Tema 3
Fabricación Inteligente, Impresión 3D y Simulación
Tema 3. Integrando las
tecnologías de fabricación
inteligente
Índice
Esquema
Ideas clave
3.1. Introducción y objetivos
3.2. Integrando las tecnologías de fabricación inteligente
3.3. Referencias bibliográficas
A fondo
Industria 4.0. Retos y oportunidades
Digital Innovation Hubs
Transformando una fábrica en una fábrica inteligente
Test
Esquema
Fabricación Inteligente, Impresión 3D y Simulación 3
Tema 3. Esquema
© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)
Ideas clave
3.1. Introducción y objetivos
La industria 4.0 y la fabricación inteligente, junto con las tecnologías de fabricación
aditiva, ya han irrumpido en nuestra realidad empresarial y productiva de manera
abrupta e inminente, lo que hace que tengamos que plantearnos desde ya ciertos
cambios y desafíos que permitan a las empresas adaptarse a esta nueva revolución
industrial.
En este tema trataremos de:
▸ Identificar los desafíos a los que las empresas se enfrentar para llevar a cabo el
cambio tecnológico hacia la fabricación inteligente.
▸ Identificar las barreras o dificultades con las que nos encontramos en nuestra
realidad industrial actual.
▸ Ser conscientes de las ventajas y desventajas de dar este paso.
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Tema 3. Ideas clave
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Ideas clave
3.2. Integrando las tecnologías de fabricación
inteligente
Las nuevas tecnologías y la digitalización han supuesto una revolución súbita en el
tejido empresarial e industrial de nuestro país, que ha traído como consecuencia
cambios acelerados y profundos, y que se irán acentuando cada vez más.
Como hemos destacado durante todo el temario, el paso de la producción artesanal
al desarrollo de maquinaria marcó la primera revolución industrial, la energía eléctrica
y la producción masiva en cadenas de montaje marcó la llegada de la segunda y el
paso de la automatización de la fabricación y la informática la tercera revolución. Con
las nuevas tecnologías digitales se ha iniciado una cuarta revolución industrial e igual
que en revoluciones anteriores todas las empresas tendrán que adaptarse para
poder subsistir, será necesario que ahora también se adapten a la llamada industria
4.0 con los nuevos retos que esto puede plantear.
El rasgo más significativo de la industria 4.0 es que se trata de una industria integral,
ya que combina los procesos internos de fabricación y trata de dar respuesta a la
mayor parte de los ámbitos de proceso mediante una transformación digital,
posicionando a la empresa en el centro de su concepción y desarrollo y con una
mirada puesta cada vez más en las necesidades del cliente. Dentro de esta industria
4.0, uno de sus ámbitos de actuación es el de la integración de la fabricación
inteligente.
Desventajas actuales de la FA
A lo largo de la asignatura hemos expuesto las tecnologías de fabricación aditiva
más importantes a día de hoy y hemos abordado las diferentes opciones de diseño
CAD, simulación, testeo y posprocesado de productos fabricados mediante FA.
Como recordatorio, una de las dificultades que se encuentra la industria para dar el
salto a la fabricación inteligente es que aún falta tiempo de desarrollo para que
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Tema 3. Ideas clave
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Ideas clave
muchas de las tecnologías de FA puedan competir con las tradicionales, en términos
de rapidez y tamaño de piezas fabricadas: ahora mismo ya es rentable fabricar lotes
pequeños y especializados, pero esto cambia con tiradas más masivas.
Figura 1. Ensayos de fabricación de turbinas de gas mediante FA. Fuente: http://www.ingenieros.es
Las pymes
Uno de los mayores miedos con los que nos topamos en esta situación es si las
pequeñas y medianas empresas serán capaces de asumir el cambio que supone la
industria 4.0 y la fabricación inteligente. Teniendo en cuenta que más del 98 % de
nuestro tejido empresarial se compone de este tipo de empresas es primordial el
apoyo en su transformación, ya que suelen concentrar sus esfuerzos en el día a día,
por una cuestión práctica de supervivencia, que no les permite plantearse desafíos a
largo plazo.
Al tratar de integrarse a este cambio, generalmente se encuentran con una falta de
conocimientos y capacidades técnicas, cierto aislamiento con grupos técnicos y otras
empresas especializadas y la barrera que en ocasiones supone el coste de este tipo
de tecnología (o la creencia de que toda esta tecnología es cara y poco accesible).
Ante la falta de modelos similares exitosos, muchas pequeñas empresas no se
sienten capaces de sumarse a este cambio, unas veces por la falta de recursos
financieros, otras por falta de habilidades y visión. Todo ello supone una barrera
difícil de superar para las pymes.
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Tema 3. Ideas clave
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Ideas clave
Entornos colaborativos
Es fundamental para solventar estas dificultades desarrollar entornos colaborativos
entre la industria, el sector tecnológico y el ámbito investigador-académico, que
permitan crear sinergias con plataformas donde compartir experiencias, orientar
según necesidades y favorecer la implementación práctica. Es muy difícil,
independientemente del tamaño de la empresa, abordar este reto en solitario.
La cadena colaborativa abarca desde compartir datos con proveedores y clientes
hasta realizar ensayos tecnológicos en centros y universidades. Aunque no todas las
áreas de la industria necesitan el mismo nivel de colaboración, esto implica, por parte
de las empresas, cierto nivel de apertura: a veces nos encontramos con una falta de
implicación de los comités de dirección o áreas funcionales aisladas entre sí.
Para favorecer la creación de este espacio colaborativo tan necesario se ha pensado
en tres líneas de acción:
▸ Incorporar la digitalización como un eje prioritario de la política de la Secretaría
General de la Industria y de la Pyme en lo relativo a agrupaciones empresariales
innovadoras (los llamados clústeres industriales, que en algunas regiones de nuestro
país ya existen y de los que se puede sacar partido)
▸ Debe apoyarse la creación y sostenibilidad de los Digital Innovation Hubs. Se
trata de ventanillas únicas donde diferentes actores del mundo de la financiación,
innovación, formación y emprendimiento, apoyan a las pequeñas y medianas
empresas en su proceso de transformación digital.
▸ El desarrollo de una plataforma de Industria Conectada 4.0 que sirva de punto de
encuentro virtual. De este modo podrían conectarse habilidades para la solución de
retos de la digitalización con la industria.
Homologación, estandarización e integración
Como ya hemos comentado en otras ocasiones, otra de las barreras que existe
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Ideas clave
actualmente es la falta de una legislación clara con respecto a la FA y a la protección
de los modelos digitales: la falta de seguridad en este caso hace que muchas
empresas no se arriesguen a desarrollar por miedo. Por otro lado, aún no hay unas
reglas de homologación para piezas fabricadas con FA, solo en algunos casos
concretos este paso ya se ha dado (caso de FA en medicina, odontología y
aplicaciones concretas de aeronáutica). No obstante, ya se encuentran estudios que
analizan el desarrollo de la normativa sobre fabricación aditiva (García-Domínguez,
A., 2020).
Otro caballo de batalla es la estandarización e integración de la información
tratada digitalmente: deberá asegurarse el correcto tratamiento de los datos y su
seguridad, tanto interna, como externa. La conexión entre máquinas y proveedor o
cliente debe ser absolutamente segura y transmitir esa sensación de seguridad.
Capacitación de nuevos profesionales
Una de las cosas que tenemos claras sobre la irrupción de la industria 4.0 es que va
a traer como consecuencia un cambio importante en los perfiles y tipos de trabajo; es
muy probable que se creen nuevas clases de trabajo y profesiones, de tal modo que
muchos chicos y chicas, que hoy están en la escuela, trabajarán en profesiones que
actualmente no existen. Esto implica que una de las claves para la integración de las
tecnologías de la fabricación inteligente es la formación y la capacitación en
competencias digitales, y nos plantea también la duda de si esta integración
supondrá una importante pérdida de empleos. Por eso es importante hacer hincapié
en la formación continuada para el empleo, el reciclaje y la adaptación de
competencias en nuevos itinerarios.
A día de hoy, nos encontramos con falta de personal especializado y formación
incluso en el sector universitario, y también de proveedores y servicios
especializados, por lo que adquirir, desarrollar y retener el talento supone un gran
desafío. La cuarta revolución industrial se enfrenta a muchos retos educativos en
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Ideas clave
los cuales es clave nuestra capacidad para adaptarnos. Una de las ventajas es
que ya contamos con ciertos recursos en I+D+I sobre los que podemos apoyarnos
sin necesidad de crear otros nuevos.
Cambios culturales en la empresa
La cultura empresarial de las organizaciones resulta clave para que se
produzcan cambios y progresos.
Actualmente muy pocas empresas en nuestro país cuentan con un plan para
digitalizarse, y muy pocas creen que esto puede ayudarles, al tiempo que en 2017
poco más de la mitad de nuestras empresas invirtieron en este tipo de recursos. Es
importante, no solo que conozcan los recursos, si no que las empresas empiecen ya
a tomar decisiones que se adapten a un plan estratégico, porque si las decisiones
carecen de visión no será posible un buen cambio. Por ello, es tan necesaria una
concienciación que incida en que los agentes económicos conozcan como el marco
de actuación está cambiando.
Por otro lado, la falta de una cultura empresarial colaborativa en sectores como el
I+D provoca a veces la falta de estudios con un grueso de resultados relevantes para
tomar decisiones. Las empresas que cuentan con un líder interno a favor del cambio
digital y hacia la fabricación inteligente cuentan con cierta ventaja con respecto a las
que no.
La importancia de las TIC en la implantación de la fabricación inteligente
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Tema 3. Ideas clave
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Ideas clave
Figura 2. TIC. Fuente: https://diarium.usal.es/
Ya hemos mencionado como las empresas pueden recurrir a las TIC para favorecer
la fabricación inteligente, ya que un gran número de procesos industriales se apoyan
en ellas. Además, se trata de un recurso que no necesita un gran esfuerzo en I+D.
Se puede trabajar en varios ámbitos de actuación relacionados con el hecho de
generar un contexto adecuado para favorecer su implementación:
▸ El desarrollo de estándares de referencia para comunicar fábricas, empresas y
consorcios, y el desarrollo de infraestructuras como una banda ancha específica
para la industria que soporte el flujo de datos.
▸ Capacitar profesionales y adaptar organizaciones para gestionar e interceptar la
información de mayor volumen y dar menores plazos de respuesta.
▸ Adecuar el marco jurídico y legal a la nueva realidad a la que nos encontramos.
Las empresas deben entender las ventajas de los esfuerzos económicos invertidos
en las TIC.
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Tema 3. Ideas clave
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Ideas clave
3.3. Referencias bibliográficas
Buisán, M. y Valdés, F. (2017). La Industria Conectada 4.0. La Economía Digital en
España. ICE, 898.
Deloitte (2014). Industry 4.0. Challenges and solutions for the digital transformation
and use of exponential technologies. Recuperado de https://www2.deloitte.com
García-Domínguez, A. et al. (2020). Analysis of General and Specific Standardization
Developments in Additive Manufacturing From a Materials and Technological
Approach. IEEE Access, 8, pp. 125056 – 125075.
Gobierno de Aragón (2017). Estrategia Aragón Industria 4.0. Recuperado de:
http://www.aragon.es/estaticos/GobiernoAragon/OrganosConsultivos/ConsejoIndustri
aAragon/StaticFiles/Estrategia_Aragon_Industria_4.0.pdf
Schroeder, W. (2017). La estrategia alemana Industria 4.0: el capitalismo renano en
la era de la digitalización. Recuperado de http://fes-
madrid.org/media/2017_FESpublicaciones/FES_Industria_4.0.pdf
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A fondo
Industria 4.0. Retos y oportunidades
En este vídeo se explican algunos de los retos más importantes en la transformación
de la fabricación, haciendo hincapié en el cambio cultural que supone pasar de lo
tradicional a lo inteligente, de la industria 3.0 a la 4.0.
Accede al vídeo a través del aula virtual o desde la siguiente dirección
web:https://www.youtube.com/watch?v=N5nTEBUqOzU
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Tema 3. A fondo
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A fondo
Digital Innovation Hubs
Vídeo en el que se explica lo que son los digital innovation hubs.
Accede al vídeo a través del aula virtual o desde la siguiente dirección web:
https://www.youtube.com/watch?v=w9940LfuGKo
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Tema 3. A fondo
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A fondo
Transformando una fábrica en una fábrica
inteligente
Vídeo en el que se relata la experiencia de Joachim Hensch, manager de Hugo Boss,
y de cómo entiende la transformación a la fabricación inteligente desde la integración
de múltiples factores.
Accede al vídeo a través del aula virtual o desde la siguiente dirección
web:https://www.youtube.com/watch?v=p-SLDuMW_6k
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Tema 3. A fondo
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Test
1. Uno de los puntos clave para la integrar las tecnologías de fabricación inteligente
es:
A. Inyección de capital a empresas tecnológicas.
B. Robotización de industria de tradición artesanal.
C. El apoyo a pequeñas y medianas empresas.
D. Priorizar los sectores informáticos de las empresas.
2. Al intentar sumarse a la industria 4.0 algunas pymes se encuentran con:
A. Falta de conocimientos y recursos técnicos.
B. Complejidad burocrática.
C. Excesiva flexibilidad empresarial.
D. Líderes con una estrategia de cambio clara.
3. Si comparamos empresas, lo tendrán más fácil para dar el cambio a la industria
4.0:
A. Aquellas que tengan una mayor apertura.
B. Aquellas que encapsulen sus recursos humanos y técnicos.
C. Las que tienen mayor rigidez de estructuras empresariales.
D. Las que cuenten con más recursos legales.
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Tema 3. Test
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Test
4. Los Digital Innovation Hubs son:
A. Son herramientas de flujo de datos masivos que dan un continuo feedback
a cada uno de los sectores de la empresa para mejorar la productividad y la
eficacia de los procesos.
B. Se trata de ventanillas únicas donde diferentes actores del mundo de la
financiación, innovación, formación y emprendimiento, apoyan a las pequeñas
y medianas empresas en su proceso de transformación digital.
C. Una herramienta para el reciclaje de capacidades de cada uno de los
agentes implicados en la adaptación.
D. Ninguna de las anteriores es correcta.
5. Uno de los miedos a los que nos enfrentamos por la necesidad de formación y
capacitación en competencias digitales es:
A. La ramificación de las especialidades técnicas.
B. El coste de la formación y la capacitación de los técnicos.
C. La fuga de talento.
D. El coste a nivel humano por la pérdida de empleos.
6. ¿Cuál es una de las principales barreras que debe vencer la FA para que la
fabricación inteligente sea más atractiva para las empresas actuales?
A. La fuga de talento.
B. Mejorar la calidad de fabricación.
C. Disminuir el tamaño de pieza fabricada.
D. Aumentar la velocidad de fabricación.
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Tema 3. Test
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7. ¿Qué influencia tiene la falta de legislación y de protección de los medios
digitales en la implantación de la fabricación inteligente?
A. Un aumento de interés hacia estas tecnologías.
B. Un aumento de colaboración entre empresas.
C. El miedo a implantar y a desarrollar producciones mediante FA y
fabricación inteligente.
D. Ninguna de las anteriores es correcta.
8. ¿Por qué es importante la educación en nuevas tecnologías en el ámbito de la
FA?
A. Para mejorar la adaptabilidad de los estudiantes / trabajadores en
competencias que aparecerán en los próximos años.
B. Para aprender a usar los dispositivos móviles.
C. Para mejorar el rendimiento en las líneas de producción.
D. No es importante.
9. La falta de estudios con resultados relevantes para una adecuada toma de
decisiones es consecuencia de:
A. Una cultura empresarial poco colaborativa en algunos sectores.
B. La falta de personal cualificado en ciertos sectores.
C. Las políticas de privacidad empresarial.
D. Todas las anteriores son correctas.
10. ¿Cuál es la cuarta revolución industrial?
A. La fabricación inteligente.
B. La fabricación aditiva.
C. La impresión 3D.
D. La industria 4.0.
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