INNOVACIONES TECNOLÓGICAS EN
LA
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
EN MINERÍA
TECNOLOGÍA ORE SORTING
ANTECEDENTES
Término “Ore Sorting” significa clasificadores que incorporan sensores
unidos a un potente procesador de datos.
Los sensores reconocen el material objetivo sobre la base de
características como color, densidad atómica, transparencia o
conductividad.
La tecnología Ore Sorting contribuyen a prolongar la vida útil de la mina
y aumentar el valor global del yacimiento.
La tecnología es aplicable para la industria minera tanto en carbones,
sulfuros, oro, diamantes, caliza y sus aplicaciones.
Actualmente está en construcción una planta de Ore Sorting en Minsur
Unidad San Rafael en Puno cuya capacidad es de 200 t/h.
CONCEPTO DEL FUNCIONAMIENTO
• Mineral alimentado a
sorter.
• La lámpara irradia rayos X.
• Sensores detectan la
densidad del mineral.
• El mineral es reconocido
por el sensor.
• El sensor emite la señal al
procesador.
• El procesador ordena al
inyector de aire separar al
mineral del desmonte.
FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGÍA
1) Alimento al Sorter
2) Generador de R-X
3) Procesador de la señal
4) Fuente de aire comprimido
5) Productos (Pre concentrado y desmonte)
SEPARACIÓN CON LANZAS DE AIRE
https://www.youtube.com/watch?v=OZABE04Ade4 -
TIPOS DE SENSORES
• COLOR
Reconocen metales preciosos y gemas
• FLUORESCENCIA DE RX (XRF)
Reconocen diamantes y minerales por su visible fluorescencia
• TRANSMISIÓN DE RX (XRT)
Reconocen mineral y carbón por su densidad atómica
• ELECTROMAGNÉTICO (EM)
Reconocen mineral y metales por su conductividad
• FOTOMÉTRICO (PM)
Reconoce color, estructura, tamaño y forma de las diferencias
basadas en la atenuación de láser monocromática y tecnología
de fotomultiplicador de la medición de reflectancia.
USOS DEL ORE SORTING EN
PROCESAMIENTO DE MINERALES
• Tratar minerales de Baja
ley y marginales.
• Incrementa la ley de
cabeza alimento a planta.
• Se elimina un 50 a 80% del
mineral ROM.
• Al rechazo (estéril) se logra
evitar su procesamiento
PRUEBAS DE ORE SORTING - ALEMANIA
PRUEBAS DE ORE SORTING
APLICACIONES EN PERÚ Y EL MUNDO
Mina San Rafael – Minsur Peru:
Capacidad : 200 ton/h
Ley del Sn: De 0.80 % se eleva a 2.5 %
Granulometría: -75 mm a + 8 mm
%Estéril/Mineral : 80/ 20
Procesos: Chancado primario / Zarandas
Proveedor: Tomra
Wolfram Camp Mine – Australia:
Capacidad : 150 ton/h
Granulometría: -45 mm a + 15 mm
%Estéril/Mineral : 85/ 15
Procesos: Chancado primario / Zarandas
Proveedor: Steinert
APLICACIONES EN EL
MUNDO - TOMRA
EMPRESAS LOCALES INTERESADAS
Cía. Minera Condestable – Southern Peaks Mining
Mineros S.A. de Colombia – Mina La Ye
Hochschild Mining – Minera Arcata y Pallancata
Cía. Minera Milpo – Proyectos Shalipayco, Bongara.
Volcán Cía. Minera -
Cía. Minera Poderosa
Minera Chinalco Perú – Proyecto Toromocho
• Diario Gestión: Entrevista a CEO Minsur: Martes 16 de Febrero 2016
• “…….en San Rafael (Puno) estamos implementando una nueva tecnología,
que nos permitirá reducir los costos a través de una pre concentración de
minerales. Eso significa que los minerales de baja ley los convertimos en
unos de alta ley”
COMENTARIOS
Tecnología adecuada para tratamiento de minerales de baja Ley y leyes
marginales
45% a 80% del mineral ROM se puede eliminar (desmonte).
El rechazo (desmonte) evita ser beneficiado.
Mayor disponibilidad de la capacidad de la planta de beneficio.
Menor consumo de energía y agua en los procesos siguientes.
La planta generará mayor beneficio debido a la mayor ley de cabeza
(Producto Pre-Concentrado).
Se avizora un amplio rango de aplicación ahora que los precios de los metales
están a la baja. Esta tecnología permite tratar minerales que «no tienen valor
económico».
Existe ya en el mercado local varias empresas que compiten por la tecnología
Ore Sorting como son: Tomra , Steinert, Redwave, etc.
TECNOLOGÍA MOLINOS LOESCHE
ANTECEDENTES
La molienda en rodillos verticales muestran las siguientes
significativas ventajas:
No uso de agua – Molienda en seco
Produce considerables ahorro de Energía.
Simplificación de procesos. Un solo equipo reemplaza
chancado secundario/terciario/ molienda primaria.
El mineral puede ser transportado hacia una zona designada
que no afecte el medio ambiente para su posterior
beneficiamiento.
FUNDAMENTOS DEL EQUIPO
El mineral debe ser previamente chancado en trituradoras primarias.
La reducción de tamaños se produce entre las pistas de molienda
rotatoria y los rodillos guiados individualmente.
La molienda es llevada a cabo a través de fuerzas verticales compresivas
y la fuerza de corte horizontal.
El eje de los rodillos están inclinados a 15° con respecto al lecho de
molienda para llevar a cabo la molienda fina.
APLICACIONES EN PROCESOS
– FLOWSHEET
DISEÑO EN 3D
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
TECNOLOGÍA FLOTACIÓN
MICROBURBUJAS
ANTECEDENTES
La eficiencia de la flotación en celdas convencionales disminuye cuando el
tamaño de partícula es menor a 38 μm y en el caso opuesto cuando el
tamaño de partícula es mayor a 250 μm.
Fuente: Bulatovic 2007
FUNDAMENTOS
Para recuperar partículas finas (< 20 µm) se requiere un tipo de
tecnología que permita generar micro-burbujas que generen un
mayor contacto partícula - burbuja.
Se tiene en la actualidad tecnología que permite flotar partículas
menores a 20 micrones llamadas celdas columnas Sistema
Cavitación.
El Sistema Cavitación permite generar micro burbujas
extremadamente pequeñas llamadas «pico bubbles» . Se muestra
esquemas de pico bubbles y los sparger.
SISTEMA DE CAVITACIÓN EN CELDAS
PÉRDIDAS EN LOS TAMAÑOS FINOS
EN FLOTACIÓN
Análisis valorado de los relaves en una planta de Cu
Fuente: Govender et al. 2012
TECNOLOGÍA FALCON C
ANTECEDENTES
La presencia de oro superfino que no es concentrado por los
procesos de flotación ni gravimetría, pueden ser recuperados
por estos equipos de concentración, cuando ya se van al
relave.
La condición de alto campo gravitatorio (300G) permite la
recuperación de partículas muy finas.
No hay consumo de agua de fluidificación o tiempo sin
conexión para el lavado de concentrado.
Produce concentrados de alta densidad (>70%) y de masa
variable(0 – 40% del alimento)
•
APLICACIONES
Concentración primaria de estaño, tántalo, tungsteno, cromo,
cobalto, hierro, carbón fino oxidado y uranio.
Barrido de partículas finas perdidas por procesos de baja
fuerza G y flotación.
Pre concentración de minerales pesados.
Recuperación de oro libre en los relaves
Recuperación de pesados
•
CASOS APLICADOS EN
PERU
• ORCOPAMPA :
•Las pruebas de simulación de Falcón C indican que se puede
recuperar 50 % de oro en el relave de Orcopampa, subiendo la
ley desde 0.6 hasta 2.5 gr/t Au. Ese pre-concentrado se debe
remoler y devolver al circuito, Con eso pensamos que el relave
final de planta baje de desde 0.6 a hasta 0.4 gr/t Au.
•
•Las pruebas se realizaron en las mismas instalaciones de
planta con un L40. Son pruebas simples de 2 kilos de cabeza y
3 pasadas, siendo el peso del bulk un 15% de la cabeza (3
pasadas) y recuperando un 50% del oro.
TECNOLOGÍA HYDROSORT
ANTECEDENTES
En las actuales condiciones existen excesos de cargas
circulantes debido al paso de finos del O/F al U/F en los
ciclones, estos finos incrementan la carga de los molinos de
remolienda y ocasionan sobre-molienda del mineral.
Con el uso del HYDROSORT es posible separar estos finos
desde los flujos del U/F del ciclón y evitar que lleguen a los
molinos de remolienda.
El equipo HYDROSORT es un equipo que ofrece clasificación y
sedimentación en un solo equipo.
EL HYDROSORT emplea una cama fluidizada de pulpa para
clasificar materiales por densidad y tamaño de partículas.
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
Densidad de pulpa alimento:
• 60 a 65 %S
Densidad de lecho formado:
• 50 a 70 %S
Flujo de agua de los Jets:
• 30 a 100 pie3/min
APLICACIÓN DEL
HYDROSORT
Clasificación exacta de la pulpa por tamaño y gravedad
específica de la partícula.
Separación en húmedo de los minerales ligeros y ganga.
Producción de arena con tamaño de partículas uniforme.
Tamaño recomendado de 4 mm a 60 micrones
Lavado de sólidos granulares.
OTROS ESCENARIOS
PARA OPTIMIZAR PROCESOS
POTENCIALES ASESORÍAS EN
OPERACIONES ACTUALES
Identificación de los cuellos de botella en las operación
actuales mediante el uso de software de procesos.
Optimización de las operaciones de filtros prensa bajo
cambio de parámetros para mejores producciones de
concentrados.
Manejo de soluciones –medio ambiente (SJC)
LABORATORIO METALÚRGICO
Optimización de procesos metalúrgicos
Auditoria de procesos metalúrgicos,
realizando pruebas de: Work Index, SPI,
Flotación, Cianuración, etc.
