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Fábrica visual
Fábrica visual
Individualmente y por equipo se crean dispositivos visuales de bajo costo que hacen los
procedimientos fáciles de ejecutar.
Proporciona una retroalimentación más rápida, y hace de las acciones correctivas una parte
del trabajo diario de toda la gente.
A través de estos esfuerzos se obtiene un lugar de trabajo auto-regulable y auto-explicativo.
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Fábrica visual
Controles visuales
Documentación de procesos
Luces de aviso para y Calidad en cada puesto de
Luces indicadores
asistencia a los operarios trabajo
del estado de los
equipos
Panel de Control
del Proceso ,
indicadores de
performance
Gráficos de SPC
Procedimiento operativo para
cada parte de la máquina , Archivo de Hojas
claramente visible de trazabilidad
Gráficos/ Indicaciones de
TPM ( mantenimiento de
la máquina )
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Fábrica visual
Origen Control Visual
Los ejércitos se distinguían por sus banderas y uniformes.
Las tribus se pintaban y pintaban señales en las paredes.
Los sentidos
Vista 80%,
Oído 10%,
Olfato 5%, Gusto 3%, Tacto 1%
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Fábrica visual
Concepto Control Visual
Medir procesos y no las personas.
La comunicación visual genera actitudes hacia las responsabilidades, no
contra los individuos.
Sirve para: Identificar, Instruir, Indicar sobre condiciones normales o
anormales y que se puede requerir alguna acción.
Objetivos de Control Visual:
Mejorar la calidad
Reducir los costes
Mejorar el tiempo de respuesta
Aumentar la seguridad
Mejorar la comunicación
Entender inmediatamente los problemas
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Fábrica visual
Cuando se utiliza Control Visual debemos preguntarnos…
1. ¿Qué se necesita monitorear?
2. ¿Dónde están los puntos críticos del monitoreo?
3. ¿Cómo se indican las anormalidades?
4. Qué tan fácil de puede monitorear?
5. Qué acción se deberá tomar?
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Fábrica visual
Tablero de Control ANDON
Sirve para comparar
el grado de avance
que tienen con el que
debería tener
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Fábrica visual
ANDON se utiliza cuando queremos dar una señal para tomar alguna
decisión o acción en áreas como:
Almacenes, Operaciones, Equipos, Calidad, Seguridad.
Permite tomar la decisión en cualquier momento, de
apresurarse o trabajar más lento
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Fábrica visual
Jidoka
Detección de fallos con una señal generalmente visual
Avisa al operador que se ha generado un problema
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Fábrica visual
Tipos de Control Visual:
Alarmas, lámparas y torretas, kanban, tableros de información,
listas de verificación, marcas en piso
Alarmas:
Proporcionan señal de aviso en situaciones
urgentes.
Se pueden utilizar con diferentes sonidos, según sea
su utilidad
Kanban:
Sistema de información visual que indica
a los operadores cuando iniciar una
actividad de producción.
Indica que se debe reponer algún material.
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Fábrica visual
Proceso kanban
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Fábrica visual
Lámparas y torretas:
Para conocer el estado de los equipos, celdas o areas.
Se utilizan señales de colores en torretas o banderas.
Sirven para resaltar alguna condición de operación
y/o llamar la atención del responsable
Azul. Problemas relacionados con los materiales.
Verde. Línea o célula corriendo satisfactoriamente
Amarillo. Línea o célula parada por falta de
mantenimiento o a punto de hacer algún cambio si esta
intermitente.
Rojo. Parada por problemas de calidad o accidente.
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Fábrica visual
Tableros de información:
Son útiles para dar seguimiento continuo y automático al plan de
producción.
Se programa al ritmo que se debe producir (el cliente lo paga)
Contabiliza en tiempo real la producción que se va obteniendo
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Fábrica visual
Listas de verificación:
Revisión de guías, material mezclado, temperatura,
nivel de aceite, equipo de trabajo
Carga y puesta en operación del molino 3GX:
1. Se han revisado las guías de alimentación.
2. Se ha alimentado el material previamente mezclado.
3. Están listas las especificaciones de la mezcla
4. Se ha elevado la temperatura a 450 grados centígrados.
5. La presión del equipo marca 120 ps.
6. El nivel de aceite es el optimo.
7. Se tiene listo el refuerzo de metal.
Nota: Asegurese de tener puesta la careta y la mascarilla de seguridad.
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Fábrica visual
Marcas en piso:
Verde Indica producto bueno.
Amarillo Delimita pasillos.
Azul Indica materia prima y producto en proceso.
Rojo Indica producto no conforme.
Rojo y Blanco Delimitan áreas de seguridad.
Negro y Blanco Delimitan áreas de mantenimiento.
Negro y Amarillo Delimitan áreas de precaución.
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