Asignatura: GESTION DE MANTENIMIENTO

Docente: Ing° Rolando Noriega Luna

U
N
I
D CAPITULO I
A
D EVOLUCION DE
MANTENIMIENTO
I

Asignatura: GESTION DE MANTENIMIENTO

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 Permite rebajar costos optimizando
el consumo de materiales y el
Gestión del empleo de mano de obra.
Mantenimiento
Son el conjunto de Para ello es imprescindible estudiar
operaciones que tienen el modelo de organización que
como objetivo garantizar mejor se adapta a las
la continuidad de la características de cada empresa.
actividad operativa,
evitando atrasos en el
Analizar la influencia que tiene
proceso por averías de
cada uno de los equipos en los
máquinas y equipos.
resultados de la empresa, de
manera que la mayor parte de los
recursos se utilicen en aquellos
equipos que tienen una influencia
Asignatura: GESTION DE MANTENIMIENTO mayor;
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 Estudiar el consumo y el
stock de materiales que se
emplean en mantenimiento.
Gestión del
Mantenimiento
Aumentar la disponibilidad
de los equipos, no hasta el
máximo posible, sino hasta
el punto en que la
indisponibilidad no interfiera
en el Plan de Producción

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En consecuencia.

GESTION DE MANTENIMIENTO

Comprende todo el conjunto de

actividades planificadas, programadas y
orientadas a la conservación de los
sistemas de una empresa y a asegurar su
apropiado desempeño en atención al
eficiente desarrollo de las actividades
productivas de la empresa.

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TENDENCIA

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 1. Generalidades

C En toda empresa uno de los

aspectos más importantes es el
A mantenimiento de los equipos,
maquinarias e instalaciones,
P
El Plan de Mantenimiento aumenta
I la vida útil de éstos reduciendo la
necesidad de los repuestos y
T minimizando el costo anual del
material usado.
U
L Sin un adecuado
mantenimiento la maquinaria
O interrumpe su operación con
mucha frecuencia, alterando
considerablemente los
programas de producción y
I fallándole a los clientes.

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En muchas ocasiones, provoca un incremento de la
cantidad de material en proceso, lo que implica:

Mayor espacio utilizado

Mayor inversión inmovilizada

Problemas de calidad en el
producto acumulado
Mayor desperdicio de materiales

Mayores costos en las

reparaciones.

Personal desmotivado.
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Por tanto, se puede decir que el mantenimiento afecta a:

La Eficiencia

Los Costos Confiabilidad.

La Calidad
2. Funciones básicas del Mantenimiento

REPARAR
Resolver
averías

PRESERVAR
PROYECTAR
Lubricación,
Participar en
inspección,
Ingeniería
limpieza

MEJORAR MANTENER
Disminuir Gestión,
trabajos no programación y
planificados control

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 3. Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el

equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir
con la función para la cual fueron
proyectados.

Deben tener la capacidad y la calidad

especificadas, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economía de
acuerdo a un nivel de ocupación y a un
programa de uso definidos por los
requerimientos de Producción.

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 3.1. Finalidad del Mantenimiento….otrossss

 Evitar, reducir y reparar las fallas sobre los bienes de la

organización.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a
evitar.
 Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar daños ambientales.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
personas.
 Conservar los bienes producidos en condiciones
seguras y preestablecidas de operación.
 Lograr un uso eficiente y racional de la energía.
 Mejorar las funciones y la vida útil de los bienes.

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 3. Importancia del Mantenimiento

Atesorar todos los bienes que

componen los activos de la empresa
en las mejores condiciones de
funcionamiento con calidad, menor
costo y confiabilidad minimizando las
fallas durante su vida útil.

No solo se debe mantener las máquinas, sino también las

instalaciones de iluminación, redes de computación, sistemas de
energía eléctrica, agua, aire acondicionado, calles , depósitos,
etc.

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 La principal función del
mantenimiento es sostener la
funcionabilidad de los equipos
y el buen estado de las
máquinas a través del tiempo.

 Data desde el mismo momento

de la aparición de las máquinas
para producción de bienes y
servicios.

 Inclusive desde cuando el

hombre forma parte de la
energía de dichos equipos.

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4. Ventajas más importantes del Mantenimiento Preventivo

Seguridad

C AL
Vida útil
IDA
D
Costo de
Reparaciones
MANTTO EFICIENCIA
Inventarios

A D
Carga de
IV ID
Trabajo
CT
E F E
Aplicabilidad
Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan
en mejores condiciones de seguridad.

Vida útil. Una instalación tiene una vida útil mucho mayor que tendría con un
sistema de mantenimiento correctivo.

Costo de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el

mantenimiento preventivo.

Inventarios. Se reduce el costo de los inventarios por que existe menos rotación
de items.

Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento

preventivo es más uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo.

Aplicabilidad. Mientras más complejas sean las instalaciones y más confiabilidad

se requiera, mayor será la necesidad de mantenimiento.
 4. Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo:

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los

defectos que se van presentando en los distintos
equipos, deben ser comunicados al
departamento de mantenimiento de forma
inmediata.

Mantenimiento Preventivo:

Es el mantenimiento que tiene por misión

mantener un nivel de servicio determinado en los
equipos, programando las intervenciones de sus
puntos vulnerables en el momento más oportuno.

Suele tener un carácter sistemático, es decir, se

interviene aunque el equipo no haya dado ningún
síntoma de tener un problema

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Mantenimiento Predictivo :

Es el que persigue conocer e informar

permanentemente del estado y operatividad de
las instalaciones mediante el conocimiento de
los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad.

Para aplicar este mantenimiento, es necesario

identificar variables físicas (temperatura,
vibración, consumo de energía, etc.) cuya
variación sea indicativa de problemas que
puedan estar apareciendo en el equipo. Es el
tipo de mantenimiento más tecnológico, pues
requiere de medios técnicos avanzados, y en
ocasiones, de fuertes conocimientos
matemáticos, físicos y/o técnicos.

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Mantenimiento Cero Horas (Overhaul):

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar

los equipos a intervalos programados antes de que
aparezca ningún fallo, cuando la fiabilidad del
equipo ha disminuido apreciablemente de manera
que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva.

Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero

horas de funcionamiento, es decir, como si el
equipo fuera nuevo. En estas revisiones se
sustituyen o se reparan todos los elementos
sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con
gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.

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Mantenimiento En Uso:

Es el mantenimiento básico de un equipo

realizado por los usuarios del mismo.

Consiste en una serie de tareas

elementales (tomas de datos, inspecciones
visuales, limpieza, lubricación, reapriete de
tornillos) para las que no es necesario una
gran formación, sino tal solo un
entrenamiento breve.

Este tipo de mantenimiento es la base del

TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).

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 2.1. Evaluación del impacto del mantenimiento en sus
cuatro áreas fundamentales.

Capacidad de Producción Costos de Manufactura

. Mejorar la productividad . Reducción de tiempos de

de la planta mantenimiento.
. Incremento de la capacidad . Reducción de tiempos de
de los equipos paradas

IMPACTO
DEL
MANTENIMIENTO

Satisfacción de los
Seguridad Industrial Clientes

. Reducción de fallas . Cumplimiento de las

críticas y catastróficas. entregas
. Mayor seguridad del . Alta calidad de los
personal. productos
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 Evolución histórica del Mantenimiento

Producción - Manufactura Mantenimiento e Ingeniería de Fábricas

Sucede
Etapa Orientación hacia Necesidad específica Orientación hacia… Objetivo que pretende
aproximadamente
hacer acciones
I antes de 1950 el producto generar el producto reparar fallas imprevistas
correctivas
estructurar un sistema aplicar acciones prevenir, predecir, y reparar
II entre 1950 y 1959 la producción
productivo planeadas fallos
establecer tácticas de gestar y operar bajo un
III entre 1960 y 1980 la productividad optimizar la producción
mantenimiento sistema organizado
medir costos, CMD,
mejorar índices implementar una
IV entre 1981 y 1995 la competitividad compararse, predecir
mundiales estrategia
indices, etc.
la innovación
V entre 1993 y 2003
tecnológica
VI desde 2004 … Gestión y operación integral de activos en forma coordinada entre ambas dependencias.
Anticiparse a las necesidades de los equipos y de los clientes de mantenimiento
( Predicciones - Pronósticos - Gestión de activos )

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Cómo podría ser la tendencia del
Mantenimiento en la Inteligencia Artificial

1. Describir 3 conceptos
2. Mencionar con ejemplos
3. Indicar la Fuente
4. Una opinión técnica al respecto

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 ENFOQUES RECIENTES DE
C MANTENIMIENTO Y DE PRODUCCION
A ENFOQUE HACIA LAS ACCIONES DE
2.1 MANTENIMIENTO - ETAPAS I Y II
P
I
 Aparecen instrumentos de
T mantenimiento
U  En ese momento se contrata
personal de mecánica,
L electricidad, mecatrónica,
neumática, electrónica
O  Generalmente son de índole
“correctiva”
 Se procura corregir la falla o
II parada de forma imprevista.
 ENFOQUE HACIA LA ORGANIZACIÓN
2.2 TACTICA DE MANTENIMIENTO - ETAPA III

ENFOQUE INTEGRAL LOGISTICO DE

2.3 CREACION DE UNA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO – ETAPA IV

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 ENFOQUE INTEGRAL LOGISTICO DE
2.10 CREACION DE UNA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO - ETAPA IV

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 SISTEMA “KANTIANO” DE
C MANTENIMIENTO
A
3.1 UNIDAD DE PRODUCCION
P
I  En el enfoque “Kantiano” se
puede reconocer tres
T elementos: productores

U (personas), fábricas (entorno), y

máquinas (artefactos) los cuales
L permite la elaboración de
industrial de bienes y /o
O servicios.

 Agregación de valor
. Transformación
III . Transporte
. Almacenamiento
3.4 UNIDAD DE PRODUCCION

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