AJUSTES, TOLERANCIAS Y
CALIBRES
1. CONCEPTO DE AJUSTE Y TOLERANCIA EN LA
FABRICACION
1.1 INTRODUCCION
Para el ingeniero de diseo es fcil especificar una cierta
dimensin, 60 mm o 2, por ejemplo, pero para el operario o
para la mquina que fabrica la pieza correspondiente es muy
difcil obtener exactamente dicha dimensin, es decir, 60,0000
mm o 2,0000. En la prctica resulta imposible, o sera
extremadamente costoso, fabricar elementos de mquinas que
tengan exactamente las mismas dimensiones, debido a la
inevitable imprecisin de los procesos de fabricacin.
En general, cuanto ms se aproximan las dimensiones reales al
valor exacto, conocidas como dimensiones nominales, ms
costosa ser la fabricacin, como se muestra en la figura 1.1
Figura 1.1. Costo de produccin en funcin de las tolerancias
Adems, para la mayora de las piezas no es necesaria una
exactitud dimensional perfecta. Por tal razn se han desarrollado
sistemas que permiten tolerar pequeas variaciones de las
piezas que se acoplan, sin que por ello la mquina deje de
funcionar en forma adecuada.
Por consiguiente, en todo diseo de una pieza deben
especificarse los ajustes para garantizar que el montaje y
funcionamiento posterior de los componentes de una mquina
sean adecuados y/o la intercambiabilidad de las piezas. Para
lograr esta intercambiabilidad es necesario:
Un sistema de ajustes
Un sistema de calibres
Una serie de dimetros normales
Una temperatura de medicin y referencia uniforme
Para satisfacer correctamente la funcionalidad de una pieza es suficiente que la dimensin de
inters se site dentro de dos lmites admisibles, es decir, una tolerancia, siendo sta la
variacin total admisible del valor de una dimensin.
Si una dimensin en particular tiene que ajustar dentro o fuera de otra, como un perno o un
pasador en un agujero, es importante esta variacin admisible o tolerancia. Por el contrario, si
no interviene el ajuste, como el dimetro de algunas barras, sera desacertado, innecesario y
antieconmico insistir en que la dimensin final se aproxime mucho al valor nominal. As, si no
hay ajuste, se debe permitir una tolerancia gruesa de 0,25 mm que, frecuentemente se indican
con una nota en el plano, por ejemplo: las tolerancias no especificadas son de 0,25 mm.
La tolerancia puede ser:
Bilateral: Cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que la dimensin
nominal. Ejemplo:
25 0,02 mm
Unilateral: Cuando las dimensiones de la pieza pueden ser o slo mayor, o slo menor que la
dimensin nominal. Ejemplos:
25
0 , 02
0
25
0
0 , 02
Con el desarrollo de la industria y el creciente intercambio comercial, se hizo
necesario desarrollar un Sistema de Tolerancias y Ajustes a nivel industrial,
despus a nivel nacional y posteriormente a nivel internacional. En USA, la
entidad responsable de crear estos sistemas es la American Standards
Association, ASA, en Alemania las Normas DIN y, en nuestro pas, el Instituto
Nacional de Normalizacin, INN, ha homologado las Normas ISO
correspondientes, bajo los cdigos NCh 282/1 y NCh 282/2.
1.2 DEFINICIONES FUNDAMENTALES
Algunos de los conceptos siguientes se ilustran en la figura 1.2.
Dimensin Nominal: Son las dimensiones aproximadas, calculadas o
decididas por el diseador o proyectista, sobre las cuales se aplican las
tolerancias y de las que se derivan las dimensiones lmite.
Tolerancia dimensional: Es la diferencia entre la dimensin mxima y la
dimensin mnima.
Juego: Diferencia positiva entre la dimensin del agujero y la dimensin del
eje.
Interferencia: Diferencia negativa entre la dimensin del agujero y la
dimensin del eje.
Sistemas de Tolerancias: Existen dos sistemas de tolerancias:
el de eje bsico y el de agujero bsico. La ISO recomienda el
sistema de agujero bsico, donde el dimetro mnimo del agujero
es el dimetro nominal.
Calidades: La precisin de fabricacin y el grado de calidad de
una pieza se indica por las letras IT (International Tolerance),
seguidas de un nmero que va desde el IT0, IT01, IT1, IT2 hasta
el IT18. A cada uno de stos les corresponde una tolerancia
normal que es funcin de la dimensin nominal, como se muestra
en las Tablas 1.1, 1.2 y 1.3. Cuando el grado de tolerancia se
asocia a una o varias letras smbolo que representan una
desviacin fundamental para formar una clase de tolerancia, se
omiten las letras IT. Por ejemplo, h 7.
Dimensin Nominal
Dimensin Mnima
Dimensin Mxima
Los usos de las calidades son los siguientes:
IT1 a IT 4
: Muy alta precisin (generalmente usada slo
para calibres)
IT5 a IT6
: Mecnica de precisin
IT7 a IT8
: Trabajos ordinarios
IT9 a IT11
: Mecnica basta (gruesa)
IT12 a IT18
: Mecnica sin precisin
TABLA 1.1
Dimensin Nominal, mm
Sobre
Hasta e incluyendo
3
3
6
6
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315
315
400
400
500
Grados de Tolerancias Normalizadas, micras
IT01
IT0
0.3
0,5
0,4
0,6
0,4
0,6
0,5
0,8
0,6
1
0,6
1
0,8
1,2
1
1,5
1,2
2
2
3
2,5
3
3
5
4
6
1.3 CLASES DE AJUSTE EN EL SISTEMA AGUJERO BASICO
Segn ISO (antes ISA) la clase de tolerancia se designa mediante un
smbolo compuesto por una o dos letras representando la desviacin
fundamental, seguida(s) por el nmero que representa el grado de
tolerancia normalizada. Para agujero nico o bsico : A, B, C, CD, D, E,
EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC; para eje
nico o bsico ; a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, x, y,
z, za, zb, zc. En el sistema agujero nico la tolerancia es siempre positiva,
con tolerancia negativa cero, con respecto a la dimensin nominal,
mientras que en el eje es negativa para todos los ajustes.
Un requisito de ajuste entre dos caractersticas de piezas a ensamblar
debe designarse por: la dimensin nominal comn, el smbolo de la
clase de tolerancia para el agujero y el smbolo de la clase de tolerancia
para el eje. Por ejemplo: 60 H 7/ g 6.
TABLA 1.2
Dimensin
Nominal, mm
Grados de Tolerancias Normalizadas, micras
>
<=
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
0.8
1,2
10
14
25
40
60
1,5
2,5
12
18
30
48
75
10
1,5
2,5
15
22
36
58
90
10
18
1,2
11
18
27
43
70
110
18
30
1,5
2,5
13
21
33
52
84
130
30
50
1,5
2,5
11
16
25
39
62
100
160
50
80
13
19
30
46
74
120
190
80
120
2,5
10
15
22
35
54
87
140
220
120
180
3,5
12
18
25
40
63
100
160
250
180
250
4,5
10
14
20
29
46
72
115
185
290
250
315
12
16
23
32
52
81
130
210
320
315
400
13
18
25
36
57
89
140
230
360
400
500
10
15
20
27
40
63
97
155
250
400
500
630
11
16
22
32
44
70
110
175
280
440
630
800
10
13
18
25
36
50
80
125
200
320
500
800
1000
11
15
21
28
40
56
90
140
230
360
560
1000
1250
13
18
24
33
47
66
105
165
260
420
660
1250
1600
15
21
29
39
55
78
125
195
310
500
780
1600
2000
18
25
35
46
65
92
150
230
370
600
920
2000
2500
22
30
41
55
78
110
175
280
440
700
1100
2500
3150
26
36
50
68
96
135
210
330
540
860
1350
TABLA 1.3
Dimensin
Nominal, mm
Grados de Tolerancias Normalizadas, mm
>
<=
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT17
IT18
0,1
0,14
0,25
0,4
0,6
1,4
0,12
0,18
0,3
0,48
0,75
1,2
1,8
10
0,15
0,22
0,36
0,58
0,9
1,5
2,2
10
18
0,18
0,27
0,43
0,7
1,1
1,8
2,7
18
30
0,21
0,33
0,52
0,84
1,3
2,1
3,3
30
50
0,25
0,39
0,62
1,6
2,5
3,9
50
80
0,3
0,46
0,74
1,2
1,9
4,6
80
120
0,35
0,54
0,87
1,4
2,2
3,5
5,4
120
180
0,4
0,63
1,6
2,5
6,3
180
250
0,46
0,72
1,15
1,85
2,9
4,6
7,2
250
315
0,52
0,81
1,3
2,1
3,2
5,2
8,1
315
400
0,57
0,89
1,4
2,3
3,6
5,7
8,9
400
500
0,63
0,97
1,55
2,5
6,3
9,7
500
630
0,7
1,1
1,75
2,8
4,4
11
630
800
0,8
1,25
3,2
12,5
800
1000
0,9
1,4
2,3
3,6
5,6
14
1000
1250
1,05
1,65
2,6
4,2
6,6
10,5
16,5
1250
1600
1,25
1,95
3,1
7,8
12,5
19,5
1600
2000
1,5
2,3
3,7
9,2
15
23
2000
2500
1,75
2,8
4,4
11
17,5
28
2500
3150
2,1
3,3
5,4
8,6
13,5
21
33
1.4 TIPOS DE AJUSTE
1.4.1 Ajuste Mvil: Se clasifica as a todas las combinaciones de ajuste
en las cuales la Dimensin Mnima del agujero es mayor que la
Dimensin Mxima del eje y, por tanto, proveen slo juego positivo
(mayor que cero)(Figura 1.3a).
1.4.2 Ajuste Deslizante: Se clasifica as a la combinacin agujero eje en
la cual la Dimensin mnima del agujero es igual a la dimensin mxima
del eje y, por tanto, proveen de un juego mnimo igual a cero (Figura
1.3b).
1.4.3 Ajuste Fijo: Se clasifica as a las combinaciones agujero eje en las
cuales la Dimensin mxima del eje es mayor que la dimensin mnima
del agujero y, por tanto, proveen de un juego mnimo igual a cero. Este
tipo de ajuste subdivide en:
Ajuste con interferencia o apriete: Siempre provee un apriete, es decir,
la dimensin mnima del eje ser siempre mayor que la dimensin
mxima del agujero (Figura 1.3c).
Ajuste de Transicin: Es un tipo de ajuste que puede proveer un juego o
un apriete.
DMAX
DMAX
DMIN
DMIN
(b)
(a)
DMAX
DMIN
(c)
En la Tabla 1.4 se muestran las diversas combinaciones agujero eje
que proveen los tipos de ajuste descritos.
TABLA 1.4: TIPOS DE AJUSTE
Tipo Sistema Agujero Unico
de
Agujero
Ejes
Ajuste
Mvil
H
a, b, c, d, e,
f, g
Desliz
H
h
ante
Fijo
H
j, k, m, n,
p, r, s, t, u,
v, x, y, z
Sistema Eje Unico
Eje
Agujeros
A, B, C, D, F, G
J, K, M, N, P, R, S, T,
U, V, X, Y, Z
1.5 TOLERANCIAS NORMALES
Las tablas 1.1, 1.2 y 1.3 pueden obtenerse, para dimensiones nominales menores o
iguales a 500 mm, calculando las tolerancias normales a partir de las ecuaciones
siguientes:
Para IT01:
Para IT0 :
Para IT1:
Para IT5 a IT18:
i = 0,3 + 0,008D
i = 0,5 + 0,012D
i = 0,8 + 0,020D
Para dimensiones nominales entre 500 y 3150 mm, las tolerancias para IT1 a IT18 son:
I = 0,004D + 2,1
Donde , y D1, D2 son los valores extremos de los intervalos de las tablas 1.1, 1.2 y 1.3.
Los valores para IT2, IT3 e IT4, se han obtenido haciendo una progresin geomtrica
entre los valores para IT1 e IT5.
Finalmente, con los valores calculados de i I, las tolerancias normales se obtienen a
partir de la tabla 1.5.
TABLA 1.5
Grados de Tolerancias
Normalizadas
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT17
IT18
Frmulas para Tolerancias Normalizadas, m
Dimensiones Nominales, mm
xx > D 500
500 > D 3150
-2I
-2,7I
-3,7I
-5I
7i
7I
10i
10I
16i
16I
25i
25I
40i
40I
64i
64I
100i
100I
160i
160I
250i
250I
400i
400I
640i
640I
1000i
1000I
1600i
1600I
2500i
2500I
En trminos prcticos, la Tabla 1.6 sugiere los ajustes ms adecuados a los
TABLA 1.6
requerimientos que se sealan
TIPO DE AJUSTE
Forzado
De arrastre
De adherencia
Entrada suave
Con deslizamiento
Con juego libre
A presin
Forzado
De arrastre
De adherencia
Entrada suave
Con deslizamiento
Juego libre justo
Con juego libre
Con juego ligero
Con juego fuerte
Con deslizamiento
Con juego libre
Gran juego libre
Ajuste basto
AJUSTES DE PRECISION
SISTEMA AGUJERO UNICO
SISTEMA EJE UNICO
AGUJERO
EJE
EJE
AGUJERO
n5
N6
H6
m5
h5
M6
k5
K6
j5
J6
h5
H6
g5
G6
AJUSTES FINOS
s6 y r6
S7 y R7
H7
n6
h6
N7
m6
M7
k6
K7
j6
J7
h6
H7
g6
G7
f7
F7
e8
E8
d9
D9
AJUSTE LISO CORRIENTE
h8 y h9
H8
H8
f8 y e9
h8 y h9
F8 y E9
d10
D10
AJUSTE ORDINARIO O BASTO (GRUESO)
H11
h11, d11, e11,
h11
H11, D11, C11,
b11, a11
B11, A11
En las Tablas 1.7 y 1.8 se muestran las desviaciones fundamentales para el Sistema de
Eje Unico
Desviaciones Fundamentales
Dimensin
Nominal, mm
TABLA 1.7:
Desviacin
Superior para
Eje Unico
Desviacin Superior, es, en micras
Para todos los Grados de Tolerancias
>
<=
cd
ef
fg
-270
-140
-60
-34
-20
-14
-10
-6
-4
-2
-270
-140
-70
-46
-30
-20
-14
-10
-6
-4
-56
-18
-13
-8
10
-280
-150
-80
-40
-25
-5
10
18
-290
-150
-95
-50
-32
-16
-6
18
30
-300
-160
-110
-65
-40
-20
-7
30
40
-310
-170
-120
40
50
-320
-180
-130
-80
-50
-25
-9
50
65
-340
-190
-140
65
80
-360
-200
-150
-100
-60
-30
-10
-120
-72
-36
-12
-145
-85
-43
-14
80
100
-380
-220
-170
100
120
-410
-240
-180
120
140
-460
-260
-200
140
160
-520
-280
-210
160
180
-580
-310
-230
180
200
-660
-340
-240
200
225
-740
-380
-260
225
250
-820
-420
-280
250
280
-920
-480
-300
280
315
-1050
-540
-330
315
355
-1200
-600
-360
355
400
-1350
-680
-400
400
450
-1500
-760
-440
450
500
-1650
-840
-480
500
630
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-170
-100
-50
-15
0
0
0
-190
-110
-56
-17
-210
-125
-62
-18
-230
-135
-68
-20
630
-260
-145
-76
-22
800
-290
-160
-80
-24
0
0
0
0
0
800
1000
-320
-170
-86
-26
1000
1250
-350
-195
-98
-28
1250
1600
-390
-220
-110
-30
1600
2000
-430
-240
-120
-32
2000
2500
-480
-260
-130
-34
2500
3150
-520
-290
-145
-38
TABLA
Desviacin Inferior para el Sistema
Eje Unico
1201.8:140
0
-11
-18
15
27
43
92
122
170
202
248
300
365
470
620
800
65
100
134
190
228
280
340
415
535
700
900
140
160
160
180
68
108
146
210
252
310
380
465
600
780
1000
180
200
77
122
166
236
284
350
425
520
670
880
1150
200
225
80
130
180
258
310
385
470
575
740
960
1250
225
250
84
140
196
284
340
425
520
640
820
1050 1350
250
280
94
158
218
315
385
475
580
710
920
1200 1550
280
315
98
170
240
350
425
525
650
790
1000 1300 1700
315
355
108
190
268
390
475
590
730
900
1150 1500 1900
355
400
114
208
294
435
530
660
820
1000 1300 1650 2100
400
450
126
232
330
490
595
740
920
1100 1450 1850 2400
450
500
132
252
360
540
660
820
1000 1250 1600 2100 2600
500
560
150
280
400
600
560
630
155
310
450
660
630
710
175
340
500
740
710
800
185
380
560
840
800
900
210
430
620
940
900
1000
220
470
680
1050
250
520
780
1150
260
580
840
1300
300
640
960
1450
330
720
1050 1600
370
820
1200 1850
400
920
1350 2000
1000 1120
-13
-21
63
17
31
50
0
-16
-26
20
34
56
0
-18
-28
21
37
62
0
-20
-32
23
40
68
0
0
0
0
0
0
0
0
0
26
30
34
40
44
50
56
66
78
88
100
120
1120 1250
1250 1400
48
78
140
1400 1600
1600 1800
58
92
170
1800 2000
2000 2240
68
110 195
2240 2500
2500 2800
2800 3150
440
460
76
135 240
1100
1500 2300
1650 2500
550 1250 1900 2900
580 1400 2100 3200
TABLA 1.8: Desviacin Inferior para el Sistema Eje Unico
TABLA 1.8: Desviacin Inferior para el Sistema Eje Unico
Desviacin Inferior, Di, micras
Dimensin
Nominal, IT5 e
IT7
mm
IT6
>
<=
-2
-4
-2
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
De < IT3
IT8 IT4 a y >
IT7 IT7
za
zb zc
10
14
18
20
26
32
40
60
-4
12
15
19
23
28
35
42
50
80
-2
-5
10
15
19
23
28
34
42
52
67
97
-3
-6
12
18
23
28
33
40
50
64
90
130
39
45
60
77
108
150
41
47
54
63
73
98
136
188
41
48
55
64
75
88
118
160
218
48
60
68
80
94
112
148
200
274
54
70
81
97
114
136
180
242
325
-4
-5
-8
-10
-6
Todos los Grados de Tolerancia
2
2
0
0
8
9
15
17
22
26
28
34
35
43
0
-7
-12
41
53
66
87
102
122
144
172
226
300
405
43
59
75
102
120
146
174
210
274
360
480
51
71
91
124
146
178
214
258
335
445
585
54
79
104
144
172
210
254
310
400
525
690
63
92
122
170
202
248
300
365
470
620
800
65
100
134
190
228
280
340
415
535
700
900
68
108
146
210
252
310
380
465
600
780
1000
77
122
166
236
284
350
425
520
670
880
1150
80
130
180
258
310
385
470
575
740
960
1250
84
140
196
284
340
425
520
640
820
1050 1350
94
158
218
315
385
475
580
710
920
1200 1550
98
170
240
350
425
525
650
790
1000 1300 1700
108
190
268
390
475
590
730
900
1150 1500 1900
11
20
32
0
-9
-11
-13
-15
-18
-21
13
15
17
23
27
31
37
43
50
0
-16
-26
20
34
56
0
-18
-28
21
37
62
En las Tablas 1.9 y 1.10 se muestran las desviaciones fundamentales para el Sistema de Agujero Unico.
TABLA 1.9: DESVIACIONES FUNDAMENTALES SISTEMA AGUJERO UNICO
Desviaciones Fundamentales
Dimensin
Nominal, mm
Desviacin Inferior, EI, en micras
Para todos los Grados de Tolerancias
>
<=
CD
EF
FG
270
140
60
34
20
14
10
270
140
70
46
30
20
14
10
10
280
150
80
56
40
25
18
13
10
18
290
150
95
50
32
16
18
30
300
160
110
65
40
20
30
40
310
170
120
40
50
320
180
130
80
50
25
50
65
340
190
140
65
80
360
200
150
100
60
30
10
120
72
36
12
145
85
43
14
170
100
50
15
190
110
56
17
210
125
62
18
230
135
68
20
80
100
380
220
170
100
120
410
240
180
120
140
460
260
200
140
160
520
280
210
160
180
580
310
230
180
200
660
340
240
200
225
740
380
260
225
250
820
420
280
250
280
920
480
300
280
315
1050
540
330
315
355
1200
600
360
355
400
1350
680
400
400
450
1500
760
440
450
500
1650
840
480
500
630
260
145
76
22
630
800
290
160
80
24
800
1000
320
170
86
26
1000
1250
350
195
98
28
1250
1600
390
220
110
30
1600
2000
430
240
120
32
2000
2500
480
260
130
34
2500
3150
520
290
145
38
1.6 TOLERANCIAS EN ELEMENTOS NORMALIZADOS
En el caso de elementos normalizados, tales como pernos, tuercas, chavetas,
bujes, rodamientos, etc., es conveniente recurrir a las recomendaciones de los
propios proveedores. As, por ejemplo, SKF recomienda los siguientes ajustes
para el dimetro del eje:
Dimetro interior del
Rodamiento, mm
< 18
Ajuste del eje
De 18 a < 100
j6
De 100 a 200
k6
> 200
m6
h5
TABLA 1.10: DESVIACION SUPERIOR PARA AGUJERO UNICO
Dimensin
Nominal,
IT6 IT7
mm
Desviacin Superior, ES, micras
Grados de Tolerancia mayores
IT8
IT8 > IT8 IT8 > IT8 IT8
>
<=
10
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
K
0
> IT8
a IT7
P
-2
-2
-4
-4
-6
-10
-14
-18
-1+
-4+
-8+
-12
-15
-19
-23
12
-1+
-6+
-4
-6
-10+
-15
-19
-23
-28
10
15
-1+
-7+
-7
-12+
-18
-23
-28
-33
12
20
-2+
-8+
-8
-15+
-22
-28
-35
10
14
24
13
18
28
-2+
16
22
34
-3+
-9+
-9
-17+
-26
-34
-43
-41
-41
-48
-48
-60
-54
-70
-41
-53
-66
-87
-43
-59
-75
-102
-51
-71
-91
-124
-54
-79
-104
-144
-63
-92
-122
-170
-65
-100
-134
-190
180
-68
-108
-146
-210
180
200
-77
-122
-166
-236
200
225
-80
-130
-180
-258
225
250
-84
-140
-196
-284
250
280
-94
-158
-218
-315
280
315
-98
-170
-240
-350
18
22
25
26
30
36
41
47
55
-3+
-4+
-4+
-11+
-13+
-15+
-17+
-20+
-11
-13
-15
-17
-20
-20+
-23+
-27+
-31+
-34+
0
0
-32
-37
-43
-50
-56
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
-11+
-11 -20+
13 18 SUPERIOR
28 -2+
TABLA 1.10: DESVIACION
PARA
AGUJERO
UNICO 0
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
500
560
560
630
630
710
710
800
800
900
900 1000
1000 1120
1120 1250
1250 1400
1400 1600
1600 1800
1800 2000
2000 2240
2240 2500
2500 2800
2800 3150
16
18
22
22
26
30
34
41
47
-3+
-3+
-4+
25
36
55
-4+
29
39
60
-4+
33
43
66
-5+
-13+
-15+
-17+
-20+
-21+
-23+
-13
-15
-17
-20
-21
-23
-23+
-27+
-31+
-34+
-37+
-40+
-32
-37
-43
-50
-56
-62
-68
-26
-44
-78
-30
-50
-88
-34
-56
-100
-40
-66
-120
-48
-78
-140
-58
-92
-170
-68
-110
-195
-76
-135
-240
-41
-53
-66
-87
-43
-59
-75
-102
-51
-71
-91
-124
-54
-79
-104
-144
-63
-92
-122
-170
-65
-100
-134
-190
-68
-108
-146
-210
-77
-122
-166
-236
-80
-130
-180
-258
-84
-140
-196
-284
-94
-158
-218
-315
-98
-170
-240
-350
-108
-190
-268
-390
-114
-208
-294
-435
-126
-232
-330
-490
-132
-252
-360
-540
-150
-280
-400
-600
-155
-310
-450
-660
-175
-340
-500
-740
-185
-380
-560
-840
-210
-430
-620
-940
-220
-470
-680
-1050
-250
-520
-780
-1150
-260
-580
-840
-1300
-300
-640
-960
-1450
-330
-720
-1050
-1600
-370
-820
-1200
-1850
-400
-920
-1350
-2000
-440
-1100
-1500
-2300
-460
-1650
-2500
-550
-1250
-1900
-2900
-580
-1400
-2100
-3200
CONT. TABLA 1.10
Dimensin
Nominal,
mm
>
-
Desviacin Superior, ES, micras
Valores para
Grados de Tolerancias Mayores a IT7
Grados de Tolerancia
<= V
ZA
ZB
ZC
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
-20
-26
-32
-40
-60
-28
-35
-42
-50
-80
1,5
10
-34
-42
-52
-67
-97
1,5
10
14
-40
-50
-64
-90
-130
14
18
-39
-45
-60
-77
-108
-150
18
24
-47
-54
-63
-73
-98
-136
-188
24
30
-55
-64
-75
-88
-118
-160
-218
1,5
12
30
40
-68
-80
-94
-112
-148
-200
-274
40
50
-81
-97
-114
-136
-180
-242
-325
1,5
14
50
65
-102
-122
-144
-172
-226
-300
-405
65
80
-120
-146
-174
-210
-274
-360
-480
11
16
13
19
15
23
17
26
20
29
11
21
32
13
23
34
80
100
-146
-178
-214
-258
-335
-445
-585
100
120
-172
-210
-254
-310
-400
-525
-690
120
140
-202
-248
-300
-365
-470
-620
-800
140
160
-228
-280
-340
-415
-535
-700
-900
160
180
-252
-310
-380
-465
-600
-780 -1000
180
200
-284
-350
-425
-520
-670
-880 -1150
200
225
-310
-385
-470
-575
-740
-960 -1250
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