Análisis de Fallas de
Componentes Mecánicos
Departamento de Mecánica
TECSUP
Análisis de Fallas de Componentes Mecánicos
1. Metodologías de Análisis de Fallas
2. Metalurgia de los Materiales.
3. Desgaste y Fractura en Aceros
4. Análisis de fallas en Rodamientos
5. Analisis de Fallas en Ruedas Dentadas
6. Analisis de Falla en Bombas Hidraulicas
7. Control de Contaminación en Sistema Oleohidráulicos
EVALUACION:
Caso Estudio: 40%
Examen Final: 60%
Introducción.
Departamento de Mecánica
TECSUP SUR
que es una falla mecánica
Cualquier cambio en la maquina que impida que ésta realice la función para la
que fue diseñada en forma total y satisfactoria
IMPORTANCIA DEL ANALISIS DE FALLAS
“Analizar las fallas que ocurren en máquinas o sistemas nos permite confirmar o descartar los
supuestos orígenes de dichas fallas, es pues una etapa donde se escuchan y evalúan las opiniones de
los expertos”
El Analisis de Causa – Raiz (RCA)
El análisis causa raíz (root cause analysis) es un proceso mediante el cual descubrimos el origen de los
problemas de una situación determinada para acceder a esquemas de soluciones adecuadas a las
exigencias
Factores Causantes del Analisis de Causa – Raiz (ACR)
Tenemos 03 niveles de causa raíz de la falla en un sistema:
a. Causa Raíz Física: Falla del equipo causada por razones físicas. Ejm equipos componentes,
procesos, materias primas, etc.
b. Causa Raíz Humana: Falla del equipo o personas que realizaron una acción que hizo que algo
saliera mal.
c. Causa Raíz Latente: Falla del equipo causada por toma deficiencias en la toma de decisiones a
nivel organizacional, de sistema o política que desencadenan en un evento de falla.
ROOT CAUSE ANALYSIS MODELS (RCA)
Fallas en Ingeniería:
a. Factores Humanos.
Referido a los factores que influyen en el
comportamiento humano: inexperiencia, problemas
personales, falta de sueño, falta de capacitación.
b. Falla de diseño
Sucede cuando el defecto que genera la falla se
encuentra en el diseño de fábrica del componente o
mecanismo. Se visualizan cuando se deben realizar
cambio de piezas muy por debajo de su vida útil.
c. Fallas de materiales
Referido a las deficiencias en la selección del
material:
• Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
• Empleo de criterios erróneos en la selección del material.
• Compra de materiales de bajo costo y deficiente calidad.
• Imperfecciones en el Material: segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas
d. Condiciones extremas de trabajo
Temperatura - Cargas excesivas - Velocidades excesivas
e. Combinación de las anteriores.
Confiabilidad:
Es la probabilidad de que un componente, máquina o sistema funcione sin fallar por un periodo de tiempo
determinado bajo condiciones de entorno preestablecidas. (Temperatura, humedad, polución)
Disponibilidad
Es la probabilidad de que un activo o componente esté en funcionamiento o listo para realizar una función
requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo,
FALLAS
Esporádicas Crónicas
Reactivo ACR Proactivo
