MANUFACTURA
ESBELTA
Sistema de Produccin Toyota
Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No
hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del xito.
El xito es progresivo.
Sistema de Produccin Toyota
Antecedentes
Origen:
Naci
en Japn inspirada en los
principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo
Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai
Sistema de Produccin Toyota
Sistema de Produccin Toyota
Antecedentes
Origen:
La industria automotriz estadounidense tuvo
que adoptar este sistema a fin de
mantenerse competitiva, de ah el cambiarle
el nombre a Lean Manufacturing.
Hoy, 100% de estas plantas operan bajo
alguna forma de este sistema, es la nica
alternativa inteligente para permanecer
dentro de la actividad.
Sistema de Produccin Toyota
Antecedentes
Bases:
Aceptacin
de cambios.
Eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y
calidad.
Sistema de Produccin Toyota
Manufactura Esbelta
Qu es?
Conjunto de herramientas para eliminar
operaciones que no agreguen valor al
producto, servicio y/o a los procesos.
Aumentando el valor de cada actividad
realizada y, eliminando lo que no se
requiere.
Reduce desperdicios y mejora las
operaciones, basndose siempre en el
respeto al trabajador.
Sistema de Produccin Toyota
Manufactura Esbelta
Por qu adoptarla?
Consideran los expertos que en slo 10 aos las
empresas que no la incorporen no les ser posible
subsistir.
La globalizacin ha causado una mayor
competitividad en todas las actividades.
La industria reduce constantemente mrgenes de
utilidad para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la
economa de la organizacin.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el ms esencial de todos...
Sistema de Produccin Toyota
Manufactura Esbelta
Objetivos
Eliminar
Procesos
que no agregan valor
Crear
Sistemas
de produccin ms robustos
Mejorar
Lay-out
para aumentar la flexibilidad
Reducir
Inventario
y espacios
Cadena de desperdicios
Sistema de Produccin Toyota
Objetivos
Desperdicios
Sobreproduccin
Esperas
Exceso de inventario
Transporte
Defectos
Exceso de
movimiento
Procesos que no
agregan valor
Creatividad no
utilizada
Sistema de Produccin Toyota
Pensamiento esbelto.
Filosofa de vida (medio no fin).
Buen rgimen de relaciones humanas.
Anulacin de mandos, reemplazo por
liderazgo.
La opinin de todos cuenta.
Lder (pone el ejemplo).
Sistema de Produccin Toyota
10
5 principios del pensamiento esbelto.
Valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de valor.
Crea flujo.
Produzca el jale del cliente.
Persiga la perfeccin.
Sistema de Produccin Toyota
11
Herramientas
5S
JIT
KANBAN
TPM
HEIJUNKA
CERO
CONTROL
DE CALIDAD
JIDOHKA
POKA-YOKE
ANDON
SMED
KAIZEN
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12
5S
Herramientas
Mayor calidad de vida al trabajo
Seiri (clasificar)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (disciplina)
Sistema de Produccin Toyota
13
JIT
Herramientas
Producir en el momento que es requerido.
Reduccin de desperdicios (actividades
que no agregan valor) es decir todo lo
que implica sub-utilizacin del sistema.
1.Sistema
2.Clulas
de Jalar (Flujo Nivelado).
de Manufactura.
3.KANBAN.
4.Control
Visual.
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JIT
Los 7 pilares del Just In Time.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Igualar la oferta y la demanda.
El peor enemigo: el desperdicio.
El proceso debe ser continuo no por lotes.
Mejora continua.
Primero el ser humano.
Sobreproduccin= Ineficiencia.
No vender el futuro.
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JIT
Sistema de Jalar
Cada operacin retira el material que
necesita de la operacin anterior.
Su meta es mover el material entre
operaciones de uno por uno.
Comenzar desde el final de la cadena de
ensamble e ir hacia atrs hacia todos los
componentes de la cadena productiva.
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JIT
Clulas de manufactura.
Arreglo de lay-out.
Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.
La comunicacin entre los miembros del
equipo es ms fcil.
Previene errores.
Es ms fcil balancear la operacin.
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JIT
Mejorar la comunicacin
Clulas de manufactura.
Antes
Despus
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JIT
KANBAN
Etiquetas de instruccin.
Controla procesos y los mejora.
Previene trabajos innecesarios.
Evita especulaciones.
Elimina la sobreproduccin.
Auxiliar en el manejo de materiales.
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JIT
Control Visual.
Creacin de estndares en el lugar de
trabajo, que dejen obvios si algo se
encuentra desarreglado.
Grficos.
Fsicos.
Numricos.
Colores.
Fciles de ver.
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TPM
Herramientas
Mantenimiento Productivo Total.
Maximiza la eficiencia del sistema productivo.
Previene:
Perdidas, accidentes, defectos, fallas.
Aplicable a todos los sectores.
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TPM
9 pilares.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Mejoras enfocadas (Kaizen).
Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen).
Mantenimiento productivo o planificado.
Educacin y formacin.
Mantenimiento temprano.
Mantenimiento de calidad.
Mantenimiento en reas administrativas.
Gestin de seguridad, salud y medio
ambiente.
Especialidades (Monotsokuri).
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TPM
12 pasos
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Compromiso
Educacin
Modelo de
mantenimiento
Fijar polticas
Disear el plan
maestro
Lanzamiento
introductorio
Mejoramiento de efectividad.
8) Establecimiento del
programa.
9) Preparacin de un
calendario.
10) Dirigir el entrenamiento.
11) Desarrollo de un programa
inicial.
12) Implementar
completamente.
7)
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HEIJUNKA
Herramientas
Produccin nivelada.
Crea y construye una secuencia de
produccin, determinada por el promedio de
la demanda de los productos, por parte de
los clientes.
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Herramientas
Cero Control de Calidad
Calidad de origen no inspeccin.
La calidad no solo se aplica al producto
terminado, sino tambin a cada condicin,
operacin o accin.
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Cero Control de Calidad
JIDOHKA
Autonomatizacin.
Transferencia de inteligencia del hombre a la
mquina.
Diseo de una mquina para detenerse
automticamente siempre que se produzca
una parte defectuosa.
Verificacin de calidad integrada al proceso.
Implica Cero Control de Calidad.
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Cero Control de Calidad
POKA YOKE
A prueba de errores.
Impide que los errores de un operador se
conviertan en defectos.
Mecanismo para prevenir los errores, o los
hace que sean muy obvios, para ser
corregidos a tiempo.
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ANDON
Herramientas
Alarma.
Indica el estado del proceso de la
produccin.
Rojo: mquina descompuesta.
Azul : pieza defectuosa.
Blanco: fin de lote de produccin.
Amarillo: equipo en espera.
Verde: falta de material.
Sin luz: sistema operando normalmente.
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Herramientas
SMED (ejemplo)
Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de 7
a 15 min.
Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les
toma a veces menos de 10 seg.?
Ya estaban preparados.
Tienen herramientas ms efectivas.
Entrenamiento continuo.
Experiencia acumulativa.
la diferencia: estn en una feroz competencia donde
cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industria de
hoy.
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SMED
Herramientas
Single Minute Exchange of Dies.
Preparacin de las mquinas.
Identificacin de los procesos de preparacin
de una mquina.
Clasificar procesos en internos y externos.
Si es posible convertir internas a externas.
Eliminar ajustes ( bien y a la primera).
Optimizacin.
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KAIZEN
Herramientas
Principal motor de la Manufactura Esbelta.
Rgimen de buenas relaciones humanas.
Filosofa que se refleja no solo en el trabajo,
sino en nuestra vida personal.
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KAIZEN
Herramientas
Interaccin de las entidades dentro de una
planta o corporacin.
Pirmide invertida.
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KAIZEN
Herramientas
Armona y trabajo de equipo enfocado hacia
la solucin de un problema o la optimizacin
de un proceso.
Mtodo ideal para la implementacin de toda
nueva disciplina.
Escuchar antes de ser escuchado.
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KAIZEN
Herramientas
Pasos KAIZEN para
implantar mejoras.
Seleccionar
el
problema.
Seleccionar el
equipo de trabajo.
Anlisis general
del problema.
Diagnstico del
problema.
Formular
plan de
accin.
Implantar mejoras.
Evaluar
resultados.
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KAIZEN
Eventos Kaizen
Juntas de Equipos de trabajo para resolver
problemas implementando mejoras.
Se basa en el trabajo en equipo, y la
utilizacin de las habilidades del personal
involucrado.
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KAIZEN
Eventos Kaizen
Participan entre 8 y 20 de las personas ms
valiosas de una empresa.
Equipo ( gerentes, trabajadores, tcnicos,
supervisores, de diversas reas).
Se enfocan en un rea u operacin de la
planta en particular en la que se desean
lograr mejoras.
Mejoras, mejoras y ms mejoras...
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KAIZEN
Sistema de Produccin Toyota
Herramientas
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Empresa
Entender
Satisfacer
y
Exceder las
Necesidades del cliente
Sistema de Produccin Toyota
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Qu es?
Manufactura Esbelta
La ventaja competitiva de una empresa en
un mercado global es la capacidad de
respuesta a los clientes:
- con el producto o servicio que requieren.
- en el momento que lo necesitan.
- la cantidad que necesitan.
- como lo requieran.
- y.
- donde lo necesiten.
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Beneficios
Reduccin de
costos de
produccin.
Reduccin de
inventarios.
Menos mano de
obra.
Reduccin del
tiempo de entrega.
Mejor calidad.
Mayor eficiencia de
equipo.
Disminucin de
desperdicios.
Mayor seguridad.
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Produccin Tradicional vs. Lean
Largos
tiempos de entrega
"lead times" y largos tiempos
de ciclo.
Vueltas
de inventario bajos y
altos costos de inventario.
El
enfoque departamental
es en la auto-optimizacin.
Lead
Vueltas
de inventario
muy alto, costos de
inventario bajos.
Enfoque
en crear material y
flujo de informacin.
La direccin espera
que el Sistema corra
por si solo (sin parar).
time rpido.
nfasis en eliminar
desperdicios en todo el
proceso.
Esfuerzo de equipo (la
direccin promueve y es
responsable del
crecimiento del Sistema).
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41
Produccin Tradicional vs. Lean
Lay-out
de proceso.
Lotes
de produccin
grandes.
Programa de
empujar.
Layout
de PRODUCTO
Tamao
de lote de una
pieza
Produccin pull o
de jaln del Cliente
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Produccin Tradicional vs. Lean
Programacin
Tamaos
continua
Kanban
Tamao
de lotes
pequeos
de Lote grandes
Mdulos Flexibles y
Cambios de modelo
Celdas de Manufactura
Poco frecuente y largos
Cambios de modelo
frecuentes y cortos.
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Produccin Tradicional vs. Lean
Alta
Automatizacin
Capacidad
en exceso
Desperdicios
Correr
ocultos
pequeos y
flexibles
*Programa de produccin
nivelado
Los
y Reparar
reas
de Reparacin
grandes
Procesos
Cuellos de
botellas
Se
desperdicios son
visibles
enfoca en el TPM
Flujo nivelado
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Innovacin vs. Kaizen
Creatividad
Adaptabilidad
Individualismo
Trabajo en equipo
Al especialista
Al sistema
A la tecnologa
A las personas
Informacin. Cerrada Informacin Abierta
Nueva tecnologa
Tecnologa existente
Retroalimentacin
limitada
amplia
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Conclusin
Hay que recordar que la Manufactura Esbelta
no es un estilo de administracin, es un
enfoque empresarial, una oportunidad real de
mejora.
Es una tarea que no tiene ni debe tener fin,
es la administracin del cambio, no el cambio
de la administracin.
La
peor decisin es no tomar ninguna.
Sistema de Produccin Toyota
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