Proceso de moldeado

al vacio
¿Qué es?

 Este método se utiliza para la creación de vasos, platos, mascaras y todo aquello
que tenga unas paredes muy finas.
Para este método se utiliza una lamina fina de plástico, la cual es calentada con
unas resistencias. Debajo de esta lamina de plástico se encuentra un objeto del
cual se quiere adoptar su forma, luego la lamina de plástico caliente cae sobre el
molde, luego se extrae el aire para que el plástico obtenga todos sus detalles.

 https://www.youtube.com/watch?v=mxH5G3aAT34
 https://www.youtube.com/watch?v=0KpALfJjFv0
Termo formadora Vacuum Former
1210
 El 1210 producirá moldes al vacío profesionales, de calidad y de alta definición a
pequeña escala, según lo requieran los fabricantes de modelos, los ingenieros de
desarrollo y los estudiantes de manera rápida, eficiente y consistente. La máquina
incluye un sistema de calentador cerámico de zona única, bomba de vacío de alto
flujo, sello superior de silicona y sello de placa fácilmente reemplazable. Un
enclavamiento mecánico evita que los moldes más altos dañen el sistema de
calefacción.
Termo formadora Vacuum Former
1210
¿Cómo funciona?

 Originalmente, la disponibilidad de planchas de

materiales termoplásticos dio lugar a la idea de
construir moldes hembra, emplazar sobre ellos
una plancha de estos materiales, fijarla de modo
que el hueco entre molde y pieza fuese estanco,
calentarla hasta su temperatura de
reblandecimiento y hacer el vacío en dicho hueco,
de modo que el material se estire y se adapte a la
superficie del molde. Una vez fría la pieza, se
extrae, se recorta el material en exceso y se
obtiene una pieza acabada.
Métodos de conformado
 El sistema más simple es el estirado de una
lámina en estado semi-plástico sobre un
molde. A medida que la lámina topa con la
superficie del molde, el estirado se detiene y,
como resultado, las partes de la lámina que
tocan al molde en primer lugar tienen un
espesor mayor que el resto. Si el estirado es
pequeño, no queda comprometida la integridad
de la pieza y, por tanto, es el procedimiento
más usado en el envase de tipo "blíster" y en
los embalajes de tipo burbuja.
Métodos de conformado de una sola etapa

 Si se precisa un grado elevado de estirado o se utiliza chapa gruesa no es posible

usar el sistema anterior. Existen cinco métodos que realizan el conformado en una
sola etapa.
 A.- Conformado por adaptación: la lámina caliente se baja sobre el molde
macho o se hace subir a éste de modo que se adapte a su forma.
 B.- Moldeo por vacío: la lámina se fija sobre el borde del molde hembra
haciendo luego el vacío como se ha indicado inicialmente. 
 C.- Formado a presión: similar al moldeo por vacío, sobre la lámina se aplica
además aire comprimido hasta 1,4 MPa, por lo que el sistema precisa de una
cámara cerrada superior. 
Métodos de conformado de una sola etapa

 D.- Libre soplado: se aplica aire comprimido entre una cámara que substituye al
molde, inexistente en este caso, y la lámina para obtener una burbuja, cuya altura
se controla mediante una fotocélula.
 E.- Molde y contra molde: utilizados para conformar piezas a partir de polímeros
relativamente rígidos, como la espuma de PS
Métodos de conformado en etapas
múltiples
 El principal inconveniente de los métodos descritos es la dificultad para controlar
el espesor en piezas complejas que presenten cantos con radios reducidos o un
embutisaje profundo, especialmente cuando se conforman planchas de un espesor
importante. Por ello se han desarrollado métodos con más de un paso, siendo
habitualmente el primero una forma de estiramiento de la lámina.
 1. Estirado de burbuja: se forma una burbuja como se ha descrito antes y un
molde macho desciende a continuación. Al cerrarse sobre los bordes de la lámina,
se aplica vacío entre ambos y presión de aire en la cámara inferior.
Métodos de conformado en etapas
múltiples
 Vacío con respaldo: de modo inverso al anterior, la burbuja se forma mediante
vacío entre la lámina y la cámara inferior. El molde macho desciende y completa
el conformado, efectuándose el vacío entre éste y la lámina y aplicando aire
comprimido entre ésta y la cámara.
 Vacío con burbuja: se utiliza un molde hembra y se aplica aire a presión entre el
molde y la lámina. Una vez formada la burbuja, se hace el vacío entre ésta y el
molde.
 Vacío asistido con pistón: para asegurar el espesor de el fondo y sus aristas, un
pistón macho con la contra forma de éstos desciende sobre la lámina hasta
contactar con la cavidad hembra, entre las cuales se aplica el vacío ara completar
el moldeo.
Métodos de conformado en etapas
múltiples
 Presión asistida con pistón: combinando el método anterior con una cámara
superior, este sistema aplica presión de aire sobre la lámina, y el molde hembra
lleva taladros de ventilación que pueden o no conectarse a una bomba de vacío.
 Presión asistida con pistón con estirado inverso: como en el método anterior,
pero con un paso previo de formación de burbuja con aire a presión desde el
molde inferior, hasta que ésta toca al pistón, que desciende entonces hasta el
contacto con el molde hembra.
 Vacío con burbuja asistido con pistón: como en el método anterior, pero sin que
exista cámara superior para aplicar presión.
Otras variaciones

 Algunos tipos de plásticos tienen características que han hecho necesario

desarrollar otras técnicas.
 conformado con lámina apoyada se utiliza para moldear láminas muy
orientadas (OPS) o sensitivas al calor (PP, PE), que se calientan apoyadas sobre
una chapa porosa.
 conformado por deslizamiento, la lámina caliente no se sujeta fuertemente con
el marco de cierre de modo que, al aplicar presión diferencial, se desliza sobre el
borde y hacia adentro de la cavidad. 
 moldeo con membrana o diafragma, en el que la lámina se apoya sobre una
membrana gruesa de neopreno caliente, dispuesta en la cara opuesta a la cavidad
del molde.
Otras variaciones

 moldeo de láminas gemelas es una técnica que compite con el moldeo rotacional
si se utiliza para láminas gruesas. Dos láminas se calientan en paralelo y, al llegar
a la estación de soplado y/o vacío, se juntan por sus bordes mientras que se
introduce entre ambas un microtubo de soplado, por medio del que se suministra
aire comprimido que hace conectar a ambas láminas con los moldes hembra
enfrentados.
  Las piezas huecas así producidas suelen tener una profundidad limitada y pueden
rellenarse con espuma de PUR para darles mayor consistencia.
Partes de una maquina por moldeado al
vacío
 Calentamiento
 La temperatura de la lámina debe llegar a la óptima con
una tolerancia de 5 C y durante el transporte a la estación
de moldeo no debe caer más de 5 a 10 C. Las distintas
técnicas incluyen:
 alambre de calefacción de Ni/Cr,
 barras de resistencia metálicas,
 radiadores cerámicos.
 placas radiantes calentadas por gas,
 calentadores de cuarzo en forma de placa o varilla,
 lámparas calentadoras,
 placas de cristal de cuarzo.
Materiales usados como lamina

 El polipropileno (PP) es el polímero  PVC (Vinílicos o Cloruro de

termoplástico, parcialmente Polivinilo). Aquí nos encontramos el
cristalino, que se obtiene de la plástico más versátil, que se emplea
polimerización del propileno (o en mangueras, juguetes infantiles,
propeno). Pertenece al grupo de las pieles sintéticas, tarjetas de crédito,
poliolefinas y es utilizado en una tuberías o en el interior de los
amplia variedad de aplicaciones que automóviles.
incluyen empaques para alimentos,
tejidos, equipo de laboratorio,
componentes automotrices y
películas transparentes.
Materiales usados como lamina

 PET o PETE (Tereftalato de  PS (Poliestireno). Es el cuarto plástico más

Polietileno). Es el plástico más consumido por detrás del polietileno, el
común, el que encontramos en las polipropileno y el PVC y hay cuatro tipos:
botellas de agua y en tejidos. cristal, que es transparente, rígido y
Resistente, de alta transparencia, bajo podemos encontrarlo en las cajas de los
peso, impermeable y apto para uso discos compactos; de alto impacto;
alimentario. Es el más fácil de extrusionado o extruido, que se suele
reciclar y también se puede reutilizar. emplear como aislante en construcción; y
expandido. A su versión expandida se la
conoce también como poliespán, porexpán
o corcho blanco. 
Materiales usados como lamina

 HDPE (Polietileno de alta  ABS (acrilonitrilo butadieno

densidad). También se le conoce estireno). Es un plástico que forma
como PEAD. Es un plástico también parte de los termoplásticos, es decir,
muy presente en nuestro día a día. que pertenece al grupos de polímeros
Más rígido que el anterior, de alta que se pueden moldear al aplicarle
resistencia química y térmica calor. Una de sus características más
destacables es que es uno de los
plásticos de más difícil fabricación,
de ahí que se le suela denominar el
“plástico de los ingenieros”.
Moldes para termoformado
 Se ha señalado que el procedimiento es particularmente adecuado para la
fabricación de prototipos y series cortas o piloto. Para este tipo de producción, los
moldes pueden ser muy económicos y la selección de material depende
básicamente de la calidad de superficie que se desee obtener.
 moldes en madera se fabrican a partir de maderas duras secadas al horno para
evitar deformaciones debidas al ciclo térmico del proceso. Si deben construirse en
piezas, éstas se juntan a cola de milano o se encolan con resorcinol o adhesivo
epoxi.
  moldes de escayola, especialmente si están reforzados con un 5% de fibra de
vidrio cortada, tienen una duración sorprendente. Para realizarlos se requiere un
modelo con suficiente resistencia para soportar la temperatura de fraguado del
yeso (ca. 100 C), en el que se insertan alambres rígidos recubiertos con
desmoldeante, que sirven para formar los taladros de ventilado.
Moldes para termoformado

  Plásticos Universales nos. 33 y 34 puede hallarse una descripción muy extensa

de los sistemas de fabricación de moldes para RTM, tanto en composite como por
galvanotecnia, que pueden considerarse igualmente adecuados para el
termoformado.
  moldes de acero para estos procesos, dado que las presiones son, casi siempre,
muy inferiores a las de los procesos de inyección, pueden construirse con aceros
menos conflictivos para el mecanizado y bruñido, además de presentar menor
riesgo de deformación al endurecimiento.
Algunas aplicaciones

 Estableciendo un símil con la estampación metálica, cualquier forma que pueda

realizarse en chapa es, en principio, realizable por termo conformado. En
consecuencia, las limitaciones del proceso las establecen las formas de los
productos. Pueden fabricarse, en moldes con correderas, piezas con contrasalidas
sin problemas tan importantes como en el moldeo por inyección, porque el
material no llega al estado fundido.
 Algunos de los procesos citados tienen ciclos extremadamente rápidos y, desde el
punto de vista económico, el sistema presenta una serie de ventajas, más aparentes
cuando las series no son muy elevadas, en razón al bajo coste de los moldes y a su
puesta a punto más rápida.