UNIDAD 02: Trabajos en Caliente
UNIDAD I
UNIDAD 02: Trabajos en Caliente
Trabajos en Caliente
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Introducción
UNIDAD 02: Trabajos en Caliente
Contenido:
1. Trabajos en Caliente
2. Tipos de Trabajos en caliente
3. Peligros de los Trabajos en Caliente
4. Teoría de Fuego
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1. Trabajos en Caliente
1.1 Definición
Es aquel trabajo que involucra o en el que se genera chispas,
llamas abiertas, arcos eléctricos y cualquier fuente de ignición,
que pueden entrar en contacto con materiales inflamables o
combustibles; equipos o maquinarias que los contengan y
puedan ocasionar un incendio o explosión, por ejemplo:
Soldadura, corte, oxicorte.
Uso de sopletes o llamas de fuego abiertas.
Uso de esmeriles, amoladoras
O cualquier otro equipo que genere chispas.
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1.2.1 Normativa Legal
Según DS.024-2016-EM (Definición de términos – Art 07): Trabajo en
Caliente es aquél que involucra la presencia de llama abierta generada
por trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines,
como fuente de ignición en áreas con riesgos de incendio
Además se requiere de:
DS.024-2016-EM (Art.129) DS.024-2016-EM (Art. 131) DS.024-2016-EM (Art. 75) / DS.011-2019-
Responsabilidad de Estándares Requisitos para los trabajos en TR (Art 54) Indica la responsabilidad de
caliente realizar capacitación
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1.2.2 Uso de PETAR
DS.04-2016-EM (Art 130) Todo Trabajo
de Alto riesgo requiere del Uso
obligatorio del Permiso Escrito de
Trabajo Seguro (PETAR)
DS.011-2019-TR (Art 56) Establece la
responsabilidad de utilizar PETAR en las
actividades de alto riesgo según lo
indicado en la Norma técnica G-050 y
demás normas aplicables.
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1.2.3 Normas Aplicables
En relación a los trabajos en caliente se hace indispensable la
necesidad de aplicar normativa tanto nacional como
internacional que nos permita establecer controles adecuados.
A continuación, mencionaremos las más resaltantes:
NFPA 51B Norma para
ANSI Z49.1:2012 AWS A3.0M/A3.0,
OSHA 29CFR 1910.252, la prevención de
Seguridad en procesos Definiciones y términos
Soldadura, Corte y Incendios durante la
de soldadura, cortes y estándar de las
Soldadura fuerte. soldadura, corte y otros
afines soldaduras
Trabajos en Caliente.
NTP 350.43 Extintores
portátiles Selección,
NFPA 10 Norma para distribución, NTP 833.034 Extintores
extintores Portátiles. inspección, portátiles, verificación.
mantenimiento, recarga
y prueba hidrostática.
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1. Trabajos en Caliente
2. Tipos de Trabajos en caliente
3. Peligros de los Trabajos en Caliente
4. Teoría de Fuego
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2. Tipos de Trabajos en Caliente
2.1 Soldadura
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la
unión de dos o más piezas de un material (generalmente
metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.
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2.2 Soldadura con Arco Eléctrico
Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen diversos
procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se
utiliza una fuente de energía eléctrica (ya sea corriente continua o
alterna) que permite derretir los metales.
El proceso varía de acuerdo a: Alcanzando temperaturas de
3500 °C
La fuente de energía utilizada
El tipo de electrodos
La utilización o no de un gas.
Utilización de material adicional
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2.2.1 MIG/MAG
La soldadura de tipo MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal
Active Gas) es un proceso de soldeo por arco eléctrico
mediante un electrodo consumible con una atmósfera
protectora producida por un gas inerte (si hablamos de
soldadura MIG) o un gas activo (si nos referimos a la
soldadura MAG).
Forman un arco eléctrico entre un electrodo y una pieza
de trabajo de metal, que calienta los metales causando
que se derritan y se unan.
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El sistema MIG se emplea para
soldar materiales: La soldadura MAG utiliza gases activos,
como el CO2 puro o mezcla de gases
(argón, CO2, O2) y es utilizado para:
Materiales no férreos
Aceros al
Aceros de bajo y medio contenido de carbono sin
carbono, contenido
en cromo
Este proceso resultaría adecuado para
soldar materiales como aluminio, cobre,
magnesio y titanio. Aceros
aleados.
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2.2.2 TIG
La soldadura TIG (tungsten Inert Gas) se caracteriza
por la utilización de un electrodo permanente, no
consumible de tungsteno y gases inertes que no
participan en la reacción de soldadura. Utiliza el
calor del arco eléctrico generado por el electrodo
para fundir material con o sin aporte externo.
El gas de protección utilizado tiene
como objetivo desplazar el oxígeno y
el nitrógeno de la atmósfera
eliminando cualquier posibilidad de El sistema TIG se emplea para soldar
corrosión en la soldadura. aluminio o aceros inoxidables.
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2.3 Operaciones Oxigas Combustible
La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura
autógena. No es necesario aporte de material.
Este tipo de soldadura puede realizarse con
Homogénea ->Material de aportación de
la misma naturaleza
Heterogénea ->Diferente material
Autogena -> Sin aporte de material.
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Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) Alcanzando temperaturas de
se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y 3200 °C
acetileno (como combustible).
En esta tipología también se incluyen algunas
soldaduras que pueden trabajar a temperaturas
bastantes más bajas. Este último es el caso de la
llamada soldadura fuerte, que requiere de un
soplete que use gas licuado de petróleo, generando
llamas a temperaturas de 800 °C
Trabajos con
Labores de
láminas de Cobre Latón
plomería
acero
Fundiciones y
Aluminio Magnesio
aleaciones.
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2.4 Corte y esmerilado
Las operaciones de corte o
Generando
esmerilado consisten en la La proyección de
utilización fuentes de energía o partículas incandescentes,
equipos y materiales abrasivos humos y gases.
para lograr la división de los
materiales.
Los procesos más utilizados para estas actividades son:
Oxicorte
Uso de Amoladoras y Esmeriles
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2.4.1 Oxicorte
El oxicorte consta de dos etapas:
En este proceso se utiliza un gas
1ra E. El acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con combustible cualquiera
la llama producida por el oxígeno y un gas combustible
Acetileno
Hidrógeno
2da E. Una corriente de oxígeno corta el metal y elimina
los óxidos de hierro producidos. Propano
Hulla
Tetreno o crileno
Mientras que el gas comburente
siempre ha de utilizarse oxígeno
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2.4.2 Uso de Amoladoras y Esmeriles
Su uso está dirigido al corte, desbaste y pulido de materiales como acero,
cerámica y hormigón. Un esmeril angular o amoladora se puede impulsar
con un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo
recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte
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2.4.3 Termofusión
La termofusión es una técnica que consiste en una soldadura
simple y rápida con la cual se hace la unión de tuberías de
material plástico tales como:
Polietileno (HDPE),
Polipropileno (PP)
Polivinilfluoruro (PVDF)
Polibutileno (PB)
Otros materiales plásticos
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El procedimiento consiste en:
Las superficies que se unirán se calientan a una temperatura adecuada para la
correcta fusión
Se aplica presión para optimizar la seguridad de la unión.
Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con
una fuerza que es proporcional al diámetro de la tubería
Luego se debe disminuir hasta un valor determinado de presión, con el
objeto de que las caras absorban el calor necesario para la polifusión.
Esta disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de la
circunferencia, que está relacionado directamente con el espesor del tubo
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3. Peligros de los Trabajos en
Caliente
4. Teoría de Fuego
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3. Peligros de los trabajos en Caliente
3.1 Principales Peligros
Fuentes de Ignición
Humos y Gases
Energía Eléctrica
Gases Comprimidos
Radiación UV/Infrarroja
Ruido
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3.1.1 Fuentes de Ignición
Energía que, en caso de entrar en contacto con una sustancia
combustible y de estar en presencia de una concentración de
oxígeno suficiente, puede producir un incendio.
Una fuente de ignición puede ser
Una superficie caliente: radiadores,
calefactores o estufas
Chispas de origen mecánico producidas a
partir de fricciones, choques o abrasiones
Corrientes eléctricas.
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3.1.2 Humos y Gases
Son contaminantes que pueden
dañar las vías respiratorias, los
pulmones y el sistema nervioso e
incluso provocar cáncer. Los
daños son muy graves. En muchos
casos los síntomas pueden tardar
meses o años en manifestarse.
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3.1.3 Energía Eléctrica
Resulta de la existencia de una diferencia de potencial
entre dos puntos, lo que permite establecer una
corriente eléctrica entre ambos cuando se los pone en
contacto por medio de un conductor eléctrico.
Debe ser controlada de
manera constante y
Actividades productivas Hace un gran uso adecuada puesto que
La transformación de este tipo de
como la industria, conlleva un alto potencial
de los materiales energía
minería y demás de daños hacia los
trabajadores.
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3.1.4 Gases Comprimidos
Los gases comprimidos son aquellos que
permanecen almacenados en recipientes como
botellas o cilindros especiales bajo presión. El
estado en el que se conservan varía según las
características de cada compuesto químico, algunos
son gases líquidos, otros no líquidos o también
pueden ser gases disueltos.
Inflamables Acetileno, Hidrogeno
Nitrógeno, Argón, Helio,
Inertes
CO2
Podemos clasificarlos en:
Clasificación
Oxidantes Aceleran la combustión
pueden causar la muerte
Tóxicos –
o daños irreversibles para
Corrosivos
la salud
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3.1.5 Radiación UV/Infrarroja
La luz intensa asociada con el proceso de soldadura puede
causar daños a la retina del ojo, mientras que la radiación
infrarroja puede dañar la córnea y resultar en la formación
de cataratas.
Sensación de arena en el ojo
La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede
causar “ojo de arco” o “flash del soldador,” Visión borrosa
inclusive hasta después de una breve exposición
(menos de un minuto). Dolor intenso
El arco puede reflejarse de materiales alrededor y quemar a los
Ojos llorosos, ardor
compañeros que están trabajando cerca
Dolor de cabeza.
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3.1.6 Ruido
En la utilización de las herramientas o máquinas de
poder se puede generar niveles inadecuados de
ruido. Esta exposición a ruidos fuertes puede dañar
permanentemente la audición de los Trabajadores.
Estrés
El ruido también causa:
Aumentada la presión arterial,
Puede contribuir a enfermedades del corazón.
Cansancio
Nerviosos
Trabajadores Irritables
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2. Tipos de Trabajos en caliente
3. Peligros de los Trabajos en Caliente
4. Teoría de Fuego
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4. Teoría del Fuego
4.1 Elementos del Fuego
1. Oxidante:
oxígeno.
Para que el fuego exista es necesaria la presencia de cuatro
elementos:
Si alguno de estos cuatro elementos
4. Reacción
en cadena. Fuego 2. Material
combustible.
no se presenta, el fuego no tendrá
lugar o, al suprimir alguno de estos
elementos en un incendio declarado,
se habrá controlado el incendio.
3. Calor.
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4.2 Tipos de Fuego
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4.3 Transferencia de Calor
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4.4 Métodos de Extinción.
4.4.1 Enfriamiento
Uno de los métodos más comunes de extinción es el enfriamiento mediante
agua. Este proceso depende de la reducción de la temperatura de un
combustible hasta un punto en el que no produzca suficiente vapor para arder.
4.4.2 Sofocación
La dilución del oxígeno disponible en el proceso de
combustión, disminuye la propagación del incendio y
puede extinguirlo totalmente con el tiempo.
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4.4.3 Eliminación del Combustible
La fuente del combustible puede suprimirse deteniendo el flujo del
combustible líquido o gaseoso, o suprimiendo el combustible sólido
en el camino del incendio. Otro método para suprimir el combustible
es dejar que un incendio arda hasta que todo el combustible se
consuma.
4.4.4 Inhibición de la reacción en cadena
Los agentes extintores tales como algunos agentes
químicos secos y halogenados (halones) interrumpen
la reacción de combustión y detienen las llamas.
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