UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES II
NIVEL: CUARTO
AMBATO – ECUADOR
CONTENIDO
1. Proceso de fabricación
2. Tipos de cementos
3. Características físicas y
mecánicas
4. Ensayos en el cemento
según norma INEN
6. Almacenamiento
ENSAYO DE
MATERIALES II
01 AGLOMERANTES Y
CONGLOMERANTES 04 EL HORMIGÓN SIMPLE
02 EL CEMENTO
05 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
03 AGREGADOS PARA EL
HORMIGÓN
EL CEMENTO
El cemento es un conglomerante
hidráulico artificial formado a
partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecerse
después de ponerse en contacto
con el agua.
El cemento fragua al aire y
sumergido en el agua.
MATERIA PRIMA DEL CEMENTO
Arcilla (CaCO3), representa
Piedra caliza (CaCO3),
un 20% del crudo, debe
representa un 80% de la
contener óxido de hierro.
harina cruda.
ESQUEMA GENERAL DE FABRICACIÓN DE CEMENTOS DE BASE PORLAND
ESQUEMA GENERAL DE FABRICACIÓN DE CEMENTOS DE BASE PORLAND
CANTERA: EXTRACCIÓN DE
MATERIAS PRIMAS
TRITURACIÓN
EXTRACCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS
A partir de explotaciones a cielo
abierto (canteras), se extrae la
piedra caliza, materia prima del
proceso, mediante micro-
detonaciones controladas.
También se extraen arcillas de
tierras de cultivo, sin necesidad
de utilizar explosivos.
TRITURACIÓN DE LA PIEDRA CALIZA
Las rocas que pueden llegar a
medir un metro de diámetro,
son fragmentadas hasta un
máximo de 50mm y
transportadas a los parques o
almacenes de
prehomogeneización.
DOSIFICACIÓN DEL CRUDO DE LOS CEMENTOS DE BASE PORLAND
PREHOMOGENIZACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Partiendo de las calidades y
proporciones más o menos
variables de la piedra, tiene
como finalidad conseguir
desde el inicio del proceso
una composición
mineralógica uniforme y
óptima.
PREHOMOGENIZACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Ello supondrá un ahorro
energético en el proceso de
fabricación y una garantía
adicional de regularidad en el
producto final.
MOLIENDA DE CRUDO
La mezcla del material prehomogenizado se transporta por
medios mecánicos a los molinos de crudo, de barras o bolas de
acero. La molienda tiene la finalidad de conseguir la
composición química adecuada según el tipo de clínker a
producir y la granulometría deseada.
MOLIENDA DE CRUDO
Al mismo tiempo que la molienda se
realiza el secado del material,
aprovechando y conduciendo los
gases residuales del horno hacia los
molinos.
El crudo molido, o harina de crudo,
pasa a los silos de homogeneización
y almacenamiento para obtener una
nueva homogeneización y la
corrección final de la composición
química del producto.
HOMOGENIZACIÓN
El material molido debe ser
homogeneizado para garantizar la
efectividad del proceso de
clinkerización mediante una calidad
constante. Este procedimiento se
efectúa en silos de homogenización.
El material resultante constituido
por un polvo de gran finura debe
presentar una composición química
constante.
PRECALENTAMIENTO
El precalentador de suspensión
(ciclón), utiliza el precalentamiento de
la suspensión para precalentar y
descomponer parcialmente la mezcla
de cemento y pasta, acortar la longitud
del horno rotatorio, mezclar
completamente la mezcla cruda y el
aire caliente en el horno, aumentar la
tasa de intercambio de calor, lo que
promueve la eficiencia de la planta de
horno rotatorio y reducir el consumo
de energía.
CLINKERIZACIÓN
Una etapa muy importante en el
proceso de fabricación del cemento es
la calcinación y obtención del clinker.
La harina cruda obtenida en la etapa de
molienda es transportada hacia el
horno giratorio, el cual se calienta
hasta 1500°C por medio de una flama
localizada en la parte baja del horno, el
horno presenta una ligera inclinación
para que el material alimentado por la
parte superior (harina cruda) se deslice
lentamente durante la cocción hacia la
parte inferior.
CLINKERIZACIÓN
Una etapa muy importante en el proceso de fabricación del
cemento es la calcinación y obtención del clinker.
ENFRIAMIENTO
ADICIÓN DE OTROS COMPONENTES
MOLIENDA DE CEMENTOS DE BASE PORTLAND
EXPEDICIÓN
La distribución del cemento se realiza en sacos de papel,
generalmente compuestos de 2 a 3 capas con capacidad para 50
Kg en nuestro país, y al granel mediante camiones cisterna.
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER
elimina
Caliza Óxido de calcio
Sílice
Arcilla Alúmina
Hierro
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER
elimina
Silicato
dicálcico
Sílice
Ferrito
aluminato
tetracálcico
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER
Cal libre
Silicato dicálcico
Silicato tricálcico
Aluminato tricálcico
Ferrito
aluminato
tetracálcico
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER
TIPOS DE CEMENTOS
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3077_C.pdf
TIPOS DE CEMENTOS
NTE INEN 2380:2011 CEMENTO HIDRÁULICO. REQUISITOS DE DESEMPEÑO PARA
CEMENTOS HIDRÁULICOS
CEMENTO PORLAND
El cemento Portland constituye un polvo
finamente molido, formado mayoritariamente por
silicatos de calcio y, con menor proporción, por
aluminatos de calcio.
Cuando esto se mezcla con agua, forma una
pasta que fragua y endurece a temperatura
ambiente.
Se le conoce también como “cemento
hidráulico”, porque fragua y endurece en
presencia de agua, porque reacciona
químicamente con ella y forma un material de
excelentes propiedades aglutinantes.
HISTORIA DEL CEMENTO PORLAND
Fue en 1824, cuando Joseph
Aspdin y James Parker patentaron
esta mezcla.
Se le dio el nombre de Portland
porque, cuando fraguaba, obtenía
un color muy parecido a la piedra
de Portland, una caliza extraída en
la Costa del Canal de Portland,
situada en Dorset, en el sur de
Inglaterra.
CEMENTO PORLAND - TIPO I
• Es cemento normal. Se obtiene
mezclando yeso con Clinker.
• Se emplea en muchas
construcciones industriales y civiles,
como: pavimentos, estructuras,
viviendas, etc.
• Se utiliza en la mayor parte de los
proyectos, a no ser que las
especificaciones de la construcción
aconsejen lo contrario.
CEMENTO PORLAND - TIPO II
Es un cemento modificado, útil en construcciones
que precisen de gran cantidad de hormigón, como:
una presa o que ofrezcan resistencia al ataque de
sulfatos o cloruros (obras que estén en contacto con
el agua).
No obstante, también podemos encontrar este
cemento en puentes o tuberías de hormigón.
Este cemento consigue su resistencia con mayor
lentitud que el tipo I, aunque termina por
igualarlo.
Entre sus principales características, podemos
destacar su resistencia a la degradación y la
corrosión.
CEMENTO PORLAND - TIPO III
Ofrece una gran resistencia inicial, pero va
aumentándola con el paso de los días. Es
decir, necesita:
• 7 días para conseguir la resistencia del tipo I y
• 28 días para conseguir la resistencia del tipo II.
Se emplea para construcciones de emergencia o
elementos prefabricados.
Es muy recomendable en aquellos casos en los que
necesitemos una resistencia acelerada.
CEMENTO PORLAND - TIPO IV
Es un cemento con bajo calor de
hidratación, por lo que se utiliza en
obras que no precisan de mucha
resistencia inicial.
Es utilizado en grandes obras de
hormigón, como túneles o presas.
Alcanza su resistencia óptima después
de 30 días. Sin embargo, el
procedimiento continúa lentamente, no
se detiene.
CEMENTO PORLAND - TIPO V
Es un cemento empleado en la
construcción de obras o elementos que
necesitan una fuerte resistencia ante el
ataque de álcalis y sulfatos, como:
tuberías, losas, alcantarillas, infraestructuras
portuarias, etc.
Para conseguir esto, hay que reducir la
cantidad de aluminato tricálcico,
componente de mayor vulnerabilidad ante
los sulfatos.
PROPIEDADES DEL
CEMENTO
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
1. Hidratación y fraguado.
2. Contracción durante el fraguado
3. Calor de hidratación
4. Finura del cemento
5. Densidad del cemento
6. Endurecimiento del cemento
7. Sanidad del cemento
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
HIDRATACIÓN Y FRAGUADO
➢ La hidratación inicia cuando el agua de mezcla entra en contacto con los
granos de cemento.
➢ El fraguado: es el proceso en cual la pasta (cemento + agua) se va rigidizando.
➢ Tipos de fraguado en el cemento:
➢ Fraguado inicial: se produce aproximadamente a las 3 horas, en ese momento
ya no se debe perturbar la pasta.
➢ Fraguado final: se produce aproximadamente a las 7 horas, en este tiempo la
pasta de cemento se ha endurecido totalmente.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
CONTRACCIÓN DURANTE EL FRAGUADO
Es la reducción que experimenta la pasta durante
los procesos de fraguado.
Las contracciones que ocurren en la pasta de cemento
hidratada son de dos tipos:
▪ contracción por carbonatación y
▪ contracción por secado
Los dos fenómenos ocurren simultáneamente pero el
de mayor magnitud es el que involucra la contracción
por secado.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
CALOR DE HIDRATACIÓN
Es el calor que se desprende durante la reacción que se produce entre el agua y el
cemento al estar en contacto.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
CALOR DE HIDRATACIÓN
Es el calor que se desprende
durante la reacción que se
produce entre el agua y el
cemento al estar en contacto.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
FINURA DEL CEMENTO
La finura del cemento depende del Una finura alta favorece la hidratación
tiempo de molido del clinker, la rápida del cemento y al mismo tiempo
finura del cemento se mide en metros favorece también una generación rápida
cuadrados por Kg, como se ha de calor.
mencionado, en un cemento normal la
superficie específica puede estar Para la industria cementera una finura alta
alrededor de 200 m2/kg. representa un mayor costo de molienda.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
DENSIDAD DEL CEMENTO
La densidad relativa del cemento varía entre
3.10 y 3.15 (un volumen de cemento pesa 3.15
veces más que un volumen igual de agua), esto
hace del cemento el ingrediente más pesado de
los empleados en la elaboración del concreto.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
ENDURECIMIENTO DEL
CEMENTO
El endurecimiento del cemento se inicia una vez que se inicia
el fraguado del cemento, la ganancia en resistencia (medida
del endurecimiento) es progresiva según avanza el grado de
hidratación del cemento. Como se ha mencionado el proceso
de hidratación continúa siempre y cuando haya agua disponible
y existan las condiciones climáticas adecuadas.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
SANIDAD DEL CEMENTO
La sanidad del cemento consiste en verificar
que no se producirán expansiones o
contracciones dañinas en el cemento endurecido,
ya que éstas provocarían la destrucción del
concreto.
La no sanidad del cemento se atribuye
a la presencia de magnesia o de cal libre en
cantidades excesivas.
ENSAYOS DEL CEMENTO
ENSAYOS DEL CEMENTO
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento debe ser almacenado de tal
manera que se permita un fácil acceso para
una apropiada inspección e identificación de
cada lote, en una edificación adecuada que lo
proteja de la intemperie, la humedad y
minimice el fraguado de almacenamiento.
• No almacenar el cemento contra la pared o sobre el suelo
directamente; para evitar el efecto de absorción de la humedad.
• Se recomienda ponerlos encima de un palet.
• Cubrirlos para aislarlos de la intemperie.
• No almacenar más de 15 sacos de cemento.
