PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Código : PETS-CHI-SOL-023
Reparación de Tolva en Mantenimiento Preventivo Versión :6
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COPIA CONTROLADA Nº:

ASIGNADA A:

Lima-Perú

INDICE DE VERSIONES
Versión Fecha de Revisión Modificaciones
0 05/04/2019 Creación de PETS
1 18/05/2020 1ra Revisión y actualización (referencias legales – Covid-19)
2 22/08/2021 2da Revisión y actualización
3 27/11/2021 3ra Revisión y actualización
4 01/04/2022 4ta Revisión y actualización
5 01/11/2022 5ta Revisión y actualización
6 31/07/2023 6ta Revisión y actualización
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
Código : PETS-CHI-SOL-023
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Objetivo
Establecer y definir los procedimientos para realizar las actividades de Reparación De Tolva En
Mantenimiento Preventivo, protegiendo la integridad de los trabajadores y evitando perdidas en las
instalaciones, los equipos y el medio ambiente durante las actividades ejecutadas por MUR WY
S.A.C.

Alcance
El presente procedimiento aplica a todos los trabajadores de MUR y sus colaboradores de turnos día
y noche, y a todas las actividades de reparación de tolva en mantenimiento preventivo de equipos
operativos que se ejecutará en el proyecto Toromocho, en Minera Chinalco Perú SA.

Responsabilidades
Supervisor de Área
 Es responsable de entrenar al personal bajo su responsabilidad en la correcta
aplicación del presente procedimiento, verificando que sea empleado en el desarrollo y
ejecución del trabajo, para que resulte seguro y efectivo.
 Asegurarse que el personal bajo su responsabilidad cuente con los equipos y
materiales necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido en
procedimiento.
 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos programados, con la
calidad especificada y con los estándares de seguridad y manejo ambiental de MUR WY y
Minera Chinalco
 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al programa
de obra si es que fuese necesario para cumplir con los plazos y metas previamente
establecidos.
 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos de
seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de
acuerdo con el cronograma establecido.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presenten inconsistencias durante el
desarrollo de la actividad.
 Coordina con el responsable de producción el cumplimiento del cronograma del proyecto.
 Realizar la correcta instalación de las luminarias en el area de trabajo con la adecuada
cantidad de lux o lumens para trabajos nocturnos (300 lux)

Ingeniero de Seguridad Salud y Medio Ambiente

 Verificar que los trabajadores cumplan con el PETS y herramientas de gestión aprobadas
por minera Chinalco.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando el
cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC)
realizada por los trabajadores en su área de trabajo, para eliminar o minimizar los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares de seguridad
y usen adecuadamente los equipos de protección personal apropiados para cada tarea.
 Informar y analizar conjuntamente con los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de
trabajo.
 Investigar situaciones en las que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad
consideren que son peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su
lugar.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o en peligro.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta eliminar o minimizar
dichas situaciones riesgosas.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores de alto riesgo, de acuerdo
con la evaluación de riesgos.
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 Verificar la correcta instalación de las luminarias en el area de trabajo con la adecuada
cantidad de lux o lumens para trabajos nocturnos (300 lux).
Vigía
 Cumplir con lo descrito en el presente PETS.
 Participar en la elaboración del IPERC continuo en conjunto con todos los involucrados y
establecer medidas de control.
 Estar debidamente capacitado y calificado para su actividad.
 Permanecer en su sitio de trabajo, manteniéndose comunicado mediante el empleo de
paletas de pare/siga, atento a cualquier eventualidad que pueda afectar la operación y al
personal involucrado.
 Mantener alejado a toda persona y equipo no involucrado en la operación fuera de la zona
delimitada de trabajo durante la operación.

Personal técnico
 Aplicar correctamente el presente procedimiento, ejecutando las tareas indicadas en este
documento.
 Contar con la capacitacion y los implementos para realizar bloqueo del equipo.
 Reportar cualquier anormalidad fuera de procedimiento con su Supervisor.
 Cumplir con lo descrito en el presente PETS.
 Participar en la elaboración del IPERC continuo en conjunto con todos los involucrados y
establecer medidas de control.
 Verificar y evaluar su área de trabajo antes de iniciar las actividades para detectar peligros
y riesgos.
 Coordinar con el capataz o supervisor de campo para realizar los trabajos.
 Todos los trabajadores se encargarán de mantener el orden y limpieza de toda el área.
 Todos los trabajadores deberán de reportar todas las lesiones o incidentes inmediatamente
a su supervisor, el cual reportará al Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente o Residente
del servicio.
 Todos los trabadores deberán de usar en forma correcta los equipos de protección personal
e implementos de seguridad recibidos. Está totalmente prohibido alterarlos, modificarlos o
darles otro uso que no sea el indicado.
 Todos los trabajadores serán responsables del uso y cuidado de las herramientas y equipos
que se les entregue para realizar su trabajo, debiendo siempre verificar que las
herramientas y/o equipo es el adecuado y que se encuentra en buen estado.

Definiciones
 Peligro
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.

 Riesgo
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a
las personas, equipos y al ambiente.

 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (IPERC)

Proceso sistemático utilizado para identificar los peligros, evaluar los riesgos y sus impactos y
para implementar los controles adecuados, con el propósito de reducir los riesgos a niveles
establecidos según las normas legales vigentes.

 Evaluación de riesgos
Es un proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado y
gravedad de aquéllos, proporcionando la información necesaria para que el titular de actividad
minera, empresas contratistas, trabajadores y visitantes estén en condiciones de tomar una
decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que deben
adoptar, con la finalidad de eliminar la contingencia o la proximidad de un daño.
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 Control de riesgos
Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida de la evaluación de
riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de propuestas de medidas correctivas, la
exigencia de su cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia.

 Riesgo Residual
Es el riesgo remanente que existe después de que se haya tomado las medidas de seguridad.

Abreviaturas
 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos.
 PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 SDS: Hoja de datos de seguridad del producto.

Lineamientos y/o Consideraciones y/o Restricciones

 Realizar prueba del sellado correcto del respirador (Prueba de presión positiva: Cubrir con
las manos la válvula de exhalación, exhalar ligeramente para inflar la careta del respirador.
La careta debe permanecer inflada / Prueba de sellado negativo: Colocar las palmas de las
manos para tapar las aberturas de las cubiertas de los filtros mientras que se inhala
ligeramente hasta que la careta se colapse, mantener el aire por aproximadamente diez
segundos. La careta debe permanecer colapsada, sin evidencia de entrada de aire.) En caso
contrario reposicionar o re-ajustar. Usar filtros 2097 NIOSH P100 (Para filtrado de polvos y
humos metálicos), que se encuentren en buenas condiciones y no estén saturados,
protegerlos con sus respectivos protectores. Lavar el respirador diariamente después de
cada jornada de trabajo. Para trabajos de pintura, trabajar en áreas ventiladas y utilizar filtros
para vapores orgánicos 6003.
 Usar correctamente en todo momento de la tarea tapones auditivos de silicona o espuma
con adecuado NRR (Nivel de Reducción de Ruido).
 En trabajos en posiciones forzadas o incomodas, realizar paradas activas, rotación de
funciones con compañeros y no realizar movimientos repetitivos por tiempos prolongados.
No alzar o trasladar objetos con peso mayor a 25 Kilogramos y asegurarse de doblar las
rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco con cargas en los brazos.
 Para trabajos nocturnos se debe de mantener buena iluminación en las áreas de trabajo con
el uso de todas las luminarias implementadas. Estas deben estar en buen estado y
operativas. Se debe paralizar los trabajos si la iluminación es por debajo de los 300 lux.
 Frente a la exposición de los rayos ultravioleta solares en trabajos a la intemperie, usar ropa
de seguridad que proteja la mayor parte del cuerpo y usar protector Solar >=PFS 30 para
rostro y manos.
 Mantener de manera permanente en el área de trabajo las Hojas de datos de Seguridad de
todos los productos químicos utilizados, así como una lava ojos de emergencia operativo y
en buen estado.
 Realizar el IPERC antes de empezar el trabajo.
 Realizar el bloqueo del equipo, coordinando con el Líder de Bloqueo de MBM, considerar el
Estándar de Bloqueo y Señalización SSO-ST-001.
 Realizar la inspección de equipos y herramientas, llenando los CHECK LIST respectivos.
 Realizar el traslado de herramientas y equipos al punto de trabajo, solicitar apoyo de equipos
auxiliares (montacargas, camión, etc.), para equipos y materiales pesados (mayor a 25kg) al
punto de operación.
 Delimitar el área de trabajo utilizando cintas de peligro, parantes, conos de seguridad, a fin
de evitar acceso de personal no involucrado en la tarea.
 Contar con el PETAR de trabajos en caliente en el punto de trabajo con las firmas
respectivas de supervisión MCP, supervisión MUR WY y la de los colaboradores
involucrados en la tarea.
 Contar con el PETAR de Trabajos en Altura si los trabajos se realizaran en altura superior a
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1.80 m. con las firmas respectivas de supervisión MCP, supervisión MUR WY y la de los
colaboradores involucrados en la tarea
 El personal debe de estar capacitado, certificado y autorizado para realizar la tarea.
 Ningún trabajador procederá a realizar trabajo alguno sin haber participado y firmado antes
la charlade 5 minutos dirigida por el supervisor, capataz y/o jefe de grupo. En esta charla se
dará a conocerlos riesgos asociados a esta labor y se recomendará las medidas preventivas
para minimizar y/o eliminar los posibles accidentes.
 El personal destacado a esta obra no podrá realizar labor alguna sin que antes no ha
recibido la inducción específica del trabajo donde se les hará conocer y entender los trabajos
que se realizarán. Para ello se les dará a conocer el presente documento (PETS) así como
el IPERC continuo, y firmarán la constancia al final de este documento, una vez que se
hayan despejado todas las dudas.
 No se permitirá que el personal labore en el área sin que antes se realice una inspección del
área por parte del supervisor de campo, para identificar las posibles condiciones inseguras y
si las hubiera se reportará a la supervisión de minera chinalco.
 No se permitirá que el personal proceda a manipular equipo alguno sin la autorización y sin
que haya sido previamente inspeccionado y se tenga la autorización expresa por parte de la
supervisión minera Chinalco.
 No está permitido el uso de celular y cámaras fotográficas en toda el área de trabajo y
mucho menos si se está realizando trabajos críticos.
 No se permitirá que trabajador alguno realice trabajos en altura si no ha cumplido con los
requerimientos del estándar de Trabajo en Altura del Cliente (PETAR y demás herramientas
de gestión), además todo trabajador deberá estar permanentemente enganchado con la
línea de vida de su arnés cuando trabaje sobre 1.8 m.
 Ante las condiciones climáticas adversas, vientos, tormentas, lluvia, niebla se suspenderán
las actividades hasta que las condiciones climáticas permitan reanudar las operaciones.
 Ascender a la parte superior de la tolva utilizando el manlift operado por personal calificado y
autorizado. El manlift debe posicionarse pegado a la cola de tolva, el personal debe estar
anclado a la baranda superior del equipo, con su respectivo arnés y línea de anclaje
previamente inspeccionados
 Para subir cables y mangueras, se debe utilizar sogas amarradas a un extremo, para su
ascenso.
 El personal debe mantenerse anclado en todo momento, durante su permanencia en la tolva,
usando su equipo de detención de caídas. En caso no existieran puntos de anclaje, se debe
instalar líneas de vida, antes de iniciar el trabajo sobre la tolva.
 Realizar inspección visual de los puntos a soldar, éstos deben estar libres de suciedad,
humedad, grasas, todo elemento que puede perjudicar la calidad de soldadura.
 Para realizar la limpieza de las partes a soldar, utilizar trapos industriales y líquidos
desengrasantes permitidos con sus respectivas SDS.
 El supervisor de MURWY, tanto de operación y seguridad deben inspeccionar
constantemente los trabajos realizados, verificando que se cumplan los pasos descritos en el
presente procedimiento y los controles establecidos en el IPERC.
 Prohibido el ingreso de personal no autorizado hacia el área de trabajo.
 Prohibido intervenir personal que no cuente con sus EPP's adecuados.
 Prohibido intervenir el equipo sin haber bloqueado.
 Prohibido intervenir personal que no cuente con los cursos TAR (Trabajos de Alto Riesgo),
aprobados y vigentes.
 No realizar o proceder si los EP’s y equipos no son los adecuados o no están en buenas
condiciones.
 Prohibido realizar bloqueo y desbloqueo de equipos, sin la autorización del líder del bloqueo
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de MCP.
 Prohibido obviar el uso de arnés y línea de anclaje para labores en altura a más 1.8m.
 Prohibido colocarse el arnés por encima de la ropa de cuero.
 Prohibido dejar de reportar cualquier falla o condición sub estándar que pudiera ocurrir o
detectarse en los equipos, herramientas, materiales, etc.

Equipos de Protección Personal

 Casco de seguridad
 Ropa de cuero
 Careta de soldar Fotosensible
 Careta facial de esmerilado
 Lentes de seguridad
 Guantes de badana / anticorte
 Guantes de cuero para soldadura
 Escarpines de cuero
 Lentes de oxicorte
 Rodilleras
 Zapatos de seguridad punta de acero o composite.
 Tapón auditivo u Orejeras
 Ropa reflectiva (chaleco).
 Corta viento.
 Bloqueador solar factor min. 30 FPS.
 Respirador de media cara
 Filtros de respirador 2097
 Ropa de trabajo térmica con cintas reflectivas
 Arnes de seguridad y línea de vida en trabajos superiores al 1.8 m

Equipos / Herramientas / Materiales o Tira línea

o Amoladora con sistema Hombre o Escuadra metálica de 12”
Muerto o Soga para vientos
o Discos de desbaste de 9”, 7” y 4.5” o Orejas para anclaje AST A572
o Escobilla circular metálica de 4.5” o Picotas pica escoria.
o Alambre Tubular Exatub 71T-1 o Pasa cables de jebe
o Máquina de soldar DC600 o Wincha de 5m
o Inversoras Lincoln o Tizas calderero
o Equipo de oxicorte completo o Escoba
o Equipo de calentar completo o Recogedor metálico
o Coche metálico para herramientas o Letreros metálicos “ZONA DE
o Reflectores 50watts TRABAJOS EN CALIENTE”
o Gas Oxigeno o Pirómetro y/o tiza térmica
o Gas Acetileno o Manguera para arcair
o Gas CO2 o Flujómetros de 15m
o Extintor manual del 9Kg o Llave Francesa
o Chispero o Biombos
o Colillero metálico o Extensiones 220v
o Extensiones 220v y 440v o Alambre Tubular E71t - 1CH8 de 1,6mm
o Alimentador 1.6mm o Agua Jabonosa
o Escalera metálica de 10 peldaños o Soldadura Supercito
o Andamios ULMA o Combo, cincel, escobilla de fierro
o Comba de Bronce de 10Lb o Trapo industrial
o Porta electrodo o Candado y tarjeta de bloqueo
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o Estrobos, esligas, sogas, lineaas de
viento.
Documentos a Consultar
 DS 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y su modificatoria DS 023-
2017-EM
 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria Ley 30222
 Reglamento de la Ley 29783, DS 005-2012-TR y su modificatoria DS 006-2014-TR
 DS 020-2019-TR Decreto Supremo que modifica el Reglamento de la Ley 29783, DS 017-
2012-TR y DS 007-2017-TR
 Decreto de Urgencia N° 044-2019 Decreto de urgencia que establece medidas para
fortalecer la protección de salud y vida de los trabajadores.
 DS 002-2020-TR (Modificación del Art.° 77 del DS 005-201-TR)
 EST-SSO-002 Estándar de Análisis de Trabajo Seguro e IPERC Continuo
 EST-SSO-004 Estándar de Bloqueo y Etiquetado
 EST-SSO-005 Estándar de Trabajo en Altura
 EST-SSO-006 Tormentas Eléctricas
 EST-SSO-008 Estándar de Trabajo en Caliente
 EST-SSO-011 Gases Comprimidos
 EST-SSO-017 Extintores y Sistemas de Supresión Contra Incendio
 EST-SSO-019 Trabajos en Horario Nocturno y Extendido
 EST-SSO-022 Kits de Emergencia
 EST-SSO-023 Control para Materiales Peligrosos
 EST-SSO-024 Estándar de Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
 EST-SSO-026 Código de Señales y Colores Riesgo
 EST-SSO-027 Estándar de Herramientas Manuales y de Poder
 EST-SSO-029 Estándar de Andamios y Plataformas de Trabajo
 EST-SSO-031 Estándar de Uso de Escalera
 EST-SSO-034 Orden y Limpieza
 EST-SSO-039 Barricadas y Señales
 EST-SSO-040 Estándar de Prevención de Incendios
 Plan y Preparación de Respuesta a Emergencias / Protocolos
 AWS. Norma D1.1 Structural Welding Code Steel.
 AWS. Norma D14.3 Specification for Welding Earthmoving and construction Equipment.
 ASTM (American Society for Testing & Materials (Aceros).
 UNE-ISO 13857: 2008, (Norma de seguridad para el barrenado de alojamientos) Manual de
soldador (Cesol).

Formatos
 F-SSOMA-CH-01-01 IPERC Continuo
 F-SSOMA-CH-01-03 PETAR de Trabajo en Altura
 F-SSOMA-CH-01-04 PETAR de Trabajo en Caliente
 F-SSOMA-CH-01-06 Check list de Herramientas Manuales y Eléctricas
 F-SSOMA-CH-01-07 Pre uso de Andamios
 F-SSOMA-CH-01-08 PETAR de Bloqueo y Etiquetado
 F-SSOMA-CH-01-10 Inspección de Escaleras
 F-SSOMA-CH-01-13 Check List de Arnés y Líneas de Vida
 F-SSOMA-CH-01-14 Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
 F-SSOMA-CH-01-18 Check List Inspección de Máquina de Soldar / Alimentador de Alambre
Miller
 F-SSOMA-CH-01-19 Check List Inspección de Equipo Oxicorte / Equipo de Esmerilado
 F-SSOMA-CH-01-20 Check List de Tecle Tipo Cadena – Rachet / Accesorios de Izaje
 F-SSOMA-CH-01-21 Check List de Escaleras de Plataforma / Portátiles
 F-SSOMA-CH-01-22 Inspección Compresora IR
 F-SSOMA-CH-01-25 Inspección Pre Uso Carrito Oxicorte
 F-SSOMA-CH-01-26 Check List de Cuidado de Manos y Dedos
 F-SSOMA-CH-01-36 Registro de tareas asignadas en el día.
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 F-SSOMA-CH-01-44 Check List de evaluación de Entorno.

Desarrollo
N° Pasos
Retiro de planchas o elementos de desgaste
El personal asignado para la tarea realizará el IPERC, y sus respectivos Permisos de Trabajo,
1
una vez llenados deben ser visado por la Supervisión Responsable de MUR.
Sólo el personal capacitado y autorizado debe realizar este procedimiento, usando sus
2 respectivos EPP´s.
3 Realizar la inspección de equipos y herramientas, llenando los CHECK LIST respectivos.
Realizar el bloqueo del equipo, coordinando con el Líder de Bloqueo, considerar el Estándar
4 de Bloqueo y Señalización.
Realizar el traslado de herramientas y equipos al punto de trabajo, solicitar apoyo de equipos
5 auxiliares (montacargas, camión, etc.), para equipos y materiales pesados (mayor a 25kg) al
punto de operación.
Delimitar el área de trabajo utilizando cintas de peligro, parantes, conos de seguridad, a fin de
evitar acceso de personal no involucrado en la tarea, de realizarse el trabajo sobre la tolva se
6 deberán soldar cancamos de anclaje de plancha de ½” de 120mm x 100mm con un cateto de
½”.
Retirar las planchas o elementos de desgaste previamente identificados, utilizar electrodos de
7 corte (chamfercord) y/o equipo ARCAIR. Se debe contar con una persona de vigía y con
extintor contra fuegos de capacidad no menor de 6kg.
Para retirar las planchas o elementos de desgaste, verificar los refuerzos de soldadura y
8 determinar el fraccionamiento de plancha a fin de eliminar tensiones acumuladas, evitando así
un desprendimiento violento que puede resultar en una lesión al soldador.
Apoyarse con el puente grúa para el retiro de las planchas o elementos pesados mayor a
9
25kg, tener en cuenta que el operador de la grúa debe estar calificado y autorizado
Retirar las planchas o elementos de desgate y proceder a realizar la limpieza utilizando esmeril
10
eléctrico con disco de desbaste, retirar las escorias.
Habilitado de planchas o elementos de desgaste a instalar.
1 Realizar el habilitado de planchas con anticipación, después de la inspección.
2 El habilitado de las planchas se realiza en el taller de soldadura de mur wy - chinalco.
Utilizar equipo de oxicorte para el habilitado de planchas, las secciones de corte de las
3
planchas deben quedar lisas.
4 Verificar las especificaciones (material, dimensiones, forma), de las planchas habilitadas.
5 Trasladar las planchas habilitadas, a la tolva del camión.
Reparación de fisuras de la plancha base
En el caso, en que luego de retirar las planchas de desgaste, se observe fisuras en la plancha
1
base, se informará al supervisor, para que determine la necesidad de reparación.
Para realizar la reparación de una fisura en la plancha base se debe cumplir los
2 procedimientos por soldadura, para hacer una correcta reparación utilizar esmeril eléctrico con
disco de desbaste o arcair.
3 Realizar el precalentamiento de la zona de la fisura, a una temperatura de 180 ° C.
Se procede a realizar el soldeo con electrodo E7018, el cual ha sido previamente colocado en
4
el horno.
Haciendo uso del pirómetro, verificar que la temperatura, entre cada pase de cordón de
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soldadura, no deba bajar de 250° C.
6 La medición de la temperatura se hará directamente en la plancha, y no en el arco eléctrico.
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Entre cada pase de cordón de soldadura se hará limpieza retirando la escoria, haciendo uso
de una escobilla de fierro.
Una vez terminada la junta soldada se procede a realizar un calentamiento, llegando a una
7
temperatura de 240° C.
Instalación de planchas de desgaste habilitadas.
Realizar el izaje de las planchas habilitadas, haciendo uso del puente grúa (Considerar
1
Estandar de Trabajos de Izaje de Cargas).
Realizar un precalentamiento de la zona a soldar, a una temperatura de 90 a 130 °C, a fin de
2 quitar la humedad propia de la superficie del metal y evitar fisuras por concentración de
hidrógeno en el cordón.
Instalar las planchas utilizando cuñas, perros y comba, para juntarlo a la base y realizar el
3
apuntalado.
Proceder al soldeo de forma transversal y longitudinal, para evitar el desprendimiento de la
4
plancha por la misma presión.
Reparación de accesorios e implementos del camión (escaleras, bota piedras, soportes,
guardafangos, barandas).
Considerar el uso de escaleras móviles de 4 puntos de apoyo para la reparación de bota
1
piedras y soportes de guardafangos.
Mantenerse anclado en todo momento durante la operación, utilizando equipo contra caídas
(arnés y línea de anclaje). De no haber punto de anclaje solicitar al supervisor Fisac soldarlos
2 de tal forma que éste se mantenga por encima del hombro, no anclarse en puntos alejados de
la zona a reparar ya que podría originar un efecto péndulo causando lesiones de consideración
al soldador
Reforzar la punta inferior del bota piedra por el lado de contacto con las ruedas del camión,
3
utilizar electrodo E7018.
En los bota piedras es común que éstos se deformen y rocen con las llantas, éstos se
4
enderezan con un equipo de oxicorte
Reforzar o cambiar barandas en mal estado, en caso se fabriquen barandas, éstas se deben
5 realizar en el taller mur wy -chinalco, se realizará el traslado para su instalación en el camión,
utilizar equipo contra caída cuando éstas se instalen en el camión.
Retiro de personal, materiales y equipos
Antes de realizar el retiro de materiales y equipos, se debe apagar los equipos eléctricos y
1
cerrar las válvulas de los equipos de oxicorte.
Realizar el retiro de herramientas y equipos de la tolva con el apoyo del manlift y puente grúa,
2
operado por personal calificado y autorizado.
3 Para el retiro de cables y mangueras, se sujeta con una soga para su descenso.
4 El personal solo debe usar el manlift para su descenso.
5 Se realiza la disposición de los residuos generados, según el estándar de MCP.
Se procede a realizar el desbloqueo del equipo, retirando candado y tarjeta de bloqueo,
6
siempre en coordinación con el líder de bloqueo.
7 Comunicar al supervisor inmediato, la culminación del trabajo.

CONTROLES
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1. Contar con biombos y mantas ignífugas

2. Contar con guarda de seguridad del equipo operativo
3. Uso de escaleras certificadas con plataforma
4. Uso de andamios.
5. Puntos de anclaje certificados
6. Líneas de anclaje certificadas
7. Conector de anclaje
8. Uso de plataforma elevadora tipo tijera JGL y /o plataforma de elevación Manlift JLG
9. Contar con Sistema antilatigazo o Whip Check
10. contar con llave diferencial en tableros eléctricos.
11. conectar línea a tierra correctamente instaladas. (zona seca sin humedad)
12. Uso de carretillas, carritos de transporte de carga, vehículos de transporte.
13. Contar con válvula antiretorno en caña y salida de los balones.
14.Contar con un refugio habilitado en el área
15. Contar con guarda de seguridad del equipo operativo
16.Contar con tornillo de ajuste operativo.
17. Extintor