INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
Capacitación Técnica
Código: ST20000.039.220008 Versión: 1.0
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SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
INSTALACION DE GRAPAS
CONTENEDORAS
Antes de iniciar es
importante dedicar
un momento para la
seguridad.
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OBRAS DE DRENAJE TRANVERSALES ALCANTARILLAS
BOX COULVERT
PRESENTACIÓN Y EXPECTATIVAS
1 Nombre del Instructor
2 Cargo en la Empresa
3 Dependencia - Contrato
¿Que expectativas tiene
4 sobre este Modulo?
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INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
INFORMACION UTILIZADA
INFORMACION DE CENIT
ICA-010 INSTALACION DE
INFORMACION CLIENTE GRAPAS MECANICAS
ECOPETROL
ICA-011MANTENIMIENTO DE GRAPAS
MECANICAS
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CONCEPTOS BÁSICOS
Grapa Mecánica: Son dos o más componentes,
usualmente ensamblados con pernos configurados
de tal manera que permitan sellar un componente
o ducto. Las grapas solo se deben instalar en la
reparación de daños en segmentos de tubería y en
soldaduras entre tubos.
Reparación Temporal. Es la acción de colocar
envolventes tales como grapas atornilladas en la
sección de tubería que contiene un defecto o
anomalía.
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CONCEPTOS BÁSICOS
PERNO. es una pieza metálica que puede tener
diferentes largos. Es un elemento de unión.
Básicamente este elemento metálico, que pasa por
perforaciones que permiten unir y fijar cosas.
Normalmente son fabricados de acero o hierro de
diferentes durezas o calidades.
TUERCA: elemento que dispone de un agujero
con rosca. Esta característica permite que un
perno se acople a su estructura, enroscándose.
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CONCEPTOS BÁSICOS
retenedor es el que retiene, conserva, dificulta,
paraliza, obstruye, guarda, entorpece, para,
detiene e inmoviliza, que impide su paso o salida
de algo que arresta o impone prisión preventiva,
para el caso mantiene los sellos en su posición de
la grapa
sellos: elemento que bloquea o permite dar
hermeticidad a la grapa ,seleccionados según
la compactividad del fluido y temperatura de
operacion
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APLICACIONES DE GRAPAS INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
Estas GRAPAS aplican para la reparación de defectos que estén fugando o
próximos a fugar orientados longitudinalmente mediante la instalación de grapas
mecánicas pernadas y/o soldadas, como método de reparación temporal o
permanente en líneas de transporte de hidrocarburos para el caso operadas y/o
mantenidas por Ecopetrol S.A o CENIT
Se puede utilizar en defectos orientados circunferencialmente siempre y cuando
el fabricante de la grapa certifique que la grapa está diseñada para soportar
cargas axiales, como aquellas generadas por acción de una subsidencia de
terreno.
Las grapas deben estar diseñadas como mínimo a la misma presión que la tubería en donde va a ser
instalada. Este tipo de reparación es la acción inmediata para contener una fuga. La instalación de
una grapa mecánica, se debe utilizar para la reparación de anomalías, cuando la tubería no pueda
salir de operación.
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CUANDO SE PUEDE SOLDAR? INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
Las grapas empernadas de reparación para tuberías se pueden soldar después de la instalación para
generar sello completo a la línea en operación siempre y cuando cumpla con:
1. Las anomalías a clausurar permiten el paso de herramientas de limpieza y/o instrumentadas (ILI),
2. Las anomalías a clausurar no sean del tipo grieta (rayones, fisuras, SCC, entalla metalúrgica, etc.)
3. El segmento a clausurar no supere un esfuezo de anillo de más del 40% del SMYS,
4. La anomalía a reparar no sea una arruga u ondulación generada en la tuberia por efecto de carga
externa (ej. Subsidencia de terreno o deslizamientos),
5. El espesor de pared de la tuberia sea menor a 0,25” (6,35mm),
6. No se cuente con un WPS calificado.
7. Anomalías que fuguen y donde no se asegure completa hermeticidad del elemento sellante.
8. No aptas para ser soldadas en zonas splash, refuerzos de riser y tubería offshore.
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LIMITACIONES INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
Las grapas no son eficaces para evitar la propagación de grietas en tubería, por lo tanto, no se deben usar en
secciones agrietadas.
Se puede hacer uso de grapas en grietas cuando:
• Se ha eliminado las condiciones que conducen a la formación y propagación de la grieta, esto quiere decir que la
grieta no va a crecer durante la vida prevista de la reparación.
• Después de una evaluación de aptitud para el servicio, donde se muestre que el crecimiento de la grieta durante
la vida prevista es aceptable y que la grieta no se propagará a través de la grapa.
A menos que las grapas estén certificadas para soportar cargas axiales, no se podrán utilizar para defectos
orientados circunferencialmente.
Las grapas solo se deben instalar en la reparación de daños en segmentos de tubería y en soldaduras entre
segmentos.
La reducción en la presión mientras se efectúa la reparación permanente y/o definitiva, depende de las condiciones
de operación y de diseño del envolvente mecánico
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INFORMACION GENERAL DE INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
MATERIALES DE LA GRAPA
Los materiales de la grapa, las superficies de sellado y tornillería, serán acordes al código de construcción que adicionalmente debe
prevenir las cargas previstas sobre el ducto o componente, compatibilidad con el fluido, presión de operación, temperatura de fluido y
requisitos de tenacidad, teniendo en cuenta la condición de estancamiento creado por una fuga de líquido en la grapa.
El elemento de sellado para la sujeción mecánica y el lubricante pueden impedir su uso en servicios de alta temperatura.
Generalmente, el material de construcción de la grapa debe ser similar al componente al cual va a ser instalado.
El diseño y la construcción de sujeción, incluyendo la selección del material, deberá hacerse teniendo en cuenta el modo de deterioro
que llevó a la necesidad de la reparación. La grapa debe ser adecuada para resistir el factor que condujo al deterioro del ducto o
componente.
La vida útil de la grapa, para la reparación se basa en el esfuerzo remanente del componente con la afectación Con base en estos
análisis se determina el ANSI de la grapa a utilizar.El diseño de la grapa mecánica para las condiciones normales de funcionamiento
tendrá en cuenta lo siguiente:
• Presiones máximas y temperatura del sistema.
• La carga impuesta por el peso de la grapa, incluyendo el líquido atrapado.
• Los efectos por expansión o contracción térmica y el efecto sobre la flexibilidad de la tubería o componente.
Las grapas empernadas y/o soldables de reparación para tuberías deben ser recipientes completamente compensatorios de presión,
probados hidrostáticamente a 1.5 veces la presión de trabajo. Todas las grapas empernadas y/o soldables de reparación para tuberías
deben estar de acuerdo con la especificación API 6H, “Especificación para Tapas, Conectores y torniquetes (swivels)”.
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MODO DE FALLA DE LA GRAPA
El diseño de la grapa deberá considerar la posible falla en los componentes de fijación. Por
ejemplo:
• Espárragos de la brida, que pueden degradarse significativamente, agrietarse o se corroen
si entra en contacto con el líquido transportado.
• Debido a que la grapa puede estar a una temperatura más baja que el componente, el
condensado de los gases de fuga debe ser considerado por sus efectos corrosivos.
• La abrazadera puede provocar que el componente funcione a una temperatura diferente, lo
que puede aumentar la velocidad de corrosión o causar la corrosión en el punto de rocío.
• El contacto con el fluido del proceso o el efecto aislante de la abrazadera pueden aumentar la temperatura de los
pernos de encapsulado, haciendo que se presente una cedencia en su ajuste.
• El desarrollo de las tensiones de operación y residuales debido a la expansión diferencial restringida puede causar
fuga por la grapa.
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RECOMENDACIONES HSE -GRAPA
Durante las actividades de instalación, inspección y mantenimiento de grapas en ductos de transporte y de
hidrocarburos, se debe Identificar y corregir las condiciones inseguras en las áreas de trabajo.
Prevenir y controlar todo peligro que pueda causar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales. Dar
cumplimiento a las normas y procedimiento establecidos.
Descontaminación de área y personal. Verificación previa de atmosferas explosivas y condiciones de accesos
a las áreas de trabajo. Si el personal que ingresa a verificar y/o clausurar una posible fuga se impregna con
producto inflamable, no debe reingresar al sitio a menos que se haya lavado con agua a presión, cambiado
de Ropas y esté en condiciones físicas óptimas para continuar con el trabajo.
Conocer y verificar que las condiciones de operación del sistema son las establecidas en el programa de
trabajo, de acuerdo al tipo de producto que hay en la línea para desarrollar el trabajo, perfil hidráulico y
presiones máximas de operación.
Garantizar la seguridad física del área y autorizar el ingreso del personal. Después de asegurada el área de
trabajo por parte de los organismos de seguridad, dicho personal debe mantenerse en los anillos de
seguridad previamente definidos.
Asegurar que el personal cuenta con todos los elementos de protección personal requeridos.
Efectuar estudio preliminar de planos, Plan de Contingencia, Plan de Manejo Ambiental, permisos
ambientales, permisos de tierras.
Realizar y gestionar la aprobación de los Análisis de riesgos (AR), de acuerdo a la Matriz de Evaluación de Riesgos-RAM, acompañar con
el permiso de trabajo y el plan de trabajo
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CONDICIONES PREVIAS A LA
INSTALACIÓN DE GRAPAS
De acuerdo a las condiciones operacionales de la línea y el tipo de anomalía seleccione el tipo de grapa que se adapta al ducto. Realice la inspección de la grapa
mecánica, verifique las herramientas de ajuste, suministro de materiales y equipos necesarios para la ejecución de la actividad para que coincidan con el tipo de
espárragos y tuercas.
Se debe verificar que el estado de los sellos de la grapa se encuentren en buen estado, sin evidencias de contaminantes y/o discontinuidades en su conformado.
Si la grapa ha sido utilizada anteriormente se debe realizar una inspección visual a toda la grapa verificando que la condición de los huecos de las barras laterales,
espárragos, tuercas y cuerpo de la grapa no presenten deformaciones, corrosión, daños mecánicos o algún otro mecanismo de daño que
pueda afectar la condición operacional de la misma, adicional se debe realizar una inspección de partículas magnéticas húmedas fluorescentes para descartar la
posibilidad de grietas en el cuerpo y barras laterales.
Si no se cuenta con un MTR de las grapas donde indique que se le ha realizado una prueba hidrostática a 1.5 veces la presión de diseño, se debe realizar alguna de las
siguientes pruebas.
• Una prueba de fugas.
• Una prueba hidrostática.
• Una prueba de presión neumática.
El segmento de la tubería donde el sello de la grapa mecánica se pondrá en contacto con la tubería debe estar libre de depósitos de corrosión, recubrimiento, suciedad,
pintura, aislamiento, masillas, irregularidades de superficie y cualquier tipo de distorsión de diámetro que no garantice la redondez del ducto. Los sellos pueden tolerar
menores irregularidades en la superficie de la tuberia de hasta +/- 1/32”
Se debe verificar el estado mecánico de la tubería mediante un barrido por medio de ultrasonido (medición de espesores) del sector donde se llevará a cabo la
instalación de la grapa, específicamente los bordes de la grapa, garantizar la ausencia de laminaciones, corrosión interna u otra anomalía que puedan afectar la
integridad del ducto en el momento de instalar la grapa.
Grapas sobre juntas de expansión, juntas deslizantes, rotulas, etc. son casos especiales que requerirán análisis de cargas en el sistema de tuberías, anclajes y las
boquillas de los componentes con la grapa instalada, con la debida consideración de los movimientos térmicos inducidos en condiciones de funcionamiento y de
parada.
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INSTALACIÓN DE GRAPAS
La reducción de la presión de la tubería mientras se efectúa la reparación permanente o definitiva, depende de las condiciones de
operación y del diseño de la grapa.
Se debe tener cuidado para no dañar la grapa, especialmente las superficies de sellado. Para las pequeñas fugas, la grapa normalmente
se puede colocar directamente sobre la fuga. Para instalaciones más grandes o instalaciones de presiones altas se requiere instalar una
grapa mecánica que permita libertad en los componentes del lado de la fuga y luego se desliza y se aprieta sobre la fuga.
La grapa se debe extender mínimo 50 mm (2 in.) en ambos extremos del defecto a reparar. Para el caso en que la anomalía a ser
reparada en la tubería esté cerca de una soldadura circunferencial y esta no presente ningún daño, la grapa puede cubrir dicha soldadura
de acuerdo a la longitud de diseño.
Los pasos para la instalación de la grapa son los siguientes:
• Cubra toda la superficie del sello de la grapa con un lubricante, el lubricante debe ser compatible con el material del sello y el producto
transportado en la tubería.
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INSTALACIÓN DE GRAPAS
• Limpie y lubrique todos los espárragos y tuercas, y pruebe que las
tuercas giran libremente en los espárragos antes de la instalación
• Ensamble la grapa alrededor de la tubería asegurando que el defecto o
la fuga quede en el centro de alguno de los dos segmentos que
comprende la grapa.
• Todos los espárragos y tuercas deben ser torqueados uniformemente
como lo menciona el procedimiento de torque del fabricante de la grapa,
para finalizar el ensamble se deben revisar todos los espárragos para
garantizar que tenga el torque recomendado
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INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
INSTALACIÓN DE GRAPAS
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INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
INSTALACIÓN DE GRAPAS
• La separación entre las barras laterales deben tener una apertura aproximada de 3 mm al terminar el ajuste de los espárragos, como lo
muestra la figura A CONTINUACION
• Se debe aplicar el recubrimiento siguiendo las especificaciones técnicas ECP-VIN-P-MAT-ET-006 o ECP-VIN-P-MAT-ET-002 o ECP-VIN-P-MAT-
ET-003 según sea el caso.
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Represurizacion y prueba de campo
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SOLDADURA DE GRAPAS
La grapa mecánica puede ser soldada al ducto o componente a presión excepto en las condiciones que se mencionan en el LOS
FUNDAMENTOS TEORICOS ANTES VISTOS. En este caso, las disposiciones de soldadura, las pruebas para las grapas de reparación
de fugas se revisarán para que sea aplicable a la reparación.
En caso que no se pueda sacar de servicio el ducto y las especificaciones de la grapa estén cumpliendo, se debe realizar la
aplicación de soldadura de acuerdo al VIT-GTA-P-317 Procedimiento para la reparación de anomalías en tuberías en servicio
Mediante Instalación de Camisas Tipo B.
Se debe asegurar que el área se encuentre libre de atmosfera explosiva generada por líquidos o vapores inflamables con un nivel
de LEL por debajo del 0,22% y niveles de Oxigeno entre 19 y 21%, para ello se debe asegurar que el explosímetro usado esté
debidamente calibrado y sea operado por personal competente.
Se debe controlar el tamaño del filete en la soldadura circunferencial el cual debe ser por lo menos 1,4 veces el espesor de pared
de la tubería y se aconseja la cara del filete sea cóncava.
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SOLDADURA DE GRAPAS
Se deben utilizar electrodos de bajo hidrogeno para la realización de las soldaduras y se debe seguir la siguiente secuencia (ver
IMAGEN SECUENCIA SOLDADURA):
I. I. Soldadura de filete de la grapa a la tubería
II. II. Soldadura de sello de las aberturas laterales
III. III. Retorque de los espárragos y tuercas
IV. IV. Soldadura de sello de las tuercas a los espárragos
V. V. Soldadura de sello de las barras laterales a las tuercas
Nota: como los espárragos a utilizar deben ser grado B7, para realizar la soldadura de sello de las tuercas a los espárragos se debe realizar un precalentamiento
para facilitar la soldabilidad.
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SOLDADURA DE GRAPAS
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SOLDADURA DE GRAPAS
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Inspección de la soldadura de la
grapa
Los ensayos no destructivos y los criterios de aceptación deben estar de acuerdo con la sección 9 del API 1104. La
aplicación de los mismos debe cumplir con ASME sección V.
• Inspección Visual
Se debe realizar una inspección final a la soldadura terminada luego de la remoción de las escorias del pase de
presentación
• Líquidos penetrantes/Partículas magnéticas
Se debe aplicar a las soldaduras longitudinales y circunferenciales el ensayo de partículas magnéticas fluorescentes o
líquidos penetrantes mínimo doce (12) horas después de terminada la soldadura. No se debe aplicar líquidos o
partículas en el primer pase.
• Ultrasonido
En la junta longitudinal se debe aplicar Ultrasonido de defectología. Se debe disponer de un procedimiento escrito y
certificado por un inspector nivel III en la técnica específica.
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Permanencia de las grapas
mecánicas
El tiempo de permanencia variara dependiendo si la grapa instalada es nueva o usada, si es soldada a la tubería
o no y del tipo de anomalía a reparar.
a Grapas nuevas
Las grapas serán consideradas como reparaciones temporales con una vida de servicio no mayor a 5 años
cuando son instaladas para reparar anomalías diferentes a grietas y arrugas, siempre y cuando se cumpla con las
condiciones previas de la instalación, las condiciones de instalación, sean soldadas como indica el numeral 4.3 e
inspeccionadas como lo indica INSPECCION SOLDADURA DE LA GRAPA ANTERIORMENTE MENCIONADO.
b Grapas usadas
Las grapas serán consideradas como reparaciones temporales con una vida de servicio no mayor a 1 año, cuando
son instaladas para reparar anomalías diferentes a grietas y arrugas, siempre y cuando se cumpla con las
condiciones previas de la instalación, las condiciones de instalación, sean soldadas como indica el numeral 4.3 e
inspeccionadas como lo indica el numeral INSPECCION SOLDADURA DE LA GRAPA ANTERIORMENTE
MENCIONADO.
c Vida de servicio de las grapas para anomalías tipo arruga y grieta
Las grapas podrán ser instaladas en anomalías tipo arruga y tipo grieta únicamente para contener fugas y
tendrán una vida de servicio no mayor a 5 días (API std 1160-13, numeral 8.3.1).
d Vida de servicio de las grapas sin soldar a la tubería
Las grapas que no sean soldadas a la tubería y sean grapas nuevas, tendrán una vida de servicio no mayor a 1
año.. Para grapas que han sido usadas tendrán una vida de servicio no mayor a 6 meses siempre y cuando se
cumpla con las condiciones previas de la instalación, las condiciones de instalación y se realice una inspección
trimestral donde verifique el estado de los sellos y posibles fugas.
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ALMACENAMIENTO de las grapas
mecánicas
El almacenamiento de las grapas debe realizarce en lugares secos con
temperatura que no supere los 49 °C, libres de la luz solar directa, libre
de radiación y el elastómero del sello debe ser cubierto con bolsas de
polietileno oscuro.
Se aconseja poner grasa sobre los espárragos y tuercas para evitar la
oxidación de los mismos cuando estén sometidos a condiciones
ambientales severas.
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INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
subamrinas
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INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
CONTINGENCIAS
Cuando cambien las condiciones de ejecución, ambientales, de producto,
equipo, herramientas, personal, etc., se deben suspender temporalmente las
actividades para revisar, evaluar, tomar las
respectivas medidas de mitigación de los nuevos riesgos e incluirlos en el
Análisis de Riesgos para ser divulgados a todo el personal involucrado en la
actividad.
Si no se tienen las condiciones y recursos adecuados para mitigar los nuevos
riesgos, el trabajo se debe suspender hasta tanto no se cuente con las
condiciones o recursos que puedan mitigarlos.
Suspender temporalmente las actividades en caso de tormentas, descargas
eléctricas y lluvia fuerte.
Solicitar a operaciones que informe previamente, cualquier cambio en las
condiciones de operación que alteren significativamente las presiones en el sitio
de trabajo.
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INSTALACION DE GRAPAS CONTENEDORAS
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GRACIAS
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