EL SISTEMA
JAPONES DE LAS
9 “S”
CRISTHIAN DAVID MARTINEZ
Un poco de historia
Shigeo Shingo (1909-1990) fue un ingeniero
industrial japonés que se distinguió por ser
uno de los lideres en practicas de
manufactura en el sistema de producción de
Toyota durante la década de los años 40,
shingio estudio y aplico el control estadístico
de la calidad.
También desarrollo otros sistemas como
Justin in time, Smed, Poka yoke. Si bien es
reconocido como el creador de las 9S
Qué son las 9S?
Esuna metodología que busca un
ambiente de trabajo coherente con
la filosofía de Calidad Total,
destacando la participación de los
empleados conjuntamente con la
empresa.
Cuáles son los objetivos y
beneficios de las 9S?
1.Mejorar la limpieza y organización de los puntos
de trabajo
2.Facilitar y asegurar las actividades en las plantas y
oficinas
3.Generar ideas orientadas a mejorar los resultados
4. Fomentar la disciplina
5. Crear buenos hábitos de manufactura
6. Crear un ambiente adecuado de trabajo
7. Eliminar los accidentes de trabajo
ESPAÑOL JAPONES Comience en su sitio de trabajo
CLASIFICACION SEIRI 1. Mantenga sólo lo necesario
CON LAS
COSAS
ORGANIZACIÓN SEITON 2. Mantenga todo en orden
LIMPIEZA 3. Mantenga todo limpio
SEISO
Y ahora...¿Cómo está usted?
BIENESTAR PERSONAL
SEIKETSU 4. Cuide su salud física y mental
CON USTED DISCIPLINA SHITSUKE 5. Mantenga un comportamiento confiable
MISMO CONSTANCIA SHIKARI 6. Persevere en los buenos hábitos
COMPROMISO 7. Vaya hasta el final en las tareas
SHIRSUKOKU
Pero...¡no lo haga solo!
CON LA COORDINACION SEISHOO 8. Actúe en equipo con sus compañeros
EMPRESA ESTANDARIZACIÓN SEIDO 9. Unifique a través de normas
1. Clasificación-Seiri
Clasificar
Clasificar es
es separar
separar uu ordenar
ordenar por
por clases,
clases,
tipos,
tipos, tamaños,
tamaños, categorías
categorías oo frecuencia
frecuencia de
de uso.
uso.
Es muy común encontrar en las empresas
exceso de ciertos artículos de consumo
como papelería que podría ponerse amarilla,
exceso de inventarios de materia prima, de
productos en proceso, etc. Excesos que
implican un costo muy alto, ya sea por
almacenamiento o por pérdida del material.
Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las
siguientes preguntas:
1. ¿Qué debemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro
departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
Ventajas:
Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos
obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos
de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.
2. Organización-Seiton
Organizar es
Organizar es tener
tener unauna
disposición yy una
disposición una ubicación
ubicación
de todos
de todos los los elementos
elementos
(herramientas,
(herramientas, materiales,
materiales,
equipos, etc.)
equipos, etc.) dede tal
tal manera
manera
que están
que están listos
listos para
para su
su uso
uso
en el
en el momento
momento que que sese los
los
necesita.
necesita.
2. Organización Situación
actual
En general, un procedimiento
para organizar es el siguiente:
Analizar la situación actual.
Decida sitios de ubicación:
un lugar para cada cosa
y cada cosa en su lugar.
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su
lugar adecuado, responderemos las siguientes preguntas:
1. ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. ¿Esto es necesario que esté a mano?
3. ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Ventajas
1. Se reduce el tiempo de búsqueda, utilización y devolución
de materiales.
2. Se reduce el número de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se
reducen accidentes.
3. Limpieza-Seiso
El trabajar en un sitio sucio y desordenado
además de ser desagradable es peligroso.
Atenta con la salud física y mental de los
trabajadores, incide en la calidad del
producto.
Procedimiento
1. Limpie el lugar de trabajo y equipo después de su
uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos
que no competen al equipo de limpieza general:
maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas después de su uso y
compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situación
anormal, sus causas y establezca
las acciones oportunas para su eliminación.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas
específicas para cada lugar de trabajo.
4. Bienestar Personal-Seiketsu
El
El bienestar personal
bienestar personal es
es el
el estado
estado en
en
que la
que la persona
persona puede
puede desarrollar
desarrollar de
de
manera fácil
manera fácil yy cómoda
cómoda todas
todas sus
sus
funciones.
funciones.
Consiste
Consiste en mantener
en mantener la
la “limpieza”
“limpieza”
mental yy física
mental física de
de cada
cada uno.
uno.
Procedimiento
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre la normalidad
y anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control
Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones
correctoras
5. Disciplina-Shitsuke
La disciplina es el apego a un conjunto de
leyes o reglamentos que rigen ya sea a una
comunidad, a la empresa o a nuestra
propia vida; la disciplina es orden y control
personal que se logra a través de un
entrenamiento de las facultades mentales,
físicas o morales. Su práctica sostenida
desarrolla en la persona “disciplina” un
comportamiento “confiable”.
Procedimiento
1. Establezca procedimientos de operación.
2. Prepare materiales didácticos.
3. Enseñe, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la técnica: "aprender haciendo".
5. Facilite las condiciones para poner en práctica lo
aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de información para
educar.
Ventajas
1. Se concientiza a los trabajadores hacia la
organización, el orden y la limpieza.
2. Se crea el hábito a través de la formación continua y
la ejecución disciplinada de las normas y
procedimientos establecidos.
6. Constancia-Shikari
La
La constancia es
constancia es lala capacidad
capacidad dede
permanecer en
permanecer en algo
algo (resoluciones
(resoluciones yy
propósitos),
propósitos), de
de manera
manera firme
firme ee
inquebrantable.
inquebrantable.
Procedimiento
1. Planifique y controle permanentemente sus
trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la
puntualidad una constante en su vida.
Ventajas
Se disminuye la cantidad de tiempo perdido,
si la voluntad para hacer las cosas se
acompaña de motivación de los beneficios
de la meta.
7. Compromiso Shitsukoku
Se pude ser disciplinado y constante en una
tarea y, sin embargo, no estar comprometido
con ella, no estar realmente convencido de
sus bondades y de su necesidad; de este
modo, se obtendrán algunos resultados,
pero no existirá el entusiasmo evidente ni el
ejemplo claro para imitar.
Ser congruente con lo que se predica,
en otras palabras hacer lo que se dice.
Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de
los dirigentes hacia sus subordinados.
2. Las políticas empresariales deben imponerse con
seriedad para que el empleado se sienta con una
gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas
El proyecto se llevará a cabo en el tiempo estimado
sin pérdidas.
8. Coordinación-Seishoo
La coordinación significa realizar las cosas de
una manera metódica, ordenada, y de común
acuerdo con los demás involucrados en la
misma. Es reunir esfuerzos tendientes al
logro de un objetivo determinado.
Procedimiento
1. Mantener buena comunicación de los
avances como las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor énfasis en la etapa menos
desarrollada.
9. Estandarización-Seido
Estandarizar es regularizar, normalizar o
fijar especificaciones sobre algo, a través
de normas procedimientos o reglamentos.
Procedimiento
1. Se llevará a cabo por medio de manuales,
procedimientos, libros de inventarios, reportes
que servirán como base para las
emergencias, mantenimiento o regeneración de
una ampliación de la industria.
Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del área o no, podrá
realizar el trabajo sin problemas con el manual.
2. Se podrá contrarrestar mucho mejor un
percance con la documentación.
Conclusiones
La aplicación de las 9S:
-Reducción del 40% de sus costos de
Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre
fallas.
