Année 2007

THESE
Présentée pour obtenir le titre de

DOCTEUR DE
L'ECOLE NATIONALE D'INGENIEURS DE TUNIS
ET
L'UNIVERSITE DE CERGY PONTOISE

Spécialité : Génie électrique

par

Mohamed Wissem NAOUAR

Ingénieur en Génie Electrique (ENIT) Mastère Systèmes Electriques (ENIT)
-----------------------------------------

Commande numérique à base de composants FPGA

d’une machine synchrone
Algorithmes de contrôle du courant

Thèse présentée et soutenue à Tunis le 6 décembre 2007 devant le jury composé de :

Président : Mme. Safya BELGHITH

Rapporteurs : Mr. Bruno ALLARD

Mr. Jaouhar MOUIN

Examinateur : Mr. Marcian Nicolae CIRSTEA

Directeurs de thèse : Mr. Eric MONMASSON

Mme. Ilhem SLAMA BELKHODJA

Invité : Mr. Ammar NAASSANI

UR-SE, ENIT, BP 37, Le belvédère 1002, Tunis, Tunisie

Laboratoire SATIE - UCP/UMR 8029, 5 Neuville-sur-Oise 95031 Cergy-Pontoise, France
 ‫اﻟﻘﻴﺎدة اﻟﺮﻗﻤﻴﺔ ﻟﻤﺤﺮك ﻣﺘﻮاﻗﺖ ﺑﺎﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ ﺷﺮاﺋﺢ ﻣﺼﻔﻮﻓﺔ اﻟﺒﻮاﺑﺎت اﻟﻤﻨﻄﻘﻴﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ‬
‫ﻟﻠﺒﺮﻣﺠﺔ‬
‫ﺧﻮارزﻣﻴﺎت اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺎﻟﺘﻴﺎر‬

‫‪ -‬آﻠﻤﺎت ﻣﻔﺘﺎﺣﻴﻪ‬
‫ﺷﺮاﺋﺢ ﻣﺼﻔﻮﻓﺔ اﻟﺒﻮاﺑﺎت اﻟﻤﻨﻄﻘﻴﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺒﺮﻣﺠﺔ‬ ‫•‬
‫اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺎﻟﻤﺤﺮك اﻟﻤﺘﻮاﻗﺖ‬ ‫•‬
‫ﺗﻘﻨﻴﺎت اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺎﻟﺘﻴﺎر‬ ‫•‬
‫أداء ﻧﻈﺎم اﻟﺘﺤﻜﻢ‬ ‫•‬
‫اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻮﺻﻞ واﻟﻔﺼﻞ‬ ‫•‬
‫اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺘﻨﺒﺆي‬ ‫•‬
‫اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻨﻈﻤﺎت اﻟﺘﻨﺎﺳﺒﻴﺔ ‪ -‬اﻟﺘﻜﺎﻣﻠﻴﺔ‬ ‫•‬
‫اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻨﻈﺎم اﻻﻧﺰﻻﻗﻲ‬ ‫•‬

‫‪ -‬ﻣﻠﺨﺺ‬
‫اﻟﻐﺮض ﻣ ﻦ ه ﺬا اﻟﻌﻤ ﻞ ه ﻮ ﻋ ﺮض أهﻤﻴ ﺔ اﺳ ﺘﺨﺪام اﻟﺤﻠ ﻮل اﻟﻤﻌﺘﻤ ﺪة ﻋﻠ ﻰ اﻟﺒﻨ ﺎء اﻟ ﺼﻠﺐ ﻟﺨﻮارزﻣﻴ ﺎت أﻧﻈﻤ ﺔ اﻟﻘﻴ ﺎدة وذﻟ ﻚ‬
‫ﺑﺎﺳ ﺘﺨﺪام ﺷ ﺮاﺋﺢ ﻣ ﺼﻔﻮﻓﺔ اﻟﺒﻮاﺑ ﺎت اﻟﻤﻨﻄﻘﻴ ﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠ ﺔ ﻟﻠﺒﺮﻣﺠ ﺔ‪ .‬ﻣ ﻦ أﺟ ﻞ ذﻟ ﻚ ﺗ ﻢ اﻟﺘﺮآﻴ ﺰ ﻓ ﻲ اﻟﺒﺪاﻳ ﺔ ﻋﻠ ﻰ ﻋ ﺮض وﻣﻨﺎﻗ ﺸﺔ‬
‫ﻣﻨﻬﺠﻴﺔ ﻣﻌﺘﻤﺪة ﻋﻠﻰ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺼﻤﻴﻢ وﺗﻄﻮﻳﺮ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﺗﻮﺟﻪ اﻟﻤﺴﺜﻤﺮ إﻟﻰ اﻟﺒﻨ ﺎء اﻟ ﺼﻠﺐ ﻟﻠﺨﻮارزﻣﻴ ﺎت اﻟﻤ ﺼﻤﻤﺔ‪ ،‬ﺳ ﻤﺤﺖ ه ﺬﻩ‬
‫اﻟﻤﻨﻬﺠﻴﺔ ﺑﺘﺠﻬﻴﺰ ﻣﻜﺘﺒﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻣﻌﺪة ﻟﻘﻴﺎدة اﻟﻤﺤﺮآﺎت اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ وﺑﺒﻨﺎء ﺧﻮارزﻣﻴ ﺎت اﻟ ﺘﺤﻜﻢ وﺗﻨﻈ ﻴﻢ اﻟﺘﻴ ﺎر ﻟﻠﻤﺤ ﺮك‬
‫اﻟﻤﺘﻮاﻗ ﺖ ﺿ ﻤﻦ ﺷ ﺮاﺋﺢ ﻣ ﺼﻔﻮﻓﺔ اﻟﺒﻮاﺑ ﺎت اﻟﻤﻨﻄﻘﻴ ﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠ ﺔ ﻟﻠﺒﺮﻣﺠ ﺔ ﻣ ﻦ ﺟﻬ ﺔ أﺧ ﺮى‪ .‬اﻋﺘﻤ ﺪت اﻟﺒﻨﻴ ﺔ اﻟﻨﻈﺮﻳ ﺔ ﻟﻬ ﺬﻩ‬
‫اﻟﺨﻮارزﻣﻴﺎت ﻋﻠﻰ أﻧﻈﻤﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻮﺻﻞ واﻟﻔﺼﻞ‬ ‫‪-‬‬

‫اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻨﺒﺆﻳﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻨﻈﻤﺎت اﻟﺘﻨﺎﺳﺒﻴﺔ – اﻟﺘﻜﺎﻣﻠﻴﺔ اﻟﻜﻼﺳﻴﻜﻴﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫اﻟﻨﻈﺎم اﻻﻧﺰﻻﻗﻲ‬ ‫‪-‬‬

‫ﺧﻼل هﺬﻩ اﻷﻃﺮوﺣﺔ ﺗﻢ دراﺳﺔ وﺗﻘﺪﻳﻢ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت واﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ اﻟﻤﺨﻄﻄﺎت اﻟﺰﻣﻨﻴ ﺔ اﻟﻤﺮاﻓﻘ ﺔ ﻟﻠﺒﻨﻴ ﺔ اﻟﻤﻌﻤﺎرﻳ ﺔ‬
‫ﻟﻠﻨﻈﺎم اﻟﻤﺼﻤﻢ واﻟﺨﺎص ﺑﻜﻞ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻜﻢ ﺑﺎﻟﺘﻴﺎر ﻋﻠﻰ ﺣﺪة‪ .‬آﻤﺎ ﺗﻢ ﺗﺤﻠﻴﻞ وﻣﻨﺎﻗ ﺸﺔ ﻣ ﺪى اﻟﻔﺎﺋ ﺪة ﻣ ﻦ اﺳ ﺘﺨﺪام ﺷ ﺮاﺋﺢ ﻣ ﺼﻔﻮﻓﺔ‬
‫اﻟﺒﻮاﺑﺎت اﻟﻤﻨﻄﻘﻴﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺒﺮﻣﺠﺔ ﻟﻠﺒﻨﺎء اﻟﺮﻗﻤﻲ ﻟﺨﻮارزﻣﻴﺎت اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺘﻴﺎر اﻟﻤﺤﺮآﺎت اﻟﻤﺘﻮاﻗﺘﺔ‪.‬‬

‫‪I‬‬
 Commande numérique à base de composants FPGA
d’une machine synchrone

Algorithmes de contrôle du courant

- Mots Clefs

• FPGA
• Contrôle d’une machine synchrone
• Techniques de contrôle de courants
• Performances de contrôle
• Contrôle ON/OFF
• Contrôle prédictif
• Contrôle par régulateurs PI
• Contrôle par mode de glissement

- Résumé

L’objectif de ce travail est de présenter l’intérêt de l’utilisation des solutions matérielles

telles que les FPGA comme support pour l’implantation des algorithmes de commande de
machines électriques. Pour ce faire, une approche méthodique basée sur une méthodologie de
développement appropriée qui guide le processus d’implantation sur FPGA est d’abord
présentée et discutée dans ce mémoire. Cette approche méthodique a permis par la suite la
mise en œuvre d’une bibliothèque spécifique d’architectures matérielles réutilisables dédiée à
la commande de machines électriques. Elle a aussi permis l’implantation sur cible FPGA de
plusieurs algorithmes de contrôle du courant d’une machine synchrone. Il s’agit notamment
des contrôles suivants :

- Contrôle ON/OFF
- Contrôle prédictif
- Contrôle par régulateurs PI
- Contrôle par mode de glissement

Tout au long de ce mémoire, le mode de fonctionnement caractérisant chacune des

architectures de contrôle matérielles conçues est étudié et présenté. Par ailleurs, la
contribution et l’apport de l’utilisation des composants FPGA pour la réalisation numérique
de chaque technique de contrôle de courant sont analysés et discutés.

II
 FPGA-Based Digital control of a synchronous machine

Current control algorithms

- Keywords

• FPGA
• Synchronous machine control
• Current control techniques
• Control performances
• ON/OFF current controllers
• Predictive current controller
• PI current controllers
• Sliding mode current controllers

- Abstract

The aim of this work is to present the interest of using hardware solutions such as FPGAs
for the digital implementation of control algorithms of electrical machines. For this reason, a
methodical approach based on an appropriate design methodology is firstly presented and
discussed. This design methodology allowed the realization of a specific library, composed of
reusable hardware architectures, which is dedicated to the control of electrical machines. It
also allowed the FPGA implementation of several current control algorithms of a synchronous
machine. The implemented current control techniques are:

- ON/OFF current controllers

- Predictive current controllers
- PI current controllers
- Sliding mode current controllers

The operating mode corresponding to each one of the designed hardware architectures is
studied and presented throughout this memory. The contribution and the benefits of FPGA
components in the control of electrical machines are also analyzed and discussed.

III
Je dédie ce travail à ma famille,
à ma mère, à mon père et à mes frères pour leur soutien et leur affection.

Je dédie également ce travail à Bagdad, capitale de lumière et ville

des contes des mille et une nuits.

IV
 Avant propos
Le travail présenté dans ce mémoire a été effectué dans le cadre d’une thèse en cotutelle à
travers une codirection entre deux laboratoires : Le LSE (Laboratoire Systèmes Electriques) à
l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis (ENIT) et l’antenne du laboratoire SATIE (Systèmes
et Applications des Technologies de l’Information et de l’Energie) à l’Université de Cergy
Pontoise (UCP).
Je veux remercier ici tous ceux qui, de près ou de loin, ont contribué à l’aboutissement de ce
travail. Qu’ils trouvent dans ce mémoire toute ma reconnaissance. Aussi, je voudrais citer :

Monsieur Eric MONMASSON, professeur à l’Université de Cergy Pontoise, pour avoir

accepté de diriger mes travaux de thèse. Je souhaite lui exprimer ma profonde et sincère
reconnaissance pour son encadrement et ses conseils durant la préparation de cette thèse. Je le
remercie aussi pour tout ce qu’il m’a appris, humainement et scientifiquement, et pour
m’avoir fait profité de conditions de travail particulièrement excellentes lors de mes séjours
au laboratoire SATIE.

Madame Ilhem SLAMA-BELKHODJA, professeur à l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de

Tunis, pour avoir accepté de diriger mes travaux de thèse. Je la remercie pour son
encadrement, sa confiance, ses précieux conseils et pour avoir veillé au bon déroulement de
cette thèse.

Madame Safya BELGHITH, professeur à l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis, pour

m’avoir fait l’honneur de présider le jury de thèse.

Monsieur Bruno ALLARD, professeur à l’Ecole Centrale de Lyon - INSA de Lyon, pour le
grand intérêt qu’il a témoigné à ce travail de recherche en acceptant de participer au jury et
d’en être un des rapporteurs.

Monsieur Jaouhar MOUIN, maître de conférences à l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de

Tunis, qui nous as honoré de sa présence dans le jury dont il fut également rapporteur.

Monsieur Marcian Nicolae CIRSTEA, professeur à l’université de Anglia Ruskin, je lui

exprime mes sincères remerciements pour sa participation au jury de thèse.

Monsieur Ahmad Ammar NAASSANI, maître de conférences à l’Université d’Alep en

Syrie, pour son aide scientifique précieuse tout au long de cette thèse. Je lui adresse mes
sincères remerciements pour son amitié, ses qualités humaines et scientifiques ainsi que ses
encouragement réguliers.

Mes remerciements vont également à Monsieur Don Abasse BOUKARI, Ingénieur

d’études à l’Université de Cergy Pontoise, pour son aide lors du développement du banc
d’essais utilisé pour la réalisation des essais expérimentaux.

Je tiens également à remercier tous mes amis et collègues au LSE et au SATIE ainsi que
toute l’équipe de travail à l’IUP GEII (Institut Universitaire Professionnalisée Génie
Electrique et Informatique Industrielle) de Cergy Pontoise. Je porte un salut particulier à mes
amies Mériem ABDELLATIF et Mahbouba AMAIRI pour leur amitié sincère et qu’ils
sachent que j’ai eu un grand plaisir à travailler avec eux.

V
 Sommaire

SOMMAIRE

INTRODUCTION GENERALE ..................................................................................... 1

CHAPITRE 1 : UTILISATION DES FPGA DANS LA COMMANDE DES MACHINES

ELECTRIQUES .......................................................................................................... 5

1.1. Introduction .................................................................................................................. 6

1.2. Implantation des algorithmes de contrôle de machines électriques ........................ 6

1.2.1. Description d’un système de commande de machines électriques.......................... 6

1.2.2. Présentation des algorithmes de contrôle à implanter ............................................. 8
1.2.3. Méthodes d’implantation des algorithmes de commande de machines électriques 9
1.2.3.1. Description des composants FPGA................................................................ 11
1.2.3.2. Contribution des FPGA dans la commande des machines électriques .......... 13

1.3. Méthodologie de développement pour implantation sur cible FPGA ................... 14

1.3.1. Partitionnement modulaire de l’algorithme de commande ................................... 14

1.3.2. Etape de simulation ............................................................................................... 15
1.3.3. Optimisation des ressources consommées ............................................................ 17
1.3.4. Conception modulaire de l’architecture de commande ......................................... 18
1.3.5. Validation de l’architecture de commande............................................................ 20

1.4. Description du dispositif expérimental..................................................................... 21

1.4.1. Partie puissance ..................................................................................................... 23

1.4.1.1. Source électrique ............................................................................................ 23
1.4.1.2. Convertisseur commandé ............................................................................... 23
1.4.1.3. Machine électrique ......................................................................................... 23
1.4.1.4. Charge mécanique .......................................................................................... 23
1.4.2. Partie commande ................................................................................................... 23
1.4.3. Partie interface Puissance/Commande .................................................................. 24
1.4.3.1. Partie acquisition ............................................................................................ 24
1.4.3.1.1. Acquisition de la position du rotor de la machine synchrone.................. 25
1.4.3.1.2. Carte d’acquisition des courants et de la tension du bus continu (CA) ... 25
1.4.3.1.3. Carte de conversion analogique numérique (A/N) .................................. 25
1.4.3.2. Partie traitement des signaux de commande .................................................. 25
1.4.4. Partie interface Homme/Machine.......................................................................... 25

1.5. Architecture de commande ....................................................................................... 26

1.6. Conclusion................................................................................................................... 28

VI
 Sommaire

CHAPITRE 2 : CONTROLE ON/OFF DU COURANT D’UNE MACHINE SYNCHRONE ...... 29

2.1. Introduction ................................................................................................................ 30

2.2. Contrôle du courant d’une machine synchrone basé sur une stratégie de contrôle
ON/OFF à fréquence de commutation variable .............................................................. 30

2.2.1. Rappel théorique du principe de fonctionnement d’exemples de stratégies de

contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable ................................................. 30
2.2.1.1. Stratégie de contrôle par hysteresis à régulateurs indépendants .................... 30
2.2.1.2. Stratégie de contrôle par hysteresis dans le plan (α,β) du vecteur courant
statorique ...................................................................................................................... 33
2.2.2. Réalisation expérimentale des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de
commutation variable....................................................................................................... 36
2.2.2.1. Implantation sur cible FPGA des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence
de commutation variable .............................................................................................. 36
2.2.2.2. Résultats expérimentaux................................................................................. 40

2.3. Contrôle du courant d’une machine synchrone basé sur une stratégie de contrôle
ON/OFF à fréquence de commutation limitée................................................................. 46

2.3.1. Application de la modulation delta aux exemples de stratégies de contrôle

ON/OFF............................................................................................................................ 46
2.3.1.1. Application de la modulation delta à la stratégie de contrôle par hystérésis à
régulateurs indépendants .............................................................................................. 46
2.3.1.2. Application de la modulation delta à la stratégie de contrôle par hystérésis
dans le plan (α,β) .......................................................................................................... 47
2.3.2. Réalisation expérimentale des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de
commutation limitée......................................................................................................... 48
2.3.2.1. Implantation sur cible FPGA des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence
de commutation limitée................................................................................................ 48
2.3.2.2. Résultats expérimentaux................................................................................. 49

2.4. Conclusion................................................................................................................... 55

CHAPITRE 3 : CONTROLE PREDICTIF DU COURANT D’UNE MACHINE SYNCHRONE . 56

3.1. Introduction ................................................................................................................ 57

3.2. Structure typique d’un contrôle prédictif................................................................ 57

3.2.1. Stratégies de contrôle prédictif à fréquence de commutation minimale ............... 58
3.2.2. Stratégies de contrôle prédictif à fréquence de commutation limitée ................... 58

3.3. Développement d’une stratégie de contrôle prédictif pour le contrôle du courant

d’une machine synchrone .................................................................................................. 59

3.4. Implantation sur cible FPGA de l’algorithme de commande prédictif................. 63

3.4.1. Architecture de commande.................................................................................... 63

3.4.2. Architecture de l’estimateur de vitesse ................................................................. 65

VII
 Sommaire

3.4.3. Résultats expérimentaux........................................................................................ 70

3.5. Conclusion................................................................................................................... 71

CHAPITRE 4 : CONTROLE PAR DES REGULATEURS PI DU COURANT D’UNE MACHINE

SYNCHRONE .......................................................................................................... 72

4.1. Introduction ................................................................................................................ 73

4.2. Modulation de Largeur d’Impulsion (MLI) ............................................................ 73

4.2.1. Présentation des techniques MLI .......................................................................... 73

4.2.2. Génération des rapports cycliques par la MLI ...................................................... 74

4.3. Réglage du courant d’une machine synchrone par des régulateurs PI................. 76

4.3.1. Synthèse des paramètres des régulateurs PI .......................................................... 76

4.3.2. Structure de contrôle par des régulateurs PI.......................................................... 79

4.4. Implantation sur cible FPGA de la structure de contrôle par régulateurs PI...... 81

4.4.1. Architecture de commande.................................................................................... 81

4.4.2. Fonctionnement avec une modulation à échantillonnage régulier et
synchronisé....................................................................................................................... 83
4.4.3. Fonctionnement avec une modulation à échantillonnage régulier non
synchronisé....................................................................................................................... 85
4.4.4. Résultats expérimentaux........................................................................................ 86

4.5. Conclusion................................................................................................................... 89

CHAPITRE 5 : CONTROLE PAR MODE DE GLISSEMENT DU COURANT D’UNE MACHINE

SYNCHRONE .......................................................................................................... 90

5.1. Introduction ................................................................................................................ 91

5.2. Principe des systèmes à structure variable .............................................................. 91

5.2.1. Exemple illustratif de la structure de régulation par commutation des

interrupteurs ..................................................................................................................... 93
5.2.2. Exemple illustratif de la structure de régulation par ajout de la commande
équivalente ....................................................................................................................... 95
5.2.2.1. La méthode du contrôle équivalent ................................................................ 95
5.2.2.2. La méthode du contrôle attractif .................................................................... 95
5.2.2.3. Développement de la loi de commande par mode de glissement basée sur un
contrôle indirecte du convertisseur .............................................................................. 97
5.2.2.4. Commande indirecte par mode de glissement du courant d’une charge
RLE ........................................................................................................................ 98

VIII
 Sommaire

5.3. Contrôle par mode de glissement du vecteur courant statorique d’une machine
synchrone .......................................................................................................................... 100

5.3.1. Commande directe par mode de glissement du vecteur courant statorique d’une
machine synchrone......................................................................................................... 102
5.3.1.1. Synthèse de la commande directe par mode de glissement.......................... 102
5.3.1.2. Implantation sur cible FPGA de la commande directe par mode de
glissement................................................................................................................... 109
5.3.1.3. Résultats expérimentaux............................................................................... 111
5.3.2. Commande indirecte par mode de glissement du vecteur courant statorique d’une
machine synchrone......................................................................................................... 113
5.3.2.1. Synthèse de la commande indirecte par mode de glissement ...................... 113
5.3.2.2. Implantation sur cible FPGA de la commande indirecte par mode de
glissement................................................................................................................... 118
5.3.2.3. Résultats expérimentaux............................................................................... 120

5.4. Conclusion................................................................................................................. 122

CONCLUSION GENERALE .................................................................................... 124

ANNEXES ............................................................................................................ 136

ANNEXE A : MODELISATION DE LA MACHINE SYNCHRONE ................................. 137

1.5. Représentation schématique de la machine synchrone ........................................ 137

1.6. Modèle de base de la machine synchrone............................................................... 139

1.7. Modèle d’une machine synchrone dans un système de coordonnées commun dq

calé sur l’axe de l’enroulement rotorique de la machine synchrone ........................... 140

1.8. Expression du couple et équation mécanique de la machine synchrone............. 144

ANNEXE B : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN ONDULEUR DE TENSION

TRIPHASE ............................................................................................................ 147

B.1. Modélisation d’un onduleur de tension triphasé................................................... 147

B.2. Commande par MLI d’un onduleur de tension triphasé ..................................... 149

B.2.1. Principe théorique de la MLI............................................................................... 149

B.2.2. Réalisation d’une MLI Sinus-Triangle................................................................ 151
B.2.3. Réalisation d’une MLI vectorielle avec adjonction d’homopolaire.................... 152

ANNEXE C : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN HACHEUR SERIE ................... 157

ANNEXE D : IDENTIFICATION DES PARAMETRES DE LA MACHINE SYNCHRONE ... 159

IX
 Sommaire

D.1. Plaque signalétique de la machine synchrone........................................................ 159

D.2. Identification des paramètres du modèle de Park de la machine synchrone ..... 159

D.2.1. Identification des résistances statorique et rotorique .......................................... 159

D.2.2. Identification de la mutuelle Msr ......................................................................... 159
D.2.3. Identification des inductances Lsd et Lsq .............................................................. 161
D.2.3.1. Première méthode d’identification des inductances Lsd et Lsq ..................... 164
D.2.3.2. Deuxième méthode d’identification des inductances Lsd et Lsq ................... 165
D.2.3.3. Mise en œuvre expérimentale des méthodes d’identification de Lsd et Lsq .. 166

ANNEXE E : CARTES ELECTRONIQUES DU DISPOSITIF EXPERIMENTAL ................ 169

E.1. Carte d’acquisition................................................................................................... 169

E.1.1. Schéma de principe ............................................................................................. 170

E.1.2. Mesure des courants ............................................................................................ 171
E.1.3. Mesure de la tension du bus continu ................................................................... 172
E.1.4. Montage de la carte d’acquisition ....................................................................... 172

E.2. Carte de conversion analogique numérique .......................................................... 173

E.2.1. Montage de conversion A/N pour l’acquisition des courants ............................. 173
E.2.2. Montage de conversion A/N pour l’acquisition de la tension du bus continu .... 175

E.3. Carte de traitement des signaux de commande..................................................... 176

E.4. Carte de conversion numérique analogique .......................................................... 177

ANNEXE F : MODULE DE LA LIAISON SERIE UART ............................................... 179

F.1. Principe de fonctionnement de la liaison série....................................................... 179

F.2. Module UART .......................................................................................................... 180

F.3. Fixation du Baudrate ............................................................................................... 182

ANNEXE G : CALAGE DU ROTOR DE LA MACHINE SYNCHRONE ........................... 183

G.1. Effet de l’erreur de mesure de la position.............................................................. 183

G.2. Calage de l’axe directe sur le rotor de la machine synchrine............................... 183

ANNEXE H : REPRESENTATIONS A VIRGULE FIXE ............................................... 187

H.1. Représentation entière non signée .......................................................................... 187

H.2. Représentation entière signée.................................................................................. 187

X
 Sommaire

H.3. Représentation fractionnaire .................................................................................. 187

H.4. Représentation à virgule fixe................................................................................... 188

BIBLIOGRAPHIE .................................................................................................. 189

XI
 Table des figures
Chapitre 1

1.1. Structure générale de commande de machines électriques ............................................... 5

1.2. Techniques de contrôle du courant des machines électriques........................................... 8
1.3. Différence des capacités de calcul entre les solutions logicielles et matérielles............. 10
1.4. Description de l’architecture générique d’un FPGA....................................................... 11
1.5. Structure d’une cellule logique ....................................................................................... 12
1.6. Programmation d’un FPGA ............................................................................................ 12
1.7. Biliothèque spécifique de modules réutilisables pour la commande de machines
électriques........................................................................................................................ 15
1.8. Développement des GFD ................................................................................................ 17
1.9. Graphes de l’algorithme de la transformation de Clarke (a) GFD (b) GFDF ................. 18
1.10. Architectures des modules de la transformation de Clarke obtenues à partir du (a) GFD
(b) GFDF ......................................................................................................................... 18
1.11. (a) Structure générale de l’architecture d’un module (b) Diagramme temporel
correspondant .................................................................................................................. 19
1.12. Architecture d’un module du troisième niveau hiérarchique de la bibliothèque ............ 19
1.13. Procédure "Hardware in the loop"................................................................................... 20
1.14. Dispositif expérimental du banc d’essais ........................................................................ 21
1.15. Dispositif expérimental du banc d’essais ........................................................................ 22
1.16. La carte FPGA Spartan 3 XC3s400-PQ208.................................................................... 24
1.17. Amplification des signaux de commande ....................................................................... 25
1.18. Interfaces graphiques pour l’envoi des consignes de référence vers le FPGA ............... 26
1.19. Détermination de la position électrique du rotor............................................................. 27
1.20. Structure générale des architectures de commande......................................................... 27

Chapitre 2

2.1. Caractéristique de commutation d’un correcteur à hystérésis à deux niveaux ............... 31

2.2. (a) Stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants................................ 31
2.3. Diagramme de commutation d’un contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants .. 32
2.4. Exemple d’évolution du vecteur erreur courant .............................................................. 32
2.5. Diagramme de commutation du contrôle par hystérésis à trois niveaux dans le plan (α,β)
......................................................................................................................................... 34
2.6. Sélection du vecteur tension à appliquer selon l’erreur sur la deuxième et troisième
phase pour le cas (Cα,Cβ)=(0,-1) ..................................................................................... 35
2.7. Stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β) du vecteur courant statorique .... 36
2.8. Architecture de la commande par hystérésis à régulateurs indépendants ....................... 37
2.9. Architecture de la commande par hystérésis dans le plan (α,β)...................................... 37
2.10. (a) Diagramme temporel de l’architecture de la commande par hystérésis à régulateurs
indépendants (b) Diagramme temporel de l’architecture de la commande par hystérésis
dans le plan (α,β) (c) Temps de calcul des différents modules de l’architecture de
commande par hystérésis à régulateurs indépendants (d) Temps de calcul des différents
modules de l’architecture de commande par hystérésis dans le plan (α,β) ..................... 38
2.11. Allure des courants statoriques is1 et is2 (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.76µs) (a-b) Demi
largeur de bande égale à 0.4 A (c) Demi largeur de bande égale à 0.2 A ....................... 40

XII
2.12. (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.76µs) Lieu du vecteur courant statorique pour une demi
largeur de bande égale à (a) 0.4 A (b) 0.2 A (c) 0.1 A.................................................... 40
2.13. (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.76µs) (a) Allure de is1 et de ∆is1 (b) Allure des erreurs
courants ∆is1 et ∆is2 (c) Allure du lieu du vecteur erreur courant.................................... 41
2.14. Réponses à des échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.76µs) (a) Allure des courants is1 et is2 (b-c) Allure des
courants isd et isq (d-e) Allure des courants isq et is1 ......................................................... 41
2.15. Allure des courants statoriques is1 et is2 (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.98µs) (a-c)
∆hα=∆hβ=0.8 A (b-d) ∆hα=∆hβ=0.4 A ............................................................................ 42
2.16. Lieu du vecteur courant statorique (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.98µs) (a) ∆hα=∆hβ=0.8 A
(b) ∆hα=∆hβ=0.4 A (c) ∆hα=∆hβ=0.2 A .......................................................................... 42
2.17. Allure des courants statoriques isα et isβ (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.98µs, ∆hα=∆hβ=0.8A)
......................................................................................................................................... 42
2.18. (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.98µs, ∆hα=∆hβ=0.8A) (a) Allure de isα et ∆isα (b) Allure de isβ
et ∆isβ (c) Allure des erreurs de courant ∆isα et ∆isβ (d) Allure du lieu du vecteur erreur
de courant ........................................................................................................................ 43
2.19. Réponses à des échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.98µs) (a) Allure des courants is1 et is2 (b-c) Allure des
courants isd et isq (d-e) Allure des courants isq et is1 ......................................................... 43
2.20. Organisation temporelle avec Te=Tex=50µs.................................................................... 44
2.21. Résultats expérimentaux du mode de fonctionnement dégradé de la stratégie de contrôle
par hystérésis à régulateurs indépendants (E=540V,Te=Tex=50µs) (a-b) Allure de is1 et
de ∆is1 (c) Allure des erreurs courants ∆is1 et ∆is2 .......................................................... 44
2.22. Résultats expérimentaux du mode de fonctionnement dégradé de la stratégie de contrôle
par hystérésis dans le plan (α,β) (E=540V,Te=Tex=50µs) (a-b) Allure de isα et de ∆isα (c)
Allure de isβ et de ∆isβ (d) Allure des erreurs courants ∆isα et ∆isβ .................................. 45
2.23. Mode de fonctionnement pour des stratégie de contrôle ON/OFF pour (a) Te=Tex=50µs
(b) Te=tA/N et Tex de l’ordre de quelques microsecondes ................................................ 45
2.24. (a) Stratégie de contrôle ON/OFF à régulateurs indépendants et à fréquence de
commutation limitée (b) Contrôle de l’échantillonneur bloqueur................................... 47
2.25. Stratégie de contrôle ON/OFF dans le plan (α,β) à fréquence de commutation limitée . 47
2.26. (a) Diagramme temporel de l’architecture de la stratégie de contrôle ON/OFF à
régulateurs indépendants et à fréquence de commutation limitée (b) Diagramme
temporel de l’architecture de la stratégie de contrôle ON/OFF dans le plan (α,β) à
fréquence de commutation limitée .................................................................................. 49
2.27. Allure des courants statoriques is1 et is2 (E=540V,Tex=2.76µs) (a-b) Fe =5 kHz (c-d)
Fe=10 kHz (e-f) Fe=20 kHz ............................................................................................. 50
2.28. Lieu du vecteur courant statorique pour (E=540V,Tex=2.76µs) (a) Fe=5 kHz (b) Fe=10
kHz (c) Fe=20 kHz .......................................................................................................... 50
2.29. Réponses à des échelons sur la référence isq* (de +Isn à –Isn et de –Isn à + Isn)
(E=540V,Tex=2.76µs) (a) Allure des courants is1 et is2 (b-c) Allure des courants isd et isq
(d-e) Allure des courants isq et is1 .................................................................................... 51
2.30. (E=540V,Tex=2.76µs) (a-b) Allure des tensions simples Vs1 et Vs2 (a) ω=2ωn/3 (b)
ω=ωn/3 (c) Lieu du vecteur tension statorique ........................ 51
2.31. Allure des courants statoriques is1 et is2 (E=540V,Tex=2.98µs) (a-b) Fe =5 kHz (c-d)
Fe=10 kHz (e-f) Fe=20 kHz ............................................................................................. 52
2.32. Lieu du vecteur courant statorique pour (E=540V,Tex=2.98µs) (a) Fe=5 kHz (b) Fe=10
kHz (c) Fe=20 kHz .......................................................................................................... 53

XIII
2.33. Réponses à des échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Tex=2.98µs) (a) Allure des courants isα et isβ (b) Allure des courants is1 et is2
(c-d) Allure des courants isd et isq (e-f) Allure des courants isq et is1 ............................... 53
2.34. Allure du courant is1 pour Te=100µs et Tex=50µs (a) Stratégie de contrôle ON/OFF à
régulateurs indépendants et à fréquence de commutation limitée (b) Stratégie de contrôle
ON/OFF dans le plan (α,β) à fréquence de commutation limitée ................................... 54
2.35. Evolution du courant i avec une stratégie de contrôle ON/OFF à fréquence de
commutation limitée (a) Te=100µs et Tex=50µs (b) Te=100µs et Tex de quelques
microsecondes ................................................................................................................. 54

Chapitre 3

3.1. Structure typique d’une stratégie de contrôle prédictif du courant ................................. 57

3.2. (a) Contrôle prédictif à fréquence de commutation minimale (Contour limite:Cercle)
(b) Exemples de contours limites .................................................................................... 58
r j
3.3. (a) Prédiction du vecteur erreur courant ( ∆ i sdq [ k + 1]) ( j = 0 .. 7 ) (b) Exemple des différentes
possibilités de prédiction................................................................................................. 62
3.4. Principe du contrôle prédictif.......................................................................................... 62
3.5. Résultats de simulation de la stratégie de contrôle prédictive (E=540V, Te=100µs)
(a) Allures des courants statoriques is1, is2 et is3 (b) Allure des courants isd et isq............ 63
3.6. Architecture de la commande prédictive......................................................................... 63
3.7. (a) Diagramme temporel de l’architecture de commande prédictive (b) Temps de calcul
des différents modules de l’architecture de commande prédictive ................................. 64
3.8. Détermination de la période d’échantillonnage Tk .......................................................... 67
3.9. Evolution des deux bits les moins significatifs (θm0 et θm1) pour un sens de rotation (a)
positif (b) négatif............................................................................................................. 68
3.10. Architecture du module de l’estimateur de vitesse ......................................................... 69
3.11. (E=540V,Tex=4.62µs) (a) Allure des courants is1 et is2 (b) Allure du courant is1 (c) Lieu
du vecteur courant statorique .......................................................................................... 70
3.12. Réponses à des échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Tex=4.62µs) (a) Allure des courants is1 et is2 (b-c) Allure des courants isd et isq
(d-e) Allure des courants isq et is1 .................................................................................... 70
3.13. (E=540V,Tex=4.62µs) (a) Allure des tensions Vs1 et U23 (b) Lieu du vecteur tension
statorique ......................................................................................................................... 71

Chapitre 4

4.1. (a) Schéma fonctionnel de la commande par MLI du bras i de l’onduleur de tension
(b) Principe de fonctionnement d’une commande par MLI ............................................ 74
4.2. (a) Rafraîchissement de la tension de référence Vio* pour une MLI sans adjonction de la
composante homopolaire (b) Rafraîchissement de la tension de référence Vio* pour une
MLI vectorielle avec adjonction de la composante homopolaire.................................... 76
4.3. Modélisation d’une machine synchrone (a) sur l’axe d (b) sur l’axe q........................... 77
4.4. Boucles de régulation des courants isd et isq .................................................................... 77
4.5. Boucles de régulations simplifiées des courants isd et isq ................................................ 78
4.6. Schéma de principe du réglage des composantes d et q du vecteur courant statorique
par des régulateurs PI ...................................................................................................... 79
4.7. Schéma de principe du réglage des composantes d et q du vecteur courant statorique
par des régulateurs PI avec compensation des termes de forces électromotrices ........... 80

XIV
4.8. Résultats de simulation de la régulation par des régulateurs PI des composantes isd et isq
du vecteur courant statorique lors de l’application d’échelons de sur la référence isq* (de
0 à +Isn et de +Isn à -Isn) et sur la référence isd* (de 0 à -0.5 A) (Fréquence MLI=1 kHz,
E=540V) (a) Evolution des courants isd et isq (b) Evolution des courants statoriques (c)
Allure de Vs1 .................................................................................................................... 80
4.9. Architecture de la commande par régulateurs PI ............................................................ 81
4.10. (a) Diagramme temporel de l’architecture de la commande par régulateurs PI (b) Temps
de calcul des différents modules de l’architecture de commande par régulateurs PI...... 82
4.11. Fonctionnement de la MLI avec des solutions logicielles .............................................. 83
4.12. Fonctionnement de la MLI avec échantillonnage régulier pour des solutions FPGA
(a) Cas d’une MLI Sinus-triangle sans adjonction d’homopolaire (b) Cas d’une MLI
vectorielle avec adjonction d’homopolaire ..................................................................... 84
4.13. Fonctionnement sur cible FPGA d’une MLI Sinus-triangle avec échantillonnage
régulier et synchronisé .................................................................................................... 85
4.14. Fonctionnement sur cible FPGA d’une MLI Sinus-triangle avec échantillonnage régulier
et non synchronisé........................................................................................................... 85
4.15. Allure du courant statorique is1 avec une MLI sinus triangle (E=540V) (a-b-c)
Echantillonnage régulier et synchronisé avec Te=TMLI/2 (a) Fréquence MLI=1 kHz (b)
Fréquence MLI=1.5 kHz (c) Fréquence MLI=3 kHz (d-e-f) Echantillonnage régulier et
non synchronisé avec Te=5µs (d) Fréquence MLI=1 kHz (e) Fréquence MLI=1.5 kHz (f)
Fréquence MLI=3 kHz .................................................................................................... 86
4.16. Etats de commutation des signaux de commande C1 et C2 pour une MLI vectorielle avec
adjonction d’homopolaire ............................................................................................... 87
4.17. Filtrage des signaux de commande C1 et C2 pour un fonctionnement avec une MLI
vectorielle avec adjonction d’homopolaire ..................................................................... 87
4.18. Allure des courants statoriques is1 et is2 et lieu du vecteur courant statorique (isq*=Isn,
isd*=0 et E=540V) (a) Fréquence MLI=1 kHz (b) Fréquence MLI=1.5 kHz (c) Fréquence
MLI=3 kHz...................................................................................................................... 89
4.19. Réponse à des échelons sur les références isd* et isq* (E=540V) (a) Allure des courants
is1 et is2 pour Fréquence MLI=1 kHz (b) Allure des courants is1 et is2 pour Fréquence
MLI=3 kHz (c) Allure des réponses des courants isd et isq .............................................. 88
4.20. (a) Allure des tensions Vs1 et U23 (c) Lieu du vecteur tension statorique........................ 89

Chapitre 5

5.1. Hacheur quatre quadrants alimentant une charge RLE commandé par mode de
glissement........................................................................................................................ 91
5.2. Structure de régulation par changement de retour d’état ................................................ 92
5.3. Structure de régulation par commutation des interrupteurs ............................................ 92
5.4. Structure de régulation par ajout du vecteur contrôle équivalent.................................... 93
5.5. (a) Schéma bloc d’une commande directe par mode de glissement du courant d’une
charge RLE (b) Régions définies par la fonction de commutation S(i) .......................... 93
5.6. Trajectoire caractérisant une commande directe par mode de glissement (a)
Fonctionnement continu (b) Fonctionnement discret...................................................... 94
5.7. Evolution du courant i selon le signe de i*, S(i) et S& (i ) .................................................. 96
5.8. Schéma bloc d’une commande indirecte par mode de glissement du courant de la charge
RLE ................................................................................................................................. 99
5.9. Trajectoire caractérisant une commande indirecte par mode de glissement
(a) Fonctionnement continu (b) Fonctionnement discret .............................................. 100

XV
5.10. Lieu des dérivées des fonctions de commutation (E = 540V, Φs = Φsn, θdq = 0)
(a) ωdq = 0.5ωn (b) ωdq = -0.5ωn ..................................................................................... 103
5.11. Caractéristiques de commutation des comparateurs à signe de(a) La fonction de
commutation Sisd (b) La fonction de commutation Sisq ................................................. 104
5.12. (a) Décomposition en six secteurs (i = 0..5) du lieu d’évolution de l’axe d
Lieu des dérivées des fonctions de commutation lorsque l’axe d est placé au milieu du
(b) Secteur i = 0 (θdq = 0) (c) Secteur i = 1 (θdq = π/3) (d) Secteur i = 2 (θdq = 2π/3)
(e) Secteur i = 3 (θdq = π) (f) Secteur i = 4 (θdq = 4π/3) (g) Secteur i = 5 (θdq = 5π/3) ... 106
5.13. Evolution du lieu des dérivées des fonctions de commutation lors de la variation de
l’angle θdq (a) ωdq = 0.5ωn (b) ωdq = -0.5ωn ................................................................... 106
5.14. Schéma bloc de la commande directe par mode de glissement du vecteur courant
statorique exprimé dans le plan dq................................................................................ 108
5.15. Résultats de simulation de la commande directe par mode de glissement lors de
l’application d’échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn) (E=540V,
Te=100 µs) (a) Evolution
des courants statoriques (b) Evolution des courants isd et isq (c) Evolution des
composantes isα et isβ (d) Lieu du vecteur courant statorique dans le plan (α,β)........... 109
5.16. Architecture de la commande directe par mode de glissement ..................................... 110
5.17. (a) Diagramme temporel de l’architecture de la commande directe par mode de
glissement (b) Temps de calcul des différents modules de l’architecture de commande
directe par mode de glissement ..................................................................................... 111
5.18. (a) Allure des courants is1 et is2 (b) Allure du courant is1 (c) Allure des composantes isα et
isβ (d) Lieu du vecteur courant statorique ..................................................................... 112
5.19. Réponses à des échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Te=100µs,Tex=2.86µs) (a) Allure des courants is1 et is2 (b-c) Allure des
courants isd et isq (d-e) Allure des courants isq et is1 ....................................................... 112
5.20. (a-b) Allure des tensions simples Vs1 et Vs2 (a) ω=2ωn/3 (b) ω=ωn/3 (c) Lieu du vecteur
tension statorique........................................................................................................... 113
5.21. (a) Détermination de Vsd* (b) Détermination de Vsq* (c) Schéma bloc de la commande
indirecte par mode de glissement du vecteur courant statorique d’une machine
synchrone ...................................................................................................................... 115
5.22. Résultats de simulation de la commande indirecte par mode de glissement lors de
l’application d’échelon de courant +Isn et -Isn sur isq* (E=540V,Fréquence MLI=5kHz)
(Kd=300, Qd=300, Kq=300 et Qq=300) (a) Evolution des courants statoriques (b)
Evolution des courants isd et isq (c) Evolution des composantes isα et isβ (d) Lieu du
vecteur courant statorique dans le plan (α,β) ................................................................ 116
5.23. (Fréquence MLI=5kHz, E=540V) (Kd=300, Qd=300, Kq=300 et Qq=300) (a) Allure de la
tension de référence Vsd* (b) Allure de la tension de référence Vsq*(c) Allure de la
tension de référence Vs1* (d) Allure la tension de référence Vs2*(e) Allure de la tension
simple Vs1 (f) Allure la tension simple Vs2 .................................................................... 117
5.24. Architecture de la commande indirecte par mode de glissement.................................. 118
5.25. (a) Diagramme temporel de l’architecture de la commande indirecte par mode de
glissement (b) Temps de calcul des différents modules de l’architecture de commande
indirecte par mode de glissement .................................................................................. 120
5.26. Allure des tensions de référence (isq*=Isn, isd*=0) (Kd=300, Qd=300, Kq=300 et Qq=300)
(a) Allure des tensions Vsd* et Vsq* (b) Allure des tensions Vs1* et Vs2* (c) Allure des
tensions Vs1 et Vs2 ......................................................................................................... 120
5.27. Allure des courants statoriques is1 et is2 et lieu du vecteur courant statorique (isq*=Isn,
isd*=0 et E=540V) (Kd=300, Qd=300, Kq=300 et Qq=300) (a) Fréquence MLI=1.5kHz (b)
Fréquence MLI=3kHz (c) Fréquence MLI=6kHz......................................................... 121

XVI
5.28. Allure de la réponse des courants isd et isq à des échelons sur la référence isq*(de +Isn à -
Isn et de -Isn à +Isn) (E=540V,Te=TMLI/2,Tex=3.5µs) (a-b) Fréquence MLI=3kHz (b-c)
Fréquence MLI=6kHz ................................................................................................... 121
5.29. Réponse à des échelons sur la référence isq*(de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Te=TMLI/2,Tex=3.5µs) (a) Allure des courants is1 et is2 pour Fréquence
MLI=3kHz (b) Allure des courants is1 et is2 pour Fréquence MLI=6kHz (c-d) Allure des
courants is1 et isq pour Fréquence MLI=3kHz (e-f) Allure des courants is1 et isq pour
Fréquence MLI=6kHz ................................................................................................... 122

Conclusion Générale

Schéma de principe de la commande par mode de glissement reconfigurable ...................... 133

Réponse à des échelons sur la référence isq*(de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn) (E=540V, Fréquence
MLI=6 kHz pour la commande indirecte par mode de glissement, Fréquence
d’échantillonnage Fe= 12 kHz pour la commande directe par mode de glissement) (a) Allure
des courants is1 et is2 (b) Allure de is1 et du signal de commande(c-d) Allure de isq et du signal
sélection commande ............................................................................................................... 134

Résultats expérimentaux du contrôle de vitesse (a-b) Transitoire de la vitesse(Pente 100

rad/s) (c-f) Allure des courants is1 et is2 (d) Réponse à un échelon de couple de référence. 135

Annexe A

A.1. Représentation schématique d’une machine synchrone à pôles saillants et à rotor bobiné
....................................................................................................................................... 137
A.2. Représentation schématique d’une machine synchrone à pôles saillants et à rotor bobiné
exprimée par (a) un système biphasé (b) un vecteur spatial ......................................... 139
A.3. Représentation schématique d’une machine synchrone à pôles saillants et à rotor bobiné
dans un système de coordonnée commun exprimé par (a) un système biphasé (b) un
vecteur spatial................................................................................................................ 141
A.4. Modèle de Park d’une machine synchrone ................................................................... 144

Annexe B

B.1. Schéma de principe d’un onduleur de tension alimentant une charge triphasée équilibrée
....................................................................................................................................... 147
B.2. Représentation spatiale des vecteurs de tension fournis par l’onduleur de tension ...... 149
B.3. Schéma de principe de la MLI avec adjonction d’hompolaire...................................... 152
B.4. Description des états de commutation pour une MLI vectorielle centrée avec phases de
roue libre équilibrées..................................................................................................... 154
B.5. (a) Tensions Vin*(t) (i=1,2,3) et Vno*(t) (b) Tensions Vio*(t)(i=1,2,3) ..................................... 156
B.6. Schéma de principe de la MLI vectorielle avec adjonction d’homopolaire.................. 156

Annexe C

C.1. Schéma de principe d’un hacheur série alimentant une charge RL .............................. 157
C.2. Formes d’ondes d’un hacheur série alimentant une charge RL .................................... 157
C.3. Schéma de principe de la commande du hacheur série ................................................. 158

XVII
Annexe D

D.1. Montage de l’essai à vide .............................................................................................. 159

D.2. Allure de la FEM pour un fonctionnement en alternateur à vide.................................. 160
D.3. Résultats expérimentaux de l’identification de Msr en fonction de ird .......................... 161
D.4. Réponse à un échelon isd*=Isn (E=Eisd_min,θdq=0)........................................................... 164
D.5. Réponse à un échelon isq*=Isn (E=Eisq_min,θdq=0)........................................................... 164
D.6. (E=200 V,θdq=0) (a) Réponse à un échelon isd*=Isn (a) Réponse à un échelon isq*=Isn . 165
D.7. Dispositif expérimental mis en œuvre pour l’identification de Lsd et Lsq ..................... 166
D.8. Résultats expérimentaux de la réponse à un échelon isd*=Isn (E=Eisd_min,θdq=0) ........... 166
D.9. Résultats expérimentaux de la réponse à un échelon isq*=Isn (E=Eisq_min,θdq=0) ........... 166
D.10.(E=200 V,θdq=0) (a) Réponse à un échelon isd*=Isn (a) Réponse à un échelon isq*=Isn . 167
D.11. Résultats expérimentaux de l’évolution de Lsd et Lsq en fonction de l’amplitude
du courant statorique ..................................................................................................... 168

Annexe E

E.1. Carte ARCTU3I ............................................................................................................ 169

E.2. Entrées/Sorties de la carte d’acquisition ....................................................................... 169
E.3. Schéma de principe de la carte d’acquisition ................................................................ 170
E.4. Principe de fonctionnement du capteur LEM ............................................................... 171
E.5. Architecture d’une voie de mesure de courant.............................................................. 171
E.6. Montage de la carte d’acquisition ................................................................................. 172
E.7. Montage suiveur............................................................................................................ 173
E.8. Montage soustracteur différentiel.................................................................................. 173
E.9. Convertisseur analogique numérique AD9221 ............................................................. 174
E.10. Format des données de sortie ........................................................................................ 174
E.11. Contrôle de la conversion analogique numérique ......................................................... 174
E.12. Montage du convertisseur AD9221............................................................................... 175
E.13. Montage de A/N pour l’acquisition des courants ......................................................... 175
E.14. Montage de A/N pour l’acquisition de la tension du bus continu................................. 176
E.15. Schéma éclaté d’un étage d’adaptation de niveau de tension d’un signal de commande
....................................................................................................................................... 176
E.16. Convertisseur numérique analogique AD9760 ............................................................. 177
E.17. Contrôle de la conversion numérique analogique ......................................................... 177
E.18. Montage de conversion numérique analogique............................................................. 178

Annexe F

F.1. Liaison série entre deux dispositifs ............................................................................... 179

F.2. Format d’une trame de données envoyée par liaison série............................................ 179
F.3. Module de transmission des données ............................................................................ 180
F.4. Module de réception des données ................................................................................. 180
F.5. Module UART............................................................................................................... 181

Annexe G

G.1. Effet de l’erreur de mesure de position sur la régulation des courants isd et isq ............ 183
G.2. Représentation des enroulements d’une machine synchrone à rotor bobiné ................ 183
G.3. Essai en génératrice pour la détermination de l’angle d’offset ..................................... 184

XVIII
G.4. Alignement de l’axe d avec le rotor de la machine synchrone...................................... 185
G.5. Position θdq estimée avec son bit le plus significatif (a) sans ajout de θoffset (b) avec ajout
de θoffset .......................................................................................................................... 185

Annexe H

H.1. Représentation avec un format (m+n)/Qn..................................................................... 188

XIX
 Liste des tableaux
Chapitre 2

2.1. Table de commutation selon l’état logique des signaux Cα et Cβ.................................... 34

2.2. Table de commutation simplifiée selon l’état logique des signaux Cα et Cβ .................. 36
2.3. Performances de l’architecture de commande par hystérésis à régulateurs indépendants
......................................................................................................................................... 38
2.4. Performances de l’architecture de commande par hystérésis dans le plan (α,β)............. 39
2.5. Taux de distorsion harmonique en fonction de la fréquence d’échantillonnage............. 49
2.6. Taux de distorsion harmonique en fonction de la fréquence d’échantillonnage............. 53

Chapitre 3

3.1. Vecteurs tension disponibles en fonction de l’état des signaux de commande C1, C2 et C3
......................................................................................................................................... 60
3.2. Performances de l’architecture de commande prédictive ............................................... 64
3.3. Format de la position numérique générée par un codeur absolu N bits .......................... 65
3.4. Détermination du sens de rotation................................................................................... 68

Chapitre 4

4.1. Performances de l’architecture de commande par régulateurs PI ................................... 82

4.2. Taux de distorsion harmonique en fonction de la fréquence MLI .................................. 86

Chapitre 5

5.1. Table de commutation valable dans les deux sens de rotation pour le contrôle des
composantes d et q du vecteur courant statorique......................................................... 107
5.2. Table de commutation simplifiée valable dans les deux sens de rotation pour le contrôle
des composantes d et q du vecteur courant statorique .................................................. 108
5.3. Performances de l’architecture de la commande directe par mode de glissement........ 110
5.4. Performances de l’architecture de commande indirecte par mode de glissement......... 119

Annexe B

B.1. Vecteurs de tension fournis par l’onduleur en fonction de l’état des signaux de
commande ..................................................................................................................... 148
B.2. Combinaisons réalisables du système [V1o(t),V2o(t),V3o(t)]t ......................................... 150

Annexe D

D.1. Résultats expérimentaux de l’identification de Msr en fonction de ird .......................... 160

D.2. Résultats expérimentaux de l’identification de Lsd en fonction de isd*.......................... 167
D.3. Résultats expérimentaux de l’identification de Lsq en fonction de isq*.......................... 167

XX
Annexe E

E.1. Entrées/Sorties de la carte d’acquisition ....................................................................... 170

E.2. Gammes de tension disponibles sur la carte ARCTU3I................................................ 172

Annexe F

F.1. Entrées/Sorties du module UART................................................................................. 170

XXI
Introduction Générale

1
 Introduction Générale

Le thème de recherche développé dans cette thèse porte sur l’implantation d’algorithmes de
commande de machines électriques. Plus particulièrement, il s’agit de montrer l’intérêt de
l’utilisation des solutions matérielles pour l’implantation de ces algorithmes de commande et
pour accroître sensiblement les performances de contrôle de machines électriques [Naou-07].

Les premières implantations d’algorithmes de commande de machines électriques furent

réalisées avec des solutions analogiques. Ces solutions assuraient la réalisation de contrôles
ayant une large bande passante et une haute résolution. Cependant, elles manquaient de
fiabilité vu leur sensibilité aux perturbations et aux variations de paramètres de contrôle liées
aux contraintes thermiques des circuits analogiques de contrôle. Pour remédier à ces
inconvénients, les solutions numériques se sont naturellement imposées. Les premières
réalisations numériques d’implantation d’algorithmes de commande de machines électriques
ont été effectuées en utilisant les microcontrôleurs, les microprocesseurs et les DSP (Digital
Signal Processor). Ces solutions numériques ont permis de résoudre les problèmes liés à
l’utilisation des commandes analogiques. Par ailleurs, elles présentaient un grand intérêt
économique et une meilleure flexibilité de conception. Il est à noter aussi que ces solutions
numériques sont des solutions purement logicielles. En effet, les conceptions qui leurs sont
associées sont conçues en utilisant des architectures prédéfinies. Le concepteur ne peut donc
pas agir sur la partie matérielle de la conception, ayant accès uniquement à la partie logicielle.
D’un autre côté, malgré les avantages offerts par ces solutions numériques, certains avantages
offerts par les implantations analogiques sont perdus. Ceci est principalement dû au fait que la
discrétisation et la quantification des algorithmes de commande à implanter, ainsi que les
délais de temps de calcul détériorent les performances de contrôle en termes de rapidité de
correction et de résolution de contrôle.

Avec l’avancement technologique dans le domaine de la micro-électronique, de nouvelles

solutions de conception matérielles, telles que les FPGA (Field Programmable Gate Array)
ou les ASIC (Application Specific Integrated Circuit) sont disponibles et peuvent être utilisées
comme cibles numériques pour l’implantation des algorithmes de commande [Mon-02]. Le
parallélisme inhérent de ces nouvelles solutions numériques ainsi que leurs grandes capacités
de calcul font que les délais de temps de calcul sont négligeables en dépit de la complexité des
algorithmes à implanter. L’utilisation de ces solutions matérielles permet donc de retrouver
certaines performances analogiques tout en gardant les avantages des solutions numériques.
De plus, ces solutions permettent de répondre aux nouvelles exigences des contrôles
modernes. En effet, outre l’amélioration des performances de contrôle à travers la réduction
des temps de calcul, le parallélisme des solutions matérielles permet d’intégrer sur une seule
et unique cible plusieurs algorithmes qui assurent différentes fonctionnalités et qui peuvent
travailler indépendamment les uns des autres. Il est aussi possible de tester de nouvelles
techniques de contrôle à base de reconfiguration dynamique entre différentes techniques de
contrôle. Par ailleurs, par rapport aux solutions logicielles, les solutions matérielles offrent au
concepteur un accès à la partie architecture matérielle, puisque c’est le concepteur lui-même
qui assurera sa conception. Ce nouveau degré de liberté s’est avéré bénéfique dans le domaine
de commande de machines électriques puisqu’il permet de concevoir des architectures
spécifiques par rapport aux besoins algorithmiques.
Néanmoins, ce nouveau degré de liberté présente d’un autre côté une difficulté de plus pour le
concepteur puisque c’est à lui de mettre en œuvre l’architecture de contrôle. Et malgré les
progrès amenés aux outils de CAO et aux langages de description matérielle HDL (Hardware
Description Language) [Per-04], le développement de conceptions pour des solutions
matérielles reste encore une démarche complexe, surtout lorsqu’elle est effectuée
intuitivement. Pour ce faire, il est judicieux de se baser sur une approche méthodique plus

2
 Introduction Générale

automatisée et qui repose sur une méthodologie de développement appropriée [Char-06].

Cette dernière permet de résoudre l’adéquation entre l’algorithme de commande à implanter
et son architecture en vue d’effectuer une implantation optimisée en termes de ressources
consommées et de temps de calcul tout en réduisant le temps de développement.
Dans le cadre de ce travail, une méthodologie de développement efficace et simple à
appréhender est présentée. Cette méthodologie est principalement basée sur les notions de
modularité et de réutilisabilité. La modularité a pour objectif de diviser un algorithme donné
en plusieurs sous-algorithmes, et ce de façon hiérarchique et fonctionnelle qui répondent aux
besoins spécifiques de l’ingénieur électrotechnicien/automaticien. La modularité permet donc
de faciliter l’étape d’implantation en divisant le problème de conception de l’architecture
matérielle de l’algorithme dans son intégralité en plusieurs sous problèmes plus faciles à
résoudre. Quant à la notion de réutilisabilité, comme son nom l’indique, elle permet de puiser
dans une librairie des architectures matérielles prédéfinies qui ont été déjà conçues et qui
peuvent donc être facilement réutilisées. Le concepteur n’aura pas dans ce cas à concevoir de
nouveau ces architectures. Par ailleurs, la portabilité des langages HDL, c'est-à-dire leur
indépendance vis-à-vis de la technologie de la cible matérielle utilisée, fait que la notion de
réutilisabilité est de première importance. Ces deux notions de modularité et de réutilisabilité,
associées à la portabilité des langages HDL, permettent de construire une bibliothèque
spécifique d’architectures réutilisables connues sous le nom de modules IP (Intellectuel
Property) [Naou2-04]. Cette bibliothèque, une fois réalisée, facilitera considérablement les
futurs conceptions d’architectures de contrôle et réduira le temps de leur développement.
Les algorithmes de commande de machines électriques à implanter comportent souvent
plusieurs boucles de régulation imbriquées. Il s’agit des boucles de régulation de courant, de
vitesse, de position,… La boucle interne est généralement une boucle de régulation de
courant. C’est cette dernière qui est la plus difficile à implanter car elle constitue la partie la
plus sensible de l’algorithme de commande. Dans le cadre de ce travail, on s’intéressera donc
particulièrement à l’implantation des techniques de contrôle de courant les plus couramment
utilisées pour la commande de machines électriques. La machine électrique utilisée est une
machine synchrone à pôles saillants, sans amortisseurs et à rotor bobiné. Les techniques de
contrôle de courant testées pour la commande de cette machine sont les stratégies de contrôle
ON/OFF, le contrôle prédictif, le contrôle par des régulateurs PI et le contrôle par mode de
glissement. Des algorithmes correspondants à chacune de ces techniques de contrôle de
courant ont été implantées sur cible FPGA et validées expérimentalement. L’apport de
l’utilisation des solutions FPGA pour ces différents types de contrôles a été analysé en détail
et discuté tout au long de cette thèse.

Dans le premier chapitre, un état de l’art sur l’implantation d’algorithmes de commande de

machines électriques est présenté. Puis, la contribution des composants FPGA dans ce
domaine est discutée. Ensuite, les différentes étapes de la méthodologie de conception dédiée
à l’implantation sur cible FPGA de commandes de machines électriques est présentée.
Finalement, le dispositif expérimental à base de cible FPGA mis en œuvre pour le contrôle
d’une machine synchrone est présenté. Ce dispositif servira par la suite pour la réalisation
expérimentale des différentes techniques de contrôle de courant à tester et pour la mise en
évidence de l’apport des FPGA pour ce type d’applications.

Dans le chapitre suivant est présentée l’implantation sur cible FPGA d’algorithmes de
contrôle de courant d’une machine synchrone basés sur les stratégies de contrôle ON/OFF.
Ces stratégies de contrôle constituent le moyen le plus simple pour assurer une bonne
régulation des courants. Dans le cadre de ce travail, elles ont été classées en deux catégories :
les stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable qui sont basées sur

3
 Introduction Générale

l’utilisation des correcteurs à hystérésis et les stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de

commutation limitée qui sont basées sur la technique nommée modulation delta [Kaz-02].
Dans ce chapitre, la mise en œuvre expérimentale de techniques de contrôle du courant faisant
parti de chacune de ces stratégies de contrôle ON/OFF est présentée. Une analyse de la
spécificité de l’utilisation des composants FPGA pour l’implantation de ce type de contrôles
est aussi discutée.

Le troisième chapitre porte sur le contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone. Les
contrôles prédictifs sont connus par leur contenu algorithmique complexe [Ken-00]. Par
conséquent, leur implantation numérique est caractérisée par un délai significatif entre
l’instant de mesure des courants et l’instant d’application du vecteur tension du convertisseur.
Les performances de contrôle dans ce cas dépendent du temps d’exécution de l’algorithme de
commande implanté. Ce temps d’exécution doit être très petit par rapport à la période
d’échantillonnage utilisée afin d’assurer les performances basiques du contrôle prédictif.
Sinon des modifications sont nécessaires pour compenser le délai du temps d’exécution.
L’algorithme de contrôle prédictif étudié dans ce chapitre prédit l’évolution du vecteur
courant statorique selon le vecteur tension appliqué par le convertisseur. Ensuite, une
procédure d’optimisation permet de sélectionner le vecteur tension qui corrige le mieux le
vecteur erreur courant. Dans ce chapitre est présentée aussi l’implantation de cet algorithme
de contrôle prédictif sur cible FPGA. L’utilisation des FPGA a permis de réaliser un calcul
très rapide du vecteur tension à appliquer et le temps d’exécution total (incluant le temps de
conversion analogique numérique) est uniquement égal à quelques microsecondes. Ceci
permet de préserver les performances du contrôle prédictif sans recourir à des modifications
algorithmiques.

Le quatrième chapitre porte sur le contrôle par des régulateurs PI (Proportionnel Intégral) du
courant d’une machine synchrone. Ce type de contrôle nécessite l’utilisation des techniques
de Modulation de Largeur d’Impulsion (MLI). Deux variantes des techniques MLI sont
traitées dans ce chapitre. Il s’agit de la MLI Sinus-Triangle et de la MLI vectorielle avec
adjonction d’homopolaire. Pour ce faire, une présentation du principe théorique de ces
techniques MLI est d’abord effectuée. Par la suite, la structure de contrôle par régulateurs PI
est présentée. Finalement, la dernière partie de ce chapitre présente l’implantation sur cible
FPGA de la structure de réglage par régulateurs PI. L’importance de l’utilisation des FPGA
pour l’implantation des structures de contrôles utilisant les techniques MLI est là encore
discutée et analysée.

Enfin, le dernier chapitre est consacré au contrôle par mode de glissement du courant d’une
machine synchrone. La première partie de ce chapitre fait l’objet d’une présentation succincte
du principe des systèmes de contrôle à structures variables associés à un contrôle par mode de
glissement, et ce à travers un exemple illustratif de régulation du courant d’une charge RLE.
La deuxième partie de ce chapitre présente le principe de la commande directe par mode de
glissement du courant statorique d’une machine synchrone. Ce contrôle étant basé sur
l’utilisation d’une table de commutation synthétisée via la théorie de mode de glissement.
L’implantation sur cible FPGA de la commande directe par mode de glissement est aussi
présentée. Quant à la troisième partie de ce chapitre, elle porte sur la commande indirecte par
mode de glissement du courant statorique de la machine synchrone. Cette commande est aussi
synthétisée au moyen de la théorie de mode de glissement et est basée sur une commande
indirecte du convertisseur de puissance en utilisant la technique MLI. La spécificité de
l’implantation sur cible FPGA de la commande indirecte par mode de glissement est aussi
présentée.

4
 Chapitre 1

Utilisation des FPGA dans la commande des

machines électriques

5
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

1.1. Introduction
L’objectif de ce chapitre est d’introduire l’implantation sur cible FPGA d’algorithmes de
contrôle de courant d’une machine synchrone. Pour ce faire, il est nécessaire de présenter
dans un premier temps les spécificités des différentes méthodes d’implantation qui peuvent
être réalisées, notamment celles basées sur des cibles matérielles telles que les FPGA. De
nombreux travaux ont été effectués dans ce sens. Cependant, la complexité et le caractère
multidisciplinaire des structures de contrôle de machines électriques font qu’il est difficile
d’introduire l’utilisation de nouvelles solutions matérielles telles que les FPGA comme
support pour l’implantation des algorithmes de commande. C’est dans ce but que ce chapitre a
été écrit, ayant comme objectif de présenter l’avantage de l’utilisation des solutions FPGA
dans la commande de machines électriques et de présenter une méthodologie de
développement appropriée qui leurs est associée.
La première partie de ce chapitre porte sur l’implantation des algorithmes de contrôle de
machines électriques. Elle présente, après une brève description des systèmes de commande
de machines électriques et des algorithmes de contrôle de courant à implanter, les différentes
méthodes d’implantation utilisées de nos jours. Elle présente aussi la contribution des FPGA
dans la commande des machines électriques. La deuxième partie de ce chapitre présente la
méthodologie de développement considérée pour l’implantation des algorithmes de contrôle
de machines électriques sur des solutions matérielles telles que les FPGA. Quant à la
troisième partie, elle présente le dispositif expérimental mis en œuvre pour le contrôle d’une
machine synchrone. Ce dispositif est basé sur un FPGA à bas coût comme support pour
l’implantation des algorithmes de commande. Finalement, la dernière partie de ce chapitre
décrit la structure générale des architectures de commande conçues pour le test des
algorithmes de contrôle de courant d’une machine synchrone.

1.2. Implantation des algorithmes de contrôle de machines électriques

1.2.1. Description d’un système de commande de machines électriques

Vu la complexité et la diversité des systèmes de commande de machines électriques, il est

difficile de définir d’une manière universelle une structure générale pour de tels systèmes.
Cependant, en ayant une réflexion par rapport aux éléments les plus communément rencontrés
dans ces systèmes, il est possible de définir au mieux une structure générale d’un système de
commande de machines électriques comme le montre la figure 1.1.
Partie Puissance

Source Convertisseur Machine Charge

électrique commandé électrique mécanique

Partie Interface
(Puissance/Commande)

Partie Interface
Partie Commande
(Homme/Machine)

Fig.1.1. Structure générale de commande de machines électriques

6
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

La structure générale de commande de machines électriques est essentiellement constituée de

quatre parties :

- Partie Puissance : Cette partie elle-même inclue quatre éléments. Le premier étant une
source électrique. Cette dernière peut être fournie via des batteries, des générateurs, un réseau
électrique (monophasé ou triphasé)… Elle peut aussi contenir des composants
d’électrotechnique et d’électronique de puissance tels que les transformateurs, les
autotransformateurs, les ponts redresseurs (commandés ou non commandés), les filtres
capacitifs… Le deuxième élément est un ou plusieurs convertisseurs commandés. Il s’agit de
dispositifs d’électronique de puissance incluant des interrupteurs de puissance (IGBTs,
Thyristors,…) qui sont commandés à travers des signaux de commande à l’ouverture et/ou à
la fermeture. Le rôle d’un convertisseur commandé est de convertir l’énergie électrique
fournie par la source électrique d’une forme à une autre à travers la commande d’interrupteurs
de puissance. Par exemple, il est possible de trouver des convertisseurs continu-continu tels
que les hacheurs, des convertisseurs continu-alternatif tels que les onduleurs, des
convertisseurs alternatif-continu tels que les redresseurs (commandés ou non commandés),
des convertisseurs alernatif-alternatif tels que les gradateurs… Le troisième élément est une
machine électrique. Cette dernière constitue une charge électromécanique qui est alimentée
via l’énergie électrique fournie à la sortie du convertisseur commandé. La machine électrique
permet de convertir l’énergie électrique qu’elle reçoit en une énergie mécanique sous forme
de couple. Plusieurs types de machines sont utilisés dans l’industrie selon l’application
considérée et les performances souhaitées. Par exemple, on y trouve les moteurs pas à pas, les
machines à courant continu, les machines asynchrones, les machines synchrones, les
machines à réluctance variable… Le quatrième et dernier élément qui constitue la partie
puissance est la charge mécanique. Cette dernière utilise l’énergie mécanique délivrée par la
machine électrique pour remplir une fonctionnalité donnée.

- Partie Interface (Puissance/Commande) : Cette partie assure le traitement électronique des

signaux électriques échangés entre la partie puissance et la partie commande. Elle est
constituée d’éléments tels que les capteurs électriques (capteurs de tension, de courant…), les
capteurs mécaniques (couple, vitesse, position…), l’électronique de filtrage des perturbations,
l’électronique de conversion analogique numérique et de conversion numérique analogique,
l’électronique de pilotage des interrupteurs de puissance du convertisseur commandé…

- Partie Commande : Cette partie assure le contrôle de l’état de la machine électrique

(contrôle du courant, du couple, de la vitesse, de la position,…). Ce contrôle étant assuré par
un algorithme de commande qui est implanté sur cible analogique ou numérique. Le contenu
algorithmique de la partie commande dépend du cahier de charge de l’application considérée
et des performances souhaitées. La partie commande acquiert dans un sens les signaux
électriques générés par la partie interface et dans un autre, elle envoie les signaux de
commande vers le convertisseur commandé.

- Partie Interface (Homme/Machine) : Cette partie permet le contrôle de l’état du système à

travers un échange bidirectionnel d’informations entre le manipulateur et le système
commandé. Elle permet dans un sens d’envoyer les consignes de référence (consignes de
courant, de couple, de vitesse, de fréquence d’échantillonnage,…) vers la partie commande et
de récupérer dans un autre l’état d’évolution des grandeurs de la machine électrique.
L’objectif de cette partie est de pouvoir acquérir des informations sur l’évolution des variables
du système commandé et en même temps d’assurer un contrôle simple et transparent de l’état
de la machine électrique.

7
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

1.2.2. Présentation des algorithmes de contrôle à implanter

Selon l’application considérée, plusieurs algorithmes de contrôle peuvent être utilisés tels que
les algorithmes de contrôle de courant, de couple, de puissance active/réactive, de vitesse, de
position… La structure de ces algorithmes de commande comporte généralement une boucle
interne de régulation du courant. Cette dernière est souvent la plus difficile à implanter car
elle constitue généralement la partie la plus complexe de l’algorithme de commande. Les
autres boucles de régulation sont relativement beaucoup plus simples à implanter. C’est
pourquoi, dans le cadre de ce travail, on s’intéressera particulièrement à l’implantation des
techniques de contrôle de courant les plus couramment utilisées dans la commande des
machines électriques.
L’objectif d’une boucle de régulation de courant est de maintenir les courants réels mesurés
au niveau des enroulements d’une machine électrique aussi proches que possible de leurs
références. Plusieurs techniques de contrôle du courant, différentes de conception, sont citées
dans la bibliographie et sont utilisées pour le contrôle du courant des machines électriques.
Dans ce travail, on s’intéressera particulièrement aux techniques de contrôle du courant des
machines triphasées alternatives. La plupart de ces techniques sont basées sur la commande
d’un onduleur de tension triphasé [Kaz-02]. La figure 1.2 présente les techniques de contrôle
de courant les plus communément rencontrées dans ce cas. Ces différentes techniques sont
étudiées tout au long de ce mémoire.
Convertisseur
commandé

Machine Charge
E mécanique
électrique

Signaux de
commande
• Contrôle ON/OFF
• Contrôle prédictif
Vecteur courant
de référence
• Contrôle par régulateurs PI
• Contrôle par mode de glissement
Techniques de contrôle du courant

Fig.1.2. Techniques de contrôle du courant des machines électriques

La performance d’une technique de contrôle de courant donnée peut être évaluée par rapport à
sa capacité à répondre aux exigences basiques de contrôle de courant, mais aussi aux besoins
spécifiques du cahier des charges de l’application considérée. Les exigences basiques d’un
contrôle de courant sont les suivantes :

• Les courants réels doivent suivre en amplitude et en phase les courants de référence
sur une large plage de vitesse de rotation.
• Le contrôle instantané du courant doit être assez précis.
• Robustesse vis-à-vis des variations paramétriques et des perturbations.
• La dynamique de réponse doit être assez rapide.
• La fréquence de commutation des interrupteurs de puissance ne doit pas dépasser une
limite maximale afin de limiter les pertes par commutation.
• Le contenu harmonique des courants régulés doit être assez faible.
• La source électrique d’alimentation du convertisseur commandé doit être bien utilisée.

8
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

Il est à noter que certaines exigences de contrôle sont contradictoires. Par exemple, le fait
d’imposer une grande dynamique de réponse pendant les régimes transitoires induira une
augmentation du contenu harmonique des courants en régime permanent.
Par ailleurs, l’évaluation des performances d’une technique de contrôle de courant peut être
effectuée selon les critères de performance suivants :

• La valeur efficace ∆is du vecteur erreur courant :

1/ 2
⎡1 T 2 2 ⎤
∆i s = ⎢ ∫ (∆i sα + ∆i sβ )dt ⎥ (1.1)
⎣T 0 ⎦

• La fréquence de commutation moyenne du convertisseur commandé.

• Le Taux de Distorsion Harmonique TDH des courants. Ce dernier est défini comme
étant la valeur efficace de tous les courants harmoniques (excepté le fondamental) en
pourcentage par rapport à la valeur efficace du courant fondamental.

IH
TDH (%) = × 100 (1.2)
I Fond

Avec IH la valeur efficace des courants harmoniques et IFond la valeur efficace du

fondamental du courant.

Ceci dit, la capacité d’une technique de contrôle de courant à répondre aux exigences
souhaitées ne dépend pas uniquement de la performance de son contenu algorithmique, mais
aussi de la cible utilisée pour l’implantation de l’algorithme de commande. L’objectif de cette
thèse est de présenter l’importance de l’utilisation des cibles FPGA comme support
d’implantation des algorithmes de contrôle de courant afin de répondre aux exigences et aux
performances de contrôle souhaitées. Les chapitres qui suivent présentent l’apport de
l’utilisation de ces cibles pour l’implantation des différentes techniques de contrôle de courant
mentionnées sur la figure 1.2. Cependant, avant de pouvoir aborder ce type d’implantation, il
nous a paru nécessaire de faire un premier travail portant sur les différentes méthodes
d’implantation utilisées. Le paragraphe qui suit présente les avantages et inconvénients des
différentes méthodes utilisées de nos jours pour l’implantation d’algorithmes de commande de
machines électriques ainsi que la contribution des FPGA dans ce domaine.

1.2.3. Méthodes d’implantation des algorithmes de commande de machines électriques

La notion d’implantation est définie comme étant l’introduction d’une fonctionnalité donnée
sur un support physique [Fous-98]. Dans le cadre de commande de machines électriques, la
fonctionnalité à introduire constitue l’algorithme de commande, dont l’objectif est de
contrôler l’état d’évolution de variables mécaniques ou électriques de la machine électrique
(courant, flux, puissance, couple, vitesse…). Quant au support physique, il constitue la cible
d’implantation. Cette dernière peut être de nature analogique ou numérique. Lorsqu’il s’agit
d’une cible de nature analogique, le contrôle est conçu via des circuits analogiques. Lorsqu’il
s’agit d’une cible de nature numérique, l’algorithme de commande est discrétisé et est réalisé
via des solutions numériques.

9
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

Les premiers contrôles de machines électriques furent réalisés via des implantations de nature
analogiques. Les principaux avantages des solutions analogiques sont les suivants :

- Réalisation de contrôles avec une large bande passante.

- Faible coût.
- Réalisation de contrôles avec une haute résolution.

Cependant les implantations de nature analogique présentent les inconvénients suivants :

- Variations des paramètres de contrôle liées aux contraintes thermiques inhérentes du

circuit de contrôle.
- Sensibilité aux perturbations.
- Grand nombre de composants (Diminution de fiabilité).
- Nécessité d’entretien et de réajustement régulier.
- Faible flexibilité de la modification des structures de contrôles.

Avec l’avancement technologique, les implantations de nature numérique sont devenues les
plus répandues. Les principaux avantages des solutions numériques sont les suivants :

- Grande flexibilité de modification des structures de contrôle.

- Immunité vis-à-vis des perturbations.
- Pas de problèmes de variations de paramètres de contrôle.

Ainsi, de nos jours, la plupart des implantations numériques d’algorithmes de commande de

machines électriques sont basées sur des solutions logicielles telles que les microcontrôleurs,
les microprocesseurs ou les DSP (Digital Signal Processor). Cependant, les avantages des
solutions analogiques restent toujours difficiles à atteindre et ces solutions présentent les
inconvénients suivants :

- La présence de délais de temps de calcul implique une dégradation de la bande

passante du contrôle.
- Les périodes d’échantillonnage utilisées sont limitées par les délais de temps de calcul.
- Le fonctionnement discret et la quantification des algorithmes font que la précision et
les performances de contrôle sont dégradées.
- La compensation des délais dus au temps de calcul augmente la complexité des
algorithmes à implanter.

Délais de calcul Délais de calcul

Te : Période d’échantillonnage Te : Période d’échantillonnage

temps(s) temps(s)
kTe (k+1)Te (k+2)Te kTe (k+1)Te (k+2)Te

(a) (b)

Fig.1.3. Différence de capacité de calcul entre les solutions (a) logicielles (b) matérielles

Au-delà des solutions logicielles traditionnelles, les nouvelles solutions matérielles telles que
les FPGA peuvent aussi être considérées comme étant des solutions numériques appropriées
pour l’implantation des algorithmes de commande. Par ailleurs, le parallélisme inhérent des
composants FPGA ainsi que leurs grandes capacités de calcul permettent de réaliser des
techniques de contrôle avec des délais de temps d’exécution très petits en dépit de la

10
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

complexité des algorithmes. L’utilisation des FPGA permet donc de retrouver certaines
performances analogiques en augmentant la bande passante des contrôles et en affinant leur
résolution temporelle.
Dans ce qui suit est présentée une brève description des composants FPGA ainsi que leur
contribution à la commande des machines électriques.

1.2.3.1. Description des composants FPGA

Les FPGA sont des composants VLSI (Very Large Scale Integration). Ils sont programmables
par l’utilisateur et essentiellement constitués de trois parties :

- Une matrice de blocs logiques configurables CLB (Configurable Logic Bloc).

- Des blocs d’entrée/sortie configurables.
- Un réseau d’interconnections programmables.

La figure 1.4 présente l’architecture générique d’un FPGA.

Réseau Bloc d’entrée/sortie

d’interconnexions configurable
programmables
Bloc logique
configurable

Fig.1.4. Description de l’architecture générique d’un FPGA

Il y a plusieurs constructeurs de composants FPGA tels que Actel, Xilinx et Altera. Ces
constructeurs utilisent différentes technologies pour la réalisation des FPGA. Parmi ces
technologies, celles qui assurent une reprogrammation des FPGA sont les plus intéressantes
étant donné qu’elles permettent une grande flexibilité de conception. Les différentes
technologies reprogrammables des FPGA sont les suivantes :

- La technologie EPROM : Cette technologie utilise des transistors EPROM (Erasable

Programmable Read-Only Memory). Son principal désavantage est l’opération de
reconfiguration qui nécessite l’utilisation d’une source ultra violet.

- La technologie EEPROM : Cette technologie utilise des transistors EEPROM (Electrically

Erasable Programmable Read-Only Memory). Par rapport à la technologie EPROM, elle
présente l’avantage de pouvoir être reprogrammée électriquement.

- La technologie Static Ram (SRAM) : Pour cette technologie, les connexions sont réalisées
en rendant les transistors passants. Cette technologie permet une reconfiguration rapide du
circuit FPGA. Cependant, son principal inconvénient est la surface nécessaire pour la
SRAM.

- La technologie FLASH : Cette technologie est limitée en nombre de reconfigurations et

possède un temps de reconfiguration plus long par rapport à la technologie SRAM.
Cependant, l’avantage de cette technologie est qu’elle garde sa configuration même si

11
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

l’alimentation est enlevée. Par conséquent, un FPGA à base de technologie Flash déjà
programmé est prêt à fonctionner dès sa mise sous tension.

La figure 1.5 présente la structure d’une cellule logique d’un bloc logique configurable CLB
de la technologie Xilinx. Cette structure comporte une LUT (Look-up Table) de 4 bits qui
permet de réaliser n’importe quelle fonction combinatoire de quatre variables logiques. Cette
LUT peut être aussi configurée comme étant une mémoire RAM (16×1) ou un registre de
décalage de taille 16 bits. Elle comporte aussi un multiplexeur et une bascule D flip-flop avec
toutes ses entrées de contrôle (horloge, reset, enable).

RD
RAM
a
b LUT
y
c 4-bits
d
M
U D
e X q
flip-flop
Clk
enable
Reset

Fig.1.5. Structure d’une cellule logique

De nos jours, les FPGA offrent la possibilité d’utiliser des blocs dédiés tels que les mémoires
RAM, les multiplieurs câblés, les interfaces PCI et les coeurs processeurs [Naou-07],
[Alt-06], [Xil-06] et [Act-06].
La conception des architectures de commande s’effectue en utilisant les outils CAO. La saisie
est effectuée graphiquement ou via un langage de description matériel de haut niveau, nommé
également langage HDL (Hardware Description Language). Deux langages HDL sont les
plus couramment utilisés, à savoir le VHDL [Per-04] (Very high speed integrated Hardware
Description Language) et le Verilog [Pal-96]. Ces deux langages sont standardisés et offrent
au concepteur différents niveaux de description, et surtout l’avantage d’être portables et
compatibles avec toutes les technologies FPGA précédemment introduites.

Codage avec un langage HDL

Netlist
Placement
A D &
Synthèse routage
C
F

E
B

Bitstream
Génération
0011000100110000011000 du bitstream
Configuration 0110010010010000100010
0111000001101000001100
1000111000001110101010
FPGA Matrice FPGA
Fig.1.6. Programmation d’un FPGA

12
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

La figure 1.6 résume les différentes étapes de programmation d’un FPGA. Le synthétiseur des
outils CAO génère dans un premier temps une Netlist qui décrit la connectivité de
l’architecture. Puis l’outil de placement-routage place de façon optimale tous les composants
et effectue le routage entre les différentes cellules logiques. Ces deux étapes permettent de
générer un fichier de configuration à télécharger dans la mémoire de configuration du FPGA.
Ce fichier est appelé bitstream. Il peut être directement chargé sur FPGA à partir d’un
ordinateur hôte.

1.2.3.2. Contribution des FPGA dans la commande des machines électriques

Les structures de contrôle de machines électriques comportent plusieurs boucles de régulation

imbriquées (boucle de régulation de courant, de vitesse, de position,…). La boucle qui
consomme le plus de temps de calcul est la boucle interne de régulation de courant, et
seulement des ressources de calcul limitées sont dédiées aux boucles externes [Ber-03]. Pour
ce faire, il est avantageux d’utiliser des solutions numériques ayant de grandes capacités de
calcul pour l’implantation des algorithmes de commande. Les solutions numériques les plus
utilisées pour la commande des machines électriques sont les microprocesseurs et les DSP.
Cependant, les exigences de contrôle modernes dans le domaine de commande de machines
électriques dépassent les capacités de calcul offertes par ces solutions. Et bien que les
nouveaux multiprocesseurs et les nouveaux DSP de hautes performances peuvent résoudre ce
problème, ils présentent l’inconvénient d’avoir un coût élevé.

La migration du mode de fonctionnement séquentiel des solutions logicielles au mode de

fonctionnement parallèle des solutions matérielles est un nouveau degré de liberté offert aux
concepteurs qui s’est avéré bénéfique dans le domaine de commande de machines électriques
et qui a permis de répondre aux exigences de contrôle modernes.
Parmi les nouvelles solutions matérielles, les composants FPGA ont été utilisés avec succès
dans différentes applications liées à la commande de machines électriques. En effet, ils ont été
utilisés pour le contrôle des convertisseurs de puissance tels que les onduleurs de tension
triphasé [Tzo-97], les convertisseurs alternatif/continu [Cas-03], les convertisseurs multi
niveaux [Wal-03], les filtres actifs [Ala-01],… Les FPGA ont aussi été utilisés pour le
contrôle des machines asynchrones [Mon-93], [Chap-98], [Lee-01], [Aou-02], [Naou-05], des
machines synchrones [Lin-07], [Naou2-04], [Naou1-06], des machins à réluctance variable
[Blaa-99]…

Ainsi, grâce aux caractéristiques propres des FPGA, il est possible de :

- Améliorer les performances de contrôle : La rapidité de calcul des FPGA permet une
augmentation de la bande passante des boucles de régulation et une meilleure résolution
temporelle.

- Implanter des algorithmes complexes : Avec l’avancement technologique, l’augmentation

d’intégration des composants FPGA ne cesse d’augmenter. De nos jours, la densité des
composants FPGA peut atteindre l’équivalent de 10 millions de portes logiques avec des
fréquences de commutation de l’ordre de 500 MHz. Ceci permet l’implantation d’algorithmes
de contrôle complexes dans leur intégralité avec un faible délai de temps de calcul.

- Réaliser des reconfigurations dynamiques : Le parallélisme inhérent des composants FPGA

offre la possibilité de faire tourner plusieurs algorithmes de commande en parallèle et de
reconfigurer entre eux selon des critères bien définis. La reconfiguration dynamique entre les

13
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

algorithmes de commande permet de sélectionner les algorithmes appropriés selon les points
de fonctionnements. Elle peut être utile aussi pour assurer une continuité de fonctionnement
en cas de défauts (capteurs, interrupteurs, …).

- Renforcer la confidentialité : L’architecture de contrôle implanté sur cible FPGA n’est pas
facilement duplicable.

1.3. Méthodologie de développement pour implantation sur cible FPGA

L’implantation des algorithmes de contrôle de machines électriques dans leur intégralité sur
des cibles matérielles telles que les FPGA est une démarche qui nécessite une parfaite
maîtrise des processus de conception et un travail spécifique d’adéquation entre l’algorithme
et l’architecture de commande à intégrer. Donc, un savoir faire méthodologique est nécessaire
aux concepteurs utilisant les composants de type FPGA afin de satisfaire l’ensemble des
contraintes inhérentes de l’implantation, tout en apportant une flexibilité de développement
suffisante. Par ailleurs, les applications de commande de machines électriques sont des
applications qui décloisonnent un savoir faire dans plusieurs domaines. En effet, cela
nécessite du concepteur la maîtrise d’un savoir faire dans les domaines de la
microélectronique, de l’électronique faible et grande puissance, des machines électriques et de
leur commande. Cette difficulté pousse les concepteurs à préférer les implantations standards
des solutions logicielles. Par conséquent, l’implantation des algorithmes de contrôle sur de
nouvelles solutions matérielles tels que les FPGA doit suivre des étapes bien déterminées afin
de guider le concepteur et faciliter le processus de conception.

Plusieurs méthodologies de développement pour la conception d’architectures matérielles sont

citées en bibliographie [Char-02], [Mon-07], [Chap-04], [Ries-98], [Cir-05], [Keb-01]. Elles
ont toutes été conçues en ayant comme objectif le développement d’architectures génériques
et réutilisables afin de pouvoir les réutiliser dans différentes applications. La notion de
réutilisabilité est toujours de première importance étant donné qu’elle permet de créer une
bibliothèque de modules réutilisables appelés aussi fonctions IP (Intellectuel Property). La
spécificité de la méthodologie de développement utilisée dans ce travail est qu’elle est facile à
appréhender par l’ingénieur électrotechnicien sans qu’il soit expert en microélectronique. Les
étapes de développement de l’architecture à implanter sont principalement effectuées via le
logiciel Matlab-Simulink ainsi que les outils CAO des solutions matérielles. Les différentes
étapes de la méthodologie de développement considérée sont détaillées dans les paragraphes
qui suivent.

1.3.1. Partitionnement modulaire de l’algorithme de commande

Cette étape est spécialement importante lorsque les algorithmes à implanter sont de nature
complexe. En effet, l’objectif de cette étape est de décomposer l’algorithme de commande à
implanter en plusieurs "sous-algorithmes" appelés modules ayant des fonctions bien définies.
Ceci permet, d’une part de faciliter les conceptions à réaliser, et d’autre part de minimiser le
temps de développement. Cependant, le partitionnement modulaire d’un algorithme de
commande nécessite une certaine réflexion de la part du concepteur. Ce dernier doit
partitionner l’algorithme de manière fonctionnelle, et ce en identifiant des modules qui soient
indépendants et réutilisables tels que les régulateurs, les fonctions de modulation, les
estimateurs, les opérateurs vectoriels… Ainsi, le concepteur doit extraire un maximum de
modules réutilisables en vue de rendre possible leur réutilisation comme des éléments d’une

14
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

bibliothèque spécifique. En même temps, l’extraction des modules doit être effectuée de
manière hiérarchique afin d’être adaptée à la complexité de la conception.
A la fin de cette étape, plusieurs modules réutilisables, avec différents niveaux hiérarchiques
sont extraits afin d’être ajoutés (à la fin de leur conception) à une bibliothèque spécifique
dédiée à la commande de machines électriques comme le montre la figure 1.7. Trois niveaux
hiérarchiques sont suffisants pour caractériser dans son intégralité la bibliothèque de modules
dédiés à la commande de machines électriques. Le premier niveau hiérarchique inclut les
opérateurs de "grain fin" tels que les registres, les multiplexeurs, les additionneurs, les
multiplieurs… Ensuite, le deuxième niveau hiérarchique comporte les modules des fonctions
les plus communément rencontrées dans la commande des machines électriques tels que les
régulateurs PI, les techniques de modulation de largeur d’impulsion (MLI), les
transformations de coordonnées… Les modules du deuxième niveau hiérarchique sont
construits en utilisant les modules du premier niveau hiérarchique. Finalement, les
algorithmes de contrôle constituent les modules du troisième niveau hiérarchique de la
bibliothèque. Ces modules d’algorithmes de contrôle sont construits en utilisant des modules
du premier et deuxième niveau hiérarchique de la bibliothèque.

Contrôles de courant, de couple, de

vitesse, de position…. Niveau 3
Algorithmes de contrôle

PI, PID, Correcteur à

PWM, SVM…
hystérésis…
Régulation Modulation
Niveau 2
PLL, estimateur couple, Clarke, Clarke inverse,
estimateur flux… Park, Park inverse…
Estimation Opérateurs vectoriels

Registres, multiplexeurs, Additionneur, multiplieur,

demultiplexeurs… sinus-cosinus, cordic… Niveau 1
Opérateurs basiques Opérateurs arithmétiques

Fig.1.7. Bibliothèque spécifique de modules réutilisables pour la commande de machines électriques

1.3.2. Etape de simulation

La procédure de simulation est effectuée en utilisant le logiciel Matlab-Simulink. L’objectif

de cette étape est de :

- Vérifier la fonctionnalité de l’algorithme de contrôle lorsqu’il est inséré dans l’application

considérée.
- Déterminer une période d’échantillonnage et un format à virgule fixe qui permettent
d’atteindre les performances de contrôle souhaitées.

La vérification de la fonctionnalité de l’algorithme est effectuée à travers le développement

d’un modèle fonctionnel en utilisant les blocs en temps continu de Matlab-Simulink.
L’algorithme de commande est par la suite discrétisé et normalisé. La quantification de
l’algorithme de commande discrétisé et normalisé est alors effectuée en étudiant l’influence
de la période d’échantillonnage et celle du format à virgule fixe sur les performances de
contrôle. Plusieurs méthodes analytiques sont citées en bibliographie portant sur la
détermination du format et de la période d’échantillonnage [Men-01], [Char-06]. Dans le

15
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

cadre de ce travail, et pour des raisons de simplicité, l’opération de quantification est

effectuée uniquement par simulation à travers le développement d’un modèle de spécification
à virgule fixe de l’algorithme de commande discrétisé et normalisé. Ce modèle est développé
en utilisant la toolbox "fixed point" de Matlab-Simulink. Ce choix est du au fait que la densité
des composants FPGA ne cesse d’augmenter avec l’avancement technologique et que les
procédures d’optimisation de ressources qui seront présentées par la suite sont suffisantes
pour satisfaire les contraintes matérielles de la cible FPGA. En effet, de nos jours même des
algorithmes de contrôle complexes peuvent être implantés intégralement sur des cibles FPGA
de faible coût, même si le format à virgule fixe choisi est élevé, voire surdimensionné pour
l’application visée.

Une fois le développement du modèle de spécification discret et à virgule fixe achevé, un

GFD (Graphe de Flot de Données) est défini pour chaque sous algorithme des différents
modules de deuxième niveau hiérarchique extraits lors de l’étape de partitionnement
modulaire. Un algorithme donné peut être décrit de différentes manières. Le GFD constitue
une description graphique de l’algorithme, où ce dernier est décomposé en plusieurs
opérations élémentaires implantables telles que l’addition, la soustraction, la multiplication, le
retard, la comparaison, les fonctions trigonométriques… Le GFD mentionne aussi le format à
virgule fixe utilisé. Les différents formats à virgule fixe ainsi que leurs interprétations sont
détaillés en annexe H.

Par exemple, la figure 1.9.a présente le GFD de la transformation de Clarke définie en

annexe A. L’équation correspondant à cette transformation est donnée par la relation (1.3).
Sur la figure 1.9.a, le format à virgule fixe utilisé pour le GFD de la transformation de Clarke
est s[n/Qm]. Ce format indique que les données sont signées, que le nombre de bits total est
égal à n et que le nombre de bits utilisés pour coder la partie fractionnaire est égal à m. Si les
données traitées sont non signées, une notation u[n/Qm] est utilisée (voir annexe H).

⎧ X α [k ] = X 1 [k ]
⎨ (1.3)
⎩ X β [k ] = A1 X 1 [k ] + A2 X 2 [k ]

Avec A1=1/√3 et A2=2/√3.

La figure 1.9.a montre que deux types d’opérateurs sont nécessaires pour le calcul de Xβ[k], à
savoir les opérateurs de multiplication et d’addition. Cette figure montre également que, pour
calculer la composante Xβ[k], les deux opérations de multiplication peuvent être effectuées en
parallèle durant une même séquence de calcul. Cependant, l’opération d’addition ne peut être
exécutée que durant une deuxième séquence de calcul qui s’effectue après la première, étant
donné que cette opération a besoin des résultats des deux opérations de multiplication qui la
précèdent. Par la suite, le GFD montre clairement la dépendance des données et le
parallélisme inhérent de l’algorithme considéré. Il donne aussi une idée sur le séquencement
qui doit être mis en oeuvre lors de l’élaboration de l’architecture.

La figure 1.8 résume les différentes étapes mentionnées jusqu’ici. Il est à noter que jusqu’à ce
niveau de conception, il n’y a pas eu de choix par rapport à la cible numérique choisie. Ces
différentes étapes de conception peuvent être appliquées aussi bien pour des solutions
numériques matérielles que logicielles.

16
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

Algorithme de contrôle

Partitionnement • Réutilisabilité
modulaire • Modularité

Module 1 Module 2 Module (k-1) Module k

Blocs temps
continu (Simulink)
Simulation

Modèle • Vérification de la
Simulink
fonctionnel fonctionnalité de l’application

Modèle de • Choix du format et de la

Fixed Point période d’échantillonnage
spécification

Matlab-Simulink
Blocs Fixed Point

Bibliothèque Bibliothèque
GFD 1 GFD 2 GFD(k-1) GFD k
(Niveau 1) (Niveau 2)

Graphes de Flot de Données

Fig.1.8. Développement des GFD

1.3.3. Optimisation des ressources consommées

L’étape d’optimisation des ressources matérielles est assurée par la méthodologie A3

(Adéquation Algorithme Architecture) proposée par [Gran-99]. En effet, lors de la
décomposition d’un algorithme en opérations élémentaires, il y a souvent des répétitions
d’opérations identiques, mais opérant sur des données différentes. L’objectif de la
méthodologie A3 est de remplacer une opération répétée n fois par m exemplaires de cette
même opération (m<n), avec m fixé égal à un la plupart du temps. Généralement, les
opérateurs auxquels est appliqué le processus de factorisation sont ceux qui sont les plus
gourmands en termes de consommation de ressources matérielles. Ainsi, la méthodologie A3
permet une factorisation du GFD pour générer un nouveau graphe appelé GFDF (Graphe de
Flots de Données Factorisé). Pour la construction d’un GFDF à travers la méthodologie A3,
des sommets spéciaux (D : Diffusion, F : Fork, J : Join et I : Iterate) sont utilisés afin de
délimiter les frontières de factorisation [Gran-99]. Par exemple, la figure 1.9.b présente le
GFDF de la transformation de Clarke, où le processus de factorisation est appliqué à
l’opérateur de multiplication. Cependant, la factorisation d’un opérateur répétitif engendrera
une exécution séquentielle d’une même opération et donc une augmentation du temps de
calcul. C’est pourquoi, si l’implantation directe d’un algorithme factorisé ne satisfait pas les
contraintes de temps de calcul, il faut alors défactoriser le GFDF afin d’obtenir une
implantation plus parallèle procurant de meilleures performances en termes de temps de
calcul, et ce au prix de ressources supplémentaires puisqu’il y aura utilisation de plus
d’opérateurs. Pour l’implantation d’algorithmes de commande de machines électriques, les
contraintes temporelles sont généralement satisfaites. En effet, les FPGA sont des composants
très rapides et permettent un temps de calcul de l’ordre de la microseconde pour des
algorithmes très complexes, alors que la période d’échantillonnage des algorithmes dédiés à la
commande des machines électriques est généralement de l’ordre de dizaines de
microsecondes (pour la limitation des pertes par commutation des convertisseur). La

17
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

fréquence d’échantillonnage doit donc être limitée afin de limiter les pertes par
consommation. Dans ce cas, la priorité est donnée en premier lieu à l’optimisation de la
consommation de ressources.
s[n/Qm] s[n/Qm]
X1[k] A1 A2 X2[k] X2[k] s[n/Qm] s[n/Qm] A2
s[n/Qm] F x F s[n/Qm]
s[n/Qm] s[n/Qm] s[n/Qm] X1[k] A1
s[n/Qm]
x x • Consommation de ressources
Factorisation • Temps de calcul J
s[n/Qm] s[n/Qm] F : Fork
s[n/Qm] s[n/Qm] •
+ Consommation de ressources J : Join
Défactorisation • Temps de calcul +
s[n/Qm] s[n/Qm]
s[n/Qm] s[n/Qm]
Xα[k] Xβ[k]
Xα[k] Xβ[k]
(a) (b)

Fig.1.9. Graphes de l’algorithme de la transformation de Clarke (a) GFD (b) GFDF

1.3.4. Conception modulaire de l’architecture de commande

Pour la conception de l’architecture de commande à implanter, un chemin de données et une

unité de contrôle sont définis pour chaque module comme le montre la figure 1.10. Le chemin
de données est essentiellement constitué d’opérateurs et de registres. Les registres permettent
d’assurer la technique Pipeline qui consiste à décomposer l’exécution d’un algorithme en
plusieurs séquences selon la dépendance des données. La communication entre les registres et
les opérateurs peut être réalisée à travers des bus de données, des multiplexeurs et des
démultiplexeurs. Quant à l’unité de contrôle, son rôle est d’assurer le cheminement des
données selon des séquences bien déterminées à l’intérieur du chemin des données. L’unité de
contrôle n’est autre qu’une machine d’états finis (FSM : Finate State Machine).
Le chemin de données constitue une traduction quasi-fidèle du graphe final choisi lors de
l’étape précédente. Il est obtenu en remplaçant les arcs de liaison entre deux opérateurs du
graphe final par des bus de données et les frontières de factorisation par des multiplexeurs,
des démultiplexeurs et des registres. Le transfert de données est assuré par l’unité de contrôle
associée au chemin de données. L’association d’un chemin de données à son unité de contrôle
constitue l’architecture du module considéré. Par exemple, les figures 1.10.a et 1.10.b
présentent deux architectures différentes du module de la transformation de Clarke. Ces deux
architectures correspondent respectivement aux GFD et GFDF donnés par la figure 1.9. Il est
à noter que dans ces architectures, les chemins de données sont quasiment des copies des
graphes correspondants et que la latence (nombre de coups d’horloge nécessaire pour que la
machine d’états de l’unité de contrôle effectue un cycle complet) augmente lorsque
l’architecture est factorisée.
X1[k] Clk Reset X2[k] Clk Reset Clk Reset Clk Reset

A1 A2 en0 Sel Sel en0 Reset

Multiplexeur A2 en0 Attente
en0 Start
en0 en0 en0 en0 Reset X2[k]
en0 x en0 en1 en0=1
en1 Start Attente Fin=1
A1 Sel=0
X1[k]
x x en2 en2
en0=1 Fin=1
en1 en2 Sel=0 en3=1
en3 en3 en1=1
en1=1
+ + Sel=1
Registre Sel Registre Sel Sel=1 en2=1
Chemin de Chemin de
en1 données en3 Unité de contrôle
Unité de contrôle données

Architecture de Clarke Architecture de Clarke

Start Fin Start Fin

Xα[k] Xβ[k] (a) Xα[k] Xβ[k] (b)

Fig.1.10. Architectures des modules de la transformation de Clarke obtenues à partir du

(a) GFD (b) GFDF

18
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

S1 Latence*TClk Te TClk
S4 S2
Start Fin
S3 Clk
Unité de contrôle
Start
Données
Entrées k Entrées (k+1) Entrées (k+2)
d’entrées
Données Données
d’entrée de sortie Fin
Données
Reset Chemin de données
Sorties (k-1) Sorties k Sorties (k+1) Sorties (k+2)
de sorties
Clk Module
(a) (b)

Fig.1.11. (a) Structure générale de l’architecture d’un module (b) Diagramme temporel
correspondant

L’architecture de chaque module développé est caractérisée par le format de ses

entrées/sorties, son degré de réutilisabilité, sa latence et son protocole de communication.
Toutes ces spécifications sont mentionnées dans une documentation propre à chaque module
conçu. La figure 1.11.a présente la structure générale de l’architecture d’un module
réutilisable du deuxième niveau hiérarchique. Le chemin de données est construit à partir
d’opérateurs élémentaires du premier niveau hiérarchique et le transfert de données entre ces
opérateurs est assuré par l’unité de contrôle synchronisée à un signal d’horloge Clk. L’unité
de contrôle de chaque module est activée par une impulsion d’un signal Start. Ensuite, quand
le calcul des données de sortie est achevé, une impulsion d’un signal Fin indique que les
données de sortie sont prêtes. Un tel mode de fonctionnement rend facile le contrôle de
chaque module conçu via les signaux Start et Fin et facilite son intégration à l’intérieur d’une
architecture de niveau hiérarchique plus élevé.

Quant à l’architecture de l’algorithme de commande du troisième niveau hiérarchique, elle est

développée en utilisant les architectures des modules du premier et deuxième niveau
hiérarchique. A ce stade, les architectures des modules du deuxième niveau hiérarchique
peuvent être considérées comme étant des opérateurs de "grain épais". Un processus de
factorisation A3 peut également être appliqué de nouveau à ces opérateurs de "grain épais".
Par exemple, si l’algorithme de commande inclut l’utilisation de deux régulateurs PI, le
concepteur peut choisir d’utiliser un seul PI factorisé au lieu de deux.

Start Unité de contrôle de l’algorithme de commande Fin

Start 1 Fin 1 Start 2 Fin 2 Sel Start 3 Fin 3 en Start n Fin n

Module 1
Données
Données M Module n
de sorties
d’entrées U Module 3
X
Module 2

Chemin de données de
l’algorithme de commande

Module de l’algorithme de commande

Fig.1.12. Architecture d’un module du troisième niveau hiérarchique de la bibliothèque

Les architectures des modules du second niveau hiérarchique sont simples à contrôler grâce
aux signaux Start et Fin. La coordination entre ces modules est assurée par une unité de

19
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

contrôle de l’algorithme de commande complet qui active les unités de contrôle locales des
modules du second niveau hiérarchique à des instants bien déterminés comme le montre la
figure 1.12. L’unité de contrôle de l’algorithme de commande est elle-même activée par une
impulsion active d’un signal Start et génère une impulsion active d’un signal Fin une fois le
calcul correspondant achevé. Avec une telle structure, l’architecture de l’algorithme de
commande est facilement activée en générant une impulsion du signal Start et la fréquence de
fonctionnement de l’algorithme de commande est imposée par la fréquence de l’impulsion du
signal Start. L’architecture de chaque module pour les différents niveaux hiérarchiques est
codée en utilisant un langage de description matérielle tel que le VHDL.

1.3.5. Validation de l’architecture de commande

La première étape de validation de l’architecture conçue est effectuée à travers une procédure
de co-simulation entre les simulateurs des outils CAO associés aux FPGA et le logiciel
Matlab-Simulink. Cette étape permet de vérifier la fonctionnalité de l’architecture conçue
codée avec un langage de description matérielle.
A ce stade, l’architecture est prête à être testée dans son environnement expérimental,
néanmoins, il est encore possible de pousser la vérification de la fonctionnalité de
l’architecture à travers la procédure "Hardware in the loop". Cette procédure est une seconde
étape de validation. Elle constitue un outil puissant pour la validation de l’architecture
implantée. Elle consiste en l’implantation d’une architecture test sur cible FPGA. Cette
architecture est partitionnée en trois modules différents : Le premier assure la génération des
"stimulis" des données d’entrée de l’architecture à tester. Ces "stimulis" sont les données
d’entrées de l’algorithme de commande à tester et sont constitués de points recueillis à partir
d’une simulation du modèle fonctionnel. Le deuxième module constitue l’architecture à tester
et le troisième est une interface de communication entre la cible FPGA et un ordinateur hôte.
Cette interface permet dans un sens d’envoyer des références de l’ordinateur hôte vers la cible
FPGA, et dans un autre de récupérer les données calculées par l’architecture à tester et de les
envoyer vers l’ordinateur hôte. L’architecture test est activée dans un premier temps par un
signal de contrôle envoyé à partir de l’ordinateur hôte vers FPGA. Ensuite les données de
sortie de l’architecture à tester sont envoyées à chaque période d’échantillonnage vers
l’ordinateur hôte. Les données recueillies sur l’ordinateur hôte sont comparées dans
l’environnement graphique de Matlab aux résultats de simulation du modèle fonctionnel.
La dernière étape de validation consiste à tester l’algorithme de contrôle implanté dans son
environnement expérimental et à vérifier que les résultats expérimentaux obtenus répondent
aux performances souhaitées lors de la phase de conception de l’architecture de contrôle.

"Stimulis" Interface de
Architecture à tester
(issus de simulations) communication

Cible FPGA

Processus de configuration du FPGA

Fig.1.13. Procédure “Hardware in the loop”

20
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

1.4. Description du dispositif expérimental

Les figures 1.14 et 1.15 présentent le dispositif expérimental à base de FPGA mis en œuvre
pour le développement d’un banc d’essais dédié à la commande d’une machine synchrone à
rotor bobiné. Ce banc permet de développer et de tester une multitude d’algorithmes de
commande, notamment les différentes techniques de contrôle de courant d’une machine
synchrone citées dans le paragraphe 1.2.2. Il est à noter qu’avec de simples modifications, il
est aussi possible d’utiliser ce banc pour la commande d’autres machines électriques telles
que la machine à courant continu ou la machine asynchrone.
A/N : Conversion Analogique Numérique Partie Puissance
N/A : Conversion Numérique Analogique
CA : Carte Acquisition 400V/50Hz 230V/50Hz
MS : Machine Synchrone
IC : Interface Codeur

Partie Interface Oscilloscope

Homme/Machine
Contrôle CNA

10
RS232 10 N/A
Source
Electrique
Partie Partie Interface
Commande Puissance/Commande
CH
Amplification C1
C2
FPGA
C3
Erreurs
TTL CMOS Convertisseur
Commandé
10 12 12 12 12 E
is1
A/N CA is2
ird

Contrôle CAN

Machine
Codeur Electrique
absolu
MS
IC
Charge
Frein à mécanique
poudre

Commande
Frein

Fig.1.14. Dispositif expérimental du banc d’essais

21
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

Redresseur/Filtre/Onduleur Autotransformateur Réseau triphasé

Redresseur/Filtre/Hacheur MS Carte d’acquisition (CA) Codeur absolu

Frein à poudre Carte interface codeur (IC) Carte FPGA Cartes conversion N/A

Carte amplification signaux de commande Carte conversion A/N

Fig.1.15. Dispositif expérimental du banc d’essais

22
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

En se référant à la structure générale de commande de machines électriques mentionnée dans

le paragraphe 1.2.1, le dispositif expérimental du banc d’essais réalisé peut être décomposé en
plusieurs parties comme le montre la figure 1.14. La description de ces différentes parties est
maintenant présentée.

1.4.1. Partie puissance

1.4.1.1. Source électrique

La source électrique permet de générer deux tensions continues à partir de deux sources de
tension alternatives. La première source alternative est un réseau monophasé alternatif
(230V/50Hz) alors que la deuxième un réseau triphasé alternatif (400V/50Hz). La génération
de chaque tension continue est effectuée en utilisant un autotransformateur (monophasé et
triphasé), un pont redresseur (monophasé et triphasé) et un étage de filtrage comportant deux
capacités (2200µF/400V) mises en série (ces deux capacités sont équivalentes à une capacité
(1100µF/800V)). La présence des autotransformateurs en amont permet de générer deux
sources de tension continues réglables selon le rapport de transformation des
autotransformateurs.

1.4.1.2. Convertisseur commandé

Cette partie est essentiellement composée de deux dispositifs d’électronique de puissance : Un

onduleur de tension triphasé et un hacheur série. L’onduleur de tension triphasé est un
convertisseur continu-alternatif dont le principe de fonctionnement est détaillé en annexe B.
L’onduleur de tension alimente les phases statoriques de la machine synchrone. Quant au
hacheur série, c’est un convertisseur continu-continu. Il permet de générer à partir d’une
tension continue fixe une tension continue réglable, ou plus exactement une tension toujours
de même signe, mais de valeur moyenne réglable. La sortie du hacheur série alimente
l’inducteur de la machine synchrone. Le principe de fonctionnement d’un hacheur série est
détaillé en annexe C.

1.4.1.3. Machine électrique

La machine électrique du banc d’essais est une machine synchrone à rotor bobiné. C’est une
machine à pôles saillants et sans amortisseurs. Ses phases statoriques sont couplées en étoile
et sont reliées aux milieux des bras de l’onduleur de tension. L’inducteur de la machine
synchrone constitue la charge monophasée alimentée par le hacheur série. La commande du
hacheur série dans ce cas permet de réguler le courant d’excitation de l’inducteur de la
machine synchrone. Le modèle de la machine synchrone est présenté en annexe A et
l’identification de ses paramètres est présentée en annexe D.

1.4.1.4. Charge mécanique

La charge mécanique est constituée d’un frein à poudre commandé. Ce dernier permet de
générer un couple résistant dans les deux sens de rotation de la machine synchrone. Il permet
également de lire la valeur du couple résistant appliqué ainsi que la vitesse de rotation de la
machine synchrone.

23
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

1.4.2. Partie commande

Le support matériel utilisé pour l’implantation des algorithmes de commande est une solution
matérielle basée sur la carte FPGA Spartan 3 XCS400-PQ208 de la firme Xilinx. Cette carte
FPGA contient 400.000 portes logiques et inclut un oscillateur interne qui délivre une horloge
de fréquence 50 MHz. L’architecture générique du FPGA de cette carte est composée d’une
matrice de 5376 slices liées entre elles par des connexions programmables. Il est à noter
qu’une slice est un bloc logique configurable qui contient deux cellules logiques du type de
celle présentée par la figure 1.5. Le FPGA de la carte Spartan 3 inclut aussi 16 multiplieurs
câblés [18×18], des blocs de mémoires RAM internes de taille 18Kb et 141 entrées/sorties.
Cette carte permet aussi une communication avec des dispositifs externes via une liaison série
RS232 ou par port USB. Les entrées/sorties de cette carte possèdent un niveau logique
0-3.3V. La figure 1.16 présente les différents constituants de la carte Spartan 3.
Mémoire Flash FPGA XC3S400

Alimentation 5V

Connecteurs des
entrées /sorties

Switches
RS232

Bouton de
reconfiguration

USB
Boutons poussoirs

Fig.1.16. La carte FPGA Spartan 3 XC3S400-PQ208

1.4.3. Partie interface Puissance/Commande

Cette partie assure l’échange de signaux électriques entre la partie puissance et la partie
commande. Cet échange est effectué dans les deux sens : Dans le premier, des informations
utiles à la partie commande sont acquises. Dans le deuxième, les signaux de commande
calculés dans la partie commande sont amplifiés et envoyés vers le convertisseur commandé.
Ainsi, l’interface Puissance/Commande peut être répartie en deux parties : partie acquisition
et partie traitement des signaux de commande.

1.4.3.1. Partie acquisition

Cette partie permet d’acquérir des informations à partir de la partie puissance, de les traiter et
de les envoyer vers la partie commande numérique. Les données acquises à partir de la partie
puissance sont la position angulaire du rotor de la machine synchrone, la tension du bus
continu E à l’entrée de l’onduleur de tension triphasé, le courant d’excitation ird de l’inducteur
de la machine synchrone et les courants statoriques is1 et is2 de la machine synchrone.

24
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

1.4.3.1.1. Acquisition de la position du rotor de la machine synchrone

L’acquisition de position est assurée par un codeur absolu de résolution 10 bits. Le codeur est
alimenté par une tension continue 15V. Les 10 bits de sortie du codeur possèdent un niveau
logique 0-15V. Pour ce faire, une carte interface codeur (IC) (voir figure 1.14) comportant des
buffers dont le niveau de tension de sortie est fixé à 3.3V est ajoutée à la sortie du codeur.
Ceci permet d’adapter le niveau de tension logique de chaque bit généré par le codeur absolu
au niveau logique de la carte FPGA.

1.4.3.1.2. Carte d’acquisition des courants et de la tension du bus continu (CA)

La carte d’acquisition est destinée à assurer l’acquisition de trois courants et d’une tension
continue. Elle est basée sur la carte ARCTU3I dont le principe de fonctionnement est détaillé
en annexe E. Cette carte permet de générer des images analogiques significatives des courants
de la machine synchrone ainsi que de la tension du bus continu à l’entrée de l’onduleur de
tension triphasé. La carte d’acquisition développée est associée à des capteurs LEM de
courant. Le calibre des images analogiques des courants est de ±2.5 V pour une amplitude de
courant égale à ±10 A. Le calibrage de l’image de la tension du bus continu est effectué de
telle sorte que la carte d’acquisition génère une tension continue égale à 1V pour une tension
du bus continu E égale à 100V.

1.4.3.1.3. Carte de conversion analogique numérique (A/N)

La carte de conversion analogique numérique (A/N) (voir figure 1.14) assure la conversion
analogique numérique des tensions analogiques délivrées par la carte d’acquisition (CA). Elle
est basée sur le convertisseur AD9221 caractérisé par une résolution de 12 bits et un temps de
conversion analogique numérique minimal de 2.4 µs. Le principe de fonctionnement détaillé
des montages de conversion analogique numérique est présenté en annexe E.

1.4.3.2. Partie traitement des signaux de commande

Les signaux de commande délivrés par la carte FPGA sont de niveau logique 0-3.3V. La
commande des interrupteurs du convertisseur commandé nécessite des signaux de commande
de niveau logique 0-15V. Pour ce faire, une carte d’amplification a donc été ajoutée afin
d’assurer l’adaptation du niveau de tension des signaux de commande. Des signaux d’erreurs
générés par l’onduleur de tension en cas de défaut ont été aussi exploités dans le
développement de cette carte afin d’annuler les signaux de commande si un défaut est détecté.
La figure 1.17 résume le principe de la carte d’amplification. Le montage de cette carte ainsi
que son principe de fonctionnement détaillé sont également présentés en annexe E.

Amplification Signaux de commande (0-15V)

Signaux de commande (0-3.3V) (Convertisseur commandé)
(Carte FPGA)
TTL CMOS Signaux d’erreurs (0-15V)

Fig.1.17. Amplification des signaux de commande

1.4.4. Partie interface Homme/Machine

L’interface homme machine assure la communication entre le manipulateur et le système

commandé. Pour ce faire, un ordinateur hôte permet dans un sens d’envoyer vers la carte

25
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

FPGA les consignes de référence et dans un autre d’acquérir les variables traitées dans
l’algorithme de commande. Cette communication entre l’ordinateur et la carte FPGA est
assurée par une liaison série duplexe. Le protocole de communication sur FPGA est géré par
une interface série UART. Le principe de fonctionnement de cette interface est détaillé en
annexe F. Le protocole de communication qui gère la communication série sur l’ordinateur
hôte est un programme développé sur Matlab et est activé par une interface graphique de
Matlab. La figure 1.18 présente deux écrans types de cette interface graphique, interfaces qui
correspondent à l’envoi des consignes de référence vers le FPGA.
L’interface homme machine comporte aussi deux cartes identiques de conversion numérique
analogique (N/A). Chaque carte est basée sur le convertisseur numérique analogique AD9760
de résolution 10 bits et de vitesse de conversion 125 MSPS. Le principe de fonctionnement de
la carte de conversion numérique analogique est détaillé en annexe E.

Consignes

Fig.1.18. Interfaces graphiques pour l’envoi des consignes de référence vers le FPGA

1.5. Architecture de commande

La figure 1.20 présente la structure générale des architectures de commande implantées sur
cible FPGA. Outre le module de l’algorithme de contrôle, cette architecture inclut aussi les
modules suivants :

- Modules interface A/N : Ces modules permettent de contrôler le processus de conversion

analogique numérique à travers l’envoi d’une horloge de contrôle vers les convertisseurs de la
carte A/N. Les données converties sont ensuite traitées pour être adaptées au format normalisé
utilisé par l’architecture de l’algorithme de contrôle.

- Module de régulation du courant d’excitation : Ce module assure la régulation du courant

d’excitation ird de l’inducteur de la machine synchrone. La commande utilisée pour la
régulation du courant ird est présentée en annexe C. Il est à noter que le module de régulation
du courant d’excitation fonctionne en parallèle et indépendamment du module de l’algorithme
de contrôle.

- Module de l’interface N/A : Ce module assure le contrôle de deux cartes de conversion

numériques analogiques comportant deux convertisseurs numériques analogiques de
résolution 10 bits. Le contrôle du processus de conversion numérique analogique est effectué

26
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

à travers une horloge générée par le module de l’interface N/A. Ce dernier fonctionne aussi
indépendamment du module de l’algorithme de contrôle.

- Module de l’interface codeur : Ce module gère l’acquisition de la position mécanique et

permet la détermination de la position électrique du rotor de la machine synchrone. La liaison
entre le codeur absolu et le rotor de la machine synchrone est une liaison mécanique qui est
effectuée aléatoirement. Par conséquent, il est nécessaire d’ajouter un angle d’offset θoffset
pour compenser l’erreur due à la liaison mécanique. La détermination de l’angle d’offset est
détaillée en annexe G. La figure 1.19 présente l’algorithme correspondant à l’architecture du
module de l’interface codeur.

Position + Position électrique

mécanique
p compensée
+
θoffset

Fig.1.19. Détermination de la position électrique du rotor

Où p est le nombre de paires de pôles de la machine synchrone.

- Module de l’interface série : Ce module gère le protocole de communication par liaison série
entre la carte FPGA et l’ordinateur hôte. Il inclut le module UART ainsi qu’un module de
décodage à base de mémoires RAM. Ce module de décodage permet de sélectionner la bonne
référence et de lui affecter, selon le format à virgule fixe utilisé par l’algorithme de contrôle,
le code binaire associé à la référence envoyée à partir de l’ordinateur hôte.

Redresseur Onduleur triphasé MS Redresseur

400V Hacheur série
50Hz
230V
E 50Hz
is(1,2) ird
C(1,2,3) A/N A/N CH

RS232 RS232 Interface Interface

série Algorithme A/N
Ordinateur hôte de contrôle θm
Interface
codeur
Codeur
Interface Régulation du Interface
N/A
Oscilloscope N/A courant A/N
d’excitation
ird* FPGA

Fig.1.20. Structure générale des architectures de commande

Ainsi, l’utilisation des FPGA offre une flexibilité de plus en intégrant sur un seul et même
composant différentes fonctionnalités qui peuvent être hétérogènes et qui peuvent travailler
indépendamment les unes des autres. Ce type d’implantation permet donc la réalisation d’un
système SoC (System on Chip). Ce système offre l’avantage d’intégrer sur une seule puce des
fonctions qui nécessitaient auparavant plusieurs circuits reliés entre eux sur une carte. Ainsi,
l’utilisation des FPGA dans ce cas permet d’avoir une solution mieux intégrée entraînant une
réduction des coûts et un accroissement de la fiabilité.

27
Chapitre 1 Utilisation des FPGA dans la commande des machines électriques

1.6. Conclusion
Ce chapitre a présenté le domaine d’application autour duquel sera axé ce travail. Après une
présentation des avantages et inconvénients des différentes méthodes d’implantation
d’algorithmes de commande de machines électriques, ce chapitre a mis l’accent sur l’apport
de l’utilisation des FPGA comme cible d’implantation. Une méthodologie de développement
appropriée associée aux implantations sur cible FPGA a été aussi présentée. Enfin, une
description détaillée du dispositif expérimental mis en œuvre pour le contrôle d’une machine
synchrone a été donnée. Ce dispositif est basé sur l’utilisation d’un FPGA qui servira de
support à l’implantation des différentes techniques de contrôles de courant qui seront
présentées dans les chapitres qui suivent.

28
 Chapitre 2

Contrôle ON/OFF du courant d’une

machine synchrone

29
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

2.1. Introduction
Les stratégies de contrôle ON/OFF constituent le moyen le plus simple pour assurer une
bonne régulation des courants avec un onduleur de tension triphasé. Les principaux avantages
de ce type de stratégies sont les suivants :

• Contrôle instantané des trajectoires du courant avec une bonne précision.

• Protection contre les pics de courant.
• Très bonne dynamique du système.
• Compensation des effets de changements de paramètres.
• Compensation des temps morts.
• Compensation des fluctuations de tension du bus continu et des sources alternatives.

Les stratégies de contrôle ON/OFF peuvent être essentiellement classées en deux catégories.
La première est basée sur l’utilisation des correcteurs à hystérésis et est caractérisée par une
fréquence de commutation variable [Kaz-98]. La deuxième constitue une classe spéciale des
stratégies de contrôle ON/OFF. Elle est basée sur la technique nommée modulation delta
[Kaz-98], [Khe-87] et est caractérisée par une fréquence de commutation limitée.
Ce chapitre portera sur l’analyse et la mise en œuvre expérimentale de techniques de contrôle
du courant d’une machine synchrone faisant parti de chacune de ces stratégies de contrôle
ON/OFF. Par ailleurs, les spécificités de l’implantation sur cible FPGA de ces stratégies de
contrôle sont aussi discutées et analysées.

2.2. Contrôle du courant d’une machine synchrone basé sur une stratégie
de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable
L’objectif d’une stratégie de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable est de
maintenir le vecteur erreur courant à l’intérieur d’un contour limite imposé par les bandes des
correcteurs à hystérésis. Plusieurs variantes de cette stratégie sont utilisées. La plus simple et
la plus répandue est celle du contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants. D’autres
variantes traitent le vecteur erreur courant [Mar-98], [Kaz-91], [Chan-94] dans un système de
coordonnées biphasé fixe ou tournant et permettent par la suite de compenser l’effet
d’interaction entre les phases. Dans ce paragraphe est présentée l’implantation sur cible FPGA
de deux types de stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable. Il
s’agit de la stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants et d’une stratégie de
contrôle par hystérésis dans le plan (α,β) du vecteur courant statorique.

2.2.1. Rappel théorique du principe de fonctionnement d’exemples de stratégies de

contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable

2.2.1.1. Stratégie de contrôle par hysteresis à régulateurs indépendants

La figure 2.2.a présente le schéma de principe de la stratégie de contrôle par hystérésis à

régulateurs indépendants pour le contrôle du courant d’une machine synchrone. Quand le
courant instantané d’une phase s’écarte de sa valeur de référence d’une valeur ∆h/2, fixée par
la bande du correcteur à hystérésis, une commutation est imposée aux interrupteurs du bras
d’onduleur correspondant, de façon à maintenir le courant réel à l’intérieur d’une bande ±∆h/2
entourant le courant de référence comme le montre la figure 2.2.b. Cette stratégie utilise trois
correcteurs à hystérésis indépendants, un par phase. Les correcteurs à hystérésis utilisés sont

30
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

des correcteurs à deux niveaux. Le correcteur de chaque phase i (i=1,2,3) agit selon la
différence entre le courant de référence isi* et le courant réel isi circulant dans une phase de la
machine synchrone (i=1,2,3). Chaque correcteur génère un signal de commande Ci selon la
caractéristique de commutation donnée par la figure 2.1. Le signal logique Ci est donné par la
relation suivante :

⎧ C i = 1 si ∆i si = (i si * − i si ) ≥ ∆h / 2
⎨ *
(i = 1,2,3) (2.1)
⎩C i = 0 si ∆i si = (i si − i si ) ≤ ∆h / 2

A l’intérieur de la zone d’hystérésis, le signal logique Ci est soit égal à 1, soit égal à 0, selon
le basculement précédent.
Ci
1

0 ∆isi = (isi*-isi)
-∆h/2 ∆h/2
Fig.2.1. Caractéristique de commutation d’un correcteur à hystérésis à deux niveaux
r r
La figure 2.3 présente le vecteur courant de référence is * , le vecteur courant réel is , le vecteur
r
erreur courant associé ∆is ainsi qu’une analyse des états de commutation d’un contrôle par
hystérésis à régulateurs indépendants. Les
r erreurs de courant pour chaque phase sont données
par la projection du vecteur erreur ∆is sur l’axe de chaque phase. Les limites du vecteur
r r
erreur courant ∆is pour une référence du vecteur courant is* donnée sont définies par un
r
diagramme en étoile, centré sur l’extrémité du vecteur is* et dont les côtés restent
perpendiculaires aux axes des phases comme le montre la figure 2.3.
E
is1* + ∆is1 C1
isd*
isi ,isi* isi*
i * + - ∆is2 C2 isi*+∆h/2
*
dq-123 s2*
isq is3 + - ∆is3 C3
- isi*-∆h/2
is1
θdq is2
is3
p isi
t
θm

(a) Vrd (b)

Fig.2.2. (a) Stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants (b) Principe de
fonctionnement d’un correcteur à hystérésis

Si les courants réels de la machine suivent leurs références sans dépasser les bandes imposées
par les correcteurs à hystérésis, alors le vecteur erreur de courant se trouve à l’intérieur de
l’hexagone délimité par les bandes (elles-mêmes orthogonales aux trois axes) des trois phases
statoriques. Cependant, dans certaines conditions, le vecteur erreur courant peut dépasser cet
hexagone et donc le courant réel d’une des trois phases de la machine peut dépasser la bande
imposée par le correcteur à hystérésis correspondant. Ce comportement est dû à l’interaction
entre les trois phases, notamment lorsque le changement d’état imposé par un correcteur à
hystérésis entraîne l’application d’un vecteur de tension nul. L’onduleur reprend le contrôle
des courants quand la limite d’une autre phase est atteinte et un autre vecteur tension non nul
est appliqué.

31
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

101 X01 001

-∆h/2 +∆h/2

XXX : Signaux de commande C1 C2 C3 is3* X0X XX1

+∆h/2 0X1
10X
X : Etat logique d’un signal de commande (0 ou 1) ∆is -∆h/2
100 1XX 0XX

is XXX -∆h/2
XX0
Phase 2 1X0 X1X
+∆h/2 01X
is*
110 X10 010

is2*
Phase 1 is1*

Phase 3
Fig.2.3. Diagramme de commutation d’un contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants

La figure 2.4 présente un exemple de comportement du vecteur erreur courant. Cette figure
montre que l’erreur du courant sur une des trois phases peut atteindre 2∆h, soit deux fois la
largeur de bande des correcteurs à hystérésis, avant que l’onduleur ne reprenne le contrôle. A
noter qu’en réalité l’inclinaison des bouts de droites de la trajectoire du vecteur erreur courant
change lentement étant donné que la position du vecteur courant ainsi que la force
électromotrice induite dans la machine varient au cours du temps.
∆isi
∆is3 ∆is1

0,1,1 ∆h/2
0,1,1
0,0,1
1,1,1 t
1,1,1

0,0,0 0,1,0 ∆is2

-∆h/2
0,1,1

C1
C2
C3
Fig.2.4. Exemple d’évolution du vecteur erreur courant

Ainsi, la répartition obtenue des instants de commutation est assez irrégulière causant par la
suite une fréquence de commutation variable. Par conséquent, il est possible d’avoir des
fréquences de commutation élevées ayant pour effet des pertes par commutation importantes
sur les interrupteurs de l’onduleur. La fréquence de commutation dépend dans ce cas
essentiellement :

- De la largeur de bande des correcteurs à hystérésis. La diminution de cette largeur de

bande aura pour effet une augmentation de la fréquence de commutation.
- De la tension du bus continu E. Si E augmente alors la fréquence de commutation
augmente.
- Des inductances cycliques de la machine. Si la valeur de ces inductances diminue alors
la fréquence de commutation augmente.
- De la résistance statorique Rs. Si Rs diminue alors la fréquence de commutation
augmente.
- De l’amplitude du vecteur courant statorique. Si l’amplitude du vecteur courant
statorique diminue alors la fréquence de commutation augmente.

32
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

- De la vitesse de rotation de la machine. Si la vitesse de rotation de la machine

diminue, alors l’amplitude des termes des forces électromotrices induites diminuent et
la fréquence de commutation augmente.

Par conséquent, les limites sur la fréquence de commutation de l’onduleur de tension

imposent la définition d’une bande minimale pour les ondulations de courant. Cette bande
peut être définie à partir du diagramme de commutation donné par la figure 2.3. Elle est
responsable de l’existence de zones de hautes fréquences de commutation pour des faibles
valeurs de la force électromotrice induite.

2.2.1.2. Stratégie de contrôle par hysteresis dans le plan (α,β) du vecteur courant
statorique
r
L’expression du vecteur erreur courant statorique ∆is est égale à la différence entre le vecteur
r r
courant statorique de référence is * et le vecteur courant statorique is . Le vecteur erreur courant
statorique s’exprime donc comme suit :
r r r
∆ is = i s * − is (2.2)

r
En supposant que isα* et isβ* sont les projections du vecteur courant statorique de référence is *
r respectivement l’axe α et l’axe β et que isα et isβ sont celles du vecteur courant statorique
sur
is sur respectivement l’axe α et l’axe β, il est possible de définir les erreurs ∆isα et ∆isβ,
r
projections du vecteur erreur courant statorique ∆is sur respectivement l’axe α et l’axe β,
comme suit :

∆i sα = i sα * − i sα (2.3)
∆i sβ = i sβ * − i sβ (2.4)

L’objectif de la stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β) est de maintenir les
erreurs ∆isα et ∆isβ, sur respectivement l’axe α et l’axe β, à l’intérieur d’une bande donnée
imposée par des correcteurs à hystérésis. Les correcteurs à hystérésis utilisés dans ce cas sont
des correcteurs à hystérésis à trois niveaux. Ils génèrent des signaux logiques Cα et Cβ définis
comme suit :

⎧ ∆h ⎧ ∆hβ
⎪Cα = −1 si ∆i sα ≤ − α ⎪C β = −1 si ∆i sβ ≤ −
2 ⎪ 2
⎪⎪ ∆hα ∆h ⎪ ∆hβ ∆hβ
⎨ Cα = 0 si − < ∆i sα < α (2.5) ⎨ C β = 0 si − < ∆i sβ < (2.6)
⎪ 2 2 ⎪ 2 2
⎪ C = 1 si ∆h ⎪ C = 1 si ∆h
∆i sα ≥ α ∆i sβ ≥
β
⎪⎩ α 2 ⎪ β 2
⎩
r r
La figure 2.5 présente le vecteur courant de référence is * , le vecteur courant réel is , le vecteur
r
erreur courant associé ∆is ainsi qu’une analyse des états logiques des signaux Cα et Cβ.

33
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

Pour la synthèse de la loi de commande, la tension du bus continu E est supposée être assez
élevée afin d’assurer des dérivées de courant (directions) adéquates quel que soit le point de
fonctionnement considéré. Dans cette stratégie de contrôle, le maintient du vecteur erreur
courant statorique à l’intérieur du carré imposé par les bandes des correcteurs à hystérésis sur
les axes α et β impose que le vecteur tension appliqué lors d’un dépassement d’une des bandes
ait des composantes Vsα et Vsβ de même signe que les erreurs ∆isα et ∆isβ. A partir de ces
hypothèses et en utilisant le tableau B.1 donné en annexe B, on obtient la table de
commutation donnée par le tableau 2.1.
β -∆hα/2 +∆hα/2
(-1,1) (0,1) (1,1)

(0,0)
+∆hβ/2
isβ*
(-1,0)
is*
∆is (1,0)
∆isβ
isβ is -∆hβ/2
(X,X) : Signaux Cα et Cβ
(-1,-1) (0,-1) (1,-1)
X : Etat logique des signaux Cα et Cβ (-1 ou 0 ou 1)

∆isα
α
isα* isα
Fig.2.5. Diagramme de commutation du contrôle par hystérésis à trois niveaux dans le plan (α,β)
r
Cα Cβ Signe(Vsα) Signe(Vsβ) Vi [k ]
r
-1 -1 - - V5
r r r
-1 0 - x V3 , V 4 , V5
r
-1 1 - + V3
r r
0 -1 x - V5 , V 6
r
0 0 x x Vi [k − 1]
r r
0 1 x + V 2 , V3
r
1 -1 + - V6
r r r
1 0 + x V1 , V2 , V6
r
1 1 + + V2

Tab.2.1. Table de commutation selon l’état logique des signaux Cα et Cβ

r r
Où Vi [k ] et Vi [k − 1] sont les vecteurs tensions appliqués pendant respectivement la kème et
(k-1)ème périodes d’échantillonnages. Le symbole x indique qu’il est possible d’appliquer une
composante Vsα ou Vsβ ayant un signe positif ou négatif.
Comme le montre le tableau 2.1, il est possible d’avoir plusieurs possibilités pour
l’application du vecteur tension adéquat lorsque (Cα,Cβ) appartient à l’ensemble {(-1,0),
(0,-1),(0,1),(1,0)}. Dans ce qui suit est étudié le choix du vecteur tension le plus adéquat pour
chacun de ces cas :
• Cas où (Cα,Cβ) = (-1,0)
Dans ce cas, le vecteur tension à appliquer doit corriger une erreur négative selon l’axe α. Par
conséquent, il doit avoir une composante Vsα négative. Selon le tableau B.1, trois vecteurs
r r r
tension comportent une composante Vsα négative. Il s’agit des vecteurs V3 , V4 et V5 . Le

34
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

r
vecteur tension choisi dans ce cas est V4 étant donné qu’il possède la plus grande composante
en amplitude sur l’axe α.
• Cas où (Cα,Cβ) = (0,-1)
Dans ce cas, le vecteur tension à appliquer doit corriger une erreur négative selon l’axe β. Par
conséquent, il doit avoir une composante Vsβ négative. Selon le tableau B.1, deux vecteurs
r r
tension comportent une composante Vsβ négative. Il s’agit des vecteurs V5 et V6 . Ces deux
vecteurs possèdent une composante Vsβ ayant une même amplitude égale à E/√3. Dans ce cas,
le choix entre ces deux vecteurs s’effectue en comparant les erreurs du courant sur la
deuxième et troisième phase comme suit :
Si la valeur absolue de l’erreur sur la deuxième phase (∆is2) est inférieure à celle sur la
troisième phase (∆is3), le vecteur tension à choisir est celui ayant la plus grande composante
r
selon la troisième phase. Selon le tableau B.1, le vecteur tension à choisir dans ce cas est V5 .
Sinon, dans le cas contraire, le vecteur tension à appliquer est celui ayant la plus grande
composante selon la deuxième phase. Selon le tableau B.1, le vecteur tension à choisir dans ce
r r r
cas est V6 . La figure 2.6 explique le choix entre les vecteurs V5 et V6 selon l’erreur sur la
deuxième et troisième phase.
|∆is2|<|∆is3| => Vi[k]=V5 |∆is2|>|∆is3| => Vi[k]=V6
- + - +
∆isi ∆isi
∆is3 ∆is2 0 ∆is3 0 ∆is2
- + - +
∆isi ∆isi
∆is3 0 ∆is2 0∆is3 ∆is2
Fig.2.6. Sélection du vecteur tension à appliquer selon l’erreur sur la deuxième et troisième
phase pour le cas où (Cα,Cβ)=(0,-1)

• Cas où (Cα,Cβ) = (0,1)

Dans ce cas, le vecteur tension à appliquer doit corriger une erreur positive selon l’axe β. Par
conséquent, il doit avoir une composante Vsβ positive. Selon le tableau B.1, deux vecteurs
r r
tension comportent une composante Vsβ positive. Il s’agit des vecteurs V2 et V3 . Avec un
raisonnement similaire au cas précédent, si la valeur absolue de l’erreur sur la deuxième phase
(∆is2) est inférieure à celle sur la troisième phase (∆is3), le vecteur tension à choisir est le
r r
vecteur V2 . Sinon, dans le cas contraire, le vecteur tension à choisir est le vecteur V3 .
• Cas où (Cα,Cβ) = (1,0)
Dans ce cas, le vecteur tension à appliquer doit corriger une erreur positive selon l’axe α. Par
conséquent, il doit avoir une composante Vsα positive. Selon le tableau B.1, trois vecteurs
r r r
tension comportent une composante Vsα positive. Il s’agit des vecteurs V1 , V2 et V6 . Le
r
vecteur tension choisi dans ce cas est V1 étant donné qu’il possède la plus grande composante
en amplitude sur l’axe α.

Ainsi, à partir de cette analyse, une forme simplifiée de la table de commutation du tableau
2.1 est donnée par le tableau 2.2 [Mar-98].

La figure 2.7 présente la structure de commande par hystérésis dans le plan (α,β) résultante.
Une transformation de Park inverse (dq-123) assure la génération des courants statoriques de
référence is1*, is2* et is3* dans le repère lié au stator à partir des composantes directe et
transverse de référence isd* et isq* du vecteur courant statorique et de la position électrique du

35
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

rotor de la machine synchrone θdq. Une transformation de Clarke génère par la suite les
composantes isα* et isβ* de référence. Une deuxième transformation de Clarke assure la
génération des composantes isα et isβ mesurées. Deux correcteurs à hystérésis à trois niveaux
sur les axes α et β permettent de déterminer l’état logique des signaux Cα et Cβ. Ces derniers
adressent une table de commutation qui fournit les signaux de commande C1, C2 et C3 de
l’onduleur de tension. Cette table est aussi adressée par le résultat de comparaison entre les
valeurs absolues des erreurs ∆is2 et ∆is3.
r
Cα Cβ Signe(Vsα) Signe(Vsβ) Vi [k ]
r
-1 -1 - - V5
r
-1 0 - x V4
r
-1 1 - + V3
r
|∆is2|<|∆is3| V5
0 -1 x r
|∆is2|>|∆is3| V6
r
0 0 x x Vi [k − 1]
r
|∆is2|<|∆is3| V2
0 1 x r
|∆is2|>|∆is3| V3
r
1 -1 + - V6
r
1 0 + x V1
r
1 1 + + V2

Tab.2.2. Table de commutation simplifiée selon l’état logique des signaux Cα et Cβ

is2* is2
is3* |∆is2|< |∆is3| is3
E
* is1* isα* + ∆isα Cα C1
isd *
is2 - C2
dq-123 123-αβ Table
isq* is3* isβ* + ∆isβ Cβ C3
-
θdq is1
isα
isβ is2
p 123-αβ
is3

θm

Vrd
Fig.2.7. Stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β) du vecteur courant statorique

2.2.2. Réalisation expérimentale des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de

commutation variable

2.2.2.1. Implantation sur cible FPGA des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence
de commutation variable

Les figures 2.8 et 2.9 présentent les architectures de commande développées correspondant
respectivement à la stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants et à la
stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β). Les diagrammes temporels du mode de
fonctionnement de ces architectures sont présentés sur la figure 2.10.

36
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

Start Unité de contrôle globale Fin

Unité de contrôle de la commande par hystérésis

à régulateurs indépendants
is(1,2)
[Analogique] is1*
isd* C1
*
isq* is2
Carte A/N Codeur dq-123 C2
absolu
θm Interface θdq is3 *
C3
Contrôle codeur
CAN is1
Interface is2
is(1,2) A/N is3
[Numérique]
Commande par hystérésis à régulateurs indépendants

Fig.2.8. Architecture de la commande par hystérésis à régulateurs indépendants

Start Unité de contrôle globale Fin

Unité de contrôle de la commande par hystérésis dans le plan (α,β)

isα* Cα
isd* *
C1
is(1,2,3)
dq-123 123-αβ Table C2
Codeur isq* isβ* Cβ
C3
absolu
θm Interface θdq *
codeur is(2,3)
is(1,2) is(2,3) |∆is2|<|∆is2|
[Analogique]
Contrôle CAN isα
Interface is(1,2,3)
is(1,2) 123-αβ
Carte A/N A/N isβ
[Numérique]
Commande par hystérésis dans le plan (α,β)

Fig.2.9. Architecture de la commande par hystérésis dans le plan (α,β)

Le mode de fonctionnement donné par les diagrammes temporels de la figure 2.10 est
caractéristique des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable. Afin
de réaliser un tel mode de fonctionnement, le signal Start qui active l’unité de contrôle
globale des architectures données par les figures 2.8 et 2.9 est forcé à un niveau logique haut.
Pour chaque cycle de calcul, chaque unité de contrôle globale (des figures 2.8 et 2.9) active
parallèlement et au même instant trois modules. Il s’agit des modules de l’interface codeur, de
l’interface A/N et de la stratégie de contrôle ON/OFF associée.
La figure 2.10.a présente les différentes opérations nécessaires pour la génération des signaux
de commande via l’architecture de la stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs
indépendants. A l’instant tk, qui correspond au début de la kème période d’échantillonnage, les
courants statoriques ainsi que la position mécanique sont échantillonnés et le processus de
conversion analogique numérique est activé. Au même instant tk, le module commande par
hystérésis à régulateurs indépendants est activé. Ce module est contrôlé par sa propre unité de
contrôle. Cette dernière active en premier lieu le module de la transformation de Park inverse
(dq-123) qui, après un temps de calcul égal à tdq-123, génère les courants statoriques de
référence is1*, is2* et is3*. Quand le calcul des courants statoriques de référence est achevé, les
modules des correcteurs à hystérésis sont activés en parallèle. Après un temps de calcul égal à
tH2, ils génèrent et appliquent à l’onduleur de tension les signaux de commande C1, C2 et C3
correspondants à la kème période d’échantillonnage. Etant donné que le signal Start est forcé à

37
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

un niveau logique haut, le prochain cycle de calcul correspondant à la (k+1)ème période

d’échantillonnage est activé à l’instant tk+1 immédiatement après la fin du processus de
conversion analogique numérique de la kème période d’échantillonnage.
tHαβ
tH123
tC
Application Application
C(1,2,3)[k-1] tdq-123 tH2 C(1,2,3)[k-1] tdq-123 t123-αβ tH3 tTab
t(s) t(s)
tCod tCod
tA/N tH123 Application tA/N tHαβ Application
C(1,2,3)[k] C(1,2,3)[k]
tk-1 tCod tk-1 tCod
Te
tA/N tH123 tA/N tHαβ
Echantillon Echantillon
is(1,2)[k-1] tk tCod is(1,2)[k-1] tk tCod
θm[k-1] θm[k-1]
tA/N tH123 tA/N tHαβ
Echantillon Echantillon
is(1,2)[k] tk+1 is(1,2)[k] tk+1
θm[k] Tex θm[k] Tex
Application Application
Echantillon C(1,2,3)[k+1] Echantillon C(1,2,3)[k+1]
th123 = tdq-123 + tH2 is(1,2)[k+1] tHαβ = tdq-123 + t123-αβ + tH3+ tTab is(1,2)[k+1]
θm[k+1] θm[k+1]

(a) (b)
Temps (s) Temps (s)
3µs 3µs
2µs 2µs
1µs 1µs

tA/N tCod tdq-123 tH2 tH123 tA/N tCod tdq-123 t123-αβ tH3 tC tTab tHαβ
(c) (d)

Fig.2.10. (a) Diagramme temporel de l’architecture de la commande par hystérésis à régulateurs

indépendants (b) Diagramme temporel de l’architecture de la commande par hystérésis dans le plan
(α,β) (c) Temps de calcul des différents modules de l’architecture de commande par hystérésis à
régulateurs indépendants (d) Temps de calcul des différents modules de l’architecture de commande
par hystérésis dans le plan (α,β)

Le tableau 2.3 et la figure 2.10.c présentent les performances en termes de temps de calcul et
de consommation de ressources, obtenues lors de l’implantation de l’architecture de la
commande par hystérésis à régulateurs indépendants donnée par la figure 2.8. Les ressources
consommées sont obtenues pour un format 13/Q12. Le temps de calcul total, tH123, du module
de la commande par hystérésis à régulateurs indépendants est égal à 0.36 µs. En ajoutant le
temps de conversion analogique numérique tA/N, le temps d’exécution total Tex de
l’architecture de commande par hystérésis à régulateurs indépendants est égal à 2.76 µs.

Module Latence Temps de calcul

Interface A/N 120 tA/N = 2.4 µs
Interface codeur 2 tCod = 0.04 µs
dq-123 14 t dq-123 = 0.28 µs
Correcteur à hystérésis à
4 tH2 = 0.08 µs
deux niveaux
tH123=tdq-123+tH2 tH123 = 0.36 µs
Temps d’exécution Tex= tA/N+tH123 Tex = 2.76 µs
Nombre de slices 932 de 5376 (17%)
Ressources Multiplieurs câblés
2 de 16 (6%)
consommées (18x18)
Mémoires Ram 6%

Tab.2.3. Performances de l’architecture de commande par hystérésis à régulateurs indépendants

38
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

La figure 2.10.b présente quant à elle les différentes opérations nécessaires pour le calcul des
signaux de commande via l’architecture de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β) donnée
par la figure 2.9. Son mode de fonctionnement est similaire à celui de l’architecture de la
stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants. Les modules de l’interface
codeur, de l’interface A/N et de la stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β) sont
activés en parallèle. Le module commande par hystérésis dans le plan (α,β) est contrôlé par sa
propre unité de contrôle. Cette dernière active dans un premier temps le module de la
transformation de Park inverse (dq-123) qui calcule les courants statoriques de référence is1*,
is2* et is3* avec un temps de calcul égal à tdq-123. Lorsque le calcul des courants statoriques de
référence est achevé, les deux modules des transformations de Clarke (123-αβ) sont activés en
parallèle. Ces deux modules assurent le calcul des courants de référence isα* et isβ* ainsi que
des courants mesurés isα et isβ. Ils ont un même temps de calcul égal à t123-αβ. Ensuite, les
modules des correcteurs à hystérésis à trois niveaux ainsi que le module qui compare la valeur
absolue des erreurs ∆is2 et ∆is3 sont activés en parallèle. Les modules des correcteurs à
hystérésis à trois niveaux possèdent un temps de calcul égal à tH3 et assurent le calcul des états
logiques des signaux Cα et Cβ. Le module qui compare les valeurs absolues de ∆is2 et ∆is3
possède un temps de calcul égal à tC, qui est inférieur au temps tH3 des modules des
correcteurs à hystérésis à trois niveaux. Lorsque les modules des correcteurs à hystérésis
indiquent la fin du calcul des signaux Cα et Cβ, le module de la table est activé. Ce dernier
assure le calcul des signaux de commande C1, C2 et C3 selon le tableau 2.2 et est caractérisé
par un temps de calcul égal à tTab.

Module Latence Temps de calcul

Interface A/N 120 tA/N = 2.4 µs
Interface codeur 2 tCod = 0.04 µs
dq-123 14 t dq-123 = 0.28 µs
123-αβ 6 t123-αβ = 0.12 µs
Correcteur à hystérésis à
5 tH3 = 0.1 µs
trois niveaux
|∆is2|<|∆is3| 4 tC = 0.08 µs
Table 4 tTab = 0.08 µs
tHαβ=t dq-123+ t123-αβ+tH3+tTab tHαβ = 0.58 µs
Temps d’exécution Tex= tA/N+tHαβ Tex = 2.98 µs
Nombre de slices 1287 de 5376 (24%)
Ressources Multiplieurs câblés
5 de 16 (31%)
consommées (18x18)
Mémoires Ram 6%

Tab.2.4. Performances de l’architecture de commande par hystérésis dans le plan (α,β)

La tableau 2.4 et la figure 2.10.d présentent les performances en termes de temps de calcul et
de consommation de ressources, obtenues lors de l’implantation de l’architecture de la
commande par hystérésis dans le plan (α,β) donnée par la figure 2.9. Les ressources
consommées sont obtenues pour un format 13/Q12. Le temps de calcul total, tHαβ, du module
de la commande par hystérésis dans le plan (α,β) est égal à 0.58 µs. En ajoutant le temps de
conversion analogique numérique tA/N, le temps d’exécution total Tex de l’architecture de cette
commande est égal à 2.98 µs.

Ainsi, l’utilisation des FPGA permet de mesurer les courants statoriques et la position
rotorique de la machine synchrone avec une période d’échantillonnage Te uniquement égale
au temps de conversion analogique numérique tA/N. Ceci est dû aux capacités qu’ont les
FPGA d’intégrer le parallélisme inhérent d’un algorithme. Il est à noter aussi que, par rapport

39
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

au début de chaque période d’échantillonnage, les signaux de commande ne sont pas

appliqués immédiatement, mais après un délai de temps d’exécution Tex égal à la somme du
temps de conversion analogique numérique avec le temps de calcul de l’architecture de
commande. Vu la rapidité de calcul des composants FPGA, les temps d’exécution obtenus
sont très courts au regard de ceux obtenus par solution logicielle. Par ailleurs, le verrou de la
période d’échantillonnage devient le temps de conversion analogique numérique du
convertisseur analogique numérique utilisé. Ceci permet de réaliser un fonctionnement
quasiment analogique pour les stratégies de contrôle ON/OFF comme le montrent les résultats
expérimentaux du paragraphe qui suit.

2.2.2.2. Résultats expérimentaux

2.2.2.2.1. Résultats expérimentaux de la stratégie de contrôle par hystérésis à

régulateurs indépendants

Les figures 2.11, 2.12 et 2.13 montrent les résultats expérimentaux obtenus pour une référence
isq* égale au courant nominal et une référence isd* nulle. Ces figures montrent les allures
obtenues pour les courants statoriques is1 et is2, les erreurs des courants statoriques ∆is1 et ∆is2,
le lieu du vecteur courant statorique et le lieu du vecteur erreur courant statorique. Les
résultats présentés sur ces figures montrent que les ondulations du courant dépendent de la
bande imposée par les correcteurs à hystérésis. Par ailleurs, ces résultats montrent que, outre
les dépassements de bande dus à l’effet d’interaction entre les phases de la machine
synchrone, les courants réels sont maintenus à l’intérieur des bandes imposées par les
correcteurs à hystérésis.
is1
0 5ms
is1
50ms
is2
0 is1 20ms

(a) 0
is1
0
50ms
is2 (b)
0 is1 5ms

(c)
Fig.2.11. Allure des courants statoriques is1 et is2 (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.76µs)
(a-b) Demi largeur de bande égale à 0.4 A (c) Demi largeur de bande égale à 0.2 A
Isn Isn Isn

isβ(A) isβ(A) isβ(A)

isα(A) isα(A) isα(A)
0 0 0

-Isn -Isn -Isn

-Isn 0 Isn -Isn 0 Isn -Isn 0 Isn
(a) (b) (c)
Fig.2.12. (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.76µs) Lieu du vecteur courant statorique pour une demi largeur
de bande égale à (a) 0.4 A (b) 0.2 A (c) 0.1 A

40
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

∆h ∆h

∆is1 10ms 10ms

∆is1 ∆is2
is1 ∆h
0

(a) (b)
∆h

∆is1 2ms
is1
∆isβ
0
∆isα
-∆h/2 0 ∆h/2
(c)

Fig.2.13. (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.76µs) (a) Allure de is1 et de ∆is1 (b) Allure des erreurs courants
∆is1 et ∆is2 (c) Allure du lieu du vecteur erreur courant

La figure 2.14 montre la réponse en régime transitoire des composantes isd et isq et des
courants statoriques is1 et is2 lors de l’application d’échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn
et de -Isn à +Isn). Cette figure illustre également les bonnes performances dynamiques de la
stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants. Il est à noter que le régime
transitoire de la composante isq entre -Isn et +Isn s’effectue en un temps de l’ordre de 2 ms.

Isn
0 isq isq 5ms
0 0
100ms
is2 is1 50ms
isd isd
0 -Isn
0 0

(b)
Isn
0 isq
is1 50ms 5ms
5ms 0
is2 0
isq
0 isd isd
-Isn
0 0
(a) (c)
5ms isq 50ms isq
0 isq 0 isq 0 0
50ms 5ms
is1
is1 is1
is1
0 0 0 0

(d) (e)

Fig.2.14. Réponses à des échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.76µs)
(a) Allure des courants is1 et is2 (b-c) Allure des courants isd et isq (d-e) Allure des courants isq et is1

41
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

2.2.2.2.2. Résultats expérimentaux de la stratégie de contrôle par hystérésis dans le

plan (α,β)

Les figures 2.15 et 2.16 montrent les résultats expérimentaux de l’évolution des courants
statoriques is1 et is2 et du lieu du vecteur courant statorique, et ce pour différentes largeurs de
bande ∆hα et ∆hβ sur respectivement l’axe α et β.
is1 is1
0 0
50ms 50ms
is2 is2
0 0

(a) (b)

is1 is1

0 0
20ms 20ms

(c) (d)
Fig.2.15. Allure des courants statoriques is1 et is2 (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.98µs)
(a-c) ∆hα=∆hβ=0.8 A (b-d) ∆hα=∆hβ=0.4 A

Isn Isn Isn

isβ(A) isβ(A) isβ(A)

isα(A) isα(A) isα(A)
0 0 0

-Isn -Isn -Isn

-Isn 0 Isn -Isn 0 Isn -Isn 0 Isn
(a) (b) (c)
Fig.2.16. Lieu du vecteur courant statorique (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.98µs)
(a) ∆hα=∆hβ=0.8 A (b) ∆hα=∆hβ=0.4 A (c) ∆hα=∆hβ=0.2 A

isβ 5ms 5ms

isα

isα
0 isα
isβ 50ms
0 isβ 0
20ms 20ms
0

5ms 5ms
isβ isα

Fig.2.17. Allure des courants statoriques isα et isβ (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.98µs, ∆hα=∆hβ=0.8A)

42
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

Les figures 2.17 et 2.18 présentent les résultats expérimentaux obtenus pour l’évolution des
courants isα et isβ, des erreurs ∆isα et ∆isβ ainsi que le lieu du vecteur erreur courant. Ces
résultats montrent que les courants isα et isβ sont maintenus à l’intérieur des bandes imposées
par les correcteurs à hystérésis sur les axes α et β.

∆isα 2ms ∆isβ

∆hα ∆hα

20ms ∆isα 2ms ∆isα ∆isα ∆isβ

∆hβ
0 isα
isα
(a) (c)
∆hβ
∆hβ/2
20ms
∆isβ 2ms ∆isβ
0
0
isβ ∆isβ
-∆hβ/2
isβ ∆isα
(b) -∆hα/2 0 ∆hα/2
(d)
Fig.2.18. (E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.98µs, ∆hα=∆hβ=0.8A) (a) Allure de isα et ∆isα (b) Allure de isβ et
∆isβ (c) Allure des erreurs de courant ∆isα et ∆isβ (d) Allure du lieu du vecteur erreur de courant

isα Isn
0 isq isq 5ms
0 0
100ms
isβ 20ms
isd isd
0 -Isn
0 0

(b)
Isn
0
20ms 5ms isq
5ms
is1 0 0
isq
is2
0
-Isn isd isd
0 0
(a) (c)

5ms isq 50ms isq

0 isq 0 isq 0 0
50ms 5ms
is1
is1
is1 is1
0 0 0 0

(d) (e)
*
Fig.2.19. Réponses à des échelons sur la référence isq (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Te=2.4µs,Tex=2.98µs)
(a) Allure des courants is1 et is2 (b-c) Allure des courants isd et isq (d-e) Allure des courants isq et is1

43
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

La figure 2.19 montre la réponse en régime transitoire des composantes isd et isq et des
courants statoriques is1 et is2 lors de l’application d’échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn
et de -Isn à +Isn). Cette figure montre que les performances dynamiques obtenues pour une
stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β) sont similaires à celles de la stratégie de
contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants. Le régime transitoire de la composante isq
entre -Isn et +Isn s’effectue en un temps de l’ordre de 2 ms.

2.2.2.2.3. Influence des délais du temps de calcul

Afin d’illustrer l’importance et l’effet des délais dus au temps de calcul sur la performance
des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable, les résultats
expérimentaux obtenus dans le paragraphe précédent sont comparés à des résultats
expérimentaux obtenus avec un mode de fonctionnement plus dégradé qui correspond à
l’utilisation de solutions logicielles moins performantes. Ce mode de fonctionnement est
caractérisé par un temps d’exécution plus long, délibérément forcé égal à 50 µs, et par une
période d’échantillonnage égale au temps d’exécution comme le montre le diagramme
temporel de la figure 2.20. Sur cette figure, le temps de calcul tON/OFF correspond au temps de
calcul de la stratégie de contrôle ON/OFF considérée (par hystérésis à régulateurs
indépendants ou par hystérésis dans le plan (α,β)).
Te=Tex=50 µs

tCod+tA/N tON/OFF tCod+tA/N tON/OFF tCod+tA/N tON/OFF

tk-1 tk tk+1

Echantillon Echantillon Echantillon

is(1,2)[k-1] is(1,2)[k] is(1,2)[k+1]
θm[k-1] θm[k] θm[k+1]
Application Application Application
C(1,2,3)[k-2] C(1,2,3)[k-1] C(1,2,3)[k]

Fig.2.20. Organisation temporelle avec Te=Tex=50µs

Les figures 2.21 et 2.22 présentent les résultats expérimentaux obtenus en utilisant le mode de
fonctionnement dégradé pour les deux stratégies de contrôle ON/OFF considérées. Ces
résultats montrent qu’un dépassement de bande significatif est observé pour chacune de ces
deux stratégies. Ce dépassement est principalement dû aux délais de temps de calcul vu que
l’information sur l’état du système est rafraîchie de façon plus lente.
∆h 20ms
∆h ∆is1

20ms ∆is1
is1 ∆h
0
∆is2
(a) (c)
∆h

is1 2ms ∆is1

(b)
Fig.2.21. Résultats expérimentaux du mode de fonctionnement dégradé de la stratégie de contrôle par
hystérésis à régulateurs indépendants (E=540V,Te=Tex=50µs)
(a-b) Allure de is1 et de ∆is1 (c) Allure des erreurs courants ∆is1 et ∆is2

44
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

∆hα ∆hβ

20ms ∆isα 20ms ∆isβ

isα
isβ
0 0

(a) (c)
∆hα 20ms
∆hα

isα 2ms ∆isα

∆hβ ∆isα
0
∆isβ
(b) (d)
Fig.2.22. Résultats expérimentaux du mode de fonctionnement dégradé de la stratégie de contrôle par
hystérésis dans le plan (α,β) (E=540V,Te=Tex=50µs)
(a-b) Allure de isα et de ∆isα (c) Allure de isβ et de ∆isβ (d) Allure des erreurs courants ∆isα et ∆isβ

Détection du dépassement de bande

Te=Tex=50µs Correction du dépassement Te=TA/N=2.4 µs Tex

Détection du
dépassement de bande Correction du dépassement

Bande Bande
d’hystérésis d’hystérésis

Détection du Correction du dépassement

Détection du dépassement de bande dépassement de bande
Correction du dépassement
(a) (b)
Fig.2.23. Mode de fonctionnement pour des stratégie de contrôle ON/OFF pour
(a) Te=Tex=50µs (b) Te=tA/N et Tex de l’ordre de quelques microsecondes

Afin d’expliquer la différence entre les résultats expérimentaux donnés par les figures 2.21 et
2.22 et ceux trouvés dans le paragraphe précédent, la figure 2.23 présente l’évolution du
courant par rapport aux bandes imposées par les correcteurs à hystérésis pour les deux mode
de fonctionnement testés. Le premier mode, donné par la figure 2.23.a, correspond au
diagramme temporel donné par la figure 2.20 et est caractérisé par une période
d’échantillonnage égale au temps d’exécution de 50 µs. Comme le montre la figure 2.23.a, et
selon le diagramme temporel donné par la figure 2.20, ce mode de fonctionnement fait que
l’information sur l’évolution du courant est rafraîchie à chaque période d’échantillonnage. La
détection du dépassement de bande peut donc avoir un retard d’une période
d’échantillonnage. Par ailleurs, les signaux de commande qui vont corriger l’évolution du
courant sont appliqués une période d’échantillonnage après la détection du dépassement de la
bande. Par conséquent, le système réagit pour corriger le dépassement de bande au moins
avec un retard d’une période d’échantillonnage, causant ainsi un dépassement significatif des
bandes imposées par les correcteurs à hystérésis. Il est à noter que ce dépassement est d’autant
plus petit que la période d’échantillonnage utilisée est plus petite. Le deuxième mode de
fonctionnement est donné par la figure 2.23.b. Il correspond aux diagrammes temporels
donnés par la figure 2.10 et est caractérisé par une période d’échantillonnage égale au temps
de conversion analogique numérique et un temps d’exécution de l’ordre de quelques
microsecondes. Avec un tel mode de fonctionnement, l’information sur l’évolution du courant
est rafraîchie plus rapidement avec une période d’échantillonnage de 2.4 µs. Ceci permet
d’avoir une détection plus précise de l’instant de dépassement de la bande. Le système réagit

45
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

donc après un retard de temps d’exécution par rapport à l’instant de détection du dépassement
de la bande. Ce temps d’exécution étant très petit (de l’ordre de quelques microsecondes), le
dépassement de bande est corrigé quasi-instantanément. Ceci permet de reproduire un
fonctionnement quasiment analogique de la stratégie de contrôle ON/OFF à fréquence de
commutation variable.

2.3. Contrôle du courant d’une machine synchrone basé sur une stratégie
de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation limitée
Les stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation limitée constituent une classe
spéciale des stratégies de contrôle ON/OFF. Elles sont basées sur la technique nommée
modulation delta [Kaz-98], [Khe-87]. Bien que cette technique ressemble aux techniques de
contrôle de courant utilisant les stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation
variable, son principe de fonctionnement est assez différent. En effet, les correcteurs à
hystérésis sont remplacés par des comparateurs à signe et les signaux de commande sont
échantillonnés via des échantillonneurs bloqueurs mis en aval des comparateurs à signe. Par
conséquent, uniquement le changement de signe de l’erreur des courants est détecté et les
signaux de commande sont échantillonnés avec une fréquence fixe égale à la fréquence
d’échantillonnage des échantillonneurs bloqueurs. Par conséquent, le vecteur tension appliqué
par l’onduleur de tension reste inchangé durant chaque période d’échantillonnage et la
fréquence de commutation est variable sans dépasser la moitié de la fréquence
d’échantillonnage de l’échantillonneur bloqueur. Ceci permet d’un autre côté de garantir le
bon fonctionnement de l’onduleur de tension en choisissant une fréquence d’échantillonnage
Fe de l’échantillonneur bloqueur inférieure ou égale au double de la fréquence de
commutation maximale des interrupteurs de puissance de l’onduleur de tension. Par ailleurs,
les stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation limitée possèdent une
structure simple qui est bien adaptée pour les contrôles analogiques comme pour les contrôles
numériques. Cependant, vu le caractère discret du mode de fonctionnement de ces stratégies,
les ondulations de courant ne possèdent pas une amplitude constante. Elles dépendent des
paramètres de la machine utilisée, de la tension du bus continu et de la fréquence
d’échantillonnage de l’échantillonneur bloqueur.
Dans ce paragraphe est présentée l’implantation sur cible FPGA d’exemples de stratégies de
contrôle ON/OFF à fréquence de commutation limitée. Il s’agit des stratégies de contrôle
résultantes de l’application du principe de la modulation delta à la stratégie de contrôle par
hystérésis à régulateurs indépendants et à la stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan
(α,β).

2.3.1. Application de la modulation delta aux exemples de stratégies de contrôle

ON/OFF

2.3.1.1. Application de la modulation delta à la stratégie de contrôle par hystérésis à

régulateurs indépendants

La figure 2.24 présente la structure de contrôle obtenue en appliquant la technique de la

modulation delta à la stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants. Comme
le montre cette figure, les correcteurs à hystérésis sont remplacés par des comparateurs à signe
à deux niveaux. Les signaux de commande à la sortie des comparateurs à signe sont
échantillonnés via des échantillonneurs bloqueurs travaillants avec une fréquence
d’échantillonnage égale à Fe. Le mode de fonctionnement des comparateurs à signe à deux
niveaux est caractérisé par les équations suivantes :

46
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

⎧⎪ Ci = 1 si ∆i si = (i si * − i si ) ≥ 0
⎨ (i = 1,2,3) (2.7)
⎪⎩Ci = 0 si ∆i si = (i si * − i si ) ≤ 0

EB3 EB2 EB1

E
is1* + ∆is1 C1
isd* E/B
Te=1/Fe
i * + - ∆is2 C2 EB1
*
dq-123 s2* E/B
isq is3 + - ∆is3 C3
E/B t(s)
-
is1 EB2
θdq is2
is3 t(s)
p
EB3
θm t(s)

(a) Vrd (b)

Fig.2.24. (a) Stratégie de contrôle ON/OFF à régulateurs indépendants et à fréquence de
commutation limitée (b) Contrôle de l’échantillonneur bloqueur

2.3.1.2. Application de la modulation delta à la stratégie de contrôle par hystérésis

dans le plan (α,β)

La figure 2.25 présente la structure de contrôle obtenue en appliquant la technique de la

modulation delta à la stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β). Dans cette figure,
les correcteurs à hystérésis à trois niveaux sont remplacés par des comparateurs à signe à trois
niveaux et les signaux de commande générés par la table de commutation sont échantillonnés
via des échantillonneurs bloqueurs travaillant à une fréquence d’échantillonnage égale à Fe.
Le contrôle des échantillonneurs bloqueurs est similaire à celui présenté dans la figure 2.28.b.
Les équations caractérisant le mode de fonctionnement des comparateurs à signe à trois
niveaux sont données par les relations suivantes :

⎧Cα = −1 si ∆i sα < 0 ⎧C β = −1 si ∆i sβ < 0

⎪ ⎪
⎨ Cα = 0 si ∆i sα = 0 (2.8) ⎨ C β = 0 si ∆i sβ = 0 (2.9)
⎪ C = 1 si ∆i > 0 ⎪ C = 1 si ∆i > 0
⎩ α sα ⎩ β sβ

is2* is2
is3* |∆is2|<|∆is3| is3
EB3 EB2 EB1
E
*
* is1 isα* + ∆isα Cα C1
isd * E/B
is2 - C2
dq-123 123-αβ Table E/B
isq* is3* isβ* + ∆isβ Cβ C3
E/B
-
θdq is1
isα
isβ is2
p 123-αβ
is3

θm

Vrd
Fig.2.25. Stratégie de contrôle ON/OFF dans le plan (α,β) à fréquence de commutation limitée

47
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

2.3.2. Réalisation expérimentale des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de

commutation limitée

2.3.2.1. Implantation sur cible FPGA des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence
de commutation limitée

Le développement des architectures de contrôle des stratégies de contrôle ON/OFF à

fréquence de commutation limitée peut être effectué en se basant sur les architectures déjà
développées pour les stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable. En
effet, vu la flexibilité des solutions FPGA, il suffit de reprendre ces architectures et
d’effectuer de simples modifications. Dans le cadre des stratégies de contrôle considérées, ces
modifications portent essentiellement sur les points suivants:

- Le signal Start qui active l’unité de contrôle globale n’est plus forcé à un niveau logique
haut, mais devient une impulsion de fréquence égale à la fréquence d’échantillonnage Fe.
- L’unité de contrôle globale active séquentiellement les modules de l’interface A/N et de la
stratégie de contrôle ON/OFF considérée.
- Les bandes des modules des correcteurs à hystérésis sont imposées égales à zéro afin de
réaliser un fonctionnement similaire à celui des comparateurs à signe. Les modules des
correcteurs à hystérésis peuvent aussi être remplacés par de nouveaux modules de
comparateurs à signe.

La figure 2.26 présente les diagrammes temporels caractérisant l’implantation sur cible FPGA
des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable. Ces diagrammes
correspondent au mode de fonctionnement à fréquence de commutation limitée de la stratégie
de contrôle ON/OFF à régulateurs indépendants (Figure 2.26.a) et de la stratégie de contrôle
ON/OFF dans le plan (α,β) (Figure 2.26.b). Ils ont été réalisés en reprenant les architectures
données par les figures 2.8 et 2.9 et en effectuant les modifications citées précédemment. Pour
la réalisation d’un tel mode de fonctionnement, chaque cycle de calcul est activé par une
impulsion du signal Start. Ce signal active l’unité de contrôle globale qui, à son tour, active en
parallèle les modules de l’interface codeur et de l’interface A/N. Ensuite, quand le module de
l’interface A/N indique l’achèvement du processus de conversion analogique numérique,
l’unité de contrôle globale active le module de la stratégie de contrôle ON/OFF considérée.
Lorsque ce dernier termine son calcul, les signaux de commande sont appliqués à l’onduleur
de tension.

Les performances obtenues en termes de consommation de ressources et de temps de calcul

sont similaires à celles trouvées pour les stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de
commutation variable (voir tableaux 2.3 et 2.4). Le temps d’exécution total Tex pour chaque
stratégie de contrôle ON/OFF est égal à la somme du temps de conversion analogique
numérique et du temps de calcul du module de la stratégie de contrôle ON/OFF. Les cycles de
calcul des signaux de commande sont activés au début de chaque période d’échantillonnage
Te, qui est plus grande que le temps d’exécution Tex. Par ailleurs, les états logiques des
signaux de commande sont rafraîchis un temps Tex après le début de chaque période
d’échantillonnage. Par conséquent, deux rafraîchissements consécutifs des états logiques des
signaux de commande s’effectuent avec une différence temporelle d’une période
d’échantillonnage Te comme le montre la figure 2.26. La fréquence de commutation est donc
limitée à la moitié de la fréquence d’échantillonnage. Ceci permet d’avoir un mode de
fonctionnement similaire à celui obtenu par l’utilisation d’un échantillonneur bloqueur.
Cependant, par rapport au contrôle analogique, les signaux de commande ne sont pas

48
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

appliqués instantanément, mais après un délai de temps d’exécution Tex.

tHαβ
tH123
tC
tdq-123 tH2
t(s) tdq-123 t123-αβ tH3 tTab
t(s)
Te Te
Fe Fe
Start Start
Tex Te Tex Te

tCod tCod tCod tCod

tA/N tH123 tA/N tH123 tA/N tHαβ tA/N tHαβ
t(s) t(s)
tk tk+Tex tk+1 tk+1+Tex tk tk+Tex tk+1 tk+1+Tex

Echantillon Application Echantillon Application Echantillon Application Echantillon Application

is(1,2)[k] C(1,2,3)[k] is(1,2)[k+1] C(1,2,3)[k+1] is(1,2)[k] C(1,2,3)[k] is(1,2)[k+1] C(1,2,3)[k+1]
θm[k] θm[k+1] θm[k] θm[k+1]

(a) (b)

Fig.2.26. (a) Diagramme temporel de l’architecture de la stratégie de contrôle ON/OFF à régulateurs

indépendants et à fréquence de commutation limitée (b) Diagramme temporel de l’architecture de la
stratégie de contrôle ON/OFF dans le plan (α,β) à fréquence de commutation limitée

2.3.2.2. Résultats expérimentaux

2.3.2.2.1. Résultats expérimentaux de la stratégie de contrôle ON/OFF à régulateurs

indépendants et à fréquence de commutation limitée

Les figures 2.27, 2.28, 2.29 et 2.30 présentent les résultats expérimentaux obtenus avec la
stratégie de contrôle ON/OFF à régulateurs indépendants et à fréquence de commutation
limitée. Ces résultats sont obtenus pour une tension du bus continu E égale à 540V et un
temps d’exécution Tex de 2.76 µs. La figure 2.27 montre l’allure obtenue pour les courants
statoriques, et ce pour des fréquences d’échantillonnage égales à 5 kHz, 10 kHz et 20 kHz.
Les taux de distorsion harmonique obtenus pour un même point de fonctionnement, et pour
les différentes fréquences d’échantillonnages utilisées sont présentés dans le tableau 2.5. Ces
résultats montrent que le taux de distorsion harmonique des courants diminue lorsque la
fréquence d’échantillonnage augmente. Par ailleurs, les résultats expérimentaux de la figure
2.27 montrent que les ondulations de courant sont variables et sont d’autant plus importantes
que la fréquence d’échantillonnage diminue.

Fréquence d’échantillonnage TDH

5 kHz 17.36%
10 kHz 7.61%
20 kHz 4.89%

Tab.2.5. Taux de distorsion harmonique en fonction de la fréquence d’échantillonnage

La figure 2.28 quant à elle présente les lieux du vecteur courant statorique obtenus pour
différentes fréquences d’échantillonnage Fe. Cette figure montre également que les
ondulations de courant diminuent lorsque la fréquence d’échantillonnage augmente.

49
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

is1 5ms

is1
is1 10ms
0
50ms
0
is2
0
TDH=17.36%

(a) (b)
is1 5ms
is1 5ms

is1
is1 10ms
0
50ms
0
is2
0
TDH=7.61%

(d) (c)
is1 2ms
is1 2ms

is1
is1 10ms
0
50ms
0
is2
0 TDH=4.89%

(e) (f)
is1 2ms

Fig.2.27. Allure des courants statoriques is1 et is2 (E=540V,Tex=2.76µs)

(a-b) Fe =5 kHz (c-d) Fe=10 kHz (e-f) Fe=20 kHz

Isn Isn Isn

isβ(A) isβ(A) isβ(A)

isα(A) isα(A) isα(A)
0 0 0

-Isn -Isn -Isn

-Isn 0 Isn -Isn 0 Isn -Isn 0 Isn
(a) (b) (c)
Fig.2.28. Lieu du vecteur courant statorique pour (E=540V,Tex=2.76µs)
(a) Fe=5 kHz (b) Fe=10 kHz (c) Fe=20 kHz

La figure 2.29 montre le comportement transitoire d’une stratégie de contrôle ON/OFF à

régulateurs indépendants et à fréquence de commutation limitée. Les résultats expérimentaux
donnés par cette figure sont obtenus suite à l’application d’échelons sur la référence isq* (de
+Isn à -Isn et de -Isn à +Isn) tout en maintenant la référence isd* égale à zéro. Durant ces essais,
le couple résistant est maintenu égal au couple nominal. Les temps de réponse en régime
transitoire sont d’environ 2 ms.

50
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

Isn
0 isq isq 2ms
0 0
100ms
is2 is1 20ms
isd isd
0 -Isn
0 0

(b)

is1 Isn
0 isq
20ms 2ms
2ms
0 0
isq
0
is2 isd isd
-Isn
0 0
(a) (c)

2ms isq 100ms isq

0 isq 0 isq 0 0
100ms 2ms

is1 is1 is1

is1
0 0 0 0

(d) (e)
*
Fig.2.29. Réponses à des échelons sur la référence isq (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Tex=2.76µs)
(a) Allure des courants is1 et is2 (b-c) Allure des courants isd et isq (d-e) Allure des courants isq et is1

Les figures 2.30.a et 2.30.b montrent l’allure des tensions statoriques obtenues lors d’un
fonctionnement à haute vitesse (ω=2ωn/3) et à basse vitesse (ω=ωn/3). Cette figure montre que
les tensions simples sont plus hachées à faible vitesse. Ceci est dû à une augmentation de la
fréquence de commutation, elle-même due à une diminution de l’amplitude des termes de
force électromotrice induite lors d’un fonctionnement à basse vitesse. La figure 2.30.c
présente le lieu du vecteur tension statorique. Comme le montre cette figure, uniquement les
vecteurs actifs sont appliquées et il n’y a pas d’application du vecteur nul. Ceci est dû au fait
que, vu le caractère discret des stratégies de contrôle ON/OFF, l’annulation simultanée des
erreurs de courants sur les trois phases statoriques est un phénomène très rare. En effet, selon
le diagramme de commutation d’un contrôle par hystérésis à régulateur indépendants comme
celui présenté par la figure 2.3, un vecteur non nul est forcément appliqué lorsque l’erreur de
courant sur une phase dépasse le double de la largeur de bande des correcteurs à hystérésis.
Or, pour un fonctionnement à fréquence de commutation limitée la largeur de bande des
correcteurs à hystérésis est imposée égale à zéro. Etant donné que l’échantillonnage des
courants statoriques est effectué de façon discrète à chaque période d’échantillonnage, il y a
forcément une erreur sur une phase statorique qui n’est pas nulle. La bande nulle est donc
dépassée et un vecteur tension actif est appliqué.
V3 V2
0 0
20ms Vs1 20ms Vs1 V4 V1
Vs2 Vs2
0 0
V5 V6

(a) (b) (c)

Fig.2.30. (E=540V,Tex=2.76µs) (a-b) Allure des tensions simples Vs1 et Vs2 (a) ω=2ωn/3 (b) ω=ωn/3
(c) Lieu du vecteur tension statorique

51
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

2.3.2.2.2. Résultats expérimentaux de la stratégie de contrôle ON/OFF dans le plan (α,β)

et à fréquence de commutation limitée

Les figures 2.31, 2.32, 2.33 et 2.34 présentent les résultats expérimentaux obtenus avec la
stratégie de contrôle ON/OFF dans le plan (α,β) à fréquence de commutation limitée. Ces
résultats sont obtenus pour une tension du bus continu E égale à 540V et un temps
d’exécution Tex égal à 2.98 µs. La figure 2.31 montre l’allure obtenue pour les courants
statoriques à des fréquences d’échantillonnage égale à 5 kHz, 10 kHz et 20 kHz. Les résultats
expérimentaux de la figure 2.31 montrent que les ondulations de courant sont variables et sont
d’autant plus importantes que la fréquence d’échantillonnage diminue. Le tableau 2.6 présente
les taux de distorsion harmonique obtenus pour un même point de fonctionnement et pour les
différentes fréquences d’échantillonnage utilisées. Ces résultats montrent que le taux de
distorsion harmonique des courants diminue lorsque la fréquence d’échantillonnage
augmente. Il est à noter aussi que pour une même fréquence d’échantillonnage, le taux de
distorsion obtenu avec une stratégie de contrôle ON/OFF dans le plan (α,β) est meilleur que
celui trouvé avec une stratégie de contrôle à régulateurs indépendants. Ceci s’explique par le
fait que la stratégie de contrôle ON/OFF dans le plan (α,β) régule le vecteur erreur courant et
non chaque phase indépendamment comme le cas d’une stratégie de contrôle ON/OFF à
régulateurs indépendants.

is1 5ms

is1
0
is1 10ms

50ms
0
is2
0
TDH=14.12%

(a) (b)
is1 5ms
is1 5ms

is1
is1 10ms
0
50ms
0
is2
0
TDH=6.73%

(d) (c)
is1 5ms
is1 2ms

is1
is1 10ms
0
50ms
0
is2
0 TDH=4.80%

(e) (f)
is1 2ms

Fig.2.31. Allure des courants statoriques is1 et is2 (E=540V,Tex=2.98µs)

(a-b) Fe =5 kHz (c-d) Fe=10 kHz (e-f) Fe=20 kHz

52
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

La figure 2.32 présente les lieux du vecteur courant statorique obtenus pour différentes
fréquences d’échantillonnage Fe. Cette figure montre également que les ondulations de
courant diminuent lorsque la fréquence d’échantillonnage augmente.

Fréquence d’échantillonnage TDH

5 kHz 14.12%
10 kHz 6.73%
20 kHz 4.80%

Tab.2.6. Taux de distorsion harmonique en fonction de la fréquence d’échantillonnage

Isn Isn Isn

isβ(A) isβ(A) isβ(A)

isα(A) isα(A) isα(A)
0 0 0

-Isn -Isn -Isn

-Isn 0 Isn -Isn 0 Isn -Isn 0 Isn
(a) (b) (c)
Fig.2.32. Lieu du vecteur courant statorique pour (E=540V,Tex=2.98µs)
(a) Fe=5 kHz (b) Fe=10 kHz (c) Fe=20 kHz

Isn
50ms isα isβ
isq isq 2ms
0 0
0
20ms
isd isd
-Isn
0 0

(a) (c)
is1 Isn
0
20ms 2ms isq
100ms 0 0
is2 isq
0
-Isn isd isd
0 0
(b) (d)

2ms isq 50ms isq

0 isq 0 isq 0 0
50ms 2ms

is1 is1
is1 is1
0 0 0 0

(e) (f)
Fig.2.33. Réponses à des échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Tex=2.98µs)
(a) Allure des courants isα et isβ (b) Allure des courants is1 et is2
(c-d) Allure des courants isd et isq (e-f) Allure des courants isq et is1

La figure 2.33 montre le comportement transitoire d’une stratégie de contrôle ON/OFF dans
le plan (α,β) à fréquence de commutation limitée. Les résultats expérimentaux donnés par
cette figure sont obtenus suite à l’application d’échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn et

53
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

de -Isn à +Isn) tout en maintenant la référence isd* égale à zéro. Durant ces essais, le couple
résistant est maintenu égal au couple nominal. Le régime transitoire s’effectue en un temps de
l’ordre de 2 ms.
La figure 2.34 présente l’allure des tensions simples Vs1 et Vs2 ainsi que le lieu du vecteur
r r r r
tension statorique. Cette figure montre que uniquement les vecteurs V2 , V3 , V5 et V6 sont
appliqués. Ceci est du au fait que, vu le caractère discret des stratégies de contrôle ON/OFF à
fréquence de commutation limitée, les erreurs de courant sur l’axe α et l’axe β sont la plupart
du temps non nulles lors de l’acquisition des courants au début de chaque période
d’échantillonnage. Les signaux Cα et Cβ dans ce cas sont égales soit à -1 ou 1. Par conséquent,
r r r r
et selon le tableau 2.2, uniquement les vecteurs tension V2 , V3 , V5 et V6 sont appliqués.

V3 V2
0
20ms Vs1 Vs2
0
V5 V6

(a) (b)

Fig.2.34. (E=540V,Tex=2.98µs) (a) Allure des tensions simples Vs1 et Vs2 (c) Lieu du vecteur tension
statorique

2.3.2.2.3. Influence des délais du temps de calcul

Comme mentionné précédemment, les stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de

commutation limitée sont caractérisées par des ondulations de courant non constantes. Ces
ondulations dépendent essentiellement des paramètres de la machine, de la tension du bus
continu et de la fréquence d’échantillonnage. Cependant, lorsqu’il s’agit de réalisation
numérique des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation limitée, les
ondulations de courant dépendent en plus des délais de temps de calcul. Afin d’illustrer ceci,
les résultats expérimentaux trouvés dans le paragraphe précédent sont comparés à des
résultats expérimentaux résultant de l’implantation de stratégies de contrôle ON/OFF à
fréquence de commutation limitée fonctionnant avec une période d’échantillonnage Te égale à
100 µs et un temps d’exécution délibérément fixé égal à 50 µs.

10ms 10ms
is1 is1
0 0

TDH=15.16% TDH=10.72%

(a) (b)

Fig.2.35. Allure du courant is1 pour Te=100µs et Tex=50µs (a) Stratégie de contrôle ON/OFF à
régulateurs indépendants et à fréquence de commutation limitée (b) Stratégie de contrôle ON/OFF
dans le plan (α,β) à fréquence de commutation limitée

La figure 2.35 montre l’allure du courant is1 obtenue avec les deux stratégies de contrôle
ON/OFF étudiées, et ce pour une période d’échantillonnage égale à 100 µs et un temps
d’exécution Tex égal à 50 µs. En comparant respectivement les figures 2.35.a et 2.35.b aux
figures 2.27.d et 2.31.d qui sont obtenues pour un même point de fonctionnement, une même
période d’échantillonnage, mais un temps d’exécution de quelques microsecondes, il est clair

54
Chapitre 2 Contrôle ON/OFF du courant d’une machine synchrone

que pour chacune des stratégies de contrôle ON/OFF étudiées, les ondulations de courant
augmentent d’une manière significative lorsque les délais dus au temps de calcul augmentent.
Par ailleurs, le taux de distorsion harmonique est plus faible lorsque le temps d’exécution
diminue. Afin d’expliquer la différence obtenue sur la qualité de régulation de courant, la
figure 2.36 présente un exemple d’évolution du courant avec une stratégie de contrôle
ON/OFF à fréquence de commutation limitée pour une période d’échantillonnage de 100 µs et
pour deux temps d’exécution différents. Le premier étant fixé égal à 50 µs et le deuxième
étant plus petit et de l’ordre de quelques microsecondes. Comme le montre la figure 2.36, à
l’instant tk correspondant à la kème période d’échantillonnage, une valeur du courant i qui est
supérieure à sa référence i* est échantillonnée. Les signaux de commande calculés doivent
alors faire décroître le courant. Cependant, comme le montre les diagrammes temporels de la
figure 2.26, et vu les retards dus aux temps de calcul, les signaux de commande ne sont pas
appliqués immédiatement après l’instant d’échantillonnage du courant, mais après un délai de
temps d’exécution Tex. C’est pourquoi, sur la figure 2.36, le courant i commence à décroître
avec un retard d’un temps d’exécution par rapport à l’instant tk. Le courant i obtenu avec un
temps d’exécution de 50 µs (présenté avec trait continu sur la figure 2.36) commence à
décroître plus tardivement que le courant i obtenu avec un temps d’exécution de quelques
microsecondes (présenté avec trait discontinu sur la figure 2.36). Ce phénomène se répète à
chaque période d’échantillonnage et par conséquent, les ondulations de courant sont bien plus
importantes pour un temps d’exécution égal à 50 µs. La qualité de régulation de courant est
par la suite meilleure avec un temps d’exécution très petit réalisé par une implantation
numérique sur cible FPGA. D’où l’importance de l’utilisation des composants FPGA pour
l’implantation de telles stratégies de contrôle vu la réduction du temps d’exécution
considérable offerte par leurs grandes capacités de calcul.
Détection du dépassement de bande
Correction du dépassement pour Tex de quelques microsecondes
Tex Correction du dépassement pour Tex = 50 µs
i (a) Temps d’exécution de 50 µs
Te=100µs 50µs

(b) Temps d’exécution de

*
i quelques microsecondes

t(s)
tk tk+1 tk+2 tk+3 tk+4

Fig.2.36. Evolution du courant i avec une stratégie de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation
limitée (a) Te=100µs et Tex=50µs (b) Te=100µs et Tex de quelques microsecondes

2.4. Conclusion
Ce chapitre a porté sur la réalisation expérimentale, à base de solutions FPGA, du contrôle du
courant d’une machine synchrone via des stratégies de contrôle ON/OFF. Ces stratégies ont
été réparties en deux classes : La première comporte les stratégies de contrôle ON/OFF à
fréquence de commutation variable et la deuxième comporte les stratégies de contrôle
ON/OFF à fréquence de commutation limitée. Les caractéristiques du mode de
fonctionnement des architectures matérielles conçues ont été traitées et analysées. Enfin,
l’importance et la spécificité de l’utilisation des FPGA comme support pour l’implantation de
ce type de stratégies a été aussi discutée, notamment leur capacité à reproduire un mode de
fonctionnement quasiment analogique avec des solutions pourtant numériques.

55
 Chapitre 3

Contrôle prédictif du courant d’une

machine synchrone

56
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

3.1. Introduction
Le contrôle prédictif est un concept très large qui inclut différentes stratégies de contrôle. Une
classification de ces stratégies est présentée dans [Ken-00]. Le contrôle prédictif du courant
constitue un moyen très efficace pour satisfaire les différentes contraintes liées à la régulation
du courant. Cependant, vu leur complexité algorithmique, les techniques de contrôle prédictif
du courant sont caractérisées par des architectures de commande assez complexes et difficiles
à mettre en œuvre. Par ailleurs, leur implantation numérique sur des cibles logicielles est
caractérisée par un délai significatif entre l’instant d’échantillonnage des courants et le temps
d’application du vecteur tension calculé. Par conséquent, les performances du contrôle
prédictif du courant sont affectées. Des modifications algorithmiques sont nécessaires dans ce
cas afin d’assurer les performances basiques de contrôle. Dans les références [Abu-04],
[Moo-03] et [Kuk-96], l’effet du délai de temps d’exécution est discuté, et des contrôles
prédictifs du courant qui considèrent et compensent ce délai sont présentés. Dans un autre cas,
une réduction du temps d’exécution du contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone
est réalisée dans [Huy-94] à travers l’utilisation de plusieurs tables de mémoires EPROM.
Dans [Rod-07] une réduction du temps d’exécution est aussi effectuée en simplifiant
l’algorithme de contrôle.
De meilleures performances de contrôle et une meilleure qualité de régulation du courant
peuvent être obtenues en utilisant le contrôle prédictif si le vecteur tension calculé est
appliqué rapidement, sans délai significatif du temps d’exécution et sans modification de
l’algorithme de contrôle. Cette nouvelle alternative est présentée dans ce chapitre, et ce en
utilisant une cible FPGA comme support pour l’implantation de l’algorithme de commande.
La rapidité de calcul des FPGA fait que le temps d’exécution est de l’ordre de quelques
microsecondes en dépit de la complexité de l’architecture à implanter, et le vecteur tension
calculé est appliqué quasi-instantanément.

3.2. Structure typique d’un contrôle prédictif

Selon [Ken-00] et [Kaz-02], la structure typique d’une stratégie de contrôle prédictif
du courant d’une machine triphasée alternative est donnée par la figure 3.1. Cette stratégie est
basée sur une résolution des équations mathématiques qui décrivent le comportement d’une
machine par rapport au vecteur tension qui lui est appliqué. Un modèle mathématique de la
machine permet d’estimer l’état actuel de la machine. Ensuite, un module de prédiction et
d’optimisation permet de prédire l’évolution du vecteur courant statorique et de choisir, selon
une procédure d’optimisation, le vecteur tension à appliquer le plus adéquat à appliquer.
E

Prédiction Signaux de commande

is* &
Optimisation

Etat actuel
de la machine
Modèle
machine

Machine
électrique

Fig.3.1. Structure typique d’une stratégie de contrôle prédictif du courant

57
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

Il est possible de classer les stratégies de contrôle prédictif en deux classes [Kaz-02]:

- Les stratégies de contrôle prédictif à fréquence de commutation minimale.

- Les stratégies de contrôle prédictif à fréquence de commutation limitée.

Dans la suite de ce paragraphe, on s’intéressera tout d’abord à présenter chacune de ces deux
classes de stratégies. Ensuite, on présentera la mise en œuvre expérimentale d’une stratégie de
contrôle prédictif pour le contrôle du courant d’une machine synchrone.

3.2.1. Stratégies de contrôle prédictif à fréquence de commutation minimale

Ces stratégies sont basées sur l’utilisation de correcteurs à hystérésis. Ces correcteurs
imposent un contour limite pour le vecteur erreur courant. Par exemple, sur la figure 3.2.a, la
limite du vecteur erreur courant est un cercle centré sur l’extrémité du vecteur courant de
référence. Quand le vecteur courant réel percute le contour limite, il a la possibilité d’avoir
sept nouvelles trajectoires possibles, chacune d’elles correspond à un des sept vecteurs tension
que peut générer l’onduleur de tension (six vecteurs actifs et un vecteur nul). Les sept
trajectoires possibles du courant sont prédites et une procédure d’optimisation permet de
choisir le vecteur tension qui minimise la fréquence de commutation. Le vecteur tension
sélectionné est celui pour lequel le vecteur erreur courant met le plus de temps pour percuter à
nouveau les limites du contour imposé par les correcteurs à hystérésis.
Imaginaire
Contour limite

dis
dt
is*
is

Réel
(a) (b)
Fig.3.2. (a) Contrôle prédictif à fréquence de commutation minimale (Contour limite:Cercle)
(b) Exemples de contours limites

A noter que dans ce cas, la forme du vecteur erreur courant est indépendante du système de
coordonnées choisi. Il est donc possible de développer cette technique de contrôle prédictif
dans un système de coordonnées stationnaire ou tournant.

3.2.2. Stratégies de contrôle prédictif à fréquence de commutation limitée

Dans le cas des stratégies de contrôle prédictif à fréquence de commutation limitée, les
signaux de commande sont calculés à chaque période d’échantillonnage. Comme mentionné
au début de ce chapitre, une stratégie de contrôle prédictif est basée sur les équations
mathématiques de la machine. A partir de ces équations, et en supposant que le vecteur
r r
courant statorique is ainsi que le vecteur force électromotrice induite e s de la machine
triphasée alternative sont échantillonnés avec une période d’échantillonnage Te, le vecteur
courant statorique correspondant à la (k+1)ème période d’échantillonnage peut être prédit en
fonction des vecteurs courant, tension et force électromotrice induite de la kème période
d’échantillonnage comme le montre la relation (3.1).

58
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

r r r r
is [k + 1] = f (is [k ],Vs [k ], es [k ]) (3.1)
r r
Dans l’équation (3.1), les vecteurs Vs [k ] et es [k ] sont supposés constants pendant une
période d’échantillonnage Te. Cette hypothèse impose le choix d’une période
d’échantillonnage très inférieure à la constante de temps électrique du système. Par ailleurs,
l’équation (3.1) est d’autant plus vraie que la période d’échantillonnage est petite.
A partir de l’équation (3.1), il est possible d’avoir sept trajectoires différentes du vecteur
courant statorique selon le vecteur tension appliqué durant la kème période d’échantillonnage.
Ensuite, selon une procédure d’optimisation, un vecteur tension parmi les différents vecteurs
que peut générer l’onduleur de tension est choisi. Ce vecteur est appliqué durant la kème
période d’échantillonnage.
A noter que, comme dans le cas d’une stratégie de contrôle ON/OFF à fréquence de
commutation limitée, la fréquence de commutation dans ce cas est variable, mais limitée à la
moitié de la fréquence d’échantillonnage de l’algorithme de commande.
D’autre part, il est possible de développer une stratégie de contrôle prédictif avec une
fréquence de commutation fixe en déterminant un vecteur tension optimal qui force le vecteur
courant réel à atteindre le vecteur rcourant de référence. En effet, en remplaçant dans
l’équation (3.1) le vecteur courant is [k + 1] par le vecteur courant de référence à la kème
r
période d’échantillonnage is* [k ] , il est possible de déterminer le vecteur tension optimal pour
corriger le vecteur erreur courant comme le montre la relation (3.2).
r r r r
Vsopt [k ] = f (is [k ], is* [k ], es [k ]) (3.2)

Le vecteur tension calculé par la relation (3.2) est par la suite imposé en valeur moyenne à
travers un processus de modulation de largeur d’impulsion. Ceci impose donc une fréquence
de commutation fixe des interrupteurs de puissance de l’onduleur de tension.

3.3. Développement d’une stratégie de contrôle prédictif pour le contrôle

du courant d’une machine synchrone
En supposant que le courant ird est constant, et à partir des équations (A.38), (A.39), (A.40),
(A.41) et (A.42) données en annexe A, l’expression des dérivées des courants isd et isq par
rapport au temps sont données par la relation matricielle suivante :

⎡ di sd ⎤ ⎡ − 1 Lsd ⎤
ω dq (t )⎥
⎡ 1 ⎤
⎢ dt ⎥ ⎢ Tsd Lsq ⎡i ⎤ ⎢
0 0 ⎥ ⎡Vsd ⎤
⎢ di ⎥ = ⎢ L ⎥ ⎢ sd ⎥ + ⎢ Lsd ⎥ ⎢Vsq ⎥ (3.3)
1 1 M ⎢ ⎥
⎢ sq ⎥ ⎢− sd ω dq (t ) − ⎥ ⎣i sq ⎦ ⎢ 0 − sr ω dq (t )⎥ ⎢ i ⎥
⎢⎣ dt ⎥⎦ ⎢⎣ Lsq Tsq ⎥⎦ ⎢
⎣ Lsq Lsq ⎥ ⎣ rd ⎦
⎦

Où Tsd=Lsd/Rs et Tsq=Lsq/Rs représentent les constantes de temps électriques sur

respectivement l’axe d et q. Les autres termes donnés par la relation (3.3) sont définies en
annexe A.

Pour le développement de l’algorithme de commande prédictif, la relation matricielle

précédente est simplifiée en supposant que la période d’échantillonnage Te utilisée est très
inférieure aux constantes de temps électriques Tsd et Tsq. Par conséquent, durant une kème

59
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

période d’échantillonnage Te, la vitesse de rotation et la position angulaire du rotor de la

machine synchrone sont considérées constantes. Avec ces hypothèses et en effectuant une
discrétisation du premier ordre de la relation matricielle (3.3), il est possible de définir les
équations de prédiction suivantes :

⎧ Te Te
⎪⎪i sd [k + 1] = L (Vsd [k ] − e sd [k ]) + (1 − T )i sd [k ]
sd sd
⎨ Te Te
⎪ i sq [k + 1] = (Vsq [k ] − e sq [k ]) + (1 − )i sq [k ]
⎪⎩ Lsq Tsq (3.4)

⎧ e sd [k ] = − Lsq ω dq [k ]i sq [k ]
avec⎨
⎩e sq [k ] = Lsd ω dq [k ]i sd [k ] + M sr ω dq [k ]ird [k ]

Où isd[k+1] et isq[k+1] sont les composantes directe et transverse du vecteur courant statorique
prédites à la (k+1)ème période d’échantillonnage. Les termes esd et esq constituent les termes de
force électromotrice induites sur respectivement les axes d et q.

Afin de prédire l’évolution des composantes isd et isq à la (k+1)ème période d’échantillonnage,
il faut calculer les vecteurs tension statoriques dans le système de coordonnées commun dq
pour les différents états de commutation des signaux de commande de l’onduleur de tension.
Pour ce faire, connaissant la valeur de la tension du bus continu E, il est possible de
r
déterminer les différents vecteurs tension (V j = ([Vsαj Vsβj ]t ) ( j =0..7 ) exprimés dans le système
de coordonnées fixe αβ, et ce pour chacune des combinaisons possibles des signaux de
commande comme le montre le tableau 3.1. Ensuite, l’application de la matrice de rotation
donnée par la relation (3.5) permet de calculer les différents vecteurs tension
rj
(Vsdq = ([Vsdj Vsqj ]t )( j =0..7 ) exprimés dans le système de coordonnées tournant dq. Parmi les
huit combinaisons possibles des états de commutation des signaux de commande, six génèrent
rj
un vecteur tension non nul (Vsdq ) ( j =1..6) , tandis que deux génèrent un vecteur tension nul
r0 r7
(Vsdq ,Vsdq ) .
r rj
C1 C2 C3 Vsαj Vsβj Vs Vsdq
r
0 0 0 0 0 V0 Vsdq0
r
1 0 0 2E/3 0 V1 Vsdq1
r
1 1 0 E/3 E/√3 V2 Vsdq2
r
0 1 0 -E/3 E/√3 V3 Vsdq3
r
0 1 1 -2E/3 0 V4 Vsdq4
r
0 0 1 -E/3 -E/√3 V5 Vsdq5
r
1 0 1 E/3 -E/√3 V6 Vsdq6
r
1 1 1 0 0 V7 Vsdq7

Tab.3.1. Vecteurs tension disponibles en fonction de l’état des signaux de commande C1, C2 et C3

⎡V sdj ⎤ ⎡ cos(θ dq ) sin(θ dq ) ⎤ ⎡V sαj ⎤

⎢ j⎥=⎢ ⎥⎢ j ⎥ (3.5)
⎢⎣V sq ⎥⎦ ⎣− sin(θ dq ) cos(θ dq )⎦ ⎢⎣V sβ ⎥⎦

60
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

En considérant les huit combinaisons possibles pour les signaux de commande C1, C2 et C3,
l’équation (3.4) peut être exprimée pour les différentes possibilités d’application des vecteurs
rj
tension (Vsdq ) ( j =0..7 ) comme suit :

⎧ j Te Te
⎪(i sd [k + 1] = L (V sd [k ] − e sd [k ]) + (1 − T )i sd [k ]) ( j =0..7 )
j

⎪ sd sd
⎨ (3.6)
T T
⎪ (i sqj [k + 1] = e (V sqj [k ] − e sq [k ]) + (1 − e )i sq [k ]) ( j =0..7 )
⎪⎩ L sq Tsq

Où (i sdj [k + 1]) ( j =0..7 ) et (i sqj [k + 1]) ( j =0..7 ) sont les composantes directe et transverse du vecteur
courant statorique prédites pour le début de la (k+1)ème période d’échantillonnage lorsque le
rj
vecteur tension (Vsdq ) ( j =0..7 ) est appliqué durant la kème période d’échantillonnage. La relation
(3.6) montre que, au début de chaque période d’échantillonnage, les composantes directe et
transverse du vecteur courant statorique au début de la prochaine période d’échantillonnage r
peuvent être prédites selon le vecteur tension appliqué. Les trajectoires de courant (t j ) ( j =0..7 ) ,
rj
qui correspondent à l’application des vecteurs (Vsdq ) ( j =0..7 ) , sont définies comme suit :

r rj r
(t j [k ] = i sdq [k + 1] − i sdq [k ]) ( j =0..7 ) (3.7)

rj
Où (isdq [k + 1]) ( j =0..7 ) est le vecteur courant statorique prédit pour le début de la (k+1)ème
rj
période d’échantillonnage lorsque le vecteur tension (Vsdq ) ( j =0..7 ) est appliqué durant la kème
période d’échantillonnage. D’autre part, il est aussi possible de prédire le vecteur erreur
r j
courant (∆i sdq [k + 1]) ( j =0..7 ) exprimé dans le système de coordonnées dq. Ce vecteur étant égal
à la différence entre le vecteur courant statorique de référence de la kème période
r* * *
d’échantillonnage i sdq [k ] = [i sd [k ] i sq [k ]] t et le vecteur courant statorique prédit pour le
rj
début de la (k+1)ème période d’échantillonnage (i sdq [k + 1] = [i sdj [k + 1] i sqj [k + 1]] t ) ( j =0..7 )
rj
résultant de l’application du vecteur tension statorique (Vsdq ) ( j =0..7 ) .

r j r* rj
(∆i sdq [k + 1] = i sdq [k ] − i sdq [k + 1]) ( j =0..7 ) (3.8)

Les composantes (∆i sdj [k + 1]) ( j =0..7 ) et (∆i sqj [k + 1]) ( j =0..7 ) de chaque vecteur erreur courant
r j
(∆i sdq [k + 1]) ( j =0..7 ) ont pour expression :

(∆i sdj [k + 1] = i sd
*
[k ] − i sdj [k + 1]) ( j =0..7 ) (3.9)
(∆i sqj [k + 1] = i sq
*
[k ] − i sqj [k + 1]) ( j =0..7 ) (3.10)

A partir des relations (3.6), (3.9) et (3.10), le module du vecteur erreur courant peut être
déduit selon la relation (3.11).

61
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

r j 2
( ∆i sdq [k + 1] = (∆i sdj [k + 1]) 2 + (∆i sqj [k + 1]) 2 ) ( j =0..7 ) (3.11)

q ∆isdq1[k+1]
∆isdqj[k+1] isdq1[k+1] t1 t6
tj[k] *
isdq [k]
t2
t5
*
isdq [k] t0,7
t3 t4
j
isdq [k+1] isdq[k] isdq[k]

d
(a) (b)
r
Fig.3.3. (a) Prédiction du vecteur erreur courant ( ∆ i sdq
j
[ k + 1]) ( j = 0 .. 7 ) (b) Exemple des différentes
possibilités de prédiction
E

isd* C1
(∆isdqj)(j=0..7) C
isq* Prediction Optimization 2
C3
esd esq
isd is1
is2
FEM isq 123-dq
is3
ωdq
d/dt
θdq θm
p

Vrd
Fig.3.4. Principe du contrôle prédictif

La figure 3.4 présente le principe de la stratégie de contrôle prédictif adoptée. La vitesse de

rotation angulaire électrique de la machine synchrone ωdq est déduite en dérivant la position
angulaire θdq. Les courants isd et isq ainsi que les termes de force électromotrice induite esd et
esq sont calculés en utilisant la valeur mesurée des courants statoriques is1 et is2, la position
mesurée θdq ainsi que la vitesse estimée ωdq. Un module de prédiction permet de prédire les
r j
composantes des différents vecteurs erreur courant (∆i sdq [k + 1]) ( j =0..7 ) selon les relations
(3.6), (3.9) et (3.10). Par la suite une procédure d’optimisation pour sélectionner le vecteur
tension à appliquer est effectuée. Cette procédure permet de sélectionner la combinaison des
signaux de commande qui aboutit à une valeur minimale du module au carré du vecteur erreur
r j 2
courant Min ( ∆isdq ) . Par exemple, sur la figure 3.3.b, la combinaison des signaux de
( j = 0..7 )
1
commande (C1C2C3) égale à (100) est appliquée étant donnée que le vecteur V sdq permet
d’avoir le plus petit module au carré du vecteur erreur courant. Il est à noter que si l’erreur
minimale correspond à l’application d’un vecteur tension nul, le choix de la combinaison des
signaux de commande est effectué selon l’état de commutation des signaux de commande de
la précédente période d’échantillonnage de façon à diminuer la fréquence de commutation.
Dans ce cas, si l’état de commutation de la période d’échantillonnage précédente appartient à
l’ensemble {(000),(001),(010),(100)}, le vecteur tension nul choisi est celui généré par la
combinaison (000) des signaux de commande. Sinon, si l’état de commutation de la période

62
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

d’échantillonnage précédente appartient à l’ensemble {(011),(101),(110),(111)}, alors le

vecteur nul choisi est celui généré par la combinaison (111) des signaux de commande.
La figure (3.5) présente les résultats de simulation de l’algorithme de commande prédictif
considéré. Ces résultats sont obtenus suite à l’application d’échelons sur la référence isq* (de 0
à +Isn à t=0 s et de +Isn à -Isn à t=0.5 s). Durant les essais de simulation, la période
d’échantillonnage Te est fixée à 100 µs et la tension du bus continue est égale à 540 V. La
figure (3.5) montre que l’algorithme de commande prédictif présente une très bonne
dynamique lors des régimes transitoires (de l’ordre de 2 ms pour un transitoire entre +Isn et
–Isn).
is1,is2,is3(A) isd,isq (A)

Isn Isn
is2
1.5 1.5
isq isd
1 1
isd
0.5 0.5

0 is3 0

-0.5 -0.5

-1 -1 isq
-1.5 -1.5

-Isn is1 -Isn

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

t(s) 0.498 0.5 0.502 0.504 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
t(s) 0.498 0.5 0.502 0.504

(a) (b)
Fig.3.5. Résultats de simulation de la stratégie de contrôle prédictive (E=540V, Te=100µs)
(a) Allures des courants statoriques is1, is2 et is3 (b) Allure des courants isd et isq

3.4. Implantation sur cible FPGA de l’algorithme de contrôle prédictif

3.4.1. Architecture de commande

La figure 3.6 présente l’architecture de commande développée qui correspond à l’algorithme

de contrôle prédictif. L’unité de contrôle globale de cette architecture assure le contrôle des
modules de l’interface A/N, de l’interface codeur et du module de commande prédictive. La
figure 3.7.a présente le diagramme temporel correspondant au mode de fonctionnement de
l’architecture développée.

Start Unité de contrôle globale Fin

Unité de contrôle de la commande prédictive

is(1,2)
is(d,q)*
[Analogique] is(d,q)*
Contrôle CAN Prédiction C1
Interface is(1,2) is(d,q) is(d,q) & C2
is(1,2) 123-dq Optimisation
Carte CAN CAN
C3
[Numérique]
is(d,q) Estimation es(d,q)
θdq FEM
Codeur
absolu ωdq
θm Interface θdq θdq
codeur
Commande prédictive
Estimateur ωdq
vitesse

Fig.3.6. Architecture de la commande prédictive

63
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

L’unité de contrôle globale de l’architecture de commande active en premier lieu les modules
de l’interface A/N et de l’interface codeur. Lorsque le module de l’interface A/N indique la
fin de calcul de ses données de sortie, l’unité de contrôle globale active le module de
commande prédictive. Lors de son activation, l’unité de contrôle du module de commande
prédictive active dans un premier temps le module de la transformation de Park (123-dq). Ce
module permet de calculer les composantes isd et isq du vecteur courant statorique. Il est
caractérisé par un temps de calcul égal à t123-dq. Par la suite, le module (FEM) qui assure le
calcul des termes esd et esq donnés par l’équation (3.4) est activé. Il est caractérisé par un
temps de calcul égal à tFEM. Finalement, le module (Prédiction & Optimisation) est activé. Ce
module permet de calculer les signaux de commande C1, C2 et C3 selon les équations (3.6),
(3.9), (3.10) et (3.11). Le temps de calcul de ce module est égal à tP&O.
L’architecture de contrôle développée pour la commande prédictive comporte aussi un
estimateur de vitesse qui assure la détermination de la vitesse de rotation ωdq à partir de la
position mécanique θm. Comme le montre la figure 3.6, cet estimateur fonctionne
indépendamment des autres modules et n’est pas contrôlé par l’unité de contrôle globale. Son
mode de fonctionnement est détaillé dans le paragraphe 3.4.2.

Module Latence Temps de calcul

Interface A/N 120 tA/N = 2.4 µs
Interface codeur 2 tCod = 0.04 µs
123-dq 16 t123-dq = 0.32 µs
FEM 13 tFEM = 0.26 µs
Prédiction & Optimisation 82 tP&O = 1.64 µs
tPréd=t123-dq+tFEM+tP&O tPréd= 2.22 µs
Temps d’exécution Tex= tA/N+tPréd Tex = 4.62 µs
Nombre de slices 2056 de 5376 (38%)
Ressources Multiplieurs câblés
5 de 16 (37%)
consommées (18x18)
Mémoires Ram 100%

Tab.3.2. Performances de l’architecture de commande prédictive

Te
Fe
Start tPréd
Tex Te
t123-dq tFEM tP&O
t(s)
Tex = tA/N + tPréd tCod tCod
tA/N tPréd tA/N tPréd
t(s)
tk tk+Tex tk+1 tk+1+Tex tPréd = t123-dq + tFEM + tP&O

Echantillon Application Echantillon Application

is(1,2)[k] C(1,2,3)[k] is(1,2)[k+1] C(1,2,3)[k+1]
θm[k] θm[k+1]
Temps (s) (a)
3µs
2µs
1µs

tA/N tCod t123-dq tP&O

(b)
Fig.3.7. (a) Diagramme temporel de l’architecture de commande prédictive (b) Temps de calcul des
différents modules de l’architecture de commande prédictive

Le tableau 3.2 et la figure 3.7.b présentent les performances en termes de temps de calcul et
de consommation de ressources obtenues pour un format à virgule fixe 13/Q12. Le temps de

64
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

calcul total, tPréd, du module de commande prédictive est égal à 2.22 µs. En ajoutant le temps
de conversion analogique numérique tA/N, le temps d’exécution total Tex de l’architecture de
commande prédictive est égal à 4.62 µs.

3.4.2. Architecture de l’estimateur de vitesse

Comme mentionné précédemment, le module de l’estimateur de vitesse n’est pas contrôlé par
l’unité de contrôle globale. Il fonctionne de façon indépendante et parallèlement aux autres
modules. Il est synchronisé par rapport aux changements d’états des sorties du codeur absolu.
En effet, la vitesse de rotation angulaire électrique ωdq du rotor est directement estimée à
partir de la position mécanique captée par un codeur absolu à N bits (soit une résolution du
codeur absolu de 2N points). Dans le cadre de ce travail, un codeur absolu à 10 bits et de
résolution 1024 points est utilisé. Le principe de fonctionnement d’un codeur absolu à N bits
est donné par le tableau 3.3. Ce tableau présente le format des N bits (θm(N-1)θm(N-2)…θm1θm0)
générés par le codeur absolu selon la position mécanique θm exprimée en radian. Les N bits
générés par le codeur absolu sont interprétés comme étant des bits non signés sous un format
N/Q0. L’angle mécanique numérique θm_num, qui constitue la valeur décimale du code binaire
des N bits générés par le codeur absolu, varie donc de 0 à 2N-1 lorsque la position mécanique
θm varie de 0 à (2π-2π/2N). Il est donc possible de déterminer la position mécanique θm à partir
des N bits générés par le codeur absolu avec une résolution ±(2π/2N) rad selon la relation
(3.12).

2π
θm = θ m _ num (3.12)
2N

θm θm(N-1)θm(N-2) … θm1θm0 θm_num

0 0................................0 0
2π/2N 0..............................01 1
. . .
. . .

π/2 010............................0 2N/4

. . .
. . .

π 10..............................0 2N/2
. . .
. . .

3π/2 110............................0 3(2N/4)

. . .
. . .

2π-2π/2N 1................................1 2N-1

Tab.3.3. Format de la position numérique générée par un codeur absolu N bits

La relation liant la vitesse de rotation angulaire électrique ωdq à la position mécanique θm est
donnée par la relation suivante :

dθ m
ω dq = p (3.13)
dt

Où p est le nombre de paire de pôles de la machine électrique.

65
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

A partir des relations (3.12) et (3.13), la relation liant la vitesse de rotation angulaire
électrique ωdq à la position mécanique numérique θm_num générée par le codeur absolu est
donnée par la relation suivante :

2π dθ m _ num
ω dq = p (3.14)
2N dt

En effectuant une discrétisation du premier ordre de l’équation précédente, la vitesse de

rotation électrique à la kème période d’échantillonnage a pour expression :

2π (θ m _ num [k ] − θ m _ num [k − 1])

ω dq [k ] = p (3.15)
2N T

Où T est la période d’échantillonnage utilisée pour la discrétisation de l’estimateur de vitesse,

θm_num[k] la position mécanique numérique détectée à la kème période d’échantillonnage et
ωdq[k] la vitesse de rotation angulaire électrique estimée à la kème période d’échantillonnage.

Un codeur absolu à N bits est caractérisé par un pas angulaire unitaire égal à 2π/2N. Pour une
vitesse de rotation angulaire électrique ωdq donnée, la position mécanique θm du rotor parcourt
un pas angulaire égal à 2π/2N rad pendant un temps tinc/déc défini par la relation suivante :

p 2π
t inc / déc = (3.16)
ω dq 2 N

Si la période d’échantillonnage T de l’estimateur de vitesse utilisée dans l’équation (3.15) est

constante, un problème d’estimation aura lieu si, durant une période d’échantillonnage, le
code binaire de la position mécanique numérique θm_num reste inchangé. La différence
(θm_num[k]-θm_num[k-1]) est nulle dans ce cas. Ce problème aura lieu spécialement lors d’un
fonctionnement à basse vitesse, lorsque la période d’échantillonnage T est inférieure au temps
nécessaire pour effectuer un déplacement d’un pas angulaire unitaire. Pour remédier à ce
problème, la période d’échantillonnage T de l’estimateur de vitesse doit être supérieure ou
min
égale à t inc / déc correspondant au temps nécessaire pour effectuer un déplacement angulaire

unitaire lorsque la machine électrique tourne avec une vitesse de rotation minimale ω min
dq . A
min
partir de la relation (3.16), t inc / déc est défini par la relation suivante :

min p 2π
t inc / déc = min
(3.17)
ω dq 2N

L’estimation de vitesse selon la relation (3.15) est d’autant plus précise que la période
d’échantillonnage T est plus petite. Par ailleurs, la période d’échantillonnage T doit vérifier la
relation (3.18) pour que la différence (θm_num[k]-θm_num[k-1]) soit non nulle avec une vitesse de
rotation supérieure ou égale à ω min
dq .

p 2π
T> min
(3.18)
ω dq 2N

66
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

Dans le cadre de ce travail, un codeur absolu à 10 bits (soit une résolution de 1024 point) est
utilisé. La machine électrique utilisée possède deux paires de pôles. Pour une vitesse de
rotation angulaire électrique minimale ω min
dq égale à 1rad/s, la période d’échantillonnage T
doit être supérieure à 12.3 ms. Une telle contrainte sur la période d’échantillonnage affectera
considérablement la précision d’estimation de vitesse lors d’un fonctionnement à moyenne et
haute vitesse.

Une autre alternative est traitée dans ce travail pour remédier au problème lié au choix de la
période d’échantillonnage T, et ce sans affecter la précision d’estimation de vitesse. Cette
alternative est basée sur le choix d’une période d’échantillonnage variable qui soit adaptée à
la vitesse de rotation de la machine électrique. Pour ce faire, la période d’échantillonnage
utilisée est égale au temps nécessaire au codeur absolu pour effectuer un déplacement
angulaire unitaire de 2π/2N. Dans ce cas, la différence (θm_num[k]-θm_num[k-1]) est égale à ±1
selon le sens de rotation de la machine électrique. A partir de la relation (3.15), la valeur
absolue de la vitesse de rotation angulaire électrique a donc pour expression :

2π 1
ω dq [k ] = p (3.19)
2 N Tk

Où Tk est la kème période d’échantillonnage égale au temps tinc/déc nécessaire pour que le
codeur absolu effectue un déplacement angulaire unitaire. Lorsque le codeur absolu effectue
un déplacement angulaire unitaire, le niveau logique du bit le moins significatif θm0 change
d’état (du niveau logique bas vers le niveau logique haut ou du niveau logique haut au niveau
logique bas). Par la suite, la période d’échantillonnage Tk peut être déterminée en calculant le
temps écoulé entre deux changements d’état consécutifs du bit le moins significatif θm0 de la
position θm_num générée par le codeur absolu. Pour ce faire, la période d’échantillonnage Tk
est déterminée en utilisant un compteur qui s’incrémente avec une horloge ayant une
fréquence Fc assez grande par rapport à la fréquence maximale de changement d’état du bit le
moins significatif θm0. Les sorties de ce compteur sont remises à zéro à chaque changement
d’état de θm0. La figure 3.8 présente le principe de détermination de la période
d’échantillonnage Tk. Comme le montre cette figure, si durant une kème période
d’échantillonnage, le compteur s’est incrémenté jusqu’à la valeur nk avant que le bit le moins
significatif θm0 ne change d’état logique de nouveau, la période d’échantillonnage Tk
s’exprime comme suit :

nk
Tk = (3.20)
Fc
Tk T (k+1)

θm0
Remise à zéro compteur

Sorties compteur 0 1 2 nk 0 1 2 n(k+1)

1/Fc
Fig.3.8. Détermination de la période d’échantillonnage Tk

L’erreur d’estimation de Tk est égale à ±1/Fc. En supposant que la vitesse de rotation angulaire
max
électrique maximale est égale à ω max
dq , la fréquence maximale Fθm 0 du signal θm0 est égale à :

67
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

max
2 N ω dq
Fθmax
m0 = (3.21)
2π p

La fréquence maximale de changement d’état du signal θm0 correspond à une période

minimale Tk. Pour un codeur absolu à 10 bits et une machine électrique à deux paires de
pôles, la fréquence maximale de changement d’état du signal θm0 est égale à 51.2 kHz pour
une vitesse de rotation angulaire maximale ω max
dq égale à 2ωsn. La fréquence Fc utilisée pour le
développement de l’architecture de l’estimateur est égale à 3.57 MHz, soit 70 fois plus grande
que la fréquence maximale de changement d’état du signal θm0. L’erreur maximale
d’estimation de la période d’échantillonnage Tk est égale dans ce cas à :

(2 / Fc )
∆Tk (%) = × 100 = 2.86% (3.22)
(1 / Fθmax
m0 )

A partir des relations (3.19) et (3.20), l’expression de la valeur absolue de la vitesse de

rotation angulaire électrique est donnée par la relation suivante :

2π Fc
ω dq [k ] = p (3.23)
2 N nk

La détermination du sens de rotation (positif ou négatif) peut être effectuée en utilisant les
deux bits les moins significatifs θm0 et θm1 de la position numérique θm_num comme le montre
le tableau 3.4 déduit à partir de la figure 3.9. Dans ce tableau, la variable Sense est égale à +1
si le sens de rotation est positif et -1 si le sens de rotation est négatif. Par conséquent,
l’expression de la vitesse angulaire électrique à la kème période d’échantillonnage est donnée
par la relation suivante :

2π Fc
ω dq [k ] = Sense.( p ) (3.24)
2 N nk

θm0[k] θm1[k] θm0[k+1] θm1[k+1] Sense

Tk T (k+1) T (k+2) T (k+3) Tk T (k+1) T (k+2) T (k+3) 0 0 1 0 +1(positive)
0 0 1 1 -1(negative)
1 1
θm0 0
θm0 0 1 0 0 1 +1(positive)
1 0 0 0 -1(negative)
θm1
1
θm1 10
0 0 1 1 1 +1(positive)
(a) (b) 0 1 1 0 -1(negative)
1 1 0 0 +1(positive)
1 1 0 1 -1(negative)
Fig.3.9. Evolution des deux bits les moins
significatifs (θm0 et θm1) pour un sens de rotation
Tab.3.4. Détermination du sens de rotation
(a) positif (b) négatif

L’expression de la vitesse de rotation angulaire électrique unitaire ωdqu est obtenu en divisant
l’équation (3.24) par la valeur de base de la vitesse de rotation angulaire électrique ωb. La
vitesse angulaire électrique unitaire est donc donnée par la relation suivante :

p 2π Fc
ω dqu [k ] = Sense.( ) (3.25)
ω b 2 N nk

68
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

La figure 3.10 présente le chemin de données et l’unité de contrôle de l’architecture

développée pour l’estimateur de vitesse. Cette architecture assure le calcul de la vitesse de
rotation angulaire électrique sous un format unitaire selon la relation (3.25). L’unité de
contrôle de l’estimateur de vitesse possède une entrée horloge Clk et une entrée de remise à
zéro Reset. L’horloge Clk est celle de la carte FPGA utilisée et possède une fréquence égale à
50 MHz. Le passage d’un état à un autre dans le fonctionnement de l’unité de contrôle
s’effectue à chaque front montant de l’horloge Clk. Ce passage peut être aussi conditionné par
l’état d’autres signaux. Le signal Reset permet de remettre le fonctionnement du séquenceur à
l’état initial. L’état initial considéré ici est l’état 0. Le passage de l’état 0 à l’état 1 ne
s’effectue que lorsque le signal Start est au niveau logique haut. Ce signal est une impulsion
de fréquence Fc égale à 3.57 MHz utilisée pour le calcul de la période d’échantillonnage Tk.
Une fois le signal Start est au niveau logique haut, le séquenceur passe à l’état 1 lors d’un
front montant de l’horloge Clk. Durant l’état 1, le signal en0 enregistre l’état actuel de θm0.
Une opération logique xor est effectuée entre l’état actuel de θm0 et l’état de θm0 durant
l’ancienne période d’échantillonnage qui est enregistrée à la sortie du registre contrôlé par le
signal en1. Si ces deux états sont différents, le signal d0 à la sortie de la porte xor est au niveau
logique haut, sinon il est au niveau logique bas. Au front d’horloge suivant, le séquenceur
passe à l’état 2. Au cours de cet état, le signal Fcompt passe au niveau logique haut et
incrémente le compteur du chemin de donnée de l’estimateur de vitesse. La sortie nk de ce
p 2π Fc
compteur adresse une mémoire qui génère à sa sortie la valeur . Au prochain front
ω b 2 N nk
de l’horloge Clk, si l’état de θm0 reste inchangé, le signal d0 est au niveau logique bas et l’unité
de contrôle retourne à l’état 0 et attend une nouvelle activation par le signal Start. Sinon, si
θm0 change d’état (la sortie θm_num s’est incrémentée de +1 ou décrémentée de -1 dans ce cas),
le signal d0 est au niveau logique haut et l’unité de contrôle passe à l’état 3. A l’état 3, le
signal en2 enregistre la valeur absolue de la vitesse de rotation angulaire électrique unitaire
|ωdqu|. Un multiplexeur permet alors de choisir une des valeurs |ωdqu| et -|ωdqu| selon la variable
Sense calculée à partir d’une table basée sur le tableau 3.4. Au prochain front montant de
l’horloge Clk, le signal en3 enregistre la vitesse de rotation calculée ωdq. Ensuite, au front
montant de Clk suivant, l’unité de contrôle passe à l’état 5 qui enregistre l’état des entrées θm0
et θm1 de la nouvelle période d’échantillonnage à travers le signal en1. Durant l’état 5, une
remise à zéro du compteur à travers le signal Rc est aussi effectuée afin de pouvoir calculer la
valeur de la prochaine période d’échantillonnage. L’unité de contrôle passe par la suite à l’état
0 et attend de nouveau l’activation par le signal Start.
1/Fc
Reset Unité de
Rc θm0 θm1 Start contrôle
Fcompt Etat0
Compteur
en0 en0 Clk Start=’1’
nk xor Unité de contrôle Clk Etat1
Table
p 2πFc d0 en1 en1 en[0..3] Fcompt Rc en0=’1’
mémoire
ωb 2 N nk Clk
Etat2
d0=’0’ Fcompt=’1
Registre en2 0 Tableau 3.4 θm[0,1] Chemin de ωdq ’ Clk
Clk d0=’1’
- +
données Etat3
Sense en2=’1’
|ωdqu| -|ωdqu|
Clk
Module estimateur de Etat4
en3=’1’
Multiplexeur en3 Chemin de vitesse
Clk
données
ωdqu Etat5
en1=’1’
Rc=’1’

Fig.3.10. Architecture du module de l’estimateur de vitesse

69
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

3.4.3. Résultats expérimentaux

Lors de la réalisation des essais expérimentaux, la fréquence d’échantillonnage Fe de

l’architecture de commande est fixée égale à 10 kHz. La tension du bus continu E est égale à
540 V. La figure 3.11 présente l’allure des courants statoriques is1 et is2 ainsi que le lieu du
vecteur courant statorique obtenus pour une référence isq* égale au courant nominal tout en
maintenant la référence isd* égale à zéro. Le THD obtenu pour les courants statoriques est
autour de 7.4%.

is1 10ms
is1 5ms
0

is1 TDH = 7.4%

0
(b)
50ms
is2 Isn
0
isβ(A)
(a) 0
isα(A)

is1
5ms

-Isn
-Isn 0 Isn
(c)
Fig.3.11. (E=540V,Tex=4.62µs) (a) Allure des courants is1 et is2 (b) Allure du courant is1 (c) Lieu du
vecteur courant statorique

is1 Isn
isq isq 2ms
0
0 0
100ms
20ms
is2
isd isd
0 -Isn
0 0
(b)
is1 Isn
0
2ms
20ms 2ms isq
0 0
isq
0 is2 -Isn isd isd
0 0
(a) (c)

5ms
0
isq 100ms
0
isq
0 isq 0 isq
100ms 5ms
is1
is1
is1 is1
0 0 0 0

(d) (e)
*
Fig.3.12. Réponses à des échelons sur la référence isq (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Tex=4.62µs)
(a) Allure des courants is1 et is2 (b-c) Allure des courants isd et isq (d-e) Allure des courants isq et is1

70
Chapitre 3 Contrôle prédictif du courant d’une machine synchrone

La figure 3.12 montre la réponse des composantes isd et isq du vecteur courant statorique ainsi
que celle des courants statoriques is1 et is2 lors de l’application d’échelons sur la référence isq*
(de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn) tout en maintenant la référence isd* nulle. Les résultats
expérimentaux obtenus montrent que la stratégie de contrôle prédictif présente une très bonne
dynamique lors des régimes transitoires, similaire à celle obtenue pour les stratégies de
contrôle ON/OFF. Le régime transitoire entre une référence +Isn et –Isn s’effectue en un temps
inférieur à 2 ms.
La figure 3.13 présente l’allure obtenue pour la tension simple Vs1 ainsi que la tension
composée U23. Le lieu des vecteurs tension appliqués est donné par la figure 3.12.b. Comme
le montre cette figure, les vecteurs actifs ainsi que les vecteurs nuls sont appliqués.
V3 V2
0
20ms Vs1 U23 V4 V0,7 V1

0 V5 V6

(a) (b)
Fig.3.13. (E=540V,Tex=4.62µs) (a) Allure des tensions Vs1 et U23 (b) Lieu du vecteur tension
statorique

3.5. Conclusion
Dans ce chapitre, l’intérêt de l’utilisation des cibles FPGA pour l’implantation d’algorithmes
de commande ayant une structure complexe tels que les algorithmes de commande prédictifs a
été présenté. Ces algorithmes de commande sont généralement caractérisés par des délais dus
au temps de calcul qui peuvent affecter les performances basiques de ces contrôles.
L’utilisation des FPGA permet un calcul quasi-instantané des algorithmes de commande en
dépit de la complexité algorithmique de la commande. L’algorithme de commande prédictif
traité dans ce paragraphe permet de prédire l’évolution des composantes directes et transverse
du vecteur erreur courant, et de choisir selon une procédure d’optimisation le vecteur tension
le plus adéquat pour l’appliquer durant toute la période d’échantillonnage. Le principe de
fonctionnement de l’algorithme de commande prédictif considéré suppose que les signaux de
commande sont appliqués immédiatement au début de chaque période d’échantillonnage.
Cependant, par rapport au début de chaque période d’échantillonnage, les signaux de
commande ne sont pas appliqués immédiatement, mais après un délai de temps de calcul égal
à 4.62 µs. Néanmoins, ce délai est très petit par rapport à la période d’échantillonnage fixée
égale à 100 µs. Ceci est particulièrement du aux grandes capacités de calcul des FPGA. Par
conséquent, l’utilisation des cibles FPGA permet de préserver les performances inhérentes au
contrôle prédictif de courant sans ajout de modifications pour la compensation des délais.

71
 Chapitre 4

Contrôle par des régulateurs PI du courant

d’une machine synchrone

72
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

4.1. Introduction
Ce chapitre porte sur le réglage par des régulateurs PI (Proportionnel Intégral) des
composantes d et q du vecteur courant statorique d’une machine synchrone dans le système de
coordonnées tournant dq (l’axe d étant lié au rotor de la machine synchrone). Le choix de ce
système de coordonnées pour la réalisation du réglage par des régulateurs PI est dû au fait que
les composantes directe et transverse du vecteur courant statorique sont dans ce cas des
grandeurs continues en régime établi. Le module du vecteur courant statorique peut donc être
réglé avec une précision élevée vu que la composante intégrale du régulateur PI annule
l’erreur en régime permanent. Quant à la phase du vecteur courant statorique, elle est imposée
correctement via les transformations de coordonnées telles que les transformations de Park et
Park inverse. Les grandeurs de sortie d’une commande basée sur des régulateurs PI pour le
contrôle du courant représentent les tensions désirées aux bornes de la machine. Ces tensions
sont par la suite reconstituées via la technique de Modulation de Largeur d’Impulsion (MLI).

Dans la première partie de ce chapitre, une brève description des techniques de la MLI est
présentée. Ensuite, la deuxième partie présente la structure de réglage par des régulateurs PI
des composantes d et q du vecteur courant statorique d’une machine synchrone dans le
système de coordonnées tournant dq (l’axe d est lié au rotor). Finalement, la dernière partie de
ce chapitre traite l’implantation sur cible FPGA de la structure de réglage par régulateurs PI
ainsi que les résultats expérimentaux obtenus. L’apport de l’utilisation des solutions FPGA
pour l’implantation de structures de contrôle utilisant les techniques de MLI est aussi discuté
et analysé.

4.2. Modulation de Largeur d’Impulsion (MLI)

4.2.1. Présentation des techniques MLI

L’utilisation des techniques de Modulation de Largeur d’Impulsion (MLI) pour la commande

des onduleurs de tension triphasés a fait l’objet de nombreux travaux de recherche vu les
différentes approches possibles de leur utilisation (analogique ou numérique) et les divers
couplages réalisables entre la charge et l’onduleur.
Les techniques MLI peuvent être réparties essentiellement en trois catégories :

- La MLI sinus-triangle : Cette technique de MLI est la plus classique et la plus utilisée vue la
facilité de sa réalisation, aussi bien pour des contrôles analogiques que numériques. Elle
consiste à comparer le signal de référence (nommé modulante), à une porteuse généralement
triangulaire. Cette comparaison génère un signal de commande dont l’état logique dépend de
la valeur de la référence par rapport à celle de la porteuse (niveau logique haut si la référence
est supérieure à la porteuse et niveau logique bas sinon). Dans ce cas, le signal de commande
change d’état lorsqu’il y a intersection entre la référence et la porteuse.

- La MLI précalculée : Ce type de MLI permet de calculer les angles de commutation afin
d’annuler certaines composantes du spectre.

- La MLI vectorielle (Space Vector) : Cette technique de MLI considère globalement le

système triphasé. Elle génère le vecteur tension de référence en valeur moyenne durant la
période d’échantillonnage en cours, et ce à travers le calcul des temps d’application des
vecteurs nuls et des vecteurs actifs qui délimitent le secteur dans lequel se trouve le vecteur
tension de référence.

73
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

Les principaux critères utilisés pour spécifier la qualité de régulation de courant avec une
technique MLI sont :

- L’amplitude maximale du fondamentale et sa valeur relative par rapport à celle

obtenue avec une pleine onde Vpo. ( Vpo=2E/π).
- Le contenu du spectre fréquentiel.
- Le taux de distorsion harmonique.

Dans le cadre de ce travail, deux variantes de la MLI sont utilisées. Il s’agit de la MLI sinus-
triangle, connue aussi sous le nom de la MLI intersective, et de la MLI vectorielle avec
adjonction de la composante homopolaire [Mon-97]. Le principe théorique de ces variantes de
MLI est détaillé en annexe B.

4.2.2. Génération des rapports cycliques par la MLI

L’objectif d’une commande par Modulation de Largeur d’Impulsion est d’imposer, à chaque
période de hachage, une tension moyenne aux bornes de chaque phase de la charge égale à sa
tension de référence. Pour ce faire, les rapports cycliques générés à chaque période de
hachage doivent vérifier la relation (B.12) de l’annexe B. Afin d’assurer la réalisation de cette
relation pour les deux variantes de MLI présentées en annexe B, les tensions de référence
V1o*(t),V2o*(t) etV3o*(t) sont comparées au signal triangulaire de la porteuse comme le montre
la figure 4.1.
Vm
Référence
E/2 Vio*[k]
o i Porteuse
E/2
TMLI
-Vm -Vm
ton/2 toff ton/2
1
Ci Ci 0
Vio* +
- +E/2
+Vm Vio(t)-E/2
kTMLI (k+1)TMLI
-Vm (a) (b)

Fig.4.1. (a) Schéma fonctionnel de la commande par MLI du bras i de l’onduleur de tension
(b) Principe de fonctionnement d’une commande par MLI

Sur la figure 4.1, les temps ton et toff correspondent au temps mis par le signal de commande Ci
respectivement au niveau logique haut et au niveau logique bas. TMLI étant la période de la
porteuse. Vio*(k) est la tension de référence du ième bras durant la kème période de hachage.
Le signal de commande Ci du bras i de l’onduleur de tension est au niveau logique haut
lorsque la tension de référence est supérieure à la porteuse et au niveau logique bas sinon. La
tension Vio(t) est donc égale à +E/2 si la tension de référence est supérieure à la porteuse et à
–E/2 sinon.

Durant une kème période de hachage TMLI, l’expression de la valeur moyenne de la tension
Vio(t) s’écrit comme suit :

1 ( k +1)TMLI
Viomoy (k ) =
TMLI ∫ kTMLI
Vio (t )dt (4.1)

74
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

Ainsi, à partir de la figure 4.1.b et en explicitant l’équation (4.1), l’expression de la valeur

moyenne de la tension Vio(t) devient :

1 E E E E t
Viomoy (k ) = ( t on (k ) − t off (k )) = (2t on (k ) − TMLI ) = (2 on − 1) (4.2)
TMLI 2 2 2TMLI 2 TMLI

Le rapport cyclique ai(k) du signal de commande Ci(t) correspondant à la kème période de

hachage s’exprime comme suit :

1 ( k +1)TMLI t on
ai ( k ) =
TMLI ∫
kTMLI
Ci (t )dt =
TMLI
(4.3)

Ainsi, à partir des relations (4.2) et (4.3), l’expression de la tension moyenne Viomoy(k)
s’exprime en fonction du rapport cyclique ai(k) comme suit :

E
Viomoy (k ) = (2ai (k ) − 1) (4.4)
2

Par ailleurs, en appliquant le théorème de Thalès au triangle formé par les sommets de la
porteuse, il est possible d’exprimer la tension de référence Vio*(k) durant la kème période de
hachage en fonction du rapport cyclique ai(k) comme le montre la relation suivante :

Vm − Vio* (k ) t off T −t
= = MLI on → Vio* (k ) = Vm (2ai (k ) − 1) (4.5)
2Vm TMLI TMLI

Or, l’objectif de la MLI est de réaliser, à chaque période de hachage k, la relation suivante :

Viomoy (k ) = Vio* (k ) (4.6)

Selon les relations (4.4), (4.5) et (4.6), l’amplitude Vm du signal de la porteuse doit vérifier la
relation suivante :

E
Vm = (4.7)
2

Par la suite et à partir des relations (4.5) et (4.7), la MLI permet de générer, à partir d’une
tension de référence Vio*(k) donnée, un rapport cyclique ai(k) dont l’expression est la
suivante :

1 * 1
ai (k ) = Vio (k ) + (4.8)
E 2

La relation précédente montre alors que les rapports cycliques générés réalisent la fonction
donnée par la relation (B.12).
Vu la symétrie de la figure 4.1.b, la valeur moyenne de la tension Vio(t) durant l’interval
[kTMLI , kTMLI+TMLI/2] (la première demi période de la kème période de hachage) est égale à la
valeur moyenne de cette tension pendant l’interval [kTMLI+TMLI/2 , (k+1)TMLI] si la référence
Vio*(k) est constante durant toute la période MLI. Par ailleurs, les valeurs moyennes de la

75
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

tension Vio(t) durant ces deux demi périodes sont dans ce cas égales à la valeur moyenne de la
tension Vio(t) durant toute une période de MLI. Ainsi, il et possible d’assurer la réalisation de
la relation (4.6) en imposant une tension de référence Vio*(k) constante durant une demi
période MLI, soit entre deux sommets (haut et bas) consécutifs du signal de la porteuse
comme le montre la figure 4.2.a. Cependant, ceci ne peut être réalisé que pour une MLI de
type sinus-triangle (sans adjonction d’homopolaire). Lorsqu’il s’agit de la réalisation d’une
MLI vectorielle avec adjonction d’homopolaire, la tension de référence doit rester constante
durant toute une période de MLI afin d’assurer l’équilibrage des phases de roue libre. De plus,
afin de réaliser des séquences de commutation comme celles présentées par la figure B.4 en
r
annexe B (le vecteur nul V0 (000) est appliqué au début et à la fin d’une période MLI, et le
r
vecteur nul V7 (111) est appliqué au milieu d’une période MLI), la tension de référence Vio*(k)
doit rester constante entre deux sommets hauts de la porteuse comme le montre la figure
4.2.b. Ainsi, pour la réalisation numérique d’une MLI sinus-triangle (sans adjonction de
composante homopolaire), il est possible de rafraîchir la tension de référence Vio* avec une
période d’échantillonnage multiple d’une demi période de la porteuse de la MLI, et ce à
l’instant d’un sommet haut ou bas du signal triangulaire de la porteuse. Quant à la réalisation
numérique d’une MLI vectorielle avec adjonction d’homopolaire, il est possible de rafraîchir
la tension de référence Vio* avec une période d’échantillonnage multiple d’une période de la
porteuse de la MLI. Cependant, ce rafraîchissement doit s’effectuer aux instants des sommets
hauts du signal de la porteuse.
E/2 E/2 TMLI E/2 Porteuse
Référence
Référence
Vio*
Vio*
Porteuse

TMLI
-E/2 -E/2 -Vm -E/2
ton1 toff ton2 ton/2 toff ton/2
1 1
Ci 0 Ci 0

+U +U
Vio(t) -U Vio(t) -U
kTMLI (k+1)TMLI kTMLI (k+1)TMLI
(a) (b)
Fig.4.2. (a) Rafraîchissement de la tension de référence Vio* pour une MLI sans adjonction de la
composante homopolaire (b) Rafraîchissement de la tension de référence Vio* pour une MLI vectorielle
avec adjonction de la composante homopolaire

4.3. Réglage du courant d’une machine synchrone par des régulateurs PI

4.3.1. Synthèse des paramètres des régulateurs PI

Les relations mathématiques donnant les équations des tensions et des flux de la machine
synchrone dans le système de coordonnées tournant dq (l’axe d est lié au rotor) sont données
dans l’annexe A par les relations (A.38), (A.39), (A.40) et (A.41).

dφ sd
Vsd = Rs isd + − ωdq φ sq (Rappel A.38)
dt
dφ sq
Vsq = Rs isq + + ωdq φ sd (Rappel A.39)
dt
φ sd = Lsd i sd + M sr i rd (Rappel A.40)
φ sq = Lsq i sq (Rappel A.41)

76
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

En remplaçant dans les équations précédentes les termes en d/dt par la variable de Laplace s
et en supposant que le courant d’excitation ird est constant et donc de dérivée nulle, les
courants isd et isq s’expriment comme suit :

1
isd = (Vsd + ωdq φ sq ) (4.9)
Rs + Lsd s
1
isq = (Vsq − ωdq φ sd ) (4.10)
Rs + Lsq s

A partir des équations (4.9) et (4.10), il est possible de déduire les schémas blocs donnés par
les figures 4.3.a et 4.3.b qui représentent la modélisation électrique d’une machine synchrone
sur respectivement l’axe d et l’axe q.
-ωdqΦsq ωdqΦsd
+- 1 +- 1
Vsd isd Vsq isq
R s + L sd s R s + L sq s
(a) (b)
Fig.4.3. Modélisation d’une machine synchrone (a) sur l’axe d (b) sur l’axe q

La régulation des composantes isd et isq est assurée par des régulateurs PI dont les équations
respectives sont données par les relations (4.11) et (4.12).

K iid
PI id = K pid + (4.11)
s

K iiq
PI iq = K piq + (4.12)
s

-ωdqΦsq -ωdqΦsq

+ - Kpid(s+Kiid/Kpid) VsdL *
+
+
Vsd *
Vs1 *
Vs1 Vsd + - VsdL 1
isd* isd
s dq dq Lsd(s+Rs/Lsd)
(PIid) Vs2* MLI Vs2
+
Onduleur
Kpiq(s+Kiiq/Kpiq) VsqL* + Vsq* 123 Vs3* Vs3 123 Vsq + VsqL 1
isq* isq
+ - s + - Lsq(s+Rs/Lsq)
(PIiq) ωdqΦsd
ωdqΦsd
θdq θdq
H
Commande Modèle électrique de la machine synchrone

Fig.4.4. Boucles de régulation des courants isd et isq

La figure 4.4 présente le schéma de principe des boucles de régulation par des régulateurs PI
des courants isd et isq. Sur cette figure, les tensions VsdL* et VsqL* correspondent aux tensions de
référence générées par les régulateurs PI sur respectivement l’axe d et l’axe q. Comme
mentionné dans le paragraphe précédent, la commande par MLI de l’onduleur de tension
permet d’avoir une valeur moyenne des tensions Vsi(i=1,2,3) qui soit égale à aux tensions de
référence Vsi*(i=1,2,3). Par la suite, en compensant les termes de force électromotrice induites et
en supposant que la période de la porteuse est très petite par rapport aux constantes de temps

77
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

électriques de la machine synchrone, les valeurs moyennes des tensions VsdL et VsqL sont
respectivement égales aux tensions de référence VsdL* et VsqL*. La fonction de transfert H
donnée par la figure 4.4 est donc ramenée à l’identité.
Une forme simplifiée des boucles de régulation des courants isd et isq est donc donnée par la
figure 4.5.

isd* + Kpid(s+Kiid/Kpid) VsdL 1 isd isq* + Kpiq(s+Kiiq/Kpiq) VsqL 1 isq

- s Lsd(s+Rs/Lsd) - s Lsq(s+Rs/Lsq)
(PIid) (PIiq)

(a) (b)
Fig.4.5. Boucles de régulations simplifiées des courants isd et isq

A partir des figures 4.5.a et 4.5.b, les fonctions de transfert des boucles de régulation des
courants isd et isq sont données par les relations suivantes :

1 K pid ( s + K iid / K pid )

isd s Lsd ( s + Rs / Lsd )
= (4.13)
isd * 1 K pid ( s + K iid / K pid )
1+
s Lsd ( s + Rs / Lsd )

1 K piq ( s + K iiq / K piq )

isq s Lsq ( s + Rs / Lsq )
= (4.14)
isq
*
1 K piq ( s + K iiq / K piq )
1+
s Lsq ( s + Rs / Lsq )

Pour la synthèse des paramètres du PI, la méthode basique de compensation de pôles est
utilisée pour la détermination des gains des régulateurs PI. Cette méthode consiste à imposer
le rapport Kiid/Kpid égal à Rs/Lsd et le rapport Kiiq/Kpiq égal à Rs/Lsq. Dans ce cas, les fonctions
de transfert des boucles de régulation des courants isd et isq deviennent :

isd 1 1
= = (4.15)
isd * Lsd Tisd s + 1
s +1
K pid
isq 1 1
= = (4.16)
isq * Lsq Tisq s + 1
s +1
K piq

Où Tisd et Tisq sont respectivement les constantes de temps en boucle fermée des courants isd et
isq.

Les fonctions de transfert des boucles de régulation des courants isd et isq sont donc des
fonctions de transfert du premier ordre dont les constantes de temps respectives Tisd et Tisq
sont données par les relations suivantes :

Lsd
Tisd = (4.17)
K pid

78
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

Lsq
Tisq = (4.18)
K piq

Les relations (4.17) et (4.18) montrent que pour augmenter la dynamique de régulation des
courants isd et isq, il faut augmenter les gains Kpid et Kpiq. Le choix des constantes de temps en
boucle fermée permet donc de déterminer les paramètres des régulateurs PI sur les axes d et q
selon les relations suivantes :

Lsd R R
K pid = et K iid = K pid s = s (4.19)
Tisd Lsd Tisd
Lsq R R
K piq = et K iiq = K piq s = s (4.20)
Tisq Lsq Tisq

4.3.2. Structure de contrôle par des régulateurs PI

La figure 4.6 présente le schéma de principe de la structure de régulation par des régulateurs
PI du courant statorique de la machine synchrone dans le système de coordonnées tournant
dq. Les courants statoriques mesurés is1, is2 et is3 sont soumis à la transformation de Park
directe afin d’obtenir les composantes isd et isq du vecteur courant statorique dans le système
de coordonnées tournant à vitesse synchrone. Chaque composante du vecteur courant
statorique est alors régulée par un régulateur PI. Les régulateurs PI génèrent par la suite les
tensions de référence Vsd* et Vsq* qui sont amenés à une deuxième transformation de
coordonnées. Cette dernière est la transformation de Park inverse qui permet de générer les
tensions référence triphasées Vs1*, Vs2* et Vs3*. Ces tensions de référence sont ensuite
appliquées en valeurs moyennes aux bornes des phases statoriques de la machine synchrone à
travers la commande de l’onduleur de tension via le bloc de MLI. Dans cette structure, les
termes non linéaires de la force électromotrice induite ne sont pas compensés.

E
* + Vsd* Vs1* C1
isd
- V * C2
+ Vsq* dq-123 s2* MLI
isq* Vs3 C3
-
θdq
isd is1
is2
isq 123-dq is3

θdq
p
θm
MS
Vrd
Fig.4.6. Schéma de principe du réglage des composantes d et q du vecteur courant statorique
par des régulateurs PI

Il est aussi possible de faire intervenir la compensation des termes de la force électromotrice
dans la structure de commande comme le montre la figure 4.7. Les composantes non linéaires
à ajouter aux tensions de commande générées par les régulateurs PI sont données par les
relations suivantes :

79
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

VsdNL = −ω dq φ sq = −ω dq Lsq i sq (4.21)

VsqNL = ω dqφ sd = ω dq M sr ird + ω dq Lsd isd (4.22)

VsdNL*=-ωdqΦsq E
* + VsdL* ++ Vsd* Vs1* C1
isd
- V * C2
+ VsqL* Vsq* dq-123 s2* MLI
isq* Vs3 C3
- ++

VsqNL*=ωdqΦsd θdq
isd is1
is2
isq 123-dq is3

θdq
p
θm
MS
Vrd

Fig.4.7. Schéma de principe du réglage des composantes d et q du vecteur courant statorique

par des régulateurs PI avec compensation des termes de forces électromotrices

Isn Isn
is3*
Isn
isq* 1.5 1.5

1.5 isq is3

63,3% Isn is2*
1 1

isq 0.5 0.5

1
0
isd 0
0.5
-0.5 -0.5

-1 -1
is2 is1
is1*
0

-0.5
Tisq -1.5 -1.5

-Isn -Isn

-1
0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.69 0.695 0.7 0.705 0.71 0.715 0.72 0.725 0.73 0.735 0.74 0.69 0.695 0.7 0.705 0.71 0.715 0.72 0.725 0.73 0.735 0.74

isd,isq(A) is1,is2,is3(A) is1 is2 is3

Isn Isn

1.5 isq 1.5

1 1

0.5
isd 0.5

0 0

0.5 -0.5

1 -1

-1.5 -1.5

-Isn -Isn

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

t(s) t(s)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
(a) 0.5
(b)
2E/3
Tisd
0.25

E/3
0

-0.25
isd 0
63,3% (-0.5) -E/3
-0.5

-2E/3
-0.75 isd* 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

-1
1
0.49 0.5 0.51 0.52 0.53 0.54 0.55
(c)

Fig.4.8. Résultats de simulation de la régulation par des régulateurs PI des composantes isd et isq du
vecteur courant statorique lors de l’application d’échelons de sur la référence isq* (de 0 à +Isn et de
+Isn à -Isn) et sur la référence isd* (de 0 à -0.5 A) (Fréquence MLI=1 kHz, E=540V)
(a) Evolution des courants isd et isq (b) Evolution des courants statoriques (c) Allure de Vs1

80
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

La figure 4.8 présente les résultats de simulation obtenus avec la structure de contrôle donnée
par la figure 4.7 suite à l’application d’échelons sur la référence isq* (de 0 à +Isn à t=0.1 s et de
+Isn à -Isn à t=0.7 s) et sur la référence isd* (de 0 à -0.5 A à t=0.5 s). La fréquence de la
porteuse MLI est fixée à 1 kHz et la tension du bus continu est égale à 540V. Les constantes
de temps de la boucle de régulation en boucle fermée Tisd et Tisq sont imposées égales à 5ms.
Les résultats de simulation de la réponse des composantes isd et isq montrent que la réponse à
des échelons de références isd* et isq* sont celles d’un système du premier ordre.

4.4. Implantation sur cible FPGA de la structure de contrôle par

régulateurs PI

4.4.1. Architecture de commande

La figure 4.9 présente l’architecture de commande développée pour l’implantation de la

structure de régulation avec régulateurs PI des composantes d et q du vecteur courant
statorique de la machine synchrone. Cette architecture correspond à la structure de contrôle
donnée par la figure 4.6 et est le résultat d’un partitionnement modulaire qui divise
l’algorithme de contrôle en quatre modules réutilisables. Il s’agit des modules de la
transformation de Park directe (123-dq), du régulateur PI, de la transformation de Park inverse
(dq-123) et de la MLI.

Start Unité de contrôle globale Fin

Unité de contrôle de la commande par régulateurs PI

Vsd* Vs1*
isd* PI C1
Vs2*
dq-123 MLI C2
* Vsq* Vs3*
is(1,2) isq PI C3
[Analogique]

Contrôle A/N isd

Interface is(1,2)
is(1,2) 123-dq
Carte A/N A/N isq
[Numérique]
Commande par régulateurs PI
Codeur
absolu
θm Interface θdq
codeur

Fig.4.9. Architecture de la commande par régulateurs PI

L’unité de contrôle globale de l’architecture implantée assure le contrôle du module de

l’interface A/N, de l’interface codeur et de la commande par régulateurs PI. La figure 4.10
présente le diagramme temporel correspondant au mode de fonctionnement de ces trois
modules. Au début de chaque période d’échantillonnage, les modules de l’interface A/N et de
l’interface codeur sont activés en parallèle. Ensuite, après un temps de conversion analogique
numérique tA/N, le module de commande par régulateurs PI est activé. Celui ci est piloté par sa
propre unité de contrôle et permet de rafraîchir les tensions de référence V1o*, V2o* et V3o*
après un temps de calcul égal à tCPI. Une fois activée, l’unité de contrôle du module de
commande par régulateurs PI active en premier lieu le module de la transformation (123-dq)
qui permettra de calculer les composantes isd et isq du vecteur courant statorique. Le temps de
calcul de cette transformation est égal à t123-dq. Quand le module de cette transformation

81
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

indique la fin de son calcul, les deux modules des régulateurs PI sont activés en parallèle. Ils
possèdent un même temps de calcul égal à tPI et calculent les tensions de référence Vsd* et Vsq*
sur chacun des axes d et q. Par la suite, lorsque les modules des régulateurs PI indiquent la fin
du calcul des tensions de référence Vsd* et Vsq*, le module de la transformation dq-123 est
activé afin de calculer les tensions de référence Vs1*, Vs2* et Vs3*. Ce module est caractérisé par
un temps de calcul égal à tdq-123. Finalement, lorsque les tensions de référence Vs1*, Vs2* et Vs3*
sont calculées, le module de la MLI est activé. Ce dernier possède un temps de calcul égal à
tMLI_V et permet de calculer et de rafraîchir les tensions de références V1o*, V2o* et V3o* qui vont
être comparées au signal triangulaire de la porteuse afin de générer les signaux de commande
C1, C2 et C3. A noter que tMLI_V correspond au temps de calcul d’une MLI vectorielle avec
adjonction d’homopolaire.

Le tableau 4.1 et la figure 4.10.b présentent les performances en termes de temps de calcul et
de consommation de ressources, obtenues lors de l’implantation de l’architecture de
commande par régulateurs PI. Les ressources consommées sont obtenues pour un format à
virgule fixe 20/Q18. Le temps de calcul total, tCPI, du module de la commande par régulateurs
PI est égal à 0.86 µs. En ajoutant le temps de conversion analogique numérique tA/N, le temps
d’exécution total Tex de l’architecture de commande par régulateurs PI est égal à 3.26 µs.

Module Latence Temps de calcul

Interface A/N 120 tA/N = 2.4 µs
Interface codeur 2 tCod = 0.04 µs
123-dq 16 t123-dq = 0.32 µs
PI 8 tPI = 0.16 µs
dq-123 14 tdq-123 = 0.28 µs
MLI_V 5 tMLI_V = 0.1 µs
tCPI=t123-dq+ tPI+tdq-123+tMLI_V tCPI = 0.86 µs
Temps d’exécution Tex= tA/N+tCPI Tex = 3.26 µs
Nombre de slices 1553 de 5376 (29%)
Ressources Multiplieurs câblés
11 de 16 (68%)
consommées (18x18)
Mémoires Ram 6%

Tab.4.1. Performances de l’architecture de commande par régulateurs PI

Te
Start
tCPI
Tex Te

Tex = tA/N + tCPI t123-dq tPI tdq-123 tMLI_V

tCod tCod t(s)
tA/N tCPI tA/N tCPI
t(s)
tk tk+Tex tk+1 tk+1+Tex

Echantillon Application Echantillon Application

is(1,2)[k] Vio*[k] (i=1,2,3) is(1,2)[k+1] Vio*[k+1] (i=1,2,3) tCPI = t123-dq + tPI + tdq-123 + tMLI_V
θm[k] θm[k+1]
Temps (s) (a)
3µs
2µs
1µs

tA/N tCod t123-dq tPI tdq-123 tMLI_V tCPI

(b)

Fig.4.10. (a) Diagramme temporel de l’architecture de la commande par régulateurs PI (b) Temps de
calcul des différents modules de l’architecture de commande par régulateurs PI

82
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

4.4.2. Fonctionnement avec une modulation à échantillonnage régulier et synchronisé

La comparaison des tensions de référence Vio*(i=1,2,3) avec le signal triangulaire de la porteuse

est une opération qui est bien adaptée pour une réalisation analogique de la commande.
Cependant, vu le caractère discret du fonctionnement des commandes numériques, il faut
imposer un échantillonnage régulier des tensions de référence. Pour ce faire, le principe utilisé
est le suivant :

- Les tensions de référence Vio*(i=1,2,3) qui vont être comparées au signal triangulaire de
la porteuse sont rafraîchies régulièrement à des instants bien déterminés.
- Les tensions de référence gardent la même valeur jusqu’au rafraîchissement suivant
des tensions de référence.
- Lorsqu’il s’agit de la réalisation d’une MLI (Sinus-Triangle), les tensions de référence
Vio*(i=1,2,3) peuvent être rafraîchies aux sommets (haut et bas) du signal triangulaire de
la porteuse avec une période d’échantillonnage multiple d’une demi période MLI.
- Lorsqu’il s’agit de la réalisation d’une MLI vectorielle avec adjonction d’homopolaire,
les tensions de référence Vio*(i=1,2,3) doivent être rafraîchies aux sommets hauts du
signal triangulaire de la porteuse avec une période d’échantillonnage multiple d’une
période MLI

Pour des solutions logicielles telles que les DSPs ou les microcontrôleurs, l’échantillonnage
des courants et de la position doit être effectué exactement aux sommets de la porteuse
[Fra-04]. Par ailleurs, les tensions de référence doivent aussi être rafraîchies aux sommets de
la porteuse. Par conséquent, vu les délais de temps de calcul, le délai de la boucle de
régulation par MLI ne peut pas être inférieur à une demi période de la porteuse comme le
montre la figure 4.11.

Porteuse

toff ton toff

Echantillonnage Rafraîchissement
isi(k)(i=1,2,3) Vio*(k)(i=1,2,3)

TC1 TC2
TMLI

TC1 : Temps d’échantillonnage et de conversion

TC2 : Temps de calcul

Fig.4.11. Fonctionnement de la MLI avec des solutions logicielles

Lorsqu’il s’agit de l’implantation sur cible FPGA d’une architecture de contrôle utilisant une
MLI avec porteuse, il est possible de réduire le délai de la boucle de régulation de courant à
quelques microsecondes. En effet, la liberté du choix des instants d’échantillonnage des
courants en utilisant les composants FPGA permet d’avoir un délai de la boucle de régulation
uniquement égal au temps d’exécution Tex. A chaque période d’échantillonnage Te (Te est
multiple d’une demi période de la porteuse), l’unité de contrôle globale de l’architecture de
contrôle (donnée par la figure 4.9) est activée via une impulsion active du signal Start qui est
appliqué un temps Tex avant un sommet de la porteuse. En opérant ainsi, les tensions de
référence sont rafraîchies exactement aux sommets de la porteuse et gardent la même valeur
jusqu’à un sommet suivant. Lorsqu’il s’agit d’une MLI sans adjonction d’homopolaire, le

83
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

signal Start peut être activé un temps Tex avant chaque sommet de la porteuse (haut ou bas)
avec une période d’échantillonnage égale à TMLI/2 comme le montre la figure 4.12.a. Il es à
remarquer que la période d’échantillonnage peut aussi être un multiple de TMLI/2. Cependant,
pour la réalisation d’une MLI vectorielle avec adjonction d’homopolaire et à phases de roue
libre équilibrées, le signal Start doit être activé un temps Tex avant chaque sommet haut de la
porteuse comme le montre la figure 4.12.b. La période d’échantillonnage dans ce cas est égale
à TMLI. Sur les figures 4.12.a et 4.12.b, l’impulsion active du signal Fin_CPI indique l’instant
de rafraîchissement des tensions de référence.

La figure 4.13 montre une visualisation via les convertisseurs numérique analogique de
l’évolution du signal de la porteuse ainsi que des signaux Start et Fin_CPI de l’architecture de
contrôle implantée. Le mode de fonctionnement présenté sur la figure 4.13 correspond à celui
d’une MLI Sinus-triangle sans adjonction d’homopolaire et à échantillonnage régulier. Cette
figure montre que le signal Start est activé un temps Tex avant chaque sommet de la porteuse
et que le signal Fin_CPI indiquant le rafraîchissement des tensions de référence est activé
exactement aux sommets de la porteuse.

Porteuse

TMLI/2
Tex = tA/N + tCPI
Te
Start
Fin_CPI
Tex Te

tCod tCod tCod

tA/N tCPI tA/N tCPI tA/N tCPI
t(s)
tk tk+Tex tk+1 tk+1+Tex tk+2 tk+2+Tex

Echantillon Application Echantillon Application Echantillon Application

is(1,2)[k] Vio*[k](i=1,2,3) is(1,2)[k+1] Vio*[k+1](i=1,2,3) is(1,2)[k+2] Vio*[k+2](i=1,2,3)
θm[k] θm[k+1] θm[k+2]
(a)

Porteuse

TMLI Tex = tA/N + tCPI

Te
Start
Fin_CPI
Tex Te

tCod tCod
tA/N tCPI tA/N tCPI
t(s)
tk tk+Tex tk+1 tk+1+Tex

Echantillon Application Echantillon Application

is(1,2)[k] Vio*[k](i=1,2,3) is(1,2)[k+1] Vio*[k+1](i=1,2,3)
θm[k] θm[k+1]
(b)

Fig.4.12. Fonctionnement de la MLI avec échantillonnage régulier pour des solutions FPGA
(a) Cas d’une MLI Sinus-triangle sans adjonction d’homopolaire
(b) Cas d’une MLI vectorielle avec adjonction d’homopolaire

84
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

250µs
FPGA Oscilloscope Porteuse

Porteuse Contrôle 1>

[Numérique] CNA Start OR Fin_CPI
1
Te Start OU Fin_CPI

Porteuse [Analogique]
A/N 2>

1) Ch 1: 200 mVolt 250 us

2) Ch 2: 2 Volt 250 us

Porteuse 10µs 10µs

Porteuse
1> 1>
1
Tex Tex
Start Fin_CPI Start Fin_CPI

2> 2>
1) Ch 1: 200 mVolt 10 us 1) Ch 1: 200 mVolt 10 us
2) Ch 2: 2 Volt 10 us 2) Ch 2: 2 Volt 10 us

Fig.4.13. Fonctionnement sur cible FPGA d’une MLI Sinus-triangle avec échantillonnage
régulier et synchronisé

4.4.3. Fonctionnement avec une modulation à échantillonnage régulier non synchronisé

Une autre alternative pour l’implantation numérique des techniques de MLI avec porteuse sur
cible FPGA consiste à effectuer un échantillonnage régulier qui ne soit pas synchronisé par
rapport aux sommets du signal triangulaire de la porteuse. Pour réaliser un tel mode de
fonctionnement, il faut imposer une fréquence d’échantillonnage qui soit assez grande par
rapport à la fréquence du signal de la porteuse. Ainsi, les valeurs des tensions de référence
sont rafraîchies avec une période d’échantillonnage très petite par rapport à la période de la
porteuse. Un tel mode de fonctionnement permet une réalisation quasi-analogique de la MLI
Sinus-triangle avec des solutions numériques. Lors de l’implantation numérique de
l’architecture de contrôle par régulateur PI et pour un fonctionnement à échantillonnage
régulier non synchronisé de la MLI, la fréquence d’échantillonnage de l’algorithme de
commande est fixée à 200 kHz. Par conséquent, les valeurs des tensions de référence sont
rafraîchies toutes les 5µs. La figure 4.14 présente le principe de fonctionnement d’une MLI à
échantillonnage régulier non synchronisé ainsi qu’une visualisation via les convertisseurs
numériques analogique du signal de la porteuse par rapport aux signaux Start et Fin_CPI.

Porteuse Porteuse

Te 2,5µs
Te Tex
tk tk+1 tk+2 tk+m tk+m+1 tk+m+2 1>
1

Tex
2>

Echantillon Application Echantillon Application Start Fin_CPI

1) Ch 1: 200 mVolt 2.5 us
is1[k] Vio*[k](i=1,2,3) is1[k+m] Vio*[k+m](i=1,2,3) 2) Ch 2: 1 Volt 2.5 us
is2[k] is2[k+m]
θm[k] θm[k+m]

Fig.4.14. Fonctionnement sur cible FPGA d’une MLI Sinus-triangle avec échantillonnage régulier et
non synchronisé

85
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

4.4.4. Résultats expérimentaux

Durant les essais expérimentaux, la tension du bus continu est fixée à 540V. Les constantes de
temps en boucle fermée Tisd et Tisq des courants isd et isq sont égales à 10 ms. La figure 4.15
présente l’allure du courant statorique is1 en régime permanent obtenue pour une référence isq*
égale au courant nominal tout en maintenant la référence isd* égale à zéro. Les figures 4.15.a,
4.15.b et 4.15.c sont obtenues pour une régulation par régulateurs PI avec une MLI sinus-
triangle à échantillonnage régulier et synchronisé (Te=Tmli/2). Tandis que les figures 4.15.d,
4.15.e et 4.15.f sont obtenues pour une régulation par régulateurs PI avec une MLI sinus-
triangle à échantillonnage régulier et non synchronisé. Les allures des courants données par la
figure 4.15 sont obtenues pour différentes fréquences de la porteuse, à savoir 1 kHz, 1.5 kHz
et 3 kHz. Les valeurs du TDH obtenues pour les deux types de MLI sinus-triangle testés sont
de même ordre de grandeur et sont résumées dans le tableau 4.2.

MLI Sinus-Triangle à échantillonnage MLI Sinus-Triangle à échantillonnage

régulier et synchronisé régulier et non synchronisé
Fréquence MLI TDH(%) Fréquence MLI TDH(%)
1 kHz 6.13 1 kHz 6.92
1.5 kHz 5.65 1.5 kHz 5.86
3 kHz 5.29 3 kHz 5.69

Tab.4.2. Taux de distorsion harmonique en fonction de la fréquence MLI

is1 10ms is1 10ms is1 10ms

0 0 0

TDH=6.13% TDH=5.65% TDH=5.29%

(a) (b) (c)
is1 10ms is1 10ms is1 10ms

0 0 0

TDH=6.92% TDH=5.86% TDH=5.69%

(c) (d) (e)

Fig.4.15. Allure du courant statorique is1 avec une MLI sinus triangle (E=540V)
(a-b-c) Echantillonnage régulier et synchronisé avec Te=TMLI/2
(a) Fréquence MLI=1 kHz (b) Fréquence MLI=1.5 kHz (c) Fréquence MLI=3 kHz
(d-e-f) Echantillonnage régulier et non synchronisé avec Te=5µs
(d) Fréquence MLI=1 kHz (e) Fréquence MLI=1.5 kHz (f) Fréquence MLI=3 kHz

Les figures 4.16, 4.17, 4.18, 4.19 et 4.20 présentent les résultats expérimentaux obtenus lors
de l’implantation du contrôle par régulateurs PI avec une MLI vectorielle avec adjonction
d’homopolaire (Te=TMLI). La figure 4.16 présente l’état des signaux de commande selon le
secteur dans lequel se trouve le vecteur tension de référence. Ces résultats sont similaires à
ceux présentés par la figure B.4 en annexe B. Par ailleurs, les signaux de commande générés à
partir de la carte FPGA sont filtrés à travers un filtre passe bas afin d’en extraire le
fondamental. Le filtre passe bas utilisé est un simple circuit RC ayant une fréquence de
coupure égale à 300 Hz. Les signaux de commande filtrés C1Filtré et C2Filtré donnés par la
figure 4.17 possèdent une allure similaire à celle des tensions de référence (Vio*)(i=1,2,3) après

86
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

adjonction d’homopolaire (figure B.5.b en annexe B). Ces figures montrent que les phases de
roue libre sont équilibrées et prouvent le bon fonctionnement de la MLI vectorielle avec
adjonction d’homopolaire.

Secteur 0 Secteur 1 Secteur 2

0 200µs
0 200µs
0
C2 C2 C2 200µs
C1 C1 C1

0 0 0

(a) (b) (c)

Secteur 3 Secteur 4 Secteur 5

0 0 200µs
0 200µs
200µs
C2 C2 C1 C2
C1 C1

0 0 0

(d) (e) (f)

Fig.4.16. Etats de commutation des signaux de commande C1 et C2 pour une MLI vectorielle avec
adjonction d’homopolaire

0
2ms
C2 C1

is1 0
is2 Filtre RC
θm Signaux de commande C1 et C2 Fréquence de coupure
Fc = 1/(2πRC) = 300 Hz
FPGA C1
Contrôle par C2 Vers
régulateurs PI avec C3 Onduleur C1Filtré
MLI vectorielle
0
C1 C2 C3
20ms
R R R C2Filtré

+ + + 0
C -
C1Filtré C -
C2Filtré C -
C3Filtré

Signaux de commande C1 et C2 Filtrés

Fig.4.17. Filtrage des signaux de commande C1 et C2 pour un fonctionnement avec une MLI
vectorielle avec adjonction d’homopolaire

La figure 4.18 montre l’allure des courants statoriques is1 et is2 ainsi que le lieu du vecteur
courant statorique obtenus pour une référence isq* égale au courant nominal tout en maintenant
la référence isd* égale à zéro. Ces allures sont obtenues pour différentes fréquences de la
porteuse, à savoir 1 kHz, 1.5 kHz et 3 kHz. Le TDH obtenu est autour de 7.07% pour une
fréquence MLI de 1 kHz, 5.53% pour une fréquence MLI de 1.5 kHz et de 4.97% pour une
fréquence MLI de 3 kHz.

87
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

is1 Isn
0 is1 10ms
50ms isβ(A)
0 0
is2 isα(A)
0
TDH=7.07% -Isn
-Isn 0 Isn
(a)
is1 Isn
0 is1 10ms
50ms isβ(A)
0 0
is2 isα(A)
0
TDH=5.53% -Isn
-Isn 0 Isn
(b)
is1 Isn
0 is1 10ms
50ms isβ(A)
0 0
is2 isα(A)
0
TDH=4.97% -Isn

(c) -Isn 0 Isn

Fig.4.18. Allure des courants statoriques is1 et is2 et lieu du vecteur courant statorique
(isq*=Isn, isd*=0 et E=540V)
(a) Fréquence MLI=1 kHz (b) Fréquence MLI=1.5 kHz (c) Fréquence MLI=3 kHz

La figure 4.19 présente les réponses des courants statoriques is1 et is2 ainsi que celles des
composantes isd et isq du vecteur courant statorique suite à l’application d’échelons sur la
référence isd* (de 0 à -0.5Isn) et sur isq* (de 0 à +Isn). Ces réponses montrent que la dynamique
des transitoires de courant est supérieure à 10 ms.

0 0 0
is1
200ms 5ms 200ms
is2 is1 is2 is2 is1
0 0 0

(a) (b)
+Isn 0
isq is1
200ms 5ms
0 is2
isd
0 0
-Isn/2
(c)
Fig.4.19. Réponse à des échelons sur les références isd* et isq* (E=540V)
(a) Allure des courants is1 et is2 pour Fréquence MLI=1 kHz (b) Allure des courants is1 et is2 pour
Fréquence MLI=3 kHz (c) Allure des réponses des courants isd et isq

La figure 4.20.a présente l’allure de la tension simple Vs1 et de la tension composée U23.
Quant à la figure 4.20.b, elle montre que les six vecteurs de tension actifs ainsi que les
vecteurs tension nuls de l’onduleur de tension sont appliqués.

88
Chapitre 4 Contrôle par des régulateurs PI du courant d’une machine synchrone

V3 V2
0 0
20ms Vs1 Vs23 V4 V0 V1

0 0
V5 V6
(a) (b)
Fig.4.20. (a) Allure des tensions Vs1 et U23 (c) Lieu du vecteur tension statorique

4.5. Conclusion
Ce chapitre a traité le contrôle du vecteur courant statorique d’une machine synchrone via des
régulateurs PI. L’utilisation de tels régulateurs nécessite l’emploi des techniques de
modulation de largeur d’impulsion MLI. Deux types de MLI ont été étudiés et analysés tout
au long de ce chapitre. Il s’agit de la MLI sinus-triangle et de la MLI vectorielle avec
adjonction d’homopolaire. Les caractéristiques de l’utilisation des cibles FPGA pour
l’implantation des structures de contrôle utilisant les techniques MLI avec porteuse ont été
étudiées aussi. En effet, l’utilisation des FPGAs permet la réalisation d’une MLI à
échantillonnage régulier et synchronisé avec un délai de rafraîchissement des tensions de
références uniquement égal au temps d’exécution de l’architecture de contrôle. Par ailleurs, il
est possible de reproduire un fonctionnement quasiment analogique à travers la réalisation
d’une MLI à échantillonnage régulier et non synchronisé ayant une très faible période
d’échantillonnage (dans le cadre de ce travail, elle est fixée égale à 5µs). La spécificité et
l’apport des solutions FPGA pour l’implantation de ce type de contrôle a été discuté et
approuvé par les résultats expérimentaux.

89
 Chapitre 5

Contrôle par mode de glissement du courant

d’une machine synchrone

90
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

5.1. Introduction
Ce chapitre présente l’implantation sur cible FPGA d’algorithmes de contrôle par mode de
glissement du courant d’une machine synchrone. Ce type de contrôle est généralement associé
aux systèmes à structures variables. Dans une première partie, le principe d’un système à
structure variable contrôlé par une commande par mode de glissement ainsi que les
fondements théoriques du contrôle par mode de glissement sont présentés à travers la synthèse
d’un exemple illustratif de régulation du courant d’une charge RLE. Dans une deuxième
partie, la synthèse du contrôle des composantes d et q du vecteur courant statorique d’une
machine synchrone est présentée. Ce contrôle est basé sur une commande directe et indirecte
de l’onduleur de tension et est synthétisé en s’appuyant sur la théorie du mode de glissement.

5.2. Principe des systèmes à structure variable

Le principe des systèmes à structure variable a été étudié en premier lieu en Union-Soviétique
[Utk-77] et [Utk-78]. Par la suite, de nombreuses recherches ont été menées partout ailleurs
pour compléter l’étude théorique et pour étudier quelques applications possibles, notamment
dans le domaine de commande de systèmes électriques [Naa-01], [Büh-86], [Büh-97]. La
commande par mode de glissement est un mode de fonctionnement particulier des systèmes à
structure variable. L’utilisation de cette commande a été longtemps limitée à cause des
oscillations dues aux phénomènes de glissement et aux limitations de la fréquence de
commutation des interrupteurs de puissance.
Le principe fondamental d’un système à structure variable contrôlé par une commande par
mode de glissement peut être illustré à travers l’exemple donné par la figure 5.1. Il s’agit du
contrôle du courant d’une charge RLE alimentée via un hacheur quatre quadrants, et ce en
utilisant une commande par mode de glissement. Dans le cadre de cet exemple, la force
électromotrice e est supposée être toujours inférieure à la tension du bus continu E.
i* : Courant de référence
i : Courant mesuré
V
CH : Signal de commande i R L
E e
R : Résistance
L : Inductance
e : Force électromotrice

CH
* Commande
i par mode de glissement i

Fig.5.1. Hacheur quatre quadrants alimentant une charge RLE commandé par mode de glissement

Il existe différentes structures de régulation par mode de glissement du courant de la charge

RLE du système donné par la figure 5.1. En effet, dans les systèmes à structure variable
utilisant la commande par mode de glissement, il est possible de trouver essentiellement trois
structures de régulation de base pour la synthèse des différentes commandes.
Soit le système contrôlé suivant :

dx
= f ( x) + B( x)u (5.1)
dt
Où u est le vecteur d’entrée de dimension m, x est le vecteur d’état du système de dimension
n, f est la fonction décrivant l’évolution du système au cours du temps et B est une matrice de
dimension nxm.

91
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Pour la synthèse d’une structure de régulation par mode de glissement, il est nécessaire de
définir dans un premier temps une fonction S(x) de dimension m, connue sous le nom de
fonction de commutation.

S ( x) = [ S1 ( x)...S m ( x)]t (5.2)

Où Si(x) est la ième fonction de commutation de S(x).

Il existe plusieurs manières pour définir la fonction de commutation S(x). Par ailleurs,
l’ensemble des points où cette fonction s’annule, c'est-à-dire où toutes les fonctions de
commutation Si(x)(i=1..m) sont nulles, est connu sous le nom de surface de commutation ou
surface de glissement. La synthèse d’une commande par mode glissement est par la suite
élaborée en utilisant la fonction de commutation S(x) définie. Différents exemples évoqués
tout au long de ce chapitre permettrons par la suite d’avoir une idée sur la définition des
fonctions de commutation et sur la synthèse des commandes par mode de glissement.

La figure 5.2 présente la première structure de régulation. Suivant le signe de S(x), la grandeur
de contrôle u est donnée par u=-K1(x) si S(x)>0 et u=-K2(x) si S(x)<0.
Perturbations

u Système
Grandeur de sortie
contrôlé

-K1(x)
x Vecteur d’état
-K2(x)

Fonction de commutation S(x)

Fig.5.2. Structure de régulation par changement de retour d’état

La figure 5.3 présente la deuxième structure de régulation permettant la variation de la

structure du système par simple commutation d’interrupteurs, le cas des convertisseurs
statiques. Cette structure de régulation correspond au principe de fonctionnement tout ou
rien : Seule l’information sur le signe de la fonction de commutation S(x) suffit pour décider
de l’ouverture et la fermeture des interrupteurs pilotant le convertisseur. Ce type de régulation
est caractérisé par une commande directe du convertisseur.
Dans ce cas, la logique de commutation est donnée par la relation suivante :

⎧⎪u + si S ( x) > 0
u=⎨ − (5.3)
⎪⎩u si S ( x) < 0
Perturbations

u+ u Système Grandeur de sortie

u - contrôlé

x Vecteur d’état

Fonction de commutation S(x)

Fig.5.3. Structure de régulation par commutation des interrupteurs

92
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

La troisième structure de régulation est donnée par la figure 5.4. Dans cette structure, un
vecteur contrôle équivalent uéq est introduit. Ce vecteur n’est rien d’autre que la valeur désirée
du vecteur d’entrée u en régime permanent. Au vecteur contrôle équivalent est additionné le
vecteur contrôle attractif uatt dont le rôle est de contrôler le système en régime transitoire de
telle sorte que les grandeurs contrôlées tendent vers leurs références. Ce type de régulation est
caractérisé par une commande indirecte du convertisseur. Dans ce cas, le vecteur contrôle
total u est égal à la somme de uéq et uatt. Il est généré à travers un étage intermédiaire de
Modulation de Largeur d’Impulsions (MLI).
Perturbations
uéq
Calcul uatt ++ u Système
de uatt Grandeur de sortie
contrôlé

x Vecteur d’état

Fonction de commutation S(x)

Fig.5.4. Structure de régulation par ajout du vecteur contrôle équivalent

Comme exemple illustratif, la synthèse de commandes par mode de glissement du système

donné par la figure 5.1 est présentée dans le paragraphe suivant. Pour cette synthèse,
uniquement les structures de régulation données par les figures 5.3 et 5.4 sont considérées, ces
structures étant les plus couramment utilisées.

5.2.1. Exemple illustratif de la structure de régulation par commutation des

interrupteurs

Dans un premier temps, la commande par mode de glissement considérée pour le contrôle du
système donné par la figure 5.1 est basée sur un contrôle direct du convertisseur. Elle
correspond à la structure de régulation par commutation des interrupteurs donnée par la figure
5.3. Dans ce cas, la tension V imposée aux bornes de la charge RLE est égale à -E ou +E selon
le signe de l’erreur entre le courant de référence i* et le courant mesuré i. Une telle structure
de commande peut être décrite par les équations suivantes :

di 1 R 1 1
= (− Ri + V − e) = − i − e + V (5.4)
dt L L L L
Où :
V = + E si S (i ) > 0
(5.5)
V = − E si S (i ) < 0
Avec :
S (i ) = i * − i (5.6)
e i
+E Surface de
V +- + 1 i glissement
1/L s S(i)<0
- S(i)=0
-E i*
R
S(i)>0
*
i sgn (S(i)) t
(a) (b)
Fig.5.5. (a) Schéma bloc d’une commande directe par mode de glissement du courant d’une charge
RLE (b) Régions définies par la fonction de commutation S(i)

Dans la figure 5.5, le symbole sgn correspond à la fonction signe.

93
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

La figure 5.5.a montre une représentation en schéma bloc d’une commande directe par mode
de glissement du courant de la charge RLE. Cette représentation est déduite à partir des
équations (5.4), (5.5) et (5.6). Dans ce cas, le courant i représente le vecteur d’état et la
fonction S(i) donnée par l’équation (5.6) représente la fonction de commutation considérée.
Dans cet exemple, la fonction de commutation S(i) est égale à la différence entre le courant de
référence i* et le courant mesuré i. Elle décrit une droite (i = i*) divisant le plan (i,t) en régions
où S(i) a des signes différents comme le montre la figure 5.5.b. Cette droite représente un
ensemble de points connus sous le nom de surface de glissement, bien que la droite (i = i*) ne
représente pas de surface au sens stricte du terme.
La tension V représente le vecteur d’entrée du système. Selon la figure 5.5.a, le vecteur
d’entrée V est commuté entre -E et +E selon le signe de la fonction de commutation S(i). Par
conséquent, le système de la figure 5.5.a est analytiquement définit par les équations
suivantes :

di R 1 1
- Pour S(i)>0 : = − i− e+ E (5.7)
dt L L L

di R 1 1
- Pour S(i)<0 : = − i− e− E (5.8)
dt L L L

Pour une valeur donnée du courant de référence i*, la trajectoire du courant i que décrit le
système de la figure 5.5.a est donnée par la figure 5.6.a. Cette trajectoire, partant d’une valeur
initiale nulle, est caractérisée par un mouvement spécial caractérisant la commande par mode
de glissement. Ce mouvement est généralement constitué de deux étapes :

- La première étape correspond au mode d’attractivité, encore appelé mode non glissant.
Au cours de cette étape, la trajectoire part d’un point initial quelconque (dans
l’exemple considéré, la valeur initiale est nulle), se déplace vers la surface de
glissement et atteint celle-ci en un temps fini (dans cet exemple, ce temps est égal à
t0).
- A partir de cet instant, commence le deuxième mode, à savoir, le mode de glissement.
Durant cette étape, la trajectoire du courant reste sur la surface de glissement.

Cependant, il est à noter qu’un fonctionnement continu de cette structure de régulation

causera une fréquence de commutation infinie des interrupteurs de puissance, ce qui n’est pas
réalisable pratiquement. Pour ce faire, la réalisation parfaite de la trajectoire donnée par la
figure 5.6.a en pratique est impossible vu le caractère discret du fonctionnement du hacheur.
La fonction S(i) ne s’annule pas dans ce cas lorsque la surface de glissement est atteinte (en
régime permanent) et le courant i oscille autour de sa valeur de référence comme le montre la
figure 5.6.b.
i i

i* i*

Mode de glissement Mode de glissement

Mode d’attractivité Mode d’attractivité

t t
t0 (a) t0 (b)
Fig.5.6. Trajectoire caractérisant une commande directe par mode de glissement
(a) Fonctionnement continu (b) Fonctionnement discret

94
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

A partir de cet exemple, plusieurs propriétés sur les systèmes à structure variable contrôlés par
une commande directe par mode de glissement peuvent être observées, à savoir :

- Le système de contrôle basé sur une commande directe par mode de glissement est
dépendant du signe de la fonction de commutation S(i).
- La commande directe par mode de glissement est caractérisée par deux modes : Le
mode d’attractivité et le mode de glissement.
- La commande directe par mode de glissement s’adapte bien aux systèmes dont le
contrôle est discontinu, ce qui est le cas des convertisseurs statiques.

5.2.2. Exemple illustratif de la structure de régulation par ajout de la commande

équivalente

5.2.2.1. La méthode du contrôle équivalent

Plusieurs méthodes d’approche ont été utilisées pour décrire le mode de glissement lorsque la
trajectoire du système atteint la surface de glissement (S(x)=0) [Utk-78]. Dans ce paragraphe,
la méthode adoptée est celle d’Utkin connue sous le nom du contrôle équivalent. Cette
méthode décrit la dynamique du système sur la surface de glissement. Elle permet de garder la
variable contrôlée sur cette surface en imposant la valeur désirée en régime permanent de la
grandeur d’entrée. Pour un système contrôlé donné, la première étape pour la réalisation d’une
structure de régulation par ajout de la commande équivalente consiste à trouver un vecteur
d’entrée équivalent uéq de sorte que la trajectoire d’état du système à contrôler reste sur la
surface de glissement prédéfinie. Une fois le vecteur contrôle équivalent déterminé, la
dynamique du système peut être décrite par la substitution de uéq dans l’équation d’état (5.1).
En se basant sur la méthode d’Utkin, le calcul du vecteur équivalent s’effectue en prenant en
considération les conditions d’invariance suivantes :

⎧S ( x) = 0
⎨& (5.9)
⎩S ( x) = 0

Ainsi, le vecteur contrôle équivalent est déduit à partir des conditions d’invariance données
par (5.9). Il permet d’assurer que la trajectoire de la grandeur contrôlée reste sur sa surface de
glissement. Cependant, ce vecteur n’assure pas le contrôle en dehors de la surface de
glissement. C’est pourquoi, il faut ajouter une nouvelle condition pour que l’état du système
tende vers et atteigne la surface de glissement. Cette nouvelle condition est la condition
d’attractivité. Elle est détaillée dans le paragraphe suivant.

5.2.2.2. La méthode du contrôle attractif

Une des conditions d’attractivité les plus utilisées est celle proposée par [Utk-78]. Pour une
fonction de commutation S(x) donnée, elle doit vérifier la relation suivante :

⎧⎪S&i ( x) < 0 si S i ( x) > 0

⎨& (i = 1..m) (5.10)
⎪⎩S i ( x) > 0 si S i ( x) < 0

La condition d’attractivité peut être illustrée par l’exemple de régulation du courant d’une
charge RLE, et ce en appliquant la condition d’attractivité (5.10) à la fonction de

95
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

commutation S(i). Comme le montre la figure 5.7, pour une référence i* donnée, le courant i
n’est attiré vers la surface de glissement S(i)=0 que lorsque S& (i ) S (i ) < 0 .
i
Cas n°1 : S(i)>0 Cas n°2 : S(i)<0 Surface de
glissement
S(i)>0 S(i)<0 S(i)=0
i*
S(i)<0
S(i)<0 i*
i
i S(i)>0 S(i)<0 S(i)>0
S(i)>0 i*
t

Fig.5.7. Evolution du courant i selon le signe de i*, S(i) et S& (i )

Afin de mieux contrôler la dynamique d’un système contrôlé donné durant le mode
d’attractivité (la transition de la trajectoire d’état à partir d’un point initial jusqu’au début de
la phase du mode de glissement), il est judicieux de recourir à la méthode du contrôle
attractif. Cette méthode consiste à définir la dérivée de la fonction de commutation S(x)
comme suit :

S& ( x) = −Q sgn( S ( x)) − Kg ( S ( x)) (5.11)

Q et K sont des matrices diagonales de dimension m et dont les éléments sont positifs. La
fonction sgn(S) est définie comme suit :

sgn( S ( x)) = [sgn( S1 ( x))... sgn( S m ( x))]T (5.12)

Quant à la fonction g, elle est définie comme suit :

g ( S ( x)) = [ g1 ( S1 ( x))...g m ( S m ( x))]T (5.13)

Les fonctions scalaires gi (i=1..m) doivent satisfaire les conditions suivantes :

S i ( x) g i ( S i ( x)) > 0 si S i ( x) ≠ 0 (i=1…m) (5.14)

Pour une fonction g(S) donnée, il est possible d’intégrer son expression pour déduire la
trajectoire de la fonction de commutation S(x). En effet, le choix de la fonction g permet de
spécifier la dynamique du mode d’attractivité pour se déplacer d’un point initial donné vers la
surface de glissement. Par ailleurs, le choix des coefficients Q et K détermine les différentes
vitesses pour la fonction de commutation S(x).
Plusieurs structures de la fonction g(S) sont mentionnées en bibliographie [GAO-93]. Parmi
ces structures, il est possible de citer les fonctions suivantes :

- Attractivité à vitesse constante (g(S)=0)

S& ( x) = −Q sgn( S ( x)) (5.15)

Cette loi force la trajectoire d’état à atteindre la surface de glissement à vitesse constante qui
dépend de la valeur de Q. Le choix de Q dans ce cas doit éviter à la fois un temps
d’attractivité long (les termes de la matrice Q sont très petits) et la production de grandes
oscillations (les termes de la matrice Q sont très grands).

96
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

- Attractivité à vitesse constante et à action proportionnelle (g(S)=S)

S& ( x) = −Q sgn( S ( x)) − KS ( x) (5.16)

L’ajout du terme –KS(x) fait que la trajectoire d’état est forcée de s’approcher de la surface de
glissement plus vite lorsque S est grande. Plus K est grande, plus le temps d’attractivité est
rapide, tandis qu’une petite valeur de Q réduit les oscillations.

α
- Attractivité à cœfficient Q nul et g ( S ) = S sgn( S ) 0 < α < 1

α
S& ( x) = − K S ( x) sgn( S ) (5.17)

Avec une telle structure, la vitesse d’attractivité augmente lorsque la trajectoire d’état est loin
de la surface de glissement. Par contre, au voisinage de la surface de glissement, la vitesse
ralentit considérablement. Par ailleurs, l’absence du terme Qsgn(S(x)) fais que les oscillations
sont quasiment éliminées une fois la surface de glissement atteinte.

Le choix d’une structure d’attractivité permet de déterminer un vecteur d’entrée attractif uatt.
Ce vecteur sera particulièrement actif pendant le régime transitoire et imposera la dynamique
du système.

5.2.2.3. Développement de la loi de commande par mode de glissement basée sur un

contrôle indirecte du convertisseur

La loi de contrôle par mode de glissement doit satisfaire simultanément les conditions
d’invariance et d’attractivité. Pour ce faire, il faut que la fonction de commutation S(x) vérifie
les conditions données par la relation (5.18) qui est une combinaison entre les conditions (5.9)
et (5.10).

⎧ S& ( x) = 0 si S ( x) = 0
⎪&
⎨ S i ( x) < 0 si S i ( x) > 0 (i = 1..m) (5.18)
⎪S& ( x) > 0 si S ( x) < 0
⎩ i i

Ainsi, les conditions données par la relation (5.18) amènent à la détermination d’un nouveau
vecteur de contrôle, tenant compte des conditions d’invariance et d’attractivité. L’expression
de ce contrôle est donnée par la relation (5.19).

u * = u éq + u att (5.19)

Le vecteur contrôle donné par la relation (5.19) comporte deux termes :

- Le premier est le vecteur contrôle équivalent spécifiant le contrôle nécessaire au

système pour rester sur la surface de glissement.
- Le deuxième est le vecteur contrôle attractif assurant le contrôle du système en dehors
de la surface de glissement. Il impose aussi la dynamique du système partant d’un
point initial jusqu’à atteindre la surface de glissement.

97
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

5.2.2.4. Commande indirecte par mode de glissement du courant d’une charge RLE

En reprenant l’exemple de régulation du courant de la charge RLE, sachant que i* est

constante, la dérivée de la fonction de commutation S(i) s’exprime comme suit :

dS (i ) di 1
= − = − (V − Ri − e) (5.20)
dt dt L

La relation précédente montre que l’évolution du courant i dépend :

- De la valeur du courant i.
- Du vecteur tension appliqué.
- De la force électromotrice e.
- Des paramètres R et L de la charge.

Comme mentionné précédemment, pour que la trajectoire du courant i reste sur sa surface de
glissement S(i)=0, il faut appliquer un vecteur tension équivalent Véq qui peut être calculé en
prenant en compte les conditions d’invariance suivantes :

di
S (i ) = (i * − i ) = 0 et S& (i ) = − = 0 (5.21)
dt

Le vecteur tension équivalent Véq, que doit fournir le hacheur quatre quadrants dans ce cas,
peut être déterminé de la façon suivante :

⎧i * = i ⎧⎪Véq = Ri * + e
⎧⎪S (i ) = (i * − i ) = 0 ⎪
⎨& ⇒ ⎨ dS (i ) 1 ⇒ ⎨ (5.22)
⎪⎩S (i ) = 0 ⎪
⎩ dt
= − (Véq − Ri − e) = 0
L ⎩⎪Véq = Ri + e

L’équation (5.22) définit le vecteur contrôle équivalent continu qui garantit au courant i de
rester sur la surface de glissement. Cependant, le fonctionnement du hacheur quatre quadrants
est un fonctionnement discret. Par conséquent la dérivée de la fonction de commutation S& (i )
ne s’annule pas. De plus, le vecteur tension équivalent donné par la relation (5.22) ne permet
pas de contrôler i en dehors de la surface de glissement. Pour ces raisons, il faut tenir compte
de la dérivée de la fonction de commutation S& (i ) dans la formule de contrôle. Etant donnée
que l’utilisation de la MLI permet d’imposer à chaque période de hachage une valeur
moyenne de la tension V égale au vecteur contrôle de référence V*, ce dernier peut être déduit
à partir de l’équation (5.20) en procédant comme suit :

dS (i ) dS (i )
V * = Ri + e − L = Véq − L = Véq + Vatt (5.23)
dt dt

Le vecteur contrôle V* est constitué de deux termes : Le premier est le vecteur contrôle
équivalent Véq tandis que le deuxième terme (Vatt=-L(dS(i)/dt)) fait intervenir la dérivée de la
fonction de commutation S& (i ) devant ramener la trajectoire de la grandeur contrôlée vers la
surface de glissement. Le choix de l’expression de la dérivée de la fonction de commutation
de telle sorte que les conditions d’attractivité soient satisfaites permettra par la suite la
détermination du vecteur tension attractif Vatt. En choisissant une structure d’attractivité à

98
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

vitesse constante et à action proportionnelle similaire à celle donnée par la relation (5.16), le
vecteur tension attractif Vatt s’exprime comme suit :

Vatt = − L(− q sgn( S (i )) − kS (i )) (5.24)

Où q et k sont des réels positifs.

A partir des équations (5.22), (5.23) et (5.24), l’expression du vecteur tension contrôle V* à
appliquer est donnée par la relation suivante :

V * = Véq + Vatt = Ri * + e + L(q sgn( S (i )) + kS (i )) (5.25)

Pour assurer que le courant i tende vers sa surface de glissement S(i)=0, il faut que la
condition d’attractivité S (i ) S& (i ) < 0 soit vérifiée. En effet, en appliquant le vecteur tension de
référence donné par la relation (5.25), le produit de la fonction de commutation S(i) par sa
dérivée s’exprime comme suit :

di 1
S (i ) S& (i ) = − S (i ) = − S (i )(V − e − Ri )
dt L
1
= − S (i )(V * − e − Ri )
L
1
= − S (i )(Véq + Vatt − e − Ri ) (5.26)
L
1
= − S (i )( Ri * + e + L(q sgn( S (i )) + kS (i )) − e − Ri )
L
R
= − S (i ) 2 − qS (i ) sgn( S (i )) − kS (i ) 2
L

Le résultat du produit S (i ) S& (i ) est constitué de la somme de trois termes négatifs chacun. Ce
produit est donc négatif. La condition d’attractivité donnée par la relation (5.10) est donc
satisfaite quel que soit le signe de la fonction de commutation S(i).
La figure 5.8 montre une représentation en schéma bloc d’une commande indirecte par mode
de glissement du courant de la charge RLE.
e

i* ++ Véq
R
+ V* V=V* + + 1
+ S(i) MLI + Convertisseur 1/L i
q - - s
- +
+ Vatt e
L
Sgn + R
k

Fig.5.8. Schéma bloc d’une commande indirecte par mode de glissement du courant de la charge RLE

Pour une valeur donnée du courant de référence i*, la trajectoire du courant i que décrit le
système de la figure 5.8 est donnée par la figure 5.9.a. De façon similaire au cas de la
commande directe par mode de glissement et partant d’un point initial donné (dans cet

99
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

exemple, le point initial est égal à zéro), la trajectoire obtenue est caractérisée par deux
étapes : La première correspond au mode d’attractivité et la deuxième au mode de glissement.
i i

i* i*

Mode de glissement Mode de glissement

Mode d’attractivité Mode d’attractivité

t t
t0 t0
(a) (b)
Fig.5.9. Trajectoire caractérisant une commande indirecte par mode de glissement
(a) Fonctionnement continu (b) Fonctionnement discret

La figure 5.9.a correspond à un fonctionnement continu du système donné par la figure 5.8.
Cependant, vu le caractère discret du convertisseur et étant donné que la fréquence de
découpage de la MLI est limitée, il est impossible d’obtenir pratiquement un tel mode de
fonctionnement. C’est pourquoi, lorsque le mode de glissement est atteint, la fonction de
commutation S(i) ne s’annule pas et le courant réel oscille autour de sa référence comme le
montre la figure 5.9.b. L’amplitude des oscillations du courant dans ce cas dépend
essentiellement de la fréquence de découpage de la MLI, mais aussi des coefficients k et q
choisis.
Ainsi, à partir de cet exemple, plusieurs propriétés sur les systèmes à structure variable
commandés par une commande indirecte par mode de glissement peuvent être observées, à
savoir :

- Le système de contrôle basé sur une commande indirecte par mode de glissement n’est
pas dépendant uniquement du signe de la fonction de commutation S(i), mais aussi de
sa valeur.
- La dynamique du système contrôlé par une commande indirecte par mode de
glissement dépend essentiellement du choix des coefficients des matrices K et Q ainsi
que du type du mode d’attractivité choisi.
- L’utilisation d’une commande indirecte par mode de glissement nécessite l’utilisation
d’un étage intermédiaire de modulation de largeur d’impulsions (MLI).
- La commande indirecte par mode de glissement est caractérisée par deux modes : Le
mode d’attractivité et le mode de glissement.
- La théorie du mode de glissement indirecte s’adapte bien aux systèmes dont le
contrôle est discontinu tels que les convertisseurs statiques.

5.3. Contrôle par mode de glissement du vecteur courant statorique d’une

machine synchrone
Ce paragraphe porte sur le contrôle par mode de glissement du vecteur courant statorique
d’une machine synchrone dans le repère tournant dq. Les relations mathématiques de base
caractérisant une machine synchrone dans un système de coordonnées dq lié au rotor sont :

dΦ sd
Vsd = Rs i sd + − ω dq Φ sq (Rappel A.38)
dt
dΦ sq
Vsq = Rs i sq + + ω dq Φ sd (Rappel A.39)
dt

100
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Φ sd = Lsd i sd + M sr ird (Rappel A.40)

Φ sq = Lsq i sq (Rappel A.41)
dΦ rd
Vrd = Rr ird + (Rappel A.34)
dt
Φ rd = Lrd ird + M sr i sd (Rappel A.42)

L’objectif de la commande étant de contrôler les deux composantes d et q du vecteur courant

statorique, deux fonctions de commutation Sisd et Sisq sont définies comme suit :

S isd = isd * − isd (5.27)

S isq = isq * − isq (5.28)

Où isd* et isq* sont les courants statoriques de référence sur respectivement les axes d et q.
Ces deux fonctions de commutation définissent deux surfaces de glissement (Sisd=0) et
(Sisq=0). Les relations (5.29) et (5.30) correspondent aux relations obtenues lorsque les
trajectoires des courants isd et isq atteignent leurs surfaces de glissement.

S isd = 0 ⇒ isd = isd * (5.29)

S isq = 0 ⇒ isq = isq * (5.30)

Pour des références isd* et isq* constantes, les dérivées des fonctions de commutation Sisd et Sisq
par rapport au temps permettent d’analyser les règles d’évolution des composantes isd et isq.
La dérivée de la fonction de commutation Sisd par rapport au temps est donnée par la relation
suivante :

dS isd di
= − sd (5.31)
dt dt

Or, à partir de l’équation (A.40), la composante isd s’exprime comme suit :

Φ sd − M sr ird
i sd = (5.32)
Lsd

En supposant le courant ird constant, la dérivée de la composante isd devient :

di sd 1 dΦ sd
= (5.33)
dt Lsd dt

A partir des relations (A.38), (5.31) et (5.33), l’expression de la dérivée de la fonction de

commutation Sisd par rapport au temps est donnée par la relation suivante :

dS isd 1 dΦ sd 1
=− =− (Vsd − Rs isd + ωdq Φ sq ) (5.34)
dt Lsd dt Lsd

101
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Quant à la règle d’évolution de la composante isq, elle est obtenue en dérivant la fonction de
commutation Sisq par rapport au temps. Puisque isq* est supposée constante, la dérivée de Sisq
s’exprime comme suit :

dS isq disq
=− (5.35)
dt dt

A partir de l’équation (A.41), la composante isq s’exprime comme suit :

Φ sq
i sq = (5.36)
Lsq

La dérivée de la composante isq par rapport au temps s’écrit donc comme suit :

di sq 1 dΦ sq
= (5.37)
dt Lsq dt

A partir des relations (A.39), (5.35) et (5.37), l’expression de la dérivée de la fonction de

commutation Sisq par rapport au temps est donnée par la relation suivante :

dS isq 1 dΦ sq 1
=− =− (Vsq − Rs isq − ωdq Φ sd ) (5.38)
dt Lsq dt Lsq

Les équations (5.34) et (5.38) donnent l’évolution du vecteur courant statorique selon les
axes d et q. Elle dépend :

- De la vitesse de rotation de la machine synchrone.

- Du vecteur tension appliqué.
- Des courants isd et isq ainsi que des flux Φsd et Φsq.
- De la résistance et des inductances cycliques directe et transverse de la machine
synchrone.

Dans ce qui suit est présentée la synthèse de la commande par mode de glissement du vecteur
courant statorique dans le plan dq d’une machine synchrone, et ce en utilisant les structures de
régulation données par les figures 5.3 et 5.4. La première commande par mode de glissement
est caractérisée par une commande directe de l’onduleur de tension tandis que la deuxième est
caractérisée par une commande indirecte de l’onduleur de tension.

5.3.1. Commande directe par mode de glissement du vecteur courant statorique d’une
machine synchrone

5.3.1.1. Synthèse de la commande directe par mode de glissement

Le lieu des dérivées des fonctions de commutation Sisd et Sisq déduit à partir des relations
(5.34) et (5.38) est représenté sur la figure 5.10. Ce lieu est donné pour une valeur nulle de
l’angle θdq et pour les deux sens de rotation (positif et négatif) de la machine synchrone. C’est
à partir de ce lieu que se base par la suite la synthèse de la commande directe par mode de
glissement du vecteur courant statorique d’une machine synchrone.

102
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Sisq Sisq

Sisd < 0 Sisd > 0 Sisd < 0 V6 V5 Sisd > 0

V6 V5
Sisq > 0 Sisq > 0 Sisq > 0 Sisq > 0

Sisd

V1 V4 V1 V4
V0,7 V0,7
Sisd

Sisd < 0 Sisd > 0 Sisd < 0 Sisd > 0

Sisq < 0 V2 V3 Sisq < 0 Sisq < 0 V2 V3 Sisq < 0
(a) (b)
Fig.5.10. Lieu des dérivées des fonctions de commutation (E = 540V, Φs = Φsn, θdq = 0)
(a) ωdq = 0.5ωn (b) ωdq = -0.5ωn

La figure 5.10 permet de déterminer l’influence des vecteurs tension disponibles à la sortie de
l’onduleur sur les variations des composantes du vecteur courant statorique. Le lieu des
dérivées des fonctions de commutation dépend fortement de la vitesse de rotation de la
machine synchrone. En effet, il est à remarquer que le lieu des fonctions de commutation S&isd
et S& se translate vers le haut ou vers le bas suivant le signe et la valeur de la vitesse de
isq
rotation ωdq. Il est à noter aussi que le lieu des fonctions de commutation se déplace
légèrement selon les valeurs des composantes d et q du vecteur courant statorique.
Bien que la figure 5.10 permet de donner l’influence de l’application de chaque vecteur
tension sur les variations de S&isd et S&isq , elle ne permet pas, à elle seule, d’extraire une
stratégie de contrôle garantissant l’attraction des trajectoires des grandeurs isd et isq vers leurs
surfaces de glissement.
Cependant, en s’appuyant sur les conditions d’attractivités données par la relation (5.10), il est
possible de dresser les conditions d’attractivité suivantes :

- Pour que la composante directe du vecteur courant statorique soit attirée vers sa surface de
glissement Sisd=0, la condition suivante doit être vérifiée :

S isd S&isd < 0 (5.39)

La relation (5.39) montre que la fonction de commutation Sisd et sa dérivée S&isd doivent être
de signes opposés. La dynamique du courant isd dans ce cas est d’autant plus rapide que la
valeur absolue de la dérivée de la fonction de commutation S&isd est grande.

- Pour que la composante transverse du vecteur courant statorique soit attirée vers sa surface
de glissement Sisq=0, la condition suivante doit être vérifiée :

S isq S&isq < 0 (5.40)

De façon identique au cas précédent, la fonction de commutation Sisq et sa dérivée S&isq

doivent être de signes opposés. La dynamique du courant isq dans ce cas est d’autant plus
rapide que la valeur absolue de la dérivée de la fonction de commutation S&isq est grande.

103
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Selon les équations (5.39) et (5.40), le choix du vecteur tension à appliquer dépend des signes
des fonctions de commutation Sisd et Sisq et de leurs dérivées respectives S&isd et S&isq . Ceci
explique le fait que les sorties des correcteurs des composantes du vecteur courant statorique
peuvent être des variables booléennes. Les signes des fonctions de commutation Sisd et Sisq
peuvent être déterminés via deux comparateurs à signe dont les caractéristiques sont
représentées sur la figure 5.11. Ces comparateurs génèrent deux variables booléennes définies
comme suit :

Si S isd > 0 alors C d = 1

(5.41)
Si S isd < 0 alors C d = 0

Si S isq > 0 alors C q = 1

(5.42)
Si S isq < 0 alors C q = 0

Cd Cq
1 1

0 Sisd = isd*-isd 0 Sisq = isq*-isq

(a) (b)
Fig.5.11. Caractéristiques de commutation des comparateurs à signe de
(a) La fonction de commutation Sisd (b) La fonction de commutation Sisq

Pour sélectionner les vecteurs tension à appliquer de manière à attirer les composantes isd et isq
du vecteur courant statorique vers leurs surfaces de glissement Sisd=0 et Sisq=0, il faut analyser
conjointement les fonctions de commutation Sisd et Sisq ainsi que leurs dérivées respectives
S&isd et S&isq à l’aide de la figure 5.10, et ce pour les différents secteurs dans lesquels est
compris l’angle θdq, tout en respectant les conditions (5.39) et (5.40).
En se basant sur la figure 5.10 et sur les équations (5.39) et (5.40), une analyse est faite dans
un premier temps pour le cas où la valeur de l’angle θdq est égale à zéro. Cette analyse permet
de déterminer le vecteur tension à appliquer selon l’état logique des variables Cd et Cq.

• Cas où Cd=0 et Cq=0

A partir des équations (5.41) et (5.42), l’état logique des signaux Cd et Cq indique que les
fonctions de commutation Sisd et Sisq sont négatives. Pour attirer les courants isd et isq vers leurs
surfaces de glissement respectives Sisd=0 et Sisq=0, il faut que les dérivées S&isd et S&isq soient
positives.

- Pour une vitesse de rotation positive (ωdq>0), et selon la figure 5.10.a, deux vecteurs
tension différents peuvent être appliqués pour que les dérivées S&isd et S&isq soient positives.
r r
Il s’agit des vecteurs V5 et V 4 .
- Pour une vitesse de rotation négative (ωdq<0), et selon la figure 5.10.b, un unique vecteur
tension peut être appliqué pour que les dérivées S&isd et S&isq soient positives. C’est le
r
vecteur V5 .

104
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

• Cas où Cd=1 et Cq=0

A partir des équations (5.41) et (5.42), l’état logique des signaux Cd et Cq indique que la
fonction de commutation Sisd est positive tandis que la fonction de commutation Sisq est
négative. Pour attirer les courants isd et isq vers leurs surfaces de glissement respectives Sisd=0
et Sisq=0, il faut que la dérivée S&isd soit négative et que la dérivée S&isq soit positive.

- Pour une vitesse de rotation positive (ωdq>0), et selon la figure 5.10.a, trois vecteurs
tension différents peuvent être appliqués pour que la dérivée S&isd soit négative et que la
r r r
dérivée S& soit positive. Il s’agit des vecteurs V1 , V6 et V0,7 .
isq
- Pour une vitesse de rotation négative (ωdq<0), et selon la figure 5.10.b, un unique vecteur
tension peut être appliqué pour que la dérivée S&isd soit négative et que la dérivée S&isq soit
r
positive. C’est le vecteur V6 .

• Cas où Cd=0 et Cq=1

A partir des équations (5.41) et (5.42), l’état logique des signaux Cd et Cq indique que la
fonction de commutation Sisd est négative tandis que la fonction de commutation Sisq est
positive. Pour attirer les courants isd et isq vers leurs surfaces de glissement respectives Sisd=0
et Sisq=0, il faut que la dérivée S&isd soit positive et que la dérivée S&isq soit négative.

- Pour une vitesse de rotation positive (ωdq>0), et selon la figure 5.10.a, un unique vecteur
tension peut être appliqué pour que la dérivée S&isd soit positive et que la dérivée S&isq soit
r
négative. C’est le vecteur V3 .
- Pour une vitesse de rotation négative (ωdq<0), et selon la figure 5.10.b, deux vecteurs
tension différents peuvent être appliqués pour que la dérivée S&isd soit positive et que la
r r
dérivée S& soit négative. Il s’agit des vecteurs V3 et V 4 .
isq

• Cas où Cd=1 et Cq=1

A partir des équations (5.41) et (5.42), l’état logique des signaux Cd et Cq indique que les
fonctions de commutation Sisd et Sisq sont positives. Pour attirer les courants isd et isq vers leurs
surfaces de glissement respectives Sisd=0 et Sisq=0, il faut que les dérivées S&isd et S&isq soient
négatives.

- Pour une vitesse de rotation positive (ωdq>0), et selon la figure 5.10.a, un unique vecteur
tension peut être appliqué pour que les dérivées S&isd et S&isq soient négatives. C’est le
r
vecteur V2 .
- Pour une vitesse de rotation négative (ωdq<0), et selon la figure 5.10.b, trois vecteurs
tension différents peuvent être appliqués pour que les dérivées S&isd et S&isq soient
r r r
négatives. Il s’agit des vecteurs V1 , V2 et V0,7 .

105
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

i = 2 et ωdq > 0 i = 2 et ωdq < 0 i = 1 et ωdq > 0 i = 1 et ωdq < 0

Sisq Sisq Sisq Sisq
V2 V1 V2 V1 V1 V6 V1 V6
Sisd Sisd
V3 V0,7 V6 V3 V0,7 V2 V0,7 V5 V2 V0,7
V6 V5
Sisd Sisd

V4 V5 V4 V5 V3 V4 V3 V4
(d) q (c)
V3 V2

i=2 i=1
i = 3 et ωdq > 0 i = 3 et ωdq < 0 d i = 0 et ωdq > 0 i = 0 et ωdq < 0
Sisq Sisq Sisq Sisq
V3 V2 V3 V2
V4 i=3 i = 0 θdq V1
V6 V5 V6 V5
Sisd Sisd
V4 V0,7 V1 V4 V0,7 V1 V0,7 V4 V1 V0,7
V1 V4
Sisd Sisd
V0,7
V5 V6 V5 V6 i=4 i=5 V2 V3 V2 V3
(e) (b)

V5 V6
i = 4 et ωdq > 0 i = 4 et ωdq < 0 (a) i = 5 et ωdq > 0 i = 5 et ωdq < 0
Sisq Sisq Sisq Sisq
V4 V3 V4 V3 V5 V4 V5 V4
Sisd Sisd
V5 V0,7 V2 V5 V0,7 V6 V0,7 V3 V6 V0,7
V2 V3
Sisd Sisd

V6 V1 V6 V1 V1 V2 V1 V2
(f) (g)
Fig.5.12. (a) Décomposition en six secteurs (i = 0..5) du lieu d’évolution de l’axe d
Lieu des dérivées des fonctions de commutation lorsque l’axe d est placé au milieu du
(b) Secteur i = 0 (θdq = 0) (c) Secteur i = 1 (θdq = π/3) (d) Secteur i = 2 (θdq = 2π/3)
(e) Secteur i = 3 (θdq = π) (f) Secteur i = 4 (θdq = 4π/3) (g) Secteur i = 5 (θdq = 5π/3)

Lorsque l’angle θdq varie, et pour une vitesse de rotation fixe, le lieu des dérivées des
fonctions de commutation Sisd et Sisq obtenu décrit une ellipse centrée autour du point obtenu
par l’application d’un vecteur de tension nul. Par ailleurs lors d’une variation ∆θdq de l’angle
θdq, l’ellipse effectue une rotation d’un angle ∆θdq. Cette rotation est centrée autour du point
obtenu par l’application d’un vecteur de tension nul comme le montre la figure 5.13. Cette
figure représente le cas où l’angle θdq se trouve à l’intérieur du secteur 0.
Sisq Sisq

V6 V6
V6 V5 V6 V5
V5 V5

V1 Sisd
V2
V1 V4 V2 V4
∆θdq ∆θdq
V0,7 V4 V0,7 V4
Sisd

V2 V2
V2 V3 V2 V3
V3 V3
(a) (b)
Fig.5.13. Evolution du lieu des dérivées des fonctions de commutation lors de la variation de l’angle
θdq (a) ωdq = 0.5ωn (b) ωdq = -0.5ωn

106
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Ainsi, il y a une périodicité naturelle qui apparaît en permutant la numérotation des vecteurs
tension actifs. Par conséquent, il suffit de considérer un secteur de 60° de θdq, et de
transformer la solution obtenue pour ce secteur de façon cyclique suivant l’évolution de θdq.
D’où la nécessité de diviser le plan (α,β) en six secteurs i (i=0..5), comme le montre la figure
5.11. Ces secteurs sont répartis de façon à placer chaque vecteur tension actif au milieu de son
propre secteur. Les secteurs déterminent le domaine dans lequel se trouve l’angle θdq. Ainsi, il
est possible de dresser une table contenant les vecteurs tension à appliquer pour les deux sens
de rotation.

Cd 0 1 0 1
Cq 0 0 1 1
r r r r r r r
ωdq > 0 V 4 , V5 V1 , V6 , V0,7 V3 V2
i=0 r r r r r r r
ωdq < 0 V5 V6 V3 , V 4 V1 , V2 , V0,7
r r r r r r r
ωdq > 0 V5 , V 6 V1 , V2 , V0,7 V4 V3
i=1 r r r r r r r
ωdq < 0 V6 V1 V 4 , V5 V 2 , V3 , V 0 , 7
r r r r r r r
ωdq > 0 V1 , V6 V 2 , V3 , V 0 , 7 V5 V4
i=2 r r r r r r r
ωdq < 0 V1 V2 V5 , V 6 V3 , V 4 , V 0 , 7
r r r r r r r
ωdq > 0 V1 , V2 V3 , V 4 , V 0 , 7 V6 V5
i=3 r r r r r r
ωdq < 0 V2 V3 V1 , V6 V 4 , V5
r r r r r r r
ωdq > 0 V 2 , V3 V 4 , V5 , V 0 , 7 V1 V6
i=4 r r r r r r r
ωdq < 0 V3 V4 V1 , V2 V5 , V 6 , V 0 , 7
r r r r r r r
ωdq > 0 V3 , V 4 V5 , V 6 , V 0 , 7 V2 V1
i=5 r r r r r r r
ωdq < 0 V4 V5 V 2 , V3 V1 , V6 , V0,7

Tab.5.1. Table de commutation valable dans les deux sens de rotation pour le contrôle des
composantes d et q du vecteur courant statorique

La table de commutation donnée par le tableau 5.1 est élaborée en analysant la figure 5.12.
Cette table assure le contrôle des composantes d et q du vecteur courant statorique et est
valable dans les deux sens de rotation. Par ailleurs, elle donne une idée générale sur les
vecteurs tension à appliquer à chaque instant de façon que les composantes d et q du vecteur
courant statorique soient attirées vers leurs références. En revanche, cette table ne peut pas
être utilisée comme telle dans un algorithme de contrôle. Pour ce faire, il est indispensable
d’affiner la table de commutation, et ce en tenant compte des critères imposés par le cahier
des charges de l’application considérée.
Une stratégie simple qui favorise le contrôle simultané des composantes d et q du vecteur
courant statorique et qui permet d’affiner la table de commutation est proposée dans le
paragraphe suivant. Cette stratégie peut être illustrée en prenant le cas où l’axe d se trouve
dans le secteur (i = 0) et lorsque les variables logiques Cd et Cq sont au niveau logique haut.
r
Pour un fonctionnement à une vitesse positive, c’est le vecteur V2 qui répond bien au cas
r r r
présenté. En revanche, les vecteurs V1 , V2 et V0,7 peuvent satisfaire la demande précédente
pour un fonctionnement à une vitesse négative. Dans ce cas, le vecteur sélectionné est le
r
vecteur V2 qui est valable dans les deux sens de rotation. Ce même raisonnement s’applique à
tous les cas de figure, ce qui donne naissance à la table de commutation simplifiée (donnée
dans le tableau 5.2). Cette table est valable pour les deux sens de rotation.

107
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Cd 0 1 0 1
Cq 0 0 1 1
r r r r
i=0 V5 V6 V3 V2
r r r r
i=1 V6 V1 V4 V3
r r r r
i=2 V1 V2 V5 V4
r r r r
i=3 V2 V3 V6 V5
r r r r
i=4 V3 V4 V1 V6
r r r r
i=5 V4 V5 V2 V1

Tab.5.2. Table de commutation simplifiée valable dans les deux sens de rotation pour le contrôle des
composantes d et q du vecteur courant statorique

La structure générale de contrôle de la commande directe par mode de glissement du vecteur

courant statorique d’une machine synchrone dans le plan dq est donnée par la figure 5.14.
Deux comparateurs à signe sont utilisés pour déterminer l’état logique des variables Cd et Cq.
L’entrée des comparateurs à signe sont les fonctions de commutation Sisd et Sisq. Ces fonctions
sont déterminées en effectuant la différence entre les composantes de référence et celles
mesurées du vecteur courant statorique exprimées dans le plan dq. La table de commutation
de la structure de contrôle est adressée par les variables logiques Cd et Cq ainsi que le numéro
du secteur dans lequel se trouve l’axe d. Ce dernier est déterminé à partir de la mesure de
l’angle θdq.
E
+ Sisd Cd C1
isd*
* + - Sisq Cq C2
isq Table
- i C3
Secteur
2 1
3 0
4 5
isd is1
is2
isq 123-dq
is3

θdq
p
θm
MS
Vrd
Fig.5.14. Schéma bloc de la commande directe par mode de glissement du vecteur courant statorique
exprimé dans le plan dq

La figure 5.15 présente les résultats de simulation obtenus suite à l’application d’échelons sur
la référence isq* (de 0 à +Isn à t=0 s, de +Isn à -Isn à t=0.3 s et de -Isn à +Isn à t=0.7 s). Durant les
essais de simulation, la période d’échantillonnage Te est égale à 100 µs et la tension du bus
continue est fixée à 540 V. La figure 5.15.b montre que la commande directe par mode de
glissement permet d’avoir une dynamique de changement de la composante isq très rapide (de
l’ordre de 2 ms), et ce quel que soit le sens de rotation. Par ailleurs, il est à noter que le
transitoire des courants statoriques is1, is2 et is3 s’effectue sans perturbation et sans présence de
pics de courant (figure 5.15.a).

108
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

is1,is2,is3(A) isd ,isq(A)

is1 is2 is3
Isn Isn

1.5 1.5
isq
1 1
isd
0.5 0.5

0 0

-0.5 -0.5

-1 -1

-1.5 -1.5

-Isn -Isn
t(s) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
t(s)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
(a) (b)
Isn Isn Isn Isn
is2
1.5 1.5
is3 1.5 Mode de glissement 1.5
isq
1 1 1 1

0.5 0.5
isq
0.5 0.5

0 0 0 Mode d’attractivité 0
is3 is1
-0.5 -0.5 -0.5
isd
-0.5
is1 isd
-1 -1 -1 -1

-1.5 -1.5 -1.5 -1.5

Mode de glissement
is2 -Isn
-Isn -Isn -Isn

0.298 0.3 0.302 0.304 0.698 0.7 0.702 0.704 0.298 0.3 0.302 0.304 0.698 0.7 0.702 0.704

isα ,isβ(A)
Isn

Isn
isα isβ
1.5

0.5
0
0 isβ(A)
-0.5
isα(A)
-1

-1.5

-Isn -Isn
t(s)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 -Isn 0 Isn

(c) (d)
Fig.5.15. Résultats de simulation de la commande directe par mode de glissement lors de l’application
d’échelons sur la référence isq* (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn) (E=540V, Te=100 µs)
(a) Evolution des courants statoriques (b) Evolution des courants isd et isq (c) Evolution des
composantes isα et isβ (d) Lieu du vecteur courant statorique dans le plan (α,β)

5.3.1.2. Implantation sur cible FPGA de la commande directe par mode de glissement

La figure 5.16 présente l’architecture développée de l’algorithme de commande directe par

mode de glissement. L’unité de contrôle globale de cette architecture assure le contrôle de
trois modules : Le premier est le module interface A/N, le deuxième est le module interface
codeur et le troisième est le module de la commande directe par mode de glissement. Le mode
de fonctionnement des deux premiers modules est détaillé dans les chapitres précédents. La
figure 5.17.a présente le diagramme temporel correspondant au mode de fonctionnement de
l’architecture développée. Dans un premier temps, l’unité de contrôle globale active
parallèlement les modules de l’interface A/N et de l’interface codeur. Le temps de calcul de

109
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

l’interface A/N (tA/N) étant plus grand que celui de l’interface codeur (tCod), l’unité de contrôle
globale active le module de la commande directe par mode de glissement lorsque le module
de l’interface A/N indique la fin de calcul de ses données de sortie. Le module de la
commande directe par mode de glissement quant à lui est piloté par sa propre unité de
contrôle. Cette dernière active en premier lieu et parallèlement les modules de la
transformation de Park (123-dq) et du secteur. Les temps de calcul de ces modules sont
respectivement t123-dq et tS. Le module de la transformation de Park (123-dq) permet de
calculer les composantes isd et isq du vecteur courant statorique, tandis que celui du secteur
permet de déterminer le numéro du secteur dans lequel se trouve l’axe d. Par la suite, lorsque
le module de la transformation de Park (123-dq) indique la fin de son calcul, les deux modules
identiques de comparateurs à signes sont activés en parallèle. Ils possèdent un même temps de
calcul égal à tCS et assurent le calcul des variables logiques Cd et Cq. Finalement, lorsque les
modules des comparateurs à signe indiquent que les variables Cd et Cq sont calculées, le
module de la table de commutation est activé. Ce dernier a un temps de calcul égal à tTab. Il
permet par la suite la génération des signaux de commande C1, C2 et C3.

Start Unité de contrôle globale Fin

Unité de contrôle de la commande directe par mode de glissement

is(1,2)
[Analogique]
isd* Cd
C1
Table C2
Carte A/N
isq* Cq
C3
Contrôle isd isq
A/N i

Interface is(1,2) θdq

is(1,2) 123-dq Secteur
A/N
[Numérique]

Commande directe par mode de glissement

Codeur θm Interface θdq

absolu codeur

Fig.5.16. Architecture de la commande directe par mode de glissement

Module Latence Temps de calcul

Interface A/N 120 tA/N = 2.4 µs
Interface codeur 2 tCod = 0.04 µs
123-dq 16 t123-dq = 0.32 µs
Comparateur à signe 3 tCS = 0.08 µs
Secteur 4 tS = 0.08 µs
Table 4 tTab = 0.06 µs
tMGD=t123-dq+tCS+tTab tMGD = 0.46 µs
Temps d’exécution Tex= tA/N+tMGD Tex = 2.86 µs
Nombre de slices 971 de 5376 (18%)
Ressources Multiplieurs câblés
2 de 16 (12%)
consommées (18x18)
Mémoires Ram 12%

Tab.5.3. Performances de l’architecture de la commande directe par mode de glissement

110
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Le tableau 5.3 et la figure 5.17.b présentent les performances en termes de temps de calcul et
de consommation de ressources, obtenues lors de l’implantation de l’architecture de
commande directe par mode de glissement. Les ressources consommées sont obtenues pour
un format à virgule fixe 13/Q12. Le temps de calcul total, tMGD, du module de la commande
directe par mode de glissement est égal à 0.46 µs. En ajoutant le temps de conversion
analogique numérique tA/N, le temps d’exécution total Tex de l’architecture de commande
directe par mode de glissement est égal à 2.86 µs.
Il est à noter que le mode de fonctionnement ainsi réalisé est similaire à celui des commandes
ON-OFF à fréquence de commutation limitée. En effet les signaux de commande C1, C2 et C3
sont calculés à chaque période d’échantillonnage et sont délivrés après un temps d’exécution
égal à Tex. Par conséquent, la fréquence de commutation est variable et est limitée à la moitié
de la fréquence d’échantillonnage Fe.
Te
Fe
tMGD
Start
Tex Te tS

Tex = tA/N + tMGD t123-dq tCS tTab

tCod tCod t(s)
tA/N tMGD tA/N tMGD
t(s)
tk tk+Tex tk+1 tk+1+Tex tMGD = t123-dq + tCS + tTab

Echantillon Application Echantillon Application

is(1,2)[k] C(1,2,3)[k] is(1,2)[k+1] C(1,2,3)[k+1]
θm[k] θm[k+1]
Temps(s) (a)
3µs
2µs
1µs

tA/N tCod t123-dq tCS tS tTab tMGD

(b)

Fig.5.17. (a) Diagramme temporel de l’architecture de la commande directe par mode de glissement
(b) Temps de calcul des différents modules de l’architecture de commande directe par mode de
glissement

5.3.1.3. Résultats expérimentaux

Durant les essais expérimentaux, la fréquence d’échantillonnage de l’architecture de

commande est fixée à 10 kHz. La tension du bus continu E quant à elle est égale à 540V. Les
figures 5.18.a et 5.18.b présentent l’allure des courants statoriques obtenus pour une référence
isq* égale au courant nominal tout en maintenant la référence isd* égale à zéro. Le TDH obtenu
pour les courants statoriques est autour de 9.93%. Les figures 5.18.c et 5.18.d présentent
respectivement l’allure des composantes isα et isβ ainsi que le lieu du vecteur courant
statorique.
La figure 5.19 montre la réponse des composantes isd et isq du vecteur courant statorique ainsi
que l’allure des courants statoriques is1 et is2 lors de l’application d’échelons sur la référence
isq*(de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn). Cette figure donne également une idée sur les performances
dynamiques des transitoires de courant lors de l’application de ces échelons sur la référence. Il
est à noter que le régime transitoire s’effectue en un temps très court, inférieur à 2 ms.

111
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

is1 is1
10ms
0
0
50ms
is2
TDH = 9.93%
0
(b)
(a) Isn
isα
0 isβ(A)
50ms isα(A)
0
isβ
0

-Isn
(c)
-Isn 0 Isn
(d)
Fig.5.18. (a) Allure des courants is1 et is2 (b) Allure du courant is1 (c) Allure des composantes isα et isβ
(d) Lieu du vecteur courant statorique

is1 Isn
isq isq 2ms
0
0 0
100ms
50ms
is2
isd isd
0 -Isn
0 0
(b)

5ms
Isn
0
is1 50ms 2ms isq
0 0
is2 isq
0
-Isn isd isd
0
0
(a) (c)

5ms isq 100ms isq

0 0 isq 0 0
isq 100ms 5ms
is1
is1 is1
is1
0 0 0 0

(d) (e)
*
Fig.5.19. Réponses à des échelons sur la référence isq (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Te=100µs,Tex=2.86µs)
(a) Allure des courants is1 et is2 (b-c) Allure des courants isd et isq (d-e) Allure des courants isq et is1

La figure 5.20 présente l’allure obtenue pour les tensions simples Vs1 et Vs2, et ce pour une
vitesse de rotation angulaire égale à 2ωn/3 (figure 5.20.a) et à ωn/3 (figure 5.20.b). Le lieu des
vecteurs tension appliqués est donné par la figure 5.20.c. Comme le montre cette figure,
uniquement les vecteurs actifs sont appliqués tandis que les vecteurs nuls ne le sont pas. Ceci
est dû au fait que la table de commutation utilisée (celle donnée par la tableau 5.2) n’utilise
pas de vecteurs nuls.

112
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

V3 V2
0 0
20ms Vs1 20ms Vs1 V4 V1
Vs2 Vs2
0 0
V5 V6

(a) (b) (c)

Fig.5.20. (a-b) Allure des tensions simples Vs1 et Vs2 (a) ω=2ωn/3 (b) ω=ωn/3
(c) Lieu du vecteur tension statorique

5.3.2. Commande indirecte par mode de glissement du vecteur courant statorique

d’une machine synchrone

5.3.2.1. Synthèse de la commande indirecte par mode de glissement

La commande indirecte par mode de glissement du vecteur courant statorique d’une machine
synchrone assure le calcul des composantes directe et transverse du vecteur tension référence
exprimé dans le plan dq. Ces composantes sont par la suite appliquées aux bornes des phases
statoriques de la machine synchrone à travers un étage intermédiaire de modulation de largeur
d’impulsions (MLI). Comme mentionné dans le paragraphe 5.2.2.3, le développement d’une
telle loi de commande doit satisfaire simultanément les conditions d’invariance et
d’attractivité données par l’équation (5.18). Par ailleurs, le développement de cette loi de
commande peut être effectué en se basant sur l’exemple illustratif de la commande par mode
de glissement du courant d’une charge RLE. En effet, en considérant les termes –ωdqΦsq et
ωdqΦsd comme étant des termes de forces électromotrices induites sur respectivement l’axe d
et q, les expressions des dérivées des fonctions de commutation S&isd et S&isq , données par les
équations (5.34) et (5.38), sont semblables à celle de la dérivée de la fonction de commutation
S& (i ) donnée par la relation (5.20). Ainsi, la commande indirecte par mode de glissement des
composantes directe et transverse du vecteur courant statorique peut être effectuée en
reprenant sur chacun des axes d et q la même démarche utilisée pour la synthèse de la
commande indirecte par mode de glissement du courant d’une charge RLE. Par conséquent,
r
chacune des composantes Vsd* et Vsq* du vecteur tension de référence Vsdq * (exprimé dans le
plan dq) est composée de deux termes comme le montre les équations (5.43) et (5.44). Le
premier terme correspond au vecteur de tension équivalent (Vsdéq pour la composante Vsd* et
Vsqéq pour la composante Vsq*) qui est actif en régime permanent, tandis que le deuxième
terme correspond au vecteur de tension attractif (Vsdatt pour la composante Vsd* et Vsqatt pour la
composante Vsq*) qui est actif en régime transitoire.

Vsd * = Vsdéq + Vsdatt (5.43)

Vsq * = Vsqéq + Vsqatt (5.44)

Pour que les trajectoires des courants isd et isq restent sur leurs surfaces de glissement
respectives (Sisd = 0) et (Sisq = 0), il faut appliquer les vecteurs tension Vsdéq et Vsqéq sur
respectivement l’axe d et l’axe q. Ces vecteurs peuvent être calculés en tenant compte des
conditions d’invariance suivantes :

113
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

di
S isd = 0 et S&isd = − sd = 0 (5.45)
dt
di sq
S isq = 0 et S&isq = − =0 (5.46)
dt

L’application des conditions d’invariance données par les équations précédentes permet la
détermination des composantes Vsdéq et Vsqéq comme suit :

⎧isd = isd
*
⎧⎪S isd = (isd * − isd ) = 0 ⎪
⎨ ⇒ ⎨ dS isd 1
⎪⎩S&isd = 0 ⎪ dt = − L (Vsdéq − Rs isd + ωdq Φ sq ) = 0 (5.47)
⎩ sd
*
⇒ Vsdéq = Rs isd − ωdq Φ sq = Rs isd − ωdq Φ sq

⎧isq * = isq
⎧⎪S isq = (isq * − isq ) = 0 ⎪
⎨ ⇒ ⎨ dS isq 1
⎪⎩S&isq = 0 ⎪ =− (Vsqéq − Rs isq − ωdq Φ sd ) = 0 (5.48)
⎩ dt Lsq
*
⇒ Vsqéq = Rs isq + ωdq Φ sd = Rs isq + ωdq Φ sd

En tenant compte des dérivées des fonctions de commutation S&isd et S&isq dans les formules de
contrôle, les nouvelles composantes Vsd* et Vsq*, sur respectivement l’axe d et l’axe q, peuvent
être déduits à partir des équations (5.34) et (5.38) en procédant de la manière suivante :

* * dS isd
Vsd = Rs isd − ωdq Φ sq − Lsd = Vsdéq + Vsdatt (5.49)
dt
dS isq
Vsq * = Rs isq * + ωdq Φ sd − Lsq = Vsqéq + Vsqatt (5.50)
dt

A partir de l’équation (5.49) (respectivement (5.50)), le vecteur tension attractif Vsdatt

(respectivement Vsqatt) de la composante directe Vsd* (respectivement transverse Vsq*) du
vecteur tension de référence fait intervenir la dérivée de la fonction de commutation S&isd
(respectivement S& ). En choisissant une structure d’attractivité à vitesse constante et à action
isq
proportionnelle comme celle donnée par la relation (5.16), les expressions des composantes
Vsdatt et Vsqatt sont données par les relations suivantes :

Vsdatt = − Lsd (−Qd signe( S isd ) − K d S isd ) (5.51)

Vsqatt = − Lsq (−Qq signe( S isq ) − K q S isq ) (5.52)

Où Qd, Qq, Kd et Kq sont des réels positifs.

A partir des équations (5.47), (5.48), (5.49), (5.50), (5.51) et (5.52), l’expression des
composantes d et q du vecteur tension de référence exprimé dans le plan dq s’écrivent comme
suit :

114
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

⎡Vsd * ⎤ ⎡Vsdéq ⎤ ⎡Vsdatt ⎤ ⎡i sd * ⎤ ⎡− ω dq Φ sq ⎤

⎢ *⎥ ⎢ = +
⎥ ⎢ ⎥ = R s⎢ *⎥ + ⎢ ⎥
⎢⎣Vsq ⎥⎦ ⎣Vsqéq ⎦ ⎣Vsqatt ⎦ ⎢⎣i sq ⎥⎦ ⎣ ω dq Φ sd ⎦
(5.53)
⎡ Lsd 0 ⎤ ⎡Qd 0 ⎤ ⎡sgn( S isd )⎤ ⎡ K d 0 ⎤ ⎡ S isd ⎤
−⎢ ⎥ (− ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ −⎢ ⎥⎢ ⎥)
⎣ 0 Lsq ⎦ ⎣ 0 Qq ⎦ ⎣sgn( S isq ) ⎦ ⎣ 0 K q ⎦ ⎣ S isq ⎦

En appliquant le vecteur tension de référence donné par la relation précédente, le résultat du

produit de chacune des fonctions de commutation Sisd et Sisq par sa propre dérivée est donné
par les relations suivantes :

R 2 2
S isd S&isd = − s S isd − Qd S isd sgn( S isd ) − K d S isd (5.54)
Lsd
R 2 2
S isq S&isq = − s S isq − Qq S isq sgn( S isq ) − K q S isq (5.55)
Lsq

Chacun des produits S isd S&isd et S isq S&isq est constitué de la somme de trois termes négatifs. Les
produits S isd S&isd et S isq S&isq sont donc négatifs et la condition d’attractivité donnée par la
relation (5.16) est satisfaite quelque soit le signe des fonctions de commutation Sisd et Sisq.
Dans ce cas, les courants isd et isq tendent vers leurs surfaces de glissement (Sisd=0) et (Sisq=0).
La structure générale de commande indirecte par mode de glissement du vecteur courant
statorique d’une machine synchrone dans le plan dq est donnée par la figure 5.21. Les figures
5.21.a et 5.21.b présentent les schémas blocs pour la détermination des composantes Vsd* et
Vsq* du vecteur tension de référence sur chacun des axes d et q.

-ωdqΦsq ωdqΦsd

isd* Rs ++ Vsdéq isq* Rs ++ Vsqéq

+ +
+
isd -
Sisd
Qd Vsd* isq -+ Sisq
Qq Vsq*
+ +
+ Vsdatt + Vsqatt
Lsd Lsq
Sgn + Sgn +
Kd Kq
(a) (b)
E
Vsd* Vs1* C1
isd*
Commande indirecte V * C2
Vsq* dq-123 s2* MLI
isq * par mode de glissement Vs3 C3

-ωdqΦsq ωdqΦsd isd isq θdq

isd is1
Estimation is2
FEM isq 123-dq is3
ωdq
d/dt θdq
p
θm
MS
(c) Vrd

Fig.5.21. (a) Détermination de Vsd*

(b) Détermination de Vsq* (c) Schéma bloc de la commande
indirecte par mode de glissement du vecteur courant statorique d’une machine synchrone

115
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

La figure 5.22 présente les résultats de simulation obtenus suite à l’application d’échelons sur
la référence isq* (de 0 à +Isn à t=0s, de +Isn à –Isn à t=0.3s et de –Isn à +Isn à t=0.7s). La
fréquence de la MLI est égale à 5 kHz. Il est à noter que la dynamique du transitoire est moins
bonne que celle obtenue avec une commande directe par mode de glissement. Cependant le
courant présente une meilleure qualité de régulation en régime permanent avec beaucoup
moins d’oscillations.

is1,is2,is3(A) isd ,isq(A)

is1 is2 is3
Isn Isn

1.5 1.5
isq
1 1

0.5 0.5
isd
0 0

-0.5 -0.5

-1 -1

-1.5 -1.5

-Isn -Isn
t(s) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
t(s)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
(a) (b)
Isn is2 Isn Isn Isn

1.5 1.5 1.5 Mode de glissement 1.5

isq
1 1
is2 1 1 isq
0.5
is1 0.5 0.5 0.5
is3
0 0 0 Mode d’attractivité 0

-0.5 -0.5 -0.5 isd -0.5

isd
-1
is3 -1
is1 -1 -1

-1.5 -1.5 -1.5 -1.5

Mode de glissement
-Isn -Isn -Isn -Isn

0.298 0.3 0.302 0.304 0.306 0.696 0.698 0.7 0.702 0.704 0.298 0.3 0.302 0.304 0.306 0.698 0.7 0.702 0.704 0.706

isα ,isβ(A)
Isn
Isn
isα isβ
1.5

1
isβ(A)

0.5 isα(A)
0
0

-0.5

-1

-1.5

-Isn -Isn

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

t(s)
-Isn 0 Isn
(c) (d)

Fig.5.22. Résultats de simulation de la commande indirecte par mode de glissement lors de

l’application d’échelon de courant +Isn et -Isn sur isq* (E=540V,Fréquence MLI=5kHz) (Kd=300,
Qd=300, Kq=300 et Qq=300) (a) Evolution des courants statoriques (b) Evolution des courants isd et isq
(c) Evolution des composantes isα et isβ (d) Lieu du vecteur courant statorique dans le plan (α,β)

116
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Il est à remarquer aussi que le choix des coefficients Qd, Kd, Qq et Kq peut être effectué selon
plusieurs critères, à savoir :

- Le module du vecteur tension de référence ne doit pas dépasser l’amplitude maximale

que peut générer l’onduleur de tension commandé en MLI. La MLI utilisée dans le
cadre de ce travail étant une MLI sinus-triangle, le module du vecteur tension de
référence doit être toujours inférieure à E/2.
- Les coefficients choisis doivent assurer une bonne robustesse vis-à-vis des variations
paramétriques. Plus les coefficients choisis sont plus grands, plus la commande
présente une meilleure robustesse vis-à-vis des variations paramétriques.
- Les coefficients choisis ne doivent pas causer de fortes oscillations du courant. En
effet, les oscillations du courant sont d’autant plus importantes que les coefficients
choisis sont plus grands. Ceci est du au fait que l’augmentation de ces coefficients
provoque une augmentation de l’amplitude du vecteur tension contrôle.
L’augmentation de ce dernier aura pour effet une augmentation de la dynamique du
courant et par la suite des oscillations du courant.

Les coefficients choisis sont kd=300, Qd=300, Kq=300 et Qq=300. Le choix de ces coefficients
est le résultat de plusieurs simulations successives, et ce en tenant compte particulièrement
des deux premiers critères pour le choix des coefficients. Les coefficients ainsi choisis
permettent aux grandeurs contrôlées de suivre leurs références pour une erreur de l’ordre de
100% sur les paramètres statoriques de la machine synchrone (Lsd, Lsq et Rs). La dynamique
obtenue lors du choix de ces coefficients est de l’ordre 5 ms.
Vsd*(V) Vsq*(V)
400 400

200 200

0 0

-200 -200

-400
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
t(s) -400
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
t(s)
400
(a) 400
(b)
200 200

0 0

-200 -200

Vs1*(V) -400 Vs2*(V) -400

00.049
0 0.05 0.051 0 0
0.049 0.05 0.051
400 400

200 200

0 0

-200 -200

-400 t(s) -400

0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
t(s)
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2

Vs1(V) (c) Vs2(V) (d)

400 400

200 200

0 0

-200 -200

-400
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
t(s) -400
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
t(s)
(e) (f)
Fig.5.23. (Fréquence MLI=5kHz, E=540V) (Kd=300, Qd=300, Kq=300 et Qq=300)
(a) Allure de la tension de référence Vsd* (b) Allure de la tension de référence Vsq*
(c) Allure de la tension de référence Vs1* (d) Allure la tension de référence Vs2*
(e) Allure de la tension simple Vs1 (f) Allure la tension simple Vs2

117
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Les figures 5.23.c et 5.23.d présentent l’allure des tensions de référence Vs1* et Vs2* obtenues.
Contrairement au cas d’un contrôle vectoriel, ces tensions ne sont pas sinusoïdales et
présentent des oscillations de hautes fréquences. Ceci est dû au fait que les tensions Vsd* et
Vsq*, données par respectivement la figure 5.23.a et 5.23.b, présentent des oscillations à leur
tour. Ces oscillations sont dues aux changements de signe des fonctions de commutation Sisd
et Sisq. Il est à noter aussi que l’amplitude de ces oscillations dépend fortement du choix des
coefficients Qd, Kd, Qq et Kq. Dans ce cas, si les tensions de référence Vs1*, Vs2* et Vs3*
attaquent directement l’étage de MLI, la fréquence de commutation ne sera pas fixe et sera
tributaire de la fréquence d’oscillations de ces tensions de référence. Un tel mode de
fonctionnement engendre de hautes fréquences de commutation et peut, dans certains cas,
avoir des conséquences néfastes sur le bon fonctionnement de l’onduleur de tension. Pour
remédier à ce problème, il est impératif d’utiliser un étage intermédiaire d’échantillonneur
bloqueur qui assurera le rafraîchissement des tensions de référence uniquement aux sommets
du signal de la porteuse. Les figures 5.23.e et 5.23.f présentent l’allure des tensions simples
Vs1 et Vs2 générées par l’onduleur de tension avec l’utilisation d’un échantillonneur bloqueur.
Ce dernier rafraîchi les tensions de référence aux sommets de la porteuse avec une période
d’échantillonnage égale à TMLI/2, TMLI étant la période de la porteuse de la MLI.

5.3.2.2. Implantation sur cible FPGA de la commande indirecte par mode de

glissement

La figure 5.24 présente l’architecture développée correspondant à l’algorithme de commande

indirecte par mode de glissement. L’unité de contrôle globale de cette architecture assure le
contrôle de trois modules : Le premier est le module interface A/N, le deuxième est le module
interface codeur et le troisième est le module de la commande indirecte par mode de
glissement.

Start Unité de contrôle globale Fin

Unité de contrôle de la commande indirecte par mode de glissement

isd* Vsd* Vs1*

isd MG - d C1
Vs2*
dq-123 MLI C2
isq* Vsq* Vs3*
is(1,2) isq MG - q C3
[Analogique]
-ωdqΦsq ωdqΦsd
Contrôle A/N
Interface is(1,2) is(d,q) Estimation
is(1,2) 123-dq
A/N FEM
Carte A/N
[Numérique]
Commande indirecte par mode de glissement
Codeur
absolu
θm Interface θdq
codeur

Estimateur ωdq
vitesse

Fig.5.24. Architecture de la commande indirecte par mode de glissement

La figure 5.25.a présente le diagramme temporel du mode de fonctionnement de ces trois

modules. Les modules d’interface A/N et d’interface codeur sont activés parallèlement au

118
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

début de chaque période d’échantillonnage. Ensuite, après un temps de conversion analogique

numérique tA/N, l’unité de contrôle globale active le module de la commande indirecte par
mode de glissement. Ce module est piloté par sa propre unité de contrôle. Cette dernière
active dans un premier temps le module de la transformation 123-dq afin de calculer les
courants isd et isq. Le temps de calcul de ce module est t123-dq. Ensuite, quand le module de la
transformation 123-dq indique la fin de son calcul, le module d’estimation de la force
électromotrice est activé. Celui-ci calcule les termes de la force électromotrice de rotation sur
chacun des axes d et q (-ωdqΦsq et ωdqΦsq). Il possède un temps de calcul égal à tFEM. Ensuite,
lorsque les termes de FEM induite sont calculés, les modules de MG-d et MG-q qui calculent
les tensions de référence Vsd* et Vsq* (selon l’équation 5.53) sont activés en parallèle. Ces deux
modules possèdent un même temps de calcul noté tMG-dq. Une fois ces deux modules indiquent
la fin du calcul de Vsd* et Vsq*, le module de la transformation dq-123 qui calcule les tensions
de référence Vs1*, Vs2* et Vs3* est activé. Cette transformation possède un temps de calcul égal
à tdq-123. Après la fin du calcul des tensions Vs1*, Vs2* et Vs3*, le module de la MLI est activé.
Celui-ci rafraîchie les tensions de référence qui vont être comparées au signal triangulaire de
la porteuse après un temps de calcul égal à tMLI. Il est à noter que l’architecture implantée
comporte aussi un module d’estimation de vitesse. Comme le montre la figure 5.24, ce
module n’est pas contrôlé par l’unité de contrôle globale. Il possède un mode de
fonctionnement particulier et est synchronisé avec le changement d’état de la position générée
par le codeur absolu. Le mode de fonctionnement de ce module a été détaillé dans le
paragraphe 3.4.2 du troisième chapitre.

Le tableau 5.4 et la figure 5.25.b présentent les performances en termes de temps de calcul et
de consommation de ressources, obtenues lors de l’implantation de l’architecture de
commande indirecte par mode de glissement. Les ressources consommées sont obtenues pour
un format à virgule fixe 13/Q12. Le temps de calcul total, tMGI, du module de la commande
indirecte par mode de glissement est égal à 1.1µs. En ajoutant le temps de conversion
analogique numérique tA/N, le temps d’exécution total Tex de l’architecture de commande
indirecte par mode de glissement est égal à 3.5 µs.

Etant donné que les tensions de référence qui sont comparées au signal triangulaire de la
porteuse du module MLI doivent être rafraîchies exactement aux sommets de la porteuse,
l’architecture de commande est activée un temps Tex avant chaque sommet de la porteuse
comme le montre la figure 5.25.a.

Module Latence Temps de calcul

Interface A/N 120 tA/N = 2.4 µs
Interface codeur 2 tCod = 0.04 µs
123-dq 16 t123-dq = 0.32 µs
FEM 13 tFEM = 0.26 µs
MG axe (d,q) 8 tMG-dq = 0.16 µs
dq-123 14 tdq-123 = 0.28 µs
MLI 4 tMLI = 0.08 µs
tMGI=t123-dq+tFEM+tMG-dq+tdq-123+tMLI tMGI = 1.1 µs
Temps d’exécution Tex= tA/N+tMGI Tex = 3.5 µs
Nombre de slices 1790 de 5376 (33%)
Ressources Multiplieurs câblés
6 de 16 (37%)
consommées (18x18)
Mémoires Ram 100%

Tab.5.4. Performances de l’architecture de commande indirecte par mode de glissement

119
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Porteuse
Tex = tA/N + tMGI

Te tMGI = t123-dq + tFEM + tMG-dq+ tdq-123+ tMLI

Fe
Start
tMGI
Tex Te
t123-dq tFEM tMG-dq tdq-123 TMLI
tCod tCod tCod t(s)
tA/N tMGI tA/N tMGI tA/N tMGI
t(s)
tk tk+Tex tk+1 tk+1+Tex tk+2 tk+2+Tex

Echantillon Application Echantillon Application Echantillon Application

is(1,2)[k] Vs(1,2,3)*[k] is(1,2)[k+1] Vs(1,2,3)*[k+1] is(1,2)[k+2] Vs(1,2,3)*[k+2]
θm[k] θm[k+1] θm[k+2]

Temps (s)
(a)
3µs
2µs
1µs

tA/N tCod t123-dq tFEM tMG-dq tdq-123 tMLI tMGI

(b)
Fig.5.25. (a) Diagramme temporel de l’architecture de la commande indirecte par mode de glissement
(b) Temps de calcul des différents modules de l’architecture de commande indirecte par mode de
glissement

5.3.2.3. Résultats expérimentaux

Durant les essais expérimentaux, la tension du bus continu E est fixée à 540 V. Les
cœfficients Qd, Kd, Qq et Kq sont tous égales à 300. Les figures 5.26.a et 5.26.b présentent
l’allure des tensions de référence Vsd* et Vsq* ainsi que les tensions simples de référence Vs1*,
Vs2* et Vs3*. Ces tensions ont des allures similaires à celles trouvées par simulation et
présentées dans la figure 5.23. Elles sont calculées numériquement par l’architecture de
commande donnée par la figure 5.24 et sont recueillies via les convertisseurs numériques
analogiques. Les tensions de référence Vs1* et Vs2* sont rafraîchies aux sommets du signal
triangulaire de la porteuse comme le montre la figure 5.25.a. La figure 5.26.d montre les
tension simples Vs1 et Vs2 générées par l’onduleur de tension.
Vsd* Vs1*
0 0
5ms 20ms
Vsq* Vs2*
0
0

(a) (b)
Vs1*
0

Vs1 10ms
Vs2
Vs2*
0

(c)
Fig.5.26. Allure des tensions de référence (isq*=Isn, isd*=0) (Kd=300, Qd=300, Kq=300 et Qq=300)
(a) Allure des tensions Vsd* et Vsq* (b) Allure des tensions Vs1* et Vs2* (c) Allure des tensions Vs1 et Vs2

120
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

La figure 5.27 montre l’allure des courants statoriques is1 et is2 ainsi que le lieu du vecteur
courant statorique obtenus pour une référence isq* égale au courant nominal tout en maintenant
la référence isd* égale à zéro. Ces allures sont obtenues pour différentes fréquences de la
porteuse, à savoir 1.5 kHz, 3 kHz et 6 kHz. Le TDH obtenu est autour de 13.63% pour une
fréquence MLI de 1.5 kHz, de 7.47% pour une fréquence MLI de 3 kHz et de 5.32% pour une
fréquence MLI de 6 kHz.
Isn
is1
is1
0 10ms isβ(A)
50ms isα(A)
0 0
is2
0
TDH = 13.63%
-Isn
(a) -Isn 0 Isn
Isn
is1
is1
0 10ms isβ(A)
50ms isα(A)
0 0
is2
0
TDH = 7.47%
-Isn
(b) -Isn 0 Isn
Isn
is1
0 is1 isβ(A)
10ms
50ms isα(A)
0 0
is2
0
TDH = 5.32%
-Isn
(c) -Isn 0 Isn

Fig.5.27. Allure des courants statoriques is1 et is2 et lieu du vecteur courant statorique
(isq*=Isn, isd*=0 et E=540V) (Kd=300, Qd=300, Kq=300 et Qq=300)
(a) Fréquence MLI=1.5kHz (b) Fréquence MLI=3kHz (c) Fréquence MLI=6kHz

Isn -Isn
isq isq 5ms 50ms 5ms
isq
0 0 0 0
50ms
isq
isd isd isd isd
-Isn Isn
0 0 0 (a
(a) (b)
Isn -Isn
isq isq 5ms 50ms 5ms
isq
0 0 0 0
50ms
isq
isd isd isd isd
-Isn Isn
0 0 0 0
(c) (d)

Fig.5.28. Allure de la réponse des courants isd et isq à des échelons sur la référence isq*
(de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn) (E=540V,Te=TMLI/2,Tex=3.5µs)
(a-b) Fréquence MLI=3kHz (b-c) Fréquence MLI=6kHz

121
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

Les figures 5.28 et 5.29 présentent la réponse des composantes isd et isq du vecteur courant
statorique ainsi que celle des courants statoriques is1 et is2 suite à l’application d’échelons sur
la référence isq*(de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn). Ces réponses montrent que la dynamique
obtenue pour un transitoire entre –Isn et +Isn est de l’ordre de 6 ms.

is1 is1
0 0
100ms 100ms
is2 is2
0 0

0 0
is1
5ms is1 5ms
is2
is2
0 0

(a) (b)

0 isq 0 isq 0 isq 100ms

0 isq
100ms is1 is1
5ms is1 5ms
is1
0 0 0 0

(c) (d)

0 isq 0 isq
5ms isq 100ms
0 0 isq
100ms is1 is1 5ms

is1 is1
0 0 0 0

(e) (f)
*
Fig.5.29. Réponse à des échelons sur la référence isq (de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V,Te=TMLI/2,Tex=3.5µs)
(a) Allure des courants is1 et is2 pour Fréquence MLI=3kHz (b) Allure des courants is1 et is2 pour
Fréquence MLI=6kHz (c-d) Allure des courants is1 et isq pour Fréquence MLI=3kHz (e-f) Allure des
courants is1 et isq pour Fréquence MLI=6kHz

5.4. Conclusion
L’objectif de ce chapitre a été l’implantation sur cible FPGA d’une commande directe et
indirecte par mode de glissement des composantes isd et isq du vecteur courant statorique
d’une machine synchrone. Pour chacune de ces commandes, les courants isd et isq sont
comparés à leurs références respectives isd* et isq* pour former les fonctions de commutation
Sisd et Sisq.
Pour la commande directe par mode de glissement, une table de commutation utilisant les six
vecteurs tension actifs de l’onduleur de tension a été synthétisée au moyen de la théorie de
mode de glissement. Cette table permet de contrôler simultanément les courants isd et isq et est
valable dans les deux sens de rotation. La commande directe par mode de glissement est
caractérisée par une fréquence de commutation variable et par de très bonnes performances
dynamiques durant les régimes transitoires. L’implantation sur cible FPGA de la commande

122
Chapitre 5 Contrôle par mode de glissement du courant d’une machine synchrone

directe par mode de glissement est caractérisée par un temps d’exécution réduit à quelques
microsecondes. Le mode de fonctionnement de l’architecture conçue pour cette commande est
similaire à celui des architectures des stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de
commutation limitée. La réduction du temps d’exécution permet donc une meilleure qualité
de régulation des courants. Il est à noter que la commande directe par mode de glissement
ressemble au contrôle directe du couple (connu sous le nom de DTC (Direct Torque
Control)). Dans le cas de la commande directe par mode de glissement, la table de
commutation est déduite analytiquement, tandis que dans le cas d’un contrôle directe du
couple la table de commutation est déduite intuitivement.
Concernant la commande indirecte par mode de glissement, elle est aussi synthétisée au
moyen de la théorie de mode de glissement. Dans ce cas, un vecteur tension de référence est
appliqué à la machine synchrone. Ce vecteur tension est composé d’un vecteur tension
équivalent valable sur la surface de glissement et d’un vecteur tension attractif valable en
dehors de la surface de glissement (durant le régime transitoire). L’application du vecteur
tension de référence à la machine synchrone nécessite un étage intermédiaire de modulation
de largeur d’impulsions MLI. La fréquence de commutation dans ce cas est fixe et est égale à
la fréquence de la MLI. La prestation dynamique de la commande indirecte par mode de
glissement est moins bonne que celle de la commande directe par mode de glissement.
Cependant, elle assure une meilleure qualité de régulation des courants en régime permanent
avec une réduction considérable des oscillations. En particulier, par rapport à une commande
directe par mode de glissement travaillant avec une fréquence d’échantillonnage de 10 kHz, la
commande indirecte par mode de glissement assure un taux de distorsion harmonique bien
plus faible en utilisant une fréquence MLI supérieure ou égale à 3 kHz. L’implantation de la
commande indirecte par mode de glissement sur cible FPGA est caractérisée par un temps
d’exécution réduit à quelques microsecondes. Une MLI à échantillonnage régulier et
synchronisé est utilisée pour l’application du vecteur tension de référence. Comme pour le cas
d’un réglage par des régulateurs PI, le délai de rafraîchissement des tensions de référence est
uniquement égal au temps d’exécution de l’architecture de commande, ce qui permet
d’améliorer la bande passante du contrôle.

123
Conclusion Générale

124
 Conclusion Générale

L’objectif de ce travail a été d’analyser et de mettre en évidence la contribution et l’apport des

FPGA dans la commande des machines électriques. Pour ce faire, le travail présenté dans ce
rapport était principalement attaché l’implantation sur cible FPGA d’algorithmes de contrôle
de courant pour la commande d’une machine synchrone. Afin de réduire la complexité de
l’utilisation des solutions FPGA, une approche méthodique et moins intuitive a été utilisée.
Cette approche est basée sur une méthodologie de développement appropriée qui permet de
répondre aux différentes contraintes de conception architecturales des algorithmes de
commande. En outre, cette démarche méthodique a permis la mise en œuvre d’une
bibliothèque spécifique d’architectures matérielles réutilisables dédiées à la commande des
machines électriques.

Il existe plusieurs techniques de contrôle du courant pour les machines électriques. Les
techniques de contrôle de courant étudiées dans ce travail sont le contrôle ON/OFF, le
contrôle prédictif, le contrôle par régulateurs PI et le contrôle par mode de glissement. Le
mode de fonctionnement caractérisant l’architecture matérielle de chacune de ces techniques a
été présenté dans ce mémoire.

La première technique de contrôle de courant traitée dans ce travail est celle basée sur les
stratégies de contrôle ON/OFF. Ces stratégies ont été classées en deux catégories : Les
stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de commutation variable et les stratégies de
contrôle ON/OFF à fréquence de commutation limitée. En ce qui concerne la première
catégorie, elle est basée sur l’utilisation de correcteurs à hystérésis. Deux types de stratégies
de contrôles ON/OFF à fréquence de commutation variables ont été implantées sur cible
FPGA. Il s’agit de la stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants et de la
stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β). L’utilisation d’une cible FPGA pour
l’implantation de ces techniques de contrôle de courant a permis d’avoir un temps d’exécution
réduit à quelques microsecondes avec une période d’échantillonnage uniquement égale au
temps de conversion analogique numérique. Avec un tel mode de fonctionnement, le
dépassement de bande des correcteurs à hystérésis est corrigé quasi-instantanément. Ceci a
permis de reproduire un fonctionnement quasiment analogique des stratégies de contrôle
ON/OFF à fréquence de commutation variable et les courants réels sont maintenus à
l’intérieur des bandes imposées par les correcteurs à hystérésis. Quant aux stratégies de
contrôle ON/OFF à fréquence de commutation limitée, elles sont basées sur la technique
nommée modulation delta. Cette technique repose sur le fait de remplacer les correcteurs à
hystérésis par des comparateurs à signe et d’échantillonner les signaux de commande avec
une période d’échantillonnage fixe. Les stratégies de contrôle ON/OFF à fréquence de
commutation limitée implantées sur cible FPGA sont celles obtenues en appliquant le principe
de la modulation delta à la stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants et à
la stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β). La réduction considérable du temps
d’exécution lorsque ces algorithmes sont implantés sur cible FPGA permet d’avoir une
meilleure qualité de régulation de courant, notamment un taux de distorsion harmonique plus
faible.

La deuxième technique de contrôle de courant étudiée est celle du contrôle prédictif.

L’algorithme de commande prédictif considéré permet de prédire, au début de chaque période
d’échantillonnage, l’évolution des composantes directe et transverse du vecteur courant
statorique. Cette évolution dépend du vecteur tension appliqué parmi les huit vecteurs tension
que peut fournir l’onduleur de tension. Ensuite, une procédure d’optimisation permet de
sélectionner le vecteur tension le plus adéquat à appliquer durant toute la période
d’échantillonnage. L’algorithme de commande prédictif étudié est caractérisé par une

125
 Conclusion Générale

structure complexe à implanter. Par ailleurs, son principe de fonctionnement suppose que les
signaux de commande sont appliqués immédiatement au début de chaque période
d’échantillonnage. Cependant, par rapport au début de chaque période d’échantillonnage, les
signaux de commande ne sont pas appliqués immédiatement, mais après un délai de temps
d’exécution. Grâce aux grandes capacités de calcul des FPGA, ce délai est de quelques
microsecondes et reste très petit par rapport à la période d’échantillonnage de l’algorithme de
commande prédictif. D’où l’intérêt de l’utilisation des FPGA pour l’implantation de telles
structures complexes d’algorithmes de commande.

Dans le cas d’un réglage par des régulateurs PI du courant statorique d’une machine
synchrone, il est nécessaire de recourir à la technique MLI. Dans le cadre de ce travail, deux
types de techniques MLI ont été étudiés et analysés. Il s’agit de la MLI sinus-triangle et de la
MLI vectorielle avec adjonction d’homopolaire. Les caractéristiques et l’intérêt de
l’utilisation des FPGA pour l’implantation des structures de contrôle utilisant les techniques
MLI avec porteuse ont aussi été étudiés. En effet, les FPGA permettent la réalisation d’une
MLI à échantillonnage régulier et synchronisé avec un délai de rafraîchissement des tensions
de référence uniquement égal au temps d’exécution de l’architecture de contrôle. Ceci permet
d’améliorer les bandes passantes des contrôles utilisant la technique MLI. D’autre part, en
utilisant les FPGA, il est aussi possible de reproduire un fonctionnement quasiment
analogique de la technique MLI à travers la réalisation d’une MLI à échantillonnage régulier
et non synchronisé. La période d’échantillonnage de l’algorithme de commande dans ce cas
est très faible (dans le cadre de ce travail, elle est fixée égale à 5µs) et est indépendante de la
fréquence de la porteuse de la MLI. L’utilisation de ce type de MLI trouve particulièrement
son intérêt dans les applications de grande puissance où la fréquence de la MLI est très petite.
Dans ce cas, l’algorithme de commande peut fonctionner à une faible période
d’échantillonnage et réduire les problèmes de discrétisation tout en ayant de faibles
fréquences de commutations en imposant de faibles fréquences de MLI.

En ce qui concerne la commande par mode de glissement, deux types de commande ont été
testés : La commande directe par mode de glissement et la commande indirecte par mode de
glissement.
Dans le cas d’un contrôle basé sur une commande directe par mode de glissement, une table
de commutation utilisant six vecteurs actifs de l’onduleur de tension a été synthétisée au
moyen de la théorie du mode de glissement. La commande directe par mode de glissement est
caractérisée par une fréquence de commutation variable et par de très bonnes performances
dynamiques durant les régimes transitoires. Son implantation sur cible FPGA a permis d’avoir
un temps d’exécution réduit à quelques microsecondes. Le mode de fonctionnement de son
architecture est similaire à celui des architectures des stratégies de contrôle ON/OFF à
fréquence de commutation limitée.
Concernant la commande indirecte par mode de glissement, elle est aussi synthétisée au
moyen de la théorie de mode de glissement. Dans ce cas, un vecteur tension de référence est
appliqué à la machine synchrone. Ce vecteur tension est composé de deux termes : Le premier
terme représente le vecteur tension équivalent valable sur la surface de glissement, tandis que
le deuxième terme représente le vecteur tension attractif valable en dehors de la surface de
glissement et particulièrement durant le régime transitoire. L’application du vecteur tension
de référence est effectuée à travers un étage intermédiaire de modulation de largeur
d’impulsion MLI. La fréquence de commutation dans ce cas est fixe et est égale à la
fréquence de la MLI. La prestation dynamique de la commande indirecte par mode de
glissement est moins bonne que celle de la commande directe par mode de glissement.
Cependant, elle assure une meilleure qualité de régulation des courants en régime permanent

126
 Conclusion Générale

avec un TDH beaucoup plus faible pour de faibles fréquences de la MLI. L’implantation de la
commande indirecte par mode de glissement sur cible FPGA est caractérisée par un temps
d’exécution réduit à quelques microsecondes. Une MLI à échantillonnage régulier et
synchronisé est utilisée pour l’application du vecteur tension de référence. Comme pour le cas
d’un réglage par des régulateurs PI, le délai de rafraîchissement des tensions de référence est
uniquement égal au temps d’exécution de l’architecture de commande, ce qui permet
d’améliorer la bande passante des contrôles.

Le tableau ci-dessous présente les avantages et inconvénients de chaque technique de contrôle

de courant étudiée dans ce travail. Il présente aussi l’apport de l’utilisation des solutions
matérielles dans chaque cas.

CONTROLE ON/OFF A FREQUENCE DE COMMUTATION VARIABLE

Stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants

• Avantages :

9 La structure générale de l’algorithme de commande est très simple à implanter.

9 Robustesse.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants des paramètres de
la machine électrique.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants de la période
d’échantillonnage utilisée.
9 Très bonne dynamique lors des régimes transitoires.
9 Compensation des effets des temps mort.

• Inconvénients :

9 Interaction entre les phases de la machine électrique (le courant dans chaque phase
est régulé indépendamment du courant des autres phases).
9 La fréquence de commutation est variable.
9 La limitation de la fréquence de commutation s’effectue à travers le choix d’une
bande minimale des correcteurs à hystérésis.

• Apport des solutions matérielles :

9 Le parallélisme des solutions matérielles fait que la période d’échantillonnage est

uniquement égale au temps de conversion analogique numérique. Ceci permet de
détecter le plus rapidement possible le dépassement de bande d’un correcteur à
hystérésis.
9 Le temps de calcul de l’algorithme de commande est de l’ordre de la microseconde,
ce qui permet une correction quasi-instantanée du dépassement de bande. Le
vecteur erreur courant est dans ce cas maintenu dans le contour limite (voir figure
2.3) imposé par les bandes des correcteurs à hystérésis.
9 Reproduction, avec des solutions numériques, d’un fonctionnement analogique de
la stratégie de contrôle par hystérésis à régulateurs indépendants.

127
 Conclusion Générale

Stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β) du vecteur courant statorique

• Avantages :

9 La structure générale de l’algorithme de commande est relativement simple à

implanter.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants des paramètres de
la machine électrique.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants de la période
d’échantillonnage utilisée.
9 Très bonne dynamique lors des régimes transitoires.
9 Compensation des effets des temps mort.
9 Correction du vecteur erreur courant et non des trois phases indépendamment.

• Inconvénients :

9 La fréquence de commutation est variable.

9 La limitation de la fréquence de commutation s’effectue à travers le choix d’une
bande minimale des correcteurs à hystérésis.
9 La tension du bus continu E doit être assez élevée pour assurer des directions
adéquats aux dérivées de courant quel que soit le point de fonctionnement.
9 Les vecteurs tension nuls ne sont pas appliqués.

• Apport des solutions matérielles :

9 Le parallélisme des solutions matérielles fait que la période d’échantillonnage est

uniquement égale au temps de conversion analogique numérique. Ceci permet de
détecter le plus rapidement possible le dépassement de bande d’un correcteur à
hystérésis.
9 Le temps de calcul de l’algorithme de commande est de l’ordre de la microseconde,
ce qui permet une correction quasi-instantanée du dépassement de bande. Le
vecteur erreur courant est dans ce cas maintenu dans le contour limite (voir figure
2.5) imposé par les bandes des correcteurs à hystérésis.
9 Reproduction, avec des solutions numériques, d’un fonctionnement analogique de
la stratégie de contrôle par hystérésis dans le plan (α,β) du vecteur courant
statorique.

CONTROLE ON/OFF A FREQUENCE DE COMMUTATION LIMITEE

Stratégie de contrôle ON/OFF à régulateurs indépendants et à fréquence de
commutation limitée

• Avantages :

9 La structure générale de l’algorithme de commande est très simple à implanter.

9 Robustesse.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants des paramètres de
la machine électrique.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants de la période
d’échantillonnage utilisée.
9 Très bonne dynamique lors des régimes transitoires.

128
 Conclusion Générale

9 Compensation des effets des temps mort.

9 La fréquence de commutation est limitée à la moitié de la fréquence
d’échantillonnage.

• Inconvénients :

9 Interaction entre les phases de la machine électrique (le courant dans chaque phase
est régulé indépendamment du courant des autres phases).
9 La fréquence de commutation est variable. Elle est limitée à la moitié de la
fréquence d’échantillonnage de l’algorithme de commande et atteint son maximum
à très basse vitesse de rotation.
9 Les vecteurs tension nuls ne sont pas appliqués.

• Apport des solutions matérielles :

9 Le temps d’exécution de l’architecture de commande est de l’ordre de quelques

microsecondes, ce qui permet une meilleure qualité de régulation du courant,
notamment un taux de distorsion harmonique plus faible.
9 Reproduction, avec des solutions numériques, d’un fonctionnement analogique de
la stratégie de contrôle ON/OFF à régulateurs indépendants et à fréquence de
commutation limitée.

Stratégie de contrôle ON/OFF dans le plan (α,β) à fréquence de commutation limitée

• Avantages :

9 La structure générale de l’algorithme de commande est relativement simple à

implanter.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants des paramètres de
la machine électrique.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants de la période
d’échantillonnage utilisée.
9 Très bonne dynamique lors des régimes transitoires.
9 Compensation des effets des temps mort.
9 Correction du vecteur erreur courant et non des trois phases indépendamment.
9 La fréquence de commutation est limitée à la moitié de la fréquence
d’échantillonnage.

• Inconvénients :

9 Il y a application de quatre vecteurs tension actifs uniquement et il n’y a pas

application des vecteurs tension nuls.
9 La fréquence de commutation est variable. Elle est limitée à la moitié de la
fréquence d’échantillonnage de l’algorithme de commande et atteint son maximum
à très basse vitesse de rotation.
9 La tension du bus continu E doit être assez élevée pour assurer des directions
adéquates aux dérivées de courant quel que soit le point de fonctionnement.

129
 Conclusion Générale

• Apport des solutions matérielles :

9 Le temps d’exécution de l’architecture de commande est de l’ordre de quelques

microsecondes, ce qui permet une meilleure qualité de régulation du courant,
notamment un taux de distorsion harmonique plus faible.
9 Reproduction, avec des solutions numériques, d’un fonctionnement analogique de
la stratégie de contrôle ON/OFF dans le plan (α,β) à fréquence de commutation
limitée.

CONTROLE PREDICTIF (A FREQUENCE DE COMMUTATION VARIABLE ET LIMITEE)

• Avantages :

9 Correction du vecteur erreur courant.

9 Choix du vecteur tension le plus adéquat à appliquer à chaque période
d’échantillonnage.
9 Il y a application des huit vecteurs tension que peut fournir l’onduleur de tension.
9 Très bonne dynamique lors des régimes transitoires.
9 Compensation des effets des temps mort.
9 La fréquence de commutation est limitée à la moitié de la fréquence
d’échantillonnage.

• Inconvénients :

9 La structure générale de l’algorithme de commande est très complexe à implanter.

9 L’estimation de la vitesse de rotation est nécessaire.
9 La fréquence de commutation est variable. Elle est limitée à la moitié de la
fréquence d’échantillonnage de l’algorithme de commande et atteint son maximum
à très basse vitesse de rotation.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande dépendent des paramètres de la
machine électrique.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande dépendent de la période
d’échantillonnage utilisée.

• Apport des solutions matérielles :

9 Le temps d’exécution de l’architecture de commande est de l’ordre de quelques

microsecondes en dépit de la complexité du contenu algorithmique de l’algorithme
de commande prédictif. Le vecteur tension calculé peut être donc appliqué
rapidement, sans délais significatif du temps d’exécution et sans modification
l’algorithme de commande.

CONTROLE PAR DES REGULATEURS PI

• Avantages :

9 La fréquence de commutation est fixe.

9 Le contenu harmonique des courants est bien défini.
9 Il y a application des huit vecteurs tension que peut fournir l’onduleur de tension.
9 Bonne qualité de régulation de courant en régime permanant.

130
 Conclusion Générale

9 Correction du vecteur erreur courant.

• Inconvénients :

9 La structure générale de l’algorithme de commande est complexe à implanter.

9 La dynamique en régime transitoire est plus lente que les stratégies de contrôle
ON/OFF.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande dépendent des paramètres de la
machine électrique.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande dépendent de la période
d’échantillonnage utilisée.

• Apport des solutions matérielles :

9 Réalisation d’une MLI à échantillonnage régulier et synchronisé avec un délai de

rafraîchissement des tensions de référence uniquement égal au temps d’exécution
de quelques microsecondes. Ceci permet une augmentation de la bande passante du
contrôle.
9 Reproduction d’un fonctionnement quasiment analogique de la MLI à travers la
réalisation d’une MLI à échantillonnage régulier et non synchronisé. La fréquence
d’échantillonnage dans ce cas est très petite par rapport à la fréquence de la MLI.
Ce type de fonctionnement trouve particulièrement son intérêt dans les applications
de grande puissance où la fréquence de la MLI est très petite.

CONTROLE PAR MODE DE GLISSEMENT

Commande directe par mode de glissement

• Avantages :

9 La structure générale de l’algorithme de commande est simple à implanter.

9 Robustesse.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants des paramètres de
la machine électrique.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants de la période
d’échantillonnage utilisée.
9 Très bonne dynamique lors des régimes transitoires.
9 Compensation des effets du temps mort.
9 La fréquence de commutation est limitée à la moitié de la fréquence
d’échantillonnage.
9 Correction du vecteur erreur courant.

• Inconvénients :

9 La fréquence de commutation est variable. Elle est limitée à la moitié de la

fréquence d’échantillonnage de l’algorithme de commande et atteint son maximum
à très basse vitesse de rotation.
9 Les vecteurs tension nuls ne sont pas appliqués.

131
 Conclusion Générale

• Apport des solutions matérielles :

9 Le temps d’exécution de l’architecture de commande est de l’ordre de quelques

microsecondes, ce qui permet une meilleure qualité de régulation du courant,
notamment un taux de distorsion harmonique plus faible.

Commande indirecte par mode de glissement

• Avantages :

9 La fréquence de commutation est fixe.

9 Il y a application des huit vecteurs tension que peut fournir l’onduleur de tension.
9 Robustesse.
9 L’effet des temps morts est négligeable.
9 Meilleure qualité de régulation des courants en régime permanent par rapport à la
commande directe par mode de glissement.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande sont indépendants de la période
d’échantillonnage utilisée.

• Inconvénients :

9 La structure générale de l’algorithme de commande est relativement complexe à

implanter.
9 L’estimation de la vitesse de rotation est nécessaire.
9 La dynamique en régime transitoire est plus lente que la commande directe par
mode de glissement.
9 Les paramètres de l’algorithme de commande dépendent des paramètres de la
machine électrique.

• Apport des solutions matérielles :

9 Réalisation d’une MLI à échantillonnage régulier et synchronisé avec un délai de

rafraîchissement des tensions de référence uniquement égal au temps d’exécution
de quelques microsecondes. Ceci permet une augmentation de la bande passante du
contrôle.

Comme le montre le tableau ci dessus, garder le même algorithme de commande ne permet

pas d’optimiser les performances de contrôle sur toute la plage de fonctionnement. Il est par
conséquent intéressant de chercher à synthétiser des lois de commande reconfigurables. La
reconfiguration dynamique d’une commande consiste en un changement de structure des
algorithmes qui la constituent lors d’un fonctionnement en temps réel. Les algorithmes
concernés doivent être de structure non complexe, cette approche s’opposant à celle de la
recherche d’un algorithme complexe unique qui permet d’obtenir des performances
satisfaisantes quel que soit le point de fonctionnement du système à commander.

Selon le tableau ci-dessus, il serait intéressant d’effectuer une stratégie de reconfiguration

entre deux méthodes de contrôle du courant d’une machine synchrone. Il s’agit de la
commande directe par mode de glissement et de la commande indirecte par mode de
glissement. Cette stratégie de reconfiguration entre la commande directe et indirecte par mode

132
 Conclusion Générale

de glissement permet de bénéficier des avantages qu’offre chaque commande. La commande

directe par mode de glissement offre une très bonne dynamique lors d’un fonctionnement en
régime transitoire (le transitoire entre +Isn et –Isn s’effectue en un temps inférieur à 2ms). D’un
autre côté, la commande indirecte par mode de glissement offre une meilleure qualité de
régulation du courant en régime permanent.

Commande par mode de glissement reconfigurable

is(d,q)* Commande indirecte C(1,2,3)i E

par mode de glissement C1
C2
C3
Commande directe C(1,2,3)d
par mode de glissement

Sélection
+ ∆is(d,q) Contrôle de la commande
- reconfiguration

is(d,q) is(1,2,3)
123-dq

ωdq
d/dt θdq
p
θm
MS
Vrd

Schéma de principe de la commande par mode de glissement reconfigurable

Où C(1,2,3)i et C(1,2,3)d sont les signaux de commande délivrés par respectivement la commande
indirecte par mode de glissement et la commande directe par mode de glissement.

La figure ci dessus présente le schéma de principe de la commande par mode de glissement

reconfigurable. Dans cette commande, le basculement entre une commande directe par mode
de glissement (dont le schéma de principe est donné par la figure 5.14) et une commande
indirecte par mode de glissement (dont le schéma de principe est donné par la figure 5.21) se
produit selon l’erreur du courant sur l’axe d (∆isd) et celle sur l’axe q (∆isq). Lorsque une de
ces erreurs dépasse un seuil d’erreur constant (dans ce travail ce seuil est fixé à 0.3A), la
stratégie de commande par mode de glissement reconfigurable bascule vers la commande
directe par mode de glissement pour assurer une bonne dynamique lors du régime transitoire.
Sinon, si les erreurs de courant sur les axes d et q sont inférieures au seuil d’erreur, la
commande par mode de glissement reconfigurable bascule vers la commande indirecte par
mode de glissement afin d’assurer une meilleure qualité de régulation du courant en régime
permanant.

Le parallélisme inhérent des FPGA fait d’eux la solution idéale pour l’implantation des
algorithmes de commande reconfigurables. La figure qui suit présente les résultats
expérimentaux obtenus lors de l’implantation sur cible FPGA de la commande par mode de
glissement reconfigurable. Il est clair à la vue des résultats obtenus que la reconfiguration
dynamique permet d’augmenter la dynamique du transitoire du courant (un des avantages de
la commande directe par mode de glissement) et d’assurer en même temps une très bonne
qualité de régulation des courants en régime permanent (une des propriétés de la commande

133
 Conclusion Générale

indirecte par mode de glissement). Par ailleurs, le basculement entre les deux commandes par
mode de glissement s’effectue dans des conditions optimales, sans présence de pics de
courant dans les régimes transitoires. Le signal sélection commande de la figure ci-dessus est
au niveau logique haut lorsque la commande directe par mode de glissement est sélectionnée.
Sinon, si la commande indirecte par mode de glissement est sélectionnée, il est au niveau
logique bas.

is1 is1
0 0 0 0
5ms
100ms 5ms
is2 is1
Sélection 100ms
0 0 is2 commande
0 0
(a) (b)
50ms 5ms 50ms
0 isq 0 isq 0 isq 0 isq
5ms

Sélection Sélection
0
commande commande
0 0 0
(c) (d)
Réponse à des échelons sur la référence isq*(de +Isn à -Isn et de -Isn à +Isn)
(E=540V, Fréquence MLI=6 kHz pour la commande indirecte par mode de glissement, Fréquence
d’échantillonnage Fe=12 kHz pour la commande directe par mode de glissement)
(a) Allure des courants is1 et is2 (b) Allure de is1 et du signal sélection commande
(c-d) Allure de isq et du signal sélection commande

Les perspectives qu’il serait intéressant de donner à ces travaux de recherche sont citées dans
les points suivants :

- Il est possible d’approfondir le champ de reconfiguration dynamique entre plus que

deux algorithmes de commande selon plus de critères.

- Il est possible d’utiliser la reconfiguration dynamique des algorithmes pour assurer

une continuité de fonctionnement en cas de présence d’un défaut (de capteurs
électriques, mécaniques, de fonctionnement d’interrupteurs de puissance…).

- Utiliser les nouveaux composants FPGA qui sont dédiés à la commande des systèmes
électriques. Ceci assure une meilleure fiabilité du système étant donné que ces
nouvelles cartes incluent sur une même puce des blocs analogiques réalisés auparavant
par des circuits externes au composant FPGA. Ce travail a été déjà abordé [Idkh1-07],
[Idkh2-07], à travers l’implantation d’un algorithme de contrôle de courant sur la carte
Fusion d’Actel (AFS600 256 FBGA). Cette carte inclut des modules analogiques tels
que l’électronique de traitement des mesures de courant, l’électronique de conversion
analogique numérique, l’électronique de pilotage des interrupteurs de puissance,...

- Il serait intéressant d’insérer dans les analyses proposées l’influence des dégradations
dues à la chaîne d’acquisition, à savoir le retard dû au temps de calcul et aux temps
morts de l’onduleur de tension.

- Enfin, associer aux boucles de régulation de courant des boucles de régulation de

vitesse et mettre en évidence l’intérêt de l’utilisation des FPGA dans ce cas. Ce travail

134
 Conclusion Générale

a été déjà abordé [Naou-06] et la figure qui suit présente quelques résultats
expérimentaux obtenus pour le contrôle de vitesse d’une machine synchrone.

+200rad/s +200rad/s 0
1s
ωdq ωdq 500ms
0 0 is1
is2
1s
-200rad/s -200rad/s 0

(a) (b) (c)

+200rad/s +200rad/s 0
ωdq ωdq
20ms is1
0 0
Echelon is2
500ms 1s
de couple 0
nominal

(d) (e) (f)

Résultats expérimentaux du contrôle de vitesse

(a-b) Transitoire de la vitesse (Pente100 rad/s par seconde) (c-f) Allure des courants is1 et is2
(d) Réponse à un échelon de vitesse (e) Réponse à un échelon de couple résistant

135
Annexes

136
 Annexe A

Annexe A

Modélisation de la machine synchrone

A.1. Représentation schématique de la machine synchrone

La machine synchrone à modéliser est une machine synchrone à pôles saillants, sans
amortisseurs et à rotor bobiné. Cette machine possède trois enroulement statoriques qui sont à
alimenter par un courant alternatif et un enroulement rotorique d’excitation qui est à alimenter
par un courant continu. La figure A.1 présente une description de la machine synchrone
considérée.
S2

is2 Ω
Vs2
Φs2 r

θm
Φs1
S1
is1
ir
Vs1
Φr
Vr
Vs3
is3 Φs3

S3
Fig.A.1. Représentation schématique d’une machine synchrone à pôles saillants et à rotor bobiné

La phase du rotor est décalée de la première phase du stator d’un angle mécanique θm. Cet
angle indique la position angulaire du rotor par rapport au stator. Le stator est fixe tandis que
le rotor tourne à une vitesse angulaire mécanique Ω caractérisée par la relation suivante :

dθ m
=Ω (A.1)
dt

La position angulaire électrique du rotor ainsi que la vitesse de rotation électrique sont
données par les relations suivantes :

θ = pθ m (A.2)
ω = pΩ (A.3)

Les variables triphasées (tensions, courants, flux) peuvent être représentées graphiquement
r
par des vecteurs spatiaux. La relation entre le vecteur spatial X d’une variable statorique ou
rotorique et les grandeurs correspondantes par phase X1, X2 et X3 est donnée par la relation
suivante :

r j
2π
j
4π

X = K(X1 + e 3 X 2 + e 3 X 3 ) (A.4)

137
 Annexe A

Les variables X1, X2 et X3 forment en régime permanent un système sinusoïdal triphasé

équilibré. K est le coefficient de conservation d’amplitude ou de puissance.
r
- Si K=2/3, alors la transformation conserve l’amplitude. Ainsi l’amplitude du vecteur X est
la même que celle des composantes X1, X2 et X3 en régime permanent.
- Si K = 2 / 3 , alors la transformation conserve la puissance.
En explicitant l’équation (A.4), il est possible d’en déduire les composantes réelles et
r r
imaginaires, respectivement Xα et Xβ, du vecteur spatial X ( X = X α + jX β ). On obtient donc
les transformations suivantes :

Conservation d’amplitude Conservation de puissance

⎡X α ⎤ ⎡ X1 ⎤ ⎡Xα⎤ ⎡ X1 ⎤
⎢ X ⎥ = [C ]⎢ X ⎥ (A.5) ⎢ X ⎥ = [T ]⎢ X ⎥ (A.7)
⎢ β⎥ ⎢ 2⎥ ⎢ β⎥ ⎢ 2⎥
⎢⎣ X 0 ⎥⎦ ⎢⎣ X 3 ⎥⎦ ⎢⎣ X 0 ⎥⎦ ⎢⎣ X 3 ⎥⎦

Avec [C], la matrice de Clarke définie par la Avec [T], la matrice de Concordia définie
relation suivante : par la relation suivante :

⎡ 1 − 1/ 2 − 1/ 2 ⎤ ⎡ 1 − 1/ 2 − 1/ 2 ⎤
2⎢ 2⎢
[C ] = ⎢ 0 3 / 2 − 3 / 2⎥⎥ (A.6) [T ] = 0 3 / 2 − 3 / 2⎥⎥ (A.8)
3 3⎢
⎢⎣1 / 2 1/ 2 1 / 2 ⎥⎦ ⎢⎣1 / 2 1/ 2 1 / 2 ⎥⎦

Où X0 est la composante homopolaire. Cette composante est nulle pour un système équilibré
(X1+X2+X3=0).
La transformation donnée par la relation (A.5) est une transformation qui conserve
l’amplitude. Elle est appelée transformation de Clarke. Quant à la transformation donnée par
la relation (A.7), c’est une transformation qui conserve la puissance. Elle est appelée
transformation de Concordia.
Pour une composante homopolaire X0 nulle, il est possible d’utiliser les transformations de
Clarke et de Concordia simplifiées suivantes :

Conservation d’amplitude Conservation de puissance

⎡X α ⎤ ⎡ X1 ⎤ ⎡X α ⎤ ⎡ X1 ⎤
⎢ X ⎥ = [C32 ]⎢ ⎥ (A.9) ⎢ X ⎥ = [T32 ]⎢ ⎥ (A.11)
⎣ β⎦ ⎣X 2 ⎦ ⎣ β⎦ ⎣X 2 ⎦

Avec [C32], la matrice de Clarke simplifiée Avec [T32], la matrice de Concordia

définie par la relation suivante : simplifiée définie par la relation suivante :

[C32 ] = ⎡⎢
1 0 ⎤ ⎡ 3/ 2 0 ⎤
⎥ (A.10) [T32 ] = ⎢ ⎥ (A.12)
⎣1 / 3 2 / 3 ⎦ ⎣− 1 / 2 1 / 2 ⎦

En utilisant la transformation de Clarke ou de Concordia, il est possible d’en déduire un

système biphasé de la machine qui soit équivalent au système triphasé donné par la figure
A.1. Dans la figure A.2.a, les enroulements triphasés de la figure A.1 sont remplacés par des

138
 Annexe A

enroulements équivalents en quadrature d’un système biphasé. Les grandeurs de ce système

biphasé sont traitées comme des composantes d’un vecteur complexe comme le montre la
figure A.2.b.
Sβ

isβ
Φsβ
Ω Ω
Vsβ
r r

θm θm
Φsα Φs
Sα S
isα is
ir ir
Vsα
Φr Φr Vs
Vr Vr

(a) (b)
Fig.A.2. Représentation schématique d’une machine synchrone à pôles saillants et à rotor bobiné
exprimée par (a) un système biphasé (b) un vecteur spatial

Quant aux équations de transformations inverses pour revenir d’un système biphasé à un
système triphasé, elles sont données par les relations (A.13) et (A.15). La transformation
donnée par la relation (A.13) est la transformation de Clarke inverse tandis que la
transformation donnée par la relation (A.15) est la transformation de Concordia inverse.

Conservation d’amplitude Conservation de puissance

⎡ X1 ⎤ ⎡ X1 ⎤
⎢ 2⎥
[ ]
⎢ X ⎥ = C −1 ⎡X α ⎤
⎢X ⎥ (A.13) ⎢ 2⎥
[ ]⎡⎢ XX
⎢ X ⎥ = T −1 α⎤
⎥ (A.15)
⎢⎣ X 3 ⎥⎦ ⎣ β⎦ ⎢⎣ X 3 ⎥⎦ ⎣ β ⎦

Avec [C-1], la matrice de Clarke inverse Avec [T-1], la matrice de Concordia inverse
définie par la relation suivante : définie par la relation suivante :

⎡ 1 0 ⎤ ⎡ 1 0 ⎤
[C ]
−1 ⎢
= ⎢− 1 / 2 3 / 2 ⎥⎥ (A.14) [T ] =
−1 2⎢
3 ⎢ − 1/ 2 3 / 2 ⎥⎥ (A.16)
⎢⎣− 1 / 2 − 3 / 2 ⎥⎦ ⎢⎣− 1 / 2 − 3 / 2 ⎥⎦

A.2. Modèle de base de la machine synchrone

r
En se basant sur la figure A.2.b, le vecteur tension statorique Vs et de la tension rotorique Vr
s’expriment comme suit :
r
r r dΦs
V s = Rs is + (A.17)
dt
dΦ r
V r = Rr i r + (A.18)
dt

139
 Annexe A

La machine synchrone utilisée étant à pôles saillants, les éléments de la matrice [Ls(θ)] des
inductances statoriques varient en fonction de la position θ. Selon [Louis-06], cette matrice
s’exprime comme suit :

⎡ 2π 2π ⎤
⎢ cos(2θ ) cos(2θ − ) cos(2θ + )
⎡ Ls 0 M s0 M s0 ⎤ 3 3 ⎥
⎢ 2π 2π ⎥
[Ls (θ )] = ⎢⎢M s 0 Ls 0 M s 0 ⎥⎥ + Ls ⎢cos(2θ − ) cos(2θ + ) cos(2θ ) ⎥ (A.19)
⎢ 3 3 ⎥
⎢⎣ M s 0 M s0 Ls 0 ⎥⎦ ⎢cos(2θ + 2 π 2π ⎥
⎢⎣ ) cos(2θ ) cos(2θ − )
3 3 ⎥⎦

Les termes Ls0, Ms0 et Ls sont des termes constants qui dépendent de la construction de la
machine.

Les expressions des éléments des matrices mutuelles [Msr(θ)] entre le stator et le rotor d’une
machine synchrone à pôles saillants sont données par les relations suivantes :

⎡ ⎤
⎢ cos(θ ) ⎥
⎢ ⎥
[M sr (θ )] = M sr ⎢cos(θ − 2π )⎥ (A.20)
⎢ 3 ⎥
⎢cos(θ − 4π )⎥
⎢⎣ 3 ⎥⎦
[M rs (θ)] = [M sr (θ)]T (A.21)
r
Les expressions du vecteur flux statorique Φs et du flux rotorique Φr sont données par les
relations suivantes :
r r
Φ s = Ls (θ)is + M sr (θ)ir (A.22)
r
Φ r = M rs (θ)is + Lr ir (A.23)

A.3. Modèle d’une machine synchrone dans un système de coordonnées commun dq

calé sur l’axe de l’enroulement rotorique de la machine synchrone

Un système de coordonnées commun permet de représenter les enroulements statoriques ainsi

que l’enroulement rotorique de la machine synchrone sur un seul axe complexe dq. Un tel
système de coordonnées permet d’éliminer le couplage variable du à la variation de l’angle θ
qui apparaît dans les équations (A.22) et (A.23). Il est obtenu en effectuant une rotation d’un
θdq au système biphasé obtenu sur la figure A.2.

La figure A.3 présente schématiquement le système de coordonnées commun dq lorsque l’axe

complexe dq est calé sur l’axe de l’enroulement rotorique. A noter que sur cette figure, les
angles considérés sont des angles électriques et l’angle θdq représente l’angle électrique entre
l’axe complexe dq et l’axe complexe S. L’angle θdq vérifie dans ce cas la relation suivante :

θ dq = θ (A.24)

140
 Annexe A

Les vecteurs spatiaux complexes représentant une grandeur exprimée dans le système de
r r
coordonnées commun dq ( X dq ) et dans le référentiel fixe lié au stator ( X s ) sont liées selon la
relation suivante :
r r − jθ
X dq = X s e dq (A.25)

En explicitant l’équation (A.25) et en identifiant les parties réelles et imaginaires, il est

possible de déduire la composante directe Xd ainsi que la composante transverse Xq du vecteur
r r
spatiale X dq à partir des composantes Xα et Xβ du vecteur spatial X s , et ce à partir de la
relation suivante :

⎡X d ⎤ ⎡Xα ⎤
[
⎢ X ⎥ = R(θ dq ) ⎢ X ⎥ ] (A.26)
⎣ q⎦ ⎣ β⎦

Où [R(θdq)] est une matrice de rotation donnée par la relation suivante :

[R(θ )] = ⎡⎢−sin(
dq
θ )
cos(θ )
dq cos(θ dq )⎤
sin(θ dq ) ⎥⎦
(A.27)
⎣ dq

ωdq= ω ωdq= ω
d=r dq=r

Φsd isd Φsdq isdq

q θdq= θ θdq= θ
isq Vsq Vsd Vsdq
Φsq
ir Φs ir Φs
S S
Φr is Φr is
Vr Vs Vr Vs

(a) (b)
Fig.A.3. Représentation schématique d’une machine synchrone à pôles saillants et à rotor bobiné
dans un système de coordonnée commun exprimé par (a) un système biphasé (b) un vecteur spatial

A partir des équations (A .5), (A.7), (A.26) et (A.27), il est possible de déduire les
composantes directe et transverse d’un vecteur spatial exprimé dans le système de
coordonnées commun dq selon les relations (A.28) et (A.29). Ces relations correspondent à la
transformation de Park. La transformation de Park donnée par la relation (A.28) est une
transformation qui conserve l’amplitude tandisque la celle donnée par la relation (A.29) est
une transformation qui conserve la puissance.

⎡ X1 ⎤
⎡X d ⎤
[ ]
⎢ ⎥
⎢ X ⎥ = R(θ dq ) [C ]⎢ X 2 ⎥ (A.28)
⎣ q⎦ ⎢⎣ X 3 ⎥⎦

141
 Annexe A

⎡ X1 ⎤
⎡X d ⎤
[ ]
⎢ ⎥
⎢ X ⎥ = R(θ dq ) [T ]⎢ X 2 ⎥ (A.29)
⎣ q⎦ ⎢⎣ X 3 ⎥⎦

Quant aux équations de transformations inverses pour revenir du système de coordonnée

commun dq au système triphasé, elles sont données par les relations (A.30) et (A.31).

⎡ X1 ⎤
⎢ X ⎥ = C −1 R(θ ) −1 ⎡ X d ⎤
[ ][ ] (A.30)
⎢ 2⎥ dq ⎢X ⎥
⎢⎣ X 3 ⎥⎦ ⎣ q⎦

⎡ X1 ⎤
⎢ X ⎥ = T −1 R(θ ) −1 ⎡ X d ⎤
[ ][ ] (A.31)
⎢ 2⎥ dq ⎢X ⎥
⎢⎣ X 3 ⎥⎦ ⎣ q⎦

Où [R(θdq)-1] est une matrice de rotation inverse donnée par la relation suivante :

⎡ − sin(θ dq ) cos(θ dq ) ⎤
[R(θ dq ) −1
]
= ⎢− cos(θ ) − sin(θ )⎥ (A.32)
⎣ dq dq ⎦

Dans ce paragraphe, le modèle de la machine synchrone est exprimée dans un système de

coordonnée commun dq de telle sorte que l’axe complexe dq (ou l’axe directe d) est confondu
avec l’axe de l’enroulement rotorique (Voir figure A.3). Dans ce cas les composantes
rotoriques (tension, flux et courant) sont égales à leurs composantes directes comme le montre
la relation suivante :

⎧ Vr = Vrd
⎪
⎨ ir = ird (A.33)
⎪Φ = Φ
⎩ r rd

L’équation (A.18) devient alors :

dΦ rd
Vrd = Rr ird + (A.34)
dt

La vitesse de rotation angulaire électrique ωdq du système de coordonnées commun dq est

donnée par la relation suivante :

dθ dq
= ω dq (A.35)
dt

Compte tenu des relations (A.17) et (A.25), l’équation de la tension statorique devient :

142
 Annexe A

r jθ r jθ d r jθ
Vsdq e dq = Rs isdq e dq + (Φ sdq e dq )
dt
r (A.36)
r jθ jθ d (Φ sdq ) d (θ dq ) jθ dq r
= Rs isdq e dq + e dq + j (e )Φ sdq
dt dt

jθ dq
En simplifiant par e , l’expression précédente devient :
r
r r dΦ sdq r
Vsdq = Rs isdq + + jω dq Φ sdq (A.37)
dt
r
Dans l’équation (A.37), le terme Rs isdq représente la chute de tension déduite de la loi de
r
dΦ sdq
Joule. Le terme représente la force électromotrice de transformation déduite de la loi
dt
r
de Lenz. Le terme jω dq Φ sdq représente la force électromotrice de rotation déduite de la loi de
Laplace.

En identifiant les parties réelle et imaginaire de l’équation (A.37), les composantes directe et
transverse du vecteur tension exprimé dans le plan complexe dq ont pour expression :

Φ sd
Vsd = Rs i sd + − ω dq Φ sq (A.38)
dt
Φ sq
Vsq = Rs i sq + + ω dq Φ sd (A.39)
dt

En ce qui concerne les équations des flux statorique et rotorique données par les relations
(A.22) et (A.23), il est possible de déduire leur composante directe et transverse dans le
système de coordonnées commun dq en appliquant une des transformations de Park données
par les relations (A.30) et (A.31). L’application de la transformation de Park permet
d’éliminer le couplage variable du à la variation de l’angle θ qui apparaît dans les équations
(A.22) et (A.23).
L’expression des composantes d et q du vecteur flux statorique (exprimé dans le système de
coordonnés commun dq) obtenues dans ce cas sont données par les relations suivantes :

Φ sd = Lsd i sd + M sr ird (A.40)

Φ sq = Lsq i sq (A.41)

Où Lsd et Lsq sont les inductances directes et transverses. Ces inductances sont constantes et
sont fonctions des termes Ls0, Ms0 et Ls.
L’expression des composantes d et q du vecteur flux rotorique (exprimé dans le système de
coordonnés commun dq) obtenues dans ce cas sont données par les relations suivantes :

Φ rd = Lrd ird + M sr i sd (A.42)

Φ rq = 0 (A.43)

143
 Annexe A

En résumé, la figure A.4 présente le modèle de Park d’une machine synchrone à pôles
saillants et sans amortisseurs dans le système de coordonnées commun dq tournant lié au rotor
(l’axe d étant calé sur l’axe de l’enroulement rotorique de la machine synchrone).
q
isq
(Rs,Lsq) Vsq

Msr
ωdq
(Rr,Lrd) (Rs,Lsd)
d
ird isd
Vrd Vsd

Fig.A.4. Modèle de Park d’une machine synchrone

Les équations électriques de la machine synchrone dans le système de coordonnées commun

dq sont données par les relations suivantes :

dΦ sd
Vsd = Rs i sd + − ω dq Φ sq (Rappel A.38)
dt
dΦ sq
Vsq = Rs i sq + + ω dq Φ sd (Rappel A.39)
dt
dΦ rd
Vrd = Rr ird + (Rappel A.34)
dt
Φ sd = Lsd i sd + M sr ird (Rappel A.40)
Φ sq = Lsq i sq (Rappel A.41)
Φ rd = Lrd ird + M sr i sd (Rappel A.42)
Φ rq = 0 (Rappel A.43)

A.4. Expression du couple et équation mécanique de la machine synchrone

La puissance apparente instantanée S(t) de la machine synchrone s’exprime comme suit :

r r*
S (t ) = K s (Vsdq isdq ) (A.44)

L’astérisque (*) caractérise une grandeur complexe conjuguée.

r r
Ks=1 si les vecteurs Vsdq et isdq résultent d’une transformation qui conserve la puissance.
r r
Ks=3/2 si les vecteurs Vsdq et isdq résultent d’une transformation qui conserve l’amplitude.
C’est le premier coefficient qui est retenu dans la suite de ce paragraphe.
La puissance active statorique instantanée de la machine synchrone s’écrit comme suit :
r r*
Ps (t ) = Re[ S (t )] = Re[Vsdq isdq ] (A.45)

144
 Annexe A

r
En remplaçant dans l’équation précédente le vecteur Vsdq par son expression donnée par la
relation (A.37) et en multipliant par dt, on obtient l’expression de l’énergie élémentaire
statorique suivante :

[
r r r r r r
dω s = Ps (t )dt = Rs isdq .isdq * + Re[dΦ sdq isdq * ] + ω dq Im[isdq Φ *sdq ] dt ] (A.46)

D’après l’équation (A.46), l’énergie électrique fournie au stator pendant le temps dt se

décompose en trois termes :
-Le premier représente l’énergie perdue par effet Joule au stator.
-Le Deuxième représente la variation de l’énergie magnétique au stator.
-Le troisième représente l’énergie dω sr transférée du stator au rotor à travers l’entrefer par
l’intermédiaire du champ tournant.

Ainsi, on a :
r r r r
dω sr = ω dq Im[isdq Φ *sdq ]dt = ω Im[isdq Φ *sdq ]dt (A.47)

Pour une machine synchrone, l’énergie dω sr qui transite à travers l’entrefer est égale à
l’énergie mécanique dω mec .
La puissance mécanique est donc donnée par la relation suivante :

Pmec =
dω mec dω sr
dt
=
dt
r r
[ ]ω
= ω Im isdq Φ *sdq = ΩC em = C em
p
(A.48)

L’expression du couple électromagnétique Cem est donc donnée par la relation suivante :

[
r r
C em = p Im isdq Φ *sdq ] (A.49)

A noter que pour une conservation d’amplitude (Ks=3/2), et avec un raisonnement similaire,
l’expression du couple devient :

C em =
3
2
[
r r
p Im isdq Φ *sdq ] (A.50)

En explicitant l’équation (A.49), l’expression du couple électromagnétique d’une machine

synchrone est égale à :

C em = p(Φ sd i sq − Φ sq i sd ) = p (( Lsd − Lsq )i sd i sq + M sr i sq ird ) (A.51)

Pour des transformations avec conservation d’amplitude, l’équation précédente devient :

3 3
C em = p(Φ sd i sq − Φ sq i sd ) = p(( Lsd − Lsq )i sd i sq + M sr i sq ird ) (A.52)
2 2

Quant au modèle mécanique de la machine synchrone, il est donné par la relation suivante :

145
 Annexe A

dω
J = p (C em − C r ) − fω (A.53)
dt

Où J est le moment d’inertie total ramené à l’arbre du moteur en Kg.m². Cr est le couple
résistant imposé par la charge mécanique. f est le coefficient de frottement visqueux.

146
 Annexe B

Annexe B

Principe de fonctionnement d’un onduleur

de tension triphasé
B.1. Modélisation d’un onduleur de tension triphasé

L’onduleur de tension triphasé est un convertisseur continu alternatif permettant d’imposer

aux bornes d’une charge triphasée des tensions de phase via une commande logique. Selon les
puissances mises en jeu, l’onduleur de tension est équipé de transistors de commutation ou de
thyristors GTO. La figure B.1 montre le schéma de principe d’un onduleur de tension triphasé
alimentant une charge triphasée couplée en étoile. Il est composé de trois bras composés
chacun de deux interrupteurs.

E/2 Vs1
1
o 2
3
E/2
n Vs3

Vs2
C1(t) C2(t) C3(t)

Fig.B.1. Schéma de principe d’un onduleur de tension alimentant une charge triphasée équilibrée

E étant la tension du bus continu à l’entrée de l’onduleur de tension. La fonction Ci(t)

(i=1,2,3) est une fonction binaire qui représente l’état du ième bras de l’onduleur de tension.
Cette fonction est suffisante à elle seule pour caractériser le fonctionnement d’un bras entier.
En effet, les interrupteurs d’un même bras sont commandés de façon complémentaire afin
d’éviter un court-circuit de la source de tension d’entrée E. Ainsi, la fonction Ci(t) du ième bras
est définie comme suit :

- Ci(t)=1 si l’interrupteur du haut est fermé et celui du bas est ouvert.

- Ci(t)=0 si l’interrupteur du haut est ouvert et celui du bas est fermé.

Pour une charge triphasée équilibrée, le cas d’une machine triphasée alternative couplée en
étoile, la relation liant les vecteurs tension simples Vs1(t), Vs2(t) et Vs3(t) aux signaux de
commande C1(t), C2(t) et C3(t) est donnée par la relation matricielle suivante :

⎡Vs1 (t ) ⎤ ⎡V1n (t ) ⎤ ⎡ 2 − 1 − 1⎤ ⎡ C1 (t ) ⎤
⎢V (t )⎥ = ⎢V (t )⎥ = E ⎢− 1 2 − 1⎥ ⎢C (t )⎥ (B.1)
⎢ s 2 ⎥ ⎢ 2n ⎥ 3 ⎢ ⎥⎢ 2 ⎥
⎢⎣Vs 3 (t ) ⎥⎦ ⎢⎣V3n (t ) ⎥⎦ ⎢⎣− 1 − 1 2 ⎥⎦ ⎢⎣C3 (t ) ⎥⎦

147
 Annexe B

En utilisant une transformation qui conserve l’amplitude, le vecteur tension spatial associé
aux tensions simples délivrées par l’onduleur de tension a pour expression :

2π 4π
r 2 j j
Vs (t ) = (V1n (t ) + e V2 n (t ) + e 3 V3n (t ))
3 (B.2)
3

En remplaçant dans l’équation (B.2) les tensions simples selon la relation (B.1), le vecteur
tension spatial peut être exprimé en fonction des états logiques des signaux de commande
C1(t), C2(t) et C3(t) comme suit :

2π 4π
r 2 j j
Vs (t ) = E (C1 (t ) + e C 2 (t ) + e 3 C3 (t ))
3 (B.3)
3
r
Par ailleurs, le vecteur de tension spatial Vs (t ) peut être réécrit de la façon suivante :
r
Vs (t ) = Vsα (t ) + jVsβ (t ) (B.4)

r
Où Vsα(t) et Vsβ(t) sont les projections du vecteur de tension spatial Vs (t ) sur respectivement
l’axe α et β.

L’identification des parties réelle et imaginaire des relations (B.3) et (B.4) permet d’exprimer
les tentions Vsα(t) et Vsβ(t) en fonction des signaux de commande comme suit :

E
Vsα (t ) = [2C1 (t ) − C 2 (t ) − C3 (t )] (B.5)
3
E
Vsβ (t ) = [C 2 (t ) − C3 (t )] (B.6)
3

Ayant 8 combinaisons possibles pour les signaux de commande C1(t), C2(t) et C3(t),
l’onduleur de tension triphasé permet donc de fournir 8 vecteurs spatiaux (Six vecteurs actifs
et deux vecteurs nulles) comme le montre le tableau B.1 :
r
C1(t) C2(t) C3(t) Vs1(t) Vs2(t) Vs3(t) Vsα(t) Vsβ(t) Vs (t )
r
0 0 0 0 0 0 0 0 V0 = 0
r
1 0 0 2E/3 -E/3 -E/3 2E/3 0 V1 = 2 E / 3
r
1 1 0 E/3 E/3 -2E/3 E/3 E/√3 V2 = (2 E / 3)e jπ / 3
r
0 1 0 -E/3 2E/3 -E/3 -E/3 E/√3 V3 = (2 E / 3)e j 2π / 3
r
0 1 1 -2E/3 E/3 E/3 -2E/3 0 V4 = (2 E / 3)e jπ
r
0 0 1 -E/3 -E/3 2E/3 -E/3 -E/√3 V5 = (2 E / 3)e j 4π / 3
r
1 0 1 E/3 -2E/3 E/3 E/3 -E/√3 V6 = (2 E / 3)e j 5π / 3
r
1 1 1 0 0 0 0 0 V7 = 0

Tab.B.1. Vecteurs de tension fournis par l’onduleur en fonction de l’état des signaux de commande

148
 Annexe B

r β r
V3[ 010] V2[110]

2 r 0
r V0[ 000] r
V4[ 011] V1[100] α
o
3 5

4
r r
V5[ 001] V6[101]
Fig.B.2. Représentation spatiale des vecteurs de tension fournis par l’onduleur de tension

B.2. Commande par MLI d’un onduleur de tension triphasé

B.2.1. Principe théorique de la MLI

Vu le caractère discret du fonctionnement des convertisseurs de puissance, une loi de

modulation de type MLI consiste non plus à imposer le système [V1n(t),V2n(t),V3n(t)]t à tout
instant, mais à imposer sa valeur moyenne [V1n(k),V2n(k),V3n(k)]t sur une période de hachage,
où k correspond à la kème période.

⎡Vs1 (k ) ⎤ ⎡V1n (k ) ⎤ ⎡ 2 − 1 − 1⎤ ⎡ a1 (k ) ⎤
⎢V (k )⎥ = ⎢V (k )⎥ = E ⎢− 1 2 − 1⎥ ⎢a (k )⎥ (B.7)
⎢ s 2 ⎥ ⎢ 2n ⎥ 3 ⎢ ⎥⎢ 2 ⎥
⎢⎣Vs 3 (k ) ⎥⎦ ⎢⎣V3n (k ) ⎥⎦ ⎢⎣− 1 − 1 2 ⎥⎦ ⎢⎣ a3 (k ) ⎥⎦

( k +1)TMLI ( k +1)TMLI
1 1
Où Vsi [k ] = Vin [k ] =
TMLI ∫ Vin (t )dt et ai (k ) =
TMLI ∫ ci (t )dt sont respectivement la
kTMLI kTMLI
valeur moyenne de la tension Vin(t) et le rapport cyclique du ième bras pour la kème période de
hachage ( i ∈ {1,2,3}). TMLI étant la période de hachage de la MLI.

L’objectif de la MLI est de trouver les rapports cycliques ai(k) tels que :

⎡V1n (k ) ⎤ ⎡V1n (k ) ⎤
*

⎢V (k )⎥ = ⎢V * (k )⎥ (B.8)
⎢ 2n ⎥ ⎢ 2n ⎥
⎢⎣V3n (k ) ⎥⎦ ⎢V3*n (k ) ⎥
⎣ ⎦

Où Vin*(k) est égale à la tension de référence Vsi*(k) de la ième phase que l’on souhaite imposer,
lors de la kème période de hachage. Cependant, la recherche des rapports cycliques doit tenir
compte des limitations suivantes :

∀(i ∈ {1,2,3}, k ) 0 ≤ ai ( k ) ≤ 1 (B.9)

149
 Annexe B

Afin de déterminer les rapports cycliques de telle sorte que la relation (B.8) soit vérifiée, on
considère le système [V1o(t),V2o(t),V3o(t)]t donné par la relation (B.10). Cette relation est
déduite à partir de la figure B.1.

⎡V1o (t ) ⎤ ⎡ C1 (t ) ⎤ ⎡1⎤
⎢V (t )⎥ = E ⎢C (t )⎥ − E ⎢1⎥ (B.10)
⎢ 2o ⎥ ⎢ 2 ⎥ 2⎢⎥
⎢⎣V3o (t ) ⎥⎦ ⎢⎣C3 (t ) ⎥⎦ ⎢⎣1⎥⎦

Le système [V1o(t),V2o(t),V3o(t)]t peut prendre huit valeurs selon l’état logique des signaux de
commande. Ces valeurs sont données dans le tableau B.2.

C1(t) C2(t) C3(t) V1o(t) V2o(t) V3o(t) Vsα(t) Vsβ(t) Vno(t)

0 0 0 -E/2 -E/2 -E/2 0 0 -E/2
1 0 0 E/2 -E/2 -E/2 2E/3 0 -E/6
1 1 0 E/2 E/2 - E/2 E/3 E/√3 E/6
0 1 0 - E/2 E/2 - E/2 -E/3 E/√3 -E/6
0 1 1 - E/2 E/2 E/2 -2E/3 0 E/6
0 0 1 - E/2 - E/2 E/2 -E/3 -E/√3 -E/6
1 0 1 E/2 - E/2 E/2 E/3 -E/√3 E/6
1 1 1 E/2 E/2 E/2 0 0 E/2
t
Tab.B.2. Combinaisons réalisables du système [V1o(t),V2o(t),V3o(t)]

Où Vno(t) est la composante homopolaire.

Dans sa forme en valeur moyenne, le système (B.10) devient :

⎡V1o (k ) ⎤ ⎡ a1 (k ) ⎤ ⎡1⎤
⎢V (k )⎥ = E ⎢a (k )⎥ − E ⎢1⎥ (B.11)
⎢ 2o ⎥ ⎢ 2 ⎥ 2⎢⎥
⎢⎣V3o (k ) ⎥⎦ ⎢⎣ a3 (k ) ⎥⎦ ⎢⎣1⎥⎦

Partant d’un système de référence [V1o*(k),V2o*(k),V3o*(k)]t, il est alors facile d’inverser le

système (B.11), à condition de respecter les contraintes données par la relation (B.9).

⎡ a1 (k ) ⎤ ⎡V1*o (k ) ⎤ ⎡1⎤
⎢a (k )⎥ = 1 ⎢V * (k )⎥ + 1 ⎢1⎥ (B.12)
⎢ 2 ⎥ E ⎢ 2o ⎥ 2 ⎢ ⎥
⎢⎣ a3 (k ) ⎥⎦ ⎢V3*o (k ) ⎥ ⎢⎣1⎥⎦
⎣ ⎦

La relation liant le système [V1o*(k),V2o*(k),V3o*(k)]t au système [V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t est la

suivante :

⎡V1*o (k ) ⎤ ⎡V1*n (k ) ⎤ ⎡1⎤

⎢ * ⎥ ⎢ * ⎥ * ⎢⎥
⎢V2o (k )⎥ = ⎢V2 n (k )⎥ + Vno (k ) ⎢1⎥ (B.13)
⎢V3*o (k ) ⎥ ⎢V3*n (k ) ⎥ ⎢⎣1⎥⎦
⎣ ⎦ ⎣ ⎦

Où Vno*(k) est la composante homopolaire de référence pour la kème période de hachage.

150
 Annexe B

Il est possible donc de déterminer les rapports cycliques en fonction du système de référence
[V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t et de la composante homopolaire de référence Vno*(k) comme le
montre la relation suivante :

⎡ a1 (k ) ⎤ ⎡V1*n (k ) ⎤ ⎡1⎤ ⎡1⎤

⎢a (k )⎥ = 1 ( ⎢V * (k )⎥ + V * (k ) ⎢1⎥ ) + 1 ⎢1⎥ (B.14)
⎢ 2 ⎥ E ⎢ 2n ⎥ no ⎢ ⎥ 2⎢ ⎥
⎢⎣ a3 (k ) ⎥⎦ ⎢V *
( k ) ⎥ ⎢⎣1⎥⎦ ⎢⎣1⎥⎦
⎣ 3n ⎦

Ainsi, déterminer les rapports cycliques qui permettent d’imposer aux bornes de la charge le
système [V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t tout en respectant les contraintes sur les rapports cycliques,
revient à déterminer la composante Vno*(k) à rajouter.
Il est à noter que les deux systèmes [V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t et [V1o*(k),V2o*(k),V3o*(k)]t sont
identiques à la composante homopolaire près. Ce résultat peut être mis sous une forme plus
avantageuse si la transformation de Clarke [C] définie par la relation (A.6) en annexe A est
appliquée à ces deux systèmes.

⎡Vs*α (k ) ⎤ ⎡V1*o (k ) ⎤ ⎡Vs*α (k )⎤ ⎡V1*n (k ) ⎤

⎢ * ⎥ ⎢ * ⎥ ⎢ * ⎥ ⎢ * ⎥
⎢Vsβ (k ) ⎥ = [C ]⎢V2o (k )⎥ et ⎢Vsβ (k )⎥ = [C ]⎢V2 n (k )⎥ (B.15)
⎢Vno (k )⎥ ⎢V3*o (k ) ⎥ ⎢ 0 ⎥ ⎢V3*n (k ) ⎥
⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦

Où d’après (B.13) et (B.15) : Vno (k ) = Vno* (k ) (B.16)

B.2.2. Réalisation d’une MLI Sinus-Triangle

La réalisation d’une MLI sinus-triangle s’effectue sans adjonction de composante

homopolaire, c'est-à-dire qu’à chaque période de hachage, la composante Vno*(k) est imposée
nulle. Le système [V1o*(k),V2o*(k),V3o*(k)]t est donc égal au système [V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t.
Le système de référence dans ce cas est un système triphasé équilibré sinusoïdal d’amplitude
V et de pulsation ωs comme suit :

⎡ ⎤
⎡V1*n (k ) ⎤ ⎢ cos(ω s kTMLI ) ⎥
⎢ * ⎥ ⎢ 2π ⎥
⎢V2 n (k )⎥ = V ⎢cos(ω s kTMLI − 3 )⎥ (B.17)
⎢V3*n (k ) ⎥ ⎢ ⎥
⎣ ⎦ ⎢cos(ω kT 4π ⎥
MLI − )
⎢⎣ s
3 ⎥⎦

En reprenant le système d’équation (B.12) et en respectant les contraintes inhérentes aux

rapports cycliques, la valeur maximale Vmax que peut prendre l’amplitude V est donnée par la
relation (B.18).

E
Vmax = (B.18)
2

Cependant, cette valeur peut être améliorée pour atteindre l’amplitude maximale que peut
prendre un système triphasé équilibré sinusoïdal de référence. Cette amplitude maximale peut

151
 Annexe B

être déterminée en raisonnant à partir de la figure B.1. En effet, la tension entre phases
maximale que peut générer un onduleur de tension est égale à E. Ainsi, si le système de
tension entre phases est sinusoïdal, l’amplitude maximale est encore égale à E. Or, le rapport
entre l’amplitude de la tension entre phases et l’amplitude de tension entre phase et neutre est
égal à √3. Par conséquent, l’amplitude maximale que peut prendre le système
[V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t est égale à :

E
Vmax = (B.19)
3

Par conséquent l’amplitude du fondamental peut être améliorée de 15% selon (B.19). Ce
résultat peut être atteint en rajoutant une composante homopolaire Vno*(k) non nulle au
système de référence [V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t comme le montre le paragraphe qui suit.

B.2.3. Réalisation d’une MLI vectorielle avec adjonction d’homopolaire

L’objectif de cette méthode est d’atteindre l’amplitude maximale que peut prendre un système
triphasé, équilibré et sinusoïdal de référence. Partant du principe qu’il faut déterminer une
composante Vno*(k) appropriée permettant d’imposer aux bornes de la charge un système
[V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t pouvant atteindre l’amplitude Vmax donnée par la relation (B.19) tout
en respectant les contraintes sur les rapports cycliques, la figure B.3 présente le schéma de
principe de la commande MLI déduite à partir des relations précédentes :

⎡Vs*1 (k ) ⎤ ⎡V1*n (k ) ⎤ ⎡Vs*α (k )⎤ ⎡Vs*α (k )⎤ ⎡V1*o (k ) ⎤ ⎡ a1 (k ) ⎤

⎢ * ⎥ ⎢ * ⎥ [C ] ⎢ * ⎥ + ⎢ * ⎥ [C ]
−1
⎢ * ⎥ (B.12) ⎢ ⎥
⎢Vs 2 (k )⎥ = ⎢V2 n (k )⎥
1
⎢Vsβ (k ) ⎥ + ⎢Vsβ (k ) ⎥ ⎢V2o (k )⎥ ⎢ a2 ( k ) ⎥
⎢Vs*3 (k ) ⎥ ⎢V3*n (k ) ⎥ ⎢ 0 ⎥ ⎢Vno* (k ) ⎥ ⎢V3*o (k ) ⎥ ⎢⎣ a3 (k ) ⎥⎦
⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦
⎡ 0 ⎤
⎢ 0 ⎥
⎢ ⎥
⎢⎣Vno* (k )⎥⎦ (f)

Fig.B.3. Schéma de principe de la MLI avec adjonction d’homopolaire

Trouver la relation f qui lie le système [V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t au système

[V1o*(k),V2o*(k),V3o*(k)]t revient donc à déterminer la composante homopolaire Vno*(k) à
rajouter. Pour ce faire, il est possible d’effectuer un passage intermédiaire à partir du principe
théorique de la MLI vectorielle

- Principe de la MLI vectorielle (Space Vector Modulation)

Ce type de MLI s’appuie sur une représentation vectorielle dans le plan (α,β) du vecteur
tension de référence. Le système de tensions de référence [Vsα*(k),Vsβ*(k)]t peut être déduit à
travers l’application de la transformation de Clarke simplifiée [C32], définie par la relation
(A.10) en annexe A, au système [V1o*(k),V2o*(k),V3o*(k)]t comme suit :

⎡V1*n (k ) ⎤ ⎡V1*o (k ) ⎤
⎡Vs*α (k )⎤ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ * ⎥ = [C32 ]⎢V2*n (k )⎥ = [C32 ]⎢V2*o (k )⎥ (B.20)
⎢⎣Vsβ (k ) ⎥⎦ ⎢V3*n (k ) ⎥ ⎢V3*o (k ) ⎥
⎣ ⎦ ⎣ ⎦

152
 Annexe B

L’hexagone donné par la figure B.2, formé par les extrémités des vecteurs tension actifs, a été
divisé en six secteurs de surfaces égales numérotés de 0 à 5. Les vecteurs de tension qui sont
associés aux phases de roue libre sont confondus avec le point o. La MLI vectorielle consiste
à générer en valeur moyenne le vecteur de tension [Vsα*(k),Vsβ*(k)]t à partir des vecteurs de
tension actifs qui bordent le secteur à l’intérieur duquel se trouve le vecteur tension de
référence, et de compléter cette génération par des phases de roue libre à travers l’application
des vecteurs de tension nuls. Pour ce faire, le raisonnement s’effectue par secteur. Dans ce qui
suit est présenté le calcul pour le secteur n°1 de la figure B.2. Un raisonnement équivalent
peut être effectué sur chacun des autres secteurs. Ainsi, si pour la kème période de hachage, le
vecteur tension de référence appartient au secteur 1, il faut résoudre l’équation vectorielle
suivante :

⎡Vs*α (k )⎤ r r r r
⎢ * ⎥ = α 2 (k )V2 + α 3 (k )V3 + α 0 (k )V0 + α 7 (k )V7 (B.21)
⎣⎢Vsβ (k ) ⎦⎥

Où les valeurs des coefficients α2(k), α3(k), α0(k) et α7(k) sont à déterminer. Ces derniers
correspondent à la fraction de temps, pour une période de hachage, pendant laquelle le vecteur
commande qui leur est associé est appliqué. La détermination des coefficients α2(k) et α3(k)
s’effectue à travers la projection de l’équation (B.21) sur les axes α et β. Compte tenu du
tableau B.2, les références Vsα*(k) et Vsβ*(k) s’expriment comme suit :

⎧ * E E
⎪⎪ V s α ( k ) = α 2 ( k ) − α 3 ( k )
3 3
⎨ (B.22)
⎪Vs*β (k ) = α 2 (k ) E + α 3 (k ) E
⎪⎩ 3 3

En inversant le système précédent, les coefficients α2(k) et α3(k) s’expriment comme suit :

⎧ 1 ⎡3 * 3 * ⎤
⎪α 2 (k ) = ⎢ V sα ( k ) + V sβ ( k ) ⎥
⎪ E ⎣2 2 ⎦
⎨ (B.23)
⎪ 1⎡ 3 * 3 * ⎤
⎪α 3 (k ) = ⎢ − V sα ( k ) +
E⎣ 2 2
V sβ ( k ) ⎥
⎩ ⎦

La relation (B.23) montre que les coefficients α2(k) et α3(k) sont fonction des grandeurs de
référence Vsα*(k) et Vsβ*(k). A ce niveau, il reste à déterminer les coefficients correspondants à
la phase de roue libre. Pour ce faire, une infinité de choix est possible pour les coefficients
α0(k) et α7(k). La seule contrainte que les valeurs de ces coefficients doivent respecter sur ce
secteur est :

α 0 (k ) + α 7 (k ) = 1 − α 2 (k ) − α 3 (k ) (B.24)

Pour le choix des coefficients α0(k) et α7(k), il est possible de choisir le cas d’une MLI centrée
où les phases de roue libre sont équilibrées. Dans ce cas, les coefficients α0(k) et α7(k) sont
donnés par la relation suivante :

153
 Annexe B

1
α 0 (k ) = α 7 (k ) = [1 − α 2 (k ) − α 3 (k )] (B.25)
2

La figure B.4 présente une description des états de commutation des signaux de commande
C1(t), C2(t) et C3(t) correspondant à une MLI vectorielle centrée avec phases de roue libre
équilibrées, et ce pour chaque secteur i (i=0..5).

Secteur 0 Secteur 1 Secteur 2

Vo0 Vo1 Vo2 Vo7 Vo7 Vo2 Vo1 Vo0 Vo0 Vo3 Vo2 Vo7 Vo7 Vo2 Vo3 Vo0 Vo0 Vo3 Vo4 Vo7 Vo7 Vo4 Vo3 Vo0
C1(t) t/TMLI C1(t) t/TMLI C1(t) t/TMLI

C2(t) t/TMLI C2(t) t/TMLI C2(t) t/TMLI

C3(t) t/TMLI C3(t) t/TMLI C3(t) t/TMLI

k α0 α1 α2 α7 α7 α2 α1 α0 K+1 k α0 α3 α2 α7 α7 α2 α3 α0 K+1 k α0 α3 α4 α7 α7 α4 α3 α0 K+1
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Secteur 3 Secteur 4 Secteur 5
Vo0 Vo5 Vo4 Vo7 Vo7 Vo4 Vo5 Vo0 Vo0 Vo5 Vo6 Vo7 Vo7 Vo6 Vo5 Vo0 Vo0 Vo1 Vo6 Vo7 Vo7 Vo6 Vo1 Vo0
C1(t) t/TMLI C1(t) t/TMLI C1(t) t/TMLI

C2(t) t/TMLI C2(t) t/TMLI C2(t) t/TMLI

C3(t) t/TMLI C3(t) t/TMLI C3(t) t/TMLI

k α0 α5 α4 α7 α7 α4 α5 α0 K+1 k α0 α5 α6 α7 α7 α6 α5 α0 K+1 k α0 α1 α6 α7 α7 α6 α1 α0 K+1
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Fig.B.4. Description des états de commutation pour une MLI vectorielle centrée avec phases de roue
libre équilibrées

A partir de la figure B.4, les rapports cycliques ont pour expression dans le secteur 1 :

⎧ 1
⎪a1 (k ) = α 2 (k ) + α 7 (k ) = 2 (1 + α 2 (k ) − α 3 (k ))
⎪
⎪ 1
⎨a 2 (k ) = α 2 (k ) + α 3 (k ) + α 7 (k ) = (1 + α 2 (k ) + α 3 (k )) (B.26)
⎪ 2
⎪ 1
⎪a3 (k ) = α 7 (k ) = 2 (1 − α 2 (k ) − α 3 (k ))
⎩

Si l’on remplace les rapports α2(k) et α3(k) par les expressions données par la relation (B.23),
les expressions des rapports cycliques deviennent :

⎧ 1 1 3 *
⎪a1 (k ) = 2 + E 2 Vsα [k ]
⎪
⎪ 1 1 3 *
⎨a 2 ( k ) = + V sβ [ k ] (B.27)
⎪ 2 E 2
⎪ 1 1 3 *
⎪a 3 ( k ) = − V sβ [ k ]
⎩ 2 E 2

Par la suite, la détermination des rapports cycliques est effectuée en s’inspirant de la structure
présentée à la figure B.3 afin d’assurer un modèle simple à implanter. L’idée est donc de
déterminer la composante Vno*(k) à rajouter à chaque tension Vin*(k) de référence. Celle-ci

154
 Annexe B

peut se déduire du système (B.27) pour le premier secteur. En remplaçant dans le système
(B.27) Vsα*(k) et Vsβ*(k) par leurs expressions en fonction des tensions Vin*(k)(i=1,2,3) (Relation
(B.20)), l’expression des rapports cycliques devient :

⎧ 1⎛ * 1 * ⎞ 1
⎪a1 (k ) = E ⎜V1n [k ] + 2 V1n [k ] ⎟ + 2
⎪ ⎝ ⎠
⎪ 1⎛ * 1 * ⎞ 1
⎨a 2 (k ) = ⎜V2 n [k ] + V1n [k ] ⎟ + (B.28)
⎪ E⎝ 2 ⎠ 2
⎪ 1⎛ * 1 * ⎞ 1
⎪a3 (k ) = ⎜V3n [k ] + V1n [k ] ⎟ +
⎩ E⎝ 2 ⎠ 2

En se référant à la relation (B.14), la composante homopolaire de référence Vno*(k) à rajouter

lorsqu’il s’agit du secteur 1 est donnée par la relation suivante :

1
Vno* [k ] = V1*n [k ] (B.29)
2

Les résultats donnés par les relations (B.28) et (B.29) sont encore valables sur le secteur 4.
Ceci s’explique par le fait que les combinaisons de commande pour ces deux secteurs sont
complémentaires.
Pour les secteurs 0 et 3, les rapports cycliques ont pour expression :

⎧ 1⎛ * 1 * ⎞ 1
⎪a1 (k ) = E ⎜V1n [k ] + 2 V2 n [k ] ⎟ + 2
⎪ ⎝ ⎠
⎪ 1⎛ * 1 * ⎞ 1
⎨a 2 ( k ) = ⎜ V 2 n [ k ] + V 2 n [ k ] ⎟ + (B.30)
⎪ E⎝ 2 ⎠ 2
⎪ 1⎛ * 1 * ⎞ 1
⎪a3 (k ) = ⎜V3n [k ] + V2 n [k ] ⎟ +
⎩ E⎝ 2 ⎠ 2

D’où une composante homopolaire à rajouter pour les secteurs 0 et 3 donnée par la relation
suivante :

1
Vno* [k ] = V2*n [k ] (B.31)
2

Enfin, pour les secteurs 2 et 5, les rapports cycliques ont pour expression :

⎧ 1⎛ * 1 * ⎞ 1
⎪a1 (k ) = E ⎜V1n [k ] + 2 V3n [k ] ⎟ + 2
⎪ ⎝ ⎠
⎪ 1⎛ * 1 * ⎞ 1
⎨a 2 (k ) = ⎜V2 n [k ] + V3n [k ] ⎟ + (B.32)
⎪ E⎝ 2 ⎠ 2
⎪ 1⎛ * 1 * ⎞ 1
⎪a3 (k ) = ⎜V3n [k ] + V3n [k ] ⎟ +
⎩ E⎝ 2 ⎠ 2

155
 Annexe B

Soit une composante homopolaire à rajouter dans les secteurs 2 et 5 donnée par la relation
suivante :

1
Vno* [k ] = V3*n [k ] (B.33)
2

Ainsi, si le système [V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t est triphasé équilibré, la facilité d’implantation

vient de la façon avec laquelle est détecté le secteur dans lequel se trouve le vecteur tension de
référence. Ce sera la tension V1n*(k) pour les secteurs 1 et 4, la tension V2n*(k) pour les
secteurs 0 et 3 et la tension V3n*(k) pour les secteurs 2 et 5. Ainsi, quelque soit le secteur
considéré, la tension Vin*(k) ayant la plus petite valeur absolue correspond au double de la
composante homopolaire Vno*(k) à rajouter. Cette relation est donnée comme suit :

1
∀k Vno* (k ) = V j* (k )
2
(
tel que : V j* (k ) = min V1*n (k ) , V2*n (k ) , V3*n (k ) ) (B.34)

La figure B.5.a présente la forme de la tension continue Vno*(t). Cette tension est
d’harmonique 3. La figure B.5.b montre l’allure des tensions de référence Vio*(k) résultantes
de l’ajout de la composante homopolaire Vno*(t) au système [V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t. Il est à
noter que pour une amplitude maximale du système [V1n*(k),V2n*(k),V3n*(k)]t égale à E/√3,
l’amplitude maximale du système [V1o*(k),V2o*(k),V3o*(k)]t est égale à E/2.
Vin*(t)(i=1,2,3) Vio*(t)(i=1,2,3)

E/√3
E/2

V1n* V2n* V3n* V1o* V2o* V3o*

0
Vno*

-E/2
-E/√3
t(s) t(s)
0 Ts/4 Ts/2 3Ts/4 Ts 0 Ts/4 Ts/2 3Ts/4 Ts
(a) (b)
Fig.B.5. (a) Tensions Vin*(t) (i=1,2,3) et Vno*(t) (b) Tensions Vio*(t)(i=1,2,3)

En résumé, la figure B.6 présente le schéma de la MLI vectorielle avec adjonction

d’homopolaire. Cette technique MLI est équivalente la "Space Vector Modlation", cependant
elle beaucoup plus facile à implaner.

⎡Vs*1 (k ) ⎤ ⎡V1*n (k ) ⎤ ⎡V1*o (k ) ⎤ ⎡ a1 (k ) ⎤

⎢ * ⎥ ⎢ * ⎥ + ⎢ * ⎥ (B.12) ⎢a (k )⎥
⎢Vs 2 (k )⎥ = ⎢V2 n (k )⎥
1
+ ⎢V2o (k )⎥ ⎢ 2 ⎥
⎢Vs*3 (k ) ⎥ ⎢V3*n (k ) ⎥ ⎢V3*o (k ) ⎥ ⎢⎣ a3 (k ) ⎥⎦
⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎡Vno* (k )⎤ ⎣ ⎦
(B.34) ⎢ * ⎥
⎢Vno (k )⎥
⎢Vno* (k )⎥
⎣ ⎦
Fig.B.6. Schéma de principe de la MLI vectorielle avec adjonction d’homopolaire

156
 Annexe C

Annexe C

Principe de fonctionnement d’un hacheur série

Le hacheur série est un convertisseur continu-continu. Ce convertisseur permet de générer à
partir d’une tension continue fixe, une tension de valeur moyenne réglable. La figure C.1
présente le montage d’un hacheur série alimentant une charge RL. Cette charge représente
l’inducteur de la machine synchrone. La figure C.2 présente les formes d’onde obtenues de la
tension de sortie du hacheur Vrd et du courant aux bornes de la charge RL lorsque le hacheur
est commandé via un signal CH de période TH et de rapport cyclique α.
iH

CH(t) ird
iD Rr
U Vrd
Lrd

Fig.C.1. Schéma de principe d’un hacheur série alimentant une charge RL

CH(t)

1 0 1 0 1 0
t
Vrd(t)
E
αTH (1-α)TH
Vrdmoy
t
ird(t)
irdmax
irdmoy ∆ird
irdmin
t
iH(t)
iHmax
iHmin
t
iD(t)
iDmax
iDmin
t

Fig.C.2. Formes d’ondes d’un hacheur série alimentant une charge RL

De 0 à αTH, le signal de commande CH est au niveau logique haut et donc le transistor joue le
rôle d’un interrupteur fermé. La source de tension U alimente donc la charge et la diode n’est
pas passante. Le courant ird augmente donc progressivement. De αTH à TH, CH est au niveau
logique bas et donc le transistor joue le rôle d’un interrupteur ouvert. La diode devient alors
passante et permet à la bobine de maintenir le courant. La charge n’étant pas alimentée dans
ce cas, le courant diminue progressivement. La tension de sortie n’est pas continue, mais
toujours positive. Lorsque la période TH est assez faible, la charge RL ne voit pas les créneaux
de tension, mais plutôt la valeur moyenne de tension car elle se comporte comme un filtre

157
 Annexe C

passe bas. Le rapport cyclique α étant réglable, il permet par conséquent de faire varier la
valeur moyenne de la tension de sortie Vrd. En effet, durant une kème période
d’échantillonnage, la valeur moyenne de la tension de sortie Vrd en fonction du rapport
cyclique α s’exprime comme suit :

Vrdmoy [k ] = α[k ]U (C.1)

Il est à noter que l’ondulation ∆ird du courant aux bornes de la charge RL dépend fortement de
l’inductance L et de la période TH. Elle diminue lorsque l’inductance L augmente ou bien
lorsque la période TH diminue. Ainsi pour de faibles valeurs de TH, il est possible
d’approximer le courant ird à sa valeur moyenne irdmoy.
Le contrôle du courant ird est effectué à travers une stratégie de contrôle ON/OFF à fréquence
de commutation limitée comme le montre la figure C.3.
iH

CH(t) ird
iD Rr
U Vrd
Lrd
Echantillonneur bloqueur
Comparateur à signe

Commande EB
CH(t)
ird* E/B
+
-
ird

Fig.C.3. Schéma de principe de la commande du hacheur série

158
 Annexe D

Annexe D

Identification des paramètres de la

machine synchrone
D.1. Plaque signalétique de la machine synchrone

Puissance : 0.8 KVA

Fréquence nominale : fsn=50Hz
Vitesse de rotation nominale : N=1500 tr/mn
Tension rotorique maximale : Vrmax=220 V
Courant rotorique maximal : Irmax=1.6 A.
Couplage triangle : Uneff=220 V et Ineff=2.6 A.
Couplage étoile : Uneff=380 V et Ineff=1.5 A.
Courant statorique nominal par phase : Isn=2.12 A

D.2. Identification des paramètres du modèle de Park de la machine synchrone

D.2.1. Identification des résistances statorique et rotorique

Les résistances du stator et du rotor de la machine synchrone sont estimées à partir d’un essai
en courant continu ou en utilisant les outils de mesures standards. Pour la machine synchrone
considérée, les valeurs des résistances statorique et rotorique sont les suivants :

Rs=10.1 Ω et Rr=62.5 Ω

D.2.2. Identification de la mutuelle Msr

La valeur de la mutuelle stator rotor Msr dépend du courant d’excitation ird appliqué aux
bornes de l’inducteur de la machine synchrone. Les variations de la mutuelle Msr en fonction
du courant ird sont obtenues à partir d’un fonctionnement en alternateur à vide de la machine
synchrone.

Redresseur ird
A
400V/50Hz 400V/50Hz
C Vrd
MS MAS

E1
E2
3 2 1

Fig.D.1. Montage de l’essai à vide

159
 Annexe D

La figure D.1 présente le schéma de principe du montage réalisé pour l’identification de la

mutuelle Msr en fonction du courant d’excitation ird. La machine synchrone fonctionne en
alternateur et est entraînée par une machine asynchrone alimentée par un autotransformateur
triphasé dont le primaire est lié au réseau. Le courant d’excitation ird est un courant continu
dont la valeur est imposée à travers la valeur de la tension d’excitation continue Vrd. La valeur
de cette dernière est imposée via le rapport de transformation de l’autotransformateur en
amont du redresseur triphasé.
Lors d’un fonctionnement à vide les courants isd et isq sont nuls. Ainsi, pour un courant
d’excitation ird constant, la dérivée dΦsd/dt de l’équation (A.38) est nulle. Par ailleurs la
composante Φsq des équations (A.38) et (A.39) sont nulles. Par conséquent la tension Vsd
donnée par l’équation (A.38) est nulle. L’expression de la tension Vsq quant à elle est donnée
par la relation suivante :

Vsq = M sr ω dq ird (D.1)

Le couplage effectué au stator de la machine synchrone étant un couplage en étoile,

l’amplitude de la FEM sinusoïdale mesurée aux bornes d’une phase statorique de la machine
synchrone est égale à Vsq comme le montre la figure D.2. En supposant Em l’amplitude de la
FEM mesurée, la mutuelle stator rotor Msr s’exprime comme suit :

Vsq Em
M sr = = (D.2)
ω dq ird ω dq ird

E1
Em=Msrωdqird
0

10ms
E2
Em=Msrωdqird
0

Fig.D.2. Allure de la FEM pour un fonctionnement en alternateur à vide

Le tableau D.1 et la figure D.3 présentent les résultats expérimentaux obtenus pour
l’estimation de la mutuelle Msr en fonction du courant d’excitation ird.

ird(A) ωdq(rad/s) Em(V) Msr(H) ird(A) ωdq(rad/s) Em(V) Msr(H)

0.1 312.58 63.2 2.02 0.9 311.65 352 1.25
0.2 312.58 125 1.99 1 311.65 364 1.17
0.3 312.58 180 1.92 1.1 311.65 374 1.09
0.4 312.58 228 1.82 1.2 311.65 382 1.02
0.5 312.58 264 1.69 1.3 311.33 388 0.96
0.6 312.58 294 1.57 1.4 311.33 396 0.91
0.7 311.96 320 1.46 1.5 311.33 402 0.86
0.8 311.96 338 1.55 1.6 311.01 408 0.82

Tab.D.1. Résultats expérimentaux de l’identification de Msr en fonction de ird

160
 Annexe D

Msr(H)
2.2

1.8

1.6

1.4

1.2

0.8 8
00 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
ird(A)
Fig.D.3. Résultats expérimentaux de l’identification de Msr en fonction de ird

D.2.3. Identification des inductances Lsd et Lsq

Dans ce paragraphe est présentée deux méthodes d’identification des inductances directe et
transverse Lsd et Lsq d’une machine synchrone [Naou2-06]. Le principe de ces méthodes
repose sur les équations caractérisant une machine synchrone dans un système de
coordonnées commun dq (l’axe d est lié au rotor de la machine synchrone). L’identification
des inductances Lsd et Lsq est réalisée en bloquant le rotor de la machine synchrone tout en la
contrôlant à travers une stratégie de contrôle ON/OFF à régulateur indépendants et à
fréquence de commutation limitée. Le principe de cette stratégie est donné par la figure 2.24
et est détaillé dans le paragraphe 2.3.1.1 du deuxième chapitre.
En remplaçant dans les équations (A.38) et (A.39) les termes en d/dt par le coefficient de
Laplace s et en supposant que le courant d’excitation ird est maintenu constant (de dérivée
nulle), les courants isd et isq s’expriment comme suit :

1
isd = (Vsd + ω dq Φ sq ) (D.3)
( Rs + Lsd s )
1
isq = (Vsq − ω dq Φ sd ) (D.4)
( Rs + Lsq s )

En bloquant le rotor de la machine synchrone, la vitesse de rotation ωdq est nulle et les
équations (A.38) et (A.39) deviennent :

1
isd = Vsd (D.5)
( Rs + Lsd s )
1
isq = Vsq (D.6)
( Rs + Lsq s )

Les tensions Vsd et Vsq sont fonction de θdq et des tensions Vs1, Vs2 et Vs3 selon les relations
suivantes caractérisant une transformation de Park :

2 2π 4π
Vsd = (Vs1 cos(θ dq ) + Vs 2 cos(θ dq − ) + Vs 3 cos(θ dq − )) (D.7)
3 3 3
2 2π 4π
Vsq = − (Vs1 sin(θ dq ) + Vs 2 sin(θ dq − ) + Vs 3 sin(θ dq − )) (D.8)
3 3 3

161
 Annexe D

En bloquant le rotor de la machine synchrone de telle sorte que la position θdq soit égale à
zéro, les expressions de Vsd et Vsq deviennent alors :

2 V V
Vsd = (Vs1 − s 2 − s 3 ) (D.9)
3 2 2
1
Vsq = − (Vs 2 − Vs 3 ) (D.10)
3

Or, les tensions simples Vs1, Vs2 et Vs3 sont fonction des signaux de commande C1, C2 et C3 et
de la tension du bus continu E selon la relation suivante :

⎡Vs1 ⎤ ⎡ 2 − 1 − 1⎤ ⎡ C1 ⎤
⎢V ⎥ = E ⎢− 1 2 − 1⎥ ⎢C ⎥ (D.11)
⎢ s2 ⎥ 3 ⎢ ⎥⎢ 2 ⎥
⎢⎣Vs 3 ⎥⎦ ⎢⎣− 1 − 1 2 ⎥⎦ ⎢⎣C3 ⎥⎦

En remplaçant dans les équations (D.9) et (D.10) les tensions simples Vs1, Vs2 et Vs3 selon la
relation (D.11), les expressions des tension Vsd et Vsq deviennent :

2 C C
Vsd = E (C1 − 2 − 3 ) (D.12)
3 2 2
E
Vsq = (C 2 − C3 ) (D.13)
3

En appliquant un échelon de référence nominal à la référence isd* tout en maintenant la

référence isq* nulle, les courants de référence is1*, is2* et is3* résultants de la transformation de
Park inverse prennent les valeur suivantes :

* *
is1 = isd = I sn (D.14)
* 1 * 3 * I
is 2 = (− isd + isq ) = − sn (D.15)
2 2 2
* 1 * 3 * I
is 3 = (− isd − isq ) = − sn (D.16)
2 2 2

Les courants mesurés is1, is2 et is3 étant initialement nuls avant l’application de l’échelon sur
isd*, et selon les valeurs de références des courants statoriques is1*, is2* et is3*, les signaux de
commande générés par le correcteur à hystérésis triphasé dans ce cas possèdent les niveaux
logiques suivants :

[C1 C2 C 3 ] = [1 0 0] (D.17)

A noter que durant cet essai, avant que isd n’atteigne sa référence isd*, le courant is1 reste
inférieur au courant de référence is1*=Isn, le courant is2 reste supérieur au courant de référence
is2*=-Isn/2 et le courant is3 reste supérieur au courant de référence is3*=-Isn/2. Les niveaux
logiques des signaux de commande C1, C2 et C3 restent donc inchangés avant que le courant
isd n’atteigne sa référence.

162
 Annexe D

Ainsi, lors de l’application d’un échelon de référence sur isd* égal au courant nominal, la
tension Vsd est fonction dans ce cas de la tension du bus continu E comme le montre la
relation (D.18) déduite à partir des relations (D.12) et (D.17).

2
Vsd = E (D.18)
3

Dans ce cas, l’équation (D.5) devient :

(1 / Rs ) 2 E
isd = ( ) (D.19)
Lsd 3
1+ s
Rs

Selon la relation (D.19), pour que le courant isd puisse atteindre en régime permanent sa
référence de courant nominal, il faut que la tension du bus continu appliquée soit supérieure
ou égale à Emin_isd, dont l’expression est donnée par la relation suivante :

3
E min_ isd = Rs I sn (D.20)
2

D’un autre côté, en appliquant un échelon de référence nominal à la référence isq* tout en
maintenant la référence isd* nulle, les courants de référence is1*, is2* et is3* résultants de la
transformation de Park inverse prennent les valeur suivantes :

* *
i s1 = i sd = 0 (D.21)
* 1 * 3 * 3
i s 2 = (− i sd + i sq ) = I sn (D.22)
2 2 2
* 1 * 3 * 3
is 3 = (− isd − isq ) = − I sn (D.23)
2 2 2

Les courants mesurés is1, is2 et is3 étant initialement nuls avant l’application de l’échelon sur
isq*, et selon les valeurs de références des courants statoriques is1*, is2* et is3* données par les
relations (D.21), (D.22) et (D.23), les signaux de commande générés par le correcteur à
hystérésis triphasé dans ce cas possèdent les niveaux logiques suivants:

[C1 C2 C 3 ] = [1 / 0 1 0] (D.24)

A noter que durant cet essai, avant que isq n’atteigne sa référence isq*, le courant is1 reste nul,
le courant is2 reste inférieur au courant de référence is2*=(√3/2)Isn et le courant is3 reste
supérieur au courant de référence is3*=-(√3/2)Isn. Les niveaux logiques des signaux de
commande C1, C2 et C3 restent donc inchangés avant que le courant isq n’atteigne sa référence.
Ainsi, lors de l’application d’un échelon de référence sur isq* égal au courant nominal, la
tensions Vsq est fonctions dans ce cas de la tension du bus continu E comme le montre la
relation (D.25) déduite à partir des relations (D.13) et (D.24).

E
Vsq = (D.25)
3

163
 Annexe D

Dans ce cas, l’équation (D.6) devient :

(1 / Rs ) E
isq = ( ) (D.26)
Lsq 3
1+ s
Rs

Selon la relation (D.26), pour que le courant isq atteigne en régime permanent sa référence de
courant nominal, il faut que la tension du bus continu appliquée soit supérieure ou égale à
Emin_isq, dont l’expression est donnée par la relation suivante :

Emin_ isq = 3Rs I sn (D.27)

D.2.3.1. Première méthode d’identification des inductances Lsd et Lsq

La première méthode d’identification des inductances Lsd et Lsq consiste à appliquer un

échelon de courant nominal sur l’axe d (respectivement l’axe q) tout en maintenant le courant
de référence sur l’autre axe égal à zéro. La tension du bus continu doit être fixée égale à
Eisd_min si la référence de courant nominale est appliquée sur l’axe d. Sinon, si la référence de
courant nominale est appliquée sur l’axe q, la tension du bus continu doit être fixée égale à
Eisq_min. Par conséquent, les réponses des courants isd et isq seront des réponses d’un système
du premier ordre comme le montre les résultats de simulation donnés par les figures D.4 et
D.5.
isd/Isn(A) (is1/Isn,is2/Isn) (A)
1
1
0.8
0.9
E=Eisd_min 0.6
E=Eisd_min
0.8
0.4
is1
0.7

0.6 63.2% 0.2

0
0.5

0.4
-0.2 is2
-0.4
0.3

0.2 -0.6

0.1
Tisd -0.8

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
t(s) -1
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
t(s)
Fig.D.4. Réponse à un échelon isd*=Isn (E=Eisd_min,θdq=0)
isq/Isn(A) (is1/Isn,is2/Isn) (A)
1
1
0.8
0.9

0.8
0.6 is1
0.4
0.7

0.6 63.2% 0.2 is2

0.5 0

0.4 -0.2

0.3 -0.4

0.2 -0.6

0.1 Tisq E=Eisq_min -0.8

E=Eisq_min
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
t(s) -1
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
t(s)
Fig.D.5. Réponse à un échelon isq*=Isn (E=Eisq_min,θdq=0)

Sur les figures D.4 et D.5, les temps Tisd et Tisq correspondant aux temps nécessaires à isd
(respectivement à isq) pour atteindre 63.2% de leur valeur nominale en régime permanant. Les
inductances Lsd et Lsq peuvent alors être déterminées en se basant sur les équations (D.28) et
(D.29).

164
 Annexe D

Lsd = Rs * Tisd (D.28)

Lsq = Rs * Tisq (D.29)

D.2.3.2. Deuxième méthode d’identification des inductances Lsd et Lsq

Pour la deuxième méthode d’identification des inductances Lsd et Lsq, la tension du bus
continu à appliquer doit être supérieure à Eisd_min et Eisq_min. A partir de l’équation (D.5) et en
utilisant la transformée de Laplace inverse, l’évolution du courant isd après l’application d’un
échelon à la référence isd* (la référence isq* est maintenue égale à zéro) est donnée par la
relation suivante :

t
2E −
i sd (t ) = (1 − e Tisd ) (D.30)
3R s

En supposant que td est le temps nécessaire au courant isd pour qu’il atteigne sa référence,
l’inductance directe Lsd peut être déduite à partir de l’équation (D.30) comme suit :

− Rs t d
Lsd = *
(D.31)
3R i
log(1 − s sd )
2E

De manière similaire, à partir de la relation (D.6), l’évolution du courant isq après l’application
d’un échelon de courant à la référence isq* (la référence isd* est maintenue égale à zéro) est
donnée par la relation suivante :

t
−
E
i sq (t ) = (1 − e
Tisq
) (D.32)
3R s

En supposant que tq est le temps nécessaire au courant isq pour qu’il atteigne sa référence,
l’inductance transverse Lsq peut être déduite à partir de l’équation (D.32) comme suit :

− Rs t q
Lsq = *
(D.33)
3Rs i sq
log(1 − )
E
isd/Isn(A) isq/Isn(A)

1 1

0.8 0.8

E=200V E=200V
0.6 0.6

0.4 0.4

0.2
0.2
td tq
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.01
t(s) 0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.01
t(s)
(a) (b)
Fig.D.6. (E=200 V,θdq=0) (a) Réponse à un échelon isd*=Isn (a) Réponse à un échelon isq*=Isn

165
 Annexe D

D.2.3.3. Mise en œuvre expérimentale des méthodes d’identification de Lsd et Lsq

La figure D.7 présente le dispositif expérimental mis en œuvre pour l’identification des
inductances Lsd et Lsq. La valeur de la tension du bus continu appliquée est imposée via le
rapport de transformation de l’autotransformateur en amont du pont redresseur. Un voltmètre
connecté aux bornes de la capacité de filtrage permet de lire le niveau de tension continue E
appliquée. Les échelons de référence isd* et isq* sont envoyées à partir de l’ordinateur hôte vers
la carte FPGA à travers la liaison série RS232. Une transformation de Park (123-dq) permet
de déterminer les valeurs numériques des courants isd et isq à partir des courants statorique is1
et is2 mesurés ainsi que de la position θdq captée. Une interface CNA permet par la suite de
contrôler le processus de conversion numérique analogique des courants isd et isq et de voir
leur évolution sur oscilloscope.
Redresseur Onduleur triphasé MS
400V/50Hz
V E
is1 is2
Autotransformateur C(1,2,3) CAN
Rotor bloqué (θdq=0)
RS232 isd* Contrôle is1 is2 Interface
RS232 Interface *
ON/OFF CAN
série isq
du courant
Ordinateur hôte θdq Interface θm
isd isq Interface
isd
codeur Codeur absolu
Oscilloscope CNA isq 123-dq
CNA
θoffset
FPGA

Fig.D.7. Dispositif expérimental mis en œuvre pour l’identification de Lsd et Lsq

Les figures D.8 et D.9 présentent les résultats expérimentaux obtenus pour l’identification des
inductances Lsd et Lsq à travers la première méthode d’identification. En déterminant
expérimentalement les valeurs des constantes de temps Tisd et Tisq, les valeurs des inductances
Lsd et Lsq sont par la suite déduites selon les relations (D.28) et (D.29).

Isn 20ms Isn

63,2% Isn isd is1
0 0 is2
Tisd 20ms
-Isn/2
E=Eisd_min E=Eisd_min

Fig.D.8. Résultats expérimentaux de la réponse à un échelon isd*=Isn (E=Eisd_min,θdq=0)

Isn 20ms (√3/2)Isn

63,2% Isn isq is1 is2
0 0
Tisq 20ms

E=Eisq_min E=Eisq_min

Fig.D.9. Résultats expérimentaux de la réponse à un échelon isq*=Isn (E=Eisq_min,θdq=0)

166
 Annexe D

La figure D.10 présente les résultats expérimentaux obtenus pour l’identification des
inductances Lsd et Lsq en utilisant la deuxième méthode d’identification. Ces résultats sont
obtenus en fixant la tension du bus continu E égale à 200 V. Les valeurs des inductances sont
déduites à partir des valeurs expérimentales des temps td et tq en utilisant les relations (D.31)
et (D.33).

Isn Isn
isd isq
td tq
0 0
2ms 2ms

E=200V E=200V

(a) (b)
Fig.D.10. (E=200 V,θdq=0) (a) Réponse à un échelon isd*=Isn (a) Réponse à un échelon isq*=Isn

Cependant, les valeurs des inductances Lsd et Lsq ne sont pas constantes et dépendent de
l’amplitude du vecteur courant statorique appliqué. Pour ce faire, des essais d’identification
avec la deuxième méthode sont effectués pour des amplitudes différentes des références isd* et
isq*. Durant ces essais, la tension du bus continu E est fixée égale à 200 V. Le tableau D.2
présente les différentes valeurs obtenues pour l’inductance Lsd en appliquant des échelons
d’amplitudes différentes à la référence isd*, tout en maintenant la référence isq* nulle. Ces
différentes valeurs sont déduites à partir de la relation (D.31).

isd*(A) td(ms) Lsd(H) isd*(A) td(ms) Lsd(H)

0.4 0.48 0.157 2.4 9.4 0.473
0.6 0.839 0.182 2.6 10.2 0.469
0.8 1.55 0.216 2.8 11.1 0.470
1 1.88 0.241 3 11.6 0.454
1.2 2.54 0.269 3.2 12 0.436
1.4 3.56 0.320 3.4 12.6 0.427
1.6 4.48 0.350 3.6 13 0.412
1.8 5.52 0.380 3.8 13.2 0.392
2 6.9 0.424 4 13.4 0.374
2.2 8.2 0.454

Tab.D.2. Résultats expérimentaux de l’identification de Lsd en fonction de isd*

isq*(A) tq(ms) Lsq(H) isq*(A) tq(ms) Lsq(H)

0.4 0.44 0.124 2.4 4.12 0.176
0.6 0.76 0.142 2.6 4.3 0.168
0.8 1.16 0.161 2.8 4.9 0.176
1 1.6 0.176 3 5.1 0.169
1.2 1.96 0.178 3.2 5.9 0.181
1.4 2.26 0.174 3.4 6.2 0.177
1.6 2.52 0.168 3.6 6.6 0.176
1.8 3 0.176 3.8 7.1 0.177
2 3.32 0.174 4 7.8 0.182
2.2 3.6 0.170

Tab.D.3. Résultats expérimentaux de l’identification de Lsq en fonction de isq*

167
 Annexe D

Le tableau D.3 présente les différentes valeurs obtenues pour l’inductance Lsq en appliquant
des échelons d’amplitudes différentes à la référence isq*, tout en maintenant la référence isd*
nulle. Ces différentes valeurs sont déduites à partir de la relation (D.33).
La figure D.11 présente les résultats expérimentaux concernant l’évolution des inductances
Lsd et Lsq en fonction de l’amplitude du courant statorique. Cette figure montre que la
saturation du circuit magnétique conduit à une variation des valeurs des inductances lorsque le
courant statorique augmente, notamment la valeur de l’inductance directe.
Lsd,Lsq(H)
0.5

0.45

0.4
Lsd
0.35

0.3

0.25

0.2
Lsq
0.15

0.1
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 Amplitude du courant (A)
Fig.D.11. Résultats expérimentaux de l’évolution de Lsd et Lsq en fonction de l’amplitude
du courant statorique

168
 Annexe E

Annexe E

Cartes électroniques du dispositif expérimental

E.1. Carte d’acquisition

La carte d’acquisition est destinée à assurer l’acquisition de trois courants et d’une tension du
bus continu. Elle est basée sur la carte ARCTU3I donnée par la figure E.1 qui permet de
générer des images analogiques des courants et de la tension du bus continu considérés. La
carte d’acquisition développée est caractérisée par une amplitude maximale des courants à
capter égale à 50 A. Le calibre des images analogiques des courants correspond à ±2.5 V pour
une amplitude de courant égale à ±10 A. La tension du bus continu maximale que peut capter
la carte d’acquisition est égale à 1200V. Le calibrage de l’image de la tension du bus continu
est effectué de telle sorte que la carte d’acquisition génère une tension continue égale à 1V
pour une tension du bus continu égale à 100V. Il est à noter qu’il est possible de choisir
d’autres calibres pour le courant et la tension du bus continu comme on le montrera par la
suite. La figure E.2 présente les entrées sorties de la carte d’acquisition considérée suivie du
tableau E.1 spécifiant la fonction de chacune d’elles.
HV3 HV2 HV1
HV-
Connecteur X4 Connecteur X5
Connecteur X6

Convertisseur
continu/continu Connecteur X1

Fig.E.1. Carte ARCTU3I

i1in
i1out U_i1
i2in
i2out CARTE U_i2
i3in
i3out
ACQUISITION U_i3
Vdc+ U_Vdc
Vdc-

Fig.E.2. Entrées/Sorties de la carte d’acquisition

169
 Annexe E

Nom E/S Fonction

i1in Entrée Entrée du courant i1 à mesurer
i1out Sortie Sortie du courant i1 à mesurer
i2in Entrée Entrée du courant i2 à mesurer
i2out Sortie Sortie du courant i2 à mesurer
i3in Entrée Entrée du courant i3 à mesurer
i3out Sortie Sortie du courant i3 à mesurer
Vdc+ Entrée Borne positive de la tension du bus continu à mesurer
Vdc- Entrée Borne négative de la tension du bus continu à mesurer
U_i1 Sortie Tension image du courant i1 : U_i1=(2.5/10) i1 (V)
U_i2 Sortie Tension image du courant i2 : U_i2=(2.5/10) i2 (V)
U_i3 Sortie Tension image du courant i3 : U_i3=(2.5/10) i3 (V)
U_Vdc Sortie Tension image de la tension du bus continu : U_Vdc=(1/100)Vdc (V)

Tab.E.1 Entrées/Sorties de la carte d’acquisition

E.1.1. Schéma de principe

La figure E.3 présente le schéma de principe de la carte d’acquisition considérée. Cette

dernière repose sur la carte ARCTU3I qui intègre trois voies identiques de mesure de courant
(courant continu ou alternatif) et une voie de mesure de tension de bus continu (à l’entrée de
l’onduleur).

Alim (±15V)
i1
I_i1
Courant de Vcc=24V
mesure 1
Alim (±15V) Sortie
i2 analogique U_i1
I_i2
Courant de
mesure 2
ARCTU3I Sortie
analogique U_i2
Alim (±15V)
i3
I_i3
Sortie
Courant de analogique U_i3
mesure 3

Sortie
Tension Vdc analogique U_Vdc
à mesurer

Fig.E.3. Schéma de principe de la carte d’acquisition

Des capteurs de courant sont associés à la carte ARCTU3I et assurent l’acquisition des
courants ainsi que l’isolation galvanique tandis que la tension du bus continu est appliquée
directement sur la carte ARCTU3I. L’alimentation de la carte ARCTU3I est assurée par un
convertisseur continu/continu intégré sur la carte elle même. Celui-ci alimente les circuits
internes de la carte ARCTU3I ainsi que les capteurs de courant à partir d’une tension
d’alimentation Vcc égale à 24V. Cette tension est appliquée aux broches 8 et 9 du connecteur

170
 Annexe E

X1 de la carte ARCTU3I. La masse de l’alimentation est liée à la broche 7 du connecteur X1.

L’alimentation des capteurs de courants +15 V et –15 V est fournie automatiquement dès la
mise sous tension de la carte ARCTU3I sur les connecteurs X4, X5 et X6. L’alimentation
+15V se trouve sur la broche 1 tandis que l’alimentation -15V se trouve sur la broche 3 de
chacun des connecteurs X4, X5 et X6. Le courant de mesure au secondaire de chacun des
capteurs de courant est relié à la broche 2 de chacun des connecteurs X4, X5 et X6. Les bornes
positive et négative de la tension Vdc à mesurer sont respectivement reliées aux broches HV-
et HV3 de la carte ARCTU3I. Les sorties analogiques U_i1, U_i2 et U_i3 images des trois
courants à mesurer se trouvent respectivement sur les broches 16, 18 et 19 du connecteur X1
de la carte ARCTU3I. La sortie analogique U_Vdc image de la tension du bus continu à
mesurer se trouve sur la broche 6 du connecteur X1.

E.1.2. Mesure des courants

Comme mentionné précédemment, la carte d’acquisition intègre trois voies identiques de

mesure de courant. Lorsqu’un courant ik est présent dans le circuit de puissance, il est recopié
par un capteur de courant qui délivre un courant I_ik proportionnel au courant ik. La
figure E.4 présente le schéma de principe de mesure du courant via un capteur LEM à effet
Hall. Le calibre du capteur LEM utilisé est 50A/50mA, soit un rapport de transformation du
courant au primaire ik sur le courant au secondaire I_ik égal à 1000.
+15V

ik
ik I_ik
Sortie
Vink Rm

-15V
Fig.E.4. Principe de fonctionnement du capteur LEM

La tension Vink aux bornes de la résistance de mesure Rm est donc proportionnelle au courant
ik. D’après le constructeur du capteur LEM, la résistance de mesure doit être comprise entre
100 et 320 Ω. La sortie de mesure du capteur LEM est reliée à la carte ARCTU3I. Le schéma
ci-dessous présente l’architecture d’une voie de mesure de courant.
Rgk
I_ik Rink
ik Vink 140 Ω
U_ik

Rm
Fig.E.5. Architecture d’une voie de mesure de courant

L’amplificateur possède à son entrée une résistance de valeur 140 Ω et un plot où il est
possible d’ajouter une résistance Rink en parallèle. D’après le constructeur de la carte
ARCTU3I, pour des courants I_ik inférieurs à 35.7 mA, la résistance Rink n’est pas nécessaire.
Etant donné qu’on se limitera à des courants d’amplitude 10A et donc à des courants I_ik
inférieurs à 10 mA, cette résistance n’est pas ajoutée. La résistance de mesure mentionnée
dans la figure E.5 est donc égale à 140 Ω. D’après le constructeur, le rapport U_ik/I_ik est

171
 Annexe E

imposé en ajustant la valeur de la résistance Rgk à monter sur plots de la carte ARCTU3I, et ce
selon la relation suivante :

53 10
U _ ik = ( + ) Rm I _ i k (E.1)
33 R gk

En y associant les capteurs LEM comme mentionné dans le paragraphe E.1.1, la carte
ARCTU3I permet donc de générer trois voies de mesures de courant identiques à celle donnée
par la figure E.5. Elle assure aussi l’élimination des perturbations parasites et la génération
d’images analogiques propres.

E.1.3. Mesure de la tension du bus continu

La tension continue à mesurer Vdc est appliquée directement sur l’ARCTU3I qui délivrera une
tension U_Vdc proportionnelle et d’amplitude calibrée à 1V pour 100V de la tension Vdc. Le
circuit d’entrée est isolé à 5KV par rapport au circuit de mesure de l’ARCTU3I. La plage de
variation de la tension Vdc à mesurer se décompose en trois gammes comme le montre le
tableau E.2. La sélection d’une gamme de tension dépend des broches de connexions utilisées
(voir figure E.1) pour la mesure de la tension du bus continu.

Gamme de tension Broches de connexion

400 V Entre HV1 et HV-
800 V Entre HV2 et HV-
1200 V Entre HV3 et HV-

Tab.E.2 Gammes de tension disponibles sur la carte ARCTU3I

E.1.4. Montage de la carte d’acquisition

Le schéma complet du montage de la carte d’acquisition où la carte ARCTU3I est associée à

3 capteurs LEM de courant est donné par la figure suivante :
i1out i1in i2out i2in i3out i3in

Vdc+ Vdc-
LEM LEM LEM

+M - +M - +M -
+15V +15V +15V
I_i1 I_i2 I_i3
-15V -15V -15V

X3 X4 X56 X6
HV3 HV2 HV1 HV- 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Rg1 Rg2 Rg3

ARCTU3I 20
1
X1

P6 P12 P20 P19 P18 P17 P16 P15 P7 P8,9

0V 24V
GND GND GND GND
U_Vdc U_i3 U_i2 U_i1
Fig.E.6. Montage de la carte d’acquisition

172
 Annexe E

E.2. Carte de conversion analogique numérique

La carte de conversion analogique numérique (A/N) assure la conversion analogique

numérique de chacune des sorties analogiques U_i1, U_i2, U_i3 et U_Vdc générées par la carte
d’acquisition. Elle est basée sur quatre convertisseurs AD9221 parallèles de résolution 12 bits.

E.2.1. Montage de conversion A/N pour l’acquisition des courants

Les montages de conversion analogique numérique des tensions U_i1, U_i2 et U_i3 images des
courants sont identiques. Chacun de ces montages est divisé en trois étages montés en
cascade. Le premier contient un montage suiveur, le deuxième contient un montage
soustracteur différentiel et le troisième contient le montage correspondant au convertisseur
analogique numérique AD9221.
- Montage suiveur : Le montage suiveur est donné par la figure E.7. Ce montage est fait à
partir d’un simple amplificateur opérationnel en reliant la borne négative de l’entrée de
l’amplificateur à sa sortie. Le gain de la tension de sortie par rapport à la tension d’entrée est
unitaire. L’objectif de ce montage est d’assurer une adaptation d’impédance entre le circuit de
la carte d’acquisition et le circuit de la carte de conversion analogique numérique pour
prévenir toute interaction parasite.

-
+
Vs=Ve
Ve Vs

Fig.E.7. Montage suiveur

- Montage soustracteur différentiel : Le montage soustracteur différentiel est donné par la

figure E.8. Ce montage permet d’amplifier la différence entre deux signaux.
R4
R3
Ve2 -
Ve1 +
R1 Vs
R2

Fig.E.8. Montage soustracteur différentiel

La formule générale de la tension de sortie de ce module est la suivante :

R4
1+
R3 R
Vs = Ve1 − Ve 2 4 (E.2)
R R3
1+ 1
R2

En imposant les conditions R1=R2=R3=R4 sur les résistances, l’équation de la tension de sortie
devient :

Vs = Ve1 − Ve 2 (E.3)

173
 Annexe E

- Montage du convertisseur analogique numérique AD9221 : La figure E.9 montre les pattes
du boîtier du convertisseur analogique numérique AD9221 ainsi que la fonction de chacune
d’elles. Ce convertisseur est un convertisseur parallèle 12 bits. Il possède deux alimentations,
une pour la partie analogique AVDD et une pour la partie numérique DVDD. Les bits
convertis peuvent être configurés pour interfacer avec des familles de niveau logique 3.3V ou
5V en choisissant une alimentation DVDD égale à 3.3 V ou 5V. La patte Vref génère une
tension analogique de niveau de tension égal à 2.5V en mettant la patte SENSE à la masse. Le
signal converti est la différence du niveau de tension entre les pattes VINA et VINB. Le niveau de
tension des entrées VINA et VINB doit être compris entre 0V et AVDD. La figure E.10 montre
le format des données de sortie en fonction de la différence (VINA - VINB). Le contrôle de la
conversion analogique numérique est effectué à travers le signal d’entrée clock comme le
montre la figure E.11. Le signal clock doit rester au niveau logique haut pendant au moins un
temps tch=360ns et au niveau logique bas pendant au moins un temps tcl=360ns. Il doit avoir
une période supérieure ou égale à tc=800ns. Le signal analogique d’entrée est échantillonné à
chaque front montant du signal clock. Les données converties sont générées sur les 12 bits de
sortie du convertisseur après trois périodes du signal clock additionnées à un délai tOD de 8ns
minimum.

Fig.E.9. Convertisseur analogique numérique AD9221

Fig.E.10. Format des données de sortie

Fig.E.11. Contrôle de la conversion analogique numérique

Le montage du convertisseur analogique numérique AD9221, effectué à partir des notes

techniques de ce composant, est donné par la figure E.12.

174
 Annexe E

+5V 15 14 OTR
0.1µ
16 13 Bit1
17 12 Bit2
18 11 Bit3
0.1µ
19 10 Bit4
0.1µ
20 9 Bit5
0.1µ 0.1µ
21 8 Bit6
0.1µ 0.1µ AD9221
22 7 Bit7
10Ω
VINA 23 6 Bit8
10Ω
VINB 24 5 Bit9
25 4 Bit10
0.1µ
+5V 26 3 Bit11
27 2 Bit12
0.1µ
+3.3V 28 1 clock

Fig.E.12. Montage du convertisseur AD9221

- Montage de conversion analogique numérique d’acquisition des courants : Ce montage est

constitué d’une association des trois montages cités précédemment. L’entrée SENSE du
AD9221 est reliée à la masse. La sortie Vref est à 2.5V dans ce cas. Le montage soustracteur
différentiel génère donc une tension à sa sortie égale à (2.5V – U_ik), où U_ik est l’image
analogique des courants générés par la carte d’acquisition. La tension de sortie du montage
soustracteur différentiel est liée à l’entrée VINB du convertisseur AD9221 à travers une
résistance shunt de 10Ω. L’entrée VINA du convertisseur est aussi liée à travers une résistance
shunt de 10Ω à la tension de référence VREF égale à 2.5V. La différence (VINA-VINB) convertie
est donc égale à U_ik.
La carte de conversion analogique numérique contient trois montages identiques à celui donné
par la figure E.13 destinés à assurer la conversion analogique numérique des tensions U_i1,
U_i2 et U_i3 images des courants. La conversion analogique numérique est contrôlée à travers
un signal de contrôle clock envoyé à partir de la carte FPGA et les bits convertis sont par la
suite ramenés vers la carte FPGA à travers un bus de données.
+5V 15 14 OTR
0.1µ
16 13 Bit1
17 12 Bit2
+2.5V
18 11 Bit3
0.1µ
19 10 Bit4
0.1µ
470Ω 20 9 Bit5
0.1µ 0.1µ
+15V 21 8 Bit6
+15V 0.1µ 0.1µ AD9221
22 7 Bit7
10Ω VINA
- 470Ω
23 6 Bit8
U_ik - 10Ω VINB
+ 24 5 Bit9
+ +2.5V- U_ik
470Ω 25 4 Bit10
-15V 0.1µ
470Ω +5V 26 3 Bit11
-15V
27 2 Bit12
0.1µ
+3.3V 28 1 clock

Fig.E.13. Montage de A/N pour l’acquisition des courants

E.2.2. Montage de conversion A/N pour l’acquisition de la tension du bus continu

Pour l’acquisition de la tension du bus continu, le montage soustracteur différentiel mentionné

dans le paragraphe précédent est remplacé par un diviseur de tension et l’entrée VINB est mise
à la masse. La figure E.14 présente le montage de conversion analogique numérique résultant
utilisé pour l’acquisition de la tension du bus continu.

175
 Annexe E

+5V 15 14 OTR
0.1µ
16 13 Bit1
17 12 Bit2
18 11 Bit3
0.1µ
19 10 Bit4
0.1µ
20 9 Bit5
0.1µ 0.1µ
+15V 21 8 Bit6
0.1µ 0.1µ AD9221
22 7 Bit7
- R2 +2.5V-U_VdcR2/(R1+ R2) 10Ω VINA 23 6 Bit8
U_Vdc + VINB
24 5 Bit9
R1
25 4 Bit10
-15V 0.1µ
+5V 26 3 Bit11
27 2 Bit12
0.1µ
+3.3V 28 1 clock

Fig.E.14. Montage de A/N pour l’acquisition de la tension du bus continu

Le remplacement du montage soustracteur différentiel par un diviseur de tension est du au fait

que l’image analogique de la tension continue U_Vdc générée par la carte d’acquisition est
positive et que les entrées du convertisseur AD9221 VINA et VINB doivent être comprises entre
0V et AVDD.

E.3. Carte de traitement des signaux de commande

Les signaux de commande délivrés par la carte FPGA sont de niveau logique 0-3.3V. La
commande des interrupteurs de l’onduleur nécessite des signaux de commande de niveau
logique 0-15V. Pour ce faire une carte d’amplification a été ajoutée afin d’assurer l’adaptation
du niveau de tension des signaux de commande. Des signaux d’erreurs générés par l’onduleur
de tension en cas de défaut ont été aussi exploités dans le développement de cette carte afin
d’annuler les signaux de commande si un défaut est détecté. La carte d’amplification est
constituée de sept étages similaires dont le rôle est d’adapter le niveau de tension des signaux
de commande générés par la carte FPGA. Chaque étage est constitué de quatre étages : Un
étage d’inversion, un étage d’isolation, un étage d’amplification et un étage de traitement
d’erreurs. La figure E.15 présente le schéma éclaté d’un étage d’adaptation de niveau de
tension d’un signal de commande.
Signaux
+15V d’erreurs
+5V
+5V 4082
+5V
+15V
R1
HP2400 R2
7405
4081
7407
Ck(0-3.3V)
(0-15V) Ck(0-15V)

Inversion Isolation Amplification Traitement d’erreurs

Fig.E.15. Schéma éclaté d’un étage d’adaptation de niveau de tension d’un signal de commande

L’étage d’inversion est assuré par le circuit 7405. Le rôle de cet étage est d’inverser le niveau
logique des signaux de commande avant d’attaquer l’étage d’isolation. Ce dernier est assuré
par l’optocoupleur HP2400. Les signaux de commande sont de nouveau inversés à la sortie de
l’optocoupleur pour revenir à leur niveau logique initial à l’entrée de l’étage d’inversion.

176
 Annexe E

L’utilisation des optocoupleurs permet d’isoler l’électronique de commande (carte FPGA) de

l’électronique de puissance du convertisseur commandé. Ensuite, les signaux de commande à
la sortie de l’optocoupleur sont convertis à des signaux de type CMOS (0-15V) compatibles
pour le pilotage des drivers du convertisseur commandé à travers l’étage d’amplification. Cet
étage est assuré par le circuit 7407. Enfin, un étage de traitement des signaux d’erreurs permet
de sécuriser le fonctionnement du convertisseur commandé. Ce dernier est muni d’un système
de détection d’erreur qui génère des signaux d’erreur à 15V en cas de bon fonctionnement.
Lors de la détection d’un défaut, le signal d’erreur correspondant à ce défaut passe à 0V. Une
porte ET 4082 permet d’effectuer le produit logique des signaux d’erreur. Ensuite, des portes
ET 4081 à deux entrées permettent d’effectuer un produit logique entre chaque signal de
commande et le produit des signaux d’erreur. Ainsi, les signaux de commande sont tous mis à
un niveau logique bas si une erreur est détectée.

E.4. Carte de conversion numérique analogique

L’interface homme machine comporte aussi deux cartes identiques de conversion numérique
analogique (CNA). Chaque carte est basée sur le convertisseur numérique analogique
AD9760 de résolution 10 bits et de vitesse de conversion 125 MSPS. La figure E.16 présente
les pattes du boîtier du convertisseur AD9760 ainsi que la fonction de chacune d’elles.

Fig.E.16. Convertisseur numérique analogique AD9760

Le contrôle de conversion numérique analogique est géré par l’entrée horloge clock. La figure
E.17 présente le diagramme temporel de contrôle de la conversion numérique analogique via
le signal clock. Le signal de contrôle clock ainsi que les données à convertir sont recueillies à
partir de la carte FPGA. Le courant de sortie IoutA est proportionnel au code binaire des 10
bits à l’entrée du convertisseur AD9760. Il est donc possible d’avoir une tension analogique
Vanalog image des 10 bits d’entrée du CNA en plaçant une résistance de mesure entre la sortie
IoutA et la masse. La figure E.18 présente le montage effectué pour chaque carte de conversion
analogique numérique.

Fig.E.17. Contrôle de la conversion numérique analogique

177
 Annexe E

15 14 NC
16 13 NC
0.1µ
17 12 NC
2KΩ
18 11 NC
0.1µ
19 10 DB0
20 9 DB1
21 8 DB2
AD9760
22 7 DB3
23 6 DB4
Vanalog 50Ω
+5V 0.1µ
24 5 DB5
25 4 DB6
26 3 DB7
0.1µ
+3.3V 27 2 DB8
clock 28 1 DB9

Fig.E.18. Montage de conversion numérique analogique

178
 Annexe F

Annexe F

Module de la liaison série UART

F.1. Principe de fonctionnement de la liaison série

Tx Tx

Machine 1 Rx Rx Machine 2

Masse Masse

Fig.F.1. Liaison série entre deux dispositifs

La liaison RS232 est une liaison série asynchrone qui assure la transmission de données entre
deux dispositifs. Son principal avantage réside dans le fait que le nombre de fils nécessaires à
la transmission est réduit. En effet, elle peut être effectuée en utilisant uniquement trois fils
(Tx, Rx et la masse). L’octet à transmettre est envoyé bit par bit (poids faible en premier) par
l’émetteur sur la ligne Tx, vers le récepteur Rx qui le reconstitue. L’émission d’une donnée de
8 bits est effectuée à travers la transmission d’une trame de 11 bits. Le premier bit est le bit de
début (Start). Les huit bits suivants sont des bits de données. Le bit suivant est le bit de parité
et enfin le dernier bit est le bit de terminaison (Stop).

Start Stop

8 bits de Bit de
données parité

Fig.F.2. Format d’une trame de données envoyée par liaison série

La vitesse de transmission de l’émetteur doit être identique à la vitesse d’acquisition du

récepteur. Ces vitesses sont exprimées Baubrate (nombre de bits émis par seconde). Il existe
différentes vitesses normalisées : 115200, 9600, 4800, 2400, 1200...

La communication peut se faire dans les deux sens, soit émission d’abord, puis réception
ensuite, soit émission et réception simultanées. La transmission étant asynchrone (Pas
d’horloge commune entre émetteur et récepteur), les bits de début (Start) et de fin (Stop) sont
indispensables au fonctionnement. Le niveau logique bas du bit Start indique au récepteur
qu’une nouvelle séquence de données va venir. Ceci a pour effet que le récepteur va
considérer les huit bits suivants comme étant des bits de données transmis et le bit qui les
suivra comme étant un bit de parité de ces huit bits de données. Le bit Stop de niveau logique
haut est utilisé pour indiquer la fin de la trame. Le bit de parité peut être utilisé comme étant
un bit de parité pair ou impaire pour indiquer qu’il n’y a pas d’erreurs dans les bits de
données.

179
 Annexe F

F.2. Module UART

L’interface homme machine assure la communication entre le manipulateur et le système

commandé. Pour ce faire, un ordinateur hôte permet dans un sens d’envoyer vers la carte
FPGA les consignes de référence et dans un autre d’acquérir les variables traitées dans
l’algorithme de commande. Cette communication entre l’ordinateur et la carte FPGA est
assurée par une liaison série duplexe. Le protocole de communication série sur FPGA est
assuré par une interface série UART (Universal Asynchronous Receiver Transmitter).
L’interface UART est implanté sur la carte FPGA et est constitué essentiellement de deux
modules : Un module de réception et un module de transmission.

- Module de transmission des données : La figure F.3 présente les entrées/sorties du module
de transmission de données. Le processus de transmission des données commence au début
par une vérification de la ligne Txrdy. Un signal logique de niveau haut indique que de
nouvelles données peuvent être écrites pour l’émetteur. Pour écrire à ce dernier, il faut mettre
les données à transmettre sur le bus de données (data[7..0]). La donnée est ensuite verrouillée
dans le module de transmission UART par un signal de niveau logique bas de l’entrée du
Write. C’est tout ce qu’il faut pour transmettre les données et l’UART prendra en compte le
signal Reset. La séquence suivante de données pourra être verrouillée lorsque la ligne Txrdy
deviendra de nouveau au niveau logique haut. Le Baudrate de la transmission est fixé par la
fréquence de l’horloge mclkx16.

mclkx16
Reset
txrdy Module de tx
transmission
write
Data[7..0]

Fig.F.3. Module de transmission des données

- Module de réception des données : La figure F.4 présente les entrées/sorties du module de
réception de données. Le processus de réception des données commence en attendant que le
signal de sortie Rxrdy passe au niveau logique haut. Ce niveau indique que les données ont
été reçues et qu’elles sont prêtes à être lues. Pour lire les données en dehors des lignes de
données de l’UART, il faut imposer un signal de niveau logique bas au signal d’entrée Read.
Ceci permettra de verrouiller les données reçues du récepteur pour la ligne de données
permettant ainsi sa lecture. Les sorties Parityerr, Framingerr et Overrun indiquent s’il y a un
problème avec les données reçues. Un processus de traitement de ces erreurs sera mis à part.
Ceci est tout ce qu’il faut pour recevoir les données à travers l’UART. La séquence de
données reçue par la suite pourra être lue lorsque Rxrdy passera au niveau logique haut de
nouveau. Le Baudrate de la réception est fixé par la fréquence de l’horloge mclkx16.
mclkx16
Reset
Parityerr
framiongerr Module de
rx
Parityerr réception
rxrdy
read
Rxdata[7..0]

Fig.F.4. Module de réception des données

180
 Annexe F

- Module UART : Le module de l’interface UART est constitué essentiellement de deux

modules : le module de réception et le module de transmission. Lors de l’implantation du
module UART sur FPGA, le module de réception est responsable de la récupération sur
FPGA des données envoyées à partir de l’ordinateur hôte, tandis que le module transmission
est responsables de l’envoie de données à partir du FPGA vers l’ordinateur hôte. La figure F.5
présente le module UART suivi du tableau d’entrées sorties correspondant. Le Baudrate de
communication série est fixé à travers la fréquence de l’horloge mclkx16.

mclkx16
Reset
Parityerr Module de
transmission
framiongerr tx
Parityerr
rxrdy
txrdy
Module de rx
read réception
write
Data[7..0]
Rxdata[7..0] Module UART

Fig.F.5. Module UART

Le tableau F.1 présente les entrées sorties du module UART ainsi que leurs fonctions.

Nom E/S Fonction

mclkx16 Entrée Horloge de fixation du Baudrate
Reset Entrée Remise à Zéro
Indique si une erreur de parité a été détectée dans la trame de
Parityerr Sortie
données
Indique si le format des données séries envoyées à l’entrée rx est le
Framingerr Sortie
bon format des données UART
Indique que les nouvelles données envoyées s’écrivent sur des
Overrun Sortie
données reçues qui ne sont pas encore lues
Indique que les nouvelles données ont été reçues et sont prêtes pour
Rxrdy Sortie
la lecture
Txrdy Sortie Indique que les nouvelles données ont été écrites pour l’émetteur
Read Entrée Permet la lecture des données (Active au niveau logique haut)
Write Entrée Permet l’écriture des données (Active au niveau logique haut)
Data[7..0] Entrée Bus des données à envoyer
Rxdata[7..0] Sortie Bus des données à recevoir
Tx Sortie Sortie série de l’émetteur
Rx Entrée Entrée série du récepteur

Tab.F.1. Entrées/Sorties du module UART

181
 Annexe F

F.3. Fixation du Baudrate

La fixation du Baudrate s’effectue en imposant la fréquence de l’horloge mclkx16. Comme le

montre la figure F.2, l’envoie d’une donnée de 8 bits s’effectue en envoyant une trame de 11
bits. Chaque bit de la trame nécessite 16 coups d’horloge de l’horloge mclkx16. Ainsi, si par
exemple le Baudrate utilisé est égale à 115200, alors il faut que la fréquence de l’horloge
mclkx16 vérifie la relation suivante :

Baudrate=mclkx16/16=115200 (F.1)

La fréquence de mclkx16 doit donc être égale à :

mclkx16=Baudrate×16=115200×16=1843200 Hz (F.2)

Si l’horloge principale du FPGA est égale à 50 MHz, il faut diviser cette dernière par la valeur
suivante :

50.106/mclkx16=50.106/1843200=27 (F.3)

L’envoie des 11 bits se la trame de donnée nécessite 16×11=176 coup d’horloge de l’horloge
mclkx16. Ainsi pour une fréquence de mclkx16 égale à 1843200 Hz, le temps nécessaire pour
l’envoie ou la réception de la trame de 11 bits dans son intégralité est égal à :

176/1843200=95.49µs (F.4)

Par la suite, pour un Baudrate égale à 115200, la période minimale des signaux Write et Read
qui activent le processus de transmission ou de réception doit être supérieur ou égale à
95.49µs. Un raisonnement similaire peut être effectué pour un autre Baudrate.

182
 Annexe G

Annexe G

Calage du rotor de la machine synchrone

G.1. Effet de l’erreur de mesure de la position

La précision de mesure de la position du rotor de la machine synchrone est un facteur

important pour un bon contrôle de la machine synchrone. Par exemple, la figure G.1 présente
les résultats de simulation de l’effet d’une erreur de mesure de la position sur la qualité de
régulation des composantes d et q du vecteur courant statorique d’une machine synchrone.
Ces résultats sont obtenus en utilisant une stratégie de contrôle ON/OFF à fréquence de
commutation limitée. Ces résultats montrent qu’il est nécessaire d’acquérir avec précision la
position du rotor de la machine synchrone afin d’assurer une bonne régulation des courants.
isd/Isn isq/Isn
1 1

isd*
0.8 0.8
Erreur 2.5% (2π) Erreur 2.5% (2π)
0.6 Erreur 5% (2π) 0.6 Erreur 5% (2π)

0.4
Erreur 7.5% (2π) 0.4
Erreur 7.5% (2π)

0.2 0.2

0 0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.01 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.01

t(s) t(s)
Fig.G.1. Effet de l’erreur de mesure de position sur la régulation des courants isd et isq

G.2. Calage de l’axe directe sur le rotor de la machine synchrine

La figure G.2 présente les enroulements d’une machine synchrone à rotor bobiné. Sur cette
représentation, l’axe d est calé sur l’enroulement rotorique de l’inducteur de la machine
synchrone.
S2
is2
d
V2n
q

ird θdq
Vrd
S1
is1
V1n

V3n
is3
S3
Fig.G.2. Représentation des enroulements d’une machine synchrone à rotor bobiné

183
 Annexe G

Le capteur de position utilisé pour capter la position mécanique du rotor de la machine

synchrone est un codeur absolu de résolution 1024 points. Ce capteur génère à sa sortie un
code binaire sur 10 bits de la position. Ce code varie de (0000000000) à (1111111111) durant
une rotation complète du rotor et s’incrémente de 1 à chaque pas angulaire. Le pas angulaire
du codeur absolu dans ce cas est égal à 2π/1024. Le couplage mécanique entre le codeur
absolu et le rotor de la machine synchrone est effectué aléatoirement. La position indiquée par
le codeur absolu est donc probablement différente de la position réelle du rotor de la machine
synchrone. C’est pourquoi, il faut ajouter un angle de compensation θoffset dans l’algorithme de
commande afin caler l’axe directe d du système de coordonnées tournant (d,q) qui est calé sur
l’enroulement rotorique de la machine synchrone. Dans ce cas la position électrique θdq est
directement déduite de la position mécanique θm selon la relation suivante :

θ dq = pθ m + θ offset (G.1)

Pour la détermination de l’angle d’offset, un essai avec fonctionnement en génératrice de la

machine synchrone a été effectué. Durant cet essai, la machine synchrone est couplée au
capteur de position et est entraînée par une machine asynchrone pour tourber dans un sens de
rotation positif. L’inducteur de la machine synchrone est ensuite excité par un courant
d’excitation continu causant ainsi l’apparition d’une force électromotrice induite aux bornes
des phases statoriques de la machine synchrone. La figure G.3 présente une description de
l’essai réalisé :
400V/50Hz
Vrd
Codeur ird
10 bits absolu
θm
MS MAS
FPGA Oscilloscope
E1
θdq=pθm+θoffset 3 2 1

θdq
CNA

Fig.G.3. Essai en génératrice pour la détermination de l’angle d’offset

Pour un fonctionnement à vide (is1= is2= is3=0), et selon la figure G.2, les expressions des flux
Φs1, Φs2 et Φs3 induits par l’enroulement rotorique sur respectivement les enroulements des
phases 1, 2 et 3 de la machine synchrone sont données par les relations suivantes :

Φ s1 = M sr ird cos(θ dq ) (G.2)

2π
Φ s 2 = M sr ird cos(θ dq − ) (G.3)
3
4π
Φ s 3 = M sr ird cos(θ dq − ) (G.4)
3

La variation des flux Φs1, Φs2 et Φs3 sur les enroulement des phases 1, 2 et 3 crée des forces
électromotrices E1, E2 et E3 sur respectivement les phases 1, 2 et 3. Les expressions de ces
forces électromotrices sont données par les relations suivantes :

184
 Annexe G

E1 = ω dq M sr ird cos(θ dq ) (G.5)

2π
E 2 = ω dq M sr ird cos(θ dq − ) (G.6)
3
4π
E3 = ω dq M sr ird cos(θ dq − ) (G.7)
3

Afin d’aligner correctement l’axe d sur le bobinage du rotor de la machine synchrone, il faut
comparer la position θdq (ou le bit le plus significatif de la position θdq) à la force
électromotrice de la première phase. Lorsque l’axe d est correctement aligné avec le bobinage
du rotor de la machine synchrone, la FEM de la première phase de la machine synchrone doit
être synchronisée avec la position θdq (ou le bit le plus significatif de la position θdq) selon la
figure G.4.

Le bit le plus significatif de θdq

2π 2π
θdq π π
0 0

FEM de la première phase

Fig.G.4. Alignement de l’axe d avec le rotor de la machine synchrone

L’algorithme de détermination de la position θdq donné par l’équation (G.1) est implanté sur
cible FPGA. La position θdq estimée est par la suite reconstituée via un convertisseur
numérique analogique pour être comparée à la force électromotrice de la première phase de la
machine synchrone. La figure G.5.a présente les résultats expérimentaux obtenus sans ajout
de l’angle de compensation θoffset (θoffset =0). Ce premier essai permet de déterminer la période
∆toffset entre le zéro de la position θdq et le zéro de la FEM de la première phase qui correspond
au début de son alternance négative. En supposant que Ts est la période de la position θdq qui
correspond à une variation de 0 à 2π, l’angle d’offset θoffset à rajouter est simplement
déterminé selon la relation suivante :

2π.∆toffset
θoffset = (rad / s ) (G.8)
Ts

Ts
θdq θdq

∆toffset FEM de la phase 1 FEM de la phase 1

Le bit le plus significatif de θdq Le bit le plus significatif de θdq

(a) (b)
Fig.G.5. Position θdq estimée avec son bit le plus significatif
(a) sans ajout de θoffset (b) avec ajout de θoffset

185
 Annexe G

La figure G.5.b présente les résultats expérimentaux obtenus après l’ajout de l’angle de
compensation θoffset calculé à partir de la relation (G.8). Cette figure correspond à celle donnée
par la figure G.4 et l’axe d dans ce cas est bien calé sur le bobinage du rotor de la machine
synchrone.

186
 Annexe H

Annexe H

Représentations à virgule fixe

Une représentation avec un format à virgule fixe est caractérisée par l’association d’un
nombre fini de bits. En ce qui suit sont expliquées les différentes manières de représentation
d’un nombre à virgule fixe. En effet, il est possible d’avoir 2n combinaisons différentes en
associant les n bits du code binaire d’un nombre à virgule fixe. Cependant, la signification de
la combinaison des n bits dépend de son interprétation.

H.1. Représentation entière non signée

La représentation entière non signée interprète chaque code binaire comme un entier positif.
Un code binaire à n bits (bn-1bn-2…b1b0) est interprété comme étant un entier égal à :

bn-12n-1+bn-22n-2+…+b12+b0

Dans ce cas les entiers qui peuvent être codés avec ces n bits appartiennent à l’intervalle
[0,2n-1].

H.2. Représentation entière signée

Avec une représentation entière signée, le bit le plus significatif indique le signe de l’entier
représenté avec le code binaire. Le bit le plus significatif est appelé dans ce cas bit de signe.
Si le bit de signe est ‘0’, alors le code binaire représente un entier positif, tandis qu’un entier
négatif possède un bit de signe égal à ‘1’. Avec une représentation entière signée, un code
binaire à n bits (bn-1bn-2…b1b0) peut représenter des entiers compris dans l’interval
[(-2)n-1, 2n-1-1]. Ce code binaire est interprété comme étant un entier égal à :

-bn-12n-1+bn-22n-2+…+b12+b0

H.3. Représentation fractionnaire

Une représentation fractionnaire est utilisée pour coder des réels compris entre -1 et 1. Avec
une représentation fractionnaire signée, un code binaire à n bits peut représenter 2n réels
− 2 n −1 2 n −1 − 1
équidistants de 2 -(n-1)
et compris dans l’interval [ n −1 = −1 , n −1 = 1 − 2 −( n −1) ].Avec ce
2 2
type de représentation, un code binaire à n bits (bn-1bn-2…b1b0) est interprété comme suit :

- b n -1 2 n -1 + b n -2 2 n -2 + … + b1 2 + b 0
n −1
= -bn-1+bn-22-1+…+b12-(n-2)+b02-(n-1)
2

Cette représentation est référencée comme étant un format s[n/Q(n-1)]. Dans ce cas, s indique
qu’il s’agit d’une représentation signée, n représente le nombre de bits total et l’indice (n-1)
de Q représente le nombre de bits après la virgule.

187
 Annexe H

H.4. Représentation à virgule fixe

A partir des représentations mentionnées dans les paragraphes précédents, il est possible de
considérer une représentation plus généralisée donnée par la figure E.1. Cette représentation
est divisée en deux parties : une partie entière et une partie fractionnaire. Ce type de
représentation est référencé par le format s[(m+n)/Qn] lorsqu’il s’agit d’une représentation
signée et par le format u[(m+n)/Qn] lorsqu’il s’agit d’une représentation non signée. Ce type
de format indique que le nombre de bits total est égal à (m+n), où les m bits les plus
significatifs représentent la partie entière tandis que les n bits restants représentent la partie
fractionnaire.

bm-1 bm-2 b1 b0 b-1 b-2 b-(n-1) b-n

m n
Partie entière Partie fractionnaire

Fig.H.1. Représentation avec un format (m+n)/Qn

Si le bit le plus significatif bm-1 n’est pas interprété comme étant un bit de signe
(représentation non signée), le format u[(m+n)/Qn] peut représenter 2(m+n) réels équidistants
de 2-n et compris dans l’interval [0,2m-2-n]. Avec ce type de représentation, un code binaire à
(m+n) bits est interprété comme suit :

bm-12m-1+bm-22m-2+…+b12+b0+b-12-1+ b-22-2+…+b-(n-1)2-(n-1)+b-n2-n

Par exemple, avec un format 11/Q8 non signé, le code binaire du réel 2.75 est
“01011000000”.

Si le bit le plus significatif bm-1 est interprété comme étant un bit de signe (représentation
signée), le format s[(m+n)/Qn]peut représenter 2(m+n) réels équidistants de 2-n et compris dans
l’interval [-2m-1,2m-1-2-n]. Avec ce type de représentation, un code binaire à (m+n) bits est
interprété comme suit :

-bm-12m-1+bm-22m-2+…+b12+b0+b-12-1+ b-22-2+…+b-(n-1)2-(n-1)+b-n2-n

Par exemple, avec un format 11/Q8 signé, le code binaire du réel -2.75 est “10101000000”.

Remarque : Pour un format (m+n)/Qn donné, chaque réel possède une représentation unique.

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