.

más información Los detalles acerca del personal autorizado se encuentran en el capítulo 3.4.2.
Las especificaciones sobre los peligros y la manera de evitarlos se encuentran en el capítulo 3.5.

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 6 Instalación
6.2 Informe sobre Daños de Transporte

6.2 Informe sobre Daños de Transporte

1. Revise el equipo en busca de daños ocasionados durante el transporte.
2. Informe de inmediato y por escrito tanto al transportador como al fabricante acerca de cual‐
quier daño.

6.3 Conexión del equipo a la red de aire comprimido

El condensado en la red de aire comprimido puede causar daños en la tubería.
➤ Instale únicamente tubos anticorrosivos.
➤ Use anillos, empaques y juntas hechos de fluoroelastómeros.
➤ Tenga en cuenta la secuencia electroquímica del voltaje.
➤ Consulte en KAESER cuáles son los materiales adecuados para la red de aire comprimi‐
do.

Condición La red de aire comprimido se ventea por completo a la presión atmosférica.

Fig. 17 Tubería de aire comprimido

1 Compensador o manguera flexible
2 Válvula de corte

➤ No induzca ningún tipo de tensión en el equipo por la cual las tensiones de compresión
se deban equilibrar con abrazaderas.

1. Aflojar o abrir un componente presurizado puede ocasionar lesiones graves

o letales.
➤ Despresurice cada componente y encerramiento presurizado.
2. El usuario debe instalar una válvula de corte en la línea de conexión.
3. Emplee una manguera flexible o un compensador apropiado para conectar el equipo a la red
de aire comprimido.

más información La ilustración a escala que aparece en el capítulo 13.3 enseña el tamaño y la ubicación de los
puertos de conexión.

6.4 Conexión del drenaje de condensado

Con el equipo viene una conexión roscada de manguera para conectar una manguera de drenaje
de condensado.

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 6 Instalación
6.4 Conexión del drenaje de condensado

El condensado debe poder drenarse libremente.

➤ Solo los equipos con una presión máxima de trabajo permitida de 232 psig pueden ser
conectados a la línea colectora de condensado.
La Fig. 18 ilustra la instalación recomendada.
El condensado circula enseguida de la línea colectora. Esto evita el reflujo del condensado hacia
el compresor.
Si el condensado circula por varios puntos e ingresa a la línea colectora, usted debe instalar válvu‐
las de corte en las líneas de condensado para cortar la línea de condensado antes de iniciar las
labores de mantenimiento.

Línea colectora de condensado

Característica Valor
Máx. longitud [pulg]
1) 50
Máx. cabezote de entre‐ 16
ga [pulg]
Material Cobre
(resistente a la presión, Acero inoxidable
anticorrosivo)
Plástico
Conexión de manguera
1)
Para longitudes más largas, por favor, contacte a KAESER antes de la instalación.

Tab. 51 Línea colectora de condensado

Línea colectora de condensado

Característica Valor
Gradiente [%] >1
Máx. longitud1) [pulg] 65
Material Cobre
(resistente a la presión, Acero inoxidable
anticorrosivo)
Plástico
Conexión de manguera
1)
Para longitudes mayores, por favor contacte a KAESER antes de la instalación.

Tab. 52 Línea colectora de condensado

Flujo nominal de aire Diámetro de la línea ["]

comprimido1) [cfm]
<350 3/4
350 – 730 1
731 – 1410 1 1/2
>1410 2
1)
Flujo nominal de aire comprimido como guía para el volumen de condensado esperado

Tab. 53 Línea colectora de condensado: Diámetro de la línea

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 6 Instalación
6.5 Conexión del transductor externo de presión

Conexión del drenaje de condensado

Fig. 18 Conexión del drenaje de condensado

1 Conexión roscada 5 Válvula de corte
2 Línea colectora de condensado A Cabezote de entrega
3 Línea colectora de condensado B Longitud de la línea colectora de conden‐
4 Tapón roscado sado

Dependiendo del modelo del equipo, usted puede instalar varios drenajes de condensado.
➤ Conecte directamente cada drenaje de condensado a la línea colectora de condensado.
➤ Recoja el condensado en un recipiente apropiado y elimínelo de acuerdo a las normas
de protección ambiental.

más información El esquema ilustrativo del capítulo 13.3 muestra el tamaño y la ubicación del puerto de conexión.

6.5 Conexión del transductor externo de presión

Material Kit removible: "Transductor externo de presión SIGMA CONTROL 2"
Use un cable de alma de cobre apropiado (por ej.: LIYCY 2 x0.75 mm2 para temperaturas ambien‐
te de hasta 30 C y método de tendido C).

Condición El interruptor principal de desconexión está apagado,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado.
Longitud del cable entre el equipo y el transductor de presión: < 98 ft.

Con ayuda de un transductor de presión, se puede medir la presión de la red de aire comprimido
en cualquier sitio que se elija y esta señal es usada para regular el compresor.
Así se garantiza la óptima regulación del compresor con respecto a la presión de la red en la sec‐
ción elegida.
Esto no impide que la presión interna del equipo se siga supervisando como medida de pro‐
tección.
Un representante de servicio autorizado de KAESER°tendrá el gusto de brindarle asistencia
en la planeación y ejecución de una solución individual.
1. Instale el transductor de presión en el lugar que elija de la red de aire comprimido.

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 6 Instalación
6.6 Secador refrigerativo: Conexión del transformador de acuerdo al suministro eléctrico.

2. Usando un cable apropiado, conecte el transductor de presión a la entrada análoga de reser‐

va.
➤ Asegúrese de abarcar la mayor parte de la rejilla posible cuando la conecte a la lámina
de montaje del tablero eléctrico o use un acople EMC para hacer contacto.

3. Cuando ponga en marcha el equipo con un SIGMA CONTROL 2, seleccione el <Presion real
de la red> configurar en el menú <AII>.
4. Seleccione y active la entrada análoga usada (AII).

más información El diagrama eléctrico en el capítulo 13.4 muestra más detalles acerca de la conexión del transduc‐
tor de presión.

6.6 Opción T2
Secador refrigerativo: Conexión del transformador de acuerdo al
suministro eléctrico.
El transformador del secador refrigerativo cuenta con conexiones para diversos voltajes de ener‐
gía eléctrica.
1. Verifique que las conexiones se hagan correctamente de acuerdo al voltaje previsto para el
equipo.
2. Si es necesario, reconecte el transformador para ajustarlo al voltaje de energía eléctrica.

más información El diagrama eléctrico en el capítulo13.4 muestra más detalles acerca de la conexión del suministro
eléctrico.

6.7 Conexión del equipo a la toma de suministro eléctrico

Condición El interruptor principal de desconexión está apagado,
el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado.
Los límites de tolerancia del voltaje eléctrico (corriente eléctrica) deben estar dentro de los límites
de tolerancia permitidos del voltaje nominal (equipo).

1. Sólo el personal de instalación o un electricista, en ambos casos autorizados, deben conectar

el suministro eléctrico.
2. Tome las medidas de seguridad como se estipulan en las normas correspondientes y en los
códigos nacionales de prevención de accidentes. Observe igualmente las normas de la em‐
presa local que suministra la energía eléctrica.
3. Pruebe el corte del térmico de protección (fusible de reserva) para asegurarse de que el tiem‐
po que toma en desconectar el equipo en respuesta a la avería está dentro del límite permiti‐
do.
4. Elija los fusibles así como el calibre de los cables conductores de electricidad de acuerdo a las
normas locales.
5. El usuario debe suministrar un dispositivo de desconexión que aísle el equipo de la fuente de
suministro eléctrico.
Como por ejemplo, un interruptor de desconexión con entrada para fusibles. En caso de usar
un interruptor de circuito, es preciso que éste se adecue a las características de arranque del
motor.

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 6 Instalación
6.8 Opciones

6. Asegúrese de conectar los contactos en el transformador de voltaje de acuerdo al voltaje de

suministro eléctrico.
Si no es posible, cambie los contactos por unos que se adapten al voltaje del suministro eléc‐
trico.
7. ¡Cuidado! riesgo de lesiones graves o letales causadas por choque eléctrico.
➤ Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo esté de‐
senergizado.
8. Conecte el equipo a la toma de suministro eléctrico.
9. Asegúrese de que el tablero eléctrico cumpla los requerimientos del grado de protección IP54.

más información El diagrama eléctrico del capítulo 13.4 brinda más detalles sobre la conexión del suministro eléctri‐
co.

6.8 Opciones
6.8.1 Opción H1
Anclaje del equipo
➤ Use pernos adecuados para anclar el equipo.

más información Vea una ilustración a escala con detalles sobre los orificios de montaje, en el capítulo 13.3.

6.8.2 Opción K2/K9

Conexión del agua refrigerante
➤ Tenga en cuenta la serie electroquímica y elija los materiales adecuados para conectar
el agua.
➤ Procure que la presión aumente lo menos posible en el enfriador.
➤ Instale un tanque de expansión que actúe como amortiguador de pulsaciones si no pue‐
de evitar las subidas repentinas de presión.
➤ Evite la baja temperatura de admisión del agua refrigerante ya que puede producir con‐
densación. Si lo requiere, consulte a KAESER sobre las medidas adecuadas de aisla‐
miento.
Los sistemas de suministro de agua de enfriamiento, controlados por temperatura, a los cuales se
conectan numerosos equipos, regulan el flujo volumétrico de agua de acuerdo al diferencial de
temperatura. Es posible que los equipos individuales no reciban un flujo adecuado de agua refrige‐
rante con este sistema. En consecuencia se presentan averías.
➤ KAESER le puede aconsejar como asegurar el suministro de agua refrigerante mediante
el uso de válvulas de control.

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 6 Instalación
6.8 Opciones

Fig. 19 Conecte el agua refrigerante

A Salida del agua refrigerante 12 Puerto de conexión con grifo
B Admisión del agua refrigerante 17 Válvula de alivio/seguridad
10 Válvula de corte

1. El usuario debe suministrar los siguientes accesorios:

■ Trampas de impurezas (tamaño de la rejilla de acuerdo al tamaño de partículas permitido).
■ Válvulas de corte 10 y puertos de conexión 12 para mantenimiento y venteo.
■ Válvula de alivio de seguridad 17 para impedir que la presión se eleve excesivamente.
La presión de activación y la capacidad de venteo de la válvula de seguridad se regulan
según el diseño de la instalación del usuario. Es preciso tener en cuenta las especificacio‐
nes técnicas el enfriador.
2. Conecte la línea del agua refrigerante al acople.
3. Abra la válvula de corte a la salida del agua refrigerante A .
4. Abra lentamente la válvula de corte a la entrada del agua refrigerante B para llenar gradual‐
mente el enfriador con agua.
5. Purgue el aire de las líneas de agua.

más información La ilustración dimensional en el capítulo 13.3 enseña la dirección de flujo, el tamaño y la posición
de los puertos de conexión.

6.8.3 Opción W2/W3

Conexión del sistema de recuperación térmica
➤ Tenga en cuenta la serie electroquímica y elija los materiales adecuados para realizar
las conexiones.
➤ Mantenga el efecto de las subidas repentinas de presión en el intercambiador de calor
tan bajo como sea posible.
➤ Instale un tanque de expansión a modo de regulador en caso de que sea inevitable que
la presión aumente.
➤ Instale dispositivos adecuados de regulación si necesita mantener el medio de transfe‐
rencia térmica en un nivel constante.
➤ Evite someter el medio de transferencia calórica a muy baja temperatura ya que puede
producir condensación. Si lo requiere, consulte a KAESER sobre las medidas adecuadas
de aislamiento.

¡Aceite refrigerante en el medio receptor de calor!

El aceite puede contaminar el medio si se presentan fugas.
➤ No use el medio receptor de calor como agua potable para beber.

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 6 Instalación
6.8 Opciones

Fig. 20 Conexión del sistema de recuperación térmica

A Salida 12 Puerto de conexión con grifo
B Admisión 17 Válvula de alivio/seguridad
10 Válvula de corte

1. El usuario debe suministrar los siguientes accesorios:

■ Colector de impurezas con un filtro de malla de máx. 0.1 mm
■ Válvulas de corte 10 y puertos de conexión 12 para mantenimiento y venteo
■ Válvula de alivio de seguridad 17 para impedir que la presión se eleve excesivamente.
La presión de activación y la capacidad de venteo de la válvula de seguridad se regulan
según el diseño de la instalación del usuario. Es preciso tener en cuenta las especificacio‐
nes técnicas el intercambiador de calor.
2. Conecte las líneas y los acoples de suministro.
3. Abra la válvula de corte 10 en la admisión A .
4. Abra lentamente la válvula de corte 10 en la admisión B para llenar gradualmente el inter‐
cambiador de calor con el medio de transferencia térmica.
5. Ventee las líneas.

más información La ilustración a escala en el capítulo 13.3 enseña la dirección de flujo, el tamaño y la posición de
los puertos de conexión.

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 7 Arranque Inicial
7.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad

7 Arranque Inicial
7.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad
Aquí encontrará las instrucciones para poner en marcha el equipo de forma segura.
Las instrucciones de advertencia aparecen antes de citarse una labor que pueda revestir peligro.

¡Ignorar las instrucciones de advertencia puede ocasionar lesiones graves!

Cumplimiento de las notas de seguridad

¡Ignorar las notas de seguridad puede ocasionar riesgos imprevisibles!

➤ Siga las instrucciones dadas en el capítulo 3'Seguridad y Responsabilidad'.
➤ ¡Sólo el personal autorizado puede realizar las labores de puesta en marcha del equipo!
➤ Asegúrese de que nadie este trabajando en el equipo.
➤ Asegúrese de que todas las puertas y los paneles de servicio estén cerrados bajo llave.

Cuando trabaje en componentes energizados

Tocar componentes conductores de voltaje puede ocasionar choques eléctricos, quemaduras o la

muerte.
➤ Las labores en el equipo eléctrico sólo pueden ser realizadas por electricistas autorizados.
➤ Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo esté dese‐
nergizado.
➤ Verifique que los contactos del relé del flotador no estén energizados.

Cuando trabaje en el sistema de aire comprimido

El aire comprimido es energía en estado contenido. Al liberarse sin control, esta fuerza (energía)
puede ocasionar lesiones graves o letales. Los siguientes aspectos de seguridad conciernen a
cualquier labor realizada en componentes que pudieran estar presurizados.
➤ Cierre las válvulas de corte, o en su defecto, aísle el equipo de la red principal de aire compri‐
mido para impedir que éste circule de regreso al compresor (contraflujo).
➤ Ventee cada componente y encerramiento presurizado.
➤ Con ayuda de un manómetro manual, verifique que la presión de todos los acoples de man‐
guera en el sistema de aire comprimido sea de 0 psig.
➤ No abra ni desarme las válvulas.

Cuando trabaje en el sistema de transmisión

Tocar componentes conductores de voltaje puede ocasionar choques eléctricos, quemaduras o la

muerte.
Tocar la polea del ventilador, el acople o el sistema de correas mientras el equipo está encendido,
puede causar lesiones graves.
➤ Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo esté dese‐
nergizado.
➤ No abra el tablero eléctrico mientras el equipo esté encendido.

más información Los detalles acerca del personal autorizado se encuentran en el capítulo 3.4.2.
Las especificaciones sobre los peligros y la manera de evitarlos se encuentran en el capítulo 3.5.

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 7 Arranque Inicial
Instrucciones que deben observarse antes de poner en marcha el equipo o de volverlo
7.2 a operar después de un receso

7.2 Instrucciones que deben observarse antes de poner en marcha el

equipo o de volverlo a operar después de un receso
Poner el equipo en marcha de forma inapropiada puede ocasionar lesiones personales o daños al
equipo.
➤ Sólo el personal autorizado de servicio e instalación, que haya recibido capacitación sobre es‐
te equipo, puede realizar la puesta en marcha del mismo.

Medidas especiales para volver a poner en marcha el equipo después de su almacenamiento

Tiempo de Solución
almacenamiento
mayor a:
3 meses ➤ Llene manualmente la unidad compresora con aceite refrigerante.
12 meses ➤ Cambie el filtro de aceite.
➤ Cambie el cartucho separador de aceite.
➤ Cambie el aceite refrigerante.
➤ Haga revisar los rodamientos del motor por un técnico de servicio au‐
torizado de KAESER.
36 meses ➤ Haga revisar todas las condiciones técnicas del equipo por un técnico
de servicio autorizado por KAESER.

Tab. 54 Reconexión o puesta en marcha del equipo después de su almacenamiento

7.3 Verificación de la instalación y las condiciones operativas

➤ Revise y confirme cada punto de la lista de verificación antes de arrancar el equipo.

Por verificar Vea el ¿Confirmado?

capítulo
➤ ¿Están los operarios completamente familiarizados con las normas –
de seguridad?
➤ ¿Se han cumplido todas las condiciones de ubicación del sistema? 5
➤ ¿Ha instalado el usuario 'un interruptor principal de desconexión? 6.7
➤ ¿Están los límites de tolerancia del voltaje principal (eléctrico) den‐ 13.4
tro de la franja permitida del voltaje nominal (equipo)?
(Vea la placa de identificación en el tablero eléctrico)
➤ ¿Son el conductor del cable y los fusibles eléctricos del calibre y 2.14
del tipo adecuados?
➤ ¿Se ha ajustado el térmico de protección por sobrecarga del motor 7.4
de acuerdo al voltaje del suministro eléctrico?
➤ ¿Está el térmico de protección del motor del ventilador ajustado de 7.5
acuerdo al voltaje del suministro eléctrico?
➤ Opción T2: Verifique que las conexiones se hagan correctamente 6.6
de acuerdo al voltaje previsto para el equipo.
➤ ¿Ha verificado el ajuste de todas las conexiones eléctricas? –

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 7 Arranque Inicial
7.4 Configuración del térmico de protección del motor

Por verificar Vea el ¿Confirmado?

capítulo
➤ ¿Se ha conectado el sistema de aire con una válvula de corte y 6.3
una manguera o un compensador axial?
➤ ¿Está conectado el drenaje de condensado? 6.4
➤ ¿Hay suficiente aceite refrigerante en el tanque separador? 10.14
(indicador del nivel de aceite fuera del área roja)
➤ ¿Hay suficiente aceite refrigerante en el tanque separador? 7.6
➤ ¿Está el equipo firmemente anclado al piso? 6.8.1
(Opción H1)
➤ ¿Está asegurado el suministro de agua refrigerante? 6.8.2
(Opción K2/K9)
➤ ¿Están todas la puertas de acceso cerradas y bloqueadas, y los –
paneles removibles puestos y asegurados en su lugar?

Tab. 55 Lista de verificación de las condiciones de instalación

7.4 Configuración del térmico de protección del motor

El diagrama eléctrico 13.4 muestra la ubicación del interruptor térmico de protección.
Con arranque estrella-triángulo, la corriente de fase se alimenta a través del disyuntor de protec‐
ción de sobrecorriente. La corriente de fase es 0.58 veces la corriente nominal del motor.
Para impedir que la fluctuación del voltaje, la alta temperatura o la tolerancia de los componentes
lo detonen, el disyuntor de protección de sobrecarga se puede configurar por encima de la corrien‐
te de fase aritmética.
➤ Verificación del ajuste de apagado del térmico de protección del motor.
¿El interruptor térmico de protección por sobrecarga apaga el equipo pese a estar ajustado
correctamente?
➤ Contacte a un representante autorizado de KAESER.

7.5 Ajuste del térmico de protección por sobrecarga del motor

En el diagrama eléctrico del capítulo 13.4 se dan los valores establecidos para el interruptor de
protección de sobrecarga del motor.
En el arranque directo, la corriente del motor del ventilador se alimenta a través del relé térmico de
protección (por sobrecarga) del motor del equipo.
Para impedir que la fluctuación del voltaje, la alta temperatura o la tolerancia de los compo‐
nentes lo detonen, el interruptor de protección de sobrecarga del motor se puede configurar
por encima de la corriente nominal del motor.
➤ Verifique el ajuste del térmico de protección del motor.
¿El térmico de protección por sobrecarga apaga el equipo pese a estar ajustado correcta‐
mente?
➤ Contacte a un agente de servicio autorizado de KAESER.

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 7 Arranque Inicial
7.6 Llenado de aceite refrigerante dentro de la unidad compresora

7.6 Llenado de aceite refrigerante dentro de la unidad compresora

Antes de arrancar el compresor por primera vez y antes de rearrancarlo luego de un periodo de
desconexión de 3 meses a lo sumo, es necesario verter una cantidad de aire refrigerante dentro
de la unidad compresora. Con el fin de evitar que el aceite refrigerante exceda el nivel permitido,
drene la cantidad requerida del tanque separador de aceite despresurizado.
El capítulo 10.17 información detallada acera de la forma de drenar el aceite refrigerante del tan‐
que separador de aceite.

Material 1.1 [1/4] aceite refrigerante del tanque separador

Condición El interruptor principal de desconexión está apagado,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado.
El equipo está completamente venteado, el manómetro del tanque separador de aceite indica 0
psig de presión.

Fig. 21 Puerto de llenado de aceite en la válvula de admisión

1 Tapón roscado
2 Válvula de admisión

1. Desenrosque el tapón de llenado de la válvula de admisión.

2. Vierta la cantidad estipulada de aceite dentro del la unidad compresora y ponga el tapón en su
lugar.

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62 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 7 Arranque Inicial
7.7 Activación y desactivación del control por MODULACIÓN

Fig. 22 Acople
1 Unidad compresora 3 Rejilla de seguridad
2 Acople 4 Flecha que indica el sentido de giro

1. Retire la rejilla de seguridad 3 .

2. Haga girar la unidad compresora 4 girando el acople 1 manualmente en la dirección que indi‐
ca la flecha 2 .
3. Coloque de nuevo la rejilla de seguridad en su lugar 3 .

7.7 Opción C1
Activación y desactivación del control por MODULACIÓN
Use una válvula de corte para activar y desactivar el control por MODULACIÓN. Si el control por
MODULACIÓN está desactivado, el equipo siempre entrega aire comprimido de la máxima flujo
posible en modo CARGA.

Control por MODULACIÓN Válvula de corte

Encendido Abierta
Apagado Cerrada

Tab. 56 Control por MODULACIÓN Ajuste de la válvula de corte

Condición El interruptor principal de desconexión está apagado,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado.

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901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 63
 7 Arranque Inicial
7.8 Arranque inicial del equipo por primera vez

Fig. 23 Control por MODULACIÓN Ajuste de la válvula de corte

1 Válvula de control (control proporcional)
2 Válvula de corte

➤ Abra o cierre la válvula de corte, dependiendo del modo de control requerido.

La válvula reguladora se configura en fábrica. Consulte al departamento de
SERVICIO KAESER antes de realizar cualquier modificación.

7.8 Arranque inicial del equipo por primera vez

Condición No hay personal trabajando en el equipo.
Todas las puertas de acceso están cerradas.
Los paneles removibles puestos y asegurados en su lugar.

1. Abra la válvula de corte de la red de aire.

2. Encienda el interruptor principal de desconexión.
Después de que el controlador haya realizado la auto-prueba, el LED verde Controlador
encendido ON está encendido continuamente.
3. Si se requiere:
Cambie el lenguaje de la pantalla como se describe en el capítulo 7.10.
4. Oprima la tecla de encendido «CON».
El motor del compresor se pone en marcha y enseguida el equipo entra a operar en CARGA
para entregar aire comprimido.
➤ Esté pendiente de cualquier avería que se presente durante las primeras horas de ope‐
ración.
➤ Después de las primeras 50 horas de trabajo, revise las conexiones eléctricas y ajúste‐
las si es necesario.
¿Se detiene el equipo cuando el motor del compresor gira en sentido contrario?
➤ Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo este
desenergizado.
➤ Intercambie las conexiones de las fases eléctricas L1 y L2.
➤ Acepte cualquier mensaje de alarma y vuelva a encender el equipo.

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 7 Arranque Inicial
7.9 Ajuste de la presión de conmutación o de referencia

7.9 Ajuste de la presión de conmutación o de referencia

La presión del sistema pA se ajusta en fábrica en el valor más alto posible.
Es necesario ajustarla según las condiciones particulares de operación.
No ajuste la presión de conmutación o de referencia del equipo por encima de la presión má‐
xima de trabajo del sistema completo de aire comprimido.
El equipo no puede cambiar el modo de operación más de dos veces por minuto entre
CARGA y VACÍO.
Para reducir la frecuencia (ciclado) de conmutación:
➤ Aumente la diferencia entre la presión mínima de conexión y la presión máxima de corte.
➤ Instale un tanque de almacenamiento más grande enseguida del equipo para aumentar
la reserva de aire.
➤ Configure la presión de conmutación o de referencia, tal como se describe en el manual ope‐
rativo del SIGMA CONTROL 2.

7.10 Configuración del idioma de la pantalla

El controlador puede enseñar mensajes de texto en diversos idiomas:
Usted puede configurar el idioma del texto en la pantalla. Esta configuración prevalecerá aun
cuando el equipo se apague.
1. En el modo operativo, despliegue el menú principal con la tecla «Regresar».
2. Oprima las teclas de despazamiento «ARRIBA» o «ABAJO» hasta que el idioma actual se
muestre en la línea activa (inverso):
88 psig 176 ° F
–––––––– de_DE Deutsch –––––––– Idioma actual (línea activa)
▶1 xxxxxxxxxx Submenú
▶2 xxxxxxxxxx Submenú
▶3 xxxxxxxxxx Submenú
▶4 xxxxxxxxxx Submenú
▶5 xxxxxxxxxx Submenú
▶6 xxxxxxxxxx Submenú

3. Use la tecla «Regresar» para cambiar al modo configuración.

El campo del idioma titila.
4. Desplácese hacia el idioma requerido hacia «ARRIBA »o «ABAJO».
5. Confirme la configuración oprimiendo la tecla «Enter».

Resultado El texto de la pantalla está ahora en el idioma seleccionado.

más información Encuentre información detallada en el manual operativo SIGMA CONTROL 2.

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 8 Operación
8.1 Encendido y apagado del equipo

8 Operación
8.1 Encendido y apagado del equipo
Encienda siempre el equipo con la tecla «ON» y apáguelo con la tecla «OFF».
El usuario debe instalar el interruptor principal de desconexión eléctrica.

Fig. 24 Encendido y apagado del equipo

1 LED Equipo encendido ON 11 Tecla de conmutación «CARGA/VACÍO»
2 Tecla «CON» (ON) 19 CARGA LED
3 Tecla «DES» (OFF) 20 VACÍO LED
8 LED Voltaje del controlador

8.1.1 Encendido
Condición No hay personal trabajando en el equipo.
Todas las puertas y los paneles de acceso están cerrados y asegurados.

1. Encienda el interruptor principal de desconexión.

El LED verde Voltaje del controlador se enciende.
2. Oprima la tecla de encendido «ON».
El LED verde de encendido ON se enciende.
Si se presenta una falla en el fluido eléctrico, el equipo no tiene problema en rearrancar auto‐
máticamente al momento de restablecerse la corriente eléctrica.
Puede rearrancar automáticamente tan pronto como se restablezca el fluido eléctrico.

Resultado El motor del compresor arranca tan pronto la presión del sistema desciende por debajo de la pre‐
sión de corte programada previamente.

8.1.2 Apagado
1. Oprima la tecla «OFF».
El equipo entra a operar en VACÍO y el LED VACÍO titila. El SIGMA CONTROL 2 muestra
Parada. El LED de encendido ON se apaga tan pronto como termina la acción de apagado
automático.
2. Desconecte y bloquee el interruptor principal de desconexión.

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 8 Operación
8.2 Proceso de apagado y rencendido en caso de emergencia

Resultado El LED Voltaje del controlador se apaga. El equipo se apaga y se desconecta de la fuente eléctri‐
ca.

En muy pocos casos, si usted necesita apagar el equipo inmediatamente y no pueda esperar
hasta que el proceso de apagado automático finalice:
➤ Oprima la tecla de apagado «OFF» nuevamente.

8.2 Proceso de apagado y rencendido en caso de emergencia

El botón de PARO DE EMERGENCIA se encuentra debajo del panel de control.

Fig. 25 Apagado en caso de emergencia

9 Botón de PARO DE EMERGENCIA

Apagado

➤ Oprima el botón de PARO DE EMERGENCIA.

Resultado El botón de PARO DE EMERGENCIA queda bloqueado después de accionarse.

El sistema de presión del compresor se ventea y el equipo queda inhabilitado para rearrancar au‐
tomáticamente.

Encendido

Condición La avería ha sido rectificada

1. Desbloqueé el botón de 'PARO DE EMERGENCIA' girándolo en la dirección que indica la fle‐

cha.
2. Acepte cualquier mensaje existente de alarma.

Resultado Ahora el equipo puede ser rearrancado nuevamente.

8.3 Encendido y apagado desde el centro de control remoto

Condición Existe un vínculo con el centro de control remoto.

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 8 Operación
8.4 Uso del temporizador para encender y apagar el equipo

Fig. 26 Encendido y apagado desde el centro de control remoto

1 Tecla del «Control remoto»
2 LED del Control remoto

1. Ponga a la vista un aviso que informe acerca de la operación remota del equipo.

Control remoto: Riesgo de lesiones a causa del arranque intempestivo del equipo.
➤ Asegúrese de que el interruptor de desconexión eléctrica esté apagado antes de iniciar cual‐
quier labor en el equipo.

Tab. 57 Identificación del equipo

2. Póngale una etiqueta al dispositivo de arranque en el centro de control remoto como se indica
a continuación:

Control remoto: Riesgo de lesiones a causa del arranque intempestivo del equipo.
➤ Antes del arranque, asegúrese de que nadie esté trabajando en el equipo para operarlo de
forma segura.

Tab. 58 Identificación del centro de control remoto

3. Oprima la tecla «Control remoto».

El LED control remoto se enciende. El equipo puede ser operado remotamente.

8.4 Uso del temporizador para encender y apagar el equipo

Condición El reloj está programado.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 8 Operación
8.5 Interpretación de mensajes operativos

Fig. 27 Uso del temporizador para encender y apagar el equipo

1 Tecla «Temporizador»
2 LED del Temporizador

1. Ponga a la vista un aviso que informe sobre la operación del equipo por temporizador.

Control temporizado Riesgo de lesiones a causa del arranque intempestivo del equipo.
➤ Asegúrese de que el interruptor de desconexión eléctrica esté apagado antes de iniciar cual‐
quier labor en el equipo.

Tab. 59 Identificación del equipo

2. Oprima la tecla «Temporizador».

El LED del Temporizador se enciende. El temporizador enciende y apaga el equipo.

8.5 Interpretación de mensajes operativos

El controlador mostrará automáticamente los mensajes operativos que le informan acerca del es‐
tado operativo actual del equipo.
Los mensajes operativos se identifican con la letra B

más información Encuentre información detallada en el manual operativo SIGMA CONTROL 2.

8.6 Aceptación de mensajes de alarma y mantenimiento

Las averías se muestran por principio como "nuevos valores":
■ Mensaje ingresando: El LED titila
■ Mensaje confirmado: El LED se enciende
■ Mensaje en curso: LED apagado

■ Mensaje entrante: El LED titila

■ Mensaje en curso: El LED titila
■ Mensaje confirmado: LED apagado

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 69
 8 Operación
8.6 Aceptación de mensajes de alarma y mantenimiento

Fig. 28 Aceptación de mensajes

10 LED Mantenimiento (amarillo)
11 LED Alarma (rojo)
12 La tecla «aceptar»

Mensaje de alarma

Una alarma apaga el equipo automáticamente. El led rojo de alarma se enciende intermitente‐
mente.
El sistema muestra el mensaje apropiado.

Condición La avería se ha rectificado.

➤ Acepte el mensaje con la tecla «aceptar».

El LED de Avería se apaga.
El equipo está de nuevo listo para operar.
Si el equipo se ha apagado con el botón de PARADA DE EMERGENCIA:
➤ Desbloquee el botón de PARADA DE EMERGENCIA (gírelo en dirección de la flecha)
antes de aceptar el mensaje de alarma.

más información Por favor remítase al manual operativo del SIGMA CONTROL 2 donde encontrará una lista de
mensajes de avería que pueden aparecer durante la operación del equipo.

Mensaje de mantenimiento

Si se debe realizar alguna labor de mantenimiento o si aparece una advertencia antes de que se
active una alarma, el LED amarillo de advertencia titila.
El sistema muestra el mensaje apropiado.

Condición Ha pasado el peligro indicado por la alarma,

se ha realizado el mantenimiento.

➤ Acepte los mensajes oprimiendo la tecla «aceptar».

El led de advertencia se apaga.

más información En el manual de servicio SIGMA CONTROL 2 se puede encontrar una lista de los posibles mensa‐
jes de alarma que pueden desplegarse durante la operación.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

70 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 9 Reconocimiento de Eventos y Reparación de Averías
9.1 Instrucciones básicas

9 Reconocimiento de Eventos y Reparación de Ave‐

rías
9.1 Instrucciones básicas
Existen 3 tipos de averías:
■ Advertencia:
─ Mensajes de advertencia P
■ Avería (con indicación):
─ Mensajes de alarma A
─ Mensajes del sistema Y
─ Mensajes de diagnóstico D
■ Otras averías (sin indicación): Vea el capítulo 9.2

Los mensajes válidos para su equipo dependen de cómo esté equipado el mismo en particular.
1. ¡No intente realizar rectificaciones diferentes a las sugeridas en este manual!
2. En todos los demás casos:
Haga rectificar la avería por un representante de servicio autorizado de KAESER.

más información Encuentre información detallada sobre diversos mensajes en el manual de usa‐
rio SIGMA CONTROL 2.

9.2 Otras averías

Avería Posible causa Solución
El equipo está encendido pero La válvula de admisión no abre Llame al representante de ser‐
no genera aire comprimido. o lo hace sólo parcialmente. vicio autorizado de KAESER.
La válvula de venteo no cierra. Llame al representante de ser‐
vicio autorizado de KAESER.
Fugas en el sistema de pre‐ Revise la tubería y las conexio‐
sión. nes para descartar fugas, y
ajústelas si están sueltas.
La demanda de aire es mayor Verifique que la red de aire
que la capacidad del compre‐ comprimido no presente fugas.
sor. Apague el/los consumidor(es).
El acople de manguera o la Retire el acople o la manguera
manguera de mantenimiento si‐ de mantenimiento.
guen conectados al acople rá‐
pido del tanque separador de
aceite.
El filtro de admisión presenta Nivel de aceite demasiado alto Drene aceite hasta dejarlo en el
una fuga de aceite. en el tanque separador. nivel adecuado.
Válvula de admisión en mal es‐ Llame al representante de ser‐
tado. vicio autorizado de KAESER.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 71
 9 Reconocimiento de Eventos y Reparación de Averías
9.2 Otras averías

Avería Posible causa Solución

El compresor cambia su modo El tanque demasiado pequeña: Instale un tanque de almacena‐
de operación entre CARGA y miento de mayor tamaño.
VACÍO más de dos veces por Flujo de aire restringido en la Aumente el diámetro de la tu‐
minuto. red de aire comprimido. bería.
Revise los elementos filtrantes.
La diferencia entre la presión Revise el diferencial de conmu‐
mínima de conexión y la pre‐ tación.
sión máxima de corte es dema‐
siado pequeña.
Fuga de aceite en el interior del El acople de manguera o la Retire el acople o la manguera
equipo. manguera de mantenimiento si‐ de mantenimiento.
guen conectados al acople rá‐
pido del tanque separador de
aceite.
Fuga en el enfriador de aceite. Llame al representante de ser‐
vicio autorizado de KAESER.
Fugas en las uniones de la tu‐ Ajuste las uniones de la tube‐
bería. ría.
Cambie los sellos/empaques.
Consumo de aire refrigerante Se está usando aceite inade‐ Use correcto aceite refrigerante
demasiado alto. cuado. SIGMA FLUID.
Cartucho del separador de Cambie el cartucho del separa‐
aceite roto. dor de aceite.
Nivel de aceite demasiado alto Drene aceite hasta dejarlo en el
en el tanque separador. nivel adecuado.
Línea de retorno de aceite su‐ Revise el filtro de malla del co‐
cia. lector de impurezas en la línea
de retorno de aceite.

Tab. 60 Otras averías y soluciones

Manual del Operador Compresor de Tornillo

72 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 10 Mantenimiento
10.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad

10 Mantenimiento
10.1 Aseguramiento de las medidas de seguridad
Siga las instrucciones dadas a continuación para garantizar el mantenimiento seguro del equipo.
Las instrucciones de advertencia se citan antes de realizar una labor que pueda revestir peligro.

¡Ignorar las instrucciones de advertencia puede ocasionar lesiones graves!

Cumplimiento de las notas de seguridad

¡Ignorar las notas de seguridad puede ocasionar riesgos imprevisibles!

➤ Siga las instrucciones dadas en el capítulo 3 "Seguridad y Responsabilidad".
➤ Sólo el personal autorizado puede realizar las labores de mantenimiento.
➤ Use una de las siguientes señales de seguridad para avisar a los demás que se están reali‐
zando actualmente labores de servicio al equipo.

Señal Significado

¡Puede sufrir lesiones serias o letales al activar el equipo mientras se le hacen las labo‐
res de servicio!
➤ No active el equipo.

Tab. 61 Adviértale a los demás que se están realizando labores de servicio al equipo.

➤ Antes de conectarlo, asegúrese de que nadie esté trabajando en el equipo y de que todas las
puertas y paneles de acceso estén cerrados y asegurados.

Cuando trabaje en componentes energizados

Tocar componentes cargados de potencia puede ocasionar choques eléctricos, quemaduras o la

muerte.
➤ Las labores en el equipo eléctrico sólo pueden ser realizadas por electricistas autorizados.
➤ Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo este dese‐
nergizado.
➤ Verifique que los contactos del relé del flotador no estén energizados.

Cuando trabaje en el sistema de aire comprimido

El aire comprimido es energía en estado contenido. Al liberarse sin control, esta fuerza (energía)
puede ocasionar lesiones graves o letales. Los siguientes aspectos de seguridad conciernen a
cualquier labor realizada en componentes que pudieran estar presurizados.
➤ Cierre las válvulas de corte, o en su defecto, aísle el equipo de la red principal de aire compri‐
mido para impedir que éste circule de regreso al compresor (contraflujo).
➤ Despresurice cada componente y encerramiento presurizado.
➤ Con ayuda de un manómetro manual, verifique que la presión de todos los acoples de man‐
guera en el sistema de aire comprimido sea de 0 psig.
➤ No abra ni desarme las válvulas.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 73
 10 Mantenimiento
10.2 Seguimiento del programa de mantenimiento

Cuando trabaje en el sistema de transmisión

Tocar componentes cargados de potencia puede ocasionar choques eléctricos, quemaduras o la

muerte.
Tocar la polea del ventilador, el acople o la transmisión mientras el equipo está encendido, puede
ocasionar lesiones graves.
➤ Apague y bloqueé el interruptor principal de desconexión y verifique que el equipo este dese‐
nergizado.
➤ No abra el tablero eléctrico mientras el equipo esté encendido.

más información Los detalles acerca del personal autorizado se encuentran en el capítulo 3.4.2.
Las especificaciones sobre los peligros y la manera de evitarlos se encuentran en el capítulo 3.5.

10.2 Seguimiento del programa de mantenimiento

10.2.1 Registro de las labores de mantenimiento
Los intervalos de mantenimiento dados son los recomendados para los componentes origi‐
nales de KAESER bajo condiciones operativas promedio.
➤ En condiciones adversas, realice las labores de mantenimiento en intervalos más cortos.

Algunos ejemplos de condiciones adversas son:

■ alta temperatura
■ demasiado polvo
■ alto número de cambios de carga
■ carga baja

➤ Ajuste los intervalos de mantenimiento con respecto a la instalación local y a las condi‐
ciones operativas.
➤ Documente todas las labores de servicio y mantenimiento.
Esto le permite conocer la frecuencia de cada mantenimiento en particular y ajustarse a las
recomendaciones dadas por KAESER.

más información Encuentre en el capítulo 10.22 una lista diseñada para este fin.

10.2.2 Reajuste de los contadores de intervalo de mantenimiento

De acuerdo a la forma como esté equipado el compresor, los sensores y/o los contadores de inter‐
valo de mantenimiento supervisarán el estado operativo de sus componentes más importantes.
Las labores de mantenimiento requeridas se describen en SIGMA CONTROL 2.

Condición Mantenimiento realizado y

mensaje de mantenimiento reconocido/aceptado.

➤ Resetee/ajuste el contador de intervalo de mantenimiento tal como se describe en el manual

operativo SIGMA CONTROL 2.

10.2.3 Labores regulares de mantenimiento

En la siguiente tabla aparece la lista de labores de mantenimiento requeridas.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

74 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 10 Mantenimiento
10.2 Seguimiento del programa de mantenimiento

El circuito refrigerativo es una sistema cerrada. Sólo el personal certificado puede encargarse de
reparar el equipo.
➤ Tome nota de los mensajes de servicio del controlador y realice las labores puntualmente, te‐
niendo en cuenta las condiciones ambientales y operativas.

Frecuencia Labor de mantenimiento Vea el

capítulo
Semanalmente Verifique el nivel del aceite refrigerante. 10.14
Tablero eléctrico: 10.3
Revise el manto filtrante
Revise el drenaje de condensado. 10.21
Hasta las 1000 h Limpie el enfriador. 10.4
Opción K3: 10.6
Revise el manto filtrante
Hágale mantenimiento al condensador refrigerativo. 10.20
Hasta las 3000 h Opción K3: 10.6
Cambie el manto filtrante.
Tablero eléctrico: 10.3
Cambie el manto filtrante.
Hasta las 6000 h Drenaje de condensado: 10.21.2
A lo sumo cada 2 años Cambie la unidad de servicio.

Pantalla: Cambio del filtro de aire. 10.8

SIGMA CONTROL 2 Hágale mantenimiento a los rodamientos del motor. 10.9
Revise el acople. 10.10
Pantalla: Cambie el filtro de aceite. 10.18
SIGMA CONTROL 2
Por lo menos una vez al
año.
Pantalla: Cambie el cartucho del separador de aceite. 10.19
SIGMA CONTROL 2
A lo sumo cada 3 años
Varía, vea la tabla 63 Cambie el aceite refrigerante. 10.17
h = horas de trabajo

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 75
 10 Mantenimiento
10.2 Seguimiento del programa de mantenimiento

Frecuencia Labor de mantenimiento Vea el

capítulo
Una vez al año Revise la válvula de alivio de seguridad. 10.11
Verifique el funcionamiento: 10.12
el apagado de seguridad debido a la excesiva temperatu‐
ra final de compresión.
Verifique el botón de PARO DE EMERGENCIA. 10.13
Haga que un técnico de servicio autorizado de KAESER —
revise el monitor de presión.
Verifique que el enfriador no presente fugas. 10.4
Mantenimiento del sistema de enfriamiento por agua. . 10.5
Mantenimiento del sistema de recuperación térmica. 10.7
Verifique que todas las conexiones eléctricas estén bien —
ajustadas.
h = horas de trabajo

Tab. 62 Labores regulares de mantenimiento

10.2.4 Intervalo de cambio del aceite refrigerante

El uso y las condiciones ambientales son criterios importantes que determinan el número y la fre‐
cuencia de los intervalos de cambio.
Un técnico autorizado de servicio KAESER le brindará asistencia técnica para determinar los
intervalos adecuados y le suministrará información sobre las posibilidades de analizar el
aceite.
➤ Acate por favor las normas nacionales con respecto al uso de aceite refrigerante en compre‐
sores de tornillo lubricado.
➤ Revise las condiciones operativas y ajuste los intervalos si es necesario.

LUBRICANTES KAESER
Libricantes SIGMA Descripción Máximo Intervalo Recomendado para Cambio
Primer cambio de Cambio posterior de
aceite aceite
M-460 Lubricante Semisinté‐ 2000 Horas 3000 Horas
tico ISO 46
S-460 Lubricante Sintético 6000 Horas 8000 Horas
ISO 46
S-680 Lubricante Sintético 6000 Horas 8000 Horas
ISO 68
FG-460 Aceite Sintético de 2000 Horas 3000 Horas
Grado Alimenticio ISO
46

Tab. 63 Intervalos para cambio de aceite

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 10 Mantenimiento
10.3 Tablero eléctrico: Limpie o cambie el manto filtrante

10.2.5 Labores regulares de servicio

En la siguiente tabla aparece la lista de labores de servicio necesarias.
➤ Sólo un técnico de servicio autorizado de KAESER puede realizar el trabajo de servicio.
➤ Haga que las labores de servicio se realicen puntualmente teniendo en cuenta las condiciones
operativas y ambientales.

Frecuencia Labor de servicio

Pantalla: Mantenimiento de las válvulas.
SIGMA CONTROL 2 Motor de accionamiento del compresor:
Cambie los rodamientos del motor.
Motor del ventilador
Cambie los rodamientos del motor.
Hasta las 36000 h Haga reemplazar las tuberías plástico y las líneas de manguera.
A lo sumo cada 6 años
Hasta las 36000 h Remplace los ventiladores del tablero eléctrico.
A lo sumo cada 20 años Cambie los componentes de seguridad de las funciones de seguridad.
h = horas de trabajo

Tab. 64 Labores regulares de servicio

10.3 Tablero eléctrico: Limpie o cambie el manto filtrante

Se coloca un manto filtrante tras cada rejilla de ventilación. Los mantos filtrantes protegen el table‐
ro eléctrico de la suciedad. Si los mantos filtrantes están obstruidos, el enfriamiento de los compo‐
nentes deja de ser efectivo. En tal caso, limpie o cambie los mantos filtrantes.

Material Agua tibia y detergente casero

Repuestos (requeridos)

Condición El interruptor principal de desconexión eléctrica está apagado,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado.
El equipo se ha enfriado/aclimatado.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 77
 10 Mantenimiento
10.4 Mantenimiento del enfriador

Fig. 29 Ventilación del tablero de conmutación

1 Rejilla de ventilación
2 Manto filtrante

1. Retire cuidadosamente la rejilla de ventilación y saque el manto filtrante .

2. Sacuda el manto o use una aspiradora para retirarle la suciedad adherida a él. Si es necesa‐
rio, lave el manto con agua tibia y detergente casero.
3. Cambie el manto filtrante si no es posible lavarlo o si ha expirado el intervalo de cambio.
4. Coloque el manto filtrante en el marco y asegúrelo en la rejilla de ventilación.

10.4 Opción K1
Mantenimiento del enfriador
Limpiar regularmente el enfriador. La limpieza regular asegura el enfriamiento seguro del equipo y
del aire comprimido. La frecuencia del mantenimiento depende básicamente de las condiciones
operativas del sitio de instalación.
Una fuga en el enfriador ocasiona pérdida de aceite refrigerante y de aire comprimido.
Los enfriadores obstruidos son indicio de condiciones ambientales desfavorables. Dichas
condiciones ambientales obstruyen los ductos de aire refrigerante en el interior del equipo y
en el motor, aumentando el grado de desgaste y el riesgo de averías.
➤ Pídale a un técnico autorizadoi de servicio KAESER que limpie los ductos del aire refri‐
gerante.

Material Cepillo y aspiradora

Máscara (si es necesario)

Condición El interruptor principal de desconexión está apagado,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado.
El equipo se ha enfriado/aclimatado.

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78 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 10 Mantenimiento
10.5 Mantenimiento del Sistema de Enfriamiento por Agua

Fig. 30 Limpie el enfriador/radiador

1 Radiador
2 Cepillo

Limpieza del enfriador/radiador

No utilice objetos puntiagudos para limpiar el enfriador. Pueden dañar el equipo.

Evite formar nubes de polvo.
➤ Use un cepillo seco y una aspiradora para limpiar los enfriadores de aire y de aceite.
¿No es posible volver a limpiar adecuadamente los enfriadores de aire y de aceite?
➤ Pídale a un técnico de servicio autorizado de KAESER retirar la suciedad que obstruye
seriamente el posenfriador .

Verificación de fugas en el enfriador

➤ Inspección visual: ¿Escapa el aceite refrigerante?

¿Presenta fugas el enfriador?
➤ Haga reparar de inmediato el enfriador dañado por un técnico de servicio autorizado de
KAESER.

10.5 Opción K2/K9

Mantenimiento del Sistema de Enfriamiento por Agua
La obstrucción del enfriador ocasiona sobrecalentamiento y daños al equipo.
➤ Observe la temperatura final de compresión para detectar cualquier tendencia a la eleva‐
ción.
Revise el enfriador regularmente para descartar fugas y contaminación. La frecuencia de revisión
depende de las características del agua refrigerante.

Condición El interruptor principal de desconexión eléctrica está apagado.

El interruptor de desconexión está bloqueado en la posición de apagado.
Se ha verificado que el equipo está desenergizado.

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10.6 Limpieza o Cambio del Manto Filtrante del Enfriador

Verificación de fugas

La presión en el circuito de aceite refrigerante es generalmente mayor a la del sistema de agua

refrigerante. Si se presenta alguna fuga, el aceite contaminará el agua refrigerante.
1. Inspeccione el enfriador para descartar fugas.
2. Haga revisar el enfriador por un técnico de servicio KAESER, al menos una vez al año a fin de
corregir fugas internas.

Limpieza

➤ Un técnico de servicio autorizado de KAESER debe limpiar el enfriador cuando la temperatura

final de compresión se eleve 10 °C por encima del promedio anual.

10.6 Opción K3
Limpieza o Cambio del Manto Filtrante del Enfriador
Los mantos filtrantes ayudan a mantener limpio el enfriador. Si el manto filtrante está obstruido, el
enfriamiento de los componentes pierde efectividad.

Material Agua tibia y detergente casero

Repuestos (según se requieran)

Condición El equipo está apagado.

Fig. 31 Manto filtrante del aire refrigerante

1 Manto filtrante del aire refrigerante
2 Marco retenedor
3 Sujetadores

Extracción

1. Gire los sujetadores 3

90° en sentido horario con ayuda de un destornillador.
2. Retire el marco 2 .

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 10 Mantenimiento
10.7 Mantenimiento del sistema de recuperación térmica

Limpieza

➤ Cambie el manto por uno nuevo después de la quinta limpieza / lavada.

➤ Sacuda el manto 1 o retire la suciedad e impurezas sueltas con una aspiradora.

Si es necesario, lave el manto filtrante con detergente y agua tibia (aprox. 100 °F) y luego en‐
juáguelo completamente.

Reconexión

➤ Coloque el marco y ajústelo con los sujetadores.

Gire los tornillos de sujeción 90° en sentido horario con ayuda de un destornillador hasta que
ajusten.

10.7 Opción W2/W3

Mantenimiento del sistema de recuperación térmica
La acumulación de depósitos en el intercambiador de calor puede reducir enormemente su capaci‐
dad de transferencia térmica.
Revise regularmente el intercambiador de calor para descartar contaminación y fugas. La frecuen‐
cia de esta revisión depende de las características del medio de transferencia térmica.
La presión en el circuito de aceite refrigerante es generalmente mayor a la del sistema de recupe‐
ración térmica. Si se presenta una fuga, el aceite circulará dentro del medio receptor de calor. La
creciente pérdida de aceite refrigerante puede indicar una fuga en el intercambiador de calor.

Condición El interruptor principal de desconexión se apaga,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado,
el equipo se ha enfriado/aclimatado.

1. Revise detalladamente el intercambiador de calor en busca de posibles fugas.

2. Pídale a un agente autorizado de Servicio de KAESER que revise el intercambiador de calor
en busca de fugas internas y que lo limpie si está contaminado.

10.8 Mantenimiento del filtro de aire

Verifique que todas las superficies sellantes coincidan entre sí. Un elemento filtrante de aire
inadecuado puede permitir el ingreso de partículas contaminantes al sistema de presión y
causar daños al equipo.
No limpie el elemento filtrante de aire. Con un elemento filtrante de aire en mal estado las
partículas contaminantes pueden ingresar al sistema de presión y causar daños al equipo.

Material Repuestos

Condición El interruptor principal de desconexión eléctrica está apagado.

El interruptor de desconexión está bloqueado en la posición de apagado.
Se ha verificado que el equipo está desenergizado.
El equipo se ha enfriado/aclimatado.

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10.9 Mantenimiento del motor

Fig. 32 Mantenimiento del filtro de aire

1 Tuerca
2 Elemento filtrante de aire
3 Cubierta

1. Desenrosque las tuercas 1 y levante la cubierta 3 .

2. Retire el elemento filtrante.
3. Limpie todas las piezas y las superficies sellantes.
4. Inserte el nuevo elemento filtrante de aire.
5. Inserte la cubierta en el equipo y asegúrela con las tuercas 1 .
6. Cierre todas las puertas de acceso y coloque los paneles en su lugar.
7. Conecte el equipo a la fuente eléctrica y reprograme el contador de intervalo de mantenimien‐
to.

10.9 Mantenimiento del motor

En motores de rodamientos reengrasables, las boquillas de engrase se encuentran en la parte ex‐
terna del equipo. las líneas de engrase se llenan previamente con grasa para rodamientos.
Use sólo grasa para alta temperatura ESSO UNIREX N3 para los rodamientos del motor. La
garantía no cubre daños en los rodamientos causados por usar marcas de grasas no con‐
templadas en la misma.

Material Grasa para rodamientos: ESSO UNIREX N3

Paños de limpieza

Fig. 33 Mantenimiento del motor

1 Boquilla de engrase (motor de accionamiento del compresor)
2 Boquilla de engrase motor del ventilador

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10.10 Verificación del Acople

Motor de accionamiento del compresor:

La cantidad de grasa requerida se muestra en la placa de identificación del motor.

Condición Motor operando

1. Limpie la boquilla con un paño antes de engrasar.

2. Use una grasera para engrasar ambos rodamientos.
3. Resetee el contador de intervalo de mantenimiento.

Opción K1 Motor del ventilador

La cantidad de grasa requerida se muestra en la placa de identificación del motor del ventila‐
dor.

Condición Motor operando

1. Limpie la boquilla con un paño antes de engrasar.

2. Use una grasera para engrasar ambos rodamientos.
3. Resetee el contador de intervalo de mantenimiento.

Opción K2/K9 Motor del ventilador

➤ Haga revisar los rodamientos del motor del ventilador por un técnico de servicio autorizado de
KAESER°durante una de las visitas regulares de mantenimiento que realice.

10.10 Verificación del Acople

Un daño en el acople se reconoce por:
■ el ruido al operar,
■ las grietas en su superficie,
■ cambio de color.

¡Cuidado! Puede lastimarse con el acople giratorio.

➤ Nunca encienda el equipo si la rejilla de seguridad del acople no está puesta en su lu‐
gar.

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10.11 Prueba de la válvula de alivio de seguridad

Fig. 34 Revisión del acople

1 Rejilla de seguridad
2 Acople

Verificación de ruidos e irregularidades

Condición El equipo está operando

➤ Verifique que el acople no opere de forma ruidosa o irregular.

Realice una inspección visual en busca de daños

Condición El interruptor principal de desconexión eléctrica está apagado.

El interruptor de desconexión está bloqueado en la posición de apagado.
Se ha verificado que el equipo está desenergizado.
El equipo se ha enfriado/aclimatado.

1. Quite los tornillos de seguridad y retire la rejilla de seguridad.

2. Gire manualmente el acople y verifique que no presente daños ni alteraciones de color.
3. Vuelva a colocar la rejilla de seguridad en su lugar.
4. Cierre todas las puertas de acceso y coloque los paneles en su lugar.
¿Presenta el acople grietas o cambios de color?
➤ Haga cambiar el acople dañado por un representante de servicio autorizado de
KAESER.

10.11 Prueba de la válvula de alivio de seguridad

Para revisar la presión de la válvula de seguridad/alivio, se eleva la presión de trabajo del equipo
por encima de la presión de activación de la válvula.
Durante la prueba, los dispositivos de supervisión y de alivio de seguridad de la red deben estar
desconectados. Operando con normalidad, la protección de venteo apagará el equipo antes de
que la válvula de alivio de seguridad responda. Durante la inspección, la protección de venteo
apagará el equipo sólo cuando la presión activadora de la válvula de alivio de seguridad haya sido
excedida por 14,7 psi.

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10.12 Verificación del la función de apagado del térmico de protección

➤ Realice el procedimiento que se describe detalladamente en el instructivo operativo del

SIGMA CONTROL 2.
➤ Nunca opere el equipo sin una válvula de alivio/seguridad que funcione correctamente.
➤ Haga cambiar la válvula de alivio de seguridad de inmediato.

Al momento de aliviar presión, la válvula de seguridad genera un ruido excesivo.

➤ Cierre todas las puertas de acceso, coloque y asegure todos los paneles removibles.
➤ Use tapa oídos de seguridad.

Condición El equipo está apagado.

1. Cierre la válvula de corte del usuario localizada entre el equipo y la línea de distribución de
aire.
2. Verifique la presión de activación de la válvula.
(la presión de activación se encuentra por lo general en el extremo donde se identifica la pie‐
za)
3. Conéctese a SIGMA CONTROL 2 con la contraseña de nivel 2.
4. Observe el indicador de presión en SIGMA CONTROL 2 y active la función de prueba.
5. ¡Cuidado! Riesgo de quemaduras debido al escape de aceite refrigerante y
aire comprimido cuando se ventea la válvula de alivio de seguridad.
➤ Cierre todas las puertas de acceso, coloque y asegure todos los paneles removibles.
➤ Use gafas de protección.
6. Finalice la prueba tan pronto como la válvula de alivio de seguridad se ventee o la presión de
trabajo exceda la presión de activación de la válvula de alivio de seguridad por cerca de 14.7
psi.
7. Si es necesario, ventee el equipo y cambie la válvula de seguridad/alivio defectuosa por una
nueva.
8. Desactive la función de prueba.
9. Abra la válvula de corte del 'cliente' entre el equipo y la red de distribución de aire.

10.12 Verificación del la función de apagado del térmico de protección

El equipo se debe apagar si la temperatura final de compresión alcanza los 230° F.
➤ Verifique la función de apagado de seguridad como se describe en el manual operativo del
SIGMA CONTROL 2.
¿No se apaga el equipo?
➤ ¿Haga revisar la función de apagado del térmico de protección por un representante de
servicio de KAESER?

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10.13 Verifique el botón de PARO DE EMERGENCIA.

10.13 Verifique el botón de PARO DE EMERGENCIA.

Fig. 35 Verifique el botón de PARO DE EMERGENCIA.

9 Botón de PARO DE EMERGENCIA

Condición El motor del compresor está operando.

1. Oprima el botón de PARO DE EMERGENCIA.

El motor del compresor se detiene, el sistema de presión se ventea y el equipo queda inhabili‐
tado para rearrancar automáticamente.
¿No se detiene el motor del compresor?
La función de seguridad del botón de PARO DE EMERGENCIA dejó de ser segura.
➤ Apague el equipo de inmediato y llame al departamento de servicio de KAESER.
2. Desbloqueé el botón de 'PARO DE EMERGENCIA' girándolo en la dirección que indica la fle‐
cha.
3. Acepte el mensaje de alarma.

10.14 Verificación del nivel de aceite refrigerante

En compresores con convertidor de frecuencia (SFC) el indicador del nivel del aceite es pre‐
ciso únicamente cuando el equipo está operando a máxima frecuencia/velocidad o cerca de
ella.
Cuanto menor presión a la salida del aire comprimido, mayor frecuencia/velocidad.
SIGMA CONTROL 2 muestra este valor.

Condición El equipo ha estado operando por lo menos durante 5 minutos en modo CARGA.

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10.15 Venteo del equipo (despresurización)

Fig. 36 Verificación del nivel de aceite

1 Nivel mínimo de aceite
2 Nivel máximo de aceite
3 Nivel óptimo de aceite

1. ¡Cuidado! riesgo de quemarse - superficies calientes.

➤ Vista prendas de manga larga y guantes de protección.
2. Verifique el nivel de aceite refrigerante mientras el equipo opera en CARGA.

Resultado Tan pronto el aceite descienda al mínimo nivel: Llenado del aceite de enfriamiento.

10.15 Venteo del equipo (despresurización)

El venteo se realiza en tres etapas:
■ Aísle el compresor del sistema de aire.
■ Ventee el tanque separador de aceite.
■ Ventee manualmente de enfriador de aire.

Es necesario aislar el equipo de la red de aire comprimido y ventearlo por completo antes
de realizar cualquier trabajo en el sistema de presión.

Material La manguera de mantenimiento con acople y válvula de corte necesaria para ventear se coloca
debajo del tanque separador de aceite.

Condición El interruptor principal de desconexión está apagado,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado.

La neblina de aceite que escapa al aire ambiente es pejudicial para la salud.

➤ No coloque la manguera de mantenimiento en dirección de personas mientras ventea el
equipo.
➤ No inhale la neblina de aceite.

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 10 Mantenimiento
10.15 Venteo del equipo (despresurización)

Fig. 37 Venteo del equipo

1 Acople de manguera (para ventear el po‐ 7 Válvula de corte
senfriador de aire) A Válvula de corte abierta
2 Presostato B Válvula de corte cerrada
3 Acople de la manguera (para ventear el 8 Manguera de mantenimiento
tanque separador de aceite)
6 Acople macho de manguera

Aislamiento del equipo del sistema de aire

➤ Cierre la válvula de corte del usuario localizada entre el equipo y la línea de distribución de
aire.
Si el usuario no proporciona la válvula de corte, la red de aire se debe despresurizar por
completo.

Despresurización del tanque separador de aceite

La circulación de aceite se ventea automáticamente tan pronto como se detiene el equipo.

➤ Verifique que el manómetro del tanque separador de aceite indique 0 psig.
El manómetro no indica 0 psig después del venteo automático?
➤ Asegúrese de que la válvula de corte esté cerrada o de que toda la red de aire se ven‐
tee.
➤ Con la válvula de corte cerrada, inserte el adaptador macho de la manguera 6 en el aco‐
ple de la manguera 3 .
➤ Abra lentamente la válvula de corte 7 para liberar la presión.
➤ Retire el adaptador macho de la manguera 6 y cierre la válvula de corte 7 .
➤ Si realizado el venteo manual, el manómetro del tanque separador de aceite no indica 0
psi: Contacte a un agente de servicio autorizado de KAESER.

Venteo manual del enfriador de aire

Después de apagar el compresor y de ventear el tanque separador de aceite, todavía queda

presión en el equipo, proveniente de la red de aire, o en la sección que se encuentra entre la
válvula de corte y la válvula cheque de presión mínima.
1. Con la válvula de corte cerrada, inserte el adaptador macho de la manguera 6 en el acople de
la manguera 1 .

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 10 Mantenimiento
10.16 Reabastecimiento de aceite refrigerante

2. Abra lentamente la válvula de corte 7 para liberar la presión.

3. Retire el adaptador macho de la manguera 6 y cierre la válvula de corte 7 .

10.16 Reabastecimiento de aceite refrigerante

Es necesario aislar el equipo de la red de aire comprimido y ventearlo por completo antes
de realizar cualquier trabajo en el sistema de presión.

Material La manguera de mantenimiento con acople y válvula de corte necesaria para ventear se coloca
debajo del tanque separador de aceite.

Condición El interruptor principal de desconexión está apagado,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado.

Fig. 38 Reabastecimiento de aceite refrigerante

1 Acople de manguera (para ventear el po‐ 6 Acople macho de manguera
senfriador de aire) 7 Válvula de corte
2 Presostato A Válvula de corte abierta
3 Acople de la manguera (para ventear el B Válvula de corte cerrada
tanque separador de aceite) 8 Manguera de mantenimiento
4 Puerto de llenado de aceite con tapón ros‐
cado
5 Indicador del nivel de aceite refrigerante

1. Ventee el equipo como se describe en la sección 10.16.1.

2. Llénelo con aceite refrigerante y realice una prueba de funcionamiento como se describe en la
sección 10.16.2.

10.16.1 Venteo del equipo (despresurización)

El venteo se realiza en tres etapas:
■ Aísle el compresor del sistema de aire.
■ Ventee el tanque separador de aceite.
■ Ventee manualmente de enfriador de aire.

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10.16 Reabastecimiento de aceite refrigerante

La neblina de aceite que escapa al aire ambiente es pejudicial para la salud.

➤ No coloque la manguera de mantenimiento en dirección de personas mientras ventea el
equipo.
➤ No inhale la neblina de aceite.

Aislamiento del equipo del sistema de aire

➤ Cierre la válvula de corte del usuario localizada entre el equipo y la línea de distribución de
aire.
Si el usuario no proporciona la válvula de corte, la red de aire se debe despresurizar por
completo.

Despresurización del tanque separador de aceite

La circulación de aceite se ventea automáticamente tan pronto como se detiene el equipo.

➤ Verifique que el manómetro del tanque separador de aceite indique 0 psig.
El manómetro no indica 0 psig después del venteo automático?
➤ Asegúrese de que la válvula de corte esté cerrada o de que toda la red de aire se ven‐
tee.
➤ Con la válvula de corte cerrada, inserte el adaptador macho de la manguera 6 en el aco‐
ple de la manguera 3 .
➤ Abra lentamente la válvula de corte 7 para liberar la presión.
➤ Retire el adaptador macho de la manguera 6 y cierre la válvula de corte 7 .
➤ Si realizado el venteo manual, el manómetro del tanque separador de aceite no indica 0
psi: Contacte a un agente de servicio autorizado de KAESER.

Venteo manual del enfriador de aire

Después de apagar el compresor y de ventear el tanque separador de aceite, todavía queda

presión en el equipo, proveniente de la red de aire, o en la sección que se encuentra entre la
válvula de corte y la válvula cheque de presión mínima.
1. Con la válvula de corte cerrada, inserte el adaptador macho de la manguera 6 en el acople de
la manguera 1 .
2. Abra lentamente la válvula de corte 7 para liberar la presión.
3. Retire el adaptador macho de la manguera 6 y cierre la válvula de corte 7 .

10.16.2 Adición de aceite refrigerante y prueba de funcionamiento

Reabastecimiento de aceite refrigerante

La etiqueta adherida al tanque separador indica el tipo de aceite usado.

1. Aire comprimido!
El aire comprimido y los dispositivos sometidos a presión pueden causar heridas graves o le‐
tales si la energía contenida en ellos se libera intempestivamente.
➤ Despresurice cada componente y encerramiento presurizado.

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 10 Mantenimiento
10.17 Cambio del aceite refrigerante

2. El equipo podría dañarse si se usa el aceite inadecuado!

➤ Nunca mezcle aceites de diferentes clases.
➤ Nunca llene el tanque con un tipo de aceite diferente al que ya se ha usado en el equipo.
3. Desenrosque lentamente el tapón roscado de llenado 4 .
4. Vierta aceite hasta alcanzar el nivel correcto de llenado.
5. Cambie el empaque del tapón de llenado si es necesario y enrosque el tapón dentro del puer‐
to de llenado.

Arranque del equipo y prueba de funcionamiento

1. Cierre todas las puertas de acceso, coloque y asegure todos los paneles removibles.
2. Abra la válvula de corte del 'cliente' entre el equipo y la red de distribución de aire.
3. Después de aprox. 10 minutos de operación: Revise el nivel de aceite refrigerante y llene el
tanque si es necesario.
4. Apague el equipo y verifique que no presente fugas.

10.17 Cambio del aceite refrigerante

Drene el aceite por completo de los siguientes componentes:
■ Tanque separador de aceite
■ Enfriador de aceite
■ Unidad compresora
■ Intercambiador de calor (Opción W2/W3)

➤ Cada vez que cambie el aceite, cambie asimismo el filtro de aceite y el cartucho separa‐
dor de aceite.
➤ Contacte al departamento de servicio KAESER si detecta residuos de condensado en el
aceite refrigerante. Es necesario ajustar la temperatura final de compresión de acuerdo a
las condiciones operativas.
El aire comprimido ayuda a expulsar el aceite. Este aire comprimido se puede tomar ya sea del
compresor como tal o de alguna fuente externa.

Se necesita una fuente externa de aire comprimido en los siguientes casos (ejemplos):
■ El equipo no está funcionando.
■ Se debe rearrancar el equipo después de un largo período de reposo.

Es necesario aislar el equipo de la red de aire comprimido y ventearlo por completo antes
de realizar cualquier trabajo en el sistema de presión.

Material Aceite refrigerante

Receptáculo del aceite refrigerante
La manguera de mantenimiento con acople y válvula de corte necesaria para ventear se coloca
debajo del tanque separador de aceite.

¡Cuidado! riesgo de quemaduras por contacto con el aceite o con los componentes calien‐
tes.
➤ Vista prendas de manga larga y guantes de protección.

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 10 Mantenimiento
10.17 Cambio del aceite refrigerante

Fig. 39 Cambio de aceite, tanque separador de aceite

1 Acople de manguera (para ventear el po‐ A Válvula de corte (abierta)
senfriador de aire) B Válvula de corte (cerrada)
2 Presostato 8 Manguera de mantenimiento
3 Acople de la manguera (para ventear el 9 Acople de manguera (drenaje de aceite)
tanque separador de aceite) 10 Válvula de corte (línea de veteo)
4 Puerto de llenado de aceite con tapón ros‐ 11 Válvula de corte (drenaje de aceite)
cado
5 Indicador del nivel de aceite refrigerante
6 Boquilla de conexión
7 Válvula de corte

Cambio de aceite usando presión interna Cambio de aceite usando una fuente externa de
aire comprimido
Precondición: Precondición:
El equipo ha estado operando por lo menos du‐ El interruptor de desconexión eléctrica está apa‐
rante 5 minutos en modo CARGA, gado,
el equipo está completamente venteado, el dispositivo está bloqueado,
el manómetro del tanque separador de aceite se ha verificado la ausencia de voltaje,
indica 0 psig. el equipo está completamente venteado
1. Cierre la válvula de corte 10 en la línea de el manómetro del tanque separador de aceite
venteo. indica 0 psig,
se dispone de una fuente externa de aire com‐
2. Seleccione VACÍO.
primido.
3. Arranque el equipo y observe el manómetro
1. Cierre la válvula de corte 10 en la línea de
del tanque separador de aceite 2 hasta que
venteo.
indique 43-73 psig.
2. Con la válvula de corte cerrada, inserte el
4. Apague y bloqueé el interruptor principal de
adaptador macho de la manguera 6 en el
desconexión y verifique que el equipo está
acople de la manguera 3 .
desenergizado.
3. Conecte la manguera de mantenimiento a
5. Aguarde por lo menos 2 minutos para que
una fuente externa de aire.
el aceite circule de regreso al tanque sepa‐
rador de aceite. 4. Abra la válvula de corte 7 hasta que el ma‐
nómetro del tanque separador de aceite in‐
dique 43–73 psig.
5. Cierre la válvula de corte 7 y retire el adap‐
tador macho de la manguera del acople.

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 10 Mantenimiento
10.17 Cambio del aceite refrigerante

Drenaje de aceite del tanque separador

1. Tenga listo un recipiente de aceite.

2. Con la válvula de corte cerrada, inserte el adaptador macho de la manguera 6 en el acople de
la manguera 9 .
3. Coloque el otro extremo de la manguera de mantenimiento en el colector de aceite y asegúre‐
lo.
4. Abra la válvula de corte 11 .
5. Abra lentamente la válvula de corte 7 en la manguera de mantenimiento inmediatamente
cuando el aire escape.
6. Cierre la válvula de corte 11 y desconecte el acople macho de la manguera.

Drenaje de aceite del enfriador

Fig. 40 Cambio de aceite, enfriador de aceite

1 Enfriador de aceite 6 Boquilla de conexión
2 Acople de manguera (drenaje de aceite) 7 Válvula de corte
3 Válvula de corte

1. Tenga listo un recipiente de aceite.

2. Con la válvula de corte cerrada, inserte el adaptador macho de la manguera 6 en el acople de
la manguera 2 .
3. Coloque el otro extremo de la manguera de mantenimiento en el colector de aceite y asegúre‐
lo.
4. Abra la válvula de corte 3 .
5. Abra lentamente la válvula de corte 7 y deje que el aceite de enfriamiento y el aire escapen
por completo hasta que el manómetro indique 0 psig.
6. Cierre la válvula de corte 3 y desconecte el acople macho de la manguera.

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 10 Mantenimiento
10.17 Cambio del aceite refrigerante

Drenado de aceite de la unidad compresora

Fig. 41 Cambio de aceite, unidad compresora

1 La salida de la unidad compresora 4 Rejilla de seguridad
2 Acople de manguera (drenaje de aceite) 5 Acople
3 Válvula de corte

1. Tenga listo un recipiente de aceite.

2. Con la válvula de corte cerrada, inserte el acople macho de la manguera 6 (en la Fig. 39)en el
acople de la manguera 2 .
3. Coloque el otro extremo de la manguera de mantenimiento en el colector de aceite y asegúre‐
lo.
4. Abra las válvulas de corte 3 y 7 (en la Fig. 39).
5. Retire la rejilla de seguridad acoplada 4 y gire el acople manualmente 5 cinco vueltas al aco‐
ple manualmente hasta que el aceite se agote por completo.
6. Coloque de nuevo la rejilla de seguridad en su lugar.
7. Cierre la válvula de corte 3 y desconecte el acople macho de la manguera.

Resultado El aceite refrigerante es drenado de la unidad compresora.

Girar el acople permite que una pequeña cantidad de aceite refrigerante regrese hacia el recipien‐
te separador de aceite.
Por ello, repita por favor el paso "Drenaje del aceite refrigerante del tanque separador de aceite",
para purgar igualmente este aceite refrigerante.

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 10 Mantenimiento
10.17 Cambio del aceite refrigerante

Opción W2/W3 Drenaje del aceite del sistema de recuperación térmica

Fig. 42 Cambio del aceite refrigerante, sistema de recuperación térmica

1 Acople de manguera
2 Válvula termostática
3 Válvula de corte

1. Tenga listo un recipiente de aceite.

2. Inserte el acople macho de la manguera 6 (en la Fig. 39) dentro del acople hembra de la
manguera 1 .
3. Coloque el otro extremo de la manguera de mantenimiento en el colector de aceite y asegúre‐
lo.
4. Abra las válvulas de corte 3 y 7 (en la Fig. 39) y deje que el aceite se drene por completo.
5. Cierre la válvula de corte 3 y desconecte el acople macho de la manguera.

Aplicación del aceite refrigerante

1. Aire comprimido!
El aire comprimido y los dispositivos sometidos a presión pueden causar heridas graves o le‐
tales si la energía contenida en ellos se libera intempestivamente.
➤ Despresurice cada componente y encerramiento presurizado.
2. Abra lentamente el tapón roscado de llenado 4 (Fig. 39).
3. Llene el depósito de aceite.
4. Verifique que el tapón roscado y el empaque del anillo no presenten daños y ponga el tapón
en su lugar nuevamente.

Arranque el equipo y haga una prueba de desempeño

1. Cierre todas las puertas de acceso, coloque y asegure todos los paneles removibles.
2. Abra la válvula de corte del 'cliente' entre el equipo y la red de distribución de aire.
3. Conecte el equipo a la toma de corriente eléctrica y reprograme el próximo mantenimiento en
el contador de horas.
4. Arranque el equipo y verifique nuevamente el nivel de aceite después de 10 minutos aprox., y
llene el tanque si es necesario.
5. Apague el equipo y verifique que no presente fugas.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 95
 10 Mantenimiento
10.18 Cambio del elemento filtrante de aceite

➤ Elimine y disponga el aceite usado conforme a las normas de protección ambiental.

10.18 Cambio del elemento filtrante de aceite

Es necesario aislar el equipo de la red de aire comprimido y ventearlo por completo antes
de realizar cualquier trabajo en el sistema de presión.

Material Repuestos
Paño de limpieza

Condición El interruptor principal de desconexión está apagado,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado,
el equipo está completamente venteado,
el manómetro del tanque separador de aceite indica 0 psig de presión.

¡Cuidado! riesgo de quemaduras por contacto con el aceite o con los componentes calien‐
tes.
➤ Vista prendas de manga larga y guantes de protección.

Fig. 43 Cambio del elemento filtrante de aceite

1 Cartucho filtrante de aceite
2 Sentido de giro para abrir la carcasa del filtro.

Cambio del elemento filtrante de aceite

1. Aire comprimido!
El aire comprimido y los dispositivos sometidos a presión pueden causar heridas graves o le‐
tales si la energía contenida en ellos se libera intempestivamente.
➤ Despresurice cada componente y encerramiento presurizado.
2. Desenrosque la cubierta de la carcasa del filtro.
3. Retire el viejo elemento filtrante de aceite y elimínelo de acuerdo a las normas de protección
ambiental.
4. Inserte el nuevo elemento filtrante.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

96 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 10 Mantenimiento
10.19 Cambio del cartucho separador de aceite

5. Asegúrese de dar el torque correcto cuando enrosque la cubierta de la carcasa del filtro.
El torque requerido se indica en la cubierta.

➤ Elimine las piezas y los materiales contaminados con aceite, conforme a las normas de
protección ambiental.

Arranque el equipo y haga una prueba de desempeño

1. Cierre todas las puertas de acceso, coloque y asegure todos los paneles removibles.
2. Abra la válvula de corte del 'cliente' entre el equipo y la red de distribución de aire.
3. Conecte el equipo a la toma de corriente eléctrica y reprograme el próximo mantenimiento en
el contador de horas.
4. Arranque el equipo y verifique nuevamente el nivel de aceite después de 10 minutos aprox., y
llene el tanque si es necesario.
5. Apague el equipo y verifique que no presente fugas.

10.19 Cambio del cartucho separador de aceite

El elemento separador de aceite no se puede limpiar.

La durabilidad del cartucho separador de aceite depende de:

■ la contaminación del aire que ingresa al compresor,
■ y cumplir con los intervalos de cambio para:
─ Aceite refrigerante
─ Filtro de aceite
─ Filtro de aire

Es necesario aislar el equipo de la red de aire comprimido y ventearlo por completo antes
de realizar cualquier trabajo en el sistema de presión.

Material Repuestos
Paño de limpieza

Condición El interruptor principal de desconexión está apagado,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado.
El equipo está completamente venteado,
el manómetro del tanque separador de aceite indica 0 psig de presión.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 97
 10 Mantenimiento
10.19 Cambio del cartucho separador de aceite

Fig. 44 Cambio del cartucho separador de aceite

14 Cubierta 19 Tuerca de seguridad
15 Colector de impurezas 20 Conexión roscada
16 Tubería de aire 21 Empaque
17 Tornillo de abrazadera/sujeción 23 Cartucho del separador de aceite

Cambio del cartucho separador de aceite

1. ¡Aire comprimido!
El aire comprimido y los dispositivos sometidos a presión pueden causar heridas graves o le‐
tales si la energía contenida en ellos se libera intempestivamente.
➤ Ventee todos los componente y cabinas presurizados.
2. Desenrosque el acoplamiento 20 y ponga cuidadosamente las piezas a un lado, luego retire
el tubo de cobre en el punto 15 .
3. Suelte la tuerca mariposa 19 y gire la tubería de aire 16 a un lado.
4. Retire los tornillos sujetadores de la cubierta 17 y quite cuidadosamente la cubierta 14 .
5. Retire el cartucho separador de aceite usado 23 junto con los empaques 21 y deséchelos de
acuerdo a las normas de protección ambiental.
6. Limpie todas las superficies sellantes.
7. Inserte el cartucho separador de aceite con los empaques y atornille bien la cubierta.
8. Cambie el O-ring y tamiz del colector de impurezas 15 .
9. Conecte el tubo de aire a la cubierta 14 con una nueva tuerca autosujetadora.
10. Vuelva a colocar todos los acoplamientos y ajústelos bien.
➤ Elimine y disponga las piezas y los materiales contaminados con aceite, conforme a las
normas de protección ambiental.

Arranque del equipo y prueba de funcionamiento

1. Cierre todas las puertas de acceso, coloque y asegure todos los paneles removibles.
2. Abra la válvula de corte del cliente entre el equipo y la red de distribución de aire.
3. Conecte el equipo a la fuente eléctrica y reprograme el contador de intervalo de mantenimien‐
to.
4. Después de aprox. 10 minutos de operación: Apague el equipo y verifique que no presente fu‐
gas.

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 10 Mantenimiento
10.20 Limpieza del condensador refrigerativo

10.20 Limpieza del condensador refrigerativo

El circuito refrigerativo es una sistema cerrada. Sólo el personal certificado puede encargarse de
reparar el equipo.

Material Cepillo y aspiradora

Máscara (si es necesario)

Fig. 45 Secador refrigerativo

1 Condensador refrigerativo
2 Cepillo

No utilice objetos puntiagudos para limpiar el condensador refrigerativo. Podría dañar el condensa‐
dor refrigerativo.
Evite formar nubes de polvo.

Condición El interruptor principal de desconexión está apagado,

el dispositivo está bloqueado,
se ha verificado que el equipo está desenergizado.

➤ Use un cepillo seco y una aspiradora para retirar cualquier suciedad del condensador refrige‐
rativo.
¿Resulta imposible limpiar el condensador refrigerativo?
➤ Haga retirar la suciedad y taponamientos severos por un técnico de servicio autorizado
de KAESER.

10.21 Mantenimiento del drenaje de condensado

El condensado se drena en dos puntos a través de drenajes electrónicos de condensado:
■ en el separador centrífugo
■ en el separador de condensado del secador refrigerativo

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 10 Mantenimiento
10.21 Mantenimiento del drenaje de condensado

10.21.1 Revisión del drenaje de condensado

Condición El dispositivo de desconexión de la red está encendido.
El equipo está presurizado.
Las luces LED de Encendido.

Fig. 46 Revisión del drenaje de condensado

1 LED de Encendido
2 Tecla de «PRUEBA»
3 LED de Alarma

1. ¡Cuidado! Puede quemarse al tocar componentes calientes cercanos al dre‐

naje de condensado.
➤ Trabaje con precaución.
2. Con una mano, toque ligeramente la manguera de drenaje de condensado en el drenaje de
condensado.
3. Con la otra mano, oprima por dos segundos la tecla «PRUEBA» del drenaje de condensado.

Resultado Tan pronto como se abra el drenaje de condensado, sentirá una pequeña ráfaga en la manguera
de drenaje de condensado.
Reemplace la unidad de servicio si no siente dicha ráfaga durante una revisión manual.

10.21.2 Cambie la unidad de servicio

El drenaje de condensado no se puede limpiar. Se debe cambiar la unidad de servicio si el con‐
densado no se drena.

Material Cinta de sellado para sellar la pieza roscada

Si se requiere: O-ring 16x2 (5.1519.0)

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 10 Mantenimiento
10.21 Mantenimiento del drenaje de condensado

Fig. 47 Cambie la unidad de servicio

1 Unidad de servicio 8 Entrada de condensados
2 Módulo de control 9 Válvula de corte
3 Sensor 10 O-ring
4 Orificio del sensor 11 Pieza roscada
5 Sujetador de presión 12 Sellante de teflón
6 Acople de manguera para drenaje de con‐ 13 Tuerca de unión con orificios de ventilación
densado 14 Aislante (si se incluye)
7 Resortes de contacto

Remoción de la unidad de servicio

1. Aflojar o abrir los componentes presurizados puede ocasionar lesiones gra‐

ves o letales.
➤ Ventile completamente todas las cabinas y los componentes presurizados.
2. Cierre la válvula de corte 9 instalada antes del drenaje de condensado.
3. Desatornille el acople 6 en la línea de condensado.
4. Presione el sujetador de presión 5 y retire cuidadosamente el módulo de control 2 de la uni‐
dad de servicio 1 .
5. Afloje cuidadosamente la tuerca de unión 13 en la válvula de corte 9 hasta que el aire resi‐
dual restante haya salido por los orificios de ventilación.
6. Desenrosque la pieza roscada 11 de la unidad de servicio.
7. Retire el aislante 14 de la unidad de servicio.

Instalación de la unidad de servicio

Use solo unidades de servicio KAESER para garantizar que el drenaje de condensado funcione
correctamente.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 10 Mantenimiento
10.21 Mantenimiento del drenaje de condensado

Condición Asegúrese de que la tapa de la unidad de servicio y los resortes de contacto estén limpios y se‐
cos.

1. Colóquele aislante 14 a la unidad de servicio 1 .

2. Inserte cuidadosamente el sensor 3 del módulo de control 2 en el orificio 4 de la unidad de
servicio.
3. Coloque el sujetador de presión 5 del módulo de control dentro de los ojetes de la unidad de
servicio.
4. Oprima el módulo de control hacia la unidad de servicio hasta que escuche que el sujetador
de presión hace clic en su lugar.
5. En la pieza roscada 11 , reemplace el antiguo material de sellado con cinta de sellado nueva.
6. Instale la pieza roscada de la unidad de servicio
7. En caso de ser necesario, inserte una junta tórica nueva 10 .
8. Apriete la tuerca de unión 13 en la válvula de corte 9 .
9. Conecte la manguera de condensado.
10. Abra la válvula de corte instalada antes del drenaje de condensado.
11. Cierre todas las puertas de acceso, reemplace y asegure todos los paneles removibles.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 10 Mantenimiento
10.22 Documento con labores de servicio y mantenimiento

10.22 Documento con labores de servicio y mantenimiento

Número de equipo:
➤ Ingrese en la lista las labores de mantenimiento y servicio realizadas.

Fecha Mantenimiento realizado Horas de servicio Firma

Tab. 65 Labores de mantenimiento registradas

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 11 Repuestos, Piezas de Recambio, Materiales de
Mantenimiento
11.1 Tenga en cuenta la placa de identificación

11 Repuestos, Piezas de Recambio, Materiales de

Mantenimiento
11.1 Tenga en cuenta la placa de identificación
La placa de identificación contiene toda la información que identifica al equipo. Esta información es
esencial para que nosotros le suministremos un servicio óptimo.
➤ Por favor, cite la información que aparece en la placa de identificación cada vez que ordene
materiales de recambio y repuestos.

11.2 Solicitud de piezas consumibles y piezas/fluidos de recambio

Las piezas consumibles y de recambio KAESER son productos originales KAESER. Estos compo‐
nentes se emplean específicamente en equipos KAESER.
Las piezas consumibles y de recambio inadecuadas o de mala calidad pueden ocasionar daños al
equipo o afectar su cabal funcionamiento.
Los daños pueden ocasionar lesiones personales.

El uso de repuestos o piezas/fluidos de recambio inapropiados puede ocasionar lesiones

personales o daños al equipo.
➤ Use sólo repuestos, piezas consumibles y aceite o piezas de recambio originales.
➤ Solicítele a un representante de servicio autorizado de KAESER realizar las labores re‐
gulares de mantenimiento.

Equipo

Nombre Número
Elemento filtrante de aire 1250
Manto filtrante (tablero eléctrico) 1100
Manto filtrante (Opción K3) 1050
Filtro de aceite 1200
Cartucho separador de aceite 1450
Aceite refrigerante 1600
Drenaje de condensado: 9602
Unidad de servicio
Grasa para rodamientos 100 g 9.0915.0
400 g 6.3234.0

Tab. 66 Piezas consumibles

11.3 SERVICIO DE AIRE KAESER

SERVICIO DE AIRE KAESER le ofrece:
■ técnicos de servicio autorizados, entrenados directamente en la fábrica de KAESER,

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 11 Repuestos, Piezas de Recambio, Materiales de
Mantenimiento
11.4 Repuestos para servicio y reparación

■ mayor confiabilidad operativa basada en el mantenimiento preventivo,

■ ahorro energético que se obtiene evitando pérdidas de presión,
■ óptimas condiciones para operar el sistema de aire comprimido,
■ la seguridad de contar con piezas de repuesto originales de KAESER,
■ mayor seguridad legal debido al cabal acatamiento de normas vigentes.

➤ Entonces, ¿Por qué no firmar un contrato de mantenimiento KAESER AIR SERVICE?

Resultado Usted se beneficia de:

los bajos costos y la disponibilidad permanente del aire comprimido.

11.4 Repuestos para servicio y reparación

Use esta lista de piezas para preparar su requisición de materiales de acuerdo a las condiciones
operativas y para ordenar los repuestos que necesite.
➤ Asegúrese de que cualquier labor de servicio o reparación, no descrita en este manual,
sea realizada por un técnico de servicio autorizado de KAESER.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 11 Repuestos, Piezas de Recambio, Materiales de
Mantenimiento
11.4 Repuestos para servicio y reparación

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 11 Repuestos, Piezas de Recambio, Materiales de
Mantenimiento
11.4 Repuestos para servicio y reparación

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 11 Repuestos, Piezas de Recambio, Materiales de
Mantenimiento
11.4 Repuestos para servicio y reparación

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 11 Repuestos, Piezas de Recambio, Materiales de
Mantenimiento
11.4 Repuestos para servicio y reparación

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 11 Repuestos, Piezas de Recambio, Materiales de
Mantenimiento
11.4 Repuestos para servicio y reparación

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 11 Repuestos, Piezas de Recambio, Materiales de
Mantenimiento
11.4 Repuestos para servicio y reparación

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 12 Puesta fuera de servicio, Almacenamiento y Transporte
12.1 Puesta fuera de servicio

12 Puesta fuera de servicio, Almacenamiento y Trans‐

porte
12.1 Puesta fuera de servicio
La puesta fuera de servicio es necesaria, por ejemplo, bajo las siguientes circunstancias:
■ Si no se necesita (temporalmente) el equipo.
■ Si se debe trasladar el equipo a otro lugar.
■ Si piensa dar de baja al equipo.

➤ Solo personal autorizado puede llevar a cabo estas tareas.

12.1.1 Puesta fuera de servicio temporal

Condición El equipo se puede arrancar con regularidad.

➤ Ponga a operar el equipo una vez por semana por lo menos durante 30 minutos en CARGA
para protegerlo en contra de la corrosión.

12.1.2 Puesta fuera de servicio por largo tiempo

Condición Inmediatamente antes de poner el equipo fuera de servicio, póngalo a operar en CARGA por lo
menos durante 30 minutos.

12.1.2.1 Drenaje del condensado

Si el equipo se encuentra equipado con uno o más drenajes de condensado, debe drenar la con‐
densación de cada drenaje de condensado.

Condición El equipo está apagado.

1. Drene la condensación de todos los drenajes de condensado y elimínela según las normas de
protección ambiental aplicables.
2. Quite los conductos de condensado suministrado por el usuario.
¿Los drenajes de condensado no reciben alimentación cuando el equipo se apaga?
➤ Quite y vacíe los drenajes de condensado.

12.1.2.2 Aislar el equipo de las líneas de suministro

Condición El dispositivo de desconexión de la fuente de alimentación se apaga,

el dispositivo se encuentra bloqueado,
se ha verificado la ausencia de tensión.
El equipo está completamente ventilado.
La válvula de corte del usuario a la red de aire comprimido se encuentra cerrada o la red de aire
comprimido se ventiló completamente.

1. Deje que el equipo se enfríe por completo.

2. Separe el suministro de energía y la línea de conexión a la red de aire comprimido del lado del
usuario.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 12 Puesta fuera de servicio, Almacenamiento y Transporte
12.2 Embalaje

3. Opción K2/K9:
Quite las líneas de conexión del usuario y utilice aire comprimido (< 44 psi) para soplar el sis‐
tema de agua refrigerante hasta que no se escape más el líquido.
4. Opción W2/W3:
Quite las líneas de conexión del usuario y utilice aire comprimido (< 44 psi) para soplar el sis‐
tema de recuperación térmica hasta que no se escape el líquido.
5. Cierre todos los puertos de conexión abiertos de forma correcta.

12.2 Embalaje
Se requiere un huacal de madera que proteja el equipo de daños mecánicos durante su transporte
por vía terrestre.
Se deben tomar otras medidas cuando se transporte el equipo por aire o por mar. Por favor, con‐
tacte un agente de servicio autorizado de KAESER para mayor información.

Material Desecante
Cubierta plástica
Huacal de madera

Condición El equipo es puesto fuera de servicio.

El equipo está seco y se ha enfriado.

1. Coloque suficiente gel de sílica desecante o arcilla desecante en el equipo.

2. Envuelva el equipo completamente con una cubierta de plástico.
3. Coloque el equipo dentro de un huacal de madera para protegerlo de daños mecánicos.

12.3 Almacenamiento
La humedad puede producir corrosión, especialmente en la superficie de la unidad compresora y
del tanque separador de aceite.
La humedad producida por la congelación puede dañar algunos componentes como diafragmas y
empaques de válvulas.
Las siguientes medidas también se aplican en equipos que aún no se han puesto en marcha.
Por favor consulte con KAESER si tiene alguna inquietud sobre cómo almacenar o poner en
marcha de forma adecuada el equipo.

1. ¡La humedad y la congelación pueden causar daños al equipo!

➤ Evite que el condensado y la humedad ingresen al equipo.
➤ Mantenga la temperatura de almacenamiento en >32 °F.
2. Almacene el equipo en un lugar seco y protegido de la congelación.

12.4 Transporte
12.4.1 Seguridad
El peso y el centro de gravedad determinan el método apropiado de transporte. En el capítulo 13.3
se ilustra el centro de gravedad.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 113
 12 Puesta fuera de servicio, Almacenamiento y Transporte
12.4 Transporte

➤ Consulte con KAESER si planea transportar el equipo en temperaturas de congelación.

Condición Transporte únicamente en montacargas o grúa, manejados solo por personal entrenado en el
transporte seguro de este tipo.

➤ Asegúrese de que no haya personal en la zona de peligro.

12.4.2 Transporte de la máquina con un montacargas

Condición La máquina entera debe estar sobre el montacargas.

Fig. 48 Transporte de la máquina con un montacargas

1. Tenga en cuenta el centro de gravedad.

2. Ubique las horquillas de modo que ocupen toda el área del equipo o la plataforma y elévelo
cuidadosamente.

12.4.3 Transporte con grúa

Solo los dispositivos de carga y fijación adecuados aseguran un transporte correcto del equipo con
una grúa. Vigas transversales adecuadas aseguran la distancia suficiente de los accesorios de fi‐
jación de la carcasa de la máquina para evitar daños.
El equipo no cuenta con puntos de sujeción.

Ejemplos de puntos de sujeción inapropiados:

■ Conexiones de tubería
■ Bridas
■ Componentes anexos como separadores centrífugos, drenajes de condensado o filtros
■ Cubiertas de protección contra la lluvia

➤ Consulte con KAESER si requiere dispositivos de transporte de carga y fijación adecua‐

dos o si tiene preguntas sobre el uso correcto.

Condición Los dispositivos de transporte de carga y fijación cumplen las normas locales de seguridad.
No hay personal que pueda resultar dañado por los dispositivos de carga o fijación o por la máqui‐
na suspendida.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

114 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 12 Puesta fuera de servicio, Almacenamiento y Transporte
12.4 Transporte

Fig. 49 Transporte con grúa

1 Dispositivos de transporte de carga
2 Accesorios de fijación
3 Vigas transversales

1. ¡Cuidado! Riesgo de accidente por uso inadecuado de los dispositivos de

carga y fijación.
➤ Cumpla con los límites de carga admisible.
➤ Cumpla con la información específica de seguridad en el uso de los dispositivos de carga
y fijación.
2. Utilice correctamente los dispositivos de carga o fijación:
■ Asegure la distribución correcta de los puntos de fijación en relación con la posición del
centro de gravedad (distribución de carga simétrica).
■ En caso de usar dispositivos de fijación con varias cuerdas, mantenga un ángulo de incli‐
nación homogéneo entre 15° a 45°.
─ Ángulos de inclinación entre 45° y 60° pueden ser inadecuados.
─ Los ángulos de inclinación de más de 60° están prohibidos.
■ Mantenga una inclinación máxima de la máquina de 6° con respecto a la horizontal.
■ Garantice una distancia suficiente entre los dispositivos y la máquina.
■ Tenga en cuenta la altura positiva de estabilidad: Dimensión B > Dimensión A.
■ No fije los dispositivos de fijación a ningún componente de la máquina.
3. Realice una prueba de elevación:
Levantar la máquina ligeramente para comprobar si permanece en posición horizontal y que
no se tambalea.
4. Transporte el equipo solo después de una prueba de elevación exitosa.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 12 Puesta fuera de servicio, Almacenamiento y Transporte
12.5 Eliminación

12.5 Eliminación
Al disponer/eliminar un compresor, drénele todos los líquidos y retírele los filtros usados.

Condición El equipo es puesto fuera de servicio.

1. Drene por completo el aceite refrigerante del equipo.

2. Retire el filtro de aire y el cartucho del separador del equipo.
3. Entregue el equipo a una entidad autorizada, experta en eliminación de desechos industriales.
➤ Las piezas contaminadas con aceite refrigerante deben eliminarse de acuerdo a las nor‐
mas locales de protección ambiental.

Compresores con secadores refrigerativos

Aun quedan residuos de aceite y refrigerante dentro del circuito refrigerativo.

➤ El personal autorizado debe encargarse de eliminar y disponer el refrigerante y el aceite.

12.5.1 Eliminación de las baterías

Las baterías contienen sustancias que son dañinas para los seres vivos y el medio ambiente. Por
esta razón, las baterías no se deben eliminar con los desechos residenciales sin clasificar. Se de‐
ben desechar de acuerdo con las normas ambientales locales. Este procedimiento facilita el mane‐
jo y reciclado de las baterías.

Fig. 50 Eliminación de las baterías

1 No deseche las baterías con los desechos residenciales
2 Las baterías contienen plomo (si corresponde)

➤ Deseche las baterías de acuerdo con las normas ambientales locales.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

116 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 13 Apéndice
13.1 Diagrama de flujo de tubería e instrumentos (diagrama T&I)

13 Apéndice
13.1 Diagrama de flujo de tubería e instrumentos (diagrama T&I)

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 13 Apéndice
13.1 Diagrama de flujo de tubería e instrumentos (diagrama T&I)

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118 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 13 Apéndice
13.1 Diagrama de flujo de tubería e instrumentos (diagrama T&I)

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 119
 13 Apéndice
13.1 Diagrama de flujo de tubería e instrumentos (diagrama T&I)

Manual del Operador Compresor de Tornillo

120 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 13 Apéndice
13.1 Diagrama de flujo de tubería e instrumentos (diagrama T&I)

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 13 Apéndice
13.1 Diagrama de flujo de tubería e instrumentos (diagrama T&I)

Manual del Operador Compresor de Tornillo

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 13 Apéndice
Diagrama de Flujo de Tubería e Instrumentos (diagramas T+I)
13.2 MODO DE CONTROL POR MODULACIÓN

13.2 Opción C1
Diagrama de Flujo de Tubería e Instrumentos (diagramas T+I)
MODO DE CONTROL POR MODULACIÓN

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 123
 13 Apéndice
Diagrama de Flujo de Tubería e Instrumentos (diagramas T+I)
13.2 MODO DE CONTROL POR MODULACIÓN

Manual del Operador Compresor de Tornillo

124 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 13 Apéndice
Diagrama de Flujo de Tubería e Instrumentos (diagramas T+I)
13.2 MODO DE CONTROL POR MODULACIÓN

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 125
 13 Apéndice
Diagrama de Flujo de Tubería e Instrumentos (diagramas T+I)
13.2 MODO DE CONTROL POR MODULACIÓN

Manual del Operador Compresor de Tornillo

126 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 13 Apéndice
Diagrama de Flujo de Tubería e Instrumentos (diagramas T+I)
13.2 MODO DE CONTROL POR MODULACIÓN

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 127
 13 Apéndice
Diagrama de Flujo de Tubería e Instrumentos (diagramas T+I)
13.2 MODO DE CONTROL POR MODULACIÓN

Manual del Operador Compresor de Tornillo

128 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 13 Apéndice
13.3 Ilustración Dimensional

13.3 Ilustración Dimensional

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 129
130
37 1/4 31 1/8
33 1/8 W2 W3
ID NPT 1 1/4
Vista A Vista H1 90°
B 14 1/8

3 3/8
3/8

18 7/8
Z 6 3/4

2 3/8
dia. 2 1/4 dia. 5 1/2

3 3/8
4 3/4

90°

1 3/8
35 7/8

1 3/8
3 x dia. 1

8 1/2
Z

13 3/4

dia
32 7/8

5
. 1/
Salida: aire comprimido
13

2
13.3

22 1/4
17 1/2
Conexiones eléctricas (opcional)
Conexiones eléctricas (opcional)
90° 90°

Sujeto a cambios relacionados con el desarrollo.

El diseño a escala solo puede ser alterado mediante CAD.
24 3/4
46 1/4
46 1/8 K3
Apéndice

Salida: aire comprimido

28 7/8 38 1/4 Salida: aire de enfriamiento 43 3/4

K3

Admisión:
Ilustración Dimensional

aire de

Salida: aire comprimido

enfriamiento

Salida: aire comprimido

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

35

Manual del Operador Compresor de Tornillo

ID NPT 2

74 3/4
Admisión: Admisión:
aire de aire de

48 5/8
admisión enfriamiento
ID NPT 1/4

33 5/8
29 3/4

3 7/8
2 3/8
dia. 3 7/8 3 20 3/8 Y 3 32 1/2

8 1/2
A 4 1/8 37 5/8 4 1/8 2 7/8 38 3/8
Conexión:
6 5/8 drenaje de
79 1/2
condensado 85

3 7/8
H1 H1

3 32 1/2
20 3/8
4 1/8 37 5/8 4 1/8 Y
Boquilla de Boquilla de
lubricación: motor lubricación: motor
B del compresor del ventilador

ID : Rosca interna Dimensiones mostradas en pulgadas

Número de cambios Proyección Balanza Fecha Nombre
35299 1:20 Trazado 24.06.2014 ROEBLITZ1
Documento TZM Original Editado 02.07.2014 ROEBLITZ1 Idioma Hoja

W3 Recup. int. calor ΔT=55K 10259569 USS 01 A2 Liberado 03.07.2014 SCHUBT4 USS 1/1
: Centro de gravedad
Posición marginalmente dependiente del diseño W2 Recup. int. calor ΔT=25K Documento TZD Designación
H1 Pun. apoyo máq. para tornillos 10259569 D 01
CSD.4 T K1
K1 Refrigeración por aire Estado dimensión y dim.de.conexión
Apertura de transporte ≥ ancho del equipo + 3,9 inch Validado

Los diseños a escala son exclusivamente de nuestra propiedad.

Se muestran únicamente a modo ilustrativo.
No se pueden copiar o reproducir, almacenar, tratar o distribuir mediante ningún recurso electrónico para un propósito diferente al propuesto.
Por lo tanto, tampoco se pueden entregar o poner a disposición de terceros originales o reproducciones de dichos diseños.
Stand 17.10.2013

K3 Esterillas fil. aire refrig.

901722 07 USS
 63 3/4
32 1/8

W2 W3 K2 K9

901722 07 USS
ID NPT 1 1/4 ID NPT 1 1/4
90°

24 3/4
3 3/8
90° 14 1/8
Vista A
3/8 Vista

3 3/8
6 3/4 B H1
90°

2 3/8
Z dia. 2 1/4 4 3/4 dia. 5 1/2
12 3/8
Z 35 7/8

3 3/8

1 3/8
1 3/8
3 x dia. 1

32 1/4

29 5/8
13
13.3

22 1/4

16 5/8

dia

8 1/2
5
. 1/
2
90°

Sujeto a cambios relacionados con el desarrollo.

El diseño a escala solo puede ser alterado mediante CAD.
90°
Conexiones eléctricas (opcional)
Conexiones eléctricas (opcional)

24 3/4

Salida: aire comprimido

27 1/2 46 1/4
Apéndice

Salida: aire comprimido

Salida: aire de enfriamiento 43 3/4
Ilustración Dimensional

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

Salida: aire comprimido
Salida: aire comprimido

Manual del Operador Compresor de Tornillo

Conexión: ID NPT 2

76 1/8
74 3/4
drenaje de
condensado
Admisión: Admisión:
aire de aire de

48 5/8
ID NPT 1/4 admisión enfriamiento
28 3/8

3 7/8
2 3/8
dia. 3 7/8 6 5/8 3 20 3/8 Y 3 32 1/2

8 1/2
A 4 1/8 37 5/8 4 1/8 2 7/8 38 3/8
79 1/2
85

3 7/8
H1 H1

3 32 1/2
20 3/8
4 1/8 37 5/8 4 1/8
Y
Boquilla de
lubricación: motor
B del compresor

ID : Rosca interna Dimensiones mostradas en pulgadas

Número de cambios Proyección Balanza Fecha Nombre
35299 1:20 Trazado 24.06.2014 ROEBLITZ1
Documento TZM Original Editado 02.07.2014 ROEBLITZ1 Idioma Hoja

W3 Recup. int. calor ΔT=55K 10259810 USS 01 A2 Liberado 03.07.2014 SCHUBT4 USS 1/1
: Centro de gravedad
Posición marginalmente dependiente del diseño W2 Recup. int. calor ΔT=25K Documento TZD Designación
K2 Interc. de calor refrig. agua 10259810 D 01
CSD.4 T K2 K9
K9 Inter. calor tub. refr. agua Estado dimensión y dim.de.conexión
Apertura de transporte ≥ ancho del equipo + 3,9 inch Validado

Los diseños a escala son exclusivamente de nuestra propiedad.

Se muestran únicamente a modo ilustrativo.
No se pueden copiar o reproducir, almacenar, tratar o distribuir mediante ningún recurso electrónico para un propósito diferente al propuesto.
Por lo tanto, tampoco se pueden entregar o poner a disposición de terceros originales o reproducciones de dichos diseños.
Stand 17.10.2013

H1 Pun. apoyo máq. para tornillos

131
132
K1 K2 K9

37 1/4
31 1/8 21 1/2
4 3/4 20 1/2 5 5/8

2 1/8
8 1/4
17 1/2

18 1/8
13 3/4

1 3/8
27 1/2
13
13.3

máx. profundidad de perforación 5/8Inch

11 3/4

8 1/4

Sujeto a cambios relacionados con el desarrollo.

El diseño a escala solo puede ser alterado mediante CAD.
16 5/8

15 14 3/8 1 1/8
15 3/8
12 3/8

máx. profundidad de perforación 5/8Inch 32 1/4

15 3/8
Apéndice

.
Salida: aire de enfriamiento
CSD 60/75 : V. = 5800cfm
CSD 100S : V = 6500cfm
38 1/4
28 7/8 22 1/2
Ilustración Dimensional

.
1 CSD 60/75/100S : V = 1000cfm Salida: aire de enfriamiento

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

Manual del Operador Compresor de Tornillo
.
CSD 60/75 : V = 4900cfm
.

37
35
CSD 100S : V = 5700cfm

Admisión:
aire de
enfriamiento

1
máx. profundidad de perforación 5/8Inch 30 7/8

33 5/8

Dimensiones mostradas en pulgadas

Número de cambios Proyección Balanza Fecha Nombre
Pérdida total de presión admitida para canales 1:20 Trazado 07.11.2013 ROEBLITZ1

sin esterillas filtrantes con esterillas filtrantes Documento TZM Original Editado 22.11.2013 ROEBLITZ1 Idioma Hoja
10259897 USS 00 A2 Liberado 22.11.2013 SCHUBT4 USS 1/1
CSD 60/75 K1 ∆ p max . 5/16 inch pulgadas de columnas de agua 5/32 inch pulgadas de columnas de agua
Documento TZD Designación
CSD 60/75 K2/K9 ∆ p max . 5/32 inch pulgadas de columnas de agua -
K2 Interc. de calor refrig. agua 10259897 D 00
CSD 100S K1 ∆ p max . 1/4 inch pulgadas de columnas de agua 1/8 inch pulgadas de columnas de agua CSD.4 K1 K2 K9
K9 Inter. calor tub. refr. agua Estado conexión y conductos de dp
CSD 100S K2/K9 ∆ p max . 5/32 inch pulgadas de columnas de agua - Validado

Los diseños a escala son exclusivamente de nuestra propiedad.

Se muestran únicamente a modo ilustrativo.
No se pueden copiar o reproducir, almacenar, tratar o distribuir mediante ningún recurso electrónico para un propósito diferente al propuesto.
Por lo tanto, tampoco se pueden entregar o poner a disposición de terceros originales o reproducciones de dichos diseños.
Stand 17.10.2013

K1 Refrigeración por aire

901722 07 USS
 13 Apéndice
13.4 Diagrama Eléctrico

13.4 Diagrama Eléctrico

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 133
134
1 2 3 4 5 6 7 8

Wiring Diagram
compressor series CSD T
air cooled or water cooled
13
13.4

208V±10% 3ph 60Hz 230V±10% 3ph 60Hz

380V±10% 3ph 60Hz 460V±10% 3ph 60Hz
575V±10% 3ph 60Hz
Apéndice

Power supply:
Diagrama Eléctrico

WYE system with center point solidly grounded

ATTENTION !!!

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

The document gives collective information on
power supply voltages and frequencies for all machines.

Manual del Operador Compresor de Tornillo

The voltage and frequency and local conditions under manufacturer: KAESER COMPRESSORS
which any particular machine may be used
are given on the nameplate of the machine 96450 Coburg
and in the accompanying service manual.
GERMANY

The drawings remain our exclusive property. They are entrusted

only for the agreed purpose. Copies or any other reproductions,
including storage, treatment and dissemination by use of
electronic systems must not be made for any other than the
agreed purpose. Neither originals nor reproductions must be
forwarded or otherwise made accessible to third parties.

c Datum 05.07.2016 USE cover page =

b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 1
A Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung:
SIGMA CONTROL 2 DCSD.T-U3041.00 1 Bl.

901722 07 USS
 Lfd. Nr. Benennung Zeichnungsnummer (Kunde) Zeichnungsnummer (Hersteller) Blatt Anlagenkennzeichen
No. Name Drawing No. (customer) Drawing No. (manufacturer) Page Unit designation

901722 07 USS
1 cover page DCSD.T-U3041.00 1
2 list of contents ZCSD.T-U3041.00 1
3 general instructions UCSD.T-U3041.00 1
4 electrical equipment identification UCSD.T-U3041.00 2
5 electrical component parts list UCSD.T-U3041.00 3
6 electrical component parts list UCSD.T-U3041.00 4
7 electrical component parts list UCSD.T-U3041.00 5
8 electrical component parts list UCSD.T-U3041.00 6
13
13.4

9 electrical component parts list UCSD.T-U3041.00 7

10 wiring diagram power supply/power unit SCSD.T-U3041.00 1
11 wiring diagram compressor motor SCSD.T-U3041.00 2
12 wiring diagram vent motor / option K1 SCSD.T-U3041.00 3
13 wiring diagram air dryer SCSD.T-U3041.00 4
14 wiring diagram air dryer control SCSD.T-U3041.00 5
15 wiring diagram control voltage tapping SCSD.T-U3041.00 6
16 wiring diagram power supply unit SCSD.T-U3041.00 7
Apéndice

17 wiring diagram IO-module/configuration SCSD.T-U3041.00 8

18 wiring diagram sensors/actuators SCSD.T-U3041.00 9
19 wiring diagram volt-free contacts SCSD.T-U3041.00 10
Diagrama Eléctrico

20 wiring diagram inputs-/outputs SCSD.T-U3041.00 11

21 wiring diagram transformer diagrams SCSD.T-U3041.00 12
22 wiring diagram Handling terminals SCSD.T-U3041.00 13

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

23 wiring diagram Feed line connection SCSD.T-U3041.00 14
24 wiring diagram Feed line connection SCSD.T-U3041.00 15

Manual del Operador Compresor de Tornillo

25 terminal connection terminal strip -X0,-X11,-X12 KCSD.T-U3041.00 1
26 terminal connection terminal strip -X32 KCSD.T-U3041.00 2
27 lay-out control panel ACSD.T-U3041.00 1
28 lay-out control panel ACSD.T-U3041.00 2

c Datum 05.07.2016 list of contents =

b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 1
B Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung:
SIGMA CONTROL 2 ZCSD.T-U3041.00 1 Bl.

135
136
1 2 3 4 5 6 7 8

general instructions control cabinet wiring for non-designated conductors

ATTENTION !!!
primary circuits ungrounded: black, UL-Style 1015, CSA-TEW
Install supplies, grounding and shock protection
primary circuits grounded: grey, UL-Style 1015, CSA-TEW
to local safety regulations.
control voltage AC 115V ungrounded: red, 18AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
Do not make or break
live plug-in connectors. control voltage AC 115V grounded: white, 18AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
13
13.4

control voltage DC ungrounded: blue, 18AWG UL-Style 1015, CSA-TEW

control voltage DC grounded: white/blue, 18AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
external voltage: orange, 16AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
measuring circuits: violet, 18AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
ground conductor: green/yellow, UL-Style 1015, CSA-TEW
Apéndice
Diagrama Eléctrico

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

Manual del Operador Compresor de Tornillo
option K1 = air cooling
option K2/K9 = water cooling
option T2 = transformer power supply for refrigeration dryer

c Datum 05.07.2016 general instructions =

b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 1
C Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung:
SIGMA CONTROL 2 UCSD.T-U3041.00 7 Bl.

901722 07 USS
 1 2 3 4 5 6 7 8

901722 07 USS
electrical equipment identification

general components control sensors/actuators

-B25 overload relay, -K20 Main Control System SC2MCS -B1 pressure transducer,
13
13.4

compressor motor -X1 Ethernet air main pressure

-1FU,-2FU primary control fuse -X2 IO-Bus -B2 safety air pressure switch-direction of rotation
-3FU secondary control fuse -X3 RS485-FC (USS) -B3 high oil filter pressure
-10FU primary control fuse, air dryer - option T2 -X4 communication module (Bus) -B4 pressure transducer,
-11FU secondary control fuse, air dryer -X5 SD card slot package internal pressure
-F4 circuit breaker, vent motor -B5 high air filter pressure
-F31,-F32 circuit breaker, air dryer -B30 safety pressure controller air dryer
-M1 compressor motor -K21 IO-module SC2IOM-1 -B31 vent-pressure switch air dryer
Apéndice

-M4 vent motor - option K1 inside -B33 inlet pressure switch

-M5 vent motor - option K2/K9 -X1 IO-Bus, input air dryer
-M7 controller ventilator -X2 IO-Bus, output -B39 temperature probe,
Diagrama Eléctrico

-M30 compressor motor air dryer -X3,-X8 digital inputs dew point temperature
-M31,-M32 vent motor air dryer -X4 power supply unit, digital outputs -B40 temperature probe
-Q1 main contactor -X5,-X9 Relay outputs -B43 temperature probe,

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

-Q2 delta contactor -X6 analog input, 4-20mA inlet temperature
-Q3 wye contactor -X7 analog input, PT100 airend discharge temperature

Manual del Operador Compresor de Tornillo

-Q4 motor starter vent motor -B60 temperature probe,
external
-Q30 motor starter -X11...-X13 analog inputs, 4-20mA compressor motor
air dryer compressor motor -K1 control valve
-X14...-X17 analog inputs, PT100
-Q31 motor starter -K10 condensate drain, centrifugal separator
-X18...-X29 digital inputs
air dryer vent motor -K34 condensate drain, air dryer
-X30...-X32 digital outputs
-S1 EMERGENCY STOP pushbutton -M20 control valve oil temperature
-T11 control transformer
-T21 power unit
-T30 transformer - option T2
terminal strips
-X0 terminal strip, power supply
-X11 terminal strip, control
-X12 terminal strip, control 24VDC
-X32 terminal strip, air dryer

c Datum 05.07.2016 electrical equipment identification =

b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 2
C Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung:
SIGMA CONTROL 2 UCSD.T-U3041.00 7 Bl.

137
 13 Apéndice
13.4 Diagrama Eléctrico

3
electrical component parts list

Bl.
7
page
model CSD 60 T
machine power supply 208 V ±10 %, 60 Hz 230 V ±10 %, 60 Hz 380 V ±10 %, 60 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz 575 V ±10 %, 60 Hz

UCSD.T-U3041.00
motor -M1 60 hp 60 hp 60 hp 60 hp 60 hp

=
+
motor -M4 1,5 hp 1,5 hp 1,5 hp 1,5 hp 1,5 hp
supply terminals -X0:U1/V1/W1 3x 7.3149.02340 3x 7.3149.02340 3x 7.3140.02100 3x 7.3140.02100 3x 7.0879.1
WKN 150/U/V0 (Wieland) WKN 150/U/V0 (Wieland) 3RA1943-3L (Siemens) 3RA1943-3L (Siemens) WKN 70/U/V0 (Wieland)
Torque 150 lb-in 150 lb-in 89 lb-in 89 lb-in 150 lb-in
Stripped length 30 mm 30 mm 25 mm 25 mm 24 mm
PE-rail GRD 7.3605.0 7.3605.0 7.3605.00010 7.3605.00010 7.3605.00010
01068 (Wöhner) 01068 (Wöhner) 01287 (Wöhner) 01287 (Wöhner) 01287 (Wöhner)
Torque 133 lb-in 133 lb-in 89 lb-in 89 lb-in 89 lb-in
Stripped length 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm

SIGMA CONTROL 2
supply connection fig. 12+ 13, Sht. 15 fig. 12+ 13, Sht. 15 fig. 10+ 11, Sht. 14 fig. 10+ 11, Sht. 14 fig. 12+ 13, Sht. 15
terminal strip -X11/-X12 7.7113.00090 Wieland 7.7113.00090 Wieland 7.7113.00090 Wieland 7.7113.00090 Wieland 7.7113.00090 Wieland
Handling fig. 1, Sht. 13 fig. 1, Sht. 13 fig. 1, Sht. 13 fig. 1, Sht. 13 fig. 1, Sht. 13
contactor -Q1 7.3140.02150 7.3140.02150 7.6871.00010 7.6871.00010 7.6871.00010
3RT1055-6AF36 3RT1055-6AF36 3RT1045-1AK60 3RT1045-1AK60 3RT1045-1AK60
auxiliary switch --- --- 7.3140.02220 7.3140.02220 7.3140.02220
3RH1921-1HA22 3RH1921-1HA22 3RH1921-1HA22
interference suppressor 7.3140.02020 7.3140.02020 7.3140.02050 7.3140.02050 7.3140.02050
Siemens 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00 3RT1936-1CC00 3RT1936-1CC00 3RT1936-1CC00
contactor -Q2 7.3140.02150 7.3140.02150 7.6871.00010 7.6871.00010 7.6871.00010

compressor series CSD T

3RT1055-6AF36 3RT1055-6AF36 3RT1045-1AK60 3RT1045-1AK60 3RT1045-1AK60
auxiliary switch --- --- 7.3140.02030 7.3140.02030 7.3140.02030

electrical component parts list

3RH1921-1CA01 3RH1921-1CA01 3RH1921-1CA01
interference suppressor 7.3140.02020 7.3140.02020 7.3140.02050 7.3140.02050 7.3140.02050
Siemens 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00 3RT1936-1CC00 3RT1936-1CC00 3RT1936-1CC00
contactor -Q3 7.6871.00010 7.6871.00010 7.8740.00400 7.8740.00400 7.8740.00400
3RT1045-1AK60 3RT1045-1AK60 3RT2035-1AK60 3RT2035-1AK60 3RT2035-1AK60
auxiliary switch 7.3140.02220 7.3140.02220 --- --- ---
3RH1921-1HA22 3RH1921-1HA22
interference suppressor 7.3140.02050 7.3140.02050 7.8740.05150 7.8740.05150 7.8740.05150
Siemens 3RT1936-1CC00 3RT1936-1CC00 3RT2936-1CC00 3RT2936-1CC00 3RT2936-1CC00
contactor -Q4 7.8740.00340 7.8740.00340 7.8740.00340 7.8740.00340 7.8740.00340
3RT2023-1AK60 3RT2023-1AK60 3RT2023-1AK60 3RT2023-1AK60 3RT2023-1AK60
interference suppressor 7.8740.05140 7.8740.05140 7.8740.05140 7.8740.05140 7.8740.05140
Siemens 3RT2926-1CC00 3RT2926-1CC00 3RT2926-1CC00 3RT2926-1CC00 3RT2926-1CC00
overload relay -B25 7.6873.00230 7.6873.00230 7.6873.00220 7.6873.00220 7.6873.00220

Ursprung:
Siemens 3RB2056-1FC2 (50-200 A) 3RB2056-1FC2 (50-200 A) 3RB2046-1EB0 (25-100 A) 3RB2046-1EB0 (25-100 A) 3RB2046-1EB0 (25-100 A)
motor IE3 setting: 103 A setting: 95 A setting: 58 A setting: 47 A setting: 38 A
motor IE4 setting: 107 A setting: 98 A setting: 60 A setting: 48 A setting: 40 A
fuses -1FU/-2FU 7.3161.00141 7.3161.00141 7.3313.1 7.3313.1 7.3316.1
Gould ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 1 1/2 (1,5 A, 600 V)
fuses -3FU 7.3313.1 7.3313.1 7.3313.1 7.3313.1 7.3313.1
(option K1) Gould ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V)
fuses -3FU 7.3161.00141 7.3161.00141 7.3161.00141 7.3161.00141 7.3161.00141
Ersatz für:
(option K2/K9) Gould ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V)
fuse socket -1FU/-2FU/-3FU 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060
Wöhner AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH
circuit breaker -F4 7.8742.01180 7.8742.01180 7.8742.01160 7.8742.01150 7.8742.01140
(option K1) 3RV2021-1HA10 (5,5-8 A) 3RV2021-1HA10 (5,5-8 A) 3RV2021-1FA10 (3,5-5 A) 3RV2021-1EA10 (2,8-4 A) 3RV2021-1DA10 (2,2-3,2 A)
motor IE3 setting: 6,3 A setting: 5,8 A setting: 3,5 A setting: 2,9 A setting: 2,4 A
motor IE4 setting: 6,3 A setting: 6,1 A setting: 3,5 A setting: 3,0 A setting: 2,4 A
terminal block 7.3140.05090 7.3140.05090 7.3140.05090 7.3140.05090 7.3140.05090
Ersatz durch:

3RV2928-1H 3RV2928-1H 3RV2928-1H 3RV2928-1H 3RV2928-1H

auxiliary switch 7.8742.05000 7.8742.05000 7.8742.05000 7.8742.05000 7.8742.05000
Siemens 3RV2901-1E 3RV2901-1E 3RV2901-1E 3RV2901-1E 3RV2901-1E
transformer -T11 7.7569.0 7.7569.0 7.2239.20080 7.7569.0 7.2239.20080
(option K1) B0601024 (250 VA) B0601024 (250 VA) USTE250 (250 VA) B0601024 (250 VA) USTE250 (250 VA)
05.07.2016
Taubmann

Block diagram 1, Sht. 12 diagram 1, Sht. 12 diagram 2, Sht. 12 diagram 1, Sht. 12 diagram 2, Sht. 12
Büchner

transformer -T11 7.7569.00010 7.7569.00010 7.2239.20070 7.7569.00010 7.2239.20070

(option K2/K9) B1105135 (400 VA) B1105135 (400 VA) USTE400 (400 VA) B1105135 (400 VA) USTE400 (400 VA)
Bearbeiter

Block diagram 1, Sht. 12 diagram 1, Sht. 12 diagram 2, Sht. 12 diagram 1, Sht. 12 diagram 2, Sht. 12
Geprüft
Datum

Norm

connection -W11 2/0 AWG black 1 AWG black --- --- 2 AWG black
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
Name

connection -W13 4/0 AWG black 3/0 AWG black 4 AWG black 4 AWG black 1 AWG black
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
Datum

connection -W14 2 AWG black 4 AWG black 6 AWG black 6 AWG black 6 AWG black
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
cables -W19.1/.2 2/0 AWG 2/0 AWG 2 AWG 4 AWG 4 AWG
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
C Änderung
b
a
c

Manual del Operador Compresor de Tornillo

138 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 13 Apéndice
13.4 Diagrama Eléctrico

4
electrical component parts list

Bl.
7
page
model CSD 75 T
machine power supply 208 V ±10 %, 60 Hz 230 V ±10 %, 60 Hz 380 V ±10 %, 60 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz 575 V ±10 %, 60 Hz

UCSD.T-U3041.00
motor -M1 75 hp 75 hp 75 hp 75 hp 75 hp

=
+
motor -M4 1,5 hp 1,5 hp 1,5 hp 1,5 hp 1,5 hp
supply terminals -X0:U1/V1/W1 3x 7.3149.02340 3x 7.3149.02340 3x 7.3149.02340 3x 7.3140.02100 3x 7.0879.1
WKN 150/U/V0 (Wieland) WKN 150/U/V0 (Wieland) WKN 150/U/V0 (Wieland) 3RA1943-3L (Siemens) WKN 70/U/V0 (Wieland)
Torque 150 lb-in 150 lb-in 150 lb-in 89 lb-in 150 lb-in
Stripped length 30 mm 30 mm 30 mm 25 mm 24 mm
PE-rail GRD 7.3605.0 7.3605.0 7.3605.0 7.3605.00010 7.3605.00010
01068 (Wöhner) 01068 (Wöhner) 01068 (Wöhner) 01287 (Wöhner) 01287 (Wöhner)
Torque 133 lb-in 133 lb-in 133 lb-in 89 lb-in 89 lb-in
Stripped length 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm

SIGMA CONTROL 2
supply connection fig. 12+ 13, Sht. 15 fig. 12+ 13, Sht. 15 fig. 12+ 13, Sht. 15 fig. 10+ 11, Sht. 14 fig. 12+ 13, Sht. 15
terminal strip -X11/-X12 7.7113.00090 Wieland 7.7113.00090 Wieland 7.7113.00090 Wieland 7.7113.00090 Wieland 7.7113.00090 Wieland
Handling fig. 1, Sht. 13 fig. 1, Sht. 13 fig. 1, Sht. 13 fig. 1, Sht. 13 fig. 1, Sht. 13
contactor -Q1 7.3140.02150 7.3140.02150 7.3140.02150 7.6871.00010 7.6871.00010
3RT1055-6AF36 3RT1055-6AF36 3RT1055-6AF36 3RT1045-1AK60 3RT1045-1AK60
auxiliary switch --- --- --- 7.3140.02220 7.3140.02220
3RH1921-1HA22 3RH1921-1HA22
interference suppressor 7.3140.02020 7.3140.02020 7.3140.02020 7.3140.02050 7.3140.02050
Siemens 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00 3RT1936-1CC00 3RT1936-1CC00
contactor -Q2 7.3140.02150 7.3140.02150 7.3140.02150 7.6871.00010 7.6871.00010

compressor series CSD T

3RT1055-6AF36 3RT1055-6AF36 3RT1055-6AF36 3RT1045-1AK60 3RT1045-1AK60
auxiliary switch --- --- --- 7.3140.02030 7.3140.02030

electrical component parts list

3RH1921-1CA01 3RH1921-1CA01
interference suppressor 7.3140.02020 7.3140.02020 7.3140.02020 7.3140.02050 7.3140.02050
Siemens 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00 3RT1936-1CC00 3RT1936-1CC00
contactor -Q3 7.3140.02140 7.3140.02140 7.3140.02140 7.8740.00400 7.8740.00400
3RT1054-1AF36 3RT1054-1AF36 3RT1054-1AF36 3RT2035-1AK60 3RT2035-1AK60
auxiliary switch --- --- --- --- ---

interference suppressor 7.3140.02020 7.3140.02020 7.3140.02020 7.8740.05150 7.8740.05150

Siemens 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00 3RT2936-1CC00 3RT2936-1CC00
contactor -Q4 7.8740.00340 7.8740.00340 7.8740.00340 7.8740.00340 7.8740.00340
3RT2023-1AK60 3RT2023-1AK60 3RT2023-1AK60 3RT2023-1AK60 3RT2023-1AK60
interference suppressor 7.8740.05140 7.8740.05140 7.8740.05140 7.8740.05140 7.8740.05140
Siemens 3RT2926-1CC00 3RT2926-1CC00 3RT2926-1CC00 3RT2926-1CC00 3RT2926-1CC00
overload relay -B25 7.6873.00230 7.6873.00230 7.6873.00230 7.6873.00220 7.6873.00220

Ursprung:
Siemens 3RB2056-1FC2 (50-200 A) 3RB2056-1FC2 (50-200 A) 3RB2056-1FC2 (50-200 A) 3RB2046-1EB0 (25-100 A) 3RB2046-1EB0 (25-100 A)
motor IE3 setting: 125 A setting: 116 A setting: 69 A setting: 57 A setting: 46 A
motor IE4 setting: 128 A setting: 117 A setting: 71 A setting: 58 A setting: 47 A
fuses -1FU/-2FU 7.3161.00141 7.3161.00141 7.3313.1 7.3313.1 7.3316.1
Gould ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 1 1/2 (1,5 A, 600 V)
fuses -3FU 7.3313.1 7.3313.1 7.3313.1 7.3313.1 7.3313.1
(option K1) Gould ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V)
fuses -3FU 7.3161.00141 7.3161.00141 7.3161.00141 7.3161.00141 7.3161.00141

Ersatz für:
(option K2/K9) Gould ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V)
fuse socket -1FU/-2FU/-3FU 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060
Wöhner AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH
circuit breaker -F4 7.8742.01180 7.8742.01180 7.8742.01160 7.8742.01150 7.8742.01140
(option K1) 3RV2021-1HA10 (5,5-8 A) 3RV2021-1HA10 (5,5-8 A) 3RV2021-1FA10 (3,5-5 A) 3RV2021-1EA10 (2,8-4 A) 3RV2021-1DA10 (2,2-3,2 A)
motor IE3 setting: 6,3 A setting: 5,8 A setting: 3,5 A setting: 2,9 A setting: 2,4 A
motor IE4 setting: 6,3 A setting: 6,1 A setting: 3,5 A setting: 3,0 A setting: 2,4 A
terminal block 7.3140.05090 7.3140.05090 7.3140.05090 7.3140.05090 7.3140.05090
Ersatz durch:

3RV2928-1H 3RV2928-1H 3RV2928-1H 3RV2928-1H 3RV2928-1H

auxiliary switch 7.8742.05000 7.8742.05000 7.8742.05000 7.8742.05000 7.8742.05000
Siemens 3RV2901-1E 3RV2901-1E 3RV2901-1E 3RV2901-1E 3RV2901-1E
transformer -T11 7.7569.0 7.7569.0 7.2239.20080 7.7569.0 7.2239.20080
(option K1) B0601024 (250 VA) B0601024 (250 VA) USTE250 (250 VA) B0601024 (250 VA) USTE250 (250 VA)
05.07.2016
Taubmann

Block diagram 1, Sht. 12 diagram 1, Sht. 12 diagram 2, Sht. 12 diagram 1, Sht. 12 diagram 2, Sht. 12
Büchner

transformer -T11 7.7569.00010 7.7569.00010 7.2239.20070 7.7569.00010 7.2239.20070

(option K2/K9) B1105135 (400 VA) B1105135 (400 VA) USTE400 (400 VA) B1105135 (400 VA) USTE400 (400 VA)
Bearbeiter

Block diagram 1, Sht. 12 diagram 1, Sht. 12 diagram 2, Sht. 12 diagram 1, Sht. 12 diagram 2, Sht. 12
Geprüft
Datum

Norm

connection -W11 2/0 AWG black 2/0 AWG black 1 AWG black --- 2 AWG black
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
Name

connection -W13 4/0 AWG black 4/0 AWG black 3/0 AWG black 4 AWG black 1 AWG black
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
Datum

connection -W14 2 AWG black 2 AWG black 4 AWG black 6 AWG black 6 AWG black
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
cables -W19.1/.2 3/0 AWG 2/0 AWG 2 AWG 2 AWG 4 AWG
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
C Änderung
b
a
c

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 139
 13 Apéndice
13.4 Diagrama Eléctrico

5
electrical component parts list

Bl.
7
page
model CSD 100S T
machine power supply 380 V ±10 %, 60 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz 575 V ±10 %, 60 Hz

UCSD.T-U3041.00
motor -M1 100 hp 100 hp 100 hp

=
+
motor -M4 2 hp 2 hp 2 hp
supply terminals -X0:U1/V1/W1 3x 7.3149.02340 3x 7.3149.02340 3x 7.0879.1
WKN 150/U/V0 (Wieland) WKN 150/U/V0 (Wieland) WKN 70/U/V0 (Wieland)
Torque 150 lb-in 150 lb-in 150 lb-in
Stripped length 30 mm 30 mm 30 mm
PE-rail GRD 7.3605.0 7.3605.00010 7.3605.00010
01068 (Wöhner) 01287 (Wöhner) 01287 (Wöhner)
Torque 133 lb-in 89 lb-in 89 lb-in
Stripped length 30 mm 30 mm 30 mm

SIGMA CONTROL 2
supply connection fig. 12+ 13, Sht. 15 fig. 12+ 13, Sht. 15 fig. 12+ 13, Sht. 15
terminal strip -X11/-X12 7.7113.00090 Wieland 7.7113.00090 Wieland 7.7113.00090 Wieland
Handling fig. 1, Sht. 13 fig. 1, Sht. 13 fig. 1, Sht. 13
contactor -Q1 7.3140.02150 7.3140.02150 7.3140.02140
3RT1055-6AF36 3RT1055-6AF36 3RT1054-1AF36
auxiliary switch --- --- ---

interference suppressor 7.3140.02020 7.3140.02020 7.3140.02020

Siemens 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00
contactor -Q2 7.3140.02150 7.3140.02150 7.3140.02140

compressor series CSD T

3RT1055-6AF36 3RT1055-6AF36 3RT1054-1AF36
auxiliary switch --- --- ---

electrical component parts list

interference suppressor 7.3140.02020 7.3140.02020 7.3140.02020
Siemens 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00 3RT1956-1CC00
contactor -Q3 7.6871.00010 7.6871.00010 7.6871.00010
3RT1045-1AK60 3RT1045-1AK60 3RT1045-1AK60
auxiliary switch 7.3140.02220 7.3140.02220 7.3140.02220
3RH1921-1HA22 3RH1921-1HA22 3RH1921-1HA22
interference suppressor 7.3140.02050 7.3140.02050 7.3140.02050
Siemens 3RT1936-1CC00 3RT1936-1CC00 3RT1936-1CC00
contactor -Q4 7.8740.00340 7.8740.00340 7.8740.00340
3RT2023-1AK60 3RT2023-1AK60 3RT2023-1AK60
interference suppressor 7.8740.05140 7.8740.05140 7.8740.05140
Siemens 3RT2926-1CC00 3RT2926-1CC00 3RT2926-1CC00
overload relay -B25 7.6873.00230 7.6873.00230 7.6873.00230

Ursprung:
Siemens 3RB2056-1FC2 (50-200 A) 3RB2056-1FC2 (50-200 A) 3RB2056-1FC2 (50-200 A)
motor IE3 setting: 90 A setting: 74 A setting: 60 A
motor IE4 setting: 88 A setting: 71 A setting: 58 A
fuses -1FU/-2FU 7.3313.1 7.3313.1 7.3316.1
Gould ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 1 1/2 (1,5 A, 600 V)
fuses -3FU 7.3313.1 7.3313.1 7.3313.1
(option K1) Gould ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V) ATQR 2 1/2 (2,5 A, 600 V)
fuses -3FU 7.3161.00141 7.3161.00141 7.3161.00141
Ersatz für:
(option K2/K9) Gould ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V) ATQR 4 (4 A, 600 V)
fuse socket -1FU/-2FU/-3FU 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060
Wöhner AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH
circuit breaker -F4 7.8742.01160 7.8742.01160 7.8742.01150
(option K1) 3RV2021-1FA10 (3,5-5 A) 3RV2021-1FA10 (3,5-5 A) 3RV2021-1EA10 (2,8-4 A)
motor IE3 setting: 5 A setting: 4,1 A setting: 3,3 A
motor IE4 setting: 4,4 A setting: 3,5 A setting: 2,8 A
terminal block 7.3140.05090 7.3140.05090 7.3140.05090
Ersatz durch:

3RV2928-1H 3RV2928-1H 3RV2928-1H

auxiliary switch 7.8742.05000 7.8742.05000 7.8742.05000
Siemens 3RV2901-1E 3RV2901-1E 3RV2901-1E
transformer -T11 7.2239.20080 7.7569.0 7.2239.20080
(option K1) USTE250 (250 VA) B0601024 (250 VA) USTE250 (250 VA)
05.07.2016
Taubmann

Block diagram 2, Sht. 12 diagram 1, Sht. 12 diagram 2, Sht. 12

Büchner

transformer -T11 7.2239.20070 7.7569.00010 7.2239.20070

(option K2/K9) USTE400 (400 VA) B1105135 (400 VA) USTE400 (400 VA)
Bearbeiter

Block diagram 2, Sht. 12 diagram 1, Sht. 12 diagram 2, Sht. 12

Geprüft
Datum

Norm

connection -W11 1 AWG black 1 AWG black 2 AWG black

600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
Name

connection -W13 3/0 AWG black 3/0 AWG black 1 AWG black
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
connection -W14 4 AWG black 4 AWG black 6 AWG black
Datum

600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C

cables -W19.1/.2 2/0 AWG 2 AWG 2 AWG
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C
C Änderung
b
a
c

Manual del Operador Compresor de Tornillo

140 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 13 Apéndice
13.4 Diagrama Eléctrico

6
Common parts

Bl.
7
page
model CSD
machine power supply 208 V ±10 %, 60 Hz
230 V ±10 %, 60 Hz

UCSD.T-U3041.00
380 V ±10 %, 60 Hz

=
+
460 V ±10 %, 60 Hz
575 V ±10 %, 60 Hz

power supply -T21 7.7605P0

Prodrive PSDC24/2.5
compressor control -K20 7.7601.0
Prodrive SIGMA CONTROL 2 MCS
IO-module -K21 7.7602.1
Prodrive SIGMA CONTROL 2 IOM-1

SIGMA CONTROL 2
EMERGENCY STOP pushbutton -S1 7.3217.0
QRUV
auxiliary contact 7.3218.0
Schlegel MTHOO
controller ventilator -M7 7.2751.00180
LV300
outlet filter 7.2752.00010
Rübsamen&Herr GV300

compressor series CSD T

electrical component parts list

Ursprung:
Ersatz für:
Ersatz durch:
05.07.2016
Taubmann
Büchner
Bearbeiter
Geprüft
Datum

Norm
C Änderung Name
Datum
b
a
c

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 141
 13 Apéndice
13.4 Diagrama Eléctrico

7
electrical component parts list

Bl.
7
page
model air dryer
machine power supply 208 V ±10 %, 60 Hz 230 V ±10 %, 60 Hz 380 V ±10 %, 60 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz 575 V ±10 %, 60 Hz

UCSD.T-U3041.00
contactor -Q30/-Q31 7.8740.03010 7.8740.03010 7.8740.03010 7.8740.03010 7.8740.03010

=
+
Siemens 3RT2016-1JB41 3RT2016-1JB41 3RT2016-1JB41 3RT2016-1JB41 3RT2016-1JB41
fuse socket -10FU 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060 --- 7.3320.00060
Wöhner AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH
fuses -10FU 7.3161.00320 7.3161.00320 7.3161.00300 --- 7.3161.00300
Gould ATDR 20 (20 A, 600 V) ATDR 20 (20 A, 600 V) ATDR 10 (10 A, 600 V) ATDR 10 (10 A, 600 V)
fuse socket -11FU 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060 7.3320.00060
Wöhner AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH AMBUS EASYSWITCH
fuses -11FU 7.3161.00340 7.3161.00340 7.3161.00340 7.3161.00340 7.3161.00340
Gould ATDR 6 (6 A, 600 V) ATDR 6 (6 A, 600 V) ATDR 6 (6 A, 600 V) ATDR 6 (6 A, 600 V) ATDR 6 (6 A, 600 V)

SIGMA CONTROL 2
circuit breaker -F31 7.8742.00060 7.8742.00060 7.8742.00060 7.8742.00060 7.8742.00060
3RV2011-0FA10 3RV2011-0FA10 3RV2011-0FA10 3RV2011-0FA10 3RV2011-0FA10
0.35-0.5 A 0.35-0.5 A 0.35-0.5 A 0.35-0.5 A 0.35-0.5 A
Siemens setting: 0.42 A setting: 0.42 A setting: 0.42 A setting: 0.42 A setting: 0.42 A
circuit breaker -F32 7.8742.00060 7.8742.00060 7.8742.00060 7.8742.00060 7.8742.00060
(option ABT 125) 3RV2011-0FA10 3RV2011-0FA10 3RV2011-0FA10 3RV2011-0FA10 3RV2011-0FA10
0.35-0.5 A 0.35-0.5 A 0.35-0.5 A 0.35-0.5 A 0.35-0.5 A
Siemens setting: 0.42 A setting: 0.42 A setting: 0.42 A setting: 0.42 A setting: 0.42 A
transformer -T30 7.5452.00161 7.5452.00161 7.5452.00161 --- 7.5452.00310
B0708062 (5.5 A) B0708062 (5.5 A) B0708062 (5.5 A) B1209105

compressor series CSD T

Block diagram 10, Sht. 12 diagram 10, Sht. 12 diagram 10, Sht. 12 diagram 11, Sht. 12
cables -W220/-W221 7.6323.00010 7.6323.00010 7.6323.00010 --- 7.6323.00010

electrical component parts list

4G14AWG 4G14AWG 4G14AWG 4G14AWG
600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C 600 V, 90°C

Ursprung:
Ersatz für:
Ersatz durch:
05.07.2016
Taubmann
Büchner
Bearbeiter
Geprüft
Datum

Norm
C Änderung Name
Datum
b
a
c

Manual del Operador Compresor de Tornillo

142 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 1 2 3 4 5 6 7 8

L1
/3.1
L2

901722 07 USS
/3.1
L3
/3.1
-X11 GRD2 GRD
/3.1

12AWG 8AWG
green/yellow black

GRD rail
600V 90°C 600V 90°C

control panel
-W11 -W13
13
13.4

**** ****
4AWG
green/yellow
600V 90°C

control panel unit frame

Apéndice

8AWG

1
3
5
1
3
5
1
3
5
-Q1 -Q2 -Q3

U1
V1
W1
GRD rail
-X0 green/yellow
/2.3 /2.5 /2.4
Diagrama Eléctrico

2
4
6
2
4
6
2
4
6
**** 600V 90°C
For field wiring:
Feed line connection -W14
Use 75°C copper
see page 14, 15 ****

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

conductors only! unit frame oil separator

1
3
5
97
95
-B25
****

Manual del Operador Compresor de Tornillo

2
4
6
98
/2.4 96
12AWG
green/yellow
600V 90°C
main disconnect,
-W19.1 -W19.2
fuse supplied
**** ****
by user control cabinet door

GRD
U1 W2
V1 M U2
W1 3~ V2
ϑ

-M1
L1 L2 L3 GRD ****
**** performance-related components,
see: electrical component parts list
supply line cross-section and
fusing see operating manual

Function: compressor motor

Group of function: input voltage power unit
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 1
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: power supply/power unit SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

143
144
1 2 3 4 5 6 7 8

-F4:13
10 /3.5

+M1

95
21
-B25 -Q1 compressor motor
/1.3 3

96
22
-B60
Int. Int. Int. PT100

7
6

10
X3 X3 X3
-K21 -K21 -K21
13
13.4

/8.3
DI_PA /8.3
DI 1.01 /8.3
DI 1.02

overload relay answerback signal -W145

compressor motor main contactor

main contactor wye contactor delta contactor

-K21 -K21 -K21 Int. control panel

1
2
DOR 1.00 DOR 1.01 DOR 1.02
Apéndice

X7
/8.3 COM /8.3 COM /8.3 COM -K21 AIR_A AIR_B

7
6
5
X5 X5 X5
AIR 1.03
Diagrama Eléctrico

Int. Int. Int. /8.3

temperature compressor motor
-X11 5

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

-W70

13
13
21
21
-Q1 -Q3 -Q2 -Q3

L1 1
3 4 5 4

Manual del Operador Compresor de Tornillo

-M7

14
14
22
22
M GRD
20W 1~
115V -W70

N
60Hz

A1
A1
A1

GRD1 GNYE
-X11 -Q1 -Q3 -Q2

2
-W70

A2
A2
A2
-X11 04 -X11 02 L02
/3.5

1 2 1 2 1 2
/1.3 /1.6 /1.5
3 4 3 4 3 4
/1.3 /1.6 /1.5
5 6 5 6 5 6
/1.3 /1.6 /1.5
13 14 13 14 21 22
2 3 4
21 22 21 22
5 5
31 32
/10.4
43 44
/10.5

Function: controller ventilator compressor motor

Group of function: wye-delta changeover
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 2
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: compressor motor SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

901722 07 USS
 1 2 3 4 5 6 7 8

L1 L1
/1.8 /4.1
L2 L2

901722 07 USS
/1.8 /4.1 /2.5 -Q1:21
10
L3 L3
/1.8 /4.1
GRD GRD option K1
/1.8 /4.1

13
-F4
8AWG 3

14
black
600V 90°C
13
13.4

Int.

2
4
6
13
21
5
-F4 X3
-K21

14
22
/8.3
DI 1.03
****

5
I>> I>> I>>

1
3
5
circuit breaker vent motor

14AWG
black
Apéndice

600V 90°C starter vent motor

-K21 DOR 1.03
Diagrama Eléctrico

/8.3 COM

2
4
6
-Q4. X5
Int.

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

5

1
3
5

Manual del Operador Compresor de Tornillo

-X11 GRD2

A1

-W29 -Q4.
4G14AWG
A2

600V 90°C

U1
V1
W1
GRD
L02 L02
/2.6 /6.1

M
3~ 1 2
3
3 4
3
-M4 5 6
3
**** 13 14
21 22

**** performance-related components,

see: electrical component parts list

Function: vent motor

Group of function: option K1
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 3
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: vent motor / option K1 SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

145
146
1 2 3 4 5 6 7 8

L1 L1
/3.4 /6.1
L2 L2
/3.4 /6.1
L3
/3.4
GRD
/3.4

2
4
6
8AWG black -10FU

GRD1
10
GRD3
GRD3
GRD1
10
without option T2 -X11 **** -X11 -X11 -X11
600V 90°C
only for power supplies

3
5
Class CC with option T2

1 1
2
3
GNYE
460V 60Hz

2
4
6
-W220 only for power supplies
-11FU
4G14AWG 208V 60Hz, 230V 60Hz,
6A 14AWG black -T30 600V 90°C
13

380V 60Hz, 575V 60Hz

in
in
in

1
3
5
Class CC
13.4

600V 90°C ****

model-specific

out
out
out
electrical diagram

1
2
3
GNYE
-W221
see page 12
4G14AWG

1
3
5
14AWG black -11FU 600V 90°C
600V 90°C 6A 14AWG black

1
3
5
1
3
5
-Q30 -F31 600V 90°C

2
4
6
Class CC
/5.3 14AWG black

2
4
6
Apéndice

600V 90°C
****
I>> I>> I>>
14AWG black

2
4
6
Diagrama Eléctrico

600V 90°C

1
3
5
1
3
5

14AWG black -Q30 -F31

1
3
5
-F32 600V 90°C /5.3 14AWG black

2
4
6

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

600V 90°C

1
3
5
-Q31
****
**** /5.4 I>> I>> I>>

2
4
6
I>> I>> I>>

Manual del Operador Compresor de Tornillo

2
4
6

-W176

2
4
6

1
2
3
4
5
6
GNYE
7G1,5mm² 14AWG black
1
3
5

-F32

1
2
3
7
8
9
4
5
6
10
11
12G1,5mm² 600V 90°C
500V 70°C
1
3
5

-Q31
1) **** /5.4

1
2
3
7
8
9
4
5
6
10

GRD1
GRD1
GRD2
2
4
6

-X32 -X32 -X32 -X32 -W176 I>> I>> I>>

2
4
6

1
2
3
4
5
6
GNYE

-W170 -W172 -W171 7G1,5mm²

1
2
3
7
8
9
4
5
6
10
11

4G1,5mm² 4G18AWG 4G18AWG 12G1,5mm²

U
V
W
GRD
U
V
W
GRD
U
V
W
GRD
500V 70°C 600V 90°C 600V 90°C 500V 70°C
1)
1
2
3
7
8
9
4
5
6
10

GRD1
GRD1
GRD2

-M30 M -M32 M -M31 M -X32 -X32 -X32 -X32

3~ 3~ 3~
-W170 -W172 -W171
overload protection ABT 125
4G1,5mm² 4G18AWG 4G18AWG
U
V
W
GRD
U
V
W
GRD
U
V
W
GRD

500V 70°C 600V 90°C 600V 90°C

1) distribution terminal box in the dryer M M M
-M30 -M32 -M31
**** performance-related components, 3~ 3~ 3~
see: electrical component parts list overload protection ABT 125

Function: compressor motor with overload protection vent motor 2 vent motor 1 compressor motor with overload protection vent motor 2 vent motor 1
Group of function: power unit air dryer
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 4
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: air dryer SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

901722 07 USS
 1 2 3 4 5 6 7 8

2L+ -X12 1 2L+

/7.4 /9.2

1
-W177

901722 07 USS
-X32 13 -X32 14 -X32 13 -X32 12 -X32 14

1
1
1
3
-W174 -W173 -W178 -W80

-B30 -B31 -B33

CO
-K34
P P P -B39
6

NO
>21 bar >7,5 bar <0,4bar

2
2
2
4
-W174 -W173 -W178 -W80
13

PT100

15
16
17
18
13.4

-X32 -X32 -X32 -X32

6
3
4
5
-W177 -W177 -W177 -W177

9
5
compressor motor safety pressure controller -X12 -X12
air dryer air dryer
-K21 -K21 Int. Int.

8
3
DOR 1.04 DI 1.08 X8 X3 -W118
/8.3 /8.3 -K21 -K21

2
1
7
X5 X8 DI 1.09 DI 1.05
Apéndice

/8.3 /8.3
Int. Int.
inlet pressure switch condensate drain

6
4
-X12 -X12
air dryer air dryer
Diagrama Eléctrico

Ext.
1
2
3

-K34 X15

8
-X12 ECO-DRAIN 31 NC
-K21 AIR_A Shield AIR_B

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

NO AIR 1.01
/8.3

13
-Q30 6
-W80 CO dew point temperature
3

Manual del Operador Compresor de Tornillo

14
1 L/+
-X32 11 2 N/-
-X32 GRD3

A1
A1
-W177
-Q30 -Q31
GRD1 GNYE

A2
A2
-X12

2L- -X12 02 -X12 01 2L-

/7.4 /9.2

1 2 1 2
/4.5 /4.7
3 4 3 4
/4.5 /4.7
5 6 5 6
/4.5 /4.7
13 14 13 14
4

Function:
Group of function: air dryer
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 5
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: air dryer control SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

147
148
1 2 3 4 5 6 7 8

L1 -X11 1 -X11 2 -X11 3 L01

/4.8 /7.1
L2
/4.8

8AWG
14AWG black

TW
black -M5
600V 90°C
600V 90°C 5
option K1:

TW
-W46.1
18AWG red

1
3
5
11
-Q4 -S1 21

2
4
6
-1FU -2FU -3FU 600V 90°C
13

5
13.4

Ext.

2
4
6
option K2:
22

**** **** ****

1
2
3
12
14AWG black X25 EMERGENCY STOP

1
3
5
Class CC Class CC Class CC
600V 90°C -K21 DI_PA DI
14AWG black DI 1.03
14AWG /8.3
600V 90°C
black overload vent motor Int.
9
8

600V 90°C X3
-K21 DI_PA DI
14AWG green/yellow starter vent motor
4
-X11 6 -X11
Apéndice

600V 90°C -K21 /8.3 DI 1.00

-T11 DOR 1.03
-X11 GRD3 EMERGENCY STOP
/8.3 COM
Diagrama Eléctrico

4
**** X5
115V Int.

1
-W46

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

L1
option K1: -M5 -K21
model-specific DOR COM
18 AWG white

Manual del Operador Compresor de Tornillo

electrical diagram 165W
M COM
600V 90°C /8.3
see page 12 115V 1~
9
8

option K2: -W46 X5

N
60Hz Int.
14 AWG grey

GRD2 GNYE
A1
600V 90°C -X11
-Q4

2
-W46
A2

L02 -X11 04 -X11 01 -X11 03 L02

/3.6 /7.1
16AWG
TW TW
green/yellow 5
1 2
600V 90°C 5

GRD1
-X11 3 4
5
5 6
5
13 14
option K2/K9
21 22

**** performance-related components,

see: electrical component parts list
s.b.c. = supplied by customer

Function: 115V/1ph/60Hz compressor unit ventilator EMERGENCY STOP

Group of function: control voltage tapping option K2/K9 safety chain
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 6
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: control voltage tapping SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

901722 07 USS
 1 2 3 4 5 6 7 8

L01 -X11 3 L01

901722 07 USS
/6.8
L02 03 L02
/6.8
-K20
MCS

X5
14AWG

SD card
green/yellow
13
13.4

600V 90°C
X6

option COM-Module RS485-FC Ethernet IO-Bus

control cabinet X4 X3 X1 X2
Apéndice

-W81
Diagrama Eléctrico

3x2x24AWG
screened

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

-T21
1)
-K21 X1

Manual del Operador Compresor de Tornillo

100- + -X12 2 2L+ I/O-BUS
/5.1 /8.3 X4
240V~ +
L1 3 L+
-
24V= 2 L-
IOM 1
N - -X12 02 2L-
/5.1 1 FE
2,5A - 03
short circuit proof I/O-BUS
16AWG 14AWG
X2
green/yellow green/yellow
600V 90°C 600V 90°C

GRD1
-X12

control panel

1) Reset: Switch off L1 for 3 minutes

Function: 24V DC
Group of function: control voltage
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 7
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: power supply unit SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

149
150
1 2 3 4 5 6 7 8

-K21 IOM1 inside

11 1
DI_PA AII_PA
10 2
/2.3 DI_PA AII 1.02

X6
9 3
/6.7 DI_PA AII_GND
8
/6.7 DI 1.00
7
13

/2.4 1
13.4

DI 1.01 AIR 1.03 /2.7

6

X7
/2.5 DI 1.02 2

X3
AIR 1.03 /2.7 -K21
5
/3.5 DI 1.03
4
/9.8 DI 1.04 1
IOM1 external
3 DI_PB
/5.6 DI 1.05 2
2 DI_PB /9.1 AII 1.00 X11 X22 DI 1.00
DI 1.06 3
1 DI_PB /9.3 AII 1.01 X12 X23 DI 1.01
DI 1.07 4
Apéndice

DI_PB AII 1.02 X13 X24 DI 1.02

8 5
DOT 1.01 DI_PB /9.4 AIR 1.00 X14 X25 DI 1.03 /6.5
7 6
M24 DI_PB /5.8 AIR 1.01 X15 X26 DI 1.04
Diagrama Eléctrico

X8
6 7
/9.4 DOT 1.02 DI 1.08 /5.2 /9.5 AIR 1.02 X16 X27 DI 1.05
5 8
M24 DI 1.09 /5.4 AIR 1.03 X17 X28 DI 1.06 /9.6

X4
4 9

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

FE DI 1.10 DI 1.08 X18 X29 DI 1.07
3 24V 10
/7.6 L+ DI 1.11 DI 1.09 X19 X30 DOT 1.00 /9.1
2 11

Manual del Operador Compresor de Tornillo

/7.6 0V L- DI 1.12 /9.7 DI 1.14 X20 X31 DOT 1.01
1 12
/7.6 FE DI 1.13 /9.8 DI 1.15 X21 X32 DOT 1.02
9 1
/6.7 DOR COM DOR 1.05
8 2
/6.7 DOR COM DOR COM
7 3
/2.3 DOR 1.00
6 4
/2.4 DOR 1.01 DOR 1.06
5 5
/2.5

X9
DOR 1.02 DOR COM

X5
4 6
/3.5 /6.5 DOR 1.03
3 7
DOR 1.07
2 8
/5.2 DOR COM DOR COM
1 9
/5.2 DOR 1.04

Function:
Group of function:
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 8
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: IO-module/configuration SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

901722 07 USS
 1 2 3 4 5 6 7 8

901722 07 USS
-B1 -B4 -B40 -B43
P P

1
1
1
-B5 -B3 -B2
4...20mA 4...20mA
PT100 PT100 P P P

3
2
- + - +
>-0,05 bar >Δp 1,5 bar >1,0 bar 2

2
1
2
1
1
4
13
13.4

-W115 -W116 -W117 -W150 -W106 -W105 -W104

Ext. Ext. Ext. Ext. Ext. Ext. Ext.

1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3

X11 X12 X14 X16 X28 X20 X21

-K21 AII AII_PA GND -K21 AII AII_PA GND -K21 AIR_A Shield AIR_B -K21 AIR_A Shield AIR_B -K21 DI_PA DI -K21 DI_PB DI -K21 DI_PB DI
Apéndice

/8.3 AII 1.00 /8.3 AII 1.01 /8.3 AIR 1.00 /8.3 AIR 1.02 /8.3 DI 1.06 /8.3 DI 1.14 /8.3 DI 1.15
air main pressure package internal pressure airend discharge temperature inlet temperature air filter oil filter direction of rotation
Diagrama Eléctrico

control valve

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

-K21 DOT 1.00 -X12 3 -X12 1 -X12 2
2L+ 2L+
/5.8

Manual del Operador Compresor de Tornillo

/8.3 DOT M24 2L- 03 01 2L-
/5.8

1
2
3
X30
3

Ext. control valve oil temperature -W78

-K21 DOT 1.02
CO

-K10
/8.3 -K10
-W113 6
ECO-DRAIN 31 NC

6
X4
NO

Int.
4

NO -W78
-X12 10 -W78 8
CO -X12 7

1(+)
2(-)
3
-W141
1 L/+

LS 2
MM 1
Int.

1
2
4

-M20 2 N/- X3
M -K21
-K1 - DI 1.04
/8.3

condensate drain

PWM
centrifugal separator

Function:
Group of function:
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 9
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: sensors/actuators SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

151
152
1 2 3 4 5 6 7 8
13
13.4

volt-free contacts
User's connection
Apéndice

31
43
-Q1 -Q1
Diagrama Eléctrico

/2.3 /2.3

32
44

15
16
17

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

-X11 -X11 -X11

Manual del Operador Compresor de Tornillo

max. 250V AC/24V DC, 3A

For Field Wiring:

Use Copper Conductors Only!
Connect Control Device Only!

all non-designated conductors,

16 AWG orange 600V 90°C

Function: compressor motor running

Group of function: volt-free contacts
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 10
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: volt-free contacts SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

901722 07 USS
 1 2 3 4 5 6 7 8

901722 07 USS
Inputs/outputs for use by others
possible connections for AII 1.02
** pre-allocated example connections
*** available for use 4-wire connection
2-wire connection
L+ L-
?
?
4...20mA 4...20mA
13
13.4

out - + -
Apéndice

Int. Int. Int. Int. Int. Int. Int.

1
3
9
4
5
6
1
2
3
1
2
3

11
10
11
12
X3 X8 X8 X8 X8 X6 X6
DI_PA DI DI_PB DI DI_PB DI DI_PB DI DI_PB DI AII_PA AII GND AII_PA AII GND
Diagrama Eléctrico

-K21 -K21 -K21 -K21 -K21 -K21 -K21

DI 1.07 DI 1.10 DI 1.11 DI 1.12 DI 1.13 AII 1.02 AII 1.02
*** *** *** Remote ON/OFF ** load/idling **

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

4-20mA 4-20mA, 18V DC
Ri = 200Ω Ri = 200Ω
digital inputs, User's connection

Manual del Operador Compresor de Tornillo

18V DC/7mA analog inputs, User's connection
max. cable length 100m max. cable length 30m

digital output, User's connection digital output, User's connection

max. 250V AC/24V DC, 1A 24V DC/0,3A
max. cable length 100m max. cable length 30m

control ON ** FAILURE ** pressure dew point high ** ***

-K21 DOR 1.05 -K21 DOR 1.06 -K21 DOR 1.07 -K21 DOT 1.01
DOT M24
8

2
1
5
4
8
7
7

X9 X9 X9 X4
Int. Int. Int. Int.

For Field Wiring:

Use Copper Conductors Only!
Connect Control Device Only!

Function:
Group of function:
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 11
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: inputs-/outputs SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

153
154
1 2 3 4 5 6 7 8

diagram 1 primary L1/L2 diagram 10

0
208V
230V
460V
input output input output input output
-T11 -T30
primary power connection
-X11 GRD3 460V 460V 460V
L1 L2 440V 440V 440V
400V 400V 400V 400V 400V 400V
208V 0 208V

0
380V 380V 380V
230V 0 230V
13

230V 230V 230V

115V
13.4

460V 0 460V
115V 208V 208V 208V
secondary 200V 200V 200V

L02
-F11:5
GRD 1N

primary secondary

GRD3
GRD3
Apéndice

-X11
input output
primary
diagram 2 208V 60Hz 460V 60Hz

L1
L2
Diagrama Eléctrico

jumper
230V 60Hz 460V 60Hz
-T11 primary between:
380V 60Hz 460V 60Hz

1
31
32
33
34
35
36
37
38
2
-X11 GRD3 575V 33-35

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

380V 31-38

Manual del Operador Compresor de Tornillo

0
0
diagram 11

115V
115V
input output input output input output
-T30
115V 575V 575V 575V

L02
-3FU
secondary 500V 500V 500V
460V 460V 460V
400V 400V 400V

GRD 1N
GRD3
GRD3

-X11 primary secondary

input output

575V 60Hz 460V 60Hz

c Datum 05.07.2016 wiring diagram =

b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 12
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: transformer diagrams SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

901722 07 USS
 1 2 3 4 5 6 7 8

fig. 1: Handling control line terminal

901722 07 USS
13
13.4
Apéndice
Diagrama Eléctrico

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

Manual del Operador Compresor de Tornillo
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 13
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: Handling terminals SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

155
156
1 2 3 4 5 6 7 8

fig. 10: Feed line connection fig. 11: Feed line connection
13
13.4
Apéndice
Diagrama Eléctrico

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

Manual del Operador Compresor de Tornillo
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 14
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: Feed line connection SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

901722 07 USS
 1 2 3 4 5 6 7 8

fig. 10: Feed line connection fig. 11: Feed line connection

901722 07 USS
13
13.4
Apéndice
Diagrama Eléctrico

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

Manual del Operador Compresor de Tornillo
c Datum 05.07.2016 wiring diagram =
b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 15
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: Feed line connection SIGMA CONTROL 2 SCSD.T-U3041.00 15 Bl.

157
158
volt-free contacts, User's connection 5) option T2
* supply line cross-section
1) compressor motor running 2) option K1 only for power supplies
see operating manual
3) option K2/K9 208V 60Hz, 230V 60Hz,
s.b.c. = supplied by customer 4) ABT 125 380V 60Hz, 575V 60Hz GNYE = green/yellow

cable-no.
13

-s.b.c. *
13.4

-W176 12G1,5mm² 500V 70°C 11

-W78 4x18AWG 600V 90°C 1 2 3 4

3)
4)
1)
1)
1)

.
.
.
.
.

9
2
3
7
2
8
6

N
L1
13
10
13

A2
CO
NO

N/-
L/+

GRD
connection

external
destination
Apéndice

name of device

supply
supply
supply
-T21
-T21
-K21-X5
-Q3
-Q4
-X32
.
control panel
-T11
-K10
-K10
-K10
-Q30
-Q30
-K21-X3
-K21-X8
-K10
-K21-X5
-K21-X8
-K21-X4

location
Diagrama Eléctrico

/1.2
/1.2
/1.2
/6.4
/6.2
/6.5
/2.2
/6.7
/7.2
/6.7
/6.2
/2.2
/6.5
/4.8
/6.2
/2.2
/6.5
/3.3
/4.6
/4.6
/10.4
/10.4
/10.5
/7.4
/7.3
/5.5
/5.5
/7.4
/5.3
/9.3
/7.4
/5.4
/5.6
/5.3
/9.8
/5.3
/5.4
/9.4

jumper wire

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

terminal legend

Manual del Operador Compresor de Tornillo

terminal strip
link

total 3 terminals
total 22 terminals
total 16 terminals
terminal-no.

U1
V1
W1
1
01
2
02
3
03
4
04
5
6
9
10
GRD1
GRD1
GRD2
GRD2
GRD3
GRD3
15
16
17
18
GRD1
GRD1
1
01
2
02
3
03
4
5
6
7
8
9
10
11

terminal strip: -X0

terminal strip: -X11
terminal strip: -X12
-

1
3
5
6
0
1
4

N
N

11
12
L1
L1
10
43
32
44
12
11
16
18
15
17

A2
LS
MM

connection

GRD
GRD
GRD
GRD
GRD
PWM

GRD2
GRD3

inside
destination
name of device

-Q1
-Q1
-Q1
-3FU
-T11
-Q4
-Q1
-S1
-M5
-S1
-M7
-M7
-M5
-X32
-X32
-M7
-M5
-M4
-T30
-T30
-Q1
-Q1
-Q1
-X32
-X32
-X32
-T21
-T21
-M20
-M20
-X32
-X32
-X32
-K21-X3
-X32
-M20

3)
3)
3)
4)
3)
2)
5)
5)
-W29 4G14AWG 600V 90°C GN
YE
-W46 3G14AWG 600V 90°C 2 1 GN
YE
-W70 3G18AWG 600V 90°C 2 1 GN
YE
-W141 3x18AWG 600V 90°C 2 1 3
-W176 12G1,5mm² 500V 70°C 10 GN
YE

cable-no.
-W177 7G1mm² 500V 70°C GN 1 2 3 5 6 4
YE
-W220 4G14AWG 600V 90°C GN
YE
-W221 4G14AWG 600V 90°C GN
YE

c Datum 05.07.2016 terminal connection =

b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 1
H Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: terminal strip -X0,-X11,-X12 SIGMA CONTROL 2 KCSD.T-U3041.00 2 Bl.

901722 07 USS
901722 07 USS
-W178 2x18AWG 600V 90°C 1
-W177 7G1mm² 500V 70°C GN 2 1 6 3 4 5
YE

cable-no.
-W176 12G1,5mm² 500V 70°C 1 2 3 4 5 6 GN
YE 7 8 9 10
-W172 4G18AWGmm² 600V 90°C GN
YE
-W80 4x18AWG 600V 90°C 3

4)
4)
4)
4)
4)
4)
13
13.4

2
4
6
2
4
6
2
4
6
1
6
4
9
5

10
01
CO
connection

GRD
GRD1
GRD1

inside
destination
name of device

-Q30
-Q30
-Q30
-M32
-Q31
-Q31
-Q31
-X11
-F32
-F32
-F32
-X11
-X12
-X12
-X12
-B33
-K34
-X12
-X12
-X12
-X12
location

/4.5
/4.5
/4.6
/4.7
/4.7
/4.7
/4.7
/4.8
/4.6
/4.6
/4.7
/4.8
/5.5
/5.5
/5.5
/5.3
/5.4
/5.3
/5.4
/5.4
/5.6
Apéndice

jumper wire
Diagrama Eléctrico

terminal legend

total 22 terminals

terminal strip
link

terminal strip: -X32

CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2

terminal-no.

1
2
3
GRD1
4
5
6
GRD2
7
8
9
10
GRD3
11
12
13
14
15
16
17
18

Manual del Operador Compresor de Tornillo

V
V
V

U
U
U

W
W
W
10
NO
connection

N/-
L/+

GRD
GRD

external
destination
name of device

-M30
-M30
-M30
-M30
-M31
-M31
-M31
-M31
-M32
-M32
-M32
-X11
-K34
-K34
-B30
-B31
-B30
-B31
-B33
-K34

4)
4)
4)
4)
-W80 4x18AWG 600V 90°C 2 1 4
-W170 4G1,5mm² 500V 70°C 1 2 3 GN
YE
-W171 4G18AWGmm² 600V 90°C 1 2 3 GN
YE
-W172 4G18AWGmm² 600V 90°C 1 2 3
-W173 2x18AWG 600V 90°C 1 2

cable-no.
-W174 2x18AWG 600V 90°C 1 2
-W176 12G1,5mm² 500V 70°C 11
-W178 2x18AWG 600V 90°C 2

4) ABT 125

GNYE = green/yellow

c Datum 05.07.2016 terminal connection =

b Bearbeiter Taubmann +
a Geprüft Büchner
compressor series CSD T page 2
H Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: terminal strip -X32 SIGMA CONTROL 2 KCSD.T-U3041.00 2 Bl.

159
 13 Apéndice
13.4 Diagrama Eléctrico

1
Bl.
1100

2
page
835
8

ACSD.T-U3041.00
115V~ 24V=

=
+
-X11

-X12
-T21

24V=
24V=
7

115V~

SIGMA CONTROL 2
-10FU
-10FU
-10FU
-11FU
-11FU
-11FU

115V~
-1FU
-2FU
-3FU
-Q4 -F4 -Q30 -Q31 -F32 -F31 -T11
1) 2) 3)

115V~
6

115V~
24V=

995

compressor series CSD T

115V~

control panel
-X0

lay-out
5

GRD rail

-Q3 -Q2 -Q1

1780
-K21
IOM 1

Ursprung:
-B25
24V=
4

-T30
option T2
1) option K1
2) ABT 125
3) option T2 Ersatz für:
3

Ersatz durch:
05.07.2016
Taubmann
Büchner
2

Bearbeiter
Geprüft
Datum

Norm
Name

The components are performance-related

and not shown to scale.
Datum
1

I Änderung
b
a
c

Manual del Operador Compresor de Tornillo

160 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS
 13 Apéndice
13.4 Diagrama Eléctrico

2
Bl.
1100

2
page
835
8

ACSD.T-U3041.00
115V~ 24V=

=
+
-X11

-X12
-T21

24V=
24V=
7

115V~

SIGMA CONTROL 2
-10FU
-10FU
-10FU
-11FU
-11FU
-11FU

115V~
-1FU
-2FU
-3FU
-Q4 -F4 -Q30 -Q31 -F32 -F31 -T11
1) 2) 3)

115V~
6

-X0
115V~
24V=

995
W1

compressor series CSD T

V1
U1

115V~

control panel
lay-out
5

GRD rail

-Q3 -Q2 -Q1

1780
-K21
-B25
IOM 1

Ursprung:
24V=
4

-T30
option T2
1) option K1
2) ABT 125

Ersatz für:
3) option T2
3

Ersatz durch:
05.07.2016
Taubmann
Büchner
2

Bearbeiter
Geprüft
Datum

Norm
Name

The components are performance-related

and not shown to scale.
Datum
1

I Änderung
b
a
c

Manual del Operador Compresor de Tornillo

901722 07 USS CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 161
 13 Apéndice
13.4 Diagrama Eléctrico

Manual del Operador Compresor de Tornillo

162 CSD 60/75/100S T SIGMA CONTROL 2 901722 07 USS