UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

CURSO: CINETICA DE PROCESOS METALURGICOS

CINETICA DE LIXIVIACION

D.Sc. Manuel Guerreros M.

2020
 Procesos hidrometalúrgicos
Etapas:

Lixiviación: extracción de iones metálicos

Purificación y Concentración: separación de
impurezas. Obtención de electrolito de Cobre.
Precipitación: los iones de precipitan a sólidos
iónicos o metal libre.
Tiempo de lixiviación
 PRINCIPALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LA LIXIVIACION

VENTAJAS DESVENTAJAS

MENOR INVERSION DE  LA FACULTAD DE

CAPITAL EN TERRENOS, RECUPERAR DE FORMA
MAQUINAS Y PREPARACION PREDECIBLE Y CONTROLADA
LOS VALORES EXISTENTES
MODULACION Y FACIL EN EL YACIMIENTO
ESCALONAMIENTO DEL
RITMO DE LAS OPERACIONES LOS PROBLEMAS DE
CONTAMINACION Y DE
EL MENOR COSTO OCUPACION DE GRANDES
OPERATIVO EN LOS SUPERFICIES, CON LA
CONCEPTOS DE PERSONAL Y NECESARIA RESTAURACION
ENERGIA
LOS TIEMPOS NECESARIOS
PARA ALCANZAR UNAS
RECUPERACIONES
ACEPTABLES
  Por agitación
LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN
 Por borboteo
1-Mineral finamente molido, aumentando el área expuesta.

2-Preferentemente para minerales no porosos o que

produzcan muchos finos y especies que requieren drásticas
condiciones de operación.

3-Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican la

molienda

OBJETIVOS:

a) Dispersar los sólidos en una emulsión, formando una suspensión homogénea.

b) Dispersar burbujas de gas en la solución.

c) Acelerar velocidades de disolución, incrementando la transferencia de masa

VENTAJAS DESVENTAJAS
a) Se obtienen mayores recuperaciones a) Altos costos de inversión y operación

a) La cinética de extracción es más rápida b) Requiere molienda, clasificación y

separación sólido-líquido
b) Es posible una gran automatización.

c) Se minimiza problemas de finos

 lixiviación de minerales de oro y uranio y en
Agitación neumática aquellos procesos que requieren oxígeno.

Se realiza en estanques cilíndricos verticales, con fondo

cónico, el aire comprimido se inyecta por el fondo.

Dimensiones típicas : 6m. de diámetro y 15 m. de altura

VENTAJA: Carencia de partes móviles.

DESVENTAJA : se requiere moler

más fino para lograr una agitación
adecuada.
Granulometría

Depende del tipo de mineral y de sus caracteristicas mineralogicas.

No exceso de gruesos (> 2 mm) ni exceso de finos (menos de 40%

<75micrones)
Otras variables
1.- Concentración de reactivos debe ser optimizada

2.- Temperatura ambiente

3.- El porcentaje de sólidos lo más alto posible para alcanzar una alta
concentración del ion metálico en la solución de lixiviación

4.- Velocidad de agitación alta para mantener los sólidos en suspensión,

para que no decanten.
EJEMPLO DE UN SISTEMA DE LIXIVIACIÓN CONTÍNUA
VENTAJA AGITACION MECÁNICA: aplicación de los
diversos factores aceleradores de la cinética

1.-Una agitación intensa

2.-Temperaturas que pueden alcanzar hasta 250°C
3.-Presión de gases controlada.
4.-Uso de reactivos exóticos y oxidantes altamente agresivos
PERCOLACIÓN
La lixiviación en bateas, “vat leaching”, consiste en circular una solución, a
través de un lecho de mineral, previamente triturado

Cobre, Uranio, Oro y Plata -----fácilmente solubles y que presentan buenas

características de permeabilidad.

Tiempo: 2 a 14 días

Recuperaciones : desde 65 hasta del 90 %.

 tela filtrante
que se carga
con mineral y
se inunda con
las soluciones
de lixiviación

Estructura de hormigón
protegido interiormente fondo
falso de
madera
Las soluciones se recirculan, en sentido ascendente o descendente, para luego
traspasar a las siguiente batea

Tamaño: varía entre 5x7x3 m. hasta 50x40x5 m.

Número de bateas: entre 5 y 14 bateas

 Las soluciones se recirculan, en sentido
ascendente o descendente, para luego
traspasar a las siguiente batea

El proceso de percolación se realiza normalmente en contracorriente, es

decir donde el mineral fresco se encuentra con soluciones viejas y el mineral
viejo con soluciones frescas
La Causa: Pobre distribución de la solución en la pila.
 Goteros tapados afectan al sistema hidráulico y la distribución de solución –
Una distribución sin control causa alta – y baja – aplicación de solución en las
pilas.
 Los típicos productos de uso agrícola de filtro y paso de flujo pequeño son
los causantes del rápido taponamiento.
 Los goteros agrícolas están diseñados para trabajar con mas de 120 mesh de
sistemas de filtración – no así el Max-Emitter.
El Resultado: Perdida en extracción y ganancia.
 Cuando los goteros se tapan, el rendimiento es reducido hasta en un 25
% y se deja de extraer el mineral.
 La extracción del mineral es afectado negativamente, la producción no
concuerda con lo esperado del diseño, las ganancias se reducen y se
incrementan los gastos.
 Es costoso cuando los goteros se tapan
 Estos taludes tienen 90 % de goteros tapados – las
áreas húmedas se ven oscuras
Newmont
 Barrick
 BHP
 CODELCO
 Peñoles
 Goldcorp
 Alamos Gold
 Grupo Frisco
 Oxus Gold
 SQM
 MPBA de Brasil
Cobre en Chile

 Mejora la distribución de la solución, resultando en un incremento de

13 % en la extracción
 Electrowinning tankhouse: 80% utilización se fue a 100%
 El rédito incremento @ $3.00/lb. = $234,000,000
Oro en Perú
 Conversión a Max-Emitter de 2-gph
 Sin taponamientos observados
 Se rehúsan las líneas de emisores hasta tres ciclos de lixiviación
 Mejora la distribución de la solución y mejora la recuperación hasta 25 %
 El incremento del rédito fue dramático
LIXIVIACIÓN IN-SITU (en el lugar)

Aplicación de soluciones directamente sobre el mineral que está ubicado en

el yacimiento, sin someterlo a labores de extracción minera.

Dos modalidades de lixiviación in-situ, según la ubicación del mineral

respecto del nivel freático: GRAVITACIONAL O FORZADA

Debido a sus bajos costos de inversión es una técnica factible para la

recuperación de metales de muy baja ley, no explotables económicamente
por otros métodos.
Gravitacional
Lixiviación de cuerpos mineralizados situados cerca de la superficie y
sobre el nivel de las aguas subterráneas.

Se aplica en las zonas ya explotadas de minas viejas o en zonas que han

sido fracturadas hidráulicamente o con explosivos.

-las soluciones se mueven por

gravedad
-alta permeabilidad o fragmentación
previa

Yacimientos ya fracturados por una

explotación minera anterior, con accesos
operativos en los niveles inferiores para
recolectar las soluciones.
Lixiviación in-situ forzada

Yacimientos ubicados debajo del nivel

freático

Se hace uso de la permeabilidad

interna de la roca y de las
temperaturas y altas presiones que se
generan a varios cientos de metros de
profundidad

Esta técnica se ha usado en la recuperación

de diversas sales fácilmente solubles, NaCl,
KCl, minerales de uranio, y fosfato
Lixiviación forzadas tipo I

Se aplica a yacimientos ubicados bajo el

nivel de las aguas subterráneas, a menos
de 200 m de profundidad.

Estos depósitos se fracturan en el lugar y

las soluciones se inyectan y extraen por
bombeo.

Es importante previo a la lixiviación, el

drenaje del agua desde el cuerpo
mineralizado, lo cual requiere un acabado
conocimiento de la hidrología de la zona
Lixiviación forzadas tipo II

Se aplica a depósitos de sulfuros

primarios bajo el nivel de las aguas
subterráneas.

El material puede ser fracturado

por medios convencionales o
hidrostáticos(hidrofracturación).

A esta profundidad, la presión

aumenta la solubilidad del
oxígeno, acelerando la oxidación
directa del mineral sulfurado ,
produciendo ácido sulfúrico y
elevando la temperatura

Aplicación a minerales oxidados, sulfurados y mixtos de cobre.

GRAVITACIONAL FORZADA FORZADA
TIPO I TIPO II
 CARACTERISTICAS MINERALES DE LOS SISTEMAS DE
LIXIVIACION

SISTEMAS DE PREPARACION COSTO DE COSTO DE NIVELES DE

PREPARACION DEL MINERAL INVERSION OPERACION RECUPERACION

FRACTURADOS
EN SITO PEQUEÑO MUY BAJO BAJO
O SOLUBLES

VOLADO O
TERREROS MINIMO BAJO BAJO
DIRECTO

TRITURACION
ERAS O PILAS MEDIO MEDIO MEDIO
DIRECTA

TRITURACION
DEPOSITOS ALTO MEDIO ALTO ALTO
SECUNDARIA

DINAMICA MOLIENDA ELEVADO ALTO ELEVADO

BAJO: 30 – 60% MEDIO: 60 – 70% ALTO: 70 – 80% ELEVADO: 80- 90%

Gracias