Universidad Nacional Experimenal

Indice:
INTRODUCCIÓN.........................................................................................................Pag03
1.- Definición de Ajustes y Tolerancias...................................................................Pag 04
1.1 Definición de Tolerancia........................................................................................Pag 04
1.2 tipos de tolerancias ...............................................................................................Pag 04
1,3 Definición de Ajustes.............................................................................................Pag 04
2.- Tipos de Ajuste.....................................................................................................Pag 04
2.1 Ajuste con Holgura (o Juego)................................................................................Pag 04
2.2 Ajuste de Transición..............................................................................................Pag 04
2.3 Ajuste con Apriete (o Interferencia).......................................................................Pag 05
2.4 Sistemas de ajuste................................................................................................Pag 05
3.- Intercambiabilidad ..............................................................................................Pag 05
3.1 Aspectos importantes de la intercambiabilidad.....................................................Pag 05
3.2 Tipos de Intercambiabilidad.............................................................................Pag 05-06
4.- Importancia de los Ajustes y Tolerancia............................................................Pag 06
4.1 Control del Movimiento Relativo...........................................................................Pag 06
4.2 Aseguramiento de la Función del Ensamblaje.....................................................Pag 06
4.3 Facilidad de Ensamble y Desensamble................................................................Pag 07
4.4. Permiten la Fabricación Realista..........................................................................Pag 07
4.5. Aseguran la Intercambiabilidad............................................................................Pag 07
4.6 Controlan la Calidad y el Rendimiento..................................................................Pag 07
4.7 Impactan en los Costos de Fabricación...............................................................Pag 08
4.8 Facilitan la Comunicación en el Diseño y la Fabricación......................................Pag 08
5.- clasificación de los ajustes y tolerancias..........................................................Pag 08
5.1. Ajuste con Holgura (o Juego)...............................................................................Pag 08
5.2. Ajuste de Transición (o Indeterminado)................................................................Pag 09
5.3. Ajuste con Apriete (o Interferencia)......................................................................Pag 09
5.4 Tolerancia Dimensional..................................................................................Pag 09-10
5.5. Tolerancia Geométrica..........................................................................................Pag 10
6.- Grado de Tolerancia Internacional (IT)..............................................................Pag 10
6.1 Clasificación de los Grados de Tolerancia Internacional (IT).............................Pag10-11
6.2 Características Clave de los Grados de Tolerancia IT...........................................Pag 11
6.3 Posiciones de Tolerancia.......................................................................................Pag 11
6.4 Ajustes...................................................................................................................Pag 11
7.-Letra de Posición de Tolerancias.........................................................................Pag 11
7.1 Letras de Posición para Agujeros (Letras Mayúsculas: A – ZC)............................Pag 11
7.2 Letras A a H......................................................................................................Pag 11-12
7.3 Letras J a ZC.........................................................................................................Pag 12
7.4 Letras de Posición para Ejes (Letras Minúsculas: a – zc).....................................Pag 12
7.5 Letras a a h............................................................................................................Pag 12
7.6 Letras j a zc...........................................................................................................Pag 12
7.7 Combinación con el Grado de Tolerancia (IT).......................................................Pag 12
Conclusión.................................................................................................................Pag 13
Referencias Bibliografícas.......................................................................................Pag 14
Anexos..................................................................................................................Pag 15-17
 Introducción:
En el campo de la ingeniería mecánica y manufactura, los conceptos de ajustes y
tolerancias representan pilares fundamentales para el diseño y fabricación de
componentes que requieren precisión y funcionalidad. Estos principios técnicos no
solo aseguran el correcto ensamblaje de las partes, sino que también garantizan la
intercambiabilidad, reducen costos de producción y previenen fallos en sistemas
mecánicos complejos. Su importancia se remonta a la Revolución Industrial,
cuando la producción en masa demandó la estandarización de piezas fabricadas
en diferentes lugares, dando origen a normativas internacionales como las
establecidas por ISO que rigen estos parámetros en la actualidad. La tolerancia se
define como la variación permisible en las dimensiones de una pieza,
reconociendo la imposibilidad de una fabricación perfectamente exacta. Por otro
lado, un ajuste describe la relación dimensional intencionada entre dos piezas que
se ensamblan, determinando el grado de holgura o apriete resultante. La
interacción de las tolerancias de las piezas acopladas da origen a diferentes tipos
de ajuste: con holgura, de transición y con apriete, cada uno adecuado para
aplicaciones específicas. La correcta implementación de ajustes y tolerancias es
crucial para lograr la intercambiabilidad, la capacidad de reemplazar componentes
sin ajustes adicionales, lo cual simplifica la producción, el mantenimiento y reduce
costos. La importancia de los ajustes y tolerancias radica en su impacto directo en
la funcionalidad, el ensamblaje, la intercambiabilidad, los costos de producción, la
calidad y la fiabilidad de los productos. Estos conceptos se clasifican según su
naturaleza (dimensionales y geométricas), su aplicación (unilaterales y bilaterales)
y el sistema de ajuste empleado (agujero base y eje base). Para estandarizar la
magnitud de las tolerancias, se utiliza el sistema del Grado de Tolerancia
Internacional (IT), que clasifica las tolerancias en varios grados según la precisión
requerida. Finalmente, las letras de posición de tolerancias (mayúsculas para
agujeros y minúsculas para ejes) especifican la ubicación de la zona de tolerancia
con respecto a la dimensión nominal, permitiendo definir completamente la
variación dimensional permitida y el tipo de ajuste resultante al ensamblar los
componentes. La comprensión profunda de estos principios es fundamental para
cualquier ingeniero involucrado en el diseño y la fabricación de sistemas y
componentes.
 1.- Definición de Ajustes y Tolerancias.
1.1 Definición de Tolerancia
La tolerancia en ingeniería y fabricación es el margen de variación permitido en las
dimensiones o características geométricas de una pieza, dentro del cual se garantiza su
funcionalidad y correcto ensamblaje. En otras palabras, define el rango aceptable de
medidas para una pieza fabricada, asegurando que aún funcione correctamente dentro de
un ensamblaje. Se expresa como la diferencia entre los límites superior e inferior de una
dimensión. Por ejemplo, si una pieza tiene una dimensión nominal de 25 mm y una
tolerancia de ±0.1 mm, su tamaño real puede estar entre 24.9 mm y 25.1 mm. Las
tolerancias son cruciales porque:
 Es imposible fabricar piezas con dimensiones exactas.
 Permiten la intercambiabilidad de componentes.
 Afectan el costo de fabricación; tolerancias más estrechas generalmente implican
procesos más costosos.
1.2 tipos de tolerancias:
 Tolerancia Dimensional: Define la variación permitida en las dimensiones lineales
o angulares de una pieza. los límites de tamaño (máximo y mínimo) de una pieza.
Ejemplo: Un eje con medida nominal Ø20 mm ± 0.1 mm puede medir entre 19.9
mm y 20.1 mm.
 Tolerancia Geométrica: Controla la forma, el perfil, la orientación, la ubicación y
la oscilación de las características geométricas de una pieza.
Ejemplos: Planitud (superficie debe ser plana dentro de ±0.05 mm).
Circularidad (el eje no debe desviarse más de 0.02 mm de un círculo perfecto).
1.3 Definición de Ajustes
Un ajuste describe la relación dimensional entre dos piezas que se ensamblan.
Determina el grado de holgura o apriete entre ellas antes del ensamble. El tipo de ajuste
seleccionado depende de la función requerida del ensamblaje.

2.- Tipos de Ajuste.

Los ajustes se clasifican generalmente en tres tipos:
2.1 Ajuste con Holgura (o Juego): Siempre existe un espacio libre entre las piezas
acopladas, permitiendo el movimiento relativo entre ellas. Por ejemplo, un eje giratorio
en un rodamiento.
2.2 Ajuste de Transición: Puede resultar en una ligera holgura o una ligera interferencia
dependiendo de las dimensiones reales de las piezas ensambladas. Se utiliza cuando se
requiere precisión en la ubicación con un ajuste que puede ser ligeramente apretado o
suelto.
2.3 Ajuste con Apriete (o Interferencia): Siempre existe una interferencia entre las
piezas, lo que requiere una fuerza para ensamblarlas. Esto resulta en una unión firme
y a menudo se utiliza para transmitir cargas o asegurar la fijación. Por ejemplo, un
buje insertado a presión en un alojamiento.
2.4 Sistemas de ajuste:
Sistema eje único: El agujero tiene medida fija y el eje varía para lograr el ajuste.
Sistema agujero único: El eje tiene medida fija y el agujero varía.

3.- Intercambiabilidad.
La intercambiabilidad se refiere a la capacidad de un componente o pieza fabricada de
ser reemplazada por otra similar sin necesidad de ajustes adicionales y sin afectar el
funcionamiento del conjunto o sistema al que pertenece. En esencia, implica que las
piezas producidas dentro de las tolerancias especificadas son lo suficientemente
uniformes como para poder ser sustituidas entre sí de manera aleatoria, manteniendo la
funcionalidad deseada. ¿Dónde falla la intercambiabilidad? Cuando hay errores en el
diseño o fabricación fuera de tolerancia. En sistemas personalizados o piezas artesanales
(ejemplo: joyería hecha a mano).
3.1 Aspectos importantes de la intercambiabilidad:
 Dependencia de las Tolerancias: La intercambiabilidad es directamente
dependiente de las tolerancias establecidas durante el diseño. Cuanto más
estrictas sean las tolerancias (menor variación permitida), mayor será el grado de
intercambiabilidad que se puede lograr.
 Producción en Masa: La intercambiabilidad es un principio fundamental en la
producción en masa, ya que permite la fabricación de grandes cantidades de
piezas que pueden ensamblarse de forma rápida y eficiente, sin necesidad de
ajustes individuales.
 Mantenimiento y Reparación: Facilita enormemente las tareas de mantenimiento
y reparación, ya que las piezas defectuosas pueden ser reemplazadas
rápidamente por repuestos estándar, reduciendo los tiempos de inactividad y los
costos.
 Reducción de Costos: Al eliminar la necesidad de ajustes manuales durante el
ensamblaje y facilitar el reemplazo de piezas, la intercambiabilidad contribuye a la
reducción de los costos de producción y mantenimiento.
 Estandarización: La intercambiabilidad a menudo va de la mano con la
estandarización de componentes y dimensiones, lo que simplifica aún más la
fabricación, el ensamblaje y la gestión de inventarios.
3.2 Tipos de Intercambiabilidad
 Intercambiabilidad Total (Absoluta): Todas las piezas de un mismo tipo son
idénticas dentro de sus tolerancias y pueden intercambiarse sin problemas.
Ejemplo: Tornillos estándar (M10x1.5), rodamientos de un mismo código.
  Intercambiabilidad Limitada (Ajuste Selectivo): Las piezas se clasifican en
grupos dentro de rangos más estrechos para lograr un ajuste preciso
(ej: pistones y cilindros en motores de alta precisión). Requiere medición y
selección previa al ensamblaje.
 Intercambiabilidad Funcional: Las piezas no son idénticas en dimensiones,
pero cumplen la misma función (ej: repuestos compatibles de diferentes
marcas).

4.- Importancia de los Ajustes y Tolerancias.

Los ajustes son cruciales porque determinan la naturaleza de la unión entre dos piezas
que se ensamblan y, por lo tanto, influyen directamente en cómo funcionará ese
ensamblaje. Aquí te detallo su importancia:
4.1 Control del Movimiento Relativo:
 Ajustes con Holgura: Son esenciales cuando se requiere movimiento entre las
piezas. Permiten la rotación de ejes en rodamientos, el deslizamiento de pistones
en cilindros o el libre movimiento de eslabones en mecanismos. Un ajuste
inadecuado (demasiado apretado) podría causar fricción excesiva, desgaste
prematuro o incluso el agarrotamiento del sistema. Un ajuste demasiado holgado
podría generar vibraciones, ruido o pérdida de precisión.
 Ajustes de Transición: Permiten un ensamble que puede ser ligeramente libre o
ligeramente forzado. Son importantes cuando se busca una ubicación precisa con
la posibilidad de desmontaje, como en la fijación de algunas tapas o cubiertas.
 Ajustes con Apriete: Son fundamentales para crear uniones fijas y seguras.
Permiten la transmisión de fuerzas y pares de torsión sin deslizamiento entre las
piezas, como en la unión de engranajes a ejes, la fijación de rodamientos en sus
alojamientos o el montaje de elementos estructurales. Un apriete insuficiente
podría resultar en un aflojamiento de la unión bajo carga, mientras que un apriete
excesivo podría dañar las piezas durante el ensamblaje o generar tensiones
internas no deseadas.
4.2 Aseguramiento de la Función del Ensamblaje:
 Alineación y Posicionamiento: El tipo de ajuste seleccionado contribuye a la
correcta alineación y posicionamiento de los componentes dentro de un
ensamblaje, lo cual es vital para el funcionamiento preciso de máquinas y
mecanismos.
 Estanqueidad: En algunos casos, como en el ensamblaje de tuberías o
recipientes a presión, un ajuste con apriete adecuado, a menudo combinado con
elementos de sellado, es crucial para garantizar la estanqueidad y evitar fugas.
 Transmisión de Potencia: En sistemas de transmisión de potencia, como cajas
de cambios o reductores, los ajustes precisos entre engranajes, ejes y
rodamientos son esenciales para asegurar una transmisión eficiente y sin pérdidas
excesivas de energía.
4.3 Facilidad de Ensamble y Desensamble:
 Optimización del Proceso: La elección del ajuste adecuado puede facilitar o
dificultar el proceso de ensamblaje. Un ajuste con holgura bien dimensionado
permite un ensamble rápido y sencillo, mientras que un ajuste con apriete requiere
la aplicación de una fuerza controlada.
 Mantenimiento y Reparación: La consideración del tipo de ajuste también es
importante para facilitar las tareas de mantenimiento y reparación, permitiendo el
desmontaje de componentes cuando sea necesario.
Las tolerancias son tan cruciales como los ajustes, aunque cumplen un papel
ligeramente diferente pero complementario:
4.4. Permiten la Fabricación Realista:
• Reconocen las limitaciones de los procesos: En cualquier proceso de
fabricación, ya sea mecanizado, fundición, moldeo, etc., siempre habrá una cierta
variabilidad. Es imposible producir cada pieza con dimensiones perfectamente
exactas. Las tolerancias reconocen esta realidad y definen un rango aceptable de
variación.
• Hacen posible la producción: Sin tolerancias, los requisitos de fabricación serían
tan estrictos que la producción en masa sería prácticamente inviable o
extremadamente costosa.
4.5. Aseguran la Intercambiabilidad:
• Componentes reemplazables: Al definir un rango aceptable de dimensiones, las
tolerancias garantizan que las piezas fabricadas dentro de esos límites puedan ser
intercambiadas entre sí sin necesidad de ajustes manuales. Esto es fundamental
para el mantenimiento, las reparaciones y la producción en serie eficiente.
• Ensamblaje sin problemas: Si las tolerancias se especifican correctamente, las
piezas de diferentes lotes de fabricación o incluso de diferentes proveedores
encajarán y funcionarán juntas según lo previsto.
4.6 Controlan la Calidad y el Rendimiento:
• Definen los límites aceptables de funcionamiento: Las tolerancias se basan en
los requisitos funcionales del diseño. Aseguran que, incluso con cierta variación, la
pieza o el ensamblaje seguirán cumpliendo su propósito y manteniendo un nivel de
calidad aceptable.
• Evitan fallos prematuros: Especificar tolerancias demasiado amplias puede
resultar en ensamblajes que no funcionan correctamente o que fallan
prematuramente debido a un ajuste inadecuado o a la acumulación de variaciones.

4.7 Impactan en los Costos de Fabricación:

 • Equilibrio entre precisión y costo: Tolerancias muy estrechas (rangos de
variación pequeños) generalmente requieren procesos de fabricación más
precisos y costosos, así como inspecciones más rigurosas. Especificar
tolerancias adecuadas, que sean lo suficientemente ajustadas para la función
pero no innecesariamente estrictas, ayuda a optimizar los costos de producción.
• Reducción de desechos y reprocesos: Las tolerancias bien definidas ayudan a
los fabricantes a establecer límites claros de aceptación, lo que reduce la
producción de piezas defectuosas y la necesidad de reprocesos costosos.
4.8 Facilitan la Comunicación en el Diseño y la Fabricación:
• Lenguaje técnico claro: Las tolerancias, especificadas en los planos técnicos,
proporcionan una forma clara y precisa de comunicar los requisitos
dimensionales a los fabricantes. Evitan ambigüedades y aseguran que todos los
involucrados tengan la misma comprensión de la precisión requerida.

5.- clasificación de los ajustes y tolerancias

En Venezuela, al igual que en el resto del mundo bajo normativas internacionales como la
ISO, los ajustes se clasifican principalmente en función del tipo de relación que existe
entre las piezas que se acoplan. Esta relación se define por la diferencia entre el tamaño
del agujero y el tamaño del eje antes del ensamblaje.
La clasificación principal de los ajustes es la siguiente:
5.1. Ajuste con Holgura (o Juego):
Características: En este tipo de ajuste, el tamaño del agujero es siempre mayor que el
tamaño máximo del eje. Esto garantiza que, al ensamblarse, siempre habrá un espacio
libre o "holgura" entre las piezas.

Propósito: Permitir el movimiento relativo entre las piezas. Este movimiento puede ser de
rotación (como un eje en un rodamiento), deslizamiento (como un pistón en un cilindro
con lubricación), o simplemente facilitar el ensamblaje y desmontaje sin necesidad de
aplicar fuerza.

Ejemplos comunes:
• Un eje girando libremente en un cojinete.
• Un pistón moviéndose dentro de un cilindro con la holgura necesaria para la
película de aceite.
• Piezas que deben ensamblarse y desmontarse con facilidad.

Designación (Sistema ISO): En la designación de ajustes según el sistema ISO, los

ajustes con holgura suelen representarse con una letra mayúscula para el agujero que
está más adelante en el alfabeto que la letra minúscula para el eje (ejemplo: H7/g6).

5.2. Ajuste de Transición (o Indeterminado):

Características: En este tipo de ajuste, la diferencia entre el tamaño del agujero y el del
eje es muy pequeña. Dependiendo de las tolerancias de fabricación específicas de cada
pieza, el ajuste resultante puede ser una ligera holgura o un ligero apriete.
Propósito: Lograr un ensamble preciso y relativamente fijo, pero que aún pueda requerir
un pequeño esfuerzo para ensamblar o desensamblar. A menudo se utiliza para asegurar
la posición relativa de las piezas sin un juego significativo.

Ejemplos comunes:
• Un pasador de localización que debe encajar con precisión pero que se puede
insertar con la mano o con un ligero golpe.
• Un aro de retención que se ajusta en una ranura con una ligera interferencia o un
ligero juego.
Designación (Sistema ISO): Las letras de tolerancia para el agujero y el eje en los
ajustes de transición suelen estar cercanas en el alfabeto (ejemplo: H7/k6, H7/m6).
5.3. Ajuste con Apriete (o Interferencia):
Características: En este tipo de ajuste, el tamaño del agujero es siempre menor que el
tamaño mínimo del eje. Para ensamblar las piezas, es necesario aplicar una fuerza
considerable, calentar la pieza con el agujero, enfriar el eje, o utilizar una combinación de
estos métodos. Una vez ensambladas, las piezas quedan unidas de forma muy firme.
Propósito: Crear una unión rígida y segura, a menudo permanente. Se utiliza para
transmitir grandes esfuerzos, evitar el deslizamiento entre piezas o asegurar la
concentricidad
Ejemplos comunes:
• Un cojinete montado a presión en un alojamiento.
• Un engranaje fijado a un eje por contracción (shrink fit).
• Chavetas o pasadores ajustados a presión para transmitir torque.
Designación (Sistema ISO): En la designación de ajustes con apriete, la letra mayúscula
para el agujero suele estar antes en el alfabeto que la letra minúscula para el eje
(ejemplo: H7/p6, H7/s6).
La clasificación de los ajustes se basa en la condición dimensional resultante entre el
agujero y el eje al ensamblarse, determinando si habrá holgura, una condición
indeterminada entre holgura y apriete, o un apriete entre las piezas. Esta clasificación es
fundamental para el diseño de máquinas y componentes, ya que asegura que las piezas
funcionen de la manera prevista y que los ensamblajes se realicen correctamente. En
Venezuela, se aplican estos mismos principios y normativas de ajuste.
En Venezuela, al igual que a nivel internacional, la tolerancia se clasifica principalmente
en dos grandes categorías:
5.4 Tolerancia Dimensional: Define la variación permisible en las dimensiones lineales
o angulares de una pieza. Indica el rango aceptable dentro del cual debe encontrarse la
medida real de la característica.
• Clasificación según su representación:
Tolerancia Directa (o Bilateral Simétrica): Se indica una variación igual en ambas
direcciones desde la medida nominal (ej: ∅25±0.1).
Tolerancia Unilateral: La variación se permite en una sola dirección desde la medida
nominal (ej: ∅25−0.0+0.1 o ∅25−0.1+0.0).
Tolerancia Bilateral Asimétrica: La variación permitida no es igual en ambas direcciones
desde la medida nominal (ej: ∅25−0.1+0.2).
Límites: Se especifican directamente los límites superior e inferior entre los cuales debe
estar la dimensión (ej: ∅25.1/24.9).
• Clasificación según su aplicación en ajustes (Sistema ISO):
Tolerancia para Agujero: Designada con letras mayúsculas (A, B, C, ..., ZC) que indican
la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero (dimensión nominal).
Tolerancia para Eje: Designada con letras minúsculas (a, b, c, ..., zc) que indican la
posición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero.
Calidades de Tolerancia (IT): El sistema ISO define grados de precisión o calidades de
tolerancia (IT01, IT0, IT1, ..., IT18). A menor número, mayor precisión y menor valor de la
tolerancia.
5.5. Tolerancia Geométrica: Controla la forma, orientación, ubicación y alabeo de las
características geométricas de una pieza. Es esencial para asegurar el correcto
funcionamiento y ensamblaje de los componentes.
• Clasificación según la característica controlada (Norma ISO 1101):
Tolerancias de Forma: Controlan la desviación de un elemento de su forma geométrica
ideal. Incluyen: Rectitud, Planicidad, Redondez, Cilindricidad, Perfil de una línea, Perfil de
una superficie.
Tolerancias de Orientación: Controlan la relación angular entre dos o más elementos.
Incluyen: Paralelismo, Perpendicularidad, Angularidad (Inclinación).
Tolerancias de Ubicación: Controlan la posición de un elemento con respecto a otro o a
un sistema de referencia (datum). Incluyen:Posición, Concentricidad, Coaxialidad Simetría
Tolerancias de Alabeo (Run-out): Controlan la variación superficial de un elemento
durante una rotación. Incluyen: Alabeo circular, Alabeo total
Es importante destacar que la correcta especificación de las tolerancias, tanto
dimensionales como geométricas, es crucial para garantizar la intercambiabilidad de las
piezas, facilitar los procesos de fabricación y asegurar la calidad y el rendimiento del
producto final en Venezuela y en cualquier otro lugar. Se deben seleccionar las tolerancias
adecuadas en función de los requisitos funcionales y los procesos de fabricación
disponibles.
6.- Grado de Tolerancia Internacional (IT)
El Grado de Tolerancia Internacional (IT) es un sistema estandarizado por la norma ISO
286 que define la magnitud de la tolerancia en función del tamaño nominal de una pieza y
su nivel de precisión requerido. Estos grados se utilizan para garantizar la
intercambiabilidad de componentes en la fabricación mecánica.
6.1 Clasificación de los Grados de Tolerancia Internacional (IT):
El sistema ISO 286 define 18 grados de tolerancia, que van desde IT01 (la tolerancia
más precisa y pequeña) hasta IT18 (la tolerancia menos precisa y más grande). Estos
grados se utilizan para cuantificar la magnitud de la tolerancia dimensional.
 IT01 a IT4: Se utilizan para la fabricación de galgas de control, instrumentos de
medición y componentes de alta precisión.
 IT5 a IT7: Adecuados para ajustes en ingeniería de precisión.
 IT8 a IT11: Para ingeniería general.
 IT12 a IT14: Para trabajos de chapa metálica o estampación.
  IT15 a IT18: Para procesos como fundición y corte general.
6.2 Características Clave de los Grados de Tolerancia IT:
Número de Grado: Un número IT más bajo indica una tolerancia más estrecha y, por lo
tanto, una mayor precisión requerida en la fabricación. Un número IT más alto indica una
tolerancia más amplia y menor precisión.
Tamaño Nominal: El valor real de la tolerancia para un grado IT específico varía según el
tamaño nominal de la característica. Para tamaños nominales más grandes, la tolerancia
también es mayor para el mismo grado IT.
Aplicación: La selección del grado IT adecuado depende de los requisitos funcionales de
la pieza y del proceso de fabricación utilizado. Las piezas que requieren un ajuste preciso
o un alto nivel de intercambiabilidad necesitarán grados IT más bajos.
Además de los grados IT, el sistema ISO 286 también incluye:
6.3 Posiciones de Tolerancia: Designadas por letras mayúsculas para agujeros (A-ZC) y
minúsculas para ejes (a-zc). Estas letras definen la ubicación de la zona de tolerancia con
respecto a la línea cero (dimensión nominal).

6.4 Ajustes: La combinación de una posición de tolerancia para el agujero y una posición
de tolerancia para el eje define el tipo de ajuste (con holgura, de transición o con apriete).
Los grados de tolerancia internacional (IT) bajo la norma ISO 286 proporcionan un
sistema estandarizado a nivel mundial para especificar y controlar la variación permisible
en las dimensiones de las piezas, asegurando la intercambiabilidad y la funcionalidad de
los ensamblajes. En Venezuela, al igual que en la mayoría de los países industrializados,
se utilizan estos estándares ISO para la especificación de tolerancias en la ingeniería y la
manufactura.
7.-Letra de Posición de Tolerancias
En el sistema de tolerancias ISO, las letras de posición de tolerancia son símbolos
alfabéticos que indican la ubicación de la zona de tolerancia con respecto a la línea cero
(que representa la dimensión nominal). Se utilizan tanto para agujeros como para ejes,
pero con significados ligeramente diferentes en términos de si la zona de tolerancia se
encuentra por encima, por debajo o a ambos lados de la línea cero.
7.1 Letras de Posición para Agujeros (Letras Mayúsculas: A - ZC):
Las letras mayúsculas se utilizan para designar la posición de la zona de tolerancia para
los agujeros. La posición de la tolerancia del agujero se define por la distancia del límite
inferior de la zona de tolerancia a la línea cero.
7.2 Letras A a H: Indican que la zona de tolerancia del agujero está por encima de la
línea cero o la incluye (en el caso de H, el límite inferior es cero). Esto generalmente
resulta en ajustes con holgura o de transición.
✔ A: Gran holgura.
✔ B: Holgura considerable.
✔ C a G: Holguras decrecientes.
✔ H: El límite inferior de la tolerancia coincide con la línea cero (agujero base).
7.3 Letras J a ZC: Indican que la zona de tolerancia del agujero está a ambos lados de la
línea cero (J) o por debajo de la línea cero (K a ZC). Esto generalmente resulta en ajustes
de transición o con apriete.
✔ J: Zona de tolerancia que cruza la línea cero (puede dar holgura o apriete).
✔ K a M: Apriete ligero o ajuste de transición.
✔ N a ZC: Apriete creciente.
7.4 Letras de Posición para Ejes (Letras Minúsculas: a - zc):
Las letras minúsculas se utilizan para designar la posición de la zona de tolerancia para
los ejes. La posición de la tolerancia del eje se define por la distancia del límite superior
de la zona de tolerancia a la línea cero.
7.5 Letras a a h: Indican que la zona de tolerancia del eje está por debajo de la línea cero
o la incluye (en el caso de h, el límite superior es cero). Esto generalmente resulta en
ajustes con holgura o de transición.
✔ a: Gran holgura.
✔ b: Holgura considerable.
✔ c a g: Holguras decrecientes.
✔ h: El límite superior de la tolerancia coincide con la línea cero (eje base).

7.6 Letras j a zc: Indican que la zona de tolerancia del eje está a ambos lados de la línea
cero (j) o por encima de la línea cero (k a zc). Esto generalmente resulta en ajustes de
transición o con apriete.
✔ j: Zona de tolerancia que cruza la línea cero (puede dar holgura o apriete).
✔ k a m: Apriete ligero o ajuste de transición.
✔ n a zc: Apriete creciente.
7.7 Combinación con el Grado de Tolerancia (IT):
La letra de posición de tolerancia siempre va acompañada de un número que indica el
grado de tolerancia (IT). Por ejemplo:
✔ H7: Indica un agujero con la posición de tolerancia "H" (límite inferior en la línea
cero) y un grado de tolerancia "7".
✔ g6: Indica un eje con la posición de tolerancia "g" (zona de tolerancia por debajo
de la línea cero) y un grado de tolerancia "6".
La combinación de la letra de posición y el grado de tolerancia define completamente la
zona de tolerancia para una característica dimensional. Al combinar la designación del
agujero y el eje (ej: H7/g6), se especifica el tipo y la magnitud del ajuste entre las dos
piezas.
Las letras de posición de tolerancia son un componente esencial del sistema ISO para
indicar dónde se ubica la variación permitida de una dimensión con respecto a su valor
nominal, lo que a su vez determina las características del ajuste al ensamblarse con otra
pieza. En Venezuela, al igual que internacionalmente, se sigue este sistema de
clasificación.
 Conclusión
El estudio de los ajustes y tolerancias representa un aspecto fundamental en el diseño y
fabricación de componentes mecánicos, ya que establece los parámetros necesarios para
garantizar la funcionalidad, precisión y durabilidad de los sistemas industriales. Estos
conceptos, basados en normas internacionales como las establecidas por la ISO,
permiten controlar las variaciones dimensionales en las piezas, asegurando que cumplan
con los requisitos de ensamblaje y operación. La tolerancia, definida como el margen de
variación permitido en una dimensión, es esencial para determinar los límites dentro de
los cuales una pieza sigue siendo funcional. Por otro lado, el ajuste, que describe la
relación entre dos componentes acoplados, puede clasificarse en tres tipos principales:
con holgura, con interferencia y transicional, cada uno con aplicaciones específicas según
las exigencias mecánicas del conjunto. La intercambiabilidad, uno de los beneficios más
significativos de la normalización de ajustes y tolerancias, permite que piezas fabricadas
en diferentes momentos o lugares puedan ser reemplazadas sin necesidad de
modificaciones adicionales. Este principio es crucial en la producción en serie y el
mantenimiento industrial, ya que reduce tiempos de inactividad y costos operativos.
Además, la correcta aplicación de estos conceptos influye directamente en la calidad del
producto final, evitando problemas como desgastes prematuros, vibraciones excesivas o
fallos estructurales. La clasificación de los ajustes y tolerancias se rige por sistemas
estandarizados, como el de agujero base y eje base, que simplifican el proceso de diseño
y fabricación al establecer referencias claras para la selección de tolerancias. El Grado de
Tolerancia Internacional (IT) proporciona una escala numérica que define el nivel de
precisión requerido, desde tolerancias extremadamente estrechas (IT01 a IT4) para
instrumentos de alta precisión, hasta tolerancias más amplias (IT12 a IT18) para
componentes menos críticos. Complementando este sistema, las letras de posición de
tolerancias indican la ubicación de la zona de tolerancia con respecto a la medida
nominal, utilizando mayúsculas para agujeros (ejemplo. H7) y minúsculas para ejes
(ejemplo. g6), lo que facilita la interpretación de planos y especificaciones técnicas. En
conclusión, La correcta aplicación de estos conceptos no solo contribuye a la calidad del
producto final, sino que también optimiza los procesos de fabricación, minimizando costos
y tiempos de producción. En un mundo donde la precisión y la calidad son esenciales, la
atención a ajustes y tolerancias no debe ser subestimada. Por ello, es imperativo que los
profesionales de la ingeniería y la manufactura sigan educándose y actualizándose sobre
las mejores prácticas y normativas internacionales en esta área. Al hacerlo, no solo
asegurarán la calidad de su trabajo, sino que también contribuirán al progreso tecnológico
y a la innovación dentro de sus respectivas industrias. el dominio de los ajustes y
tolerancias es indispensable para cualquier profesional de la ingeniería mecánica, ya que
su correcta aplicación impacta directamente en la eficiencia de los procesos de
fabricación, la confiabilidad de los equipos y la reducción de costos asociados a
reprocesos y fallas. La estandarización de estos conceptos bajo normas internacionales
no solo promueve la interoperabilidad entre componentes, sino que también fomenta la
innovación tecnológica al permitir el desarrollo de sistemas mecánicos más complejos y
precisos. Por tanto, el conocimiento profundo de estos principios no solo es una
herramienta técnica, sino también una ventaja competitiva en el ámbito industrial.
 Referencias Bibliografícas
 Asociación Española de Normalización (UNE). (2020). *UNE-EN ISO 286-1:2010
Especificación geométrica de productos (GPS)*. https://www.une.org
 Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI). (2021). Manual de tolerancias
dimensionales y geométricas. https://www.inti.gob.ar
 Marín, J. (2018). Tolerancias dimensionales en el diseño mecánico. Editorial Reverté.
https://www.reverte.com
 Martínez, E. (2019). Metrología dimensional: Ajustes y tolerancias. Universidad
Politécnica de Madrid. https://oa.upm.es
 Pérez, A. (2022). Sistema de ajustes y tolerancias ISO. Universidad Nacional de
Colombia. https://revistas.unal.edu.co
 Portal de Ingeniería. (2023). Guía completa de ajustes y tolerancias mecánicas.
https://www.portalingenieria.com
 Robles, G. (2020). Normalización en ingeniería mecánica: Ajustes y tolerancias.
Universidad de Buenos Aires. http://www.ingenieria.uba.ar
 Sánchez, L. (2021). Fundamentos de metrología industrial. Instituto Tecnológico de
Monterrey. https://biblioteca.tec.mx
 Torres, M. (2019). Intercambiabilidad y control dimensional. Universidad de Sevilla.
https://idus.us.es
 YouTube EDU en Español. (2022). Tolerancias dimensionales y ajustes en ingeniería
[Video]. YouTube. https://www.youtube.com

Anexos
El diagrama muestra las relaciones dimensionales entre dos piezas que se ensamblan,
con ejemplos de ajustes de interferencia, transición y holgura.

Tipos de Tolerancia.

Intercambiabilidad: La imagen muestra cómo diversas piezas de maquinaria,

fabricadas por diferentes empresas, encajan perfectamente entre sí. Esto demuestra la
importancia de la intercambiabilidad, que permite usar componentes estándar en
diferentes máquinas y sistemas, simplificando el diseño, la fabricación, el
mantenimiento y las reparaciones.

Tipos de Ajustes
 Grados de tolerancias dimensionales
A continuación, se representa una tabla con las 18 calidades o series de tolerancia fundamentales
establecidas para cada dimensión.