IMPLEMENTACIÓN DE
MANTENIMIENTO
VALENCIA VASQUEZ PAUL MARCELO
IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO ENEL AREA DE
SOPLADO PARA LA EMPRESA EMPACAR S.A.
PRACTICA PROFECIONALIZANTE
INTRODUCCIÓN
El crecimiento de la contaminación ambiental por envases plásticos se ha extendido cada
día más, por lo cual la necesidad del reciclado es de suma importancia para ayudar a
reducir la contaminación en el departamento de Cochabamba, debido a esto la demanda
de envases plásticos de productos reciclados ha aumentado
La empresa EMPACAR S.A. en Cochabamba se dedica al
reciclado y soplado de envases PET, ofreciendo al cliente
botellas de una variedad de capacidad, el cual está
establecido en el mercado y opera hace más de 10 años.
Identificación del problema
La empresa EMPACAR S.A. no cuenta con una implementación de mantenimiento para el
área de soplado.
Descripción del problema
Al no contar con una implementación de mantenimiento, la empresa no
ofrece una producción estable de botellas al día para cubrir las demandas del
mercado, debido a las paras no programadas que tienen las máquinas del
área de soplado.
Solución
Implementación de un plan de mantenimiento en el área de soplado para la empresa
EMPACAR S.A.
Descripción de la solución
Se realizará un mantenimiento a compresor ABC
Se realizará un mantenimiento a sopladora Sidel
Se realizará un mantenimiento a sopladora Mag Plastic
Se realizará un mantenimiento a sopladora semiautomáticas manuales
Se realizará un mantenimiento a compresor de baja y alta
Se realizará un análisis de criticidad
Se elaborará el FMEA
Se diseñará un plan de mantenimiento para la empresa
Alcance
La presente practica es una implementación de mantenimiento, el cual es planteado
como un método estratégico para lograr aumentar la eficiencia y alargar el tiempo
de vida de las máquinas que forman parte del proceso de soplado de envases PET. en
la empresa.
Sopladoras industriales
Son máquinas diseñadas con la función de poder moldear una materia básica
a partir del soplado.
Extrusora de plástico
Máquina de moldeo por inyección
MANTENIMIENTO
Definición de Mantenimiento
Es la acción de mantener y conservar algo en buen estado o en una situación
determinada para evitar su degradación
Propósito del mantenimiento
Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de
eficiencia de su activo fijo.
Tipos de
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Son las labores que se realizan antes de que
Es el que se realiza cuando ya se produce el daño
ocurra un desperfecto en la maquinaria.
en el equipo.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo se basa en detectar una
falla antes de que suceda
Mantenimientos realizados:
El sistema de soplado de la máquina Sidel
El sistema de soplado de la máquina Mag Plastic
El sistema de soplado de la máquina soplador manual
El sistema de soplado de la máquina Sidel
Se realizó mantenimiento a:
Válvulas 5/2 del sistema de soplado
Válvulas 3 vías del sistema de soplado
Toberas
Moldes de máquina
Mangueras de agua/ aire
Cambio de anillas a émbolos de compresor ABC
Cambio de abrazaderas de moldes
Cilindros actuadores
Limpieza y lubricación de carril guía
Cambio de lámparas de horno
IMAGENES
El sistema de soplado de sopladora Mag Plastic
Se realizó mantenimiento a:
Moldes de máquina
Mangueras de agua/ aire
Cilindros actuadores
Limpieza y lubricación de pulmón de máquina
Ajustes de carros guías de preforma
Mantenimiento de carril de carros guías
Soldadura de tuberías de cobre de chiller
Cambio de refrigerante de chiller
IMAGENES
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
USO DE TABLAS
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS CATEGORIA DE IMPACTOS
MATRIS DE CRITICIDAD
RESULTADOS DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
El equipo de la máquina sopladora sidel tiene una criticidad media.
-Se recomienda realizar un seguimiento periódico con el fin de minimizar las fallas en el equipo y
poder disminuir la criticidad de este.
El compresor de la sopladora sidel tiene una criticidad media.
-Se recomienda realizar un seguimiento periódico con el fin de minimizar las fallas en el equipo y
poder disminuir la criticidad de este.
El chiller de la sopladora sidel tiene una criticidad baja
-Se recomienda realizar un seguimiento con el fin de supervisar posibles defectos y fallas,
reduciendo aún más la criticidad del equipo.
La sopladora Mag Plastic tiene una criticidad media
La sopladora Mag Plastic tiene una criticidad media.
-Se recomienda realizar un seguimiento periódico con el fin de minimizar las fallas en el equipo y poder
disminuir la criticidad de este.
El compresor de la sopladora Mag Plastic tiene una criticidad baja.
-Se recomienda realizar un seguimiento con el fin de supervisar posibles defectos y fallas, reduciendo aún más la
criticidad del equipo.
El chiller de la sopladora Mag Plastic tiene una criticidad baja.
-Se recomienda realizar un seguimiento con el fin de supervisar posibles defectos y fallas, reduciendo aún más la
criticidad del equipo.
La máquina sopladora manual tiene una criticidad baja.
-Se recomienda realizar un seguimiento con el fin de supervisar posibles defectos y fallas, reduciendo aún más la
criticidad del equipo.
La máquina sopladora manual tiene una criticidad baja.
-Se recomienda realizar un seguimiento con el fin de supervisar posibles defectos y fallas, reduciendo aún más la
criticidad del equipo.
El compresor del soplador manual tiene una criticidad baja.
-Se recomienda realizar un seguimiento con el fin de supervisar posibles defectos y fallas, reduciendo aún más la
criticidad del equipo.
El chiller del soplador manual tiene una criticidad baja.
-Se recomienda realizar un seguimiento con el fin de supervisar posibles defectos y fallas, reduciendo aún más la
criticidad del equipo.
ELABORACION DE TABLAS DE
AMEF
Aplicación de metodología RCM
Es una metodología basada en 7 preguntas
¿Cuál es la función?
¿Cuál es la falla funcional?
¿Cuál es el modo de falla?
¿Cuál es el efecto de falla?
¿Cuáles son las consecuencias de falla?
¿Qué se puede hacer para evitar o minimizar
las consecuencias de falla?
¿Qué se hace si no se encuentra ninguna
tarea para evitar o minimizar la falla?
DIAGRAMA DE DECISIÓN RCM
Diseño de cronograma para equipo de sopladora Sidel
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se logró realizar un seguimiento de mantenimientos
correctivos a los sistemas de las máquinas sopladoras;
Sidel, Mag Plastic y sopladores manuales de la
empresa, se realizó también un plan de
mantenimiento preventivo para los sistemas de las
sopladoras de la empresa Empacar S.A. en el área de
soplado.
RECOMENDACIONES
Como una de las recomendaciones, una vez que
se terminó el proyecto, se sugiere a la empresa
que el proyecto de mantenimiento se lo
implemente de manera progresiva, asignando
gradualmente más responsabilidades a los
empleados que participan en la realización del
mantenimiento de la maquinaria.
GRACIAS
ATT. VALENCIA VASQUEZ PAUL MARCELO
