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Cátedra: MECANICA APLICADA

MECANICA Y MECANISMOS

UNIDAD 10: UNIONES SOLDADAS

UNIONES SOLDADAS CON

SOLICITACIONES DE TRACCIÓN,
TORSION Y FLEXION

Para la resolución se utiliza

el libro Diseño en Ingeniería
Mecánica – Shigley 8th ed.

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 1

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Descripción de tipos de carga

Tracción: la fuerza pasa por el baricentro de la trayectoria del cordón de
soldadura, y sobre el mismo plano. No hay momento flector.

Fuerza

Solamente se produce una tensión primaria

τ′ equivalente a la fuerza aplicada dividida el
área de la garganta efectiva del cordón de
soldadura.

Baricentro de la trayectoria del cordón de soldadura

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 2


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Descripción de tipos de carga

Torsión: la fuerza NO pasa por el baricentro de la trayectoria del cordón de
soldadura, es decir que se encuentra excéntrica; pero sobre el mismo plano.
Existe un par torsor
Fuerza
Momento torsor aplicado al
cordón de soldadura:

Mt = F ⋅ d
En este caso, se analizan dos esfuerzos
cortantes, y luego se suman vectorialmente:
τ′ : tensión primaria equivalente a la fuerza
aplicada dividida el área de la garganta
efectiva del cordón de soldadura.
τ′′ : tensión secundaria, calculada a partir
del momento torsor aplicado a la trayectoria
del cordón de soldadura.
d
τ = τ′ + τ′′
Baricentro de la trayectoria del cordón de soldadura

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 3







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Descripción de tipos de carga

Flexión: la fuerza pasa por el baricentro de la trayectoria del cordón de soldadura;
pero sobre un plano desfasado del plano formado por la trayectoria del cordón de
soldadura. Existe un momento flector sobre el cordón de soldadura.

Fuerza
Plano medio longitudinal
que pasa por el Momento flector aplicado al
baricentro de la cordón de soldadura:
trayectoria del cordón de

Mf = F ⋅ d
soldadura

En este caso, se analizan dos esfuerzos

cortantes, y luego se suman vectorialmente:
τ′ : tensión primaria equivalente a la fuerza
aplicada dividida el área de la garganta
efectiva del cordón de soldadura.
τ′′ : tensión secundaria, calculada a partir
del momento flector aplicado a la trayectoria
del cordón de soldadura.
d
τ = τ′ + τ′′
Baricentro de la trayectoria del cordón de soldadura

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 4







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Problema 1
Una barra de acero 1015 HR de sección rectangular ½” x 2” soporta una carga
estática de 15000 lb. Esta soldada a una escuadra de ensamble con una soldadura
de filete de 3/8” y 2” de longitud de ambos lados, con un electrodo E70XX, como
se muestra en la figura. Responder y justificar:
1. ¿Es satisfactoria la resistencia del metal de aporte?
2. ¿Es satisfactoria la resistencia de la unión?

Sección transversal de la barra

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 5

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Problema 1
De la tabla 9-6, la fuerza admisible por
longitud de un electrodo de metal E70 de
3/8” es de 5570 lb/in de longitud de cordón
de soldadura, por lo tanto:
lb
Fadm = 5570 ⋅ (2 ⋅ 2in )= 22280lb
in

Debido a que:

Fadm ≥ F

La resistencia del material de aporte es

satisfactoria.

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 6

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Problema 1
Otro enfoque de la verificación, es calcular De la tabla 9-3, el esfuerzo de ROTURA del
la tensión cortante presente en la soldadura: material de aporte:
τ : tensión cortante
F
τ= F : fuerza aplicada
A A : área total de la garganta efectiva

Entonces:
F 15000lb
τ= =
0,707 ⋅ h ⋅ l 0,707 ⋅ 3/8in ⋅ (2 ⋅ 2in)
De la tabla 9-4, esfuerzos permisibles del
τ = 14144psi = 14,1kpsi Código AISC para metal de aporte

El esfuerzo cortante admisible para el material

de aporte:
τadm = 0,3 ⋅ Sut = 0,3 ⋅ 70kpsi
τadm = 21kpsi
τadm ≥ τ verifica
Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 7
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Problema 1
Ahora verificamos el material base al esfuerzo de corte al que esta sometido. De acuerdo a
la tabla 9-4, el esfuerzo cortante en el material base no debe superar:
0,4 ⋅ S y ≥ τ base
De la tabla A-20 obtenemos la tensión de fluencia del material 1015HR:
S y = 27,5kpsi
•
Entonces, el esfuerzo cortante admisible:
τ adm = 0,4 ⋅ 27,5kpsi = 11kpsi
El esfuerzo cortante presente en el mat. base:
F 15000lb
τ base = = = 10kpsi
2 ⋅ h ⋅ l 2 ⋅ (3 / 8in) ⋅ 2in

Debido a que:
τ adm ≥ τ base
La resistencia del material base es satisfactoria.
Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 8
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Problema 2
Teniendo la ménsula de la siguiente figura, solicitada con una caga estática de 500
lbf, fabricada en acero calidad AISI 1018 HR, vinculada a una columna a través de
una soldadura de filete de 3/8” por ambos lados con electrodo E6010, con un factor
de diseño de n=3; se requiere verificar la unión.

Al igual que el problema 1,

la figura del cordón de la
soldadura esta sometida a
una carga excéntrica, por lo
tanto deberán calcularse 2
esfuerzos, y sumarse
vectorialmente al final para
verificar el esfuerzo
máximo.

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 9

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Problema 2
a) Primero verificamos la tensión en el cordón de soldadura, asumiendo que la
figura del cordón esta sometida a un esfuerzo de flexión. De acuerdo a la tabla 9-2,
el segundo momento unitario correspondiente a la figura soldada es:

Siendo: d = 2in
3
Iu =
(2in )
= 1,33in 3
6

( )
I = 0,707 ⋅ h ⋅ I u = 0,707 ⋅ (3 / 8in )⋅ 1,33in 3 = 0,353in 4

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 10

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Problema 2
Calculo de los esfuerzos máximos
Esfuerzo primario: las carga F producirá una esfuerzo cortante τ’, que simplemente será
calculado asumiendo que la carga F se distribuye en todo el área de la garganta mínima
de la soldadura. Es decir:
Área resistente de la soldadura:
A = 2 ⋅ [0,707 ⋅ (h )⋅ (l )]= 2 ⋅ [0,707 ⋅ (3 / 8in )⋅ (2in )]= 1,06in 2

El esfuerzo cortante τ’:

τ '= F =
500lbf
2
= 472 psi
A 1,06in

Esfuerzo secundario: El momento torsor M producirá una esfuerzo cortante τ’’, que
calculamos de la siguiente forma:

El esfuerzo cortante τ’’: τ ' ' = M ⋅ r = (500lbf ⋅ 6in )⋅ (1in )

4
= 8499 psi
I 0,353in

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 11

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Problema 2
El esfuerzo máximo se obtiene sumando vectorialmente los 2 esfuerzos de corte
obtenidos anteriormente, es decir:
τ = τ '+τ ' '
Debido a que ambos esfuerzos se encuentran perpendicularmente entre ellos, para
conocer la magnitud es suficiente con aplicar el teorema de Pitágoras:

τ = (τ ')2 + (τ '')2 = (472 psi )2 + (8499 psi )2 = 8512 psi

De acuerdo a la tabla 9-3, la resistencia de fluencia para un electrodo E60XX es:

S y = 50kpsi

Verificamos el factor de seguridad requerido:

0,577 ⋅ S y 0,577 ⋅ 50kpsi
n= = = 3,39
τ 8,512kpsi

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 12

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Problema 2
b) Ahora verificamos a la flexión el material de la
ménsula. Para ello buscamos en la tabla A-20 las
•
características del material, y calculamos el
esfuerzo de flexión
S ym = 32kpsi
3
bm ⋅ hm (3 / 8in) ⋅ (2in) 3
Im = = = 0,25in 4
12 12

σm =
M
⋅c =
(500lbf ⋅ 6in ) ⋅ ⎛ 2in ⎞ = 12000 psi
⎜ ⎟
Im 0,25in 4 ⎝ 2 ⎠

Verificamos el factor de seguridad requerido:

S ym 32kpsi
n= = = 2,67 En este caso, la ménsula no verifica, ya que se
σ 12kpsi solicitaba un factor de diseño de 3 como mínimo.
m

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 13

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Problema 2
b) Ahora verificamos a la flexión el material de la
ménsula. Para ello buscamos en la tabla A-20 las
•
características del material, y calculamos el
esfuerzo de flexión
S ym = 32kpsi
3
bm ⋅ hm (3 / 8in) ⋅ (2in) 3
Im = = = 0,25in 4
12 12

σm =
M
⋅c =
(500lbf ⋅ 6in ) ⋅ ⎛ 2in ⎞ = 12000 psi
⎜ ⎟
Im 0,25in 4 ⎝ 2 ⎠

Verificamos el factor de seguridad requerido:

S ym 32kpsi
n= = = 2,67 En este caso, la ménsula no verifica, ya que se
σ 12kpsi solicitaba un factor de diseño de 3 como mínimo.
m

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 14

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Problema 3
Una ménsula soldada como la que se muestra en la figura soporta una carga de 50
kN sobre un perfil C de acero de 200 mm. Calcular el esfuerzo máximo en la
soldadura, y dibujar el diagramas de esfuerzos a escala.

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 15

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Problema 3
Inicialmente podemos determinar que se trata de una unión soldada sometida a
torsión. El tratamiento para la verificación del esfuerzo máximo deberá hacerse
dividiendo el calculo en 2 partes; la carga aplicada (excéntrica al baricentro de la
figura del cordón de la soldadura) será reemplazada por 2 acciones aplicadas en el
baricentro: una fuerza transversal V y un momento torsor M. (desde el punto de
vista reacciones). Finalmente se sumaran.
Cada placa lateral esta soldada con 3
cordones de soldadura de filete 6 mm,
formado como figura una C.
La carga se divide en 2, para verificar
cada placa.
Además, se marcaran con letras los
extremos de cada cordón de soldadura,
que será donde aparezcan los esfuerzos
máximos.

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 16

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Problema 3
Calculo de los esfuerzos maximos
Esfuerzo primario: las carga V producirá una esfuerzo τ’, que simplemente sera
calculado asumiendo que la carga V se distribuye en todo el área de la garganta
mínima de la soldadura. Es decir:

Área resistente de la soldadura:

A = 0,707 ⋅ (6mm )⋅ [(2 ⋅ 56mm )+ 190mm]= 1280mm 2

El esfuerzo τ’:

V 25000 N
τ '= = = 19,5MPa
A 1280mm 2

Vectorialmente:

τ ' = −(19,5MPa )j

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 17

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Problema 3
Esfuerzo secundario: El momento torsor M producirá una esfuerzo τ’’, que es un
poco mas complejo de calcular, ya que es variable de acuerdo a la distancia al
punto analizado desde el baricentro de la figura.
Primero debe calcularse la ubicación del baricentro, de acuerdo al la tabla 9-1:

De acuerdo a la figura y a los ejes de referencia:

2
x=
(6mm )
= 10,4mm
(2 ⋅ 56mm )+ 190mm

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 18

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Problema 3
Luego debemos calcular las distancias a los puntos marcados anteriormente. En
dichos puntos se producirán los esfuerzos secundarios τ’’ máximos, por ser los
lugares de la figura soldada mas alejados del baricentro.
De acuerdo a las distancias al
baricentro:
2
⎡190mm ⎤ 2
rA = rB = ⎢ ⎥ + [45, 6 mm ] = 105mm
⎣ 2 ⎦
2
⎡190mm ⎤ 2
rC = rD = ⎢ ⎥ + [56 mm − 45,6 mm ] = 95,6mm
⎣ 2 ⎦

Vectorialmente:
rA = (45,6mm )i + (95mm )j rB = (45,6mm )i − (95mm )j

rC = −(10,4mm )i − (95mm )j rD = −(10,4mm )i + (95mm )j

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 19

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Problema 3
Seguidamente buscamos en la tabla 9-1 el segundo momento polar unitario
correspondiente a la figura soldada, y lo calculamos con las dimensiones que ya conocemos:

Siendo: b = 56mm d = 190mm

3 2 3 4
8 ⋅ (56mm ) + 6 ⋅ (56mm )⋅ (190mm ) + (190mm ) (56mm )
Ju = − = 1,667 × 10 6 mm 3
12 2 ⋅ (56mm )+ (190mm )

( )
J = 0,707 ⋅ h ⋅ J u = 0,707 ⋅ (6mm )⋅ 1,667 × 10 6 mm 3 = 7,07 × 10 6 mm 4

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 20

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Problema 1
Ahora calculamos el momento M :

M = F ⋅ l = 25000 N ⋅ 110,4mm = 2,76 × 10 6 N ⋅ mm

Calculamos en el punto A el esfuerzo secundario.

Esto podemos hacerlo en forma vectorial para
facilitar la suma con el esfuerzo primario:

(
M = 2,76 × 10 6 N ⋅ mm k)
τ ' ' A = M × rA rA = (45,6mm )i + (95mm )j
J

J = 7,07 × 10 6 mm 4

i j k
0 0 2,76 × 10 6

τ ''A =
45,6 95 0
=
( ) ( )
− 2,76 × 10 6 ⋅ 95 i + 2,76 × 10 6 ⋅ 45 j
= −(37,1MPa )i + (17,6 MPa )j
7,07 × 10 6 7,07 × 10 6
Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 21
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Problema 3
Repetimos el mismo procedimiento para el punto B y C:

τ ' ' B = M × rB ( )
M = 2,76 × 10 6 N ⋅ mm k
J
rB = (45,6mm )i − (95mm )j

M × rC rC = −(10,4mm )i − (95mm )j
τ ' 'C =
J J = 7,07 × 10 6 mm 4

i j k
0 0 2,76 × 10 6

τ ' 'B =
45,6 − 95 0
=
( ) ( )
− 2,76 × 10 6 ⋅ (− 95) i + 2,76 × 10 6 ⋅ 45 j
= (37,1MPa )i + (17,6 MPa )j
7,07 × 10 6 7,07 × 10 6

i j k
0 0 2,76 × 10 6

τ ' 'C =
− 10,4 − 95 0
=
( ) ( )
− 2,76 × 10 6 ⋅ (− 95) i + 2,76 × 10 6 ⋅ (− 10,4 ) j
= (37,1MPa )i − (4 MPa )j
7,07 × 10 6 7,07 × 10 6

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 22

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Problema 3
Por ultimo, el mismo procedimiento para el punto D:
( )
M = 2,76 × 10 6 N ⋅ mm k
τ ' ' D = M × rD
J rD = −(10,4mm )i + (95mm )j

J = 7,07 × 10 6 mm 4

i j k
0 0 2,76 × 10 6

τ ' 'D =
− 10,4 95 0
=
( ) ( )
− 2,76 × 10 6 ⋅ 95 i + 2,76 × 10 6 ⋅ (− 10,4 ) j
= −(37,1MPa )i − (4 MPa )j
7,07 × 10 6 7,07 × 10 6

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 23

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Problema 3
Resumiendo los resultados del esfuerzo secundario en los puntos mas comprometidos:

τ ' ' A = −(37,1MPa )i + (17,6MPa )j τ ' ' B = (37,1MPa )i + (17,6MPa )j

τ ' 'C = (37,1MPa )i − (4MPa )j τ ' ' D = −(37,1MPa )i − (4MPa )j

Y el esfuerzo primario en los mismos puntos:

τ A ' = τ B ' = τ C ' = τ D ' = −(19,5MPa )j

Sumando cada efecto:

τ A = τ ' A + τ ' ' A = [− (19,5MPa )j ]+ [− (37,1MPa )i + (17,6MPa )j ]= −(37,1MPa )i − (1,9MPa )j

τ B = τ ' B + τ ' ' B = [− (19,5MPa )j ]+ [(37,1MPa )i + (17,6MPa )j ]= (37,1MPa )i − (1,9MPa )j
τ C = τ 'C + τ ' 'C = [− (19,5MPa )j ]+ [(37,1MPa )i − (4MPa )j ]= (37,1MPa )i − (23,5MPa )j
τ D = τ ' D + τ ' ' D = [− (19,5MPa )j ]+ [− (37,1MPa )i − (4MPa )j ]= −(37,1MPa )i − (23,5MPa )j
Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 24
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Problema 3
Gráficamente
τ A = −(37,1MPa )i − (1,9MPa )j
τ B = (37,1MPa )i − (1,9MPa )j
τ C = (37,1MPa )i − (23,5MPa )j
τ D = −(37,1MPa )i − (23,5MPa )j

τ A = 37,15MPa
τ B = 37,15MPa

τ C = 43,9MPa

τ D = 43,9MPa

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 25

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Problema 4
La figura muestra una ménsula soldada a una pared con una
soldadura de filete de 5mm, con un electrodo E60. Para las
dimensiones asignada en la tabla (Fila a) determine el la tensión
máxima en la soldadura de filete entre el tubo y la pared para una
carga estática F, y h = 1,2xOD, a = 2xOD y l = 2.5xOD. El material de
la tubería y de la pared es acero A36. Luego verifique el factor de
seguridad. Si el factor de seguridad fuese menor a 2, proponer un
cambio en la soldadura para que sea mayor o igual a 2.

Punto A •

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 26

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Problema 4
La carga descentrada pone a la sección de la tubería y de la soldadura en una combinación de
flexión, torsión y cortante directo, en la raíz de la viga en voladizo, donde el momento y el
torque son máximos. Se supone que la torsión y el cortante directo están uniformemente
distribuidos a lo largo de la soldadura. La ubicación del mayor esfuerzo está en la parte
superior de la tubería en la garganta de la soldadura (identificado como A), donde el esfuerzo
de flexión provoca la máxima tensión, y se agrega el efector torsional. Primero se necesitan
calcular las cargas unitarias sobre la soldadura, debidas a cada modo de carga; luego
obtener la suma vectorial.

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 27

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Problema 4
F
•PA unto
τ’’

τ’’
’
τ’

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 28

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Problema 4
De acuerdo al diagrama de tensiones anterior, se comienza calculando la tensión τ’.

Área resistente de la soldadura:

⎛ 25,4mm ⎞ 2
A = 0,707 ⋅ (5mm )⋅ ⎜ π ⋅ 3,5in ) ⋅ ⎟ = 987mm
⎝ 1in ⎠
El esfuerzo τ’:
⎛ 4,45N ⎞
2500lb ⋅ ⎜ ⎟
F ⎝ 1lb ⎠ = 11,3MPa
τ'= =
A 987mm 2
Vectorialmente:

τ ' = −(11,3MPa ) j

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 29

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Problema 4
Esfuerzo τ’’: El momento torsor Mx producirá una esfuerzo τ’’, que es un poco
mas complejo de calcular, ya que es variable de acuerdo a la distancia al punto
analizado desde el baricentro de la figura. En este caso, el baricentro se encuentra
en el centro del tubo, por lo tanto el momento torsor será:
⎛ 4,45N ⎞ ⎛ ⎛ 25,4mm ⎞ ⎞ 6
M x = F ⋅ a = 2500lb ⋅ ⎜ ⎟ ⋅ ⎜ 2 ⋅ 3,5in ⋅ ⎜ ⎟ ⎟ = 1,98 × 10 N ⋅ mm
⎝ 1lb ⎠ ⎝ ⎝ 1in ⎠ ⎠
Vectorialmente:

M x = −(1,98 N ⋅ mm )i

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 30

 17:31

Problema 4
Seguidamente buscamos en la tabla 9-1 el segundo momento polar unitario
correspondiente a la figura soldada, y lo calculamos con las dimensiones que ya conocemos:

3,5in ⎛ 25,4mm ⎞
Siendo: r= ⋅⎜ ⎟ = 44,45mm
2 ⎝ 1in ⎠

3
J u = 2 ⋅ π ⋅ (44,45mm ) = 552 × 103 mm 3

J = 0,707 ⋅ h ⋅ J u = 0,707 ⋅ (5mm )⋅ (552 × 103 mm 3 )= 1,95 × 106 mm 4

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 31

 17:31

Problema 4
Calculamos en el punto A el esfuerzo τ’’. Nuevamente se realiza en forma vectorial para
facilitar la suma con los otros esfuerzos:

M x = − (1,98 x106 N ⋅ mm )i
M x × rA
τ ' 'A = rA = (44,45mm ) j
J
J = 1,95 × 106 mm 4

i j k
− 1,98 × 106 0 0
0 44,45 0 (− 1,98 × 106 ⋅ 44,45)k
τ ' 'A = 6
= 6
= −(45,1MPa )k
1,95 × 10 1,95 × 10

τ ' ' A = −(45,1MPa )k

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 32
 17:31

Problema 4
Esfuerzo τ’’’: El momento torsor Mz producirá una esfuerzo τ’’’ flexionante sobre la
figura de la soldadura, en la dirección del eje x. El momento flector será:
⎛ 4,45N ⎞ ⎛ ⎛ 25,4mm ⎞ ⎞ 6
M z = F ⋅ l = 2500lb ⋅ ⎜ ⎟ ⋅ ⎜ 2,5 ⋅ 3,5in ⋅ ⎜ ⎟ ⎟ = 2,48 × 10 N ⋅ mm
⎝ 1lb ⎠ ⎝ ⎝ 1in ⎠ ⎠
Vectorialmente:

M z = −(2,48 N ⋅ mm )k

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 33

 17:31

Problema 4
De acuerdo a la tabla 9-2, el segundo momento de inercia unitario correspondiente a la
figura soldada es:

3,5in ⎛ 25,4mm ⎞
Siendo: r= ⋅⎜ ⎟ = 44,45mm
2 ⎝ 1in ⎠

3
I u = π ⋅ (44,45mm ) = 276 × 103 mm 3

I = 0,707 ⋅ h ⋅ J u = 0,707 ⋅ (5mm )⋅ (276 × 103 mm 3 )= 975 × 103 mm 4

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 34

 17:31

Problema 4
Nuevamente calculamos en el punto A el esfuerzo τ’’’, en forma vectorial para facilitar la
suma con los otros esfuerzos:

M z = − (− 2,48 × 106 N ⋅ mm )k
M z × rA
τ ' ' 'A = rA = (44,45mm ) j
I
I = 975 × 103 mm 4

i j k
0 0 − 2,48 × 106
0 44,45 0 − (− 2,48 × 106 ⋅ 44,45)i
τ ' 'A = = = (113MPa )i
975 × 103 975 × 10 3

τ ' ' ' A = (113MPa )i

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 35
 17:31

Problema 4
Finalmente, con los 3 esfuerzos calculados, se resuelve la sumatoria para obtener el
esfuerzo máximo en el punto A de la soldadura:

τ ' = −(11,3MPa ) j
τ ' ' A = −(45,1MPa )k
τ ' ' ' A = (113MPa )i

τ = τ ' +τ '' +τ '''

[ ][ ][
τ = − (11,3MPa ) j + − (45,1MPa )k + (113MPa )i ]
Ordenando las componentes:
τ = (113MPa )i − (11,3MPa ) j − (45,1MPa )k

Calculando el modulo del esfuerzo máximo:

τ= (113MPa )2 + (11,3MPa )2 + (45,1MPa )2 = 122,2 MPa τ = 122,2 MPa
Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 36
 17:31

Problema 4
De acuerdo a la tabla 9-3, la resistencia de fluencia para un electrodo E60XX es:

S y = 345MPa

Se calcula el factor de seguridad

0,577 ⋅ S y 0,577 ⋅ 345MPa
n= = = 1,67
τ 122,2 MPa

Como puede apreciarse, el factor de seguridad no es satisfactorio de acuerdo al

enunciado del problema.
Queda a criterio del alumno la/s modificación/es a realizar para que cumpla con
lo solicitado.

Ing. Sebastian Lazo – Año 2023 37