PATOLOGIA DEL HORMIGON

LUZ ADRIANA CONTRERAS GARCIA

ANDREA CAROLINA MEDINA SEÑAS
DANIELA MARIA OVIEDO BERMUDEZ
MARCELA DANIELA QUIROZ
INGENÍERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR
 De los procesos de rehabilitación de una edificación, la evaluación y el
diagnóstico constituye el paso quizá más importante puesto que de
acuerdo con su definición vendrá la decisión de la intervención. Acertar en
el diagnóstico representa el éxito de la inversión y por supuesto en la
solución de las patologías causantes del problema. No resulta fácil definir
una metodología expresa y única para realizar la evaluación y diagnóstico
contrario a lo que se sucede por ejemplo en el caso del diseño estructural
de una edificación nueva, donde se sigue un flujo coherente y sistemático
con mayor o menor énfasis en algunas etapas dependiendo de las
características propias del edificio en particular. Por otro lado, para la
evaluación de patologías en estructuras de concreto no resulta fácil
señalar una indicación única para la interpretación de un deterioro en
particular ya sea por la presencia de una fisura, deterioro, mancha o
anormalidad. Una misma manifestación de daño en un caso puede
interpretarse asociada a una causa que puede variar en circunstancias
diferentes dentro de la mecánica estructural.
Realizar un análisis y estudio patológico de algunas
estructuras de concreto de la universidad popular del cesar.
 Determinar el grado de carbonatación algunas
estructuras de concreto de la universidad popular del
cesar.
 Inferir que factores influyeron en la carbonatación de
las estructuras.
 Analizar que cual es el significado de que no se presente
carbonatación en una estructura.
 la patología de hormigón es la ciencia dedicada al estudio
sistemático y ordenado de los daños que se presentan en
las edificaciones, analizando el origen y las causas a
consecuencia de ellas para que mediante la formulación de
procesos se generen medidas correctivas
Porque el concreto, con su ambiente altamente alcalino (rango de pH de 12 a
13), protege al acero de refuerzo contra la corrosión. Esta protección se logra
por la formación de una capa de óxido pasivo sobre la superficie del acero que
permanece estable en el ambiente altamente alcalino.
Cuando la carbonatación empieza a experimentar la profundidad del refuerzo,
la capa de óxido protectora y pasivadora deja de ser estable. A este nivel de pH
(por debajo de 9), es posible que empiece la corrosión, dando como resultado
un agrietamiento y fisuramiento del concreto.
Aunque la difusión del dióxido de carbono a través de los poros
de concreto pueda requerir años antes de que ocurra el daño por
corrosión, puede ser devastadora y muy costosa de reparar.
 la manera más fácil de detectar la carbonatación en
una estructura es romper un pedazo
de concreto (preferentemente cerca de un borde) en
donde se sospeche que hay carbonatación.
 Después de limpiar todo el polvo residual del espécimen, se
coloca una fenolftaleína sobre el concreto. Las áreas
carbonatadas del concreto no cambiarán de color, mientras
que las áreas con un pH mayor a 9 tomarán un color rosado
brillante. Este cambio apreciable de color muestra cuál es la
profundidad de carbonatación dentro de
la masa de concreto.
 Este tipo de ensayo es rutinario y lo realizan los laboratorios
dedicados a la investigación del concreto cuando se evalúa
una patología en el concreto. Estas investigaciones que se
hacen a las estructuras deben estar acompañadas de ensayos
de resistencia del concreto, valoraciones de la profundidad
del recubrimiento, contenido de
cloruro, permeabilidad del concreto, entre otras pruebas.
 El proceso de carbonatación se ve afectado por variables naturales que se
encuentran en el concreto. El aumento de carbonatación depende, en gran
medida, del contenido de humedad y de la permeabilidad del concreto. Para
que haya carbonatación, debe haber humedad.
 La reacción de carbonatación avanza más rápidamente cuando la humedad
relativa en el concreto se encuentra entre el 50 y el 60 por ciento. Si la
humedad es baja, significa que no hay suficiente agua en los poros
del concreto para que se disuelvan cantidades significativas de hidróxido de
calcio.
 Otro asunto fundamental es que el concreto permeable se carbonatará
rápidamente: una forma de sumar años de protección contra la carbonatación
es el seguimiento de prácticas estándar para producir concretos de
baja permeabilidad: estas incluyen relaciones bajas de agua/cemento,
compactación apropiada por vibración, uso de puzolanas  como cenizas
volantes o humo de sílice, y un curado del concreto apropiado.
 Todas estas prácticas reducen la permeabilidad del concreto y hacen menos
probable que el dióxido de carbono se difunda a través del concreto.
 MATERIAL Y EQUIPOS
Disolución de fenolftaleína al 1% disuelta en alcohol
etílico al 70%.
 PROCEDIMIENTO

Con el fin de determinar el espesor de la capa

carbonatada, escogimos los puntos de muestreo en
donde se conceptuamos que había carbonatación,
seguido de esto con un gotero se aplicaron unas gotas
de una solución de 1% de fenolftaleína en alcohol, sobre
algunas de las estructuras de las instalaciones de la
universidad popular del cesar y esperamos para ver si
tomaba algún color o si no presentaba cambio
 Las áreas carbonatadas del concreto no cambiarán de
color, mientras que las áreas con un pH mayor a 9
tomarán un púrpura.
 RESULTADO
Las zonas con un pH inferior a 9 no cambiaron de color, y
son atribuidas a las áreas carbonatadas o frente de
carbonatación de las muestras, mientras que , las zonas
con un pH superior a 9, tomaron un tono rosa intenso.
Este método se baso en la norma RILEM CPC-18.
Se evidenció que la muestra de la
estructura de mortero no esta
carbonatada, ya que al aplicar la
fenolftaleína hubo un cambio en la
coloración del material tomando un
tono rosa intenso, por lo tanto se
puede inferir que la zona presenta
un pH superior a 9 por lo que no
muestra fisuras ni agrietamientos en
la estructura, por lo cual la capa de
óxido protectora y pasivadora aún es
estable.
Se evidenció que la muestra de la
estructura de concreto esta carbonatada,
ya que al aplicar la fenolftaleína no hubo
un cambio en la coloración del material,
por lo tanto se puede inferir que zona
presenta un pH inferior a 9 es posible que
empiece la corrosión, dando como
resultado un agrietamiento y fisuramiento
del concreto. Es importante destacar que
estas columnas presentan agrietamientos
de hasta 65 cm y con muchas posibilidades
que se siga extendiendo la misma, esto se
debe a que cuando la carbonatación
empieza a experimentar la profundidad del
refuerzo, la capa de óxido protectora y
pasivadora deja de ser estable.
 CONCLUSION
 Pudimos notar de acuerdo a los resultados de la practica realizada que en
la estructuras de mortero construida recientemente no hay carbonatación,
lo cual refleja un punto de PH superior a 9, sin fisuras ni agrietamientos.
 La prueba de carbonatación en una viga de concreto que tiene años de su
construcción nos dio positiva lo cual refleja que presenta un pH inferior a
9, esta presenta múltiples agrietamientos y fisuras debido a la falta de
estabilidad de la capa oxido protectora por la penetración de la
carbonatación al refuerzo.
 La estructura de mortero es bastante nueva y por ello no ha estado mucho
tiempo expuesta a la acción de factores externos que produzcan
carbonatación.
 La viga de concreto es muy antigua en su construcción y a estado sometida
a factores como humedad y a la acción del dióxido de carbono atmosférico
por mucho tiempo, lo que influye grandemente en la carbonatación de
una estructura de concreto.
 BIBLIOGRAFÍA BÁSICA.
http://www.imcyc.com/revistacyt/enero2013/pdfs/ingenieria.pdf