TECNÓLOGIO NACIONAL DE MEXICO

 
INSTITUTO TECNÓLOGICO DE TAPACHULA

HIDRAULICA BASICA
DOCENTE:
M.I RAFAEL AVENDAÑO GONZÁLEZ
TRABAJO:
INVESTIGACION UNIDAD 4
 
SEMESTRE Y GRUPO:
4-A
ESTUDIANTE: NUMERO DE CONTROL
C.ROBERTO JULIÁN SALTO CASTILLO 17510217
 INTRODUCCION
 La Hidráulica General aplica los conceptos de la Mecánica de Fluidos y los resultados de experiencias
de laboratorio en la solución de problemas prácticos que tienen que ver con el manejo del agua en
almacenamiento y en conducciones a presión y a superficie libre. 
 Por lo tanto en este capitulo veremos el tema de la hidrodinámica se tratará mas que nada a las fuerzas
que producen el movimiento del agua, La resistencia al flujo en conductos a presión, y a la vez la
perdida de energía por fricción esto dependerá de los materiales en que está construido el tubo, la
longitud, su diámetro, y la velocidad en que está circulando
 La energía hidráulica (H) tiene tres componentes que son: la energía potencial, la presión interna y la
energía cinética del líquido en movimiento. La relación entre ellas se analiza por medio de la ecuación
de Bernoulli.
 El teorema afirma que la energía total de un flujo incompresible y no viscoso (sin rozamiento) es
constante a lo largo de una línea de corriente.
 OBJETIVOS
 * Realizar una investigación certera y con datos verídicos

 *Comprender y analizar el tema

 * Reflexionar sobre la importancia de flujos en conductos a Presión.

 Desde el punto de vista de la mecánica de fluidos, un filtro es un dispositivo de flujo, en el cual el
fluido es forzado a través del filtro al aplicar una diferencia de presión entre la entrada del fluido sucio
y la salida del fluido filtrado. 
 Durante la filtración los sólidos presentes en el fluido quedan retenidos por el medio filtrante,
formando una capa de partículas a través de la cual el filtrado debe fluir.

En la medición, se observa que a mayor velocidad de circulación del líquido, mayor es la altura h que alcanza el agua en
el interior del tubo de Pitot, por lo tanto la velocidad podrá conocerse midiendo h.
 
Se puede considerar que una partícula de agua al pasar del punto 1 al punto 2 , pierde toda su energía de velocidad para
convertirla en energía de presión, que es justamente la debida a la columna del líquido h, diferencia de alturas entre el
punto 1 y el punto 2.
 
 Aplicando Bernoulli entre los puntos 1 y 2 de la figura, tenemos:

 Si no se consideran pérdidas.

 Si no colocamos el tubo Pitot y si no se consideran las pérdidas:

Porque las condiciones hidráulicas son las mismas. Al colocar el Tubo Pitot la energía de
velocidad se convierte en presión, pues se hace cero
 4.1.1Perdidas de energía por fricción
*

Las paredes de la tubería ejercen una resistencia continua al flujo de los fluidos.
Las pérdidas de energía a lo largo de una tubería se denominan comúnmente “pérdidas por fricción” y se denotan por
El gradiente de energía se define con:

Cuando la tubería es de gran longitud, las pérdidas por fricción llegan a ser muy grandes. Las pérdidas por fricción
dependen de:
* El material de que está construido el tubo (hierro, concreto, cobre galvanizado, etc.)
* El estado de la tubería (nueva, vieja, con incrustaciones, etc.)
 La longitud de la tubería.

Factor de fricción
El factor de fricción de la fórmula de Darcy-Weisbach depende del tipo de flujo que exista en la tubería ya sea
turbulento o laminar.
 *Valor de F en un flujo turbulento

No existen hasta la fecha ecuaciones que nos representen el comportamiento total de las partículas de fluido en un flujo
turbulento.
Existen fórmulas experimentales fruto de diversos trabajos realizados por varios investigadores como Blasius,
Colebroock, Nikuradse, Stanton, Rannell y otros.
Reuniendo datos de las pruebas de estos investigadores y de las suyas propias, Lewis F. Moody desarrolló una carta o
diagrama que permite obtener el valor de para cualquier tipo de flujo.
Este diagrama es el denominado “Diagrama universal de Moody”
 Resolución de problemas de tuberías simples mediante el uso del diagrama universal de
Moody

 Para la resolución de problemas de tuberías simples mediante el uso del diagrama de Moody
se pueden presentar cualquiera de los tres casos de acuerdo con los datos conocidos y las
incógnitas (tabla 4.2).

 En cada uno de estos casos se utiliza la ecuación de Bernoulli, la de continuidad, la de Darcy-

Weisbach y el diagrama de Moody para determinar la incógnita.
 4.1.2 Pérdidas de Energía
por accesorios
Las pérdidas vistas anteriormente se refieren únicamente a las pérdidas por fricción entre las paredes de la
tubería y el fluido que circula dentro de ella.
Sin embargo en una instalación hidráulica siempre existen accesorios (estrechamiento, ampliaciones, codos,
válvulas, tees, etc.) que provocan pérdidas adicionales.
A las pérdidas por fricción y por accesorios se les conoce también con el nombre de:

Entonces podemos establecer que las pérdidas totales en una instalación son:
Si la conducción es larga, las pérdidas por accesorios tienen poca importancia (de ahí el
nombre de pérdidas secundarias o menores), pudiendo a veces despreciarse; o bien se tienen en
cuenta al final sumando de un 5 a un 10% de las pérdidas por fricción o primarias halladas.
Si la conducción es corta y complicada las pérdidas por accesorios pueden incluso ser mayores
que las pérdidas primarias.
Una conducción se considera larga cuando su longitud es igual o mayor a 1000D (D=diámetro
de la tubería).
Existen dos métodos para el cálculo de las pérdidas por accesorios, que son:
a) Por medio de la ecuación general de las pérdidas secundarias.
b) Por el método de la longitud equivalente.
 Cálculo de pérdidas por accesorios por medio de la ecuación general de las pérdidas
secundarias.
Esta ecuación nos dice que:

En donde:

El coeficiente depende del tipo de accesorio, del número de la rugosidad absoluta y a veces de la
configuración de la corriente antes del accesorio.

En el cuadro siguiente se establecen algunos valores de para ciertos accesorios. Cabe hacer notar que
los valores presentados aquí son muy generales para obtener datos más precisos es necesario consultar
manuales de hidráulica.
 Coeficientes de pérdida en codos.
Un cambio de dirección en una tubería puede hacerse uniendo dos tramos rectos de la misma
mediante un codo, el cual puede ser roscado o con bridas. Sin embargo, el cambio de dirección
también puede hacerse doblando la tubería.
El coeficiente de pérdida para el primer caso, es decir para los codos, depende del diámetro de
la tubería y del radio de curvatura del codo.
 Coeficientes de pérdida en válvulas.
Este coeficiente es variable, ya que depende del grado de abertura de la válvula. El valor
mínimo del coeficiente se obtendrá cuando la válvula esté completamente abierta aumentando
éste conforme se vaya cerrando la válvula.
Para obtener el coeficiente de diversos tipos de válvulas (completamente abiertas) puede
consultarse en la siguiente figura
Sobre las partículas elementales de fluido en un flujo a través de una tubería actúan dos clases de fuerzas,
las fuerzas de inercia y las fuerzas de corte o viscosas
Las fuerzas de inercia son las que hacen que la partícula se mueva en sentido del flujo, aunque lo haga
siguiendo una trayectoria irregular o errática.
Las fuerzas de corte o viscosas tratan de hacer que las partículas se muevan ordenadamente, siguiendo una
trayectoria rectilínea.

Debido a lo anterior, en un flujo dado pueden presentarse dos cosas:

a) Que las fuerzas de corte dominen a las de inercia.

b) Que las fuerzas de inercia dominan a las de corte.

Cuando sucede el caso a) las partículas de fluido se moverán a través de la tubería siguiendo trayectorias
ordenadas y rectilíneas.
En este caso la viscosidad domina, por lo tanto la viscosidad de las partículas en contacto con la pared del tubo
vale cero y la velocidad de estas en el centro o eje de la tubería es máxima.
La distribución de velocidades en el tubo (analizándola tridimensionalmente) tiene la forma de un paraboloide
de revolución y, analizándola en forma bidimensional la de una parábola.

Cuando se da el caso b), las partículas se mueven erráticamente aunque casi todas a la misma velocidad es
decir, se pierde la distribución ordenada de velocidades característica del flujo laminar y se llega a una
distribución lineal de velocidades.
Cuando sucede esto se dice que el flujo es “turbulento”
 4.2.1 Conductos sencillos
 Es el mas sencillo de los sistemas. Consiste de un conducto único alimentado en el
extremo aguas arriba por un recipiente o una bomba y con descarga libre o a otro
recipiente. El conducto puede tener cambios geométricos u obstrucciones que producen
perdidas locales de energía además de la propia de fricción. En la figura posterior se
muestra el comportamiento de las líneas de energía y gradiente hidráulico para el tubo
que conecta dos recipientes, ambas líneas interpretan el significado físico de los términos
en la ecuación de la energía.
 Para el análisis del conducto sencillo se utiliza la ecuación de continuidad y la de energía: la
primera establece la invariabilidad del gasto en cualquier sección i del conducto; a saber:

FORMULA DE CONTINUIDAD PARA SISTEMAS SENCILLOS.

La segunda establece la constancia de la energía entre dos seccionestransversales 1 y 2 del

conducto, para lo cual se acepta, usualmente, que el coeficiente α en dichas secciones valga uno.
Esto es:
Conducto en Serie (Compuesto)
 4.2.2 Tuberías paralelas
 Un sistema de tuberías en paralelo es aquel en el cual en un punto determinado de una
tubería, ésta se divide en dos o más ramas, llegando posteriormente a juntarse en otro
punto, situado aguas abajo del primero

En este caso el caudal total que llega al nudo A, se divide en caudales, según el número de
tuberías; posteriormente, en el nudo B, los caudales se juntan de nuevo para formar . Por lo
tanto en un sistema de tuberías en paralelo se debe cumplir que:
 Por otro lado las pérdidas por fricción en cada rama deben ser las mismas, para que la presión
de llegada al punto B de cada rama sea la misma y exista flujo, por lo tanto tenemos que:

Para la solución de problemas de tuberías en paralelo se pueden

presentar cualquiera de los dos casos siguientes:

El procedimiento para los problemas del caso I es bastante sencillo.

Como basta con calcular con , con

, con y con , tomando en cada caso la determinada rama como
tubería simple. Posteriormente por medio de la ecuación 4.13 se puede conocer el
gasto total ( )
 Los problemas del caso II no se pueden resolver en forma directa, ya que al no conocer las
pérdidas entre A y B ( ) no pueden calcularse los caudales que circulan por cada tubería.
Debido a lo anterior, el procedimiento general que se sigue es este:
1º. Suponer un caudal que pase a través de la tubería uno.
2º. Con y la ecuación de Darcy-Weisbach, se calculan las pérdidas por fricción en la
tubería uno ( ) como en los problemas del caso I de tuberías simples.
3º. Como entonces se procede a calcular con , con y con , como en el caso II
de tuberías simples.
4º. Enseguida se supone que el caudal total ( ) se reparte entre las tuberías proporcionalmente
en los caudales supuestos. Esto se logra por medio de las siguientes fórmulas:
 En donde:

5º. Con los caudales corregidos se calculan las pérdidas en cada rama del sistema. Aplicando el caso
I de tuberías simples.
6º. Si los caudales obtenidos en el paso 4º. son correctos, entonces las pérdidas obtenidas en el paso 5º.
deben ser iguales o aproximadamente iguales.

 El porcentaje de error en las pérdidas obtenidas en el paso 5º. Puede estimarse por:

 O bien:
 En donde:

El porcentaje de error aceptado para un problema dado depende de la aplicación que tenga el
sistema de tuberías dado, el cual puede variar desde un 10%, para un sistema de tuberías para
abastecimiento de agua potable, a menos de un 1% en alguna aplicación industrial importante.

7º. Si las pérdidas no satisfacen el porcentaje de error deseado, habrá de suponer otro valor de
y repetir todo el proceso.

Generalmente se recomienda hacer , a fin de hacer el problema iterativo y facilitar su solución

por medio de una computadora.
 4.3Redes de tuberías
 Un sistema de tuberías en serie está formado por un conjunto de tuberías conectadas una a
continuación de otra, y que conducen el mismo caudal. Las tuberías pueden o no tener diferente
sección transversal.
 Para un sistema general de n tuberías en serie, se verifica que:El caudal es el mismo en todas las
tuberías (ecuación de continuidad).

 La pérdida de carga total en todo el sistema es igual a la suma de las pérdidas de carga en cada una de
las tuberías:
 4.3.1 Redes Abiertas y Cerradas
 Red abierta.
 Se constituye por una sola línea principal de la cual se desprenden las secundarias y las de
servicio. La poca inversión inicial necesaria de esta configuración constituye su principal
ventaja. Además en la red pueden implementarse inclinaciones para la evacuación de
condensados tal como se muestra en la Figura 4.30. La principal desventaja de este tipo de
redes es su mantenimiento. Ante una reparación es posible que se detenga el suministro de
aire “aguas abajo” del punto de corte lo que implica una detención de la producción.
 Red cerrada.
 En esta configuración la línea principal constituye un anillo.
La inversión inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo con ella se
facilitan las labores de mantenimiento de manera importante puesto que ciertas partes de ella
pueden ser aisladas sin afectar la producción. Una desventaja importante de este sistema es la
falta de dirección constante del flujo. La dirección del flujo en algún punto de la red dependerá
de las demandas puntuales y por tanto el flujo de aire cambiará de dirección, dependiendo del
consumo. El problema de estos cambios radica en que la mayoría de accesorios de una red
(p.e. filtros) son diseñados con una entrada y una salida. Por tanto un cambio en el sentido de
flujo los inutilizaría.
 Cabe anotar que otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los condensados
debido a la ausencia de inclinaciones.
 Esto hace necesario implementar un sistema de secado más estricto en el sistema.
 Al contrario de lo pensado, Carnicer expone que en dichos sistemas las caídas de presión
no disminuyen, por tanto la principal razón para implementar redes cerradas es por su buen
mantenimiento.
 Conclusión
 Para concluir con este trabajo de investigación de la materia de hidráulica, el tema de flujos en
conductos a presión es otro de los más importantes. Durante el desarrollo de este tema
comprendimos muchas cosas que son aplicados en la vida real, uno de los tema mencionados es
la resistencia de los conductos cuando en este viaja un fluido con mucha presión. Los conductos
los hay de muchas características por eso, cuando un fluido viaja a través de este se presenta lo
que es la perdida de energía o perdidas de velocidad, ya que los conductos tiene diferentes
coeficientes de fricción en las paredes interiores. Así que la rugosidad es uno de los factores que
más afecta la velocidad de un flujo, y para conocer esto más a fondo nos apoyamos de la formula
de Darcy-Weisbach y el numero de Reynolds. También se menciono el tema del cálculo de flujos
en tuberías en paralelo y en conductos sencillos, calculando el gasto de en diferentes tipos de
tuberías ya sea si están conectados en paralelo o si se trata de un solo conducto. Se hablo de lo
que son las redes de tuberías, ya que estas pueden ser redes abiertas, redes cerradas y golpe de
ariete. Estos tipos de redes dependen del volumen del líquido que va a viajar y las distancias de
descarga. Por las pérdidas de energía a veces es necesario utilizar una bomba, para aumentar la
energía para que el líquido pueda viajar con mayor rapidez.